露天煤矿穿孔、爆破设计方案
露天煤矿安全规程(爆破)
• 销毁地不准设废火药暂存仓库，废火药就随来随 销毁。但是允许设点火器材和起爆器材暂时存放 室。暂时存入室到销毁场的边缘距离不得小于 50m，距离观察掩体不得小于30m。 • 销毁爆炸物品应销毁小组的领导和指挥下进行， 由有经验的人操作，要当场清点销毁爆炸材料的 品种和数量。销毁后由工程技术人员检查，确认 无误，由销毁领导小组负责人和销毁人员共同签 字，方可结束销毁工作。
• 本条主要是对爆破剩余的爆炸材料如何处理的规 定。
• 第562条 在爆破区域内放置和使用爆炸材 料过程中，20m以内严禁烟火，10m以内严 禁非工作人员进入。
• 本条是对在爆破区域内严禁烟火和非工作人员进 入的规定。
• 爆破区域是指需要爆破的地区按四周边缘炮孔向 内算起的整个地区。在这个区域内，需要放置和 使用爆炸材料时，需要做到两点： • 1、从爆破区域最外侧孔向外算起20m之内的地区 严禁有烟火。这个烟火除人身上携带的火种外， 包括其它的任何火源。如人员吸烟、自然发火、 设备上的烟火，为各种目的的人为的点火等，这 些烟火不在爆破区域之内的，要考虑到自然风力 或其它原因适当加大防范距离。 • 2、从爆破区域的边缘向外10m以内，严禁非工作 人员进入。非工作人员是指除了执行爆破作业人 员、爆破管理人员、安监人员之外的任何人员。
• （4）顶部有篷布。目的是遮挡外来物质和爆炸材 料直接接触。 • （5）设有防静电装置。 • （6）配有灭火器。 • （7）排气管应符合安全规定。一般是把排气管设 在驾驶室下部，管口从侧面支出，不经过车箱下 部，防止排气管的热量灼烤车箱底板。 • 2、运输爆炸材料的汽车在公路上行驶的安全规定： • （1）车辆必须有明显的标志，即在车辆前方两端 插有“危险”字样的红旗。
• ，车箱底铺设胶皮，备有棚布和灭火器，排气管 附合运送火工品的规定。 • 7、汽车卸火药地点应距铁道线路中心4m，旁架 线3m、高压输电线10m之外。 • 8、汽车向坑下运送爆炸器材的行车路线由爆破小 组提前派人检查，有问题提前处理。汽车沿平盘 行驶时，距坡顶线不得小于3m，距作业吊车或作 业的挖掘机不得小于20m，否则必须停止作业方 可通行。 • 9、装运爆炸物品汽车，禁止在空巷危险区域和 5m以内有明火或坡度大于20°汽车道通过。平道
露天煤矿开采施工方案
露天煤矿开采施工方案露天煤矿开采施工方案一、项目背景本露天煤矿位于山西省南部，地理位置得天独厚，煤炭资源丰富。
为了高效开采和利用煤炭资源，提高采矿效率，拟制定以下露天煤矿开采施工方案。
二、工程概况1. 矿区面积：1000平方公里2. 矿井数量：10口3. 采掘方式：露天开采4. 设备配置：挖掘机、运输车辆、破碎机等5. 人员配置：技术人员、操作人员、安全监管人员等三、施工方案1. 矿井建设根据地质勘探报告，确定矿井的位置和深度。
进行地方矿井的建设，包括钻孔、爆破、挖掘等施工工作，确保矿井的完整性和稳定性。
2. 设备配置根据矿井开采的需求，配置相应的设备，包括挖掘机、运输车辆、破碎机等。
确保设备的数量和性能能够满足开采的要求，并进行有效的维护和保养，提高设备的使用寿命和效率。
3. 采矿过程（1）矿石开采：利用挖掘机等设备对露天矿山进行破碎、开采，将矿石装载到运输车辆中。
（2）运输与破碎：将运输车辆中的矿石运输至破碎机，进行初步破碎，使其达到适合于运输和处理的颗粒度。
（3）煤矿处理：将破碎后的矿石通过输送带等设备，送至煤矿处理厂，进行进一步的清洗和分选，得到各种规格的煤炭产品。
4. 人员培训与安全管理组织相关技术人员对施工人员进行培训，提高操作技能和安全意识。
加强矿井开采过程中的安全监管，确保施工过程的安全性和可靠性。
四、环境保护措施1. 建立环境保护、资源利用和生态修复的长效机制，落实环境监测和评估制度。
2. 采取合理的土地复垦和植被恢复措施，确保矿区生态环境的可持续发展。
3. 严格控制矿区尘源，采取防尘措施，减少对大气环境的污染。
4. 利用矿井排水处理设备，对排出的废水进行处理，达到环境保护要求。
五、经济效益分析1. 露天煤矿开采施工方案能够高效利用煤炭资源，提高煤炭产量，保证矿区的持续开采和经济效益的提升。
2. 通过合理配置设备和人员，提高开采效率，降低生产成本，增加了企业的盈利能力。
3. 施工方案的执行能够有效控制安全风险和环境污染，提高企业在社会上的形象和声誉，增加了项目的可持续发展性。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表编号：1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
露天煤矿深孔爆破技术
露天煤矿深孔爆破技术作者：李学雍来源：《中国科技博览》2016年第16期[摘要]在当今的爆破工程中，露天煤矿深孔爆破技术被越来越多的采用。
在设计和施工的过程中，操作人员开始越来越多地考虑如何在安全合理的情况下尽可能地加大深孔爆破的效果，从而给露天煤矿取得更大的经济回报。
本文介绍了在具体施工中，如何根据实际的施工情况、施工要求，对爆破对象做出科学合理的爆破参数计算。
[关键词]深孔爆破；炸药；台阶高度中图分类号：TD824.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）16-0034-01在矿山、工程建设中，露天煤矿深孔爆破技术作为一项被频繁使用的爆破技术，它具有高效、经济的特点。
随着爆破技术的逐步发展，更多的新型机械也被逐步投入到爆破作业中去，这使得露天煤矿深孔爆破技术取得了非凡的发展。
