化工原理液体蒸馏

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精馏和蒸馏的区别化工原理是什么

精馏和蒸馏的区别化工原理是什么

精馏和蒸馏的区别化工原理是什么
精馏和蒸馏是化工领域中常用的分离技术,它们在提纯液体混合物中起着重要
作用。

尽管它们都涉及到液体的汽化和凝结过程,但在原理和应用上有一些显著的区别。

精馏的原理
精馏是一种利用液体混合物中不同成分的沸点差异进行分离的方法。

在精馏过
程中,液体混合物首先被加热至沸点,使其中的成分逐渐汽化。

然后,由于不同成分的沸点不同,会使得汽化的成分在蒸汽相中相对富集。

接着,蒸汽会通过冷凝器进行冷却,形成液态的产品。

这样,原液体混合物中的不同组分就得以分离。

蒸馏的原理
蒸馏也是利用沸点差异进行分离的方法,但与精馏不同的是,蒸馏通常用于分
离液体与固体之间或两种液体之间的混合物。

在蒸馏过程中,混合物被加热至使得其中一个组分汽化,然后该蒸汽在冷凝器中冷却,形成纯净的产品。

区别和应用
综上所述,精馏和蒸馏的区别在于精馏通常用于液体混合物的分离,而蒸馏则
主要用于液体与固体或两种液体间的分离。

精馏更多地侧重于液体混合物中不同沸点组分的分离,而蒸馏则更多地用于提纯混合物中液态部分。

在化工生产中,精馏常用于石油精制、酒精提纯等方面,而蒸馏则常用于药物提取、酒类酿造等过程中。

在实际应用中,了解精馏和蒸馏的原理对正确选择合适的分离方法至关重要。

相信通过对精馏和蒸馏原理的了解,我们可以更好地运用这两种方法进行化工分离过程,实现产品的高效提纯。

以上就是精馏和蒸馏的区别化工原理的相关内容,希望本文对您有所帮助。

化工原理09--蒸馏

化工原理09--蒸馏

层 塔 板上 上层 升塔 蒸板 汽下 的降 组液 成体 间的 的组 关成 系和 下
操 作 线 方 程 的 物 理 意 义 :
提馏段操作线方程
31
一精馏塔用于分离乙苯-苯乙烯混合物,进料量 3100kg/h,其中乙苯的质量分率为0.6,塔顶、底 产品中乙苯的质量分率分别要求为0.95、0.25。 求塔顶、底产品的质量流量、摩尔流量。
1、保持回馏比恒定 根据精馏段的操作线 方程,其斜率不变。
斜率 =R/R+1
xwe
xw1
xde
xd1
2、保持馏出液组成恒定
因回流比不断增大, 精馏段操作线的截 距不断减小。
63
xwe xw1
xd
第六节
特殊精馏
一、水蒸气蒸馏:
用于易分解而与水又 不互溶,或要求分离 压力不易达到的体系。 d 在分离的气相: P=pA+pw f
47
48
3、逐板计算法求理论塔板数:
平衡关系: y=x/(1+( -1)x),x=y/(y+ (1-y))
精馏段操作线方程: y=Rx/(R+1)+xD/(R+1)
提馏段操作线方程: y=L’x/(L’-W)+L’xW/(L’-W)
反复使用平衡关系和操作线关系即可求得理论塔板数
y1=xD 平衡关系 精馏段操作线方程 y’1 提馏段操作线方程 y2 x1 x2
组成量的关系满足 杠杆定律。
17
简单蒸馏的计算: 蒸馏釜的生产能力,根据热负荷 和传热能力 计算。 馏出液、残液的浓度与馏出量(或残留量) 之间的关系。
物料衡算 相平衡关系
18
三、简单蒸馏的计算: 在釜内某一瞬时,液体量为W,经微分时间dt 后,残液量为(W-dW),液相组成由x降为 (x-dx),气相组成为y。 对dt时间作易挥发组分的物料衡算: Wx=(W-dW)(x-dx)+ydW dW = dx W y-x 积分限为W=W1,x=x1;W=W2,x=x2, 1、溶液为理想溶液,得: lnW1/W2 =[1/(-1)] ln[x1(1-x2)/x2(1-x1)]+ln[1-x2/1-x1] 由:x1=A1/W1, x2=A2/W2 得:A1/A2=(B1/B2) W1=A1+B1,W2=A2+B2

化工原理 2-9蒸馏

化工原理  2-9蒸馏

请在等压图上描述闪蒸过程。
三、精馏 1、原理 多次部分汽化、部分冷凝
如何实现多次部分汽化、部分冷凝?
2、分类 连续精馏、间歇精馏 3、连续精馏流程 ①装置组成 全凝器 回流罐
塔顶产品
原料 塔 再沸器 塔釜产品
②各部分的作用 塔顶:冷凝器、回流罐 塔—— 塔身:加料板、精馏段、提馏段 塔底:再沸器 ③连续、稳定操作的必要条件 塔顶回流液 塔底上升蒸汽
*1对于双组分物系,一相中某一组分的摩尔分数确定后,
另一组分的摩尔分数也随之而定,液相或气相组成均可 用单参数表示。即 xA、 yA
*2因物系的自由度为F=2,温度、压强与气液两相的组成
三者中任意规定两个,则物系的状态将被唯一地确定,余 下参数已不能任意选择。
因此,当压强一定时,双组分平衡物系必存在: **液相(或气相)组成与温度间的一一对应关系 (t—x t—y); **气液相组成之间的一一对应关系(y—x)。
六、双组分非理想溶液
1、具有正偏差的非理想溶液 fAB<fAA、fBB
(苯-乙醇,乙醇-水系统)
溶液的平衡分压较理想溶液低,当偏差达到一定程度时,具 有最低恒沸点。 2、具有负偏差的非理想溶液 fAB>fAA、fBB
(氯仿-丙酮 系统)
溶液的平衡分压较理想溶液高,当偏差达到一定程度时,具
有最高恒沸点。
三、蒸馏操作费用与操作压强
蒸馏操作费用主要是加热和冷凝的费用,与加热和 冷凝的温度有关。而加热和冷凝的温度均与操作压强有
关,故工业蒸馏对操作压强应进行适当的选择。
*真空蒸馏使沸点降低,可避免使用高温载热体。
*加压蒸馏使冷凝温度提高,可避免使用冷冻剂。
四、本章重点: 1、连续精馏过程的基本原理及过程描述的基本方法

