QC七大手法培训师经典内部资料(价值12000元!)
合集下载
QC七大手法培训资料(完整版)
企业将更加注重QC七大手法的培训 和普及，提高全员质量意识和问题解 决能力
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
人工智能和机器学习技术的应用将进 一步提高QC七大手法的智能化水平， 减少人为因素对产品质量的影响
QC七大手法的应用范围将进一步拓 展，不仅局限于制造业，还将广泛应 用于服务业、医疗、教育等领域
THANKS
感谢观看
REPORTING
解决方法
该企业运用QC七大手法中的层 别法、检查表、柏拉图、因果图 等工具，对生产过程中的各个环 节进行全面分析，找出主要问题
点并制定相应措施。
实施效果
通过改进生产工艺和加强员工培 训，该企业成功降低了产品不良 率，提高了产品质量和客户满意
度。
案例二
问题描述
某车间生产成本过高，导致企业 利润下降。
降低生产成本
QC七大手法可以帮助企业及时发现并 解决生产过程中的问题，避免问题扩 大化导致生产停滞或返工等浪费现象， 从而降低生产成本。
通过QC七大手法对生产过程进行持续 改进和优化，企业可以提高生产效率和 资源利用率，进一步降低生产成本。
提升客户满意度
QC七大手法强调以客户为中心的质量管理思想，通过了解客户需求和期望，制定相 应的质量标准和控制措施，确保产品符合客户要求。
因果图构建与分析
因果图基本概念
解释因果图的定义及作 用，说明其在质量管理
中的应用场景。
因果图构建步骤
详细介绍因果图的构建 过程，包括确定问题、 列出可能原因、绘制因
果图等。
因果图分析方法
阐述如何从因果图中识 别主要原因，以及针对 这些原因采取相应的解
决措施。
因果图应用实例
通过具体案例，展示因 果图在质量问题分析中
直方图绘制与解读
QC七大手法培训内容(doc 10)
QC七大手法培训內容(doc 10)QC七大手法培训內容在工作場所中所發生的品質、成本、生產量等問題可藉由下列七種有效且根本的方法解決之：1、柏拉圖2、特性要因圖3、層別法4、查檢表5、直方圖6、散佈圖7、管制圖註：也可將3.圖表和7.管理圖合併為一項，再加上層別法一項總合也是七項。
一、柏拉圖(一)、何謂柏拉圖將一定期間所收集的不良數、缺點或故障之發生數等數據依項目別、原因別加以分類而按其大小順序排列之圖形。
1、義大利經濟學家柏拉圖(V.Pareto)所發明的。
2、美國J.M.Juran─少數重要項目(Vital Few)20%。
─多數輕微項目(Trivial Many)80%。
(二)、柏拉圖的特徵1、以數據為依據，對問題點這判斷更明確、更科學化。
2、很容易把握全體的品質狀況。
3、能把握何種類的不良最多。
4、能把握除去那些不良，就能減少全體不良的百分之幾，是進行重點管理，重點改善很好的利器。
(三)、柏拉圖的作法(4)想辦法使資料自然呈現(5)有效利用得到的資訊2、 作法：(1)確立搜集數據資料的目的、項目(不良狀態？何方法？多久？)(2)決定記錄的形式(3)記入記號並予以整理(4)填記必要事項二、 直方圖(一)、何謂直方圖就其分析資料所成的次數分配表在平面坐標上第一象限，沿橫軸以各資料組，組界為分界，組距為底邊，以各組次數為高度，在每一組距上畫上一矩形，如此所繪成的圖形稱之。
(二)、直方圖的功用1、 圖比表及數據容易判斷2、 數據，群體的分配形狀與範圍一目了然3、 顯示製程能力(三)、製作直方圖的步驟1、 收集數據2、 找出數據中之最大值(L)，最小值(S)，找出全距(R) R=L-S3、 確定組數(M)同 M ≒√ 求出組距(h)4、 決定組界5、 求出各組之中值6、 檢核歸類7、 計算次數8、 繪製直方圖nR M 組距(h)= = L-S M組數與樣本之關系樣本數組數50以下5~750~100 6~10100~250 7~12250以上10~20(四)、直方圖的型態1、雙峰型2、削壁型3、缺齒型4、常態型5、離島直方圖6、偏態型三、散佈圖(一)、何謂散佈圖利用成對的二種數據，在方格紙上以點來表示二者之間相關情形。
QC七大手法培训资料(完整版)
QC七大手法培训资料(完整版) 哇塞，这可是QC七大手法培训资料(完整版)啊！听说这个资料可是质量控制界的“葵花宝典”，掌握了它，你就能成为质量控制的“武林高手”！那我们赶紧来一起学习吧！我们来了解一下QC七大手法的概念。
QC七大手法，又称为质量管理七步法，是指在质量管理过程中，通过七个步骤来解决问题、提高质量的一种方法。
这七个步骤分别是：明确问题、分析原因、制定计划、实施计划、检查结果、采取措施、总结经验。
下面我们就来详细讲解一下这七个步骤。
1. 明确问题在质量管理过程中，首先要明确问题出在哪里。
这就像是找到了问题的“源头”，只有找到了问题的根源，才能对症下药。
我们在实际工作中要善于发现问题，勇于面对问题，这样才能更好地提高质量。
2. 分析原因明确问题之后，我们就要分析问题的原因。
这就像是找到了问题的“病根”，只有找到了问题的真正原因，才能从根本上解决问题。
我们在实际工作中要善于分析问题，深入了解问题的本质，这样才能更好地提高质量。
3. 制定计划在分析原因的基础上，我们就要制定解决问题的计划。
这就像是为解决问题制定了一张“路线图”，只有有了明确的计划，才能更好地解决问题。
我们在实际工作中要善于制定计划，明确解决问题的方向和目标，这样才能更好地提高质量。
4. 实施计划制定计划之后，我们就要付诸实践，按照计划去解决问题。
这就像是按照“路线图”一步一步地前进，只有付诸实践，才能真正解决问题。
我们在实际工作中要勇于实践，敢于担当，这样才能更好地提高质量。
5. 检查结果在实施计划的过程中，我们要不断地检查结果，看看是否达到了预期的效果。
这就像是在“路上”不断地回头看看自己的“脚步”，只有不断检查结果，才能及时发现问题，及时调整方案。
我们在实际工作中要善于检查结果，时刻关注质量的变化，这样才能更好地提高质量。
6. 采取措施在检查结果的过程中，如果发现问题还没有完全解决，我们就要采取相应的措施，进一步解决问题。
QC七大手法培训资料(完整版)
SPC 手册里面描述的控制图选用程序
Hale Waihona Puke Here comes your footer
27
8.控制图 e.控制图的判断准则？