我们将对爆破技术所涉及到的一部分具体数据做简单的论述。
1 孔径想要取得更好的爆破效果及更经济爆破成本，就必须选择出最科学合理的爆破孔径。
由于当岩石的岩性以及炸药的消耗量不变的情况下，炸药在岩石体内的集中程度和爆破中被击落岩块的不均匀程度会随着钻孔孔径的增加而增加，这就增加了产出大块岩石的概率，提高了二次破碎所增加的成本，并且导致挖装岩石的效率大大降低。
与此同时，当不改变其他条件的情况下，如果在爆破中使用大型高效钻孔设备，则会使得在爆破中，钻孔的直径越大，钻孔的成本就会随之呈直线下降。
常规而言，减少的钻孔成本远远要比随着孔径增加而产生的其他成本费用多。
为了使爆破操作更加简洁，并减少使用雷管的数量，在实际工程中也往往会采用孔径较大的钻孔。
由此可见，当对作业中岩石爆落的破碎程度不做过高要求时，可以采用较大的钻孔孔径。
然而，当遇到对岩石爆落的破碎程度要求相对较高的时候，则应当选用较小的钻孔孔径，可是使炸药消耗量不改变的情况下，提高岩体内炸药分布的均匀程度，从而取得更好的破碎效果。
当然，在实际情况中，企业提供设备的能力及市场供应设备的能力均会影响工程中钻孔直径的选择。
露天煤矿穿孔、爆破设计方案
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
矿山打孔工程施工方案
矿山打孔工程施工方案第一章总则1.1 项目概述本工程位于XX省XX市XX矿山，是一处大型的露天煤矿。
本矿山打孔工程是为了开发和提取煤炭资源而进行的施工工程。
1.2 项目背景煤炭作为重要的能源资源，一直受到人们的广泛使用。
在煤矿露天开采过程中，为了达到更高的提煤速度和质量，需要利用打孔技术将爆破材料安全放置到矿体合适位置，达到提高采煤效率的目的。
1.3 施工目标本工程的施工目标是通过合理的打孔设计和施工，保障煤矿开采的安全和效率。
同时，确保施工过程中的环保和安全标准得到严格遵守。
1.4 施工内容本工程的主要施工内容包括：打孔设计、设备购置和安装、施工现场布置、作业流程、安全保障、施工验收等。
1.5 施工安全本工程施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工人员必须全面了解和遵守相关安全规章制度，严格执行现场管理制度，严防事故的发生。
1.6 施工质量本工程的施工质量直接影响到煤矿的安全和效率，因此，施工人员要严格执行施工规范和要求，确保施工质量的合格。
1.7 施工周期整个工程施工周期为XX个月，包括前期准备、中期施工和后期验收等阶段。
第二章打孔设计2.1 打孔方案根据煤矿的具体情况和要求，本工程采用XX形式的打孔方案。
在确保安全和效率的前提下，设计合理的打孔方案是本工程的关键。
2.2 设备选择在打孔工程中，需要使用到各种设备，包括钻机、钻具、爆破器材等。
需要根据实际情况选择合适的设备，确保施工的顺利进行。
2.3 施工布局根据打孔方案，对施工现场进行合理的布局和规划，确保打孔作业的顺利进行，并且最大限度地保证施工安全。
第三章施工准备3.1 施工人员本工程所需人员包括工程师、技术人员、施工人员等。
施工人员需要经过相关培训和考核，具备相关的证书和资质。
3.2 施工设备根据打孔设计方案，购置和安装相应的施工设备和配套设备，确保施工的正常进行。
3.3 材料准备准备施工所需的材料和物资，包括钻具、炸药、引爆器具等，确保施工需要。
铧尖露天煤矿爆破参数设计
露天采矿技术 ２０１３＃－ｇ ８期
铧 尖露天煤矿 爆破参数设 计
张 涛 －，吕秀江 ：，杜江明 ：，陈少荣
（１．内蒙古铧 尖露天煤炭 有限责任公 司生产技 术部 ， 内蒙古 部 尔多斯 ０１７０００； ２．中国矿业 大学（北京）资源与安 全工程 学院 ，北京 １０００８３；３．贵州省六盘水 市盘 县政府 办公 室 ，贵州 盘 县 ５５３５３７）
主爆孔 打孔方 式采 用垂 直孔 ，预裂 孑Ｌ、缓 冲孔打 孔方 式采 用平行 台阶坡 面角 （７５。）的倾 斜孔 ，炮 孔采 用梅 花 型布孔 。炸 药采用 多孔粒 状 铵油 炸药 ，水孔及 预裂孔使用防水乳化炸药 ，起爆药采用 ２号岩石炸 药 。采用 孔 内、外毫 秒微差 延 时起 爆 方式 。 ２．１ 露 天深孔 台阶爆 破设 计
Ｑ＝ｋ。ｑ‘口。ｂ‘Ｈ 式 中 ：后一 考 虑受 前排 孔 矿岩 阻力 作用 的增 加 系 数 ，Ｉｉ｝＝１．１～１．２。 ８）起 爆 网路 图 （见 图 ３）。
＿ 口 ＭＳ３
孔 内 ＭＳ５
图 ３ 起爆 网络 图
破最常出现的问题 ，其主要原因一是炸药单耗过大 ； 二 是 对 临 空 面情况 控 制不 好 或 个别 炮 孔 药 量 过 大 ； 三 是炮 孔填 塞长 度不足 或填 塞质 量不好 。
距离 Ｂ＝３．０ ｍ。
’
３）孔 深 与超 深 Ｌ＝日 ＋ｈ＝１０＋０．５＝１０．５ ｍ；
超深 ｈ＝０．５ ｍ。
４）底盘 抵抗线 ：
Ｗ ＝ｃｏｔｏ４／＋ｃ＝ｃｏｔ７５。× １０－ｔ－３．０— ２．６８＋３．０— ５．５ ｍ
５）孔距 、行距 ：
①孔距 ：口＝ｍＷ 一 ６ ｍ
ｍ—炮 孔密 集度 系数 ，一般 情况 下取 ｍ＝１．２（ｍ
露天矿大孔径深孔爆破方案优化与施工技术探讨
关键 词 ： 深孔爆破 ； 底 盘抵 抗 线 ； 间 隔装 药 ； 炸 药单耗 ； 孔 网参 数 ； 超 深
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ８ ２ ４ ． ２ 文献标 识码 ： Ｂ 文 章编号 ： １ ６ ７ １—９ ８ １ ６（ ２ ０ １ ３ ）１ ０—０ ０ １ ５ —０ ４ Ｃ Ｄ Ｍ ７ ５钻 机 和 山 特 维 克 生 产 的 孔 径 ３ １ ０ ｏ ｔ ｎ ｉ的