化工原理 第六章 蒸馏

化工原理 第六章 蒸馏

相同时进行多次部分冷凝和部分汽
化。 精馏条件:塔顶的液体回流和塔 釜的产生的蒸汽回流。
29
t P=定值 t1
t P=定值 t1 t2 t3 1 2 3
xW x1
xF
y1
yF
x(y)
x1
x2 xF x3 y1
y2 y3 x(y)
图6-10 一次部分气化的图
图6-11 多次部分气化和冷凝的示意图
30
V HF 加料板F L’ hF V’ H F+1
L' L q F
L L q F
'
F L V ' V L'
V ' V (q 1)F
41
V F L V F L V (1-q)F F qF L L’ 汽液混合进料
V =V (1 q)F
V’
V’
L’ 冷液进料
p p xA p
0 A 0 B

0 A

0 B
0 B
0 P pB xA 0 0 p A pB
xB 1 x A
——泡点方程
若平衡的气相为理想气体,可用道尔顿分压定律:
0 pA pA yA x P P
yB 1 y A
——汽液两相平衡组成间的关系
0 0 0 pA pA p pB f A (t ) p f B (t ) —露点方程 yA xA 0 0 p p pA pB p f A (t ) f B (t )
3
传质过程或分离操作:物质在相间的转移过程。
蒸馏:将液体混合物部分气化,利用各组分的挥发 度不同的性质以实现分离目的的操作。
易挥发组分(轻组份):沸点低的组分 难挥发组分(重组份):沸点高的组分

化工原理蒸馏总结

化工原理蒸馏总结

化工原理蒸馏总结蒸馏是一种重要的化工分离技术,常常用于分离和纯化液体混合物中的组分。

在蒸馏过程中,混合物被加热,其中的组分以不同的速率蒸发并被收集。

本文将介绍蒸馏原理、种类、装置和操作技术。

一、蒸馏原理蒸馏原理是利用混合物中各组分的沸点差异进行分离。

具体而言,将混合物加热至其中一个或多个组分沸点时,该组分开始蒸发并进入凝集器,在凝集器内冷却后形成液体,蒸发过程通常在分馏塔中进行。

分馏塔通常采用返流方式,即收集在凝集器中的液体会回流至塔底,从而使组分蒸发和凝结的过程反复进行,提高分离效率和纯度。

二、蒸馏种类1.简单蒸馏:只有一次加热和凝结,适用于沸点差异较大的混合物。

简单蒸馏最常用于实验室中的小规模分离。

2.分批蒸馏:混合物被分成若干批加热,每一次仅收集沸点范围为数度的组分,适用于沸点接近或相同的混合物分离。

3.连续蒸馏:在分馏塔中设置多个板,将原液缓慢注入至塔顶,组分随着升降器在板面上不断地蒸发和凝结,最后被分离收集。

三、蒸馏装置1.简单蒸馏装置:包括加热器、蒸发瓶、冷却器和收集瓶。

3.连续蒸馏装置:包括塔体、加热炉、进料装置、平衡器、返流器、凝结器和收集器。

四、蒸馏操作技术1.操作前应根据混合物的性质和成分选择合适的分离方式、设备和操作条件,并检查设备的密封性能和安全装置。

2.加热速度应适宜,避免组分的猝发和塔内液面过高。

3.控制返流比,根据需要和塔板数调整返流量。

4.操作中应保持塔内压力稳定,以免影响组分蒸发和凝结速率。

5.根据需要调整塔的加热区温度,以提高蒸发速率和分馏效率。

总之,蒸馏是一种基本的化工分离技术,可以有效地分离有机混合物、水和溶剂等液体混合物中的组分,并可用于大规模产业生产和实验室小试。

因此,蒸馏技术的掌握是化工工作者必备的专业技能之一。

化工原理下平衡蒸馏

化工原理下平衡蒸馏
绿色化发展
环保要求的不断提高将推动平衡蒸馏技术向更加绿色、环保的方向 发展,如采用更环保的溶剂、优化能源利用等。
多元化发展
随着市场需求的多样化,平衡蒸馏技术将不断拓展应用领域,如生物 医药、新能源等领域。
面临挑战及解决策略
能源消耗大
传统平衡蒸馏技术能源消耗较大,不符合绿色发展趋势。
设备投资高
高性能的蒸馏设备投资成本较高,增加了企业经济压力。
面临挑战及解决策略
• 操作技术要求高:平衡蒸馏操作技术要求较高,需要专业 的技术人员进行操作和维护。
面临挑战及解决策略
加强技术创新
通过研发新的节能技术和设备,降低能源消耗和 物耗。
优化设备设计
通过优化蒸馏塔结构和设备设计,降低设备投资 成本和提高生产效率。
加强人才培养
加强专业技术人才的培养和引进,提高操作技术 水平和管理水平。
资源回收
平衡蒸馏技术还可以应用于资源回收领域。例如,从废旧 塑料、橡胶等材料中回收有价值的化学品或燃料等。
06
平衡蒸馏技术发展趋势与挑战
技术创新点及优势分析
高效分离技术
通过优化蒸馏塔结构和操作条件,提 高组分分离效率。
节能降耗技术
采用先进的节能设备和工艺,降低蒸 馏过程能耗和物耗。
技术创新点及优势分析
轻组分被蒸汽带至塔顶,经冷 凝器冷凝后部分回流,部分作
为产品采出。
重组分在塔底富集,经再沸器 加热后提供上升蒸汽,维持塔 内气液平衡。
通过调节回流比、加热量等操 作参数,实现不同组分的分离 。
设备性能评价指标
分离效率
衡量设备对原料液中不同组分 的分离程度。
产品纯度
反映设备生产出的产品的纯净 度。
热效率

