高性能钢铁粉末冶金材料关键技术与应用
辽宁科技大学科技成果——粉末冶金材料制备技术
辽宁科技大学科技成果——粉末冶金材料制备技术成果简介
1、铁基粉末冶金材料领域
以超纯铁精矿为原料制备高纯磁性材料方面拥有独特的技术方法；化合还原法生产超细粉体技术获得突破，使用常规设备生产出亚微米粉体。
2、复合粉体及纳米材料领域
化学沉积法制备超细金属（及复合）粉体技术；化学沉积法制备金属（及非金属）包覆粉体技术；水溶液电解法制备纳米金属粉体技术（铁、镍、钴、铜）及复合粉体技术。
3、自蔓延合成材料领域
氮化铬、氮化铬铁、氮化硼、硫化锰、二硫化钼、硼化铬等粉体制备技术。
4、硬质合金与金属陶瓷领域
金属陶瓷复合轴承材料；金属陶瓷超声波无损探伤技术；低钴硬质合金再生技术。
热作粉末高速钢型号
热作粉末高速钢型号粉末高速钢是一种在金属切削加工中广泛应用的材料，具有优异的切削性能和耐磨性。
在粉末冶金技术的基础上，粉末高速钢通过高温煅烧、烧结和热处理等工艺制备而成。
本文将介绍几种常见的热作粉末高速钢型号及其特点。
一、W18Cr4VW18Cr4V是一种常用的粉末高速钢材料，具有较高的硬度和耐磨性。
它的主要成分是钨、铬、钼和钒等元素，通过热作工艺制备而成。
W18Cr4V具有良好的切削性能，适用于加工硬质合金、钢铁和铸铁等材料。
它还具有较高的热稳定性，能够保持良好的硬度和耐磨性在高温条件下。
二、M2M2是一种常见的高速钢材料，也是粉末高速钢中的一种重要型号。
它的主要成分是钼、钴、铬和钨等元素，通过粉末冶金技术制备而成。
M2具有优异的硬度、韧性和耐磨性，被广泛应用于切削工具、冷模具和刀具等领域。
它的硬度可达到62-64 HRC，可以在高速切削条件下保持较长时间的切削寿命。
三、ASP60ASP60是一种高性能的粉末高速钢材料，也是粉末冶金技术的重要应用之一。
ASP60具有优异的硬度、韧性和耐磨性，适用于高速切削和冷模具等领域。
它的主要成分是钨、钴、铬和钼等元素，通过粉末冶金和热处理工艺制备而成。
ASP60的硬度可达到63-65 HRC，可以在恶劣的切削条件下保持较长时间的切削寿命。
四、ASP23ASP23是一种高性能的粉末高速钢材料，具有良好的硬度、韧性和耐磨性。
它的主要成分是钨、钴、铬和钼等元素，通过粉末冶金技术制备而成。
ASP23适用于高速切削和冷模具等领域，可以在恶劣的切削条件下保持较长时间的切削寿命。
它的硬度可达到62-64 HRC，具有优异的切削性能和耐磨性。
以上是几种常见的热作粉末高速钢型号及其特点。
粉末高速钢在金属切削加工中起着重要的作用，它具有优异的切削性能、硬度和耐磨性。
通过粉末冶金技术的应用，粉末高速钢的制备工艺得到了大幅度的改进，使其性能得到了进一步的提升。
在实际应用中，选择合适的热作粉末高速钢型号对于提高切削效率和延长刀具寿命至关重要。
粉末冶金高速压制技术的原理、特点及其研究进展
粉末冶金高速压制技术的原理、特点及其研究进展粉末冶金高速压制技术是一种重要的金属材料制备技术，它通过高速冲击和压缩粉末颗粒，将其迅速烧结成固体材料。
该技术具有独特的原理和特点，并在过去几十年中得到了广泛的研究和应用。
本文将从原理、特点以及研究进展三个方面对粉末冶金高速压制技术进行深入探讨。
一、原理粉末冶金高速压制技术是通过将金属或合金的粉末颗粒置于模具中，并在极短的时间内施加高压力，使得颗粒之间发生塑性变形和结合。
其主要原理可以归纳为以下几个方面：1.1 高速冲击在高速压制过程中，模具以极快的速度向下运动，使得模具与待加工材料之间产生剧烈碰撞。
这种高速冲击能够使得颗粒之间发生变形，并且加快了结合过程。
1.2 高温效应在高温下进行压制可以提供更好的塑性变形能力，使得粉末颗粒能够更好地结合。
此外，高温还可以促进晶粒的生长和再结晶，进一步提高材料的力学性能。
1.3 界面扩散在高速压制过程中，颗粒之间会发生扩散现象。
界面扩散可以使得颗粒之间的接触面积增大，并且在界面处形成更强的结合。
此外，界面扩散还可以促进晶粒的再结晶和生长。
1.4 塑性变形在高速压制过程中，颗粒会发生塑性变形，并且与周围颗粒发生冷焊接触。
这种塑性变形可以使得颗粒之间产生更强的结合，并且提高材料的密度和力学性能。
二、特点与传统冶金加工方法相比，粉末冶金高速压制技术具有以下几个特点：2.1 高效快速由于采用了高速冲击和压缩技术，这种方法具有快速、高效的特点。
一般情况下，整个过程只需要几十毫秒到几秒钟即可完成。
2.2 高质量由于采用了高温和高压力的条件，粉末冶金高速压制技术可以获得高密度和均匀的材料。
此外，由于塑性变形和界面扩散的作用，材料的结合强度也得到了显著提高。
2.3 复杂形状粉末冶金高速压制技术可以制备各种复杂形状的金属零件。
由于采用了模具，可以根据需要设计出各种形状和尺寸的零件。
2.4 节约能源与传统冶金加工方法相比，粉末冶金高速压制技术具有节约能源的优势。
2024年粉末冶金高速钢市场规模分析
2024年粉末冶金高速钢市场规模分析引言粉末冶金高速钢作为一种重要的材料，广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天等领域。
本文旨在对粉末冶金高速钢市场规模进行详细的分析。
市场概述粉末冶金高速钢市场是一个庞大且不断发展的市场。
随着传统钢铁工业的不断进步和技术的改良，粉末冶金高速钢的应用领域也在不断扩大。
在全球范围内，粉末冶金高速钢市场正以稳定的速度增长。
市场规模分析粉末冶金高速钢市场的规模可以从多个方面进行分析，包括市场份额、销售额和市场竞争情况。
市场份额根据市场研究数据显示，在全球范围内，粉末冶金高速钢市场的市场份额逐渐增长。
主要制造商通过不断改进产品质量和技术创新，增强了市场竞争力。
销售额粉末冶金高速钢市场的销售额受到多个因素的影响，包括全球经济形势、行业需求和技术进步。