的进 步 。表 １ 是优 化前 后 的部分 指标对 比 。 １ 大 孔径 、 大 孔 网台阶 深孔 爆破 的不 足之 处
现象， 影 响 电铲安 全作业 和效 率发 挥 ， 对 工 程机械 修 路 和卡 车安 全高 效运行 也有大 的影 响 。 ４ ） 台 阶顶 部赋 存硬 岩时 ， 极 易 出现大 块 ， 影 响作 业安 全 和 电铲 采装 效率 。 ５ ） 很 难完 成煤 中夹矸 和薄煤层 的爆破 松碎工作 ，
作者 简介 ： 苏二换 （ １ ９ ７ １ 一 ） ， 男， １ ９ ９ ３年毕 业于 内蒙古煤 炭 工业学校矿 山机 电专业 ， 现任神 华集 团哈 尔乌素 露天煤矿
穿爆 队队长 。
０ ． ４ ３ ｋ ｇ ， ｍ 。煤的抗压强度为 ６ ． ４ ７—１ ４ ． ３ ２ Ｍ Ｐ ａ ， 普氏 硬度系数一般为 １ — ３ ， 炸药单耗为 ０ ． １ ８ —０ ． ２ ２ ｋ 咖 。
常好 ，大孔 网也 给现场 混装 车装 药和充 填 机 的机械
量 对 电铲安 全生产 和 采装 效率 的影 响非常 大 ，对工 程 机 械 修 筑 道 路 和 大 型 卡 车 安 全 高 效 运 行 也 有 影 响。 因此 ， 不 断优 化穿 孔爆 破 技术 方案 、 强 化穿 孔爆
露天煤矿施工方案
露天煤矿施工方案露天煤矿施工方案一、工程概况本项目是一座位于山西省某地的露天煤矿，总面积为xxx平方公里，矿井开采深度为xxx米。
二、施工目标1.确保施工安全，遵守国家有关煤矿开采的法律法规和规章制度，保护环境，提高资源利用率。
2.按照计划，保质保量完成各项矿井建设任务。
3.优化矿井结构，提高煤矿开采效率和生产能力。
三、施工方法1.开采方式：本项目采用露天开采方法进行煤矿开发。
首先进行表层岩石开挖，然后逐层开采煤炭，最后进行回填和复绿。
2.爆破方案：采用合理的爆破方案，根据矿体特点确定炸药的类型和使用量。
爆破作业时要进行周边环境的监测，保证爆破操作不对周围居民和设备构成危害。
3.运输方案：矿石开采完成后，通过挖掘机装载至运输车辆或输送带上，按照规划好的矿石运输路线，将矿石运送至制煤厂。
4.回填方案：煤矿开采完成后，进行回填工作，将废石、表土等填回原矿井，经过均匀压实处理。
回填后进行复绿工作，种植适宜的植被，恢复原有生态环境。
5.工程管理：建立完善的施工组织管理体系，制定详细的施工计划和作业方案，严格遵守施工操作规程，加强现场安全巡检和隐患排查，确保施工过程中的安全和质量。
四、施工安全1.严格执行国家和地方的矿井安全生产法律法规，建立健全矿井安全管理制度，确保人员、设备、物料三者之间的安全协同。
2.定期组织进行安全生产培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
3.合理布置消防器材，建立完善的灭火救援队伍，确保施工过程中的消防安全。
4.严格落实现场安全防护措施，如安全帽、防护服、安全绳等，确保人员的安全。
五、环境保护1.实施周边环境监测，对施工过程中产生的噪音、粉尘、废水等进行监测和处理，确保环境质量达到国家要求。
2.定期进行环境保护检查，发现问题及时进行整改，严禁违规操作和环境污染行为。
3.碎石和废土等废弃物要妥善处理，确保资源的合理利用。
4.开展绿化工作，种植适宜的植被，加强保护生态环境的宣传和教育。
露天采矿水孔爆破解决方案
露天煤矿水孔解决方案张引良苏二换（神华集团哈尔乌素露天煤矿，内蒙古鄂尔多斯010300）关键词：水孔铵油炸药乳化炸药空气间隔器轰水1.概况哈尔乌素露天煤矿是准格尔煤田内建成的又一座两千万吨级的露天煤矿，该矿矿井位于黑岱沟中上部，矿井首采区岩层含水丰富，西侧排土场阻隔了黑岱沟上游来水，形成了较大的地面积水，造成西端帮渗水严重。
首采区大量的水使20%~30%的钻孔成为水孔，其中有2/3为浅水孔，可通过使用空气间隔器装不抗水的铵油炸药实施爆破，另外1/3深水孔一般通过散装乳化炸药车孔底成药，实施爆破。
大量使用乳化炸药使该矿爆破成本居高不下，乳化基质制备站场较长的维修周期、现场散装乳化炸药车较高的故障率影响爆破进度，进而影响采掘设备正常作业，散装乳化炸药较长的装药周期影响爆破作业效率。
通过深入的总结实践，哈尔乌素露天煤矿总结了一套以使用空气间隔器和散装乳化炸药为克服水孔的主要手段，辅助以轰水、抽水等手段的治水方案，取得了较好的效果。
2.克服水孔的方案介绍根据哈尔乌素露天煤矿采场岩石台阶设计高度17.5米、超深2米，310mm钻孔充填高度6~8米、200mm钻孔充填高度4~6m计算，水深在2米以下的钻孔使用空气间隔器装铵油炸药可正常实施爆破，达到设计的爆破效果。
孔内水深超过2米的，必须使用乳化炸药或采取轰水、抽水等措施后使用铵油炸药。
2.1钻孔水深2m以下采用空气间隔器装铵油炸药爆破方案根据哈尔乌素露天煤矿岩石性质和岩石坚固性系数f=1.93~5.96计算，岩石台阶爆破的炸药单耗确定为0.4~0.45kg/m3 ,按照通用的安全填塞长度公式L2=(20~30)d计算，两种型号钻机穿的310mm和200mm孔的安全填塞长度分别为6~8m和4~6m，那么钻孔的有效装药体积为：V=1/4∏d2(L-l)310mm孔V=0.87~1.02m3200mm孔V=0.42~0.49m3该矿使用的铵油炸药平均密度为0.85kg/m3,对应的钻孔有效装药量310mm孔为0.74~0.87吨、200mm孔为0.36~0.42吨。
露天煤矿开采剥离爆破的研究和设计
