装岩司机安全操作规程

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耙斗装岩机司机安全技术操作规程

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一、适用范围

1、本操作指南适用于耙斗装岩机司机和机电维修工作业。

2、本操作指南适用于煤矿矿井30、60型耙斗装岩机。

二、上岗条件

1、司机必须经过专门培训，考试合格，持证上岗。

2、司机应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，必须熟悉装岩机的一般结构、工作原理、技术特征、各部性能，能严格按操作规程准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识，能够独立作业。

3、司机应无妨碍本职工作的病症。

三、安全规定

1、岗前严禁喝酒，上班时不得睡觉，必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托非本工种人员操作。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《煤矿安全规程》的有关规定。

2、装岩机停止工作、检修及交接班时，必须断开装岩机控制开关上的隔离开关并闭锁，检修时还应在控制开关上挂停电牌，并设专人监护。

3、当装岩机有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，立即向队值班汇报。

4、装岩机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：

（1）耙装作业前，必须悬挂在耙斗作业段上方。

（2）打眼时，严格执行打眼工作业标准。

（3）照明灯不亮时，禁止开机。

（4）必须装有封闭或金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。

（5）严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他作业和行人。

（6）灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。

（7）严禁将尾轮挂在棚梁上。

（8）操作时，耙斗主副绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住。

（9）正常操作机器时，不准将两个手把同时拉紧，以防耙斗飞起伤人。

耙斗装岩机操作规程

1、耙斗机司机必须经专业培训考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作，司机离开操作台时必须断开电源。

2、耙斗机必须固定牢靠，除安设卡轨器外，还要在耙斗机两侧安设立柱，耙斗机尾轮必须固定牢固。

3、耙斗机导向轮由软、硬楔子固定在巷道壁上，硬楔子由Φ30mm圆钢加工而成，长度不小于1200mm，楔入巷壁不小于1000mm（在巷帮打设时，其外露端应偏向迎头成45°夹角，在迎头打设时，外露端应偏向巷道底板成45°夹角），严禁在耙斗机运行范围内进行其它工作和行人，当出渣与打眼平行作业时，楔子眼距迎头不小于6m，巷道每掘进30m向迎头移动一次耙斗机，耙渣时必须设专人观察钢丝绳及耙斗机运行情况，发现异常，必须停止耙装。