尽管受到一些不利因素的影响，粉末冶金高速钢市场的销售额仍呈现出稳定增长的趋势。
市场竞争情况粉末冶金高速钢市场存在着激烈的竞争。
市场上有多家知名的粉末冶金高速钢制造商，它们之间的竞争主要体现在产品质量、供应能力和价格等方面。
随着市场规模的扩大，竞争的激烈程度也在不断增加。
市场趋势分析粉末冶金高速钢市场的发展呈现出一些明显的趋势。
技术进步随着科学技术的不断进步和研发投入的增加，粉末冶金高速钢的制造技术得到了极大的提升。
新材料和新工艺的引入，使得产品性能得到了显著的改善，从而推动了市场的发展。
应用领域的扩大粉末冶金高速钢的应用领域正不断扩大。
除了传统的机械制造领域，汽车工业、航空航天、电子设备等领域对高速钢的需求也在增加。
这种多元化的需求推动了市场规模的扩大。
区域市场的差异不同地区的市场特点存在一定的差异。
发达国家对高速钢的需求量较大，市场规模较大，而发展中国家则对高速钢的市场需求较低，市场规模较小。
随着全球经济一体化的发展，市场差异逐渐减小。
市场前景展望粉末冶金高速钢市场面临着巨大的发展潜力。
随着经济的不断增长和制造业的发展，对高性能材料的需求也在不断增加。
粉末冶金产品及应用
粉末冶金产品及应用粉末冶金是一种独特的制造方法，利用精细的金属粉末与特殊的成型技术，制造出高度定制化的功能性金属制品。
具有高强度、轻便、耐磨、耐腐蚀、耐温性能好等特点。
此外，通过与其他工艺的结合，更多的应用已经被开发出来。
1. 粉末冶金的产品①压制件粉末冶金制造的压制件是最常见的产品之一。
常见的材料包括锰铜合金、铜、铁、不锈钢、钛合金、镍合金、铍铜合金、铝、钨、钼等。
它们广泛应用于机械制造、工业设备、汽车工业和电子工业等领域。
②热成型件热成型件是具有吸振、抗疲劳、高温强度优异的功能性金属制品。
由于大量使用钨、钼等难以加工的材料，需要采用粉末冶金技术。
热成型件可以应用于制造航空发动机、汽车发动机、火箭发动机等高温、高负荷的场合。
③硬质合金粉末冶金技术是制造硬质合金最普遍的方法之一。
硬质合金具有高硬度、耐磨、耐腐蚀、高温强度优异等特点。
硬质合金主要应用于机械制造、采矿、化工等行业。
④金属陶瓷合成材料另一种重要的粉末冶金产品是金属陶瓷合成材料。
金属陶瓷具有低密度、高强度、抗磨损、抗腐蚀、高温抗氧化性等优点。
金属陶瓷主要应用于制造刀片、钻头、飞机发动机涡轮叶片等领域。
2. 粉末冶金的应用①汽车领域粉末冶金技术已经广泛应用于汽车制造。
其中最重要的应用是用于制造发动机和自动变速器零件，如齿轮、轴承、凸轮、气门座圈，它们具有高精密、高强度、低摩擦、低噪音等优点。
②医疗领域粉末冶金技术应用于医疗领域已成为一种趋势。
粉末冶金技术在制造人造关节和骨骼修复材料方面表现出色。
利用粉末冶金技术，可以制造出性能优良的不锈钢、钛合金、铬钼合金等医疗用材料。
③食品加工及包装粉末冶金技术在食品加工和包装领域也有广泛的应用。
粉末冶金可以制造高度纯净的食品加工设备，如研磨器和切割机。
此外，粉末冶金也可以制造出具有自我润滑、抗腐蚀性能的包装材料。
总之，随着技术的发展，粉末冶金正变得更加成熟和广泛应用。
粉末冶金的产品不仅可以应用于传统制造企业，还可以应用于新兴领域，如能源、环保等领域。
2024年粉末冶金高速钢市场前景分析
粉末冶金高速钢市场前景分析引言粉末冶金高速钢是一种重要的工程材料，具有高硬度、耐磨、耐高温等特点，在工业领域得到广泛应用。
本文将对粉末冶金高速钢市场的前景进行分析。
1. 粉末冶金高速钢市场现状目前，粉末冶金高速钢市场呈现快速增长的趋势。
其应用领域包括汽车制造、航空航天、机械制造等，需求量逐年增加。
同时，粉末冶金高速钢的性能优越，能够满足不同行业的高要求，因此市场需求广泛。
2. 粉末冶金高速钢市场驱动因素2.1 技术进步推动市场发展随着现代工业技术的发展，对材料性能的要求越来越高。
粉末冶金高速钢通过精细制造工艺，能够提供更高的硬度、更好的耐磨性和耐高温性能。
这些优势使得粉末冶金高速钢在各行业得到广泛应用。
2.2 工业转型需求增加市场需求工业领域的转型升级带动了粉末冶金高速钢市场的需求增长。
随着工业设备的更新换代和技术创新，对高性能材料的需求也在增加。
粉末冶金高速钢作为一种高性能材料，能够满足新工业需求，因此市场前景广阔。
3. 粉末冶金高速钢市场前景3.1 市场需求持续增长随着经济的发展和对性能要求的提高，粉末冶金高速钢的市场需求将持续增长。
汽车制造、航空航天以及各种机械制造行业对高速钢的需求将推动市场的发展。
3.2 潜在市场机会粉末冶金高速钢在一些新兴领域也有较大的市场潜力。
例如，新能源汽车的崛起和电子消费品市场的发展，对高性能材料的需求逐渐增加，粉末冶金高速钢有望在这些领域获得更广阔的应用空间。
结论粉末冶金高速钢市场前景广阔，市场需求持续增长，技术进步和工业转型将推动市场的发展。
未来，该市场有望在各个行业获得更高的市场份额，并在新兴领域探索更多的应用场景。
注：本文分析仅为作者个人观点，不构成投资建议。
冶金新技术的应用领域及展望
冶金新技术的应用领域及展望摘要:文章主要介绍了粉末冶金技术、等离子表面冶金技术及生物冶金技术的类型、特点及基本原理,阐述了其应用领域,并展望了冶金新技术应用前景。
关键词:粉末冶金;等离子冶金;生物冶金材料是人类用以制成用于生活和生产的物品、器件、构件、机器及其它产品的物质,是人类赖以生存和发展的物质基础。
然而随着高科技领域的不断发展,对所用材料性能的要求越来越高。
如在高温结构材料中,要求材料具有比重低、较高的使用温度、高温强度等。
在进入21世纪后,机械工程结构向巨型化、高参量方向发展,这就要求钢铁材料,如超大型船舶与海洋平台、大跨度桥梁、长距离石油和天然气输送管线等具有高的强度与良好的低温冲击韧性。
因而,为了提高材料的性能,降低生产成本,冶金技术的发展无疑具有重要的科学意义和实用价值。
