设备平台重量计算 - 360文档中心

设备重量计算

防火层面积圆筒内径D
46.41
、保温层相同时釜式重沸器半锥体计算
m3 m3 kg m m
3
再沸器直径D1 管束直径D2 α=30 大端Di 小端Dsi
2000 1000 2070.55199 1035.27599
kg
2
连接板重量
重量 kg
6.1
操作重m0
最小质量mmin
设备最大重mmax
mm 1077
大端直径小Baidu Nhomakorabea直径 mm 1500
基础环板
内径 mm 1555 456.2 板长 mm 130 kg 24 板厚 mm 36 kg 数量板厚 mm 36 重量板厚 mm 24 重量
基础盖板
板宽 mm 130 114.6 板宽 mm 160 434.1 板长 mm 130 kg 板高 mm 300 kg n块重量板厚 mm 6 板宽 mm 1114 mm 200 58.6 单重 kg 29.3 kg 数量 n 2 48 数量 24 数量设备容积衬里体积衬里重量保温层体积保温层重量保温层外表面积
2
椭圆形封头
筒体直径 mm 1000 封头容积封头壳质量封头衬里体积封头衬里质量封头保温层体积封头保温层质量板厚 mm 6 衬里 mm 0 保温层 mm 100 2 数量封头深度 mm 250 2个封头 0.30 m3 108 0.52 79 0.37 56 3.06 kg m

卸料平台重量表

卸料平台限重1吨材料重量明细表

竹胶板（12mm）40块=1吨脚手板（4m）50块=1吨钢管（6m）40根=1吨

游托150个=1吨

方木50mm×100mm×4m 98根=1吨100mm×100mm×4m49根=1吨

碗扣架1.2m170根=1吨

2.1m80根=1吨

钢平台计算书

挑钢平台计算书

材料自重：

14＃工字钢：168.9N/m×31m＝5236N

木板：400N/m2×9＝3600N

防护栏杆：34.8 N/m×30m＝1044N

挡脚板：4.7 N/m×9＝42.3N

合计：9922.3N 施工荷载：3000N/ m2

1、计算次梁（采用14＃工字钢，间距600mm）

14#工字钢自重：168.9×1.2＝202.7 N/m

木板自重：400 N/ m2×0.6×1.2＝288 N/m

防护栏杆自重：34.8 N/m×1.2＝41.8 N/m

挡脚板自重：4.7 N/m×1.2＝5.6 N/m

合计：538.1 N/m

活荷载：3000 N/ m2×0.6＝1800 N/m

q＝538.1＋1800×1.4＝3058.1N/m

M＝1/8ql2＝3440.4 N·m

验算：

14＃工字钢：Wn＝102cm3，Wnf＝102×215＝21930 N·m

M< Wnf，满足要求。

2、计算主梁（采用14＃工字钢）

次梁传递：1/2×3058.1×3＝4587.2N

转换为均布荷载：4587.2÷0.6＝7645.3N/m

14#工字钢自重：168.9×1.2＝202.7 N/m

防护栏杆自重：34.8 N/m×1.2＝41.8 N/m

挡脚板自重：4.7 N/m×1.2＝5.6 N/m

q＝7895.4 N/m

为安全考虑，R3按不受力计算。

R1＝（7895.4×2.5×1.25－7895.4×0.5×0.25）÷3＝7895.4N

R2＝（7895.4×3－7895.4）÷0.707＝22334.9N

自升式塔机平衡重计算

自升式塔机平衡重可以用以下方法计算

G平衡重=1/2(G1空载+G2最大幅度额载）

G1=（前倾力矩-后倾力矩）/平衡重到回转中心距离L

前倾力矩=吊具（吊钩+小车）×最小幅度+起重臂重量×起重臂重心到回转中心距离+前拉杆重量×前拉杆重心到回转中心距离+后拉杆重量×后拉杆重心到回转中心距离（单拉杆塔机计算一根拉杆）+变幅机构重量×变幅机构重心到回转中心距离+塔顶重量×塔顶重心到回转中心距离（塔顶前倾塔机,塔顶对中不计算）

后倾力矩=配重臂重量×配重臂重心到回转中心距离+配重拉杆重量×配重拉杆重心到回转中心距离+起升机构重量×起升机构重心到回转中心距离+电控箱×电控箱重心到回转中心距离