化工原理蒸馏

化工原理蒸馏

化工原理蒸馏
蒸馏是一种重要的化工分离方法,利用物质的不同挥发性使其分离纯化。

蒸馏过程中,液体组分根据其挥发性差异在加热的条件下先蒸发,然后再经过冷凝回收成液体。

在蒸馏过程中,会产生不同的馏分,从而实现物质的分离和纯化。

在蒸馏中,首先将混合物加热至使其中的较易挥发组分蒸发并进入冷凝器,然后通过冷却将其转化为液体并收集。

而不易挥发的组分则在蒸馏瓶中富集,进一步提高纯度。

这样通过连续蒸发和冷凝,直到从混合物中逐渐分离出所需的纯组分。

蒸馏技术在石油、化工、制药等领域具有广泛的应用。

例如在石油炼制过程中,原油经过初次蒸馏分离得到不同沸点范围的馏分,例如天然气、汽油、柴油、液化石油气等。

而在制药过程中,蒸馏被用来纯化药物原料以去除杂质。

蒸馏的效率取决于诸多因素,包括温度、压力、液体性质和设备设计等。

不同的物质对于温度和压力的要求也不同,因此需要根据实际情况进行调整。

同时,蒸馏设备的设计也会影响蒸馏效率,例如塔板和填料的选择。

总之,蒸馏是一种重要的化工分离技术,能够实现混合物中的组分分离和纯化。

它在石油、化工、制药等领域具有广泛应用,并且可以根据具体情况进行调整以达到最佳效果。

化工原理-6章蒸馏

化工原理-6章蒸馏
1 yA 1 xA
y x 1 ( 1)x
——相平衡方程
当 α为已知时,可用相对挥发度表示了气液相平衡关系。
当 1 当 1
y=x, 即相平衡时气相的组成与液相的组成相同, 不能用蒸馏方法分离。
则y>x,α愈大,y比x大的愈多,组分A和B愈易分离。
三、双组分理想溶液的气液平衡相图
双组分理想溶液的汽液平衡关系用相图表示比较直观、 清晰,而且影响蒸馏的因素可在相图上直接反映出来。蒸馏 中常用的相图为恒压下的温度-组成( t-x-y )图和气相-液 相组成( x-y )图。
当生产任务要求将一定数量和组成的原料分离成指定组成 的产品时,精馏塔计算的内容有:出液和塔釜残液的流量、塔 板数、进料口位置、塔高、塔径等。
6.4.1 全塔物料衡算
1.全塔物料衡算
单位时间为基准
总物料衡算: qn,F=qn,D+qn,W 易挥发组分物料衡算:
qn,FxF=qn,DxD+qn,WxW qn,F、qn,D、qn,W——流量,kmol/h
二、蒸馏的分类
1、按蒸馏方法:简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏、特殊精馏。 2、按操作压力:常压;减压;加压。 3、按原料液组分数:双组分蒸馏和多组分蒸馏 4、按操作方式:间歇蒸馏和连续蒸馏。
三、蒸馏操作的特点
优点:* 适用面广,液体混合物和气体混合物均可 * 操作流程较简单,无需其他外加介质
缺点:* 能耗大
一、利用饱和蒸气压计算气液平衡关系
法国物理学家拉乌尔在1887年研究含有非挥发性溶质的 稀溶液的行为时发现的,可表述为:“在某一温度下,稀溶 液的蒸气压等于纯溶剂的蒸气压乘以溶剂的摩尔分数”。
PA PA0 xA ——拉乌尔定律
pA0——纯组分A在溶液温度下的饱和蒸气压,Pa; xA——溶液中组分A的摩尔分数;

化工原理蒸馏

化工原理蒸馏

第六章蒸馏蒸馏定义:蒸馏分类:易挥发组分难挥发组分有回流蒸馏(精馏)无回流蒸馏:简单蒸馏(间歇操作)平衡蒸馏(连续操作)特殊蒸馏:萃取蒸馏、恒沸蒸馏按操作压力可分为加压、常压和减压蒸馏两组分精馏和多组分精馏第一节双组分溶液的气液相平衡一、溶液的蒸汽压与拉乌尔定律纯组分的蒸汽压与温度的关系:拉乌尔定律:在一定温度下,理想溶液上方气相中任意组分的分压等于纯组分在该温度下的饱和蒸气压与它在溶液中的摩尔分数的乘积。

p=p A0x AA(6-2)p=p B0x B=p B0(1-Bx) (6-3)A式中p A、p B——溶液上方A,B组分的平衡分压,Pa;p0——在溶液温度下纯组成的饱和蒸汽压,随温度而变,其值可用安托尼(Antoine)公式计算或由相关手册查得,Pa;x、x B——溶液中A,B组分的摩尔分数。

A二、理想溶液气液平衡(一)t-y-x图1.沸点-组成图(t- x- y图)(1)结构以常压下苯-甲苯混合液t- x- y图为例,纵坐标为温度t,横坐标为液相组成x A和汽相组成y A(x,y均指易挥发组分的摩尔分数)。

下曲线表示平衡时液相组成与温度的关系,称为液相线,上曲线表示平衡时汽相组成与温度的关系,称为汽相线。

两条曲线将整个t- x- y图分成三个区域,液相线以下称为液相区。

汽相线以上代表过热蒸汽区。

被两曲线包围的部分为汽液共存区。

t- x- y图数据通常由实验测得。

对于理想溶液,可用露点、泡点方程计算。

(2)应用在恒定总压下,组成为x,温度为t1(图中的点A)的混合液升温至t2(点J)时,溶液开始沸腾,产生第一个汽泡,相应的温度t2称为泡点,产生的第一个气泡组成为y1(点C)。

同样,组成为y、温度为t4(点B)的过热蒸汽冷却至温度t3(点H)时,混合气体开始冷凝产生第一滴液滴,相应的温度t3称为露点,凝结出第一个液滴的组成为x1(点Q)。

F、E两点为纯苯和纯甲苯的沸点。

图苯-甲苯物系的t- x- y图图苯-甲苯物系的y- x图应用t- x- y图,可以求取任一沸点的气液相平衡组成。

化工原理第九章液体精馏

化工原理第九章液体精馏

FiF Li V I Li VI
由恒摩尔假定,不同温度和组成的饱和液体焓i和汽 化潜热均相等。
20
联立上二式,得 定义:
L L I iF F I i
q
I iF分子:1kmol原料变成饱和蒸气所需的热 I i 分母:原料的摩尔汽化热
可得
L L qF
V V (1 q)F
q为加料热状态参数 q=0,饱和气体(露点);q=0,饱和液体(泡点) q<0,过热蒸气;0<q<1,气液两相,q>1,冷液
不管加料板上状态如何,离开加料板的两相温度相
等,组成互为平衡。
V,I,ym
L,i,xm-1
物料衡算式
F,iF,xF
FxF V ym1 Lxm1 Vym Lxm 相平衡方程
ym f (xm )
3)精馏段和提馏段流量的关系
V’,I,ym+1
L’,i,xm
列加料板物料和热量衡算式
F LV LV
临界压强时,气液共存区 缩小,分离只能在一定范 围内进行,不能得到轻组 分的高纯度产品。
8
9.3 平衡蒸馏和简单蒸馏
D
9.3.1 平衡蒸馏
令W q, F
则D 1q F
物料衡算:F xF D y W x
F
F DW
xF
联立得:y q x xF q 1 q 1
热量衡算:忽略组成对比热影响,
2)对理想物系
A / B
pA / xA pB / xB
p
0 A
xA
/
xA
pB0 xB / xB
pA0
pB0
3)对物系相对挥发度 1和相差2 不大
m
1 2
(1