1. 点子没有超出控制线（在控制线上的点子按出超出处理），控制界限内的点 子排列无缺陷，反映工序处于控制状态，生产过程稳定，不必采取措施。
2. 控制图上的点子出现下列情形之一时，即判断生产过程异常： 1）点子超出或落在控制线上； 2）控制界线内的点子排列不随机：
f.控制图的八大判异准则？
缺陷
图例
判异原则一
缺陷
图例
判异原则三
一点落在A区以 外
连续6点递增或 递减
判异原则二
连续九点落在中 心线同一侧
判异原则四
连续14点中相邻 点上下交替
Here comes your footer
28
8.控制图 f.控制图的八大判异准则？
缺陷
图例
判异原则五
缺陷
图例
判异原则七
连续3点中有2点 落在中心线同一侧 的B区以外
2. 计数值控制图
a.不良率控制图(P chart) b.不良数控制图(Pn chart) c.缺点数控制图(C chart) d.单位缺点数控制图(U chart)
按控制图用途分类
1.解析用控制图
2.管制用控制图
术语解释：
1.计量值数据---连续型数据
是可以连续取值的数据，可以用测量仪器具体 测量出小数点一下的数值。如长度，温度，压 力等
Here comes your footer
6
b.分层的原则？
2.层别法
分层原则是使用同一层次内的数据波动（或意见差异）幅度尽可能小，而层与 层之间差别尽可能大，否则都起不到归类汇总的作用。
QC七大手法培训资料建议收藏(2024)
16
柏拉图法实施步骤
2. 计算频率
计算各类别数据的频率或占比 。
4. 绘制累计曲线
从柱状图的最高点开始，依次 连接各点，形成累计曲线。
1. 收集数据
收集与问题相关的数据，并进 行分类和整理。
2024/1/29
3. 绘制柱状图
以类别为横轴，频率为纵轴， 绘制柱状图。
5. 识别关键因素
根据累计曲线的形状和拐点， 识别出对结果产生主要影响的 关键因素。
练习
收集一组实际数据，如员工绩效评分、产品质量检测数 据等，按照上述步骤进行直方图分析，并尝试识别数据 中的异常值和分布情况。
2024/1/29
30
08
控制图法
2024/1/29
31
控制图法原理及作用
01
02
原理：控制图法是一种 用图形记录与评估过程 是否处于统计控制状态 的方法。它通过收集数 据、计算控制界限，并 将数据点绘制在图上， 以直观展示过程的稳定 性和能力。
2024/1/29
12
层别法实施步骤
确定分层的目的和 需求
收集原始数据
进行分层
统计分析
制定改进措施
明确分层的目的和需求 是实施层别法的第一步 ，只有明确了目的和需 求，才能有针对性地进 行分层。
2024/1/29
根据分层的目的和需求 ，收集相关的原始数据 。数据应该具有代表性 、准确性和可比较性。
2024/1/29
18
05
因果图法
2024/1/29
19
因果图法原理及作用
2024/1/29
原理
因果图法是通过分析问题的原因和结 果之间的关系，将问题按照因果逻辑 进行分解和归类，以便找出问题的根 本原因和解决方案。
柏拉图法实施步骤
2. 计算频率
计算各类别数据的频率或占比 。
4. 绘制累计曲线
从柱状图的最高点开始，依次 连接各点，形成累计曲线。
1. 收集数据
收集与问题相关的数据，并进 行分类和整理。
2024/1/29
3. 绘制柱状图
以类别为横轴，频率为纵轴， 绘制柱状图。
5. 识别关键因素
根据累计曲线的形状和拐点， 识别出对结果产生主要影响的 关键因素。
练习
收集一组实际数据，如员工绩效评分、产品质量检测数 据等，按照上述步骤进行直方图分析，并尝试识别数据 中的异常值和分布情况。
2024/1/29
30
08
控制图法
2024/1/29
31
控制图法原理及作用
01
02
原理：控制图法是一种 用图形记录与评估过程 是否处于统计控制状态 的方法。它通过收集数 据、计算控制界限，并 将数据点绘制在图上， 以直观展示过程的稳定 性和能力。
2024/1/29
12
层别法实施步骤
确定分层的目的和 需求
收集原始数据
进行分层
统计分析
制定改进措施
明确分层的目的和需求 是实施层别法的第一步 ，只有明确了目的和需 求，才能有针对性地进 行分层。
2024/1/29
根据分层的目的和需求 ，收集相关的原始数据 。数据应该具有代表性 、准确性和可比较性。
2024/1/29
18
05
因果图法
2024/1/29
19
因果图法原理及作用
2024/1/29
原理
因果图法是通过分析问题的原因和结 果之间的关系，将问题按照因果逻辑 进行分解和归类，以便找出问题的根 本原因和解决方案。
QC七大手法(培训资料)
20世纪80年代，中国*地区引入了qc七大手法，并在大陆得 到了广泛应用和推广，成为企业提高质量管理水平的有效手 段。
qc七大手法的应用范围
qc七大手法适用于各种行业和领域，如制造业、服务业、 医疗卫生、金融等，是一种通用的质量管理工具。
qc七大手法可以帮助企业发现和解决生产、服务过程中存 在的问题，提高产品质量、降低成本、提高工作效率和客 户满意度。
定义
柏拉图法是一种将数据按照某种 特定分为“少数”和“多数”两类 ，从而找出影响整体的主要因素 。
适用场景
适用于寻找影响整体的主要因素 ，以及制定相应的对策。
工具
通常使用表格、图表或软件工具 进行数据分析和排列。
散布图法
定义
散布图法是一种将两个变量之间的关系用图形表示出来的方法。它将两个变量之间的关系分为正相关、负相关和不相关三种 类型，从而了解变量之间的相互影响。
02
qc七大手法详解
特性要因图法
定义
特性要因图法是一种用于分析影响产品或过程特性的原因的方法，也称为鱼骨图法。它将问题或缺陷作为“鱼头”，将可能 的原因作为“鱼骨”，从而分析出根本原因。
适用场景
适用于产品或过程中出现的问题或缺陷的根源分析，以及制定相应的对策。
工具
通常使用白板或软件工具进行绘制。
qc七大手法(培训资料)
xx年xx月xx日
目 录
• qc七大手法简介 • qc七大手法详解 • qc七大手法在实践中的应用
01
qc七大手法简介
qc七大手法的发展历程
qc七大手法起源于20世纪50年代的日本产业界，最初包括“ 老七种”手法和“新七种”手法，后来逐渐发展成为包括柏 拉图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法和控制图 在内的七大质量控制工具。
QC七大手法培训师经典内部资料(价值12000元!)