G2=（前倾力矩-后倾力矩）/平衡重到回转中心距离L

前倾力矩=吊具（吊钩+小车+钢丝绳+吊重）×最大幅度+起重臂重量×起重臂重心到回转中心距离+前拉杆重量×前拉杆重心到回转中心距离+后拉杆重量×后拉杆重心到回转中心距离（单拉杆塔机计算一根拉杆）+变幅机构重量×变幅机构重心到回转中心距离+塔顶重量×塔顶重心到回转中心距离（塔顶前倾塔机,塔顶对中不计算）

后倾力矩=配重臂重量×配重臂重心到回转中心距离+配重拉杆重量×配重拉杆重心到回转中心距离+起升机构重量×起升机构重心到回转中心距离+电控箱×电控箱重心到回转中心距离

平衡重的设计计算：

Gp――平衡重质量（t）

Md――吊臂、拉杆、变幅机构、吊臂部分的起升钢丝绳对塔机中心形成的力矩（N.m）

Mp――平衡臂、起升机构、拉杆、撑杆等对塔机中心形成的力矩（N.m）Lp――平衡重质心到塔机中心的距离（m）

升降平台计算公式

65
35 80.26
抗扭
流量
偏心臂
V型台偏载1大偏载2大
间距小
小
b/d
L/min mm mm
T
T
mm
7.6 325 850 3088 1912 25
620 1440 3103 2347 40
弯应力 85
σy
M
e
30
556 40.5
h/D
Iy
Wx
IJ
mm
cm4
cm3
cm4
180 23.4 135.0 85.5
174
27 4139 1095 40.0 6.3
1.7 2.2
W
13.66 5.1
3.2
57.43 4.1
2.7
4.21
21.21 24.69 10.9 5.9
J
2 0.0
fc
临界载荷
力矩
支点反力
摩擦力
支点间距
油缸力臂
油缸作用力
缸径
压力
行程
上升时间
N.m N.m
T
T
mm mm
kg
mm MPa mm
s
488710 10064 1.4 690.0 1440 237 8438 90
14.0 150
15
0.707

自升式塔机平衡重计算方法

G平衡重=1/2(G1空载+G2最大幅度额载）

G1=（前倾力矩-后倾力矩）/平衡重到回转中心距离L

前倾力矩=吊具（吊钩+小车）×最小幅度+起重臂重量×起重臂重心到回转中心距离+前拉杆重量×前拉杆重心到回转中心距离+后拉杆重量×后拉杆重心到回转中心距离（单拉杆塔机计算一根拉杆）+变幅机构重量×变幅机构重心到回转中心距离+塔顶重量×塔顶重心到回转中心距离（塔顶前倾塔机,塔顶对中不计算）后倾力矩=配重臂重量×配重臂重心到回转中心距离+配重拉杆重量×配重拉杆重心到回转中心距离+起升机构重量×起升机构重心到回转中心距离+电控箱×电控箱重心到回转中心距离

G2=（前倾力矩-后倾力矩）/平衡重到回转中心距离L

前倾力矩=吊具（吊钩+小车+钢丝绳+吊重）×最大幅度+起重臂重量×起重臂重心到回转中心距离+前拉杆重量×前拉杆重心到回转中心距离+后拉杆重量×后拉杆重心到回转中心距离（单拉杆塔机计算一根拉杆）+变幅机构重量×变幅机构重心到回转中心距离+塔顶重量×塔顶重心到回转中心距离（塔顶前倾塔机,塔顶对中不计算）

后倾力矩=配重臂重量×配重臂重心到回转中心距离+配重拉杆重量×配重拉杆重心到回转中心距离+起升机构重量×起升机构重心到回转中心距离+电控箱×电控箱重心到回转中心距离

梯子、平台计算公式

需用日期
使用部位施工图纸号
T4 T4 T4 T4 T4 T4
备注
1 角钢
2 圆钢
1 角钢
7 钢板
9 扁钢
9 扁钢焊接小链
材料名称
直梯角钢踏步圆钢连接角钢
垫板护圈扁钢护圈竖杆扁钢
规格型号
L75*50*8 φ20 L75*8 δ=8 40*5 40*5
梯子长度
连接角钢段数
理论重量材质
7.431 2.47 9.03 62.8 1.57 1.57
Q235A-F Q235A-F Q235A-F Q235A-F Q235A-F Q235A-F
33.07 Q235A-F
M
1 角钢
连接角钢
L140*90*8
7.38 Q235A-F
M
2 钢板
小垫块
δ=6
47.1 Q235A-F
M2
3 钢板
支撑垫板
同筒体δ=8
62.8 Q245R正火
M2
4 钢板
三角撑垫板
同筒体δ=8
62.8 Q245R正火
M2
5 工字钢
支撑
I25aபைடு நூலகம்
38.105 Q235A-F
2.79 2.79 0.14 0.16 0.93 96.00
13.63 11.78 0.67 0.66 0.88 90.24