２ 、 爆破现场 控制 （ １ ） 警戒区域的界定 ： 根据本文所计算 的安全 距离布 置警戒 范围， 但个 别飞石的最小危险半径不得小于 《 爆破安 全规程》规定 的数值。 通 过计算 确定警 戒范 围一 般控制 在３ ０ ０ 米 以外。 警戒 范围界定后 ， 应在行 人、 车辆通 道口处设置安全哨卡和警 戒标 志牌 ， 明确 爆破时 间。 （ ２ ） 操 作安全 ： 爆破 器材的 使用、 搬 运、 运 输应 严格 遵守 Ⅸ 民用爆 炸物品管理 条例 和 爆破 安全规程 Ｇ Ｂ ６ ７ ２ ２ —２ ０ ０ ３ 。 作 业单位安全 员 要履行职责 实施监 督管 理， 杜绝违 章指 挥 ， 违章作业 。 在 进行装 药， 填 塞、 联 网时无关人 员必须撤 出炮 区。 严禁 无关人员 的 选择 ：（ １ ） 孔 径Ｄ为 １ ２ ０ ａｍ ｌ（ ｒ ２ ） 平 均 孔深 Ｌ 为 １ ８ ｍｌ（ ３ ） 最 小抵 抗 线ｗ为６ ｍＩ（ ４ ） 孔 距ａ 为９ ｍＩ（ ５ ） 排 距ｂ 为７ ｍｌ （ ６ ） 填 塞长 度Ｌ ２ 为４ ｍ｛（ ７ ） 装 药线密 度为 １ ０ ｋ ｇ ／ ｍ，（ ８ ） 炮 孔数 Ｉ ３ ． 为 ｌ ５ ９ ４ 个 ；（ ９ ） 单孔 装 药量 计算 ： 单孔 装 药量 ＝ 装 药线 密度 × 装 药 高度 （ Ｌ － Ｌ ， ） ＋ ３ ｋ ｇ（ 药 包药量 ） ＝ １ ０ Ｘ １ ４ ＋ ３ ＝ １ ４ ３（ ｋ ｇ ） ， 实际单 孔装 药量取 １ ４ ３ ｋ ｇ ・（ １ ０ ） 总装 药量 计算 ： 总 装药 量 ＝ 单孔 装 药量 × 炮孔 个数 （ ｒ １ ） ＝ １ ４ ３ × １ ５ ９ ４ ２ ２ ７ ９ ６ Ｏ ｋ ｇ ｌ（ １ １ ） 雷管消耗 ： 每 个炮孔 中需要２ 发毫 秒延期 导爆管雷 管， 需要雷 管ｎ ＝ ３ １ ８ ８ 发。 地表雷管 １ ３ ０ ￣ ． （ １ ２ ０ 段） 。 共计３ ３ １ ８ 发ｉ （ １ ２ ） 其他配件 ： 导爆管５ ０ ０ ０ ｍ， 连￣ １ ｏ ｏ ｏ 套。 二， 安金 匪 离计算 １ 、 爆破 振动安全距离 最 大一次起 爆 药量１ ９ ０ ０ ｋ ｇ ， 爆 区与保 护对象 磅房以及变压 器之 间 的距离４ ０ ０ ｍ和 《 爆 破安 全规程 》 要求 的质点振动速 度不大干２ ｃ ｍ／ ｓ 按 下式 进行验算 ： Ｒ ＝（ Ｋ ／ Ｖ） １ ／ ａ Ｑ ｍ－１ ５ × １ ２ ￣１ ８ ０ ｍ。 式 中： Ｒ 为爆破地 震 安全距离 ， ｍ， Ｑ 为炸药量 ， ｋ ｇ Ｉ ｖ 为振 动安全 速度， ２ ｃ 血／ Ｓ ， Ｍ为炸药 指 数， 取１ ／ ３ Ｉ ｋ ， ａ Ｙ ｏ 相 关系数 ， Ｋ ＝ ２ ０ ０ ， ａ ＝ １ ． ７ 。 经计 算 ， 爆 破 振动安 全距 离为１ ８ ０ 米， 小于４ ０ ０ 米， 故变 压器和磅房是安全 的。 ２ ． 个别飞石安全距离 由于 爆 区 周 围 环境 较 好 ，由下 式 估 算 个 别 飞 石 的 安 全 距 离 ： ｒ ＝ Ｋ× ２ ０ ￣ ｎ ２ ￣ Ｗ＝ ２ ０ × １ ． ２ × ０ ． ７ ５ ２ × ６ ＝ ８ １ 米。 式 中： Ｋ 为安 全系数取 １ ． ２ ； ｎ 为爆破 作用系数， 取０ ． ７ ５ （ 松动爆破 ） ， Ｗ为最小抵抗 线， 取６ 。 经计算 ， 个别飞 石的安全 距离 为８ １ 米， 小于爆 区到变压 器以及 磅房的距离， 故变 压器和磅房是安全 的。 ３ 冲击波安全距离 般 松 动爆 破不 考虑空气冲击波 的安 全距离 ， 只考虑 抛掷爆 破 时 的空气冲击波 的安全距离。 由于本 次爆破 为松动爆 破 ， 故不考虑 空气冲 击波 的影 响。 三． 安全技术措施 １ ， 布 孔与钻 孔的质 量保证 布 孔由于工程 爆 破 技术 人员实施 ， 保证 布孔 的精确 度 ； 钻 孔过 程 中， 钻孔人员保证成孔符合设计技术要求， 工程爆破技术设计人员对钻 孔 进行过程控制 ， 巡回检查钻孔 质量 ， 应最 大限度的减少 钻孔误差。
露天矿超深孔大爆破设计
家加 大对 西部 基 础设施 的建设 。华能投 资新 建 的北 方魏 家 峁煤 电公 司露天矿 正处 于蓬 勃发展 的关键 时期 。 随
着该矿一期、二期迅速发展 ，涉及到新工艺新技术——高台阶 吊斗铲无运输倒堆的岩石剥 离任务将越 来越
多， 深 孔岩石 穿爆 设 计 就显得 特 别 的重要 。 文对超 深孔 穿孔 爆破 设 计参 数 、 药方 法 、 爆顺 序及 爆破 效 超 本 装 起
石剥离 台阶 ， 大高 度为 ７ 最 小高 度为 ４ 岩 最 ０ｍ， ｏｍ，
石 硬 度 为 ６～６ ａ 普 氏硬 度 系数 ｆ＝２～６ 为 中 ０ＭＰ ， ， 硬 以上 岩 石 。实施 爆 破不 仅要 把岩 石 破碎 适 于 吊斗
北方魏家峁煤电公 司露天矿矿 田储量丰富 ， 资
源 可靠 ， 质为 低硫 高热 值 长焰煤 。 煤 该矿设 计 生产 能
单 斗 （ ５ｍ 电铲 ） 汽 车开采 工 艺 ； ３ 一 中部 岩石 层采 用
１ 爆破 后爆 堆 的密集 度 、 寸 、 状 应满 足 吊斗 ） 尺 形
铲作业的要求 ； ２ 台 阶形 状 、 阶坡 面 角应 满 足 钻 孔 与装 药 的 ） 台
安全 ； ３ 最 大 的爆 破地 震效 应 应满 足露 天 矿周 围 的设 ）
２ 吊斗 铲倒 堆 台阶 穿孔 爆破
为达到上述技术要求 ， 必须正确 、 合理地确定穿 孔爆破参数、 爆破方法、 起爆顺序及炸药配 比、 装药
