化工原理第十章 蒸馏

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化工原理09--蒸馏

化工原理09--蒸馏

层 塔 板上 上层 升塔 蒸板 汽下 的降 组液 成体 间的 的组 关成 系和 下
操 作 线 方 程 的 物 理 意 义 :
提馏段操作线方程
31
一精馏塔用于分离乙苯-苯乙烯混合物,进料量 3100kg/h,其中乙苯的质量分率为0.6,塔顶、底 产品中乙苯的质量分率分别要求为0.95、0.25。 求塔顶、底产品的质量流量、摩尔流量。
1、保持回馏比恒定 根据精馏段的操作线 方程,其斜率不变。
斜率 =R/R+1
xwe
xw1
xde
xd1
2、保持馏出液组成恒定
因回流比不断增大, 精馏段操作线的截 距不断减小。
63
xwe xw1
xd
第六节
特殊精馏
一、水蒸气蒸馏:
用于易分解而与水又 不互溶,或要求分离 压力不易达到的体系。 d 在分离的气相: P=pA+pw f
47
48
3、逐板计算法求理论塔板数:
平衡关系: y=x/(1+( -1)x),x=y/(y+ (1-y))
精馏段操作线方程: y=Rx/(R+1)+xD/(R+1)
提馏段操作线方程: y=L’x/(L’-W)+L’xW/(L’-W)
反复使用平衡关系和操作线关系即可求得理论塔板数
y1=xD 平衡关系 精馏段操作线方程 y’1 提馏段操作线方程 y2 x1 x2
组成量的关系满足 杠杆定律。
17
简单蒸馏的计算: 蒸馏釜的生产能力,根据热负荷 和传热能力 计算。 馏出液、残液的浓度与馏出量(或残留量) 之间的关系。
物料衡算 相平衡关系
18
三、简单蒸馏的计算: 在釜内某一瞬时,液体量为W,经微分时间dt 后,残液量为(W-dW),液相组成由x降为 (x-dx),气相组成为y。 对dt时间作易挥发组分的物料衡算: Wx=(W-dW)(x-dx)+ydW dW = dx W y-x 积分限为W=W1,x=x1;W=W2,x=x2, 1、溶液为理想溶液,得: lnW1/W2 =[1/(-1)] ln[x1(1-x2)/x2(1-x1)]+ln[1-x2/1-x1] 由:x1=A1/W1, x2=A2/W2 得:A1/A2=(B1/B2) W1=A1+B1,W2=A2+B2

《化工原理蒸馏》课件

《化工原理蒸馏》课件

蒸馏的原理与流程
蒸馏原理
基于不同组分在汽化、冷凝过程中的物理性质差异,通过控制温度和压力,使 不同组分得以分离。
蒸馏流程
包括加热、汽化、冷凝、收集等步骤,通过优化流程参数,提高分离效果和效 率。
蒸馏在化工中的应用
01
02
03
石油化工
蒸馏是石油化工中常用的 分离方法,用于生产汽油 、柴油、煤油等。
02
数学模型通过建立数学方程来描述蒸馏塔内各相之间的传递和
反应过程,以便对蒸馏过程进行模拟和优化。
常见的蒸馏过程数学模型包括质量传递、动量传递和热量传递
03
模型,以及涉及化学反应的模型。
蒸馏过程的模拟软件介绍
01
蒸馏过程的模拟软件是用于模 拟和优化蒸馏过程的计算机程 序。
02
这些软件基于数学模型,通过 数值方法求解描述蒸馏过程的 偏微分方程,以预测蒸馏塔的 操作性能和优化设计。
蒸馏压力也影响蒸馏效率和产品质量。在 高压下,液体沸点升高,可分离沸点更接 近的组分。
蒸馏速率
回流比
蒸馏速率决定了蒸馏过程的效率。过快的 蒸馏速率可能导致产品质量下降,而慢速 蒸馏则可以提高产品质量和分离效果。
回流比是影响蒸馏效率和产品纯度的关键 参数。增大回流比可以提高产品纯度,但 也会增加能耗和操作成本。
新型塔板和填料的应用
采用新型塔板和填料可以提高蒸馏效率和分离效果,降低能耗和 操作成本。
强化传热传质技术
采用强化传热传质技术可以提高蒸馏效率,减小设备体积和操作成 本。
过程集成与优化
通过过程集成与优化,实现蒸馏过程的节能减排和资源高效利用。
04
蒸馏过程的模拟与计算
蒸馏过程的数学模型
01