厦门XX光电股份有限公司
三、柏拉图（Ｐ ａ ｒ ｅ ｔ ｏｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ）
Ø 在公司工厂里，要解决的问题很多，但往往知从哪里 入手，但很大部分的问题，只要能找出几个影响较大 的要因，并加以处置及控制，就可解决问题的８ ０ ％以 上，柏拉图是根据采集的数据，以不良原因、不良状 况发生的现象，有系统地加以层别分类，计算出各项 目的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再 按大小顺序排列，再加上累积值的图形． Ø 在工厂或办公室里，把底效率、缺点、制品不良等损 失按其原因别或其象现别，也可换算成损失金额来表 示，以金额的大小顺序排列，对占金额的８ ０ ％以上的 项目加以追究处理，这就是柏拉图（ Ｐ ａ ｒ ｅ ｔ ｏｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ） 的分析．
厦门XX光电股份有限公司
２ ． 柏拉图的定义
Ø 将一定期间内所收集之不良品及缺点等内容加以分 类，然后依照大小顺序，利用累积数据来表示的一种 图形． Ø 又称排列图、重点分析图、或ＡＢＣ分析图． Ø 为可针对问题找出最重关键因素的一种品质改善工具． Ø 柏拉图法的使用要以层别法的项目为前提，依经顺们 调整过后的统计表才能画制成柏拉图．
厦门XX光电股份有限公司
全面品质管理的意义
Ø 针对顾客的需求，在高阶主管的参与与 支持之下，所进行以人为本的全面性管 理方式，过程中强调充分的沟通以及科 学化分析方法的运用，并以持续的方式 进行产品或服务的品质改善．
厦门XX光电股份有限公司
品质的意义
Ø 品质 Ø 何为品质？ ［ 品质不良］ 与［ 过度品质］ Ø 品质：使用上的适合度 Ø［ 喜欢就好］ ， 谁喜欢就好？
顾客（Ｃ ｕ ｓ ｔ ｏ ｍｅ ｒ ） ！ ！ ！
厦门XX光电股份有限公司
根据事实的管理
三、柏拉图（Ｐ ａ ｒ ｅ ｔ ｏｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ）
Ø 在公司工厂里，要解决的问题很多，但往往知从哪里 入手，但很大部分的问题，只要能找出几个影响较大 的要因，并加以处置及控制，就可解决问题的８ ０ ％以 上，柏拉图是根据采集的数据，以不良原因、不良状 况发生的现象，有系统地加以层别分类，计算出各项 目的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再 按大小顺序排列，再加上累积值的图形． Ø 在工厂或办公室里，把底效率、缺点、制品不良等损 失按其原因别或其象现别，也可换算成损失金额来表 示，以金额的大小顺序排列，对占金额的８ ０ ％以上的 项目加以追究处理，这就是柏拉图（ Ｐ ａ ｒ ｅ ｔ ｏｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍ） 的分析．
厦门XX光电股份有限公司
２ ． 柏拉图的定义
Ø 将一定期间内所收集之不良品及缺点等内容加以分 类，然后依照大小顺序，利用累积数据来表示的一种 图形． Ø 又称排列图、重点分析图、或ＡＢＣ分析图． Ø 为可针对问题找出最重关键因素的一种品质改善工具． Ø 柏拉图法的使用要以层别法的项目为前提，依经顺们 调整过后的统计表才能画制成柏拉图．
厦门XX光电股份有限公司
全面品质管理的意义
Ø 针对顾客的需求，在高阶主管的参与与 支持之下，所进行以人为本的全面性管 理方式，过程中强调充分的沟通以及科 学化分析方法的运用，并以持续的方式 进行产品或服务的品质改善．
厦门XX光电股份有限公司
品质的意义
Ø 品质 Ø 何为品质？ ［ 品质不良］ 与［ 过度品质］ Ø 品质：使用上的适合度 Ø［ 喜欢就好］ ， 谁喜欢就好？
顾客（Ｃ ｕ ｓ ｔ ｏ ｍｅ ｒ ） ！ ！ ！
厦门XX光电股份有限公司
根据事实的管理
QC七大手法(培训资料)
不良项目 1 2 3 4 5 6 7 收敛不良 几何失真 白平衡不良 敲 闪 不良数 57 34 28 17 14 13 7 不良率% 3.93 2.34 1.93 1.17 0.97 0.90 0.48 1450 累积数 57 91 119 136 150 163 170 影响度% 33.5 20.0 16.5 10.0 8.2 7.6 4.2 累计影响度% 33.5 53.5 70.0 80.0 88.2 95.8 100.0
不流出不良品
2
品管七大手法
收集数据 ：数据 —說出事实
运用图表：图表 —目了然 归纳、演绎及解析： 归纳— 检核表、柏拉图、直方图、管制图、散佈图 演绎—层別法、特性要因图
持续改善 :
find a better way
1. 检查表法 : 照表操课 2. 直方图法 : 明察秋毫 3. 柏拉图法 : 擒賊擒王 4. 层別法 : 抽丝剥茧
10
1 特性要因图
1.6 特性要因图示例（一）： 原因追求型（鱼骨上之1.2.3…表示要因重要性）
11
1 特性要因图
1.6 特性要因图示例（二）： 对策追求型
12
2 柏拉图
2.1 柏拉图的由来 2.2 使用柏拉图的目的 2.3 柏拉图的制作方法 2.4 绘制柏拉图应注意事项。 2.5 柏拉图之运用 2.6 那些数据可以整理成为柏拉图 2.7 柏拉图之示例
要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因
要因
5
1 特性要因图