密度 等工 作 ， 制爆 破单 耗 。 控
根据岩石赋存条件 、 性质 、 采用 的开采工艺 （ 设
备型号 ）开拓开采方式等 ， 、 煤层 以上 吊斗铲倒堆岩
该矿 地麦 乏 面积 ４． ￣ ｍ， ８ ８ 。 ３７ ｍ； １ 宽 Ａ ７ｋ 长 ２ ｋ
露天煤矿穿孔
在中硬和坚硬矿岩中，穿孔费用约占矿岩开采成本的10％～20％，在软岩和煤矿中约占5％～8％。
1．潜孔钻机穿孔潜孔钻机的工作方式也属于风动冲击式凿岩，但它在穿孔过程中风动冲击器跟随钻头一起潜入孔内，称为潜孔凿岩。
当孔径在200mm以上时，穿孔速度没有牙轮钻机快，而动力约多消耗30％～40％，作业成本高。
潜孔钻机的使用范围潜孔钻机可用于各种硬度的矿岩，但一般适合于硬岩或坚硬矿岩，钻孔直径一般为l00～200 mm、孔深30m以内。
在特殊要求情况下，最小孔径可达70mm。
注意事项：1、司机带防尘口罩； 5、钻机距离台阶边缘不小于；2、钻机作业时不许检修设备； 6、制定安全作业措施；3、非工作人员不得靠近钻机； 7、钻机行走坡度不超过15°。
4、配备除尘设备；2．牙轮钻机穿孔的优点及使用范围与钢绳冲击钻机相比，穿孔效率高3～5倍，穿孔成本低10％～30％。
在坚硬以下岩石中钻直径大于150mm的炮孔，牙轮钻机优于潜孔钻机，穿孔效率高2～3倍，每1m炮孔穿孔费用低15％。
牙轮钻机能用于各种硬度的矿岩。
在软至中硬岩层中。
钻头直径为100～120mm。
大型露天矿钻头直径可达到380mm。
3．产尘的作业场所爆破25%、汽车运输15%、钻机穿孔30%、采掘工作面30%。
4．粉尘的分类粗尘---粒径大于40μm，在空气中易沉降；细尘--粒径为10~40μm，肉眼可见，在静止的空气中加速沉降；微尘--粒径为~10μm，光学显微镜可以看到，在静止空气中等速沉降；超微粒--粒径小于μm，电子显微镜可以看到，在静止空气中做扩散运动。
5．粉尘的危害吸入性粉尘颗粒小于5μm以下的微细尘粒，它能通过人体呼吸道进入肺区，是导致矽肺病的主要原因；一些粉尘（煤尘、硫化尘）在一定条件下可以爆炸，产生大量有毒气体；降低工作场所能见度，增加工伤事故的发生；加速机械磨损，缩短紧密仪器使用寿命。
6．引发矽肺病的主要因素粉尘中游离的二氧化硅含量高，危害大；（矽肺病是一种职业病，容易引起肺部纤维增生，长期吸入，引起呼吸道炎症，角膜炎症和矽肺病，据统计，我国每年矽肺病患者达18万人，现患病人数13万人，每年死亡3000人）。
露天矿特殊煤层穿孔爆破方法探究
目前 南矿对 上述煤 层采 煤 时 ，采 用 直接 将炮 孔 打到煤 底板 （ ０ ． ５ ｍ超 深 ） 的穿 爆方 法 ， 进 行 拉 沟底 板
采 煤方 式 （ 图１ ） 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — ０ ８ － ０ ２
作者简介 ： 吴井双 （ １ ９ ８ ７ 一 ） ， 男， 满族 ， 辽 宁沈 阳人 ， 毕业 于辽宁工程技 术大学爆破技术与 器材 专业 ， 现在 内蒙古霍林
图 １ 倾 斜 厚 煤 层 见 煤 底 板 穿 孔 示 意 图
此 方式穿孔 在爆 破后 出现 不 良爆破 效果 ，存在
以下几 方面原 因 ：
１ ） 炮 孔 超深 不 匹 配 ， 炮孔 孔 底不 处 于 同一 近水
平上 。 先 爆孔的深度小 于后爆孔 的深度使得后 排孔无 法 克服前排孔 给其 留下 的较大抵抗线 ， 所 以爆轰气体 将沿 着抵抗小 的方 向泄漏 冲出 ， 导致炮孔底 部产生根
・
１ ８ ・
露天采矿技术 ２ ０ １ ３ 年第１ 期
孔 底 板煤 提供 足够 的 向上膨 胀空 间 ，使 得炮 孔下 部 夹 制作 用增 大 ， 导致 被爆破底 板煤松 散度 较差 ， 形 成 根底 ， 不 利 于 电铲 铲装 作业【 ２ 】 （ 图３ ） 。
图 ３ 炮 孔过深 ， 底部矿岩膨 胀空间不足 出现根底 示意图
文章编 号： １ ６ ７ １—９ ８ １ ６（ ２ ０ １ ３ ） ０ １—０ ０ １ ７—０ ２
霍 林河 南 露天 煤 矿位 于 霍林 河 煤 田的北 部 ， 煤 层 赋存 在 中生代 晚侏 罗 系地层 中。含 煤 系地 层属 于
山间断 陷盆地 ， 厚度 超过 ７ ０ ０ ｍ。组 成岩 石为 不 同粒
露天矿山爆破参数的优化及控制方法
露天矿山爆破参数的优化及控制方法摘要:露天煤矿爆破的爆破效果关系到煤矿生产过程中的经济效益及安全，合理的爆破参数可以改善爆破效果，减小爆破地震和爆破飞石所产生的不利影响。
因此，研究露天煤矿爆破参数的优化设计十分必要。
本文结合某露天矿山爆破实例，对其爆破参数进行了优化设计，并进行了相关介绍与分析。
关键词:露天煤矿；爆破参数；优化引言：露天煤矿爆破是生产过程中的一个重要环节，其爆破参数的设计关系到爆破的效果及煤矿的经济效益。
在露天煤矿爆破参数设计中，不同爆区直接的岩石性质差异会导致爆破参数的不同，而一旦爆破参数设计不合理，将会导致爆区爆破效果不理想，大块率、炸药单耗偏高，残留根底，直接影响到煤矿的经济效益。
因此，结合露天煤矿的实际情况，对爆破参数进行合理的优化设计，对提高煤矿的经济效益具有十分重要的意义。
基于此，本文进行了相关介绍。
1、背景当前采场采用露天开采工艺，爆破作业是剥采推进过程中的关键环节，爆破效果的好坏直接影响到后续铲装运输环节的施工安全、生产效率及经济效益。
前期采场爆破炸药单耗低，装药装药结构不合理，导致爆破后大块率高、爆堆松散程度差、塌落高度低台阶边坡质量差等问题。
从而导致后续铲装作业安全性差、作业效率低、设备损耗快、二次破碎成本高等问题，严重影响大型设备生产安全、生产效益、增大剥采成本的同时，也大幅度影响采剥施工进度及现场管理难度。
