某电厂大型汽轮机组振动原因分析及处理

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电厂汽轮机振动大的原因分析及处理

电厂汽轮机振动大的原因分析及处理摘要:汽轮发电机组是电厂系统中的重要设备。

振动现象在电厂汽轮机系统普遍存在,这种现象,在一定临界值范围内是不可避免也是允许的。

但是超过临界值的振动会给机组乃至整个发电系统带来安全隐患。

机组的振动状态对汽轮机组运行的可靠性影响巨大。

本文探究汽轮机振动产生原因,产生危害并给出应对措施。

关键词:汽轮机振动危害应对措施前言电力系统是支撑一个国家经济发展的重要能源之一,因此,我国经济的持续高速发展需要电力系统的稳定运行。

为了保障城市经济的发展与居民用电的稳定,加强汽轮发电机组日常保养与维护,保障城市供电已经成为了发电厂维护部门的重要任务。

汽轮发电机组,在正常运行中总是不可避免的存在着振动,超过一定的临界值之后,会给设备造成极大的危害。

下面将具体的介绍振动产生的危害和振动产生的原因及解决办法。

1 汽轮机振动产生主要原因一般来说,汽轮机的启停过程中产生的振动较大。

汽轮发电机组在启停过程中,当转速达到临界转速时,机组出现剧烈振动,而超过这一转速后振动又减小,恢复正常。

引起汽轮发电机组振动的原因很多,但是主要原因有制造水平不高、安装不够合理、检修和运行管理水平不高,而且它们之间又是相互影响的。

具体原因如下。

1.1 由于机组在运行中中心不正而引起振动。

(1)汽轮机启动时,如暖机时间不够,升速或加负荷太快。

将引起汽缸受热膨胀不均匀,或者调节系统有卡涩,使汽缸不能自由膨胀,均会使汽缸对转子发生相对歪斜,机组产生不正常的位移,造成振动。

(2)机组在运行中若真空下降,将使排汽温度升高,后轴承上抬。

因而破坏机组的中心,引起振动。

(3)机组大修后靠背轮安装不正确。

中心没有找准确,因而运行时产生振动,且此振动是随负荷的增加而增加。

(4)机组在进汽温度超过设计规范的条件下运行。

将使其胀差和汽缸变形增加。

如高压轴封向上抬起等。

这样,会造成机组轴向位移超过允许限度,引起振动。

(5)间隙振荡。

当转子因某种原因与汽缸不同心时,可能产生间隙振荡,也称为汽隙振荡。

大型火力发电机组汽轮机振动问题研究与处理措施

大型火力发电机组汽轮机振动问题研究与处理措施发布时间：2021-05-14T14:09:42.443Z 来源：《中国电业》2021年第4期作者：王海波[导读] 汽轮机安全稳定运行对火力发电至关重要王海波中国电建集团河南工程有限公司河南郑州 450001摘要：汽轮机安全稳定运行对火力发电至关重要。

其结构复杂，运行过程中受各种因素影响，不可避免出现振动现象，轻则减负荷降效，重则直接导致机组停运，对机组寿命和机组运行经济性有严重影响。

如何做好汽轮机振动故障预防、检查及后期维护工作，保证发电机组稳定高效生产，是相关技术和管理人员值得认真思考的问题。

本文以某火力发电为例，对汽轮机组的振动故障进行分析，并就此提出处理措施。

关键词：火力发电机；汽轮机；问题；处理措施引言：汽轮机是用蒸汽来作功的旋转式热能动力机械，具有效率高、功率大、转速易控制、寿命长、运转安全可靠等优点。

因此被广泛地应用在发电、冶金、石油化工等行业。

在汽轮机的运行的诸多参数当中，汽轮机振动值是最为重要的几项参数之一。

振动良好是汽轮机安全稳定长周期运行的基本条件之一。

一旦汽轮机振动值出现异常将给企业的生产经营构成经济、安全多方面的威胁。

据统计转动设备故障类型比例当中，异常振动比例又占比达到30%。

同时鉴于振动异常的危害性，振动问题总是牵动各级领导的神经，是研究和公关的重点方向。

1 汽轮机的振动故障分类1.1导致汽轮机发生异常振动故障的因素有很多，常见的机组振动原因有：（1）汽流激荡和轴承油膜振荡引起的振动。

（2）叶片受到不均衡的汽流冲击产生汽流激荡，对于较长的末级叶片，蒸汽在叶片膨胀末端产生流道絮乱，引起振动；（3）油膜不稳定或者被破坏，将会引起轴瓦乌金被烧毁，受热引起轴颈弯曲，引起振动。