文章主要介绍了粉末冶金、等离子表面冶金及生物冶金技术,阐述了冶金技术的应用领域。
1几种冶金新技术1.1粉末冶金粉末冶金是一项集材料制备与零件成形于一体,节能、节材、高效、最终成形、少污染的先进制造技术,在材料和零件制造业中具有不可替代的地位和作用。
粉末冶金正向着高致密化、高性能化、低成本方向发展。
主要包括以下几种技术:①温压技术。
温压技术是粉末冶金领域近几年发展起来的一项新技术,具有非常广泛的应用前景。
温压技术就是采用特制的粉末加温、粉末输送和模具加热系统,将加有特殊润滑剂的预合金粉末和模具等加热至130～150℃,并将温度波动控制在±2.5℃以内,然后进行压制、烧结而制得粉末冶金零件的技术。
②流动温压技术。
流动温压技术是在粉末压制、温压成形工艺的基础上,结合了金属粉末注射成形工艺的优点而提出来的一种新型粉末冶金零部件成形技术。
其关键是提高混合粉末的流动性,进而提高填充能力和成形性,从而可在80～130℃下,在传统压机上精密成形具有复杂几何外形的零件,如带有与压制方向垂直的凹槽、孔和螺纹孔等零件,而不需要二次机加工。
钢铁工业降本增效关键共性技术推荐目录
安保型转炉烟气高效热回收成套技术和装备
4
转炉烟气隔爆型中低温余热回收技术
5
高安全性转炉煤气干法净化与回收系统
6
智能工业加热系统研究及应用
7
原料场绿色高效储运工艺和即时平衡供料技术开发与应用
8
高效低耗安全不锈钢混酸废液资源化再生利用关键技术及装备
9
热轧浊环水与热轧油泥协同处理技术及应用
10
冶金固废+纳米材料制备新型绿色纳米混凝土技术
附件：《钢铁工业降本增效关键共性技术推荐目录》
一、选矿
序号
名称
1
难选弱磁性铁矿石闪速（流态化）磁化焙烧成套技术与装备
2
复杂难选铁矿资源氢基矿相转化全组分利用关键技术
3
矿用高强高硬抗冲击研磨体关键制备技术及应用
二、烧结
序号
名称
1
分层供热低碳富氢技术及装备
2
低碳高效智慧烧结关键技术与装备研发与应用
3
超厚料层高效低耗烧结技术
4
第二代烧结烟气循环技术的研发及应用
5
烧结机头烟气袋式除尘技术与应用
三、焦化
序号
名称
1
大型干熄焦装置长寿、高效关键技术
四、炼铁
序号
名称
1
新一代顶燃式热风炉绿色低碳长寿技术
2
高炉热风炉低温烟气余热利用协同除尘脱硫降碳技术及应用
3
高炉炉顶均压煤气回收技术
4
高炉高比例烟煤安全高效喷吹技术
五、炼钢
序号
名称
1
铁水涌动式微损扒渣技术
2
大型转炉洁净利用技术
4
中冶赛迪绿色节能环保炼钢电弧炉CISDI-AutoARC
粉末冶金制粉技术 全
粉末冶金制粉技术(一)粉末冶金新技术、新工艺的应用，不但使传统的粉末冶金材料性能得到根本的改善，而且使得一批高性能和具有特殊性能的新一代材料相继产生。
例如：高性能摩擦材料、固体自润滑材料、粉末高温合金、高性能粉末冶金铁基复合和组合零件、粉末高速钢、快速冷凝铝合金、氧化物弥散强化合金、颗粒增强复合材料，高性能难熔金属及合金、超细晶粒及涂层硬质合金、新型金属陶瓷、特种陶瓷、超硬材料、高性能永磁材料、电池材料、复合核燃料、中子可燃毒物、粉末微晶材料和纳米材料、快速冷凝非晶和准晶材料、隐身材料等。
这些新材料都需要以粉末冶金作为其主要的或惟一的制造手段。
本章将简要介绍粉末冶金的基本工艺原理和方法，重点介绍近年米粉末冶金新技术和新工艺的发展和应用状况。
1.雾化制粉技术粉末冶金材料和制品不断增多，其质量不断提高，要求提供的粉末的种类也愈来愈多。
例如，从材质范围来看，不仅使用金属粉末，也要使用合金粉末、金属化合物粉末等；从粉末形貌来看，要求使用各种形状的粉末，如生产过滤器时，就要求球形粉末；从粉末粒度来看，从粒度为500～1000m的粗粉末到粒度小于0.1m的超细粉末。
近几十年来，粉末制造技术得到了很大发展。
作为粉末制备新技术，第一个引人注目的就是快速凝固雾化制粉技术。
快速凝固雾化制粉技术是直接击碎液体金属或合金并快速冷凝而制得粉末的片法。
快速凝固雾化制粉技术最大的优点是可以有效地减少合金成分的偏析，获得成分均匀的合金粉末。
此外，通过控制冷凝速率可以获得具有非晶、准晶、微晶或过饱和固溶体等非平衡组织的粉末。
它的出现无论对粉末合金成分的设计还是对粉末合金的微观结构以及宏观特性都产生了深刻影响，它给高性能粉末冶金材料制备开辟了一条崭新道路，有力地推动了粉末冶金的发展。
雾化法最初生产的是像锡、铅、锌、铝等低熔点金属粉末，进一步发展能生产熔点在1600～1700℃以下的铁粉及其他粉末，如纯铜、黄铜、青铜、合金钢、不锈钢等金属和合金粉末。
2020年(冶金行业)粉末冶金新技术新工艺
（冶金行业）粉末冶金新技术新工艺11粉末冶金新技术新工艺11．1概述粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末和非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
粉末冶金工艺的第壹步是制取原料粉末，第二步是将原料粉末通过成形、烧结以及烧结后处理制得成品。
典型的粉末冶金产品生产工艺路线如图11-1所示。
粉末冶金的工艺发展已远远超过此范畴而日趋多样化，已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。