随着最新终了境界台阶参数的调整及露天设备大型化稳步推进，对单点爆破量和爆破质量要求较高，若需提升大型设备作业效率，需亟待解决爆破质量难题。
2、爆破优化解决的主要问题目前该矿山采用牙轮钻机穿垂直炮孔排间微差爆破技术，采场爆破炸药单耗、大块率高，延米爆破量低，爆破技术有进一步优化的空间。
此次爆破优化主要从爆破参数确定、爆炸能量参数及合理的微差时间入手，提高爆破质量及爆破经济效益。
2.1爆破优化设计由于矿石和岩石部位的各种物理力学参数相差较大，孔网参数必须分别选取，爆破试验旨在现有参数的基础上，分别进行孔网参数及施工工艺技术进行试验、予以调整，在经济技术分析基础上，得出合理的孔网参数。
露天矿采空区上覆岩层爆破技术
露天矿采空区上覆岩层爆破技术摘要：随着资源整合的推进，近几年关闭的地方矿规模不一，采掘不规范，形成的采空区形状各异，大小尧高低不一袁位置复合交错，分布极其复杂，甚至存在越层越界开采的现象。
关键词：露天矿；采空区爆破；采空区爆破理论，提出了适合采空区上覆岩层台阶穿孔爆破参数，为该矿采空区上覆岩层爆破提供了科学依据，也为其它露天矿出现类似的情况提供了参考。
一、露天矿采空区爆破技术1.现代爆炸理论知识认为，炸药爆炸的过程是爆生气体和炸药应力波二者综合作用所引起的。
如果岩石坚硬程度比较坚硬时，炸药在此岩石中发生爆破时，爆炸结束的瞬间，爆生气体所产生的膨胀压力能够达到数MPa，这时候在爆生气体与爆炸冲击波的的共同作用下，压力将会远远大于岩石在各个方向上压缩条件下的动载荷强度，而坚硬岩石可压缩性极差，岩体的结构产生严重破坏，被压得粉碎的区域就是压碎区。
岩石压碎区范围比较小，但是消耗能量却非常大，因此在爆破的时候，要尽可能的避免形成压碎区。
粉碎圈外的岩石处于切向应变和应力作用中，使得由炮孔中心向外发散的径向裂隙向远处延伸，当炸药冲击波达到裂隙区后，冲击波的切向应力由压应力变为拉应力，岩石的抗拉强度相比起抗压强度来说非常小，因此在拉应力的作用下最终形成了明显的裂隙区。
2.当炸药冲击波遇到采空区的临空面后就会发生反射，径向应力也由压应力变为拉应力，形成了反射拉伸波。
反射拉伸波重新作用在岩石上，在岩石内部产生了很大的拉应力，引起了采空区临空面的隆起或片落，最终导致岩石破裂。
炸药在岩石中产生的应力场分布情况。
不同时刻的应力分布云图清楚地描述了岩石内应力的产生、发展与重新分布过程。
3.无采空区与有采空区在起爆初始阶段应力云图没有明显的变化，这是因为才刚开始爆破，应力波还没有传到采空区。
当爆轰波传到采空区时，有采空区跟前的岩石应力波云图明显大于离采空区跟前较远的区域，这就说明了应力波在岩石中传播时遇到了自由面，发生了反射和折射，2种波相结合就比其它地方岩石所显示的应力云图大；而无采空区的相同位置的应力波分布均匀，无哪一块区域明显增强或者减弱，从而反映了采空区对爆破效果的影响。
露天煤矿安全技术措施
一、穿孔爆破安全技术措施1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。
特殊情况，报项目负责人决定。
2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。
3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。
4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于 500m时，应事先落好钻架。
5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。
6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。
7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。
8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火，并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。
9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。
10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。
11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。
12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：（1）严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白天进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。
（2）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。
（3）充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。
充填物粒径不应大于30mm。
（4）卡堵炮孔或导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。
（5）机械化装药时，必须由专人操作。