1.2机组运行中心不正引起的振动（1）机组运行期间真空降低，会使低压缸排汽温度升高，后轴承座受热微微向上抬起，破坏机组的中心，引起振动；（2）汽轮机启动过程中，若暖机时间不够，升速或者加负荷过快，会引起汽缸热膨胀不均匀，或者滑销系统存在卡涩，使汽缸不能自由膨胀，都会导致汽缸对转子发生相对偏斜，引起振动；（3）机组在进汽温度超过设计值的条件下运行，会使胀差和汽缸变形增加，造成机组中心移动超过运行限度，引起振动；（4）设备安装时中心偏差大，导致运行时产生振动，且此振动是随负荷的增加而增加的。

汽轮机异常振动原因及维修应对措施

汽轮机异常振动原因及维修应对措施发布时间：2021-10-19T08:03:39.113Z 来源：《城镇建设》2021年第5月15期作者：陈禹 1 李桂玲2[导读] 汽轮机作为机械制造系统中典型的机械设备，在机械制造或机电生产领域发挥着重要的作用。

陈禹 1 李桂玲2包钢股份工程服务公司内蒙古包头市014010摘要：汽轮机作为机械制造系统中典型的机械设备，在机械制造或机电生产领域发挥着重要的作用。

但这一大型的机械设备在运转过程中仍然存在很多难以掌控的故障，比如汽轮机异常的振动。

这一故障如果不能得到有效的控制和解决，将会直接影响到其工作的质量和效率。

本文将从汽轮机的生产、运行和维护几个方面入手，深入探究汽轮机异常振动的原因并提出合理的处理措施。

关键词：汽轮机；振动；异常；原因；处理措施引言近年来，汽轮机的使用主要集中在火力发电领域。

随着我国经济水平的不断提高，对电力的使用也大大增强。

无论是城市工业用电还是居民用电，都对电力的发展提出了更高的要求。

火力发电厂必须始终将维护电力稳定，保障城市工业、居民正常用电，推动城市建设发展作为首要任务。

汽轮机作为火力发电领域三大主要设备之一，对其进行适时的安全监测和维护是非常有必要的。

对于汽轮机在使用过程中出现的故障要及时作出调查和研究，深入剖析其出现的原因。

对于难以解决的故障如汽轮机异常振动等问题，要扩大检查范围，从各个方面探究其原因，找寻最佳处理措施，维护汽轮机的正常运行，使其能更好的为社会服务。

一、汽轮机概述（一）设备简介一般用于火力发电厂的汽轮机都属于单轴、三缸、四排汽、冷凝式汽轮机。

结构上分为高压部分和低压部分，高压部分是合缸顺流结构，低压部分属于双流反向结构。

这类汽轮机的低压轴承采用的是落地式的布置，这样布置主要是因为空冷机组背压变化大。

其目的在于减少由于温度的变化引起的轴承标高的现象。

为避免油膜振荡，保证汽轮机具有良好的稳定性，这类汽轮机的高中压转子的1、2号轴承和低压转子的3、4、5、6号轴承均采用可倾瓦式，高中压转子与低压转子之间采用的是刚性联轴器进行连接，以保证其在工作过程中能够平稳运行。

对我国火电厂中汽轮机组振动的原因分析

对我国火电厂中汽轮机组振动的原因分析摘要：汽轮发电机组在设计制造、安装、检修和运行几个方面都有可能引起轴承的振动，并简单介绍了汽轮发电机组的振动机理及影响因素。

关键词：汽轮发电机组；振动；影响因素汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说安全运行能带来最大的经济效益。

引起汽轮发电机组轴承振动过大或者异常的原因有很多，既有设计制造方面的原因；也有运行方面的原因；还有安装和检修等方面的原因。

下面就这几个影响因素分别进行一个简单的介绍。

一、汽轮机的基本概念汽轮机是用具有一定温度和压力的蒸汽来做功的回转式原动机。

由于其具有热效率高、运转平稳、输出功率大、事故率低等优点，广泛应用于拖动发电机、大型风机水泵及船舶的动力设备。

依其做功原理的不同，可分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种类型。

两种类型各具特点，各有其发展的空间。

冲动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，仅在喷嘴中发生，而工作叶片只是把蒸汽的动能转变成机械能的汽轮机。

即蒸汽仅在喷嘴中产生压力降，而在叶片中不产生压力降。

反动式汽轮机：蒸汽的热能转变为动能的过程，不仅在喷嘴中发生，而且在叶片中也同样发生的汽轮机。

即蒸汽不仅在喷嘴中进行膨胀，产生压力降，而且在叶片中也进行膨胀，产生压力降。

二、汽轮机的工作原理最简单的汽轮机单级汽轮机结构由轴、转轮、叶片和喷嘴组成，工作原理为：具有一定压力和温度的蒸汽通入喷嘴膨胀加速，此时蒸汽压力、温度降低，速度增加，蒸汽热能转变为动能，然后，具有较高速度的蒸汽由喷嘴流出，进入动叶片流道，在弯曲的动叶片流道内，改变汽流方向，给动叶片以冲动力，产生了使叶轮旋转的力矩，带动主轴旋转，输出机械功，完成动能到机械能的转换，经过了热能→动能→机械能，这样一个能量转换的过程。