4、耙岩机在耙装过程中，如遇到耙斗受阻，不能强行牵引，应将耙斗退回再耙。

5、司机在操作时，不能同时将两个操作把手拉紧，以防止耙斗飞起伤人。

6、耙斗机溜槽上要设挡栏，以防钢丝绳甩出伤人。

7、放炮前必须将耙斗拉到溜槽上，并将耙斗机电缆和按钮挡好。

8、装车时不能装的过满，以防煤块洒在巷道内。

9、耙斗机司机应严格执行交接班制度，使用前必须对耙斗机进行全面细致的检查，发现问题及时处理。

10、司机工作处耙斗机与巷道帮的距离不小于0.9m。

11、牵引耙斗速度要均匀，不得忽松忽紧，使钢丝绳摆动幅度过大。

12、耙渣过程中，严禁用手触摸钢丝绳、簸萁两侧和导绳论。

13、操作中司机要注意机械及电机的声音，电机温度不得超过80℃。

14、耙斗装岩机在操作使用中应注意以下几点：

a)耙斗机必须配备照明灯。

耙岩机操作规程

1. 开车前的准备：

（1）清楚在机器上和耙斗装岩机单轨前后的岩石。

（2）详细检查机器各部位螺丝、销子、对轮、滑轮、闸皮、离合器等部位是否松动和良好，支撑是否牢固。

（3）检查装岩机固定装置是否牢固。

（4）装岩前应进行试车，并将电缆电线处理好。

（5）检查装岩机附近顶板是否良好。

2. 开车时应注意事项

（1）司机操作时，严禁用手或工具触摸钢丝绳、滚筒和其他转动部分，应经常观察工作时的情况。

（2）随时注意钢丝摆动和缠绕情况。

（3）耙斗装岩机体四周不得站人，在司机操作位置必须有栏杆。（4）装岩机工作时，与工作面的距离最远不宜超过十五米，最近不小于六米。

（5）装岩机不得过负荷连续装岩，如闸轮过度发热，应待车冷却后方可使用，闸轮上禁止有油和水。

（6）装岩完毕后和交接班时，要切断电源，松开闸皮，将两个操作手柄卸下，放在机架上，把耙斗拖到喇叭口处，以防

顶板冒落将钢丝绳砸烂或耙斗堵在挡头。

3. 移动装岩机时注意事项

（1）移动装岩机前，先将轨道上的岩石清理好，钢轨接好，然后抬机口，升降钩子挂牢。

（2）在萍乡移动装岩机，可把固定装置松开，利用装岩机上钢丝绳移动。

（3）装岩机在斜巷移动时，先将装岩机于箕斗用钢丝绳套或矿车销子连接好，让绞车钢丝绳处于紧张状态，然后松开固定装置，使用提升绞车移动装岩机。

（4）装岩机移动时，前面不得有人，并应注意清理轨道上的浮渣。

（5）装岩机移动后，应先将其固定牢靠方可松绳装岩。

装岩机司机操作规程

一、上机前的准备工作

1.1、对操作司机进行培训，司机在上机前必须熟读装岩机使用说明书，了解装岩机的结构、性能和工作原理，熟悉装岩机的操作方法和维护保养技术，背熟按钮箱各按钮的功能位置，背熟操纵杆位置功能示意图，经考核合格后方可上机。

1.2、检查油位，正常的油位应在油标的上、下限之间，如果油量不足应及时加油补充。液压油和容器必须保持清洁。

1.3、检查各处销轴、紧固件、电气元件、电线电缆、液压元件、液压管路是否正常，如有异常应及时修复。

1.4、确认各操作手柄置于中位。

1.4.1、按下“启动（红色）”按钮，开始操作，按下“停止（绿色）”按钮，停止操作。

1.4.2、按钮指示灯亮后，再打开钥匙开关，启动油泵和封禁，如为首次使用或重新接线后开进，应判断相序是否正确。如果不正确，将无法启动机器。

1.4.3、待10秒启动完成后才能带压力使用。停机4小时以上要让泵空运转5-10分钟，才能带压力工作。

1.5、操纵机器向前推进，把食料聚拢，同时把地面推平。

1.6、确认装载车辆进入本机的卸载部位后把手柄扳至输送正转，如果感到送料的速度跟不上，可把加速合流手柄扳到位。

1.7、操纵先导阀依次让大臂抬起、小臂伸出、把铲斗放至与小臂约成一线的位置，然后将大臂放下，小臂收回，即可将石

料扒进运输槽。转动回转臂可在较大的范围内扒取，根据石料的远近不同适当收放铲斗将有利于扒取。在扒取过程中一般不应将各臂运动到极限位置，以避免经常过度冲击，缩短机器的使用寿命。同时可避免过载阀经常溢流而产生油温过高的现象，特别要注意不准使铲斗直接撞击运输槽，否则将造成槽体严重变形。

《装岩机安全操作规程》

装岩机安全操作规程

一、工作前，检查作业面通风应良好，支撑应牢固，应无危石。操作人员所在操作一侧，由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于4mm坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前，检查装岩机应清洁，特别是电动机。并检查电缆线应无破损，电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管的连接可靠性。

三、工作时，禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条，铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣打银行等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入堆，否则装岩机前轮易被抬起，造成掉道。

七、装岩机掉道时，不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使轮子抬高上道。

八、铲斗提升时，操作人员要注意正确准时切断电源，铲斗升到垂直位置后邓可断电，使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚，以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖曳装岩机时，要用带链销子将装岩机转台与托盘连接，防止装运、拖曳过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离台器分离，使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上障碍物，检视轨道应平直，无沉陷, 道钉固定牢固。

十二、作业中，必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时，必须注意风管或电缆，防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。