1.2 特性要因图之分类
1 原因追求型：
以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主 要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。
2 对策追求型：
不流出不良品
2
品管七大手法
收集数据 ：数据 —說出事实
运用图表：图表 —目了然 归纳、演绎及解析： 归纳— 检核表、柏拉图、直方图、管制图、散佈图 演绎—层別法、特性要因图
持续改善 :
find a better way
1. 检查表法 : 照表操课 2. 直方图法 : 明察秋毫 3. 柏拉图法 : 擒賊擒王 4. 层別法 : 抽丝剥茧
10
1 特性要因图
1.6 特性要因图示例（一）： 原因追求型（鱼骨上之1.2.3…表示要因重要性）
11
1 特性要因图
1.6 特性要因图示例（二）： 对策追求型
12
2 柏拉图
2.1 柏拉图的由来 2.2 使用柏拉图的目的 2.3 柏拉图的制作方法 2.4 绘制柏拉图应注意事项。 2.5 柏拉图之运用 2.6 那些数据可以整理成为柏拉图 2.7 柏拉图之示例
要因 要因 要因 要因 要因 要因 要因
要因
5
1 特性要因图
1.2 特性要因图之分类
1 原因追求型：
以列出可能会影响制程（或流程）的相关因子，以便进一步由其中找出主 要原因，以此图形表示结果与原因之间的关系。
2 对策追求型：
(完整版)最新QC七大手法培训资料.
QC七大手法培训资料前言:优良的品质是靠科学的方法管理出来的,QC七大手法正是现场品质管理最常用的科学的工具之一。
第一种手法:排列图排列图是指:将问题的原因或是状况进行分类,然后把所有的数据由大到小排列后,所绘出的累计柱状图。
它是由意大利经济学家巴雷特(Vifredo Pareto在分析社会财富分配状况时发现的,大部分的财富集中在少部分手中,为此他设计出能够反映这种规律的图,所以也有后来有美国人裘兰(Joseph Juran博士加以推广使用。
人称为“巴雷特图”或“柏拉图”，1.作用:在现场众多的不良品问题中,找出关键的前几名,以便决定今后管理工作的重点。
2.作成方法:①列出所有不良项目,并收集相应时期的数据。
②按数据大小,排列不良项目。
③设定坐标系,填上坐标值,坐标值要能反映蛭大、最小数据左纵坐标为不良数据,右纵坐标为不良率累计百分比,横坐标为不良项目。
④按数据多少,绘出术状图,并在其X轴下方记入项目。
⑤计算各项目所占比例,累计后将其值记入坐标系中。
⑥将各比例点连接起来,一直到100%。
⑦记和图名、作成者、长、作成时间等相关内容。
例如,某厂T550录音机1998年3月份,工序内不良的发生情况如下:通过排列图,可以很直观地看出,头4位不良,占了总不良的80以上,根据抓大放小、针对关键的原则,1998年4月起的主要管理重点,应为头4项,而其他3项则暂不予理会。
3.该方法实战时注意事项:①重点管理占80%的前几项不良,其他剩余的项目并非全然不予理会,当前几项不良消失后,后几位又升上来,成为必须重点对策的不良。
②“其他”一栏的数据一般不能超过20%,否则便要再往下细分。
在现场管理中,此图通常在不良品的等级、种类、数量、损失金额、原因的分析上用的较多。
二、第二种手法——因果图因果图是指:用树状结构画出因果关系的图。
又由于它的形状像它是由日本人石川馨首先提出的,所以有人称之为“石川图”，鱼的骨头,也有人称之为“鱼骨图”、“鱼刺图”。
QC七大手法(培训资料)
系，将QC七大手法与其他质量管理方法有机结合，实现全面质量管
理。
THANKS
因果图概述
因果图是一种用于分析问题产生原因及其相互之间关系的图 表，也称为鱼骨图或石川图。
因果图应用步骤
确定问题、收集数据、绘制因果图、识别主要原因、制定改 进措施。
直方图(histogram)
直方图概述
直方图是一种用于显示数据分布情况的图表，它将一组数据的频数和频率之 间的关系用条形图的形式表现出来。
直方图应用步骤
收集数据、计算数据特征值、绘制直方图、观察数据分布情况、制定改进措 施。
控制图(control chart)
控制图概述
控制图是一种用于监控和识别过程是否处于统计控制状态的图表，它可以帮助我 们及时发现异常值并采取相应的改进措施。
控制图应用步骤
确定控制界限、收集数据、绘制控制图、观察数据点是否超出控制界限、制定改 进措施。
流程图应用步骤
确定流程范围、绘制流程图、识别流程中的瓶颈和问题、优化流程、更新流程图 。
03
qc七大手法应用案例
案例一：柏拉图在生产中的应用
总结词
发现问题、重点改善
详细描述
通过柏拉图的统计，明确生产中存在的主要问题，针对主要问题进行重点改 善，提高生产效率和产品质量。
案例二：因果图在质量管理中的应用
理解问题
分析数据
了解问题的本质和背景，明确需要解决的问 题。
运用统计方法和其他工具，对数据进行深入 分析，以揭示潜在问题和规律。Fra bibliotek制定方案
实施方案
根据分析结果，制定解决问题的方案，明确 目标和实施计划。
运用各种资源，积极推进方案的实施，并对 实施过程进行监控和调整。
QC七大手法(培训资料)
因果图
总结词
描述因素与结果之间关系的图表工具
详细描述
因果图是一种用于描述因素与结果之间关系的图表工具。它通过将各种因素 和结果之间的关系以图形化的形式展现出来，帮助人们系统地分析问题的原 因和结果，从而制定相应的解决方案。
散布图
总结词
展示两个变量之间关系的图表工具
详细描述