汽轮发电机组的在实际工作中会出现轴承等，振动过大或者异常的情况，导致整个机器设备运转出现故障，影响了整个火力发电工作的顺利进行。

三、电厂中汽轮机组振动的原因分析（一）设计制造方面汽轮发电机转子是一个高速旋转的机械，如果转子的质心与旋转中心不重合则会因为转子的不平衡而产生一个离心力，这个离心力会对轴承产生一个激振力而使之引起机组振动，如果这个离心力过大，则机组的振动就会异常。

电厂汽轮机振动的原因分析及保护措施

应用科学Ⅵ渊■-镕电厂汽轮机振动的原因分析及保护措施李(哈尔滨热电有限责任公司刚黑龙江哈尔滨150000)中田分类号：TI l6文献标识码：A文章编号：1871--7597(2∞8)09201l O—01二十世纪以来，随着工业生产和科学技术的发展。

机械设备的可靠性、可用性、可维修性与安全性的问题日益突出，从而促进了人们对机械设备故障机理及诊断技术的研究。

汽轮发电机组是电力生产的重要设备，由于其设备结构的复杂性和运行环境的特殊性，汽轮发电机组的故障率不低，而且故障危害性也很大。

汽轮机组在运行中产生振动是一个非常严重．而且又不可避免的现象。

汽轮发电机组运行的可靠性，在很大程度上可以认为取决于机组的振动状态。

i、汽轮机发生■动的现象、原因曩曩处曩(--)振动现象振动记录仪指示增大；TSI。

转子振动大声”光报警；唧的CR T显示振动增大；就地检查机组振动明显增大．(--)振动原因1．由于机组在运行中中心不正而引起振动(1)汽轮机启动时，如暖机时间不够，升速或加负荷太快。

将引起汽缸受热膨胀不均匀，或者滑销系统有卡涩．使汽缸不能自由膨胀，均会使汽缸对转子发生相对i置斜．机组产生不正常的位移，造成振动。

在机组升速过程中．就应严格监视各轴承的振动，当发现机组内部有异常声或振动突然增大到0．O Sm，则应立即打闸停机．检查原因。

(2)机组在运行中若真空下降，将使排汽温度升高．后轴承上抬。

因而破坏机组的中心，引起振动。

(3)靠背轮安装不正确。

中心没有找准确，因而运行时产生振动．且此振动是随负荷的增加而增加。

(4)机组在进汽温度超过设计规范的条件F运行。

将使其胀差和汽缸变形增加。

如高压轴封向上抬起等。

这样，会造成机组中心移动超过允许限度，引起振动。

(5)间隙振荡。

当转子因某种原因与汽缸不同心时，可能产生间隙振荡，也称为汽隙振荡．2．由于转子质量不平衡而引起振动(1)运行中叶片折断．脱落或不均匀磨损、腐蚀、结垢，使转子发生质量不平衡转子发牛弹性弯曲而引起振动。

大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理

大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理摘要：汽轮机是大型火力发电厂发电设备运行最重要的组成，其运行效率极大地影响着发电厂的发电效率，汽轮机组在长时间高负荷的运转下会导致轴承振动性加大而对机组设备的生产运行效率带来影响。

本文对大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理进行探讨。

关键词：大型火电厂；汽轮机；轴承；振动1大型火电厂汽轮机轴承振大的原因分析1.1汽轮机的非正常运行大型火电厂汽轮机在设备运行过程中出现轴承振大的原因，主要是由于汽轮机的非正常运行所导致，一方面是当汽轮机在运行处于不平衡负荷状态时汽轮机中含有一定的负序电流分量，这容易造成轴承运转电压偏离理想状态进而导致轴承在运转过程中出现振动和损耗。

另一方面，则是由于汽轮机转子在运转时电枢电流会引起转子的倍频转矩脉振，虽然能够通过在定子铁芯采取一定的隔振处理，但由转子带来的不稳定电流依然会导致汽轮机的非正常运行。

1.2凝汽器退出运行在汽轮机的运行过程中，需要凝汽器参与运转实现对设备的有效散热，当部分凝汽器失效退出运行状态，则会降低汽轮机的运转效率，汽轮机转子无法达到额定功率，这会导致轴承空转的情况出现加大轴承的振动频率。

同时，当汽轮机冷凝器退出运行后，设备中的热量无法得到有效发散，转子的热变形程度与转子的运行时间有较大的关联，只有当转子变形程度超过其承受负荷后，才会对机组轴承的运转带来影响，这种来自金属特性的变形问题带来的轴承振大影响可以通过对机组设置定速运行时间及冷却时间进行有效避免，但转子发生的热变形的原因并不完全与运行过程中的受热有关，由于机组在运行一段时间后会有一定的冷却时间，在此过程中，转子会因为热应力扩散不均匀而集中于转子的某一处，在多次运行和冷却后，转子表面会呈现出凹凸不平的状态，这将对机组的正常运行产生严重影响。