卸料平台重量表知识讲解

精品文档

精品文档卸料平台限重1吨材料重量明细表

竹胶板（12mm ）

40块=1吨脚手板（4m ）

50块=1吨钢管（6m ）

40根=1吨游托

150个=1吨方木 50mm ×100mm ×4m 98根=1吨

100mm ×100mm ×4m 49根=1吨

碗扣架

1.2m 170根=1吨

2.1m 80根=1吨

承重平台计算书

为了降低工程成本和施工方便，我公司决定采用移动式承重平台，承重平台样式如下：

承重平台长9300mm，宽6000mm，第一层标高6.000m，第二层标高12.000m，第三层标高15.000m。钢管规格为180*6，材质Q235B。

因为承重平台承重设计值为6KN/㎡，所以平台设计承载力=6 KN/㎡*6.0m*9.3m=334.8KN≈33.5T＞主桁架单体重量，满足施工要求。

以下对承重平台构件进行验算：

强度计算：

Mmax=q12/8

q=1.2(GK*C+gk)+1.4KQ*QK*C

GK——平台板重量GK=1.0KN/㎡

C——平台宽度C=6.0m

gk——构件单位重量gk=25.75kg/m

KQ——施工活荷载KQ=1.2KN/㎡

QK——施工荷载QK=6KN/㎡

q=1.2*(1.0*6+0.258)+1.4*1.2*6.0*6*=67.98KN/m

Mmax=q12/8=(67.98*1000*12)/8=101.970 KN*m

验算抗弯强度：

S= Mmax/2W=101970/2*276.161=184.62N/m㎡＜205 N/m㎡所以强度满足设计要求。

变形验算：

E=2.06。。。。（钢的弹性模量）

180*6管的I=1242.725mm4

W/b=5ql103/384EI≈0.28％＜1/150 满足要求。

煤矿井下设备重量计算公式

煤矿是煤炭资源的重要产地，而煤矿井下设备的重量计算对于煤矿的生产和安

全具有重要意义。煤矿井下设备通常包括采煤机、运输设备、通风设备、排水设备等，这些设备的重量计算需要考虑多个因素，包括设备本身的重量、使用环境、安全系数等。本文将介绍煤矿井下设备重量计算的相关公式和方法。

一、煤矿井下设备的重量计算公式。

1. 设备本身重量，设备本身的重量是计算煤矿井下设备总重量的基础。设备的

重量可以通过设备制造商提供的技术参数获得，也可以通过实际测量获得。设备本身重量一般用W表示。

2. 装载物重量，煤矿井下设备通常需要携带一定的装载物，如煤炭、岩石等。

装载物的重量可以通过实际测量获得，用L表示。

3. 设备使用环境，煤矿井下的使用环境通常是恶劣的，包括高温、高湿、高压等。这些环境对设备的重量计算也有一定影响，可以通过安全系数的方式考虑在内。设备使用环境的影响可以通过K表示，一般取1.1-1.5之间的值。

综合考虑以上因素，煤矿井下设备的总重量可以通过以下公式计算：

设备总重量 = 设备本身重量 + 装载物重量 + 设备使用环境影响。

W = W + L + K。

二、煤矿井下设备重量计算的方法。

1. 实际测量法，对于设备本身重量和装载物重量，可以通过实际测量的方式获得。通过专业的测量仪器，可以准确地获取设备的重量和装载物的重量，从而进行重量计算。

2. 技术参数法，对于一些常见的煤矿井下设备，制造商通常会提供详细的技术

参数，包括设备本身重量、最大装载量等。可以通过这些技术参数来进行重量计算。

海上作业平台参数

一、引桥横梁（帽梁）

成型构件截面尺寸：2.2（宽）×1.1（高）×12.45（长）

混凝土方量：30.13M3

混凝土重量：30.13M3×2.5吨/M3=75.33吨

钢侧模重量：32.23 M2×0.15吨/M2=4.83吨

竹木底模重量：12.45×2.2×0.08×0.9吨/M3=1.97吨

零星配件：（包括斜撑、螺丝柱、帽等）=2吨

施工荷载：（此为周边作业区）=0.25吨/ M2

倾倒混凝土、振捣荷载：=0.8KN/ M2

施工作业平台长、宽为构件每边增加1.5M，平台为5.2M×15M，其它横梁施工平台均为每边增加1.5M。

作业平台周边防护栏杆高度不小于1.2M，垂直爬梯宽度为0.6M。

周边作业区必须铺设木板或钢板。

横（帽）梁支模作业平台剖面图

二、码头作业平台

此平台主要为焊接桩帽、吊装纵横梁站位点。无恒载，只为施工荷载（0.25吨/ M2），但必须每排桩连通搭设，在平台周边搭设栏杆，每两个平台放置一个垂直爬梯。施工平台长度为30M（20M），宽度为5M，每个平台之间连通。