化工原理蒸馏总结

化工原理蒸馏总结

化工原理蒸馏总结蒸馏是一种重要的化工分离技术,常常用于分离和纯化液体混合物中的组分。

在蒸馏过程中,混合物被加热,其中的组分以不同的速率蒸发并被收集。

本文将介绍蒸馏原理、种类、装置和操作技术。

一、蒸馏原理蒸馏原理是利用混合物中各组分的沸点差异进行分离。

具体而言,将混合物加热至其中一个或多个组分沸点时,该组分开始蒸发并进入凝集器,在凝集器内冷却后形成液体,蒸发过程通常在分馏塔中进行。

分馏塔通常采用返流方式,即收集在凝集器中的液体会回流至塔底,从而使组分蒸发和凝结的过程反复进行,提高分离效率和纯度。

二、蒸馏种类1.简单蒸馏:只有一次加热和凝结,适用于沸点差异较大的混合物。

简单蒸馏最常用于实验室中的小规模分离。

2.分批蒸馏:混合物被分成若干批加热,每一次仅收集沸点范围为数度的组分,适用于沸点接近或相同的混合物分离。

3.连续蒸馏:在分馏塔中设置多个板,将原液缓慢注入至塔顶,组分随着升降器在板面上不断地蒸发和凝结,最后被分离收集。

三、蒸馏装置1.简单蒸馏装置:包括加热器、蒸发瓶、冷却器和收集瓶。

3.连续蒸馏装置:包括塔体、加热炉、进料装置、平衡器、返流器、凝结器和收集器。

四、蒸馏操作技术1.操作前应根据混合物的性质和成分选择合适的分离方式、设备和操作条件,并检查设备的密封性能和安全装置。

2.加热速度应适宜,避免组分的猝发和塔内液面过高。

3.控制返流比,根据需要和塔板数调整返流量。

4.操作中应保持塔内压力稳定,以免影响组分蒸发和凝结速率。

5.根据需要调整塔的加热区温度,以提高蒸发速率和分馏效率。

总之,蒸馏是一种基本的化工分离技术,可以有效地分离有机混合物、水和溶剂等液体混合物中的组分,并可用于大规模产业生产和实验室小试。

因此,蒸馏技术的掌握是化工工作者必备的专业技能之一。

化工原理 蒸馏

化工原理  蒸馏

V' W W xm ' xW ' V V V' /W 1 W /W xm ' xW ' V /W V /W
R' V ' / W ——塔釜的气相回流比
ym 1 R' 1 1 xm ' xW ' R R
q线对两操作线的影响
对精馏操作线无影响, 对提馏操作线有影响, q 提馏操作线斜率 推动力 。
0 0 0 p p A pB p 0 x p x p x p A A B B A A B (1 x A )
xA
0 p pB 0 p0 p A B

p f B (t ) f A (t ) f B (t )
——泡点方程
p A pyA p 0 A xA
F L V V L
' '
H
L L q F
'
V ' V (q 1)F
四、 操作线方程与q线方程
(一)精馏段操作线方程 总物料衡算:V=L+D 易挥发组分的物料衡算: Vyn+1=Lxn+DxD 精馏段的操作线方程
yn1
L D xn x D V V
yn1
L/ D D/ D xn xD L/ D D/ D L/ D D/ D
蒸馏过程的分离依据
蒸馏过程 液体混合物 部分汽化
加热
汽相:yA, yB 冷凝 液相 液相:xA, xB
易挥发组分(或轻组分): 挥发性高的组分,以A表示; 难挥发组分(或重组分): 挥发性低的组分,以B表示。 依据:蒸馏是利用混合物中各组分挥发性的差异。
工作原理: 利用液体混合物中各组分(component) 挥发性 (volatility) 差异,以热能为媒介使其部分 汽化从而在汽相富集轻组分液相富集重组分而分 离的方法。

化工原理第十章-蒸馏

化工原理第十章-蒸馏

2、泡点、露点方程:
汽相压力不高时,可视为理想气体,满足道 尔顿分压定律。
pA pA0 xA fA (t)xA ; pB pB0 xB fB (t)xB
p pA pB pA0 xA pB0 xB pA0 xA pB0 (1 xA )
xA
p pB0 pA0 pB0
p fB(t) fA(t) fB(t)
5)冷凝器及再沸器热负荷及设计计算。
2024/9/29
全塔物料衡算
F D W FxF DxD WxW
F, xF
F、D、W——kmol/h
xF、xD、xW——摩尔分率
塔顶采出率 塔底采出率
D xF xW F xD xW
W 1 D
F
F
2024/9/29
D, xD W, xW
塔顶易挥发组分回收率 塔底难挥发组分回收率
混合液中组分数
双组分 多组分
间歇 按操作方式
连续
2024/9/29
五 与吸收、萃取旳比较
单元操作 分离根据
操作难易 合用性
蒸馏
挥发性旳差别 操作简便,操 适于多种
作费用在于加 浓度混合
热、冷却
物旳分离
吸收 萃取
溶解度旳差别
需加入分离剂,仅适于低
操作费用在于 浓气体、
解吸
液体混合
物旳分离
2024/9/29
V L D Vyn1 Lxn DxD
LD
yn1
V
xn
V
xD
L
D
L D xn L D xD

R
L D
——回流比
yn1
R R1
xn
xD R1
——精馏段操作线方程

化工原理蒸馏PPT课件

化工原理蒸馏PPT课件

1
16
1. 利用饱和蒸气压计算气液平衡关系
在 一 定 的 压 力 下t fx
t gy
? 理想物系
在 一 定 的 温 度 下pAf x 理想物系 pBgx
p
A
pB
ห้องสมุดไป่ตู้
p
0 A
x
A
p
0 B
x
B
拉乌尔定律
理 想 物 系 的 t - x ( y ) 相 平 衡 关 系 :
对 理 想 物 系 , 汽 相 满 足 : P p A p B p0 AxpB 0(1x)
vA
pA xA
vB
pB xB
显 然 对 理 想 溶 液 , 根 据 拉 乌 尔 定 律 有 :
Ap0 A,BpB 0
什 么 是 相 对 挥 发 度 ?
相对挥发度
vA vB
pA pB
xA xB
yA yB
xA xB
显然对理想溶液,有:
p
0 A
p
0 B
y x 1( 1)x
8
液体混合物的蒸气压
10
§6.2 双组分溶液的气液相平衡
二元物系汽液相平衡时,所涉及的变量有:
温度t、压力P、汽相组成y、液相组成x等4个。
t, P, y
A
B
f C 2 2 2 2 2 t, x
溶 液 ( A+B)
加热
11
§6.2 二元物系的汽液相平衡
P 一定
B
露点线 汽相区
t-y
t 泡点线 两相区
露点线一定在泡点线上方。 杠杆原理: 力力臂 = 常数
t-x
L1
液相区
0
x 或y