散布图是一种用于展示两个变量之间关系的图表工具。它通过将两个变量以图形 化的形式展示出来，帮助人们直观地了解两个变量之间的关系，从而为制定决策 提供依据。
QC七大手法(培训资料)
xx年xx月xx日
目录
• QC七大手法简介 • QC七大手法详解 • QC七大手法的实践应用 • 总结与展望
01
QC七大手法简介
什么是QC七大手法
• QC七大手法最初是由日本的高德拉特博士提出的 ，主要包括因果图、系统图、关联图、亲和图、过 程图、数据分析和直方图等七种质量管理工具。这 些方法旨在帮助企业更好地理解和解决质量问题， 提高生产效率和产品质量。
方案。
04
总结与展望
QC七大手法的总结与评价
QC七大手法是一套广泛应用于质量管理领域的工具，包括柏拉图、因果图、直方 图、层别法、散布图、控制图和检查表。
这些手法具有简明易懂、操作性强、便于推广等特点，能够帮助企业提高产品质 量、降低成本、增强市场竞争力。
在实践中，QC七大手法也得到了广泛的应用和认可，成为质量管理领域的重 QC七大手法适用于各种企业和行业，包括制造业、服务 业、医疗保健行业等。这些方法可以帮助企业识别和解决 质量问题，提高生产效率和产品质量。同时，这些方法也 可以帮助企业更好地了解客户需求和市场变化，提高企业 的竞争力和适应性。
QC七大手法培训资料
03
改进措施执行不到位
即便通过散布图分析确定了问题所在， 若后续的改进措施执行不力或监督不到 位，也难以达到预期的改进效果。因此 ，确保每项措施都被有效实施并定期评 估其成效至关重要。
分析方法选择不当
散布图的分析过程中，选择合适的统计 方法和解读图表是关键。错误的方法选 择可能导致误导性的结论，因此必须根 据数据特性和研究目的精心选择分析技 术。
历史背景与发展
01 QC七大手法的起源
QC七大手法起源于日本，由质量管理专家石川馨在20世纪50年 代提出，旨在通过系统化的分析工具，解决生产过程中的质量问 题，提升生产效率与产品质量。
02 发展历程与演变 03 国际影响与推广
自QC七大手法诞生以来，随着科技的进步和管理理念的更新， 这些手法经历了不断的完善与发展，逐渐形成了一套完整的质量 管理工具体系，广泛应用于各行各业。
数据的可视化呈现
将复杂的数据以图表或图形的形式直观展现，可以 大大提高信息的可理解性和传达效率。数据可视化 不仅能够帮助我们快速捕捉关键信息，还能促进团 队间的沟通与协作。
案例分享
01
02
03
调查表法在制造业的 应用
通过一个具体案例，展示如何运 用调查表法对生产线上的问题进 行系统分析和数据收集，进而发 现生产过程中的瓶颈和改进点， 有效提升生产效率和产品质量。
相关性评估
利用散布图可以直观地评估两个变量之间的相关性强度，即它们是否同向 变化或反向变化，以及变化的一致性如何，这对于理解变量间的内在联系 非常有帮助。
典型问题与改进措施
01
数据关联性不明确
在应用散布图时，经常遇到数据间关联 性不明显的问题。这通常是由于数据采 集的样本量不足或者数据本身的变异过 大所导致，进而影响了对问题根源的判 断和分析。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1.禁止批评：不对他人的发言加以批评或反对. 2.自由奔放：奔放的思想，自由的发言. 3.欢迎多数：构想点子越多越好. 4.改善结合：力求改善，集结他人的构想，不可盲目附合他人的发言.
厦门XX光电股份有限公司
旧QC七手法
一、检查表（check sheet）; 二、鱼骨图（cause-and-effect diagram）; 三、柏拉图（pareto diagram）; 四、直方图（histogram）; 五、管制图（control chart）; 六、层别法（stratification）; 七、散布图（scatter diagram）.
将知识（Lore）曲线观念导入品管工作，创 造了[重要的少数及不重要的多数]的名词，并 借用pareto名字将此现象定为[柏拉图]. 由品管图之创始人石川馨博士介绍用到品管 圈活动中，属于品管七手法之一.
厦门XX光电股份有限公司
2. 柏拉图的定义
将一定期间内所收集之不良品及缺点等内容加以分类， 然后依照大小顺序，利用累积数据来表示的一种图形. 又称排列图、重点分析图、或ＡＢＣ分析图.
TQM TQA
品质靠设计出来
品质靠管理出来 品质靠习惯出来
厦门XX光电股份有限公司
品保（QA）
TQM ISO9000/TS16949
品质管理的要素
顾客为主； 高阶主管的支持； 充分沟通； 重视过程； 根据事实作判断； 不断改善； 创造品质组织文化.
厦门XX光电股份有限公司
品质统计管理
为可针对问题找出最重关键因素的一种品质改善工具. 柏拉图法的使用要以层别法的项目为前提，依经顺们 调整过后的统计表才能画制成柏拉图.
厦门XX光电股份有限公司
3. 柏拉图的意义
可看出那一个项目有问题，其影响程度 如何，以判断问题瘕结点，并针对问题 采取改善措施，故又称ＡＢＣ图亦即分 析前2-3项目重要项目的控制，其重要性 乃是现场ＱＣ手法中最重要一种，也是 最简易ＱＣ手法.
厦门XX光电股份有限公司
1.资料收集
减少资料的偏差: 1.资料收集者应加强训练; 2.实施前驱性实验改善资料收集的方法; 3.增加资料的可信度与效率度. 资料收集常使用[检查表](checksheet）的 表格或图表，以简单记号（如[正]字）分 项记录，经过核对、检查，再予整理.
厦门XX光电股份有限公司
厦门XX光电股份有限公司
2.特性要因图的定义
定义：一个问题的特性受到一些要因的 影响时，将这些要因加以整理， 成为有相互关系而有条理的图形.