化工原理6蒸馏

化工原理6蒸馏

化工原理6蒸馏1. 简介蒸馏是一种常用的分离技术,特别适用于液体混合物的分离。

在化工工业中,蒸馏被广泛应用于石油炼制、化学品生产、药品制造等领域。

本文将介绍蒸馏的原理、工艺和常见设备。

2. 蒸馏的原理蒸馏的原理基于不同物质的沸点不同。

蒸馏过程中,液体混合物被加热至其中物质的沸点,使其蒸发,并在蒸馏塔内上升。

然后,蒸汽与冷凝器中的冷却介质接触,将蒸汽重新变为液体,实现分离。

较挥发性的物质将优先蒸发,而较不挥发性的物质较晚蒸发。

3. 蒸馏的工艺蒸馏的工艺包括以下几个步骤:3.1 加热液体混合物首先,将液体混合物加热至其中物质的沸点。

加热可以使用多种方式,如蒸汽加热、火焰加热或电加热。

3.2 蒸发当液体混合物被加热至其中物质的沸点时,液体开始蒸发,生成蒸汽。

蒸汽随后在蒸馏塔内上升。

3.3 冷凝蒸汽在蒸馏塔顶部进入冷凝器,与冷凝介质接触,冷凝成液体。

冷凝过程中,将产生副产物和所需产品。

3.4 分离通过不同组分的沸点差异,液体混合物在冷凝过程中实现分离。

较挥发性的物质先冷凝,较不挥发性的物质则较晚冷凝。

3.5 收集产品经过分离后,所需产品被收集。

副产物通常会单独收集和处理。

4. 蒸馏设备蒸馏设备是实现蒸馏过程的关键。

常见的蒸馏设备包括以下几种:4.1 蒸馏塔蒸馏塔是蒸馏过程中最重要的设备之一。

它通常由一个筒体和多个板或填料组成。

液体混合物从塔底部进入,通过逐个板或填料的交替进行蒸发和冷凝。

这种连续的蒸发和冷凝过程最终实现了分离。

4.2 冷凝器冷凝器用于将蒸汽冷凝为液体。

它通常由管道和冷却介质组成,如水或空气。

冷凝器可以采用不同的结构,如冷却管、换热器或冷凝室。

4.3 加热器加热器用于加热液体混合物,将其加热至其中物质的沸点。

加热器可以采用不同的形式,如蒸汽加热器、电加热器或火焰加热器。

4.4 分离精馏塔分离精馏塔是一种特殊的蒸馏设备,用于实现高效的分离。

它通常由多个塔板或填料层组成,可以通过不同的蒸馏段和冷凝器段实现精馏。

化工原理 第六章 蒸馏(传质过程)

化工原理 第六章 蒸馏(传质过程)
X=0.894 78.15℃
t
121.9℃
X=0.383
负偏差
x y
x y
y
y
x
x
19
挥发度与相对挥发度
挥发度:表示某种溶液易挥发的程度。 若为纯组分液体时,通常用其当时温度下饱和蒸 气压PA°来表示。 若为混合溶液时,各组分的挥发度,则用它在一 定温度下蒸气中的分压和与之平衡的液相中该组 分的 摩尔分数之比来表示, vA = pA / xA vB = pB / xB
演示
37
xn
xn 1 yn 1 yn
第四节 双组分连续精馏计算
38
物料衡算
F—原料(液)摩尔流量,kmol/h; D—馏出液摩尔流量,kmol/h; W—釜残液摩尔流量,kmol/h; 总物料衡算 易挥发组分的物料衡算
D xD F xF
F D W
D F ( xF xW ) xD xW
xn 1
n 1
yn xn yn 1
n
n 1
T-x(y) 图
t 假设蒸汽和液体充分接触,并在离 n 1 开第 n 层板时达到相平衡,则 yn 与 xn t n t n 1 平衡,且yn>yn+1,xn<xn-1。
这说明塔板主要起到了传质作用, 使蒸汽中易挥发组分的浓度增加, 同时也使液体中易挥发组分的浓度 减少。
t5 t4 t3 t2 t1
E D
C
B A
x(y)
温度-组成图( t-x-y 图)
12
上述的两条曲线将tx-y图分成三个区域。
液相线以下的区域 代表未沸腾的液体, 称为液相区 气相线上方的区域 代表过热蒸气,称为 过热蒸气区; 二曲线包围的区域 表示气液同时存在, 称为气液共存区。

化工原理 第九章 蒸馏

化工原理 第九章 蒸馏
根据被分离物系的一些特殊要求,精馏还包括水蒸气精馏、间

歇精馏、恒沸精馏、萃取精馏、反应精馏等等。



2
返回
西 9.2二元物系的气液相平衡
安 交 根据相律,用于描述相平衡物系的自由度数 应N f该满足一下关系式:

Nf C2
一、理想物系的气液平衡

工 原
对较易挥发组分A与较难挥发组分B形成的A、B溶液来说,它们之
返回
9.4 二元连续精馏的分析和计算
西 9.4.1全塔物料恒算
安 从整体来看,无论塔内的操作状况如何,连续精馏过程的加料、馏出 交 液、釜液的流率和组成受到全塔物料恒算关系的约束。
大 对图9-9所示的二元连续精馏塔作物料恒算,有
化 总物料恒算
F DW
工 易挥发组分物料恒算 原 馏出液产率 理 电 挥发组分:
西

交 9.3.1简单蒸馏

简单蒸馏的基本流程如
2
图所示。一定量的原料液投
化 入蒸馏釜中,在恒定压力下
工 加热气化,陆续产生的蒸汽
1

进入冷凝器,经冷凝后的液 体(又称馏出液)根据不同
理 电
要求放入不同的产品罐中。 因上述流程很简单,故称其 加 热 蒸 汽 为简单蒸馏,它是较早的一
3A
3B
3C
子 种蒸馏方式。




p。A p。B

yA / xA yB / xB
4
返回
西 三、非理想物系的气液平衡
安 根据溶液的蒸汽压偏离拉乌尔定律的方向,一般可将非理想溶液分 交 成两大类:
大 1、正偏差溶液
化 当异分子间吸引力 fAB 小于同分子间吸引力 fAA 和 fBB 时,溶液中组分的