粉末冶金技术有如下特点：(1)能够直接制备出具有最终形状和尺寸的零件，是壹种无切削、少切削的新工艺，从而能够有效地降低零部件生产的资源和能源消耗；(2)能够容易地实现多种类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是壹种低成本生产高性能金属基和陶瓷基复合材料的工艺技术；(3)能够生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如多孔含油轴承、过滤材料、生物材料、分离膜材料、难熔金属和合金、高性能陶瓷材料等；(4)能够最大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织，在制备高性能稀土永磁材料、稀土储氢材料、稀土发光材料、稀土催化剂、高温超导材料、新型金属材料(如Al-Li 合金、耐热Al合金、超合金、粉末耐蚀不锈钢、粉末高速钢、金属间化合物高温结构材料等)具有重要的作用；(5)能够制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和过饱和固溶体等壹系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能；(6)能够充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是壹种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
近些年来，粉末冶金有了突破性进展，壹系列新技术、新工艺大量涌现，例如：快速冷凝雾化制粉技术、机械合金化制粉技术、超微粉或纳米粉制备技术、溶胶-凝胶技术、粉末注射成形、温压成形、粉末增塑挤压、热等静压、烧结／热等静压、场活化烧结、微波烧结、粉末轧制、流延成形、爆炸成形、粉末热锻、超塑性等温锻造、反应烧结、超固相线烧结、瞬时液相烧结、自蔓延高温合成、喷射沉积、计算机辅助激光快速成形技术等。
粉末冶金成形
通过烧结过程中的物质迁移和相变，使烧结体内部孔隙减小或消失， 提高其密度和性能。
致密化程度
与烧结温度、时间、气氛等因素有关，需根据产品要求进行控制。
03 粉末冶金成形的关键技术
粉末注射成形技术
定义
粉末注射成形是一种将金属粉末与有机粘结 剂混合，通过注射机注入模具中成形，然后 脱脂和烧结的工艺。
能源领域
粉末冶金技术在风力发电、核能等领 域中用于制造高性能的零部件。
粉末冶金成形的优缺点
材料利用率高，减少材料 浪费；
可生产出形状复杂、精度 高的制品；
优点
01
03 02
粉末冶金成形的优缺点
01
可通过控制成分和工艺参数制备高性能材料；
02
适用于大规模生产。
缺点
03
粉末冶金成形的优缺点
生产过程中易产生粉尘污染； 制品内部可能存在孔隙和缺陷； 部分材料制备成本较高。
等静压成形技术
定义
等静压成形技术是一种利用液体介质传递压力，使金属粉末在各 个方向上均匀受压而成形的工艺。
优点
可生产高精度、高密度、高性能的产品，适用于大规模生产。
应用领域
广泛应用于陶瓷、粉末冶金等领域。
04 粉末冶金成形的材料性能
材料力学性能
硬度
抗拉强度
粉末冶金制品的硬度通常较高，可达到 HRC60以上，这主要得益于其致密的结构 和合金元素的固溶强化作用。
粉末冶金制品具有较高的抗拉强度，通常 在1000MPa以上，这与其致密的结构和晶 粒细化有关。
疲劳性能
韧性
由于其良好的力学性能，粉末冶金制品在 循环载荷下表现出良好的疲劳性能。
粉末冶金制品的韧性与其成分、显微组织 和热处理状态有关，通过合理的工艺控制 可以提高其韧性。
粉末冶金材料温压工艺的关键技术及其致密化机理探究
的档次和技 术水平 ， 促进我 国粉末冶金 工业的发展 ， 缩短与 国外先进 水平的差距具有非常重要 的现 实意义。
【 关键词 】 粉末金属 ； 温压工 艺； 密机理 ； 致 密实性 ； 变形 ； 塑性 温度应力 ； 流动性
Ｏ 引言
材 料科 学是 当今世 界 的重点学 科之 一 ，发展 高性 能 、 多用 途 的先 进材 料 已被确 定 为许 多 国家 材料 科 学发 展 战 略 目标 中的重点 发展领域 。材料科学 技术 的发展 水平及 规 模， 已成 为衡量 一个 国家科 技进 步 、 综合 国力 的重要标 志 。
２ ６ 科技视界 ｓ Ｎ Ｅ＆Ｔ ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｉ 。 ２ ｌ ｃＥ ｃ Ｅ Ｈ 。 。 Ｙ Ｖｓ Ｎ
Ｓ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓ ｎ ｃ ｃ ｅ ｅ ｈ ｏｏ ｙＶｉ ｏ ｉ
机 械与 电子
科 技 视 界
２１年 ９ ０２ 月第 ２ 期 ５
会对温压压坯的密度产生一定影响。 ２２ 聚合物 ． 聚合物包括粘结 剂和润滑剂 。通常 ， 用于温压 的预制粉
而 粉 末 冶 金 材 料 则 是 材 料 科 学 与 工 程 领 域 的 一 个 重 要 发 展方 向。
提 高 了 ０１— ． ／ｍ 。 ． ０３ ｃ ５ ｇ １ 产 品具 有 高 强度 ． ３
与传统模压工艺相 比。 用温压 制造的零件 的疲劳强度 可
提高 １— ０ 极 限抗拉强度提高 １ ％， ０ ４ ％， ０ 烧结 态极 限抗拉强度 习≥１ Ｇ ａ ． Ｐ 。特别是零件经温压 、 ２ 烧结后进行适度 的复压 ， 其
１ 压 坯 密 度分 布均 匀 ． ５
１１ 能 以较低 的成 本制 造 出高性 能 的铁 基 粉末 冶金 零部 ．
原位反应合成ti-al-c基复合材料及其产业化应用关键技术
原位反应合成ti-al-c基复合材料及其产业化应用关键技术Ti-Al-C基复合材料是一种高温、高强度、高硬度的新型材料，具有广阔的应用前景。
其制备方法包括原位反应合成法、粉末冶金法等，其中原位反应合成法是目前应用较广泛的一种方法。
以下是原位反应合成Ti-Al-C基复合材料及其产业化应用关键技术的介绍：1.原位反应合成方法原位反应合成方法是指在材料的制备过程中，通过控制反应温度、时间和原料比例等条件，使得反应生成的产物直接形成复合材料的成分。
对于Ti-Al-C基复合材料，通过原位反应合成方法可以实现钛、铝和碳的直接化学反应，形成TiC和Al2O3等物质，从而制备出复合材料。