13、工作面产生的大块一般采用机械破碎,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：（1）二次爆破一般采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。
（2）严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查完全爆破后，再起爆大炮。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西交口某某煤业有限公司露天煤矿穿爆工程施工组织设计（方案）交口县金利达工程爆破服务有限公司山西交口某某煤业有限公司2013年5月1日施工组织设计（方案、措施）审批表1 爆区环境与地质山西某某煤业有限公司露天煤矿位于山西省吕梁市交口县城关镇境内，爆破环境比较开阔，采用深孔台阶爆破，要保证放下的岩石大块率不高。
岩石比较坚硬，岩石系数为6-10，岩石的爆破难易程度一般。
本露天煤矿最终开采境界内的岩层大多为近水平沉积岩层，岩石层理明显，水平方向连续性好。
矿山开采最上层剥离物为黄土，为不破坏边坡的稳定性，应采取措施，遂采取垂直钻孔爆破方案。
2 爆破方案选择根据本露天矿采剥工艺，结合采装设备对岩石破碎块度、疏散度的要求，考虑到岩石的软硬程度，确定本矿山岩石层破碎方式为台阶松动爆破。
煤层顶板岩层厚度（即穿孔工作面到煤层的高度）若不足一个标准台阶高度，可采用小台阶爆破法处理，做到“分爆分采”，减少废石混入和降低贫化。
部分爆破区的炮孔穿透含水层，水孔装药应使用乳化炸药。
掘沟工程可根据掘沟高度即掘沟宽度单独进行爆破设计。
3 标准台阶孔网参数设计（爆破对象为一般难爆岩石，达到爆破松动的效果，采用“经验法”设计）矿山生产标准台阶高度10m，本矿爆破岩石厚度3-8m，本设计采用爆破最大用药量,用8m计算，使用的穿孔设备时KY120型履带式露天潜孔钻机，穿孔直径d=120mm。
根据矿区岩层可爆性分析，结合类似矿山的爆破经验，炸药单耗kg。
施工过程中可根据不同爆破区的岩石硬度、初步确定为q=0.403m可爆性、岩石结构、层理发育程度的因素进行适当的调整，以期达到最佳爆破经济效果。
1）、孔径ø=110mm;2）、台阶高度H=8.0m3）、炮孔超深取h=1.5m4）、炮孔深度L=H+h=9.5m5）、填塞长度ho=3.0m6）、单孔装药量Q=qabWkg7）、实际单孔单耗q=0.43m8）、布孔方式：穿凿竖直孔，一般采用梅花形布孔方式。
a=5m b=5m Q后排=Q前排（1.1≈1.2）9）、总孔数n=5010）、药量数Q总=50×60=3.0T在采剥过程中由于开采的需要，有时采取低台阶爆破法，孔网及装药参数计算方法同上，即在保证爆破质量的前提下算出不同的孔网、装药参数，经设计计算得出不同条件下的参数如下表。
表1：经过计算调整后的低台阶爆破穿、爆参数成果表上表的参数可作为布孔和装药的参考，爆破施工中，对于不同的爆破区应根据岩石硬度，炮孔深度及爆破区周围的环境以及所选用的炸药特性调整照耀单耗、布置合理孔网、调整装药结构，以期达到理想的爆破效果。
4 装药结构采用全孔径耦合装药结构，起爆药包放置在距底部装药长度的1/3处，用尾线长度7.0m的普通毫秒延期导爆管雷管(根据炮孔深度选用尾线长度）作为孔内激发雷管，深空内放置两发激发雷管，浅孔内放置一发激发雷管，使用多孔粒状铵油炸药时，用作起爆药包的乳化炸药不少于800g。
标准台阶爆破深孔装药结构见附图2图2 炮孔装药结构图5 填塞1、 结块的铵油炸药必须敲碎后放入孔内，防止堵塞炮孔，破碎药块只能用木棍、不能用铁器；乳化炸药在装入炮孔前一定要整理顺直，不得有压扁等迹象，防止炮孔堵塞。
2、 根据装入炮孔内的炸药量估计装药位置，发现装药位置偏差很大时立即停止装药，并报爆破技术人员处理。
3、 装药速度不宜过快，特别是水孔装药速度一定要慢，要保证乳化炸药沉入孔底。
4、 放置起爆药包时，雷管脚线要顺直，轻轻拉紧并贴在孔壁一侧，以避免脚线产生死弯而造成芯线折断、导爆管折断等，同时可减少炮棍捣坏脚线的机会。
5、要采取措施，防止起爆线（或导爆管）掉入孔内。
6、装药超量时采取的办法。
其一，装药为铵油炸药时往孔内倒入适量的水溶解炸药、降低装药高度、保证填塞长度符合设计要求；其二，装药为乳化炸药时采用炮棍等将炸药一节一节提出孔外，满足炮孔填塞长度。
处理过程中一定要注意雷管脚线（或导爆管）不得受到损伤，否则应在填塞前报爆破技术人员处理。
7、填塞过程中要防止导线、导爆管被砸断、砸破。
8、合理的填塞长度应能降低爆炸气体能量损失和尽可能增加钻孔装药量。
良好的填塞质量是尽量增加爆炸气体在孔内的作用时间和减少空气冲击波，噪声和个别飞散物的危害。
6 安全分析与计算6.1 空气冲击波的影响本工程采用松动爆破方式，爆破震动和飞石距离时安全考虑的主导因素，空气冲击波危害不作为安全考虑的主要因素。
6.2 由爆破震动确定最大同段齐爆药量爆破震动对建筑物造成的危害不容忽视，由构、建筑物最大容许震速确定最大同段齐爆药量，计算方法：爆破震动速度的控制标准和计算方法在〖爆破安全规程〗中由明确的规定，可按下表取值。
建筑物地面质点最大允许振动速度V 容（s cm ）具体计算方法：允许最大一次齐爆药量：a a K V R Q 3331上式中：安全距离R 以m 计，允许药量（最大单响爆破药量）Q1以kg 计，计算震速v 以s cm 计，公式中系数K a 的选取见下面的表格：按距离爆破区最近且抗震等级最差的建筑物允许地面质点最大震动速度反算最大一次齐爆药量：计算得出70米，质点振速为0.83小于1.0，符合安全标准要求。