化工原理之五 蒸馏

化工原理之五 蒸馏

蒸馏化工生产中经常要处理由若干组分所组成的混合物,其中大部分是均相物系。

生产中为了满足贮存、运输、加工和使用的要求,时常需要将这些混合物分离成为较纯净或几乎纯态的物质或组分。

蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。

这种操作是将液体混合物部分气化,利用其中各组分挥发度不同的特性以实现分离的目的。

它是通过液相和气相间的质量传递来实现的。

蒸馏过程可以按不同方法分类。

按照操作方式可分为间歇和连续蒸馏。

按蒸馏方法可分为简单蒸馏、平衡蒸馏(闪蒸)、精馏和特殊精馏等。

当一般较易分离的物系或对分离要求不高时,可采用简单蒸馏或闪蒸,较难分离的可采用精馏,很难分离的或用普通精馏不能分离的可采用特殊精馏。

工业中以精馏的应用最为广泛。

按操作压强可分为常压、加压和减压精馏。

按待分离混合物中组分的数目可以分为两(双)组分和多组分精馏。

因两组分精馏计算较为简单,故常以两组分溶液的精馏原理为计算基础,然后引申用于多组分精馏的计算中。

在本章中将着重讨论常压下两组分连续精馏。

蒸馏在化学工业中应用十分广泛,其历史也最为悠久,因此它是分离(传质)过程中最重要的单元操作之一。

在前面我们已经知道,蒸馏是气液两相间的传质过程,因此常用组分在两相中的浓度(组成)偏离平衡的程度来衡量传质推动力的大小。

传质过程是以两相达到相平衡为极限的。

由此可见,气液相平衡关系是分析蒸馏原理和进行设备计算的理论基础,故在讨论精馏过程的计算前,首先简述相平衡关系。

相平衡是《物理化学》课程的基本内容,本章侧重于论述其在化学工程中的应用,且讨论的只限于两组分理想溶液。

本节包含四个部分的内容:拉乌尔定律相律相图相对挥发度。

拉乌尔定律根据溶液中同分子间的与异分子间的作用力的差异,可将溶液分为理想溶液和非理想溶液两种。

实验表明,理想溶液的气液平衡关系遵循拉乌尔定律(Raoult's Law),即:式中溶液上方组分的平衡分压,Pa;同温度下纯组分的饱和蒸气压,Pa;溶液中组分的摩尔分率。

化工原理蒸馏

化工原理蒸馏

化工原理蒸馏
蒸馏是一种常用的分离技术,在化工工艺中广泛应用。

它通过利用液体混合物的不同沸点差异,将液体混合物分离成组成相对纯净的组分。

蒸馏过程中,液体混合物首先被加热至使得其中组分开始蒸发。

蒸气进入蒸馏塔,通过与冷凝在塔顶的冷却介质接触,发生冷凝,而后与塔内回流液体混合物进行质量和热量的交换。

这种热量和质量的交换使得高沸点组分向下方下降,而低沸点组分则向上升腾。

在蒸馏塔的上部,收集到的冷凝液体称为顶产物,中间的蒸馏液称为塔底产物。

通过逐步加热混合物,我们可以连续地收集不同沸点组分,并达到分离的目的。

在进行蒸馏操作时,需要考虑几个重要因素。

首先是选择适当的塔设计。

蒸馏塔的设计取决于混合物的性质和所需分离的组分。

其次是控制好供热的方式和力度,以确保达到适当的沸点差,使得分离过程更为高效。

此外,在实际操作过程中,还需要对蒸馏塔进行不断的操作和参数调整,以达到最佳的分离效果。

蒸馏作为一种常用的分离技术,在石油、化工等行业得到广泛应用。

通过蒸馏可以分离出石油中的汽油、柴油等燃料,也可以分离出化学反应中产生的不同组分。

不仅如此,蒸馏还可用于酒精的提取、水的纯化等领域。

总之,蒸馏是一种重要的分离技术,通过利用液体混合物的沸点差异,实现组分的有效分离。

在化工工艺中的广泛应用使得蒸馏具有重要的实际意义和理论价值。

化工原理-蒸馏

化工原理-蒸馏

0
x或y
量 浓度差
L2
A 即:液相量L1=汽相量L2
pA A pA0
1 xA
A
t
§9.2 二元物系的汽液相平衡
说明:
(1)相平衡曲线必落在对角 线的上方;Why? 因为yx
y1
y x 1( 1)x
(2) 越远离1,也就愈
有利于蒸馏操作---------- y
越大,相平衡曲线偏离对
vA

pA xA
vB

pB xB
显 然 对 理 想 溶 液 , 根 据 拉 乌 尔 定 律 有 :
Ap0 A,BpB 0
什 么 是 相 对 挥 发 度 ?
相对挥发度 v A vB
pA pB
xA xB
yA xA yB xB
显然对理想溶液,有:

p
0 A
p
0 B
y x 1( 1)x
满 足 理 想 气 体 状 态 方 程 、 道 尔 顿 分 压 定 律
1、理想溶液
p A P A yp B P BP y p A p B
在全部浓度范围内都服从拉乌尔定律的溶液称为理想溶液。
在组分A、B组成的理想溶液中,则有: fAAfBBfAB
只有物性和结构相似,且分子大小也相近的物系才符合 拉乌尔定律,如苯-甲苯、甲醇-乙醇、烃类同系物组成 的溶液等等
t gy
溶 液 ( A+B) 加热
pAP yfx,t 在 一 定 的 温 度 下 pAfx
p B P 1 y g x ,t
pBgx
§9.2 二元物系的汽液相平衡 一、理想物系的汽液相平衡
汽 相 为 理 想 气 体 、 液 相 为 理 想 溶 液 的 体 系 , 称 为 。

化工原理蒸馏方式讲解

化工原理蒸馏方式讲解

F
W
D
F
B
2个方程
F,xF
y
x
D, xD
W,XW 3个未知数
加热
A
XW
xF
xD
x或 y
二、简单蒸馏
(2)微分物料衡算式:
设某一时刻釜液量为L,kmol,组 成为x,与之平衡的汽相组成为y。
设经微分时间段d 后,蒸出的釜液 量为dL。在d 时间内对易挥发组分A 作物料衡算,(参考课本)有:
dW y
Wx
F D W
F系:y D
xW 1 ( 1)xW
1个方程
高压
杠杆原理:
W x x D y x 定义:
F
W
D
F 液相分率 q L
F
汽相分率 f V F
D yD
P t
W xW
t B
xW
xF
x或y
A yD
例1:
在常压下对两组分进行平衡蒸馏,xF=0.5,气化率为60% 常压下该混合液的平均相对挥发度为2.16。试求:釜残液组 成和馏出液的组成
单蒸馏的最终温度相同,则简单蒸馏与平衡蒸馏相比: 分离效果如何?产品量孰大?
t
答:简单蒸馏分离效果好,但产量小。
B
A
x2
x1=x1xF
x或y
yD xD
为什么利用多次简单蒸馏或多次平衡蒸馏操作 能耗大!
实现物系的高纯度分离是不经济的?
设备投资大!
产品量小!
W1,x1
y x 加热
WD, xD
简单蒸馏
W1,x1
yt