厦门XX光电股份有限公司
3.特性要因图使用目的
使用目的：特性要因图系检视结果或问 题以发现可能的原因，并收 集资料的可能领域.
厦门XX光电股份有限公司
4.实施时机
皮鞋 全体调合
Ⅴ Ⅴ
厦门XX光电股份有限公司
Ⅴ Ⅴ
Ⅴ Ⅴ
7.图例
零组件检核表
种类 表面伤痕 气孔 加工不良 ⅠⅢ ⅠⅢⅤ Ⅶ 检核 小计 4 9 7
形状不良 其它
合计
ⅡⅥ Ⅲ
14.12.5
厦门XX光电股份有限公司
8 3
31
二、鱼骨图（causeandeffect diagram)
特性要因图，是用图来表示决定达到目的，目 标的方法，因图形象鱼骨，也叫鱼骨图，因最 早提出这概念的是日本品管权威石川士首先提 出的，所以也叫石川图. 特性要因图的概念是：遇到问题，这些问题是 何物（What）,这些问题为何形成（Why）,如 何破解这些问题（How）.
厦门XX光电股份有限公司
一、检查表（check sheet）
检查是管理和在改善的评价，无论有多么好的固有技术、 统计的解析，有多么好的改善方案，只是一个理论而已， 如果不实施也就不知道，如果真的有很好的技术，应该 本来就做出高品质的制品，所以改善方案实施后，就必 须检查其结果，如果不检查，管理的循环就不会转，最 后得到失败的场合也非常多. 检查表是检查的实施，在工作场合上如果要记下一个一 个的数字是非常麻烦的事，并且还要层别，这样对作业 效率非常有影响，所以要制作层别后的项目的检查表， 记录时一般是采用层别后的项目结果“好”与“不好”， “有”与“没有”，“√”与“×”，或记数等等.
当团队尝试去发掘与解决问题的潜在方 法，以及寻觅根本原因时适用.
厦门XX光电股份有限公司
5.特性要因图的运作方式
尽可能的想出所有可能引发的问题产生 的因果，并加以分析:
如：思考的方式包括脑力激荡法、5Ｍ法、5Ｗ1Ｈ法、自由讨论等.
把主要的原因加以分类：如原料、方法、 机器、人、管理. 绘制特性要因图. 在图表上的分类中，写下其影响.
在公司工厂里，要解决的问题很多，但往往知从哪里 入手，但很大部分的问题，只要能找出几个影响较大 的要因，并加以处臵及控制，就可解决问题的80％以 上，柏拉图是根据采集的数据，以不良原因、不良状 况发生的现象，有系统地加以层别分类，计算出各项 目的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再 按大小顺序排列，再加上累积值的图形.
厦门XX光电股份有限公司
补充资料
脑力激荡法
此法对於激励人们引发其思考是一项很有效的方法，其重视的 是构想的产生及其多样化，而非其品质或实用性，因此此方法必 须避免贸然批评，使得各种富有创意的构想都能在脑力激荡自由、 开发、相互沟通交流的情形下产生；其缺点在：找到问题的时间 较慢，且也仅能就单独的问题讨论. 脑力激荡法基本原则
以柏拉图作改善前、后之比较，以评估改善效果. 用于处理书面报告或记录，使一目了然. 可与特性要因图或系统图配合使用，使因果关系更明确化.
厦门XX光电股份有限公司
6.柏拉图之制作方法
决定数据资料的分类项目（调查的事项）. 决定数据搜集期间，并且按照分类项目搜集数据. 依分类项目别，整理数据，作成统计表.
Ａ.依据数据的大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求累积数. Ｂ.求各项目数据所占比率及累积比率（累计影响度）.
记入图表并依据数据大小排列画出柱状图. 绘出累积曲线. 绘累积比率. 记入必要的事项（完成图）.
厦门XX光电股份有限公司
7.柏拉图之制作方法注意事项
横轴按项目别，依大小顺序由高而低排列下来，[其它] 项排于最后. 次数少的项目太多时，可考虑将后面几项归于[其它]项， 项目包括其他项在内，不要超过4-6项. 柏拉图之柱形图横轴距离要相同. 纵轴与横轴比例为3:2. 分度线最高尺度应包含总数，且所表示之隔距应一致. 改善前后之比较时：
厦门XX光电股份有限公司
1.何为特性要因图？
特性要因图（cause-and-effect diagram），对于 结果（特性）与原因（要因）间或所期望的效 果（特性）与对策间关系，以箭头连结，详细 分析原因或对策的一种图形，称为[特性要因图].
用来说明品质特性及影响品质之主要因素与次 要因素三者之间的关系，其形状像鱼骨的分布， 故以称为[鱼骨图]，且其作用在单名原因与结果 间的关系，所以又称为[因果图].
厦门XX光电股份有限公司
6.特性要因图的作法
决定问题的特性. 画一指向右方的箭头. 把原因分类成几大类：一般分为人、机器、
材料、方法、管理等.
再分为中、小原因记录小骨及枝骨上. 若为对策其鱼头方向向左，其作法相同.
厦门XX光电股份有限公司
7.特性要因图的图例
人 母 枝 曾孙枝 材料
孙枝
在工厂或办公室里，把底效率、缺点、制品不良等损 失按其原因别或其象现别，也可换算成损失金额来表 示，以金额的大小顺序排列，对占金额的80％以上的 项目加以追究处理，这就是柏拉图（ Pareto diagram） 的分析.
厦门XX光电股份有限公司
1. 柏拉图的由来
美国品管学家朱兰Ｊ.Ｍ.Juran博士运用意大 利经济学柏拉图（pareto diagram）统计图加 以延伸所创造出来的.
以层别法分类并统计，画出柏拉图. 找出重点改善的项目. 在利用特性要因图找出改的对策.
这样不断反覆地改善，以接近零不良目标.