谭天恩版化工原理第十章蒸馏复习题

谭天恩版化工原理第十章蒸馏复习题

谭天恩版化工原理第十章蒸馏复习题一.填空题1.蒸馏是分离的一种方法,其分离依据是混合物中各组分的,分离的条件是。

答案:均,挥发性差异,造成气液两相系统(每空1分,共3分)2.在t-x-y图中的气液共存区内,气液两相温度,但气相组成液相组成,而两相的量可根据来确定。

答案: 相等,大于,杠相液体混合物杆规则(每空1分,共3分)3.当气液两相组成相同时,则气相露点温度液相泡点温度。

答案:大于(每空1分)4.双组分溶液的相对挥发度α是溶液中的挥发度对的挥发度之比,若α=1表示。

物系的α值愈大,在x-y图中的平衡曲线愈对角线。

答案:易挥发组分,难挥发组分,不能用普通蒸馏方法分离远离(每空1分,共4分)5.工业生产中在精馏塔内将过程和过程有机结合起来而实现操作的。

而是精馏与普通精馏的本质区别。

答案:多次部分气化,多次部分冷凝,回流(每空1分,共3分)6.精馏塔的作用是。

答案:提供气液接触进行传热和传质的场所。

(2分)7.在连续精馏塔内,加料板以上的塔段称为,其作用是;加料板以下的塔段(包括加料板)称为________,其作用是。

答案:精馏段(1分)提浓上升蒸汽中易挥发组分(2分)提馏段提浓下降液体中难挥发组分(2分)(共6分)8.离开理论板时,气液两相达到状态,即两相相等,____互成平衡。

答案: 平衡温度组成(每空1分,共3分)9.精馏塔的塔顶温度总是低于塔底温度,其原因有(1)和(2)。

答案: 塔顶易挥发组分含量高塔底压力高于塔顶(每空2分,共4分)10. 精馏过程回流比R 的定义式为 ;对于一定的分离任务来说,当R=时,所需理论板数为最少,此种操作称为 ;而R= 时,所需理论板数为∞。

答案:R= DL ∞ 全回流 R min (每空1分,共4分) 11. 精馏塔有 进料热状况,其中以 进料q 值最大,进料温度____泡点温度。

答案: 五种 冷液体 小于(每空1分,共3分)12. 某连续精馏塔中,若精馏段操作线方程的截距等于零,则回流比等于____,馏出液流量等于 ,操作线方程为 。

化工原理精馏-PPT

化工原理精馏-PPT

Rmin
理想溶液 x D yq
Rmin 1
xD xq
吸收
c
xW xq xF
xD
非理想溶液
Rmin
xD yq yq xq
37
6、3 双组分连续精馏塔得计 算 NT,min
当操作线远离平衡线 NT减少,与对角线重合 时达到 NT,min,一般由图解法求取。若体系为双组 分理想溶液,则可通过解析法计算 (Fenske方程):

0 +
6、3 双组分连续精馏塔得计
算 不同q值对操
作线得影响
f
0 < q <1
q值不同改变得
是提馏段得操作线
q=0
方程。当进料组成、q < 0 回流比及分离要求
一定时,q值得减少使
提馏段操作线越来
越靠近平衡线。
xW
吸收
28
q=1
q>1
eHale Waihona Puke xFxD29
6、3 双组分连续精馏塔得计 算6、3、5 NT及加料板位置得确定
一次部分气化和部分冷

t
y1>xF>x1
y1——加热原料液时产 生得第一个 气泡得组成。
x1——经过一次气化后 原料剩下得液体得组成。
11
P=定值
D C B
A
xw x1 xF y1 yF
吸收
大家学习辛苦了,还是要坚持
继续保持安静
6、2 精馏原理
多次得部分气化和部分冷凝
t
y3
冷凝器
y1
xF
分离 器
需 NT及进料板位置均不同。
3)随着进料得 q值逐渐减小,精馏塔所需得 NT 是逐渐增加得。