该方法制备工艺简单、能够得到高纯度、均匀分布的复合材料。
2.粉末制备方法粉末冶金法是制备Ti-Al-C基复合材料的另一种常用方法。
该方法是将钛、铝和碳等原料粉末混合，通过压制成型、热处理等工艺制备出复合材料。
该方法能够制备出大量的复合材料，但由于原料的质量、颗粒度等参数的限制，很难得到高纯度、均匀分布的复合材料。
3.晶粒尺寸控制技术晶粒尺寸是影响复合材料性能的重要因素之一。
为了得到更好的材料性能，需要控制复合材料中的晶粒尺寸。
通过控制原料的粒度、反应温度和反应时间等参数，可以实现对晶粒尺寸的控制。
此外，利用机械合金化、气相沉积等技术也可以实现晶粒尺寸的控制。
4.界面改性技术界面改性技术是指对复合材料中的界面进行改性处理，以提高界面的结合强度和耐磨性。
常用的界面改性技术包括化学镀、阳极氧化、电镀等。
通过这些技术可以使得复合材料中的界面更加牢固，从而提高材料的综合性能。
5.工艺控制技术制备Ti-Al-C基复合材料的过程中需要控制多个工艺参数，如反应温度、反应时间、原料配比、热处理温度和时间等。
因此，工艺控制技术对于制备高质量的复合材料至关重要。
常用的工艺控制技术包括反应温度控制、原料配比控制、热处理参数控制、气氛控制等。
这些技术可以确保复合材料在制备过程中具有稳定的质量和性能。
粉末冶金法制备陶瓷颗粒增强316L不锈钢基复合材料及其性能
粉末冶金法制备陶瓷颗粒增强316L不锈钢基复合材料及其性能奥氏体316L不锈钢是一种优秀的工业材料,兼具优良的耐蚀性、韧性和生物适应性,被广泛应用在工程、生物医学等领域。
然而,316L的强度较低,耐磨损性能差,限制了它的高性能适用性。
在钢基体中,引入陶瓷颗粒,形成钢铁基体复合材料,可以解决上述问题,提高316L的性能和适用性。
SiC和Si3N4因具有高熔点,高硬度,高耐磨损性等优点,是不锈钢基复合材料常用的增强体。
粉末冶金法因其工艺简单、成本低、可实现复杂结构材料的近净成形而成为制备陶瓷颗粒增强金属基复合材料的常用方法。
本文采用粉末冶金法制备上述陶瓷颗粒增强316L复合材料,其中SiC以陶瓷先驱体—聚碳硅烷(PCS)的形式引入,主要研究内容和结果如下:(1)利用PCS受热分解生成无定形纳米SiC的特点,本文采用一种基于粉末冶金原位合成的新方法制备了亚微米陶瓷颗粒增强316L不锈钢基复合材料。
首先,将PCS溶于正己烷中,随后加入316L粉末均匀搅拌。
然后,将该混合溶液置于可控温电炉上边加热边搅拌将正己烷完全蒸发掉,获得PCS包覆316L复合粉末。
最后,复合粉末经放电等离子烧结后即可获得原位颗粒增强316L复合材料。
原位生成颗粒的机制为扩散控制的固相反应:PCS在800 ℃左右完全分解,生成无定形纳米SiC相;SiC在铁基体中不稳定,分解成Si和C,Si进入铁基体,C与Fe、Cr反应生成富Cr碳化物M7C3。
SEM和TEM结果表明试样在1050 ℃下烧结5 min后,原位生成的亚微米颗粒均匀分布在晶界,且与基体界面结合紧密。
原位生成的细小颗粒钉扎在晶界,阻止晶粒生长,细化晶粒。
另外,PCS的引入可以促进316L粉末的烧结,提高烧结体致密度。
(2)从材料硬度、力学性能及耐磨损性能等方面考察了 PCS/316L复合材料的性能,并研究了相应的强化机理。
总的来说,由于晶粒细化和晶界强化作用,PCS的引入能有效提高复合材料的硬度、拉伸强度和耐磨损性能。
粉末冶金技术要求
粉末冶金技术要求
粉末冶金的技术要求：
1、粉末冶金技术可以很大限度地减少合金成分偏聚，消除粗大、不均匀的铸造组织。
2、粉末冶金技术可以制备非晶、微晶、准晶、纳米晶和超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料具有优异的电学、磁学、光学和力学性能。
3、粉末冶金技术可以实现近净形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。
4、粉末冶金技术可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷磨具和功能陶瓷材料等。
5、粉末冶金技术可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。
粉末冶金材料与技术进展综述
粉末冶金材料与技术进展综述摘要：在政府的大力支持下，我国的工业化发展水平不断提升，特别是冶金工业更是在短短几十年间取得了跨越式发展，各种各样的冶金技术及材料如同雨后春笋般涌现，保证了冶金工业的生产能力和发展前景。
本文就根据实际情况，对粉末冶金材料进行了简单介绍，在此基础上对相关的冶金技术加以分析。
关键词：粉末冶金；冶金材料；技术引言粉末冶金技术具有发展历史悠久、技术体系成熟的特点，早在十八世纪中期，欧洲就出现了粉末冶金制铂技术，经过漫长的发展与探索，粉末冶金技术开始得到越来越多的认可与关注，在我国工业化生产中占据重要地位。
但是与此同时也必须要看到，由于发展时间比较短，我国的粉末冶金材料与技术确实还不成熟，对本课题进行研究，是解决粉末冶金工作问题的有效手段，具有不可估量的重要价值。
1铁基粉末冶金材料与技术铁基粉末冶金材料是十分常见的粉末冶金材料，它指的是以铁元素为主、增添多种合金元素制成的一种钢铁材料，保证铁基粉末冶金材料与技术的应用效果，是确保我国冶金工业长远发展的不二之选。
1.1铁基粉末铁基粉末冶金材料主要可以分成纯铁粉、铁基复合粉及铁基预合金粉三种，目前我国的技术人员已经在铁粉制备方面有所成就，电解法、还原法、水汽联合雾化等多种制备技术越来越成熟，从根本上保证了铁基粉末的材料质量，以此为基础生产而来的高压缩性铁粉、磁性材料铁粉、化学铁粉、铁精矿粉生产还原粉等多种铁基粉末制品，已经开始投入市场使用，且配套的自动化生产线也已经建成，带动了钢铁行业的生产发展。