码头施工作业平台平面示意图

三、系船墩作业平台

成型构件截面尺寸：7.3（最宽）×3.8（最高）×11.32（最长）

混凝土方量：138.52M3

混凝土重量：138.52M3×2.5吨/M3=346.2吨

钢侧模重量：78.95 M2×0.2吨/M2=15.79吨

竹木底模重量：7.3×11.32×0.08×0.9吨/M3=5.95吨

零星配件：（包括斜撑、螺丝柱、帽等）=6吨

施工荷载：（此为周边作业区）=0.25吨/ M2

铸铁平台平板承重计算法

铸铁平台平板本身结构和要承受的重量是有一定比例的，也是铸铁平台为什么分为不一样的厚度的原因。那么平台承重每平米的重量是怎么计算出来的呢？这里给大家举一个例子，如用户需要一台1500mm*2000mm的一件平台上承重15吨重，那么这个平台的每平米承重吨位应该是15÷（1.5*2）=5吨这就是这件平台每平米应该承受的吨位。

固定操作平台荷载计算公式

固定操作平台荷载计算公式引言。

在工程施工中，固定操作平台（也称为脚手架）是一种常见的辅助设施，用于支撑施工人员和材料，以便他们可以在高空进行作业。在设计和施工固定操作平台时，需要对其荷载进行合理计算，以确保其安全可靠。本文将介绍固定操作平台荷载的计算公式及相关内容。

固定操作平台荷载计算公式。

固定操作平台的荷载计算是基于其结构特点和使用要求进行的。一般而言，固定操作平台的荷载主要包括自重荷载、人员荷载和材料荷载。以下是固定操作平台荷载计算的相关公式：

1. 自重荷载计算公式。

固定操作平台的自重荷载是指平台本身的重量，是平台结构设计的重要参考依据。其计算公式如下：

自重荷载 = 平台长度×平台宽度×平台厚度×材料密度。

其中，平台长度、宽度和厚度分别为平台的尺寸参数，材料密度为平台所采用材料的密度。

2. 人员荷载计算公式。

固定操作平台通常用于支撑施工人员进行高空作业，因此需要考虑人员荷载对平台的影响。根据规范，人员荷载的计算公式如下：

人员荷载 = 人员数量×人员平均重量。

其中，人员数量为平台上作业的人员数量，人员平均重量为每位作业人员的平均重量。

3. 材料荷载计算公式。

在施工过程中，固定操作平台还需要支撑各种施工材料，因此需要考虑材料荷

载对平台的影响。材料荷载的计算公式如下：

材料荷载 = 材料重量。

其中，材料重量为平台上所支撑的各种施工材料的总重量。

综合荷载计算公式。

综合以上三种荷载，固定操作平台的综合荷载可以用以下公式进行计算：

综合荷载 = 自重荷载 + 人员荷载 + 材料荷载。

通过以上公式的计算，可以得到固定操作平台的综合荷载，为后续的结构设计

自升式塔机平衡重计算

自升式塔机平衡重可以用以下方法计算

G平衡重=1/2（G1空载+G2最大幅度额载）

G仁（前倾力矩-后倾力矩）/平衡重到回转中心距离L

前倾力矩二吊具（吊钩+小车）x最小幅度+起重臂重量x起重臂重心到回转中心距离+前拉杆重量x前拉杆重心到回转中心距离+后拉杆重量x 后拉杆重心到回转中心距离（单拉杆塔机计算一根拉杆）+变幅机构重量x变幅机构重心到回转中心距离+塔顶重量x塔顶重心到回转中心距离（塔顶前倾塔机,塔顶对中不计算）

后倾力矩二配重臂重量x配重臂重心到回转中心距离+配重拉杆重量x 配重拉杆重心到回转中心距离+起升机构重量x起升机构重心到回转中心距离+电控箱x电控箱重心到回转中心距离

G2=（前倾力矩-后倾力矩）/平衡重到回转中心距离L

前倾力矩二吊具（吊钩+小车+钢丝绳+吊重）x最大幅度+起重臂重量x起重臂重心到回转中心距离+前拉杆重量x前拉杆重心到回转中心距离+后拉杆重量x后拉杆重心到回转中心距离（单拉杆塔机计算一根拉杆）+变幅机构重量x变幅机构重心到回转中心距离+塔顶重量x 塔顶重心到回转中心距离（塔顶前倾塔机,塔顶对中不计算）后倾力矩二配重臂重量x 配重臂重心到回转中心距离+配重拉杆重量x配重拉杆重心到回转中心距离+起升机构重量x起升机构重心到回转中心距离+电控箱x电控箱重心到回转中心距离