化工原理蒸馏精馏总结

化工原理蒸馏精馏总结

化工原理蒸馏精馏总结化工原理里的蒸馏精馏可太有意思啦!蒸馏和精馏呢,简单来说就是分离混合物的方法。

咱就想象一下,有一堆混在一起的东西,就像不同颜色的小珠子混在一个盒子里,我们要把它们分开,这时候蒸馏精馏就像一把神奇的小镊子,能把不同的“小珠子”挑出来。

蒸馏是利用混合物中各组分挥发性的差异。

比如说,有两种液体,一种特别容易变成气体,另一种没那么容易。

那我们就可以加热这个混合物,容易变成气体的那个组分就会先变成蒸汽飞出去。

就像一群小动物在一个屋子里,有个特别调皮的小动物,一加热就先跑出去了。

然后我们把这个蒸汽收集起来再冷却,就又变回液体啦,这样就初步实现了分离。

精馏可就更高级一点喽。

它是在蒸馏的基础上发展起来的。

精馏就像是给蒸馏盖了一座大楼,这座大楼有好多层呢。

在精馏塔里,有很多块塔板或者填料。

混合物在塔里一边上升一边进行多次的部分汽化和部分冷凝。

就像那些小珠子在一个有很多关卡的迷宫里,每经过一个关卡,就会被分得更开一些。

通过这个过程,我们就能把混合物分离得更彻底。

在实际的化工生产中,蒸馏精馏的应用超级广泛。

比如说石油化工,原油可是个超级复杂的混合物,通过蒸馏精馏就能把它分成汽油、柴油、煤油等等不同的产品。

这就像是把一个超级大的蛋糕切成一块一块不同口味的小蛋糕,满足不同的需求。

不过呢,蒸馏精馏也不是那么容易就能完全掌握的。

这里面有好多影响因素呢。

像操作压力、回流比这些东西。

操作压力要是变了,混合物的沸点也会跟着变,就像人在不同的海拔高度,感觉也不一样。

回流比呢,就像是在这个分离的游戏里,我们调整的一个规则。

回流比大一点或者小一点,分离出来的东西的纯度就会不一样。

在学习蒸馏精馏的时候,也有不少好玩的小窍门。

我们可以把那些复杂的公式想象成是在给这个分离游戏制定规则。

比如说那个精馏塔的操作线方程,就像是在告诉我们每个小珠子在塔里应该怎么跑的路线。

还有那些相平衡关系,就像是在说不同的小珠子在不同的环境下,它们之间是怎么相处的。

化工原理蒸馏

化工原理蒸馏

化工原理蒸馏
蒸馏是一种常用的分离技术,在化工工艺中广泛应用。

它通过利用液体混合物的不同沸点差异,将液体混合物分离成组成相对纯净的组分。

蒸馏过程中,液体混合物首先被加热至使得其中组分开始蒸发。

蒸气进入蒸馏塔,通过与冷凝在塔顶的冷却介质接触,发生冷凝,而后与塔内回流液体混合物进行质量和热量的交换。

这种热量和质量的交换使得高沸点组分向下方下降,而低沸点组分则向上升腾。

在蒸馏塔的上部,收集到的冷凝液体称为顶产物,中间的蒸馏液称为塔底产物。

通过逐步加热混合物,我们可以连续地收集不同沸点组分,并达到分离的目的。

在进行蒸馏操作时,需要考虑几个重要因素。

首先是选择适当的塔设计。

蒸馏塔的设计取决于混合物的性质和所需分离的组分。

其次是控制好供热的方式和力度,以确保达到适当的沸点差,使得分离过程更为高效。

此外,在实际操作过程中,还需要对蒸馏塔进行不断的操作和参数调整,以达到最佳的分离效果。

蒸馏作为一种常用的分离技术,在石油、化工等行业得到广泛应用。

通过蒸馏可以分离出石油中的汽油、柴油等燃料,也可以分离出化学反应中产生的不同组分。

不仅如此,蒸馏还可用于酒精的提取、水的纯化等领域。

总之,蒸馏是一种重要的分离技术,通过利用液体混合物的沸点差异,实现组分的有效分离。

在化工工艺中的广泛应用使得蒸馏具有重要的实际意义和理论价值。

蒸馏操作技术—精馏计算(化工原理课件)

蒸馏操作技术—精馏计算(化工原理课件)

总物料衡算
L’ = V’ + W
易挥发组分衡算 L’x’m =V’y’m+1+WxW 整理得整理得:
ym 1
L L W
xm
W L W
xW
为方便起见省去下标,可变化为:
y L x W x L W L W
提馏段下降液 体的摩尔流量 第m层塔 板下降液 体的组成
N
L,xb
第m+1层塔板上 升蒸汽的组成
方程式中y与x的关系是一条直线,称为
精馏段操作线。
精馏段操作线方程
是对精馏段做局部物料衡算 得出的结论
它反映了精馏段内任意相邻的两 层塔板之间的气液相组成关系
对精馏计算有重要意义
精馏段操作线的斜率是什么?
化工原理
下降液相组成xn
精馏塔提馏段
下一层板上升蒸汽组成yn+1
N L,xb
V,y'w
特点
L 斜率为 L W
截距为 W L W
与对角线相交,交点坐标 (Xw,Xw)
提馏段操作线方程
对提馏段做局部物料衡算得 出的结论
它反映了提馏段内任意相邻的两 层塔板之间的气液相组成关系
对精馏计算有重要意义
提馏段操作线的斜率是什么?
化工原理
先确定理论板层数N理
工程上确定 塔板数的方法
再求实际塔板数N实
lg
(1
xD xD
)(1
xW xW
lg m
)
1


全回流时的最少理论 全塔平均相对挥发度,一般可取塔
板数,不包括再沸器
顶、塔底或塔顶、塔底、进料的平均值
全回流
装置开工阶 段为迅速建 立塔内正常

化工原理第10章蒸馏

化工原理第10章蒸馏


段 平衡级 进料

x0 t0
yt

L

返回目录
平衡级
液相 高纯t度, x B
汽相
y0 T0 V
冷凝器 馏出液
回流
理论板(平衡级) 加料板
再沸器 釜液32
第四节 二元连续精馏的分析与计算
分离程度不高
t
V yD
B
P
F xF
t
高温
高压
L xW
简单蒸馏 平衡蒸馏
精馏
xW
xF
x或y
A
yD
24
二、平衡蒸馏
2.平衡蒸馏的计算
3个未知数:V(或L)、yD、xW
总物料衡算:
F xF
F L V
Fx
F
LxW
VyD
2个方程
高温 高压
相平衡关系:
yD
xW 1 ( 1)xW
1个方程
t
杠杆原理:
LxF xW V yD xF
第十章 蒸馏
第一节 概述
一、什么是蒸馏?
利用各组分挥发度的差异将液体混合物 加以分离的单元操作称为蒸馏。
二、蒸馏在工业生产中的应用
❖获得高纯度产品; ❖获得粗馏分。 例如:
在酿酒业中饮料酒;
A易挥发组分 B
难挥发组分
部分汽化
溶液(A+B)
在石油炼制工业中,原油经蒸馏 后制取汽油、煤油、柴油等产品;
加热
x)
p
0 A
pB0
p
0 A
x
pB0
x (1 x)
y x 1 ( 1)x