1.3设备运行引起轴承摩擦振动机械设备在运转过程中摩擦现象不可避免，对于摩擦问题，如果不采取有效的优化处理措施则会对设备带来巨大的损耗。

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施

热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施【摘要】热电厂汽轮机是热电厂的重要设备之一，但在运行过程中常常会出现异常振动问题，严重影响设备的正常运行和安全。

本文从叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障和轴承故障等方面分析了热电厂汽轮机异常振动的原因。

针对这些问题，提出了定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修和替换故障轴承等处理措施。

文章强调了热电厂汽轮机异常振动问题的重要性，只有及时发现并解决问题，才能保证设备的正常运行。

热电厂管理者和工程师们应该引起足够重视，确保设备的安全稳定运行。

【关键词】热电厂汽轮机、异常振动、叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障、轴承故障、定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修、替换故障轴承、设备正常运行、重视、解决问题。

1. 引言1.1 热电厂汽轮机异常振动概述热电厂汽轮机是一种重要的发电设备，其正常运行对电力系统的稳定和可靠供电起着至关重要的作用。

在实际运行中，汽轮机可能因为各种原因导致异常振动问题，给设备安全和性能带来了严重的威胁。

热电厂汽轮机异常振动是指在汽轮机运行中出现的非正常振动现象，可能表现为轴线晃动、机体摇动、噪音增大等。

这种异常振动不仅会导致设备的损坏，还会影响发电效率和安全性。

汽轮机异常振动的原因多种多样，可能是叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障、轴承故障等。

这些问题都会导致汽轮机的振动不平稳，严重影响设备的运行效果和寿命。

及时发现和解决热电厂汽轮机异常振动问题是至关重要的。

只有通过定期维护保养、优化平衡调整、强化悬挂系统检修、替换故障轴承等处理措施，才能保证汽轮机设备的正常运行和长期稳定性。

热电厂汽轮机异常振动问题必须引起足够的重视，只有通过有效的措施，才能确保设备的安全和性能。

2. 正文2.1 热电厂汽轮机异常振动原因分析热电厂汽轮机异常振动是指在汽轮机正常运行过程中出现的振动异常现象，如果不及时处理，可能会导致设备故障甚至造成事故。

振动问题是燃气轮机和汽轮机常见的故障之一，其主要原因包括叶片磨损、平衡问题、悬挂系统故障和轴承故障。

发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施

发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮机组是发电厂运行的重要基础，汽轮机组作为主要的动力设备其轴承运行的安全性、稳定性至关重要。

所以，在这样的情况下，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，还需要对设备自身振动的原因进行分析，并采取科学合理的措施，从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。

因此，本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究，并结合实际情况提出相应的处理措施。

关键词：发电厂；汽轮机组；轴承振动；振动处理1、发电厂汽轮机组轴承振动原因分析1.1汽轮机主轴激振现象汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的关键指标。

汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承的异常振动，尤其是高参数大容量火力发电厂，其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生冲击，导致气流激振，汽轮机主轴经常受到气流激振现象的影响后，导致与汽轮机主轴相配合的轴承振动异常，甚至振幅扩大。

1.2高压缸动静碰磨在经过长时间的运行测试后,发现当汽轮机组冲转值超过3000转时,“蛙跳”问题会出现在高压缸中,之后机组中的轴承就出现了异常振动。

通过对高压缸进行检查发现,其内部发生了动静碰磨问题。

而且由于机组中高压转子前汽封段比较长,这就使得其在启动时会发生左右不均的问题,从而使高压缸膨胀工作不顺畅,进而造成机组轴承振动异常问题的发生。

其主要问题有:高压转子的汽封与轴封受到严重磨损;电端的猫爪垂弧差超出了标准范围;红丹对磨接触的面积不足[1]。

1.3人为因素以某电厂汽轮机为例，机组启动过程中,如果人员误触传感器接线盒等,将可能引起振动数据异常。

为排除该因素,机组进行了第2次启动,转速从2300r/min开始,并确保就地测点处无人员干扰。

但机组振动情况再次出现,转速上升至2354r/min时,2号轴承x向振动由45.3μm升至138μm,之后回落至正常;转速上升至2461r/min时,2号轴承y向振动由37.9μm升至250μm,汽轮机振动保护动作,汽轮机跳闸,因此排除了人为干扰造成的机组振动异常。

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法

汽轮机振动大的原因分析及其解决方法对转动机械来说，微小的振动是不可避免的，振动幅度不超过规定标准的属于正常振动。

这里所说的振动，系指机组转动中振幅比原有水平增大，特别是增大到超过允许标准的振动，也就是异常振动。

任何一种异常振动都潜伏着设备损坏的危险。

比如轴系质量失去平衡（掉叶片、大轴弯曲、轴系中心变化、发电机转子内冷水路局部堵塞等）、动静磨擦、膨胀受阻、轴承磨损或轴承座松动，以及电磁力不平衡等等都会表面在振动增大，甚至强烈振动。