上述由爆破震动确定的单响起爆药量式在取极端保守的参数条件下得出的，分析计算结构可知：爆破硬岩时同段齐爆药量控制在609kg以内，可使拒爆破区400m处的地面质点震速控制在1.0cm/s 以内，若爆破软岩，爆破震动会更小。
考虑到爆破区的地质条件：1、沉积岩在水平向上连续性好，对爆破震动波的传播有力，使得地震波在水平传播方向上衰减较为缓慢；2、地下采空区的存在，产生能力集中效应，使得地震波能量密度在水平传播方向上波衰减比正常地质条件下缓慢。
由于上述原因，对一次同段起爆药量在计算值的基础上进一步下调。
鉴于在爆破现场的多次实际观察，结合对爆破后的爆破震动分析，经归纳总结，本露天矿爆破的齐响齐爆药量以不超过300kg为宜。
6.3 由飞石安全距离的计算确定爆破安全警戒距离按照瑞典德唐尼克研究基金会总结的经验公式计算：Smax=15.8d=189.6md为孔径参照《爆破安全规程》（GB6722-2003)的相关规定，爆破安全警戒距离确定如下：爆破区位于避炮点高处时，人员安全警戒距离距爆破区边缘200m，设备安全距离不小于150m；爆破区位于避炮点地处时，人员安全警戒距离距爆破区边缘300m，设备安全距离不小于200m。
7 爆破网络设计根据本次爆破的实际情况，为了最大限度地控制单段齐爆药量，本着“安全、高效、简单、可靠”的原则，结合现场使用爆破器材的情况及操作人员的技术熟练程度，确定采用“分区接力微差起爆网络”。
“分区接力微差起爆网络”的技术特点：1、合理分区也就是选择每个分区的合理宽度，选择合理的分区宽度是保证每个分区内各段别齐爆孔的总药量不超过300kg的前提；2、遵循顺序起爆的原则依次顺序起爆的意义如下：a、同一分区内自由面往后依次放置从低段到高段位的孔内延期雷管，确保同一分区内前爆孔为后爆孔创造自由面（即可降低爆破震动，同时提高爆破质量）；b、先激发的分区纬相邻后激发的分区创造更多的侧向临空面；c、相邻分区顺序依次起爆可避免先爆分区最先激发炮孔产生的飞石破坏相邻分区的地表网络（分区接力微差起爆网络的技术关键是在先爆孔抛掷飞石不破坏地表网络前，起爆信号已达到孔内延期雷管）。
3、选择合理的雷管段别包括以下几个方面：a、分区接力雷管段别和接力区首段雷管段位的选择，确保起爆不跳段；b、分区内排间微差雷管段别的选择（排间微差间隔时间不低于40ms），将各段地震波分离开来。
实际情况:本次爆破网可根据爆破区的实际环境条件变动：1 、确定抵抗线方向为东2 、雷管布置总排数为2排，孔内首排为5，以此类推开始孔内分别为7、9，孔外延期管接力架用12、13，交叉使用，奇偶结合，达到减震。
3 、链接方法从一排到二排（7、9段）分为一区，以此反复，具体如图；4 、起爆顺序从北到南注：分区之间用双雷管连接8 爆破施工应注意几点降震措施A、“分区接力微差起爆网络”能较好的解决控制爆破震动和一次爆破规模的矛盾问题，施工中应注意以下问题：1、控制一次爆破的排数，即控制一次采掘带宽度不超过六排炮孔为宜。
2、有条件可适当加大爆破长度，即一次采掘带长度不宜过小，这样，可提高一次穿爆规模，减少设备的频繁移动，减少扰民次数。
3、把握“分区接力微差起爆网络”的技术要点，艺术、合理的利用该技术，达到最终控制单响齐爆药量和微差时间间隔的，降低震动的目的。
B、合理布孔片面追求降低单耗的做法是不可取的，过小的单耗不仅增大爆破震动，同时也增加大块率。
实践证明，过小的单耗引起的二次破碎费用增加和采装效率所引起的单位成本增大量比降低单耗所省出的费用要高出不少。
总之，影响爆破震动强度、衰减快慢以及震动影响范围的因素很多，但将爆破震动的影响范围和强度控制到一定的范围内是完全可能的，只要我们依照“精心设计，精心组织施工”的爆破经验，把握好爆破施工的每一个环节，就会取得好的控制爆破结果，减少扰民情绪，造福社会，提高爆破企业的声誉。
9 警戒与起爆1、警戒人员持红旗，配袖章，相邻两警戒岗哨应互相看见，以使相互联系2、路口设路障，指示牌。
3、警戒圈内人员及设备须在起爆前半小时撤离完毕，通往爆破区的个主要道路应设岗哨。
设备撤至距爆区150m外，人员警戒范围距爆破区边300m外。
附图5：预警信号（第一次信号）：该信号发出后爆破警戒范围内开始清场工作；起爆信号（第二次信号）：起爆信号应在确认人员，设备等全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员到岗，具备安全起爆条件时发出。
起爆信号发出后，准许负责起爆的人员起爆；解除信号（第三次信号）：安全等待时间（一般15min）过后，检查人员进入爆破警戒范围内检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号。
在此之前岗哨不得撤离，不容许非检查人员进入爆破警戒范围。
各信号的发出要清晰、响亮，确保警戒范围内及周边的人员都能听到。
10 爆破注意事项为确保爆破安全，爆破后由指挥部派专人进入现场检查，发现异常现象及时处理，安全保卫人员应严禁无关人员进入危险区，经检查确认安全后，向指挥长汇报，由指挥长下达解除警戒信号命令。
10.1 基本规定10.1.1 从事爆破及与有关的工作人员，必须进行安全知识教育并持证上岗；10.1.2 工作过程中必须严格遵守《爆破安全规程》；10.1.3 必须使用爆破电桥测量电雷管电阻，不准用万用表或其他电工仪表代替专用爆破电桥；10.1.4 起爆网络采用复式起爆网络10.1.5 起爆站起爆电源开关应设专人看管，并锁好，起爆前起爆网络须始终属于短路状态；10.1.6 一切准备完毕后，接上电源，由指挥长指挥起爆。