p
0 A
----相对挥发度

化工原理试卷

化工原理试卷

化⼯原理试卷第⼗章蒸馏⼀、本章学习⽬的掌握固体物料的去湿⽅法,湿物料的⼲燥⽅法;会读湿空⽓的性质及湿度图;会计算⼲燥过程的物料衡算和热量衡算。

⼆、本章思考题1.何谓泡点、露点?对于⼀定的压⼒与组成,⼆者⼤⼩关系如何?2.双组分理想溶液的汽液两相达到平衡时,若已知平衡温度t 与液相组成χ,如何计算汽相组成y 与总压P?反之,若已知总压P 与汽相组成y ,如何计算平衡温度t 与液相组成χ?3.双组分理想溶液的相对挥发度a 如何计算? a 与什么因素有关? a 的⼤⼩对两组分的分离有何影响?4.如何应⽤平均相对挥发度a 表⽰平衡条件下的液相组成χ与汽相组成y 之间的关系?5.上、下相邻两层塔板的温度、液相组成及汽相组成有何不同?6.何谓恒摩尔流假设?其成⽴的条件是什么?在精馏塔计算中有何意义?7.精馏塔的进料状态有哪⼏种?他们对精馏段及提馏段的下降液体流量及上升蒸⽓流量有什么影响?8.操作线是表⽰哪⼀层塔板的汽相组成与哪⼀层塔板的液相组成之间的关系?操作线为直线的条件是什么?9.何谓塔顶液相回流⽐?何谓塔釜汽相回流⽐?他们的⼤⼩有什么联系?⽤什么关系式相互换算?10.如何⽤图解法计算理论板数,如何确定进料板位置?三、本章例题[例10-1]苯与甲苯的饱和蒸⽓压与温度的关系可⽤如下的安托尼⽅程表达。

试求含苯为0.25(摩尔分率)的苯与甲苯⼆元理想混合液在总压为125kPa 及4kPa 下的相对挥发度各为多少?安托尼⽅程苯2.2211215036.6log +-=*t p A甲苯 5.2191345079.6l o g +-=*t p B 式中 *p ——纯组分在系统温度下的饱和蒸⽓压,kPa ;t ——系统温度,℃。

解:⼆元理想溶液在相对挥发度为**/B A p p =α,⽽纯组分的饱和蒸⽓压为温度的函数,平衡温度与饱和蒸⽓压呈⾮线性关系,由于温度t 未知,故需采⽤试差法。

对于理想溶液,其上⽅各组分的平衡蒸⽓分压为:A A A x p p *=)1(**A B B B B x p x p p -==溶液上⽅的总压强为:)1(**A B A A B A t x p x p p p p -+=+=试差时,假设平衡温度t ,代⼊安托尼⽅程算出*A p 及*B p ,再代⼊总压t p 的⽅程,若算出的总压与给定的总压t p 相近,则假设的t 正确。

化工原理-第10章-气液传质设备分析

化工原理-第10章-气液传质设备分析

化工原理-第10章-气液传质设备知识要点用于蒸馏和吸收塔的塔器分别称为蒸馏塔和吸收(解吸)塔。

通称气液传质设备。

本章应重点掌握板式塔和填料塔的基本结构、流体力学与传质特性(包括板式塔的负荷性能图)。

1. 概述高径比很大的设备叫塔器。

蒸馏与吸收作为分离过程,基于不同的物理化学原理,但其均属于气液两相间的传质过程,有共同的特点可在同样的设备中进行操作。

(1) 塔设备设计的基本原则① 使气液两相充分接触,以提供尽可能大的传质面积和传质系数,接触后两相又能及时完善分离。

② 在塔内气液两相最大限度地接近逆流,以提供最大的传质推动力。

(2) 气液传质设备的分类① 按结构分为板式塔和填料塔② 按气液接触情况分为逐级式与微分式通常板式塔为逐级接触式塔器,填料塔为微分接触式塔器。

2. 板式塔(1) 板式塔的设计意图:总体上使两相呈逆流流动,每一块塔板上呈均匀的错流接触。

(2) 筛孔塔板的构造① 筛孔——塔板上的气体通道,筛孔直径通常为3~8mm 。

② 溢流堰——为保证塔板上有液体。

③ 降液管——液体自上层塔板流至下层塔板的通道。

(3) 筛板上的气液接触状态筛板上的气液接触状态有鼓泡接触、泡沫接触、喷射接触,比较见表10-1。

表10-1 气液接触状态比较项 目 鼓泡接触状态 泡沫接触状态 喷射接触状态 孔速很低 较高 高两相接触面 气泡表面 液膜 液滴外表面 两相接触量 少 多 多 传质阻力 较大 小 小 传质效率 低 高 高 连续相 液体 液体 气体 分散相 气体 气体液体适用物系重轻σσ<(正系统)重轻σσ>(负系统)工业上经常采用的两种接触状态是泡沫接触与喷射接触。

由泡沫状态转为喷射状态的临界点称为转相点。

(4) 气体通过塔板的压降 包括塔板本身的干板阻力(即板上各部件所造成的局部阻力)、气体克服板上充气液层的静压力所产生的压力降、气体克服液体表面张力所产生的压力降(一般较小,可忽略不计)。