平衡重的设计计算：

Gp ---- 平衡重质量（t）

Md ――吊臂、拉杆、变幅机构、吊臂部分的起升钢丝绳对塔机中心形成的力矩（N.m）

Mp――平衡臂、起升机构、拉杆、撑杆等对塔机中心形成的力矩（N.m）Lp——平衡重质心到塔机中心的距离（m）

一般工程机械重量计算公式

工程机械在建筑、道路施工、矿山开采等领域中发挥着重要作用，其重量是一个重要的参数。在工程施工中，准确计算工程机械的重量对于选型、运输、使用和维护都具有重要意义。本文将介绍一般工程机械重量的计算公式，以便工程师和施工人员能够准确计算工程机械的重量。

一般工程机械重量计算公式如下：

总重量 = 自重 + 装载物重量 + 液体重量 + 附加设备重量。

1. 自重，指工程机械本身的重量，包括机身、发动机、传动装置、液压系统等组成部分的重量。

2. 装载物重量，指工程机械在工作时所携带的物料或货物的重量，如挖掘机携带的土方、装载机携带的煤炭等。

3. 液体重量，指工程机械中所装载的液体的重量，如液压油、燃油等。

4. 附加设备重量，指工程机械上额外安装的设备或配件的重量，如加长臂、加宽铲斗等。

在实际计算中，可以根据具体的工程机械类型和工作条件，选择合适的计算公式进行计算。下面将以挖掘机为例，介绍如何计算挖掘机的重量。

挖掘机的重量计算公式如下：

挖掘机总重量 = 机身自重 + 斗杆自重 + 斗齿自重 + 斗杆上的装载物重量 + 液体重量 + 附加设备重量。

1. 机身自重，指挖掘机本身的重量，包括机身、发动机、传动装置、液压系统等组成部分的重量。

2. 斗杆自重，指挖掘机斗杆的重量，包括斗杆、液压缸等。

3. 斗齿自重，指挖掘机斗齿的重量。

4. 斗杆上的装载物重量，指挖掘机在工作时所携带的土方或石料等物料的重量。

5. 液体重量，指挖掘机中所装载的液体的重量，如液压油、燃油等。

6. 附加设备重量，指挖掘机上额外安装的设备或配件的重量，如加长臂、加宽

吊篮平台配重计算公式

在建筑施工中，吊篮平台是一种常见的施工设备，用于高空作业和搬运材料。

为了确保吊篮平台的稳定性和安全性，需要进行配重计算，以确定所需的配重重量。配重计算是非常重要的，可以有效地防止吊篮平台因为重心不稳而发生倾覆或者其他安全事故。

吊篮平台的配重计算需要考虑多个因素，包括吊篮平台的尺寸、负载、高度、

风力等。在进行配重计算时，需要使用相应的公式来计算所需的配重重量。下面将介绍吊篮平台配重计算的相关公式和计算方法。

首先，我们需要了解吊篮平台的基本参数，包括吊篮平台的尺寸、负载、高度等。然后根据这些参数，可以使用以下公式来计算所需的配重重量：

1. 静载荷计算公式：

静载荷 = (吊篮平台自重 + 负载) × g。

其中，g为重力加速度，取9.8m/s²。

2. 风载荷计算公式：

风载荷 = 风压×面积。

其中，风压需要根据当地的气象条件和吊篮平台的高度来确定，面积为吊篮

平台的有效风受面积。

3. 配重重量计算公式：

配重重量 = (静载荷 + 风载荷) ×安全系数 / g。

其中，安全系数一般取1.2-1.5之间，根据实际情况确定。

以上公式是吊篮平台配重计算的基本公式，通过这些公式可以计算出所需的配重重量。需要注意的是，在进行配重计算时，还需要考虑吊篮平台的实际使用情况和环境条件，以确保配重计算的准确性和可靠性。

除了上述基本公式外，还有一些特殊情况需要特别注意。例如，在吊篮平台的高度较大或者风力较大的情况下，需要考虑风载荷对配重的影响；在吊篮平台的尺寸较大或者负载较重的情况下，需要考虑静载荷对配重的影响。因此，在实际配重计算中，需要综合考虑各种因素，以确保配重的准确性和安全性。