侧卸式装岩机司机安全操作规程模版

一、工作前准备

1. 司机在进行侧卸式装岩机操作之前，需提前了解机械设备的基本结构和工作原理，并熟悉各个控制装置的功能和使用方法。

2. 司机应检查侧卸式装岩机的各个部位是否存在异常情况，如机械设备的外观是否完好、各个控制装置是否处于正常工作状态等。

3. 司机应检查侧卸式装岩机的油液、油路是否正常，如发现异常情况应及时进行维修或更换。

4. 司机应佩戴好安全帽、防护鞋等个人防护装备，确保自身安全。

二、操作过程

1. 在操作侧卸式装岩机之前，司机应确保工作场地环境安全，如有作业人员应提前告知其离开作业区域。

2. 司机在操作侧卸式装岩机时，应按照装卸作业指导书上的要求进行操作，确保操作正确、规范。

3. 在使用侧卸式装岩机进行装卸作业时，司机应注意保持机械设备的稳定，防止因不稳定造成的事故发生。

4. 司机在操作侧卸式装岩机时应注意观察岩石等装卸物是否存在松动、滚落等危险情况，如发现应立即停止作业并采取相应的处理措施。

5. 司机在操作侧卸式装岩机时应保持清醒的头脑，不得饮酒、吸烟等影响判断能力和反应能力的行为。

三、操作注意事项

1. 司机在操作侧卸式装岩机时应保持集中注意力，不得分心做其他事情。

2. 司机应按照指挥人员的指示进行操作，不得随意行动。

3. 在操作过程中，司机应佩戴好安全带，并确保其牢固可靠。

4. 司机在操作侧卸式装岩机时应保持机械设备的平稳行驶速度，不得超速行驶。

5. 司机应注意维护机械设备的刹车系统，确保刹车系统的正常工作。

四、紧急情况处理

1. 在出现突发紧急情况时，司机应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。

耙斗装岩机司机安全操作规程

耙斗装岩机是一种用于挖掘、运输和装载岩石、矿石等材料的重型设备。为了确保司机的安全，并保证装岩机的正常运行，司机需要遵守以下安全操作规程：

1. 准备工作：

a. 在操作装岩机之前，必须熟悉装岩机的操作手册，并了解其结构和工作原理；

b. 检查装岩机的各个部件是否正常，并确保液压系统和电气系统无故障；

c. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜等；

d. 检查工作区域是否存在障碍物或危险物品，并进行处理；

e. 与其他工作人员进行必要的沟通和协调。

2. 操作过程：

a. 在操作装岩机之前，必须确认工作区域的承载能力，以防止装岩机下陷或倾覆；

b. 在操作过程中，必须稳定地坐在驾驶室座椅上，并系好安全带；

c. 使用手柄控制装岩机的运动，确保操作平稳，并避免突然变动；

d. 在移动装岩机时，必须保持低速，并注意前方和周围的障碍物；

e. 在装岩机卸货时，必须确保卸货区域的稳定性，并避免过度倾斜或倾覆；

f. 在装岩机上升或下降时，必须确保操作平稳，并留意周围环境的安全；

g. 在使用耙斗装载岩石或矿石时，必须保持耙斗的稳定，并避免超载；

h. 在装岩机工作结束后，必须将所有控制手柄归零，并关闭设备的电源。

3. 应急处理：

a. 在发生意外事故或设备故障时，必须立即停止操作，并向现场负责人报告；

b. 在遇到火灾或爆炸等紧急情况时，必须按照现场应急预案执行，并迅速撤离现场；

c. 如果发现其他工作人员存在安全隐患或违反操作规程，务必立即报告现场负责人。

4. 设备维护和保养：

电动装岩机司机操作流程

1、司机在操作前，必须仔细检查机器各部的联接情况和电器设备的接线情况是否良好，观察巷道爆破情况，检查轨道轨距是否正确，铺设的长度是否足够，确信没有问题后方可操作。