化工原理学--蒸馏

化工原理学--蒸馏

化工原理学–蒸馏引言蒸馏是化工过程中常用的一种分离技术,通过对混合物进行加热使其产生蒸汽,再将蒸汽冷凝得到纯净物质的方法。

在化工领域,蒸馏广泛应用于石油和化学工业中,用于分离液体混合物中的组分。

蒸馏原理蒸馏是基于物质的不同沸点而进行的分离技术。

在一种混合物中,不同成分具有不同的沸点,通过加热可以将低沸点成分转变为蒸汽,然后再通过冷凝将蒸汽转变为液体,从而实现纯度较高的分离。

在蒸馏过程中,需要一个蒸馏塔来进行操作。

蒸馏塔通常由一个加热器、塔板和冷凝器组成。

混合物首先被加热,在塔板上产生蒸汽。

蒸汽在塔板上与冷凝液进行接触,使其冷凝并收集。

这样,高沸点成分留在塔板上,而低沸点成分则以蒸汽的形式进入上层。

通过逐层重复这个过程,可以实现对混合物中各成分的分离。

蒸馏的分类蒸馏可以根据不同的条件和原理进行分类。

常见的蒸馏方法包括常压蒸馏、减压蒸馏、真空蒸馏等。

1.常压蒸馏:常压蒸馏是在常压条件下进行的蒸馏过程。

常压蒸馏适用于沸点较低的液体混合物,其中低沸点成分可以轻松转化为蒸汽。

2.减压蒸馏:减压蒸馏是在降低环境压力的条件下进行的蒸馏过程。

通过降低环境压力,可以使高沸点成分在较低温度下转化为蒸汽,从而减少热量的需求。

3.真空蒸馏:真空蒸馏是在低于大气压的条件下进行的蒸馏过程。

真空蒸馏适用于高沸点液体或易分解的物质,可以避免在较高温度下进行加热,从而减少热敏感成分的损失。

蒸馏的应用蒸馏作为一种常用的分离技术,广泛应用于石油炼制、化学工业、食品工业等领域。

1.石油炼制:蒸馏在石油炼制过程中起到了至关重要的作用。

通过蒸馏,可以将原油中的各种成分分离出来,例如汽油、柴油、润滑油和残渣等。

这种蒸馏过程被称为石油精馏。

2.化学工业:在化学工业中,蒸馏被广泛用于分离和纯化化学品。

例如,通过蒸馏可以从反应产物中分离出目标产品,并去除杂质。

3.食品工业:蒸馏也在食品工业中得到应用。

例如,酿酒过程中的蒸馏可以用于分离酒精和水,从而提高酒精的浓度。

化工原理 蒸馏

化工原理 蒸馏

第六章蒸馏蒸馏定义:蒸馏分类:易挥发组分难挥发组分有回流蒸馏(精馏)无回流蒸馏:简单蒸馏(间歇操作)平衡蒸馏(连续操作)特殊蒸馏:萃取蒸馏、恒沸蒸馏按操作压力可分为加压、常压和减压蒸馏两组分精馏和多组分精馏第一节双组分溶液的气液相平衡一、溶液的蒸汽压与拉乌尔定律纯组分的蒸汽压与温度的关系:拉乌尔定律:在一定温度下,理想溶液上方气相中任意组分的分压等于纯组分在该温度下的饱和蒸气压与它在溶液中的摩尔分数的乘积。

p A=p A0x A (6-2)p B=p B0x B=p B0(1-x A) (6-3)式中p A、p B——溶液上方A,B组分的平衡分压,Pa;p0——在溶液温度下纯组成的饱和蒸汽压,随温度而变,其值可用安托尼(Antoine)公式计算或由相关手册查得,Pa;x A 、x B——溶液中A,B组分的摩尔分数。

二、理想溶液气液平衡(一)t-y-x图1.沸点-组成图(t-x-y图)(1)结构以常压下苯-甲苯混合液t-x-y图为例,纵坐标为温度t,横坐标为液相组成x A和汽相组成y A(x,y均指易挥发组分的摩尔分数)。

下曲线表示平衡时液相组成与温度的关系,称为液相线,上曲线表示平衡时汽相组成与温度的关系,称为汽相线。

两条曲线将整个t-x-y图分成三个区域,液相线以下称为液相区。

汽相线以上代表过热蒸汽区。

被两曲线包围的部分为汽液共存区。

t-x-y图数据通常由实验测得。

对于理想溶液,可用露点、泡点方程计算。

(2)应用在恒定总压下,组成为x,温度为t1(图中的点A)的混合液升温至t2(点J)时,溶液开始沸腾,产生第一个汽泡,相应的温度t2称为泡点,产生的第一个气泡组成为y1(点C)。

同样,组成为y、温度为t4(点B)的过热蒸汽冷却至温度t3(点H)时,混合气体开始冷凝产生第一滴液滴,相应的温度t3称为露点,凝结出第一个液滴的组成为x1(点Q)。

F、E两点为纯苯和纯甲苯的沸点。

图 苯-甲苯物系的t - x - y 图 图 苯-甲苯物系的y - x 图应用t - x - y 图,可以求取任一沸点的气液相平衡组成。

化工原理-蒸馏

化工原理-蒸馏

第六章蒸馏蒸馏定义:蒸馏分类:易挥发组分难挥发组分有回流蒸馏(精馏)无回流蒸馏:简单蒸馏(间歇操作)平衡蒸馏(连续操作)特殊蒸馏:萃取蒸馏、恒沸蒸馏按操作压力可分为加压、常压和减压蒸馏两组分精馏和多组分精馏第一节双组分溶液的气液相平衡一、溶液的蒸汽压与拉乌尔定律纯组分的蒸汽压与温度的关系:拉乌尔定律:在一定温度下,理想溶液上方气相中任意组分的分压等于纯组分在该温度下的饱和蒸气压与它在溶液中的摩尔分数的乘积。

pA=p A0x A(6-2)pB=p B0x B=p B0(1-xA) (6-3)式中p A、p B——溶液上方A,B组分的平衡分压,Pa;p0——在溶液温度下纯组成的饱和蒸汽压,随温度而变,其值可用安托尼(Antoine)公式计算或由相关手册查得,Pa;xA、x B——溶液中A,B组分的摩尔分数。