与此同时也必须要看到，受到市场发展不成熟等问题的影响，目前我国铁粉行业产粉量同下游行业的需求量不成正比，铁粉产品的质量档次不高，在未来的发展中，应尽快解决这一问题。
1.2 P/M铁基制品铁基制品是社会经济建设的重要产品之一，它的生产发展情况决定了我国汽车、机械等制造行业的未来前景，因此有关部门对铁基制品的研发等格外关注，目前铁基制品烧结及热处理炉和成型压机设备已经成型，模具设计、模具制造工作也越来越成熟，这在一定程度上保证了铁基制品的强度和密度等。
粉末冶金在增材制造中的应用
粉末冶金在增材制造中的应用随着科技的不断发展，制造业正逐渐从传统的加工制造向数字化、智能化的增材制造转变。
增材制造是指通过逐层堆积材料，以三维打印等方式构造复杂的零部件或产品。
与传统的加工制造相比，增材制造具有更高的灵活性和定制性，可以大幅度缩短产品开发周期，降低成本并提高效率。
而粉末冶金作为一种重要的材料加工方式，在增材制造中发挥着重要的作用。
粉末冶金是利用金属及非金属材料的粉末，通过压制成型、烧结等工艺制造制品的一种加工技术。
粉末冶金具有独特的优势，如可制造各种复杂的形状、精度高、原材料节约、无浪费等。
因此，粉末冶金广泛应用于制造行业的各个领域，如汽车、航空航天、电子、医疗等。
而在增材制造领域，粉末冶金的应用更加突出。
首先，粉末冶金在增材制造中可以提供多种材料选择。
增材制造中常用的材料包括金属材料、陶瓷材料和聚合物材料等。
而粉末冶金技术可以制备出各种不同材料的粉末，如金属粉末、陶瓷粉末和聚合物粉末等，从而满足不同材料的需求。
此外，粉末冶金技术还可以实现材料的混合，制备出具有特殊性能的复合材料粉末，如金属/陶瓷复合材料粉末和金属/聚合物复合材料粉末等。
这使得增材制造可以更灵活地适应不同产品的需求。
其次，粉末冶金在增材制造中可以实现高精度的零件制造。
粉末冶金技术可以通过不同的制造工艺，如激光烧结、电子束烧结等，实现对粉末的精确烧结和成型。
这样可以确保增材制造的产品具有高精度的几何形状和尺寸。
与传统的加工制造相比，增材制造可以制造出更加复杂和精细的零件，从而扩大了产品设计的可能性，提高了产品的功能性和性能。
再次，粉末冶金在增材制造中可以实现制造效率的提高。
由于粉末冶金技术可以实现材料的可重复利用，减少了材料的浪费。
此外，粉末冶金技术还可以实现多种材料的一次成型，从而减少了加工的工序和时间。
这些优势使得增材制造的制造效率大幅度提高，节约了制造成本。
最后，粉末冶金在增材制造中还可以实现复杂结构的构造。
现代粉末冶金材料和技术发展现状
现代粉末冶金材料和技术发展现状一、本文概述随着科技的不断进步和工业的快速发展，粉末冶金作为一种重要的材料制备技术，在现代工业中发挥着越来越重要的作用。
粉末冶金是一种通过制备金属粉末，然后经过成型、烧结等工艺步骤，制造出具有特定形状、组织和性能的材料的方法。
其优点在于能够制备出传统铸造方法难以生产的材料，如难熔金属、高性能复合材料等，且能够精确控制材料的成分和结构，从而得到优异的力学性能、物理性能和化学性能。
本文旨在全面概述现代粉末冶金材料和技术的发展现状。
我们将首先介绍粉末冶金的基本原理和主要工艺步骤，然后分析粉末冶金材料的种类、性能特点以及应用领域。
在此基础上，我们将重点讨论现代粉末冶金技术的最新进展，包括新型粉末制备技术、成型技术、烧结技术以及粉末冶金材料的强化和改性技术等。
我们将对粉末冶金技术的发展趋势和挑战进行展望，以期为未来粉末冶金领域的研究和应用提供参考。
二、现代粉末冶金材料的分类与特点粉末冶金作为一种先进的材料制备技术，在现代材料科学中占有举足轻重的地位。
粉末冶金材料以其独特的制备工艺和优异的性能，广泛应用于航空、汽车、电子、医疗等诸多领域。
现代粉末冶金材料大致可分为以下几类，并各具特点。
金属粉末冶金材料：主要包括铁基、铜基、铝基等合金粉末。
这些材料通过粉末冶金工艺可以获得高致密度、高强度和高耐磨性的制品。
例如，铁基粉末冶金材料具有高的机械性能和良好的耐磨性，广泛应用于齿轮、轴承等机械零件。
陶瓷粉末冶金材料：包括氧化铝、氮化硅等陶瓷粉末。
这些材料具有高硬度、高耐磨、高温稳定等特点，常用于制造切割工具、耐磨零件和高温结构材料。
复合材料：通过粉末冶金技术，可以将金属粉末与陶瓷粉末、塑料粉末等不同性质的材料进行复合，获得具有优异综合性能的新型复合材料。
例如，金属基复合材料结合了金属的高塑性和陶瓷的高硬度，具有出色的机械性能和耐磨性。
纳米粉末冶金材料：纳米粉末冶金技术可以制备出纳米级粉末，进而制备出纳米结构材料。
粉末冶金工具钢的高强度晶界设计与优化
粉末冶金工具钢的高强度晶界设计与优化随着现代工业的发展和对高效、高精度工具的需求增加，工具钢的性能要求也越来越高。
粉末冶金工具钢作为一种常用的材料，具有良好的成型性能和尺寸稳定性，因此在工具制造领域被广泛应用。
然而，粉末冶金工具钢的强度往往受到晶界的影响。
因此，高强度晶界的设计与优化成为提升粉末冶金工具钢性能的重要研究课题。
晶界是晶体中相邻晶粒之间的界面。
在粉末冶金工具钢中，晶界的结构和性质对材料的强度和韧性有着重要影响。
晶界的设计与优化旨在提高晶界的强度和抗裂性能，从而提高整体材料的力学性能。
为了实现粉末冶金工具钢晶界的高强度设计与优化，以下几个方面可以考虑：1. 合理选择原料和合金设计粉末冶金工具钢的成分和配比对晶界的强度有直接影响。
合适的原料选择和合金设计可以调控晶界的化学成分和晶粒尺寸，从而影响晶界的强度和稳定性。
通过精确控制合金元素的含量和比例，可以改善晶界的结构，并提高晶界强度。
2. 控制烧结和热处理参数烧结和热处理是粉末冶金工具钢制备过程中的重要工艺步骤。
控制烧结温度、保温时间和冷却速率等参数，可以影响晶界的形貌和结构。
通过合理调控这些参数，可以实现晶界的细化和均匀化，从而提高晶界的强度和抗裂性能。