厦门XX光电股份有限公司
10.特性要因图的注意事项
持续针对每个原因问为什么？
*例如：服务态度不佳，则继续针对这个问题问问题.如：为什么 服务态度不好？
特性要因图的种类除了有原因追求型外，另有对策追 求型，所以小组的成员必须清楚知道要讨论的问题是 什么. 圈选所有可能原因或对策中最重要者，可透过记名式 团体技巧的应用，在决定原因的主要类别时，有几种 常用分类方式：
决定制作检查表的目的及如何收集最适当的数据. 决定分类项目. 决定查检的格式.
决定记录数据的记号.
记入必要事项.
厦门XX光电股份有限公司
6.图例
上班时服饰检核表 项目 携带 钱包 手帕 车票 笔记本 服饰 领带 头发 1月20日 ⅤⅤ 1月22日 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
厦门XX光电股份有限公司
4. 柏拉图之功用
了解问题的最大瘕结，作为降低不良的 依据. 预测改善后的整体效益，作为决定改善 目标的依据.
厦门XX光电股份有限公司
5.柏拉图之应用
可以决定改善目标，找出问题点，任何问题均可就用柏拉图.
作为降低不良、缺点、费用等之依据.
要符合管理上80：20原则，从占80％重点项目下对策.
顾客（Customer)! ! !
厦门XX光电股份有限公司
根据事实的管理
根据事实的管理，是TQM的重要概念. 资料处理是分析、判断、计划与行动的基础. 所为事实，指的是过去或现在实际发生的事情. 推动TQM，必须正确掌握事实，首先由观察原 始录影带、照片、文字记录叙述或以语言表达. 将代表事实的数据资料加以分析活用，提出报 告，做决策的依据.
2.记录检查表的做法
确立搜集数据资料、点检的项目与目的，可用5W1H： 1.标题：目的是什么？ （WHAT） 2.对象、项目：为什么？（WHY） 3.人员：由谁做？ （WHO） 4.方法：何种方法？（HOW） 5.时间： 什么期间查核？期间多久？（ＷHEN） 6.检查站：什么地方检查？（WHERE）
厦门XX光电股份有限公司
旧QC七手法
一、检查表（check sheet）; 二、鱼骨图（cause-and-effect diagram）; 三、柏拉图（pareto diagram）; 四、直方图（histogram）; 五、管制图（control chart）; 六、层别法（stratification）; 七、散布图（scatter diagram）.
将知识（Lore）曲线观念导入品管工作，创 造了[重要的少数及不重要的多数]的名词，并 借用pareto名字将此现象定为[柏拉图]. 由品管图之创始人石川馨博士介绍用到品管 圈活动中，属于品管七手法之一.
厦门XX光电股份有限公司
2. 柏拉图的定义
将一定期间内所收集之不良品及缺点等内容加以分类， 然后依照大小顺序，利用累积数据来表示的一种图形. 又称排列图、重点分析图、或ＡＢＣ分析图.
TQM TQA
品质靠设计出来
品质靠管理出来 品质靠习惯出来
厦门XX光电股份有限公司
品保（QA）
TQM ISO9000/TS16949
品质管理的要素
顾客为主； 高阶主管的支持； 充分沟通； 重视过程； 根据事实作判断； 不断改善； 创造品质组织文化.
厦门XX光电股份有限公司
品质统计管理
为可针对问题找出最重关键因素的一种品质改善工具. 柏拉图法的使用要以层别法的项目为前提，依经顺们 调整过后的统计表才能画制成柏拉图.
厦门XX光电股份有限公司
3. 柏拉图的意义
可看出那一个项目有问题，其影响程度 如何，以判断问题瘕结点，并针对问题 采取改善措施，故又称ＡＢＣ图亦即分 析前2-3项目重要项目的控制，其重要性 乃是现场ＱＣ手法中最重要一种，也是 最简易ＱＣ手法.
厦门XX光电股份有限公司
1.资料收集
减少资料的偏差: 1.资料收集者应加强训练; 2.实施前驱性实验改善资料收集的方法; 3.增加资料的可信度与效率度. 资料收集常使用[检查表](checksheet）的 表格或图表，以简单记号（如[正]字）分 项记录，经过核对、检查，再予整理.
厦门XX光电股份有限公司
厦门XX光电股份有限公司
2.特性要因图的定义
定义：一个问题的特性受到一些要因的 影响时，将这些要因加以整理， 成为有相互关系而有条理的图形.
厦门XX光电股份有限公司
3.特性要因图使用目的
使用目的：特性要因图系检视结果或问 题以发现可能的原因，并收 集资料的可能领域.
厦门XX光电股份有限公司
4.实施时机
皮鞋 全体调合
Ⅴ Ⅴ
厦门XX光电股份有限公司
Ⅴ Ⅴ
Ⅴ Ⅴ
7.图例
零组件检核表
种类 表面伤痕 气孔 加工不良 ⅠⅢ ⅠⅢⅤ Ⅶ 检核 小计 4 9 7
形状不良 其它
合计
ⅡⅥ Ⅲ
14.12.5
厦门XX光电股份有限公司
8 3
31
二、鱼骨图（causeandeffect diagram)
特性要因图，是用图来表示决定达到目的，目 标的方法，因图形象鱼骨，也叫鱼骨图，因最 早提出这概念的是日本品管权威石川士首先提 出的，所以也叫石川图. 特性要因图的概念是：遇到问题，这些问题是 何物（What）,这些问题为何形成（Why）,如 何破解这些问题（How）.
厦门XX光电股份有限公司
一、检查表（check sheet）
检查是管理和在改善的评价，无论有多么好的固有技术、 统计的解析，有多么好的改善方案，只是一个理论而已， 如果不实施也就不知道，如果真的有很好的技术，应该 本来就做出高品质的制品，所以改善方案实施后，就必 须检查其结果，如果不检查，管理的循环就不会转，最 后得到失败的场合也非常多. 检查表是检查的实施，在工作场合上如果要记下一个一 个的数字是非常麻烦的事，并且还要层别，这样对作业 效率非常有影响，所以要制作层别后的项目的检查表， 记录时一般是采用层别后的项目结果“好”与“不好”， “有”与“没有”，“√”与“×”，或记数等等.
当团队尝试去发掘与解决问题的潜在方 法，以及寻觅根本原因时适用.