二、理想溶液气液平衡(一)t-y-x图1.沸点-组成图(t- x- y图)(1)结构以常压下苯-甲苯混合液t- x- y图为例,纵坐标为温度t,横坐标为液相组成x A和汽相组成y A(x,y均指易挥发组分的摩尔分数)。

下曲线表示平衡时液相组成与温度的关系,称为液相线,上曲线表示平衡时汽相组成与温度的关系,称为汽相线。

两条曲线将整个t- x- y图分成三个区域,液相线以下称为液相区。

汽相线以上代表过热蒸汽区。

被两曲线包围的部分为汽液共存区。

t- x- y图数据通常由实验测得。

对于理想溶液,可用露点、泡点方程计算。

(2)应用在恒定总压下,组成为x,温度为t1(图中的点A)的混合液升温至t2(点J)时,溶液开始沸腾,产生第一个汽泡,相应的温度t2称为泡点,产生的第一个气泡组成为y1(点C)。

同样,组成为y、温度为t4(点B)的过热蒸汽冷却至温度t3(点H)时,混合气体开始冷凝产生第一滴液滴,相应的温度t3称为露点,凝结出第一个液滴的组成为x 1(点Q)。

F 、E 两点为纯苯和纯甲苯的沸点。

图 苯-甲苯物系的t - x - y 图 图 苯-甲苯物系的y - x 图应用t - x - y 图,可以求取任一沸点的气液相平衡组成。

化工原理蒸馏

化工原理蒸馏
D xD η= ———×100%
F xF
V F
L’
D L
V’ W
难挥发组分的回收率 W(1- xW)
η= ————— ×100% F(1- xF)
③回流量L (对塔顶冷凝器作物料衡算) L/D=R R回流比 L+D=V V上升蒸汽量
**料液处理量一定时,L↑,即R↑, xD↑;
**料液处理量一定时,L↑,并不意味D↓,而是意味着V
3、理想溶液与拉乌尔定律
理想溶液:
分子间引力不因混合而有所变化,即无热效应、无容积效应
非理想溶液:
拉乌尔定律:对于双组分理想溶液,在一定温度下,汽 相中任一组分的分压等于此纯组分在该温度下的蒸气 压乘以它在溶液中的摩尔分数。
即:
p A = pA0 x A p B = pB0 x B = pB0(1- x A)
y n x n-1 x n y n+1
2、恒摩尔流假说 a、恒摩尔汽化 :精馏段 V1= V2= …= V=定值 提馏段 V1`= V2`= …= V`=定值 b、恒摩尔溢流 :精馏段 L1= L2= …= L=定值 提馏段 L1`= L2`= …= L`=定值
以上假设成立条件: ①各组分摩尔汽化焓相等 ②汽、液相接触时因温度不同而交换的显热忽略 ③热损失忽略
xD
*已知xD、R,即可作出精馏段操作线:
过点(xD、xD),斜率为R/(R+1)
2、提馏段
对提馏段中某一塔板(第m块)至塔底作物料衡算
L` = V`+ W L` x m =V` y m+1+W x W
L`
W
y m+1= ——-- x m - ——— x W
L`-W

化工原理蒸馏PPT

化工原理蒸馏PPT

测数据或用安托因(Antoine )方程 进行推算:
p P
0 A
0 P pB 0 p0 p A B
B ln p A t C
0
2 用相对挥发度表示的气液平衡关系
对于混合液中的某一组分 i,挥发度i 定义为:
pA vA xA
vB pB xB
显然对理想溶液,根据拉乌尔定律有:
t f x
理想物系
?
理想物系的 t-x(y)相平衡关系:
0 对理想物系,汽相满足: P p A pB p 0 x p A B (1 x )
0 P pB x 0 0 p A pB pA p0 Ax y P P
0 p0 A 、 p B 仅与温度 t 有关,可采用实
纯组分的饱和蒸气压仅与温度 t 有关,可采用实测数据或用安托因 (Antoine)方程进行推算:
B ln p A t C
0
液体的饱和蒸气压是表示液体挥发能力的一种属性。 液体的挥发能力越大,其蒸气压就越大。
什么是挥发度?
对于纯液体,可以用蒸汽压 p0 大小表示其挥发度
对于混合液中的某一组分 i,挥发度i 定义为:
α的大小反映了混合液分离的难易程度。
表1
t, 0C
苯-甲苯物系的相对挥发度随温度的变化关系
80.1 760 292 2.60 84 856 334 2.56 88 963 381 2.53 92 1081 434 2.49 96 1210 492 2.46 100 1350 556 2.43 104 1502 627 2.40 108 1668 705 2.37 110.6 1783 760 2.35
液体混合物的蒸气压
1、对于二组分混合液,由于B组分的存在,使得A组 分在汽相中的蒸气分压比其在纯态下的饱和蒸气压 要小。
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理想溶液:
A

pA xA

pAo xA xA

pAo
B
pB xB

pBo xB xB

pBo
2. 相对挥发度(以α表示) (relative volatility)
定义:溶液中两组分挥发度之比。
pA
一般物系: A
B

xA pB
xB
yA
理想气体:
xA yB
xB
注:习惯上将易挥发组分的挥发度与难挥发组
第十章 蒸馏
第一节 二元物系的气液相平衡
一、双组分溶液的汽液关系 二、汽液相平衡 三、挥发度和相对挥发度 四、非理想溶液
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一 双组分溶液的汽液关系
ห้องสมุดไป่ตู้
组分: A、B
1、相律分析
变量 : T、p、xA、 yA 相数:汽相、液相
相律是表示平衡物系中的自由度数、相数和独 立组分数之间的关系。
混合液中组分数
双组分 多组分
间歇 按操作方式
连续
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五 与吸收、萃取的比较
单元操作 分离依据
操作难易 适用性
蒸馏
挥发性的差异 操作简便,操 适于各种
作费用在于加 浓度混合
热、冷却
物的分离
吸收 萃取
溶解度的差异
需加入分离剂,仅适于低
操作费用在于 浓气体、
解吸
液体混合
物的分离
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pA0 p
xA