L


平衡级
冷凝器
馏出液
回流
理论板(平衡级)

化工原理 化工原理 第五章 蒸馏

化工原理 化工原理 第五章 蒸馏

定义:两组分挥发度之比称为相对挥发度,用 A B 表
示对,于即理有想:溶液A,B由挥BA 发pp度BAxxBA的定义有: A


B
当气相服从道尔顿分压定理时有:
p
0 A
pyB0 A xB
(5-5)(定义式) (5-6) (5-7)
A B yB xA
式(5-5)、(5-6)、(5-7)为相对挥发度三种不同情况 下的表示形式。
编辑ppt
图5-1 填料塔
第一节
概述
2.板式塔:如图5-2所示,其塔 体也为圆筒体,塔内装有若干层按 一定间距放置的水平塔板。操作时 塔内液体依靠重力作用,由上层塔 板的降液管流到下层塔板上,然后 横向流过塔板,从另一侧的降液管 流至下一层塔板。汽相靠压强差推 动自下而上穿过各层塔板及板上液 层而流向塔顶。塔板是板式塔的核 心,在塔板上,汽液两相密切接触, 进行热量和质量的双重交换。在正 常操作下,液相为连续相,汽相为分 散相。该传质设备主要用于精馏操 作,本章重点介绍。
图 5-5
编辑ppt
物料衡算有:F=D+W
(5-9)
再对其中的易挥发组分衡算:FxF=DyD+WxW
(5-10)
式中F、D及W分别表示原料液、气相和液相的摩尔流量,kmol.s-1;xF、yD
及xW分别表示原料液、气相和液相中易挥发组分的摩尔分数。联立上式可得气
分子间及同种和异种分子间的作用力相等的溶液。
1.理想溶液相平衡规律:拉乌尔定律(Raoult,s Law)
科学实验证明,理想溶液的汽液相平衡服从拉乌尔定律, 对于A-B双组分溶液有:
pApA 0xA或 pBpB 0xBpB 0(1xA)
(5-1)

化工原理学--蒸馏

化工原理学--蒸馏

化工原理学–蒸馏引言蒸馏是化工过程中常用的一种分离技术,通过对混合物进行加热使其产生蒸汽,再将蒸汽冷凝得到纯净物质的方法。

在化工领域,蒸馏广泛应用于石油和化学工业中,用于分离液体混合物中的组分。

蒸馏原理蒸馏是基于物质的不同沸点而进行的分离技术。

在一种混合物中,不同成分具有不同的沸点,通过加热可以将低沸点成分转变为蒸汽,然后再通过冷凝将蒸汽转变为液体,从而实现纯度较高的分离。

在蒸馏过程中,需要一个蒸馏塔来进行操作。

蒸馏塔通常由一个加热器、塔板和冷凝器组成。

混合物首先被加热,在塔板上产生蒸汽。

蒸汽在塔板上与冷凝液进行接触,使其冷凝并收集。

这样,高沸点成分留在塔板上,而低沸点成分则以蒸汽的形式进入上层。

通过逐层重复这个过程,可以实现对混合物中各成分的分离。

蒸馏的分类蒸馏可以根据不同的条件和原理进行分类。

常见的蒸馏方法包括常压蒸馏、减压蒸馏、真空蒸馏等。

1.常压蒸馏:常压蒸馏是在常压条件下进行的蒸馏过程。

常压蒸馏适用于沸点较低的液体混合物,其中低沸点成分可以轻松转化为蒸汽。

2.减压蒸馏:减压蒸馏是在降低环境压力的条件下进行的蒸馏过程。

通过降低环境压力,可以使高沸点成分在较低温度下转化为蒸汽,从而减少热量的需求。

3.真空蒸馏:真空蒸馏是在低于大气压的条件下进行的蒸馏过程。

真空蒸馏适用于高沸点液体或易分解的物质,可以避免在较高温度下进行加热,从而减少热敏感成分的损失。

蒸馏的应用蒸馏作为一种常用的分离技术,广泛应用于石油炼制、化学工业、食品工业等领域。

1.石油炼制:蒸馏在石油炼制过程中起到了至关重要的作用。

通过蒸馏,可以将原油中的各种成分分离出来,例如汽油、柴油、润滑油和残渣等。

这种蒸馏过程被称为石油精馏。

2.化学工业:在化学工业中,蒸馏被广泛用于分离和纯化化学品。

例如,通过蒸馏可以从反应产物中分离出目标产品,并去除杂质。

3.食品工业:蒸馏也在食品工业中得到应用。

例如,酿酒过程中的蒸馏可以用于分离酒精和水,从而提高酒精的浓度。

化工原理-蒸馏

化工原理-蒸馏

第六章蒸馏蒸馏定义:蒸馏分类:易挥发组分难挥发组分有回流蒸馏(精馏)无回流蒸馏:简单蒸馏(间歇操作)平衡蒸馏(连续操作)特殊蒸馏:萃取蒸馏、恒沸蒸馏按操作压力可分为加压、常压和减压蒸馏两组分精馏和多组分精馏第一节双组分溶液的气液相平衡一、溶液的蒸汽压与拉乌尔定律纯组分的蒸汽压与温度的关系:拉乌尔定律:在一定温度下,理想溶液上方气相中任意组分的分压等于纯组分在该温度下的饱和蒸气压与它在溶液中的摩尔分数的乘积。

pA=p A0x A(6-2)pB=p B0x B=p B0(1-xA) (6-3)式中p A、p B——溶液上方A,B组分的平衡分压,Pa;p0——在溶液温度下纯组成的饱和蒸汽压,随温度而变,其值可用安托尼(Antoine)公式计算或由相关手册查得,Pa;xA、x B——溶液中A,B组分的摩尔分数。

二、理想溶液气液平衡(一)t-y-x图1.沸点-组成图(t- x- y图)(1)结构以常压下苯-甲苯混合液t- x- y图为例,纵坐标为温度t,横坐标为液相组成x A和汽相组成y A(x,y均指易挥发组分的摩尔分数)。

下曲线表示平衡时液相组成与温度的关系,称为液相线,上曲线表示平衡时汽相组成与温度的关系,称为汽相线。

两条曲线将整个t- x- y图分成三个区域,液相线以下称为液相区。

汽相线以上代表过热蒸汽区。

被两曲线包围的部分为汽液共存区。

t- x- y图数据通常由实验测得。

对于理想溶液,可用露点、泡点方程计算。

(2)应用在恒定总压下,组成为x,温度为t1(图中的点A)的混合液升温至t2(点J)时,溶液开始沸腾,产生第一个汽泡,相应的温度t2称为泡点,产生的第一个气泡组成为y1(点C)。