而强烈振又会导致机组其他零部件松动甚至损坏，加剧动静部分摩擦，形成恶性循环，加剧设备损坏程度。

异常振动是汽轮发电机运转中缺陷，隐患的综合反映，是发生故障的信号。

因此，新安装或检修后的机组，必须经过试运行，测试各轴承振动及各轴承处轴振在合格标准以下，方可将机组投入运行。

振动超标的则必须查找原因，采取措施将振动降到合格范围内，才能移交生产或投入正常运行。

一、汽轮机异常振动原因分析汽轮机组担负着火力发电企业发电任务的重点。

由于其运行时间长、关键部位长期磨损等原因，汽轮机组故障时常出现，这严重影响了发电机组的正常运行。

汽轮机组异常振动是汽轮机常见故障中较为复杂的一种故障。

由于机组的振动往往受多方面的影响，只要跟机本体有关的任何一个设备或介质都会是机组振动的原因，比如进汽参数、疏水、油温、油质、等等。

因此，针对汽轮机异常震动原因的分析就显得尤为重要，只有查明原因才能对症维修。

针对导致汽轮机异常振动的各个原因分析是维修汽轮机异常振动的关键。

二、汽轮机组常见异常震动的分析与排除引起汽轮机组异常振动的主要原因有以下几个方面，汽流激振、转子热变形、摩擦振动等。

（一）汽流激振现象与故障排除汽流激振有两个主要特征：一是应该出现较大量值的低频分量；二是振动的增大受运行参数的影响明显，且增大应该呈突发性，如负荷。

其原因主要是由于叶片受不均衡的气体来流冲击就会发生汽流激振；对于大型机组，由于末级较长，气体在叶片膨胀末端产生流道紊乱也可能发生汽流激振现象；轴封也可能发生汽流激振现象。

汽轮机振动大的原因分析及处理

样２高压调门部分关闭引起的振动，值长令恢复机组原来状态，立即开回＃２高压调门至全开，现２发Ｙ轴承振动继续增大。１３时０８分因怀疑开启旁路引起２Ｙ振动增大，长令：值关
汽压力：．２ＭＤ，热汽温度：３／３ ℃ ，×轴振６１ａ再Ｏ４３４３２９侣Ｌｍ，Ｉ
１汽轮机振动大的危害
２Ｙ轴振：９９，润滑油温３．℃ ，推力瓦温最大测点为８．２ｕｍ７３
６５２高调门处漏汽依然较大，长令：启一级旁路至值开２号机组２００４年６月投产。在２００８年１０月６日启动过６．℃ 。因＃Ｏ二Ｏ程中，理样处２高压调门阀盖漏汽时，于试关群由２高压调门造４％，级旁路２％。１２时５６分联系锅炉工作人员，求他们缓慢将一级旁路要成汽轮机轴振大保护动作，组跳闸。机
２ＯＯ８年１Ｏ月６日２号汽轮机轴振大跳机事件经过只于将２高压调门采用做全行程８时５６分开始冲转，汽参数满足规程要求，转过程正压调门，同意稍关。是值长令：＃蒸冲试验方式关至６％，由汽机值班员就地观察，确认是关至约０常。ＯＹ轴振动开始增大，急向值长汇紧９时４７分汽轮机定速在３Ｏｒｎ全面检查汽轮机本６％。此时２机主控发现２Ｏ０／，ｍｉ体正常，听汽轮机内部正常。倾报，同时令巡检值班员就地测＃２瓦振动情况。

某电厂360MW汽轮机组不平衡振动分析

ｉｄａｖｃｓａｄｉｅ．ｎ
Ｋｅｒｓｓａｔｒｉｅｉｒｔｎｎ￣ａｃｙｗｏｄ：ｔｍｕｂｎ；ｖｂａｉ；ｕｂｎｅｅｏ
Ｏ概述
汽轮发电机组的轴系振动，组的安全经济对机
运行有很大的影响。某电厂１＃机组汽轮机是１试运行时５＃振动异常．轴
表１＃５轴振振动成分垂直通频１倍频２倍频２．０３２．／８３６５３６ｌ７．，９水平１１２ｌ８０３ｌ．，ｌ．／３０４９垂直８．３８７．／３９７１０７７２８．，７
构，分别布置在低压缸前后两端的低压下外缸凹
验研究所对发电机进行了一系列测试，包括润滑油
窝内，各装有一个轴承（、＃轴承），＃轴承３４。５６为发电机轴承，坐落在发电机大端盖上。汽轮机支持轴承型式均为三块可倾瓦轴承（也称为三斜
图１机组轴系支撑系统及连接情况
前轴承箱位于机头，除了装设高压缸前轴它
收稿日期：２００８一ｏ６—２ｏ修订稿日期：２０一ｏ —２０８６５
承（＃轴承），１外还装设有汽轮机盘车装置，速转
检测设备以及润滑油主油泵。中压缸与低压前半
各轴振动数据６轴振水平７．０９６．｜２’啦ｌ．，ｌ３２ｌ５５瓦振垂直ｌ．６２！３３８５．／１１２，．２水平７８．５１８．／９１６．，
（单位：微米／）度６瓦振垂直４．１８４５１３０．／１０水平ｌ．３８１．／２０９１１２８３．／８