pA0 p
p pB0 pA0 pB0

fA(t) p
p fB(t) fA(t) fB(t)
表达了一定总压下汽相组成 y与开始冷凝时的
温度之间的关系 ——————露点方程
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3、温度~组成图(t~x~y图) 汽液平衡用相图表示比较直观。
两条线:气相线(露点线) ——yA~t 关系曲线 液相线(泡点线) ——xA~t 关系曲线
1. 挥发度
定义:气相中某一组分的蒸汽分压和与之平衡的液 相中的该组分摩尔分数之比,用符号表示。
意义:是该物质挥发难易程度的标志。
混合液某组分挥发度:
A

pA xA
,
B

pB xB
pA、 pB——汽液平衡时,组分A,B在气相中的分压; xA、xB——汽液平衡时,组分A,B在液相中的摩尔分数。
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理想物系:液相为理想溶液,服从拉乌尔定律; 气相为理想气体,服从道尔顿分压定律。
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二 气液相平衡
1. 拉乌尔定律( Raoult’s Law) 对于理想溶液:
pA pA0 xA pB pB0 xB
pA, pB ——溶液上方A、B组分的分压,Pa; pA0 , pB0 ——溶液温度下纯组分的饱和蒸汽压,Pa;
第十章 蒸馏
概述
一、蒸馏在工业中的应用 二、蒸馏的目的和依据 三、蒸馏过程的费用 四、蒸馏操作的分类 五、与吸收、萃取的比较
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一 蒸馏的应用
非均相混合物的分离(沉降、过滤等) 均相混合物的分离 (吸收、蒸馏、萃取等) 蒸馏主要用于液体产品的精制。 eg:
石油
汽油 煤油 柴油 其他油品
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煤焦油
苯 甲苯 二甲苯等
二 蒸馏分离的目的、依据及定义
目的:对液体混合物的分离,提纯或回收有用组分。 依据:液体混合物中各组分挥发性的差异。
蒸馏分离的对象:液体混合物(如酒精水溶液)
挥发性高(乙醇),称为易挥发组分或轻组分(A) 挥发性低(水) , 称为难挥发组分或重组分(B)
部分汽化:易挥发组分 液相 部分冷凝:难挥发组分 气相
三个区域:液相区 气、液共存区 气相区
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从相图中得到如下结论: 一定总压的下二元理想溶液: •混合液体的泡点随组成的变化而变化; (随溶液中易挥发组分的含量增加而降低, 且介于两纯液体之间)
• 同温度下,气液两相达平衡,气液量大 小由杠杆定律确定; • 同组成下,露点高于泡点。
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气相 液相
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定义:利用液体混合物中各组分挥发性能的差异, 以热能为媒介使其部分汽化(或混合蒸气的部分冷 凝),从而在汽相富集易挥发组分、液相富集难挥 发组分,使混合物得以分离的方法称为蒸馏。
三 蒸馏操作的费用
费用包括设备投资费和能耗费,其中加热和冷 却费用高,即能耗大。
因此降低精馏操作的费用主要通过改变工艺来 降低生产的能耗。
自由度:f c 2 2
一定压力下,液相(气相)组成xA(yA)与温度T存在一 一对应关系,汽液组成之间xA~yA存在一一对应关系。
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2、理想溶液 溶液中同分子间的作用力与异分子间的作用力相等。
f AA fBB f AB
如:甲醇与乙醇,苯和甲苯, 二甲苯和对二甲苯
4、y~x图 蒸馏计算中广泛采用的相图:
对角线 y=x 为辅助 曲线;
y~x曲线上各点具有 不同的温度;
平衡线离对角线越远, 挥发性差异越大,物系 越易分离。
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5. 压力对x~y图的影响
p3 p2 p1
压力增加,平衡线靠近对角线,分离难度大
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三 挥发度与相对挥发度
xA , xB ——液相中A、B组分的摩尔分率。
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2、泡点、露点方程:
汽相压力不高时,可视为理想气体,满足道 尔顿分压定律。
pA pA0 xA fA (t)xA ; pB pB0 xB fB (t)xB
p pA pB pA0 xA pB0 xB pA0 xA pB0 (1 xA )
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四 蒸馏过程的分类
简单蒸馏
较易分离的物系或对
平衡蒸馏 (闪蒸) 分离要求不高的物系
按蒸馏方式 精馏
难分离的物系
恒沸蒸馏 很难分离的物系
特殊精馏 萃取蒸馏 或用普通方法难
水蒸汽蒸馏 以分离的物系
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常压 一般情况下多用常压
按操作压力 加压 常压下不能分离或达不到 减压 分离要求
分的挥发度之比称为相对挥发度,α大于1.
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对于二元物系:yB=1-yA xB=1-xA,忽略角标:
y

1 y
x
1 x

xA
p pB0 pA0 pB0

p fB(t) fA(t) fB(t)
表达了一定总压下液相组成 x 与溶液泡点之间 的关系 ——————泡点方程
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气液两相平衡组成间的关系:
pA pyA pA0 xA
yA

pA0 P
xA
气相组成yA与温度(露点)的关系
yA
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