2、装岩时，司机所在操纵的一面，装岩机与巷道侧壁的距离需在300mm以上，否则不许操作，以免挤伤司机。

3、检查、注油和修理岩机时，必须事先使装岩机各部件都处于稳定状态，严禁在机器工作时进行注油或清理岩尘。

4、铲斗仅靠链条的牵引而提起时禁止在铲斗底下进行任何工作。

5、没有电工的配合，司机不得自己动手拆除或修理电器设备。

6、非装岩机司机，在没有得到司机的同意之前，不得按动装岩机的操纵按钮。

7、司机离开装岩机时，必须切断电源，给电时应事先通知机器周围的人员。

8、放炮以前，装岩机须退至安全距离。

9、如需要打开操纵箱盖子进行检修时，必须事先切断电源，然后再用验电器检验，确认断电后才可检修。

装岩机安全操作规程(15篇范文)

装岩机安全操作规程（15篇范文）

第1篇装岩机安全操作规程

一、工作前,检查作业面通风应良好,支撑应牢固,应无危石。操作人员所在操作一侧,由装岩机至坑道壁或支撑水风管等设备的距离大于

4mm,坑道转弯处更应满足此距离。

二、工作前,检查装岩机应清洁,特别是电动机。并检查电缆线应无破损,电缆线与机器的连接应可靠。对于风动装岩机应检查各个风管

的连接可靠性。

三、工作时,禁止其他人接近装岩机的动作范围。卸载时,任何人不得靠近待装的矿车。

四、装岩机在卸载后铲斗返回下落时应快而无冲击。

五、装载过程中经常检查链条,铲斗曲臂滚动的导轮,发现石渣打银行等物体时要及时清除。

六、铲斗要先落下再插入碴堆,否则装岩机前轮易被抬起,造成掉道。

七、装岩机掉道时,不能采用急速提升铲斗猛烈冲击弹簧的做法使

轮子抬高上道。

八、铲斗提升时,操作人员要注意正确准时切断电源,铲斗升到垂直位置后邓可断电,使铲斗靠惯性平稳碰撞缓冲弹簧。不要断电过晚,

以免斗柄猛击缓冲弹簧影响链条、轴、钢索和减速箱寿命。

九、用其它机器拖曳装岩机时,要用带链销子将装岩机转台与托盘

连接,防止装运、拖曳过程中装岩机上部左右转动。装运中铲斗应升

起并将钢钎放入装岩机侧板孔内固定。

十、使用其它机器牵引风动装岩机时应将离合器分离,使风动马达与行走机构的传动系统分离。

十一、检查并清除轨道上障碍物,检视轨道应平直,无沉陷,道钉固定牢固。

十二、作业中,必须经常清扫轨道附近的岩石。移动机械时,必须注意风管或电缆,防止压坏。

十三、在倾斜面上作业时,坡度应小于装岩机允许的爬坡能力,并应另设保险装置,确认安全后,方可作业。

(完整版)耙斗装岩机安全操作规程

斗装岩机安全操作规程事长：经理：工程师：全副总经理：产副总经理：电副总经理：度室：监质标部：术科：风科：电科：制：电科斗装岩机安全操作规程、耙斗装岩机司机必须熟悉并掌握装岩机的结构、性能、操作过程及、装岩机在斜巷中移动时应用提升绞车进行，在断面较小的巷道使用、在10°～30°斜巷使用时，因坡度较大，除使用原有卡轨器外，、装岩机工作时，距离迎头最远不要超过15米，最近不得小于6米，7～9米，遇到弯道时，耙装机仍可使用。、工作前，先在迎头上部打好眼，安装固定楔，安装时先将钢丝绳套、安装好固定楔后，便可悬挂尾轮，尾轮悬挂在楔体的圆环上，悬挂800～1000毫米高度为佳，并左右移动悬挂位置，、悬挂和取下尾轮时，先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，以便、安装好尾轮后，要对设备进行安全检查，符合标准后才能开始装岩、开车前，司机要先发出信号，提醒其他人注意，在确认装岩机前方、工作时，拉紧工作滚筒的操纵杆，工作滚筒便牵引耙斗扒取岩石，、操作时，操纵杆的拉紧与放松要一步一步来，不可同时拉紧两个操、扒岩过程中，如耙斗受阻或过载太大，不要强行牵引，应将耙斗退、装岩完毕后，要将耙斗收至装岩机前，再把两个操纵手柄放在松闸、放炮前，需将甲烷传感器撤到安全地段；放炮后，必须将甲烷断电、耙斗装岩机必须配备机载式照明设备，照明设备不全不得使用。、在操作耙斗装岩机过程中必须注意不得让钢丝绳损坏风筒。、本机在使用过程中，钢丝绳与钢丝绳，钢丝绳与滑轮、溜槽、岩石73、74、75条之规定。只有在工作面瓦斯浓度低于1%时，电科