火电厂660MW机组汽轮机振动异常原因分析

火电厂660MW机组汽轮机振动异常原因分析发布时间：2021-08-09T10:24:26.477Z 来源：《中国电业》2021年第11期作者：呼将将[导读] 随着现代技术发展，机械设备内部的精密程度越来越高呼将将华电新疆五彩湾北一发电有限公司摘要：随着现代技术发展，机械设备内部的精密程度越来越高，内部零件耦合状态的要求也更加明显。

一旦某个零部件发生故障，将会影响整个生产链。

对于汽轮机来说，可以通过观察其振动情况来判断内部零件是否出现松动和发生故障。

若汽轮机出现振动过大，则表明该汽轮机出现故障，必须立即诊断维修。

影响汽轮机振动的因素有很多，因此，准确排查故障原因，给出解决措施，对企业有着重要意义。

关键词：火电厂；660MW机组；汽轮机；振动异常 1汽轮机运行振动的危害 (1）汽轮机热经济性降低。

汽封间隙量与汽轮机热经济性之间有直接关联。

汽轮机振动过大会导致汽封间隙变大，造成汽轮机热经济性降低。

(2）造成动静部分和支撑部件损坏。

在机组异常振动情况下，动静部分发生摩擦，造成端部轴封磨损。

此外，过大的振动也会造成叶片、叶轮和密封瓦等部件出现疲劳，导致轴瓦乌金龟裂。

(3）造成连接部件松动。

当汽轮机发生异常振动时，会引发汽轮机的轴承、主油泵和涡轮等部件发生共振现象，造成连接螺栓松动、地脚螺栓断裂，最终机组发生故障。

(4）造成设备事故。

汽轮机振动过大会引起调速系统的不稳定，进而发生调速系统事故，甚至可能危急遮断器，导致其操作失误，造成事故停机。

此外，过大振动也会导致发电机励磁机部件松动、损坏。

2汽轮机概述国电霍州发电厂#1机组600MW汽轮机为东方电气集团东方汽轮机有限公司引进日立技术生产制造。

型号NZK600-24.2/566/566,型式为超临界压力、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机。

设计额定出力600MW,最大出力(VWO工况)664.827MW,最大连续出力638.746MW,寿命不少于30年。

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施

汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种将热能转换为机械能的装置，它广泛应用于发电厂和工业生产中。