3. 表面处理与改性表面处理是改善晶界性能的有效手段之一。
利用化学或物理方法对粉末冶金工具钢的表面进行处理，可以增加晶界的结晶度和纯度，提高晶界的结合强度。
通过表面改性技术，如镀覆、涂层等，可以在晶界上形成稳定的保护层，提高晶界的强度和耐磨性。
4. 控制热处理过程中的应力和变形热处理过程中的应力和变形是晶界强度和性能的重要因素。
合理控制热处理温度和速率，避免过快的冷却或过高的应力，可以减少晶界的裂纹和变形。
此外，采用适当的变形处理方法，如拉伸、挤压等，可以改善晶界的形貌和连续性。
在进行粉末冶金工具钢晶界高强度设计与优化时，还需要考虑综合材料特性和实际应用需求。
通过对上述方面的研究和实践，可以有效提高粉末冶金工具钢的力学性能和使用寿命，满足现代工业对高强度、高耐磨工具的要求。
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盛年不重来，一日难再晨。
及时宜自勉，岁月不待人。
高性能钢铁粉末冶金材料关键技术与应用项目推荐公示内容一、项目名称：高性能钢铁粉末冶金材料关键技术与应用二、推荐单位意见：粉末冶金技术不仅可提高材料性能，而且可实现零部件的近终形制造，是国际上公认的“绿色制造技术”，是近些年来工业发达国家优先发展的高技术领域。
该项目选择应用面最广、产量最大的钢铁粉末冶金材料为研究重点，开展了高压缩性铁粉工业化生产及应用技术研发，任务来源于国家科技支撑计划和国家973计划。
该项目的创新性主要体现在：攻克了高纯冶炼、高效水雾化和精还原等产业化关键技术，创立了压缩性在7.20g/cm3以上的高压缩性铁粉工业化高效生产新工艺；基于粉体塑性特性和改性原理，开发出了粘结化混合粉末，其压坯密度可达7.60g/cm3；在探明Ni、Mo、Cu等合金元素的强化作用机理和规律的基础上，发明了具有“烧结硬化”特性的预合金粉和燃油发动机气门阀座专用粉及其工业化生产工艺；发明了雾化铁粉的表面绝缘双层包覆新方法和关键装备，创立了铁基软磁复合材料（零件）的致密成形和热处理工艺。
项目关键技术和产品性能达到了国际先进水平。
本项目共取得发明专利11项，实用新型专利15项，发表学术论文20篇，出版著作1部，主持和参与修订国家标准3 项。
4项科技成果先后通过了山东省科技厅的鉴定，均“达到国际先进水平”，“产品密度居国际同类产品的领先水平”。
该项目形成了具有完全自主知识产权的钢铁粉末冶金材料生产成套技术，先后建设了8条工业化生产线，打破了国外公司的技术和市场垄断。
近三年新增销售额19.30亿元，新增利润 2.48亿元。
项目成果丰富了粉末冶金过程理论和材料理论，提升了我国粉末冶金技术和产业的水平，对扩大粉末冶金的应用领域、推动我国粉末冶金行业品种结构的优化具有重要意义，并为我国汽车工业和高端装备制造业提供了有力的技术支撑。
经审查，提交的材料真实有效。
推荐该项目为国家科学技术进步奖_贰__等奖三、项目简介：2000年以来，随着我国汽车和高端装备制造业的快速发展，对高性能钢铁粉末冶金产品的需求量迅速增长。
2009年，中国汽车产量首次超过1000万辆（1364万辆），成为世界第一大汽车制造国，汽车用铁基粉末冶金零件的年需求量达到11万吨，而我国仅生产了4.71万吨，且高密度铁基结构零件和低损耗铁基软磁产品等高性能铁基粉末冶金产品为空白。
中国各个品牌汽车原装配套体系中，关键粉末冶金零部件几乎都是由国外企业垄断，且对我国实施严密的技术封锁，已成为我国从汽车制造大国走向汽车制造强国的所面临的主要挑战。
本项目针对汽车等高端装备制造业对高性能粉末冶金零件的迫切需要，攻克了行业发展所面临的高压缩性铁粉、预合金专用粉、软磁材料粉等高性能原料粉末短缺等瓶颈问题和高密度成形等关键技术，形成了工业化成套技术。
主要技术内容如下：（1）建立了工艺介质和杂质元素的综合作用理论，构建了水雾化铁粉压缩性与杂质元素之间的定量关系模型，突破了纯净化冶炼、高效水雾化和精还原等产业化关键技术，将铁粉压缩性从6.90～7.06g/cm3提高到7.20g/cm3以上，达到国外先进产品的性能指标，国内市场占有率达到70%以上。
（2）系统研究了Ni、Mo、Cu 等合金元素的协同作用规律，开发了具有“烧结硬化”特性的预合金粉和燃油发动机气门阀座专用粉及其工业化生产工艺，将烧结和热处理在烧结炉中一次完成，缩短了工艺流程，减少热能消耗约40%。
（3）确立了雾化铁粉特性与磁性能的匹配规律，发明了铁粉表面绝缘连续化处理新方法和关键装备，开发了软磁复合材料（零件）的致密成形和热处理工艺；产品的磁导率、磁损耗等关键性能均优于国际同类产品的先进指标。
（4）基于粉体塑性特性和改性原理，创立了通过优化粉体粒度组成、改善粉体塑性变形能力，采用传统模压成形与烧结设备制备高密度低合金结构件的新途径。
产品密度高达7.6g/cm3，热处理后硬度达到HRC50～55，抗拉强度≥1050MPa，产品密度、力学性能和生产效率均优于国际著名公司同类产品。
申请专利34项，授权专利26项（其中发明专利11 项），发表学术论文20篇，出版著作1 部，主持和参与修订国家标准3 项。
基于上述创新，成功开发了高压缩性铁粉、粘结化混合粉、预合金粉、阀座专用粉、软磁材料粉等5大系列高档铁基粉末新品种；形成了高密度粉末冶金结构件、烧结硬化结构件、软磁复合材料等高性能粉末冶金产品产业化技术系统；先后建设了6条粉末生产线，2条粉末冶金制品生产线，相关产品已在东睦新材料、上汽、通用等大型企业为代表的70多个单位获得应用，并出口日本、韩国、印度和台湾等国家和地区。
近三年项目完成单位新增销售19.30亿元，利润 2.48亿元。
间接经济效益约110亿元，并取得了显著的节能减排效果。
打破了少数工业先进国家在技术、装备、产品上的垄断与封锁，显著提升了我国高性能钢铁粉末冶金材料生产和应用的技术水平。