侧卸式装岩机司机安全操作规程范本

一、操作前的准备工作

1. 操作人员必须具备岩石爆破作业的相关岗位资格，经过培训并取得相应的合格证书。

2. 在操作前，操作人员应检查侧卸式装岩机的各项设备是否正常，特别是重要安全装置是否完好。

3. 检查侧卸式装岩机的液压系统、电气系统及相关设备的接线是否良好。

4. 熟悉侧卸式装岩机的操作原理和操作方法，并了解重要设备的性能要求和规格。

二、装岩机的操作

1. 在操作侧卸式装岩机时，操作人员必须穿戴符合相关标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 在操作前，必须将侧卸式装岩机停稳并固定好，确保其稳定性。

3. 操作人员在操作侧卸式装岩机前，必须熟悉各种操作按钮的功能，并确保操作按钮的灵敏度符合要求。

4. 在操作侧卸式装岩机时，必须注意岩石的类型和硬度，确保岩石能够顺利装载并侧卸。

5. 在操作侧卸式装岩机时，操作人员必须掌握正确的装岩角度和装载重量，确保装载的岩石不会超出侧卸式装岩机的承载范围。

6. 在装岩过程中，操作人员必须随时留意侧卸式装岩机的工作状态，确保装岩过程中的安全。

7. 在装岩过程中，操作人员必须随时留意周围环境的变化，确保装岩机周围没有人员或障碍物。

三、维护保养

1. 在操作后，操作人员必须及时清理并进行必要的维护保养工作，包括清洁侧卸式装岩机的车身、清理液压系统等。

2. 定期检查侧卸式装岩机的相关设备，确保其安全运行。

3. 及时更换磨损严重的部件，并按照规定的标准进行维修或更换。

4. 在进行维护保养工作时，必须切断电源，并确保操作人员和维修人员的安全。

队组耙斗装岩机司机安全生产责任制范文（2篇）

队组耙斗装岩机司机安全生产责任制范文

一、司机必须持证上岗，在装岩前认真检查工作面顶帮及支护、轨道质量、耙斗机完好、照明、瓦斯断电仪位置、防滑装置、固定钢丝绳滑轮锚杆的牢固等情况，经试拉三次没有问题方准装岩作业。

二、装岩时必须洒水灭尘，冲洗岩帮，将工作面人员及工具全部搬出，机体两侧及后方，不准其他人员逗留、通行，待发出信号后，方准启动耙斗机装岩。

三、在装岩过程中，司机要密切注视斗子运行状况，不得碰撞两帮支护。阻力突然加大时，不得强行牵引耙斗，应将耙斗退回，查明原因处理后再继续耙装。

四、严禁启动猛拉，在开关上直接送电，以及用手触及运行中的钢丝绳。

五、弯道装岩，必须停电清理好机道，听从专人指挥，上下山装岩，必须在设有防跑车保险装置的情况下作业。

六、装完岩后要将斗子拉到机身上切断电源，保护好电缆及开关，将手柄打到松动位置取下保存好。将工作面滑轮摘下，人工回收锚杆和耙斗绳。

队组耙斗装岩机司机安全生产责任制范文（2）第一章总则

为加强对队组耙斗装岩机司机的安全生产管理，确保生产作业过程中的人身安全和设备安全，制定本队组耙斗装岩机司机安全生产责任制，明确队组耙斗装岩机司机的安全生产责任和义务。