同样,组成为y、温度为t4(点B)的过热蒸汽冷却至温度t3(点H)时,混合气体开始冷凝产生第一滴液滴,相应的温度t3称为露点,凝结出第一个液滴的组成为x 1(点Q)。

F 、E 两点为纯苯和纯甲苯的沸点。

图 苯-甲苯物系的t - x - y 图 图 苯-甲苯物系的y - x 图应用t - x - y 图,可以求取任一沸点的气液相平衡组成。

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第六章液体蒸馏概述第一节蒸馏概述§6.1.1/一、蒸馏分离的依据蒸馏是分离液相混合物的典型单元操作。

蒸馏操作是将液体混合物部分汽化,利用其中组分挥发度不同的特性(挥发度差异)而达到分离的目的。

液体混合物二元或多元系组分A+B(C...)非A molfrac.xA组分摩尔分率A0A组分易挥发,称之为易挥发组分,也叫做轻组分;B为难挥发组分,也叫重组分。

需注意的是,汽相中仍可能有B等组分,不是纯A,因为轻、重组分都具挥发性,只是A较B易挥发罢了;同样液相中仍可能有A,而不是纯B。

故组分在汽、液相中重新分配。

在实验室里的蒸馏操作是这样的,将液体混合物(原料液)置于蒸馏瓶中,蒸馏实验装置如图示。

为防止暴沸在瓶中加入几片瓷片,瓶中液体量以不超过其体积的2/3为宜,接下来加热蒸馏瓶使液体部分汽化,产生的蒸汽经过套管冷凝器时被全部冷凝为液体,冷凝液被称为馏出液。

得到的馏出液中轻组分的浓度必大于瓶中液相中的浓度x,即y>x且y>x ,x<x。

A0AAAAA,A0同学已做过的是Et-OH+H 液体(酒精)的蒸馏实验。

,甲苯体系+或是苯O2.如果将得到的馏出液作为原料液逐次重复上述蒸馏实验,则馏出液中轻组分的浓度y将逐次A提高,即馏出液的品质逐次提高,但数量逐次减小(少而精)。

同时应该看到蒸馏过程中伴有液体沸腾和蒸汽冷凝过程,所以为了要得到高纯度的馏出液必需消耗热量。

二、工业蒸馏过程工业上最为简单的蒸馏过程是平衡蒸馏与简单蒸馏。

1.平衡蒸馏平衡蒸馏又称闪蒸,是一个连续定态过程,流程如左图。

原料连续的进入加热炉,在炉内被加热至一定温度,然后经节流阀减压至预定压强。

由于压强的突然降低,过热液体发生自蒸发,液体部分汽化。

汽、液两相在分离器中分开,汽相为顶部产物,其中易挥发组分较为富集;液相为底部产物,其中难挥发组分获得了增浓。

在平衡蒸馏过程中,各参数维持恒定不变。

2.简单蒸馏简单蒸馏是一个间歇操作过程,是非定态过程。

流程如下:将一批原料液加入蒸馏釜中,在恒压下加热至沸腾,使液体不断汽化,产生的蒸汽冷凝后为顶部产物,其中易挥发组分较为富集。

在蒸馏过程中,釜内液体的易挥发组分浓度不断下降,蒸汽中的易挥发组分浓度相应地随之降低。

因此,顶产品通常分槽收集,最终釜液一次排出。

3.精馏由上述可看到,平衡蒸馏,简单蒸馏都只能达到有限程度的轻、重组分分离,不能满足高纯度分离的要求。

如何根据组分挥发性差异开发一个过程,以实现高纯度的分离是蒸馏方法能否广泛应用的核心问题,为此提出了精馏过程。

本章在简单介绍平衡蒸馏与简单蒸馏后,将着重讨论混合液的精馏过程。

三、蒸馏操作的费用和操作压强设备费(蒸馏釜或精馏塔及其它辅助设备费) 1.蒸馏费用(加热和冷却费等)操作费操作压强2. 蒸馏操作中液体沸腾温度与蒸汽冷凝温度均与操作压强有关。

一般情况;——常压——操作压强加压用于常压下为气体混合物体系,如精馏法分离空气;用于常压下沸点高且又是热敏性的混合物系。

——减压本章限于讨论二组分体系(二元体系)的蒸馏过程,至于多组分蒸馏可参阅其它书籍。

第二节双组分溶液的汽液相平衡§6.2.1、理想物系的汽液相平衡平衡蒸馏与简单蒸馏中都存在着汽液两相共存的物系。

在平衡蒸馏中汽液两相充分接触后再进行分离,可以近似认为两相已达到平衡状态。

在简单蒸馏中汽体自沸腾液体中产生,也可近似认为两相处于平衡状态。

所以,蒸馏过程都涉及到两相共存的平衡物系。

.一、汽液两相平衡共存的自由度物系中共有四个变量P、T、y、xF = c-p+2 = 2-2+2 = 2所以四个变量中只有两个独立变量。

而蒸馏过程的操作压强是恒定不变的。

P一定,则F=1,即T、x、y中只有一个独立变量了。

若T一定,则x、y随之而定;若x或y 一定,则T(y)或T(x)也随之而定。

图中恒压下双组分平衡物系中必存在着:1)液相(或汽相)组成与温度间的一一对应关系,T-x(y)关系。

2)汽、液相组成之间的一一对应关系,y~x关系。

二、双组分理想物系的T~x关系式(泡点——液相组成关系式)b液相为理想溶液I.S.,服从拉乌尔定律;理想物系微观Micro:g=g=g,宏观Macro:△H=0;△V=0 122211汽相为理想气体I.G.,服从理想气体定律或道尔顿分压定律。

根据拉乌尔定律,液相上方的平衡蒸汽压为,,混合液的沸腾条件是各组分的蒸汽压之和等于外压,即T 的函数关系或x~b已知泡点,可直接计算液相组成;反之,已知组成也可算出泡点,但一般需经试差,这是由于f(t)和f(t)通常系非线性函数的缘故。

BA0与t的关系通常可表示成如下的经验式:纯组分的p安托因方程A,B,C为安托因常数,由手册查得。

三.汽液两相平衡组成间的关系式Κ——相平衡常数,y-x的函数关系,P一定,Κ=f(T)。

四.汽相组成与温度(露点)的定量表达式y-T函数关系式d五.t~x(y)图和y-x图P恒定E、F互成平衡的汽、液相B'——第一个汽泡D'——第一个液滴xy和把p一定,不同温度下互成平衡的汽液两相组成对于理想物图。