四、客观评价：1、产品检验结论产品经中国有色金属工业粉末冶金产品质量监督检验中心、国家钢铁材料测试中心、国家有色金属及电子材料分析测试中心等测试机构单位检测，粉末化学成分、物理和力学性能指标均达到了项目任务要求。
结果显示，重要技术指标达到或优于国外著名公司的同类产品。
2、科技成果鉴定意见山东省科技厅于2011年7月和2012年3月组织了科技成果鉴定会，对本项目的4项成果进行了鉴定，主要鉴定意见摘录如下：（1）铁粉压缩性影响因素的系统研究及高压缩性铁粉的规模化生产技术对水雾化铁粉中 C、S、P、Si、O、Mn、N 七种杂质元素含量及粉末粒度、比表面积对铁粉压缩性影响进行了系统研究，确定了影响铁粉压缩性的主要因素为 N、P、C 等杂质元素及其含量，次要因素为 Si、Mn。
通过控制铁粉中杂质元素含量，将常规还原工艺改为高温还原后进行低温退火工艺，开发出纯度可以达到 99.7wt%及以上、600MPa 压制压力下压缩性达到 7.20 g/cm3及以上的高压缩性铁粉。
该项目技术先进，产品市场潜力大，应用前景好，经济社会效益显著，其关键技术和产品压缩性指标达到国际先进水平。
（2）预合金粉合金成分系统研究与高性能预合金钢粉的开发通过研究合金元素种类、含量、热处理对烧结硬化合金力学性能和组织的影响，……,开发出了烧结硬化粉和阀座专用粉。
形成了年产 1 万吨的预合金钢粉生产线，开发的产品在多种汽车零部件中应用，获得了显著的经济效益。
关键技术和产品性能均达到国际同类产品的先进水平。
(3)高性能软磁复合材料(SMC)及其环保型磁芯的产业化开发通过对雾化铁粉物化性能、表面绝缘化工艺与材料磁性能的研究，解决了雾化铁粉性能和磁性能的匹配技术、铁粉的表面绝缘化处理等关键技术，实现了铁粉软磁复合材料工艺与产业化生产关键技术装备的技术创新。
项目产品已经在汽车微电机等方面应用，获得了良好的效果。
关键技术达到国际先进水平。
(4) 高密度低合金粉末冶金结构件制备新技术与应用通过粉末粒度的优化、添加母合金粉、特制增塑剂和润滑剂的技术，创立了以国产水雾化铁粉为主要原料，经一次冷压-烧结制备高密度低合金粉末结构件的新技术。
技术先进、工艺稳定，显著提高了生产效率，生产成本大幅度降低。
整体技术达到国际先进水平，产品密度在同类产品中居国际领先水平。
3、项目验收意见2012 年6月14日，科技部组织专家召开了国家科技支撑计划项目“高性能钢铁粉末冶金材料关键技术研究与应用”验收会，验收意见摘录如下：通过对铁粉压缩性影响因素研究、预合金成分系统研究、铁粉软磁复合材料、高性能结构件生产研究，为生产开发高压缩性铁粉、预合金粉、软磁材料铁粉的、高性能结构件生产提供了理论基础，在此基础上开发了高压缩性铁粉、烧结硬化粉、阀座专用粉、铁粉软磁复合材料、铁粉基软磁磁芯、高性能结构件等六大类产品。
在规模化生产高性能粉末方面取得突破，掌握了高性能铁粉及制品的规模化生产技术。
建设了年产 3 万吨高压缩性铁粉、年产1万吨预合金粉生产线；年产 1 万吨软磁复合材料生产线、年产1万吨高性能结构件生产线。
4、科技查新报告结论委托山东省科学技术情报研究所进行查新，结果显示，在高压缩性铁粉、烧结硬化和气门阀座专用粉、铁基软磁复合粉制备技术和高密度成形工艺等方面具有创新性。
本项目创新点相关内容除项目单位发表了相关论文和专利之外，国内外均未见与本项目创新点特征相同的报道。
5、用户使用意见本项目生产的高压缩性铁粉、预合金粉、软磁材料粉已在东睦新材料集团股份有限公司、重庆华孚粉末冶金有限公司、上海汽车粉末冶金（莱芜）有限公司、仪征市昌达粉末冶金制品有限公司、浙江东睦科达磁电有限公司、广州金南磁性材料有限公司等约70家粉末冶金制品公司获得应用，用户反应良好。
“铁粉的各项性能指标都达到了要求标准，在使用过程中稳定良好，压缩性达到7.20g/cm3（600MPa），已替代进口粉末应用于我公司相关产品的生产”；“完全可以替代美国GKN公司737H牌号产品，现已批量应用”；“提供的各批次粉末性能稳定，各项性能指标达到了国外进口的同类粉末的水平，完全满足制备轿车用高性能粉末冶金结构件的需要”；“产品的重要性能指标均达到了国外同类产品水平，达到了我公司生产磁粉芯的相应料粉标准要求，能够满足生产形状复杂的二维、三维磁芯部件，为我公司的发展和成本控制提供了重要保障”；“该新型软磁材料可以替代进口产品，其应用促进了我公司产品的降本增效效果”。
高密度粉末冶金结构件在通过相关企业技术性能检测、破坏性实验及路试后，已在上海通用汽车有限公司、浙江吉利汽车零部件采购有限公司、上海华普发动机有限公司、浙江茂诠机械有限公司、重庆市邦联机电制造有限公司和杭州怡田工具制造有限公司批量装机使用。
用户反应：“运行噪音低，使用性能良好，产品质量达到国外同类产品的技术水平”。
6、科技奖励（1）高性能钢铁粉末冶金材料关键技术研究与应用，2014年山东省科技进步一等奖；（2）高密度低合金粉末冶金结构件制备新技术与应用，2013年山东省科技进步二等奖。
五、推广应用情况：基于本创新技术，先后建设了6条粉末生产线，2条粉末冶金制品生产线，粉末产品已推广应用于全国70多家粉末冶金制品生产企业，并出口日本、韩国、印度和台湾等国家和地区。
莱芜钢铁集团粉末冶金有限公司自2009年开始推广高压缩性铁粉、预合金粉、软磁材料粉。
产品已先后被东睦新材料集团股份有限公司、重庆华孚粉末冶金有限公司、上海汽车粉末冶金（莱芜）有限公司、仪征市昌达粉末冶金制品有限公司、浙江东睦科达磁电有限公司、广州金南磁性材料有限公司等我国知名粉末冶金制品公司批量使用，已大量取代进口粉末。
开发的高密度低合金链轮、同步器齿毂、主动齿轮、斜齿轮、从动齿轮、气门阀座、SMC电机磁芯等系列产品畅销全国，并与上汽、大众、通用、吉利汽车、江西华意、浙江长宏、重庆利德、奇瑞集团等厂家签订了长期供货合同，建立了良好合作关系。