第二章责任与义务

第一条队组耙斗装岩机司机的责任

队组耙斗装岩机司机是本安全生产责任范围内的最终责任人，对自己所驾驶的耙斗装岩机的安全生产负有责任。队组耙斗装岩机司机应具备岗位所需的专业知识和技能，熟悉相关规章制度，熟悉耙斗装岩机的操作流程和安全操作规程，确保在操作过程中不发生事故。

第二条队组耙斗装岩机司机的义务

耙斗装岩机司机操作规程

一、主要危险源

1. 管理制度不完善，安全责任不明确，安全检查整改不到位，存在巷道支护不完整、欠风、有害气体超限、安全防护设施不可靠等安全隐患。

2．操作人员安全意识差、身体状况差、带病上班或酒后上班，没有休息好，操作时精力不集中。

3．没有严格执行“手指口述”安全确认制度，误操作。

4．没有严格执行敲帮问顶制度，片帮掉矸伤人。

5．设备检查维修不到位，设备带病运转，耙斗机固定装置不可靠，其它安全设施不完善。

6．停机后未停电闭锁。

7．钢丝绳断丝超限，尾轮固定不牢固。

8. 工作面耙装作业时，未进行洒水降尘。

9. 耙斗机耙装作业与巷道迎头掘进平行作业时，警戒距离不符合作业规程规定或警戒设置不可靠，人员误入警戒区。

10．未按规定对拒爆进行处理，耙装作业时，挤爆未爆的电雷管。11．倾斜巷道移设耙斗机时，绞车等牵引装置不可靠，耙斗机固定不可靠，造成跑车事故。

12．交接班制度执行不严格，当班存在的问题未向下班交待清楚。

二、适用范围

第1条本操作规程适用于煤矿掘进工作面从事耙斗装岩机工作的人员。

三、上岗条件

第2 条耙斗装岩机（含各种型号装岩机）司机必须经过专业技术培训，考试合格，持特种作业资格证后方可上岗。

第3条耙斗装岩机司机应熟悉所用设备的性能、构造、原理，掌握一般性的维修保养和故障处理技能。

第4条能严格执行本岗位“手指口述”操作规定；能够正确进行本岗位危险源辨识和风险预控工作。

四、安全规定

第5条作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”规定，做好风险预控工作。

第6条必须坚持使用装岩机上所有的安全保护装置和设施，不得擅自改动或甩掉不用。

装岩(煤)机司机操作规程

装岩（煤）机司机操作规程

一、操作前准备

1、车辆操作前检查：

（1）检查车辆外观是否完好，灯具和镜子是否干净，大气压力

是否正常。

（2）检查车辆发动机、行驶系统、制动系统、液压系统、润滑

系统和起动系统是否正常。

（3）检查设备安全保护装置是否完好。

（4）检查车辆油水电液位是否正常。

（5）检查车身是否载重固定良好。

2、现场检查：

（1）检查工作面的通风是否充分，瓦斯浓度是否达到能燃点，

空气质量是否正常。

（2）检查运输道路是否符合标准，并清理路面杂物，防止发生

事故。

（3）检查工作面是否符合安全规定，是否放置了安全警示标志，确保工作环境环境安全。

（4）检查周围环境是否有人和物，防止发生人员和设备事故。

（5）检查设备是否被正确安装和定位，各部件是否完好，待机时，设备是否查看有无切插装置的隐蔽危险；

二、操作流程

1、装填料

操作前应确认料仓内无陌生物或余料，将所需物料配放入机器中，积料高度应小于机器工作时的工作面。装满物流需要工作人员

跟进料仓。

2、操作控制

（1）操作前确认其它机器在不会受到干扰的情况下执行工作，确保其他直接在该设备旁边操作的人员已是安全位置。

（2）启动前检查控制方向和刹车。

（3）启动机器，注意机器的正常运行和噪声情况，观察所有

部件是否正常运转。

（4）调整工作面位置，开始装岩（煤）作业。

（5）操作时，应注意密切关注工作面情况，随时调整工作状态。

（6）投入物料时，注意协调控制各种配合动作，防止意外发生。

（7）操作结束时，将控制器复位，关掉设备的电源，确保设

备处于安全状态。

3、维护保养

（1）机器使用后应及时清理、维护，保证设备的正常运行。

耙斗机装岩工操作规程