在汽轮机的运行过程中，振动是一个常见的问题，它可能会影响到汽轮机的稳定运行，甚至造成机械损坏。

对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施具有重要的意义。

一、汽轮机运行振动的大原因分析1. 轴承故障汽轮机的轴承故障是造成振动的常见原因之一。

轴承的损坏或磨损会导致轴承支撑不稳，从而产生振动。

轴承故障的根本原因可能包括润滑不良、轴承安装不当、工作负荷过大等情况。

2. 不平衡不平衡是另一个常见的汽轮机振动原因。

汽轮机转子在加工或安装过程中，如果存在不平衡现象，就会产生不同程度的振动。

不平衡可能源于转子的设计、制造或安装过程中的不当安排。

3. 叶片故障汽轮机叶片的故障也会引起振动。

叶片的严重磨损、失调或裂纹，都会导致汽轮机的振动量增加，甚至产生共振现象。

4. 调速系统故障调速系统是汽轮机的重要组成部分，当调速系统发生故障时，汽轮机的排汽量和工作负荷无法得到有效的控制，导致汽轮机振动加剧。

5. 基础或支撑结构问题汽轮机的振动还可能与其基础或支撑结构有关。

如果汽轮机的基础不稳固或者支撑结构存在问题，都有可能引起振动。

6. 轴线偏移汽轮机的轴线偏移也是引起振动的原因之一。

轴线偏移可能由于装配不当、工作负荷不均或者机械材料变形等原因引起。

二、汽轮机振动的应对措施1. 轴承检查与维护定期对汽轮机的轴承进行检查和保养是防止振动的关键措施。

对润滑系统进行定期检查，并且在轴承出现异常磨损时及时更换轴承。

2. 动平衡对汽轮机的转子进行动平衡处理，是确保汽轮机稳定运行的重要手段。

在汽轮机的设计和制造过程中，应严格保证转子的动平衡性能。

3. 叶片保养保持汽轮机叶片的完好状态也是防止振动的重要措施。

定期对叶片进行检查和保养，及时清理叶片表面的积灰和异物，保证叶片的强度和刚度。

4. 调速系统维护对汽轮机的调速系统进行定期维护和检查，确保其正常运行，并且保证调速系统与汽轮机的协调性能。

某发电厂660MW汽轮机组振动异常问题分析与处理

某发电厂660MW汽轮机组振动异常问题分析与处理摘要：汽轮机振动异常对电厂安全性有着重大影响。

振动的异常升高代表着汽轮机存在较大的动静摩擦甚至叶片断裂的风险。

本文以某电厂660MW汽轮机组为例，分析了该机组振动大的原因，并提出了相关解决方案。

关键词：660MW；汽轮机；振动；转子大型汽轮机组发电机组具有效率高、排放低、节能环保的特点，已成为我国目前火力发电建设发展的重心。

近汽轮机组由于承载着巨大的蒸汽推力，且机械结构复杂，因此非常容易产生机械异常变形进而成为安全隐患。

某发电厂的汽轮机组采用上海汽轮机有限公司和德国SIEMENS公司联合设计制造的超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、反动凝汽式汽轮机。

自2016年以来，多次发生#1轴承振动大的问题。

该问题经处理后振动明显下降，下面对原因进行分析。

1 某发电厂660MW汽轮机组振动异常的原因分析1.1转子不平衡转子不平衡是检修过程中发现该电厂660MW汽轮机振动大的重要原因。

转子不平衡是汽轮机振动常见原因之一。

不平衡的汽轮机转子在转动过程中会产生振动，影响转子平衡转动，甚至会产生动静摩擦等严重后果。

转子不平衡的原因包括：出厂时转子工艺不合格，转子受热弯曲，旋转部件脱落等。

不同原因引起的转子不平衡故障的规律基本接近，但也各有特点。

其中转子受热弯曲是转子不平衡转动的最常见原因。

一方面，汽轮机故障停机、甩符合都会造成汽轮机内部温度压力急剧下降。

同时主汽门内漏、疏水阀疏水不彻底等情况也会让锅炉管道内的汽水进入汽轮机进而造成汽轮机进水，进而对转子造成热弯曲损害。

当转子出现弯曲后，若无法进行及时处理，汽轮机转子会出现叶片折断、大轴严重弯曲等恶劣后果。

1.2轴承油膜震荡该电厂660MW汽轮机润滑油温控制由于利用温控阀控制油温，在启动过程中，无法在线准确根据泊桑效应动态的产生逐渐调节温度，也是振动偏大的原因之一。

汽轮机润滑油在汽轮机运行时起到润滑、冷却转子的作用。

大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析

大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析大型火电厂汽轮机轴承振动大是很常见的问题，它会导致设备损坏，影响生产效率，甚至会威胁到工作人员的安全。

影响轴承振动的因素有很多，例如：轴承磨损、轴承松动、轴弯曲、不平衡负载、机组结构刚度不足等。

本文将针对这些因素进行分析，并提出解决方案，以期能有效地解决汽轮机轴承振动大的问题。

1. 轴承磨损问题轴承磨损是造成汽轮机轴承振动大的一个主要原因，它通常发生在轴承未及时维护时，轴承跑的时间过长，轴承表面被污染、腐蚀等。

轴承磨损会使得轴承的工作面积减少，减小了轴承的承载能力，导致轴承振动。

解决方案：在汽轮机开始运行之前，需要进行轴承的充分检查和维护，确保轴承表面没有任何污染和腐蚀，并及时更换旧轴承。

轴承的实际运行时间一般应该在3000个小时左右。

轴承松动也是导致汽轮机轴承振动大的原因之一。

这种松动可能是由于设备长时间运行或运行过程中意外冲击造成的。

轴承松动会使得轴承无法平衡负载，导致轴承振动。

解决方案：检查轴承是否松动，如果发现松动，应该立即对其进行紧固或替换。

在设备运转过程中，人员应该随时关注轴承的状态，以及注意设备的安全运行和及时检查。

3. 轴弯曲问题汽轮机轴弯曲是一个常见的问题，可导致轴承振动。

这可能是由于设备结构、车床操作，甚至是装配精度不足导致的。

解决方案：检查轴是否弯曲，任何弯曲的地方都可能导致轴承振动。

如果轴弯曲，需要及时替换。

在车床操作或装配过程中，必须严格遵守标准操作程序，以确保轴承和轴承环在安装过程中尽可能平稳。

4. 不平衡负载问题不平衡负载也是导致轴承振动的原因之一，这通常是由于设备的不平衡负载造成的。

这种不平衡可能是由于叶片偏向、叶片损坏或漏气等。

解决方案：检查设备是否均衡，是否发生了任何故障或振动，如叶片偏向、叶片损坏和漏气。

如果出现这些故障，应该尽快修复，以确保设备正常运行。

5. 机组结构刚度不足问题轴承振动问题还可能是由于机组结构刚度不足造成的，这通常表现为机房结构松动或不牢固。

1000MW超超临界汽轮机组振动异常问题分析

1000MW超超临界汽轮机组振动异常问题分析摘要：本文介绍某发电厂1000MW超超临界汽轮机组在投入生产运行半年内出现的振动大导致机组停运问题的分析过程，重点在对产生振动大原因进行多方面分析，并找出振动的根本原因为同类型机组提供可借鉴经验，并在调试及正常运行期间加以避免。