坐标中,得到的图称为y-x绘制在y-x ,故平衡线必位于对角线上方。

恒>x系,y 六.y-x的近似表达式与相对挥发度α——挥发度(平衡分压与其液相摩尔分率之比)2.相对挥发度定义:若则得A,代入上式并略去下标对于双组分物系,相平衡方程若知α,则y=x也可得到。

一般α数据由实验测定。

,则,(仅对I.S.适用)对于I.S.,均随温度沿相同方向而变化,因此两者的比值随温度的变化不大,一般可视为由于常数,计算时取平均值。

差别不大,则,α若α21若,则α=const时,溶液的相平衡曲线为α>α>α>α1234α=1,则y= x,对角线,不能用普通蒸馏分开;α值愈大,同一x下y值愈大,可获得的提浓程度愈大。

因此,α的大小可作为用蒸馏分离某物系的难易程度的标志。

例6-1§6.2.2 非理想物系的汽液相平衡实际生产所遇到的大多数物系为非理想物系。

非理想物系有两种:1.液相为非理想溶液2.汽相为非理想气体一.非理想溶液溶液的非理想性的实质是异种分子间的作用力不同于同种分子间的作用力,其表现是溶液中各组分的平衡蒸汽压偏离于拉乌尔定律。

此偏差可正可负,分别称为正偏差或负偏差溶液。

.非理想溶液与理想溶液的蒸汽压比较如下图所示:上左图为正偏差,右图为负偏差。

高浓度范围内服从拉氏定律。

稀浓度范围内服从亨利定律,这只能说明平衡蒸汽压与浓度成正比,并不能说明溶液的理想性。

服从拉乌尔定律才表明溶液的理想性。

一般非理想溶液引入一活度系数来修正对拉乌尔定律的偏差,即若P不太高,则汽相仍服从道尔顿分压定律时,则此种物系的汽液平衡关系为:某些溶液和理想溶液比较具有较大的正偏差,致使溶液在某一组成时其两组分的蒸汽压之和出现最大值。

此种组成的溶液的泡点比两纯组分的沸点都低,系具有最低恒沸点的溶液。

如苯—乙醇溶液在1atm下的t-x(y)图及相平衡曲线,含苯55.2mol%的溶液具有最低恒沸点,其值为68.3℃。

与此相反,氯仿—丙酮溶液为负偏差较大的溶液,在含氯仿65.0mol%时形成最高沸点的恒沸物,其恒沸点为64.5℃。

在恒沸组成时的汽、液两相的组成相同,因此不能用一般的蒸馏方法将恒沸物中的两个组分加以分离。

下图所示分别为乙醇—水及氨—水溶液的相平衡曲线。

从相对挥发度的定义来看,此两物系值随浓度变化很大。

α的.二.非理想气体当蒸馏过程在高压、低温下进行时,物系的汽相与理想气体相比有较大的偏差,为此要引入逸度系数来进行修正,此处不多作介绍。

三.总压对相平衡的影响同一物系,混合物的泡点愈高,各组分间挥发度的差异愈小。

因此,蒸馏操作的压强增高,泡点也随之升高,相对挥发度减小,分离较为困难。

当P低于两纯组分的临界压强时,蒸馏可在全浓度范围内操作。

当P↑,汽液两相共存区缩小,蒸馏分离只能在一定浓度范围内进行,即不可能得到轻组分的高纯度产物。

第三节平衡蒸馏与简单蒸馏平衡蒸馏6.3.1§.一.过程的数学描述热量衡蒸馏过程的数学描述包括物料衡算式、算式及反映具体过程特征的方程,现分别叙述。

物料衡算1.设原料液摩尔流量为F,kmol/s;摩尔分率mol frac.x;f汽相产品摩尔流率为D,kmol/s;摩尔分率mol frac.y,温度为t;CD液相产物摩尔流率为W,kmol/s;摩尔分率mol frac.xt。

,温度为C对此连续定态过程作物料衡算可得:总物料衡算:F=D+W易挥发组分的衡算:两式联立可得:叫做液化率,,其值0<q<1;而D/Fq设液相产物占总加料量F的分率为,q叫做汽化率,,代入上式得:2.热量衡算设C——混合液的平均摩尔比热,kJ/kmol·K pγ——平均摩尔汽化热,kJ/kmol;则单位时间内加热器提供的热量为:节流减压,液体部分汽化所需的热量来自于物料放出的显热,即∴3.过程特征方程式闪蒸过程中汽液两相可认为互成平衡。

即满足相平衡方程式与xyI.S.,则若为平衡温度t与组成x应满足泡点方程,e二.平衡蒸馏过程的计算对于I.S.,若q给定,则联立可求得y,x。

对于非理想溶液,难以用数学式表达平衡关系,通常采用图解得到y,x。

图解方法的步骤为①作出P一定下的平衡曲线(y-x曲线)线,由②作出q若x=x,则y=x,点e(x,x)落在对角线上。

ffff),斜率作出qx,x所以可通过点e(ff线)线(ef③q线(ef线)与平衡线的交点d坐标即为所求。

当然,将这种图解法用于理想溶液也是很方便的。

特别是需要求出多对组成时,较解联立方程简便,考察(1-q)对y,x的影响时,显得十分清晰。

将得到的液相组成x代入泡点方程中求得t,再由t求得T,然后求得Q。

例6-2 ee§6.3.2简单蒸馏一.简单蒸馏过程的数学描述与平衡蒸馏比较,简单蒸馏是一个时变过程(非稳态过程)。

因此对简单蒸馏必须取一个时间微元dτ,对该时间微元的始末作物料衡算。

设 W表示τ时刻釜中的液体量,它随时而变,由初态W变至终态W;21 x表示τ时刻釜中的液体的浓度,它由初态x降至终态x;21 y表示dτ时间内由釜中蒸出汽体的浓度;dW表示dτ时间内蒸出的汽体量。

现对dτ内作易挥发组分的物料衡算,得略去二阶无穷小量,则得.积分∴其中满足相平衡方程,二.简单蒸馏过程的计算,则对于I.S.代入上式积分得W,则得W由于,x为已知(初态),若给定x 2121:馏出液的平均浓度6-3例精馏第四节6.4.1、精馏过程§一.精馏原理示1.精馏过程图如图所示,原料自塔的中部某适当位置连续的加入塔内,塔顶设有冷凝器,将塔顶蒸汽冷凝为液体。

冷凝液的一部分回入塔顶,称之为回流液。

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