厦门XX光电股份有限公司
5.特性要因图的运作方式
尽可能的想出所有可能引发的问题产生 的因果，并加以分析:
如：思考的方式包括脑力激荡法、5Ｍ法、5Ｗ1Ｈ法、自由讨论等.
把主要的原因加以分类：如原料、方法、 机器、人、管理. 绘制特性要因图. 在图表上的分类中，写下其影响.
在公司工厂里，要解决的问题很多，但往往知从哪里 入手，但很大部分的问题，只要能找出几个影响较大 的要因，并加以处臵及控制，就可解决问题的80％以 上，柏拉图是根据采集的数据，以不良原因、不良状 况发生的现象，有系统地加以层别分类，计算出各项 目的数据（如不良率、损失金额）及所占的比例，再 按大小顺序排列，再加上累积值的图形.
厦门XX光电股份有限公司
补充资料
脑力激荡法
此法对於激励人们引发其思考是一项很有效的方法，其重视的 是构想的产生及其多样化，而非其品质或实用性，因此此方法必 须避免贸然批评，使得各种富有创意的构想都能在脑力激荡自由、 开发、相互沟通交流的情形下产生；其缺点在：找到问题的时间 较慢，且也仅能就单独的问题讨论. 脑力激荡法基本原则
以柏拉图作改善前、后之比较，以评估改善效果. 用于处理书面报告或记录，使一目了然. 可与特性要因图或系统图配合使用，使因果关系更明确化.
厦门XX光电股份有限公司
6.柏拉图之制作方法
决定数据资料的分类项目（调查的事项）. 决定数据搜集期间，并且按照分类项目搜集数据. 依分类项目别，整理数据，作成统计表.
Ａ.依据数据的大小顺序排列，其他项排在最后一项，并求累积数. Ｂ.求各项目数据所占比率及累积比率（累计影响度）.
记入图表并依据数据大小排列画出柱状图. 绘出累积曲线. 绘累积比率. 记入必要的事项（完成图）.
厦门XX光电股份有限公司
7.柏拉图之制作方法注意事项
横轴按项目别，依大小顺序由高而低排列下来，[其它] 项排于最后. 次数少的项目太多时，可考虑将后面几项归于[其它]项， 项目包括其他项在内，不要超过4-6项. 柏拉图之柱形图横轴距离要相同. 纵轴与横轴比例为3:2. 分度线最高尺度应包含总数，且所表示之隔距应一致. 改善前后之比较时：
厦门XX光电股份有限公司
1.何为特性要因图？
特性要因图（cause-and-effect diagram），对于 结果（特性）与原因（要因）间或所期望的效 果（特性）与对策间关系，以箭头连结，详细 分析原因或对策的一种图形，称为[特性要因图].
用来说明品质特性及影响品质之主要因素与次 要因素三者之间的关系，其形状像鱼骨的分布， 故以称为[鱼骨图]，且其作用在单名原因与结果 间的关系，所以又称为[因果图].
厦门XX光电股份有限公司
6.特性要因图的作法
决定问题的特性. 画一指向右方的箭头. 把原因分类成几大类：一般分为人、机器、
材料、方法、管理等.
再分为中、小原因记录小骨及枝骨上. 若为对策其鱼头方向向左，其作法相同.
厦门XX光电股份有限公司
7.特性要因图的图例
人 母 枝 曾孙枝 材料
孙枝
在工厂或办公室里，把底效率、缺点、制品不良等损 失按其原因别或其象现别，也可换算成损失金额来表 示，以金额的大小顺序排列，对占金额的80％以上的 项目加以追究处理，这就是柏拉图（ Pareto diagram） 的分析.
厦门XX光电股份有限公司
1. 柏拉图的由来
美国品管学家朱兰Ｊ.Ｍ.Juran博士运用意大 利经济学柏拉图（pareto diagram）统计图加 以延伸所创造出来的.
以层别法分类并统计，画出柏拉图. 找出重点改善的项目. 在利用特性要因图找出改的对策.
这样不断反覆地改善，以接近零不良目标.
厦门XX光电股份有限公司
10.特性要因图的注意事项
持续针对每个原因问为什么？
*例如：服务态度不佳，则继续针对这个问题问问题.如：为什么 服务态度不好？
特性要因图的种类除了有原因追求型外，另有对策追 求型，所以小组的成员必须清楚知道要讨论的问题是 什么. 圈选所有可能原因或对策中最重要者，可透过记名式 团体技巧的应用，在决定原因的主要类别时，有几种 常用分类方式：
决定制作检查表的目的及如何收集最适当的数据. 决定分类项目. 决定查检的格式.
决定记录数据的记号.
记入必要事项.
厦门XX光电股份有限公司
6.图例
上班时服饰检核表 项目 携带 钱包 手帕 车票 笔记本 服饰 领带 头发 1月20日 ⅤⅤ 1月22日 Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ Ⅴ
厦门XX光电股份有限公司
4. 柏拉图之功用
了解问题的最大瘕结，作为降低不良的 依据. 预测改善后的整体效益，作为决定改善 目标的依据.
厦门XX光电股份有限公司
5.柏拉图之应用
可以决定改善目标，找出问题点，任何问题均可就用柏拉图.
作为降低不良、缺点、费用等之依据.
要符合管理上80：20原则，从占80％重点项目下对策.
顾客（Customer)! ! !
厦门XX光电股份有限公司
根据事实的管理
根据事实的管理，是TQM的重要概念. 资料处理是分析、判断、计划与行动的基础. 所为事实，指的是过去或现在实际发生的事情. 推动TQM，必须正确掌握事实，首先由观察原 始录影带、照片、文字记录叙述或以语言表达. 将代表事实的数据资料加以分析活用，提出报 告，做决策的依据.
2.记录检查表的做法
确立搜集数据资料、点检的项目与目的，可用5W1H： 1.标题：目的是什么？ （WHAT） 2.对象、项目：为什么？（WHY） 3.人员：由谁做？ （WHO） 4.方法：何种方法？（HOW） 5.时间： 什么期间查核？期间多久？（ＷHEN） 6.检查站：什么地方检查？（WHERE）