为提高耙斗机的装岩效率，确保机器和人身安全，司机必须有熟练的操作技术，懂得机器的结构原理及正确的操纵方法，并按时进行日常维护，以免操作不当造成设备及人身事故。

一、耙斗机工作前必须严格遵守以下操作规定：

1、操作前，必须检查机器各部件的连接情况和电气设备是否良好。观察巷道爆破情况，处理松动岩石，检查轨道铺设和轨道的长度是否合乎规格，确认无问题后方可操作。

2、注油、检查、修理时，耙斗机必须切断电源。严禁在作业时进行注油、清扫和检修。

3、没有司机证的人员不准开动机器，电缆应随时吊挂好加以保护。

4、送电时应事先告诉站在耙斗机前面的人员。

5、耙矸前，应先往迎头岩石堆洒水和清理岩帮，防止岩粉飞扬影响身体健康。

二、耙斗装岩时操作方法：

1、耙岩时主绳手柄应先松后紧，动作迅速，免得尾绳太松。耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙不要硬拉，耙斗机不宜耙的大块岩石要预先破碎。

2、斗时主绳手把稍微闸紧使耙斗腾空而过，防止空斗带矸和回下槽体时翻斗，防止耙斗跳动摇摆，防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。

3、抛斗挖渣作业时，在耙斗靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗以自重及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙得深、耙得多的效果。

三、耙斗装岩应注意的事项

1、耙装时应注意：簸箕口应紧贴底板以免耙斗耙齿耙坏簸箕口；正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起，或拨出固定楔，拉断钢丝绳；空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮；升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷碰撞卸料槽上的导绳轮。

耙斗装岩机司机安全技术操作规程

一、基本要求

1.耙斗装岩机司机必须经过严格的培训和考核合格方可上岗。

2.必须全面了解和掌握耙斗装岩机的结构、工作原理和操作规程。

3.必须持证上岗，定期接受维护操作培训和安全知识更新。

4.必须严格遵守相关安全规定和操作规程，不得违反操作程序。

二、安全准备

1.确保耙斗装岩机的工作区域平整且无障碍物。

2.确保备用工具、急救箱、灭火器等安全设备的齐全和有效。

3.检查耙斗装岩机的各个部件是否完好，有无松动、磨损等情况。

三、操作规程

1.在操作前，必须按要求穿戴并系好安全带，戴好头盔和护目镜。

2.在操作时，必须保持集中注意力，不得进行闲聊、喧哗等影响安全的行为。

3.在操作过程中，严禁吸烟、使用手机和其他电子设备。

4.在开始操作前，必须确认周围范围内无人存在，确保操作安全。

5.操作时应稳定车身，不得急转弯、急加速和急刹车。

6.操作时必须沿着规定的路径行驶，不得擅自改变行进方向和速度。

7.在装卸岩石时，必须注意均衡荷载，避免倾斜或超载情况发生。

8.在吊卸石料时，必须确保吊卸点的稳定和牢固，避免石料滑落或意

外伤害。

9.在操作过程中，严禁将身体或物体伸入耙斗装岩机的工作范围内。

10.在操作结束后，必须停车并切断电源，进行车辆和设备的安全检查。

四、应急措施

1.发生事故时，应立即停车并切断电源，及时报告相关人员。

2.在发生火灾时，应第一时间使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应

立即撤离人员并报警。

3.在发生气体泄漏等危险情况时，应立即停止工作，撤离人员并报警。

4.在发生紧急情况时，应冷静处理，组织员工进行撤离并启动应急预案。