关键词：汽轮机、1000MW、超超临界、振动分析某电厂1000MW超超临界汽轮机组于2018年10月投入生产，汽机为上海汽轮机厂生产的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、凝汽式汽轮机。

在4个月的运行期内，经历几次启停机，振动参数基本正常，机组带满负荷能稳定运行。

但在第5个月的运行及停机过程中，存在两个振动异常现象，一是满负荷下1瓦轴振波动大，二是机组在滑停惰走过程中，轴系各瓦过临界轴振大。

一、机组振动大具体情况介绍：1.1、满负荷工况1瓦轴振波动情况2019年2月28日至3月16日，#1轴振随负荷变化而变化，负荷升高时，#1轴振增大，负荷降低时，#1轴振随之下降，在800MW负荷以下时，#1轴振单峰值在40~80μm波动；机组在满负荷1000MW工况下，1瓦轴振频繁波动并有爬升趋势，单峰值80~110μm波动，瞬时极值130μm，瓦振0.7mm/s，基本稳定不变；其它各瓦波动幅度较少，从#1轴振动曲线看，3月15日1时后有下降趋势。

从TDM系统分析可知，振动波动主要是工频成分，伴随明显的低频及二倍频分量。

DCS历史数据表明，在机组调试投运初期，1瓦轴振随负荷变化就存在明显波动现象，波动幅度30~130μm不等，频度相对要低。

查看满负荷工况下1瓦的润滑油回油温度在8个轴承中为较低，仅59.7℃。

润滑油压、油温基本不变，1瓦左下钨金温度有爬升趋势，2019年1月15日前，#1轴承左前下为81℃以下，1月27日升至83.4℃，2月11日升至88.5℃，3月10日以后，瓦温又开始上升至16日升至96.5℃，1瓦其它测点温度在70℃以下并变化不大。

电厂汽机摩擦振动故障分析与诊断

电厂汽机摩擦振动故障分析与诊断摘要：汽机叶片的静态和动态摩擦共同导致了汽机叶片的摩擦振动。

对汽轮机摩擦振动的精确诊断与检测是改善汽轮机运行安全性的关键。

目前，对摩擦力误差的诊断，主要是通过对其振动特征、频谱特征、波形特征或轴心运动轨迹特征等方面进行的。

本文从摩擦振动特点出发，对提高其在启动时的摩擦振动进行了探讨，找到了其产生的原因并给出了相应的预防措施，以期对于改善汽机的总体性能产生积极影响。

关键词：电厂；汽机；摩擦振动1.摩擦原因动静摩擦问题还会引起其它零部件的失效，例如转子挠曲等，从而加重气缸的振动，最终造成大轴弯折或气缸折断。

造成摩擦振动破坏的原因有以下几点。

(1)主轴的振荡太大；如果转动轴的振幅超出了动、静两种状态下的振动，则摩擦式振动器就会受到破坏。

(2)动、静间隙不够；由于安装间距太小或者间距调节不当，不能满足设备的安装和维修需要，都会引起磨擦振动的破坏。

(3)汽缸体的弯曲和变形；当上下两个滚筒温度相差过大或没有足够的预热时间时，滚筒就会产生变形弯曲等现象，从而导致滚筒产生摩擦振动。

(4)非对称性的转子与支承。

由于转动构件的变形、移动、转子与支座的不对称，使转子整体向最外面倾斜，若发生摩擦错误和磨损性断裂，则会使摩擦破坏在短期内快速蔓延。

2.摩擦振动的故障特征和机理1.1动静摩擦机理在汽机中由于转子重、速度不均衡等因素，使其产生较高的振动。

理论上将振动峰值与不平衡体之间的迟滞角称作机械迟滞角，当振动出现在临界转速时，机械滞后角为90°，当振动出现在临界转速以下时，它小于90°，而当振动出现在临界转速以上时，它大于90°。

由于各种原因造成的动静摩擦，会在转子摩擦部位形成局部热，使转子发生非均匀伸缩或暂时弯曲，从而使转子产生一定程度的不均衡质量。

这种附加的不平衡质量会和原有的相结合，产生新的不平衡，进而决定了机组的振动。

由于动静两种摩擦力均出现在较高的振幅上，所以动静两种摩擦力所产生的附加不均衡质量，其方向与原来的振幅基本一致。