肥皂盒注塑模具设计

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肥皂盒塑料模具设计说明书

肥皂盒塑料模具设计说明书肥皂盒塑料模具设计说明书1、产品介绍1.1 产品概述本文档旨在详细描述肥皂盒塑料模具的设计要求和技术规格。

肥皂盒塑料模具是用于制造肥皂盒的工具，能够打造出各种形状和尺寸的肥皂盒。

1.2 产品特点- 高精度：模具设计要求精度高，以确保肥皂盒的尺寸和形状完全符合规格。

- 高耐用性：模具材料需要具有良好的耐用性，能够承受长时间的使用和重复的模具开关。

- 多功能：模具能够适应不同形状和尺寸的肥皂盒，以满足市场的需求。

2、模具设计要求2.1 材料选择根据肥皂盒的制作材料选择相应的模具材料，例如塑料材料可以选择ABS、PP等。

2.2 模具结构设计肥皂盒塑料模具的结构设计应包括以下要素：- 模具型腔：用于成型肥皂盒的主要部分。

- 模具护板：保护模具型腔不受外力损坏。

- 模具导向装置：用于确保模具型腔和模具基座的定位准确。

2.3 模具尺寸设计模具尺寸设计需要根据肥皂盒的规格进行调整，确保成品的尺寸和形状与设计要求一致。

3、模具制造流程3.1 模具零件加工根据设计要求，将模具的各个零件进行加工，如型腔、护板、导向装置等。

3.2 装配和调试将模具的各个零件进行装配，并进行必要的调试，以确保模具能够正常工作。

3.3 模具测试对装配好的模具进行测试，通过尝试不同形状和尺寸的肥皂盒进行模具验证，确保模具的设计和制造是符合要求的。

4、使用和维护指南4.1 使用要点- 在使用模具时，需要先将模具上的残留材料清理干净，以免影响下一次的成型质量。

- 在模具不使用时，需放置在干燥通风的地方，避免受潮。

4.2 维护保养- 定期检查模具是否有损坏或磨损情况，如有损坏需要及时修复。

- 清洁模具时避免使用有腐蚀性的物质，以免损坏模具表面。

4.3 储存方式- 未使用的模具需要进行密封包装，并储存在干燥、无腐蚀性气体的环境中。

5、附件本文档涉及的附件包括：- 模具设计图纸- 模具材料证明- 模具测试报告6、法律名词及注释- ABS：英文全称为Acrylonitrile Butadiene Styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，为一种常用的塑料材料，具有耐冲击、耐热、耐腐蚀等特性。

肥皂盒注塑模具设计与制造精品

肥皂盒注塑模具设计与制造精品题⽬肥皂盒注塑模具设计与制造⽬录前⾔ (4)第⼀章肥皂盒设计及其成型⼯艺的分析 (5)1.1塑件分析 (5)1.2塑料的选材及性能分析 (5)1.3ABS塑料的注射过程及⼯艺 (7)1.4ABS的主要缺陷及消除措施 (8)第⼆章肥皂盒模具设计⽅案 (9)2.1分型⾯⽅案的优化确定 (9)2.2型腔数量以及排列⽅式的确定 (10)第三章模具设计与对⽐创新 (11)3.1注塑机选型 (11)3.2模具浇注系统设计和浇⼝的设计 (13)3.3成型零件⼯作尺⼨的设计和计算 (16)3.4模架的确定和标准件的选⽤ (19)3.5合模导向机构和定位机构 (20)3.6脱模推出机构的设计 (22)3.7排⽓系统设计 (23)3.8冷却系统的优化设计 (23)第四章模具装配 (25)4.1塑料模具装配的技术要求 (25)4.2塑料模具装配过程 (25)第五章模具⼯作过程 (27)总结 (28)前⾔从整体上看，中国塑料模具⽆论是在数量上，还是在质量、技术和能⼒等⽅⾯都有了很⼤进步，但与国民经济发展的需求、世界先进⽔平相⽐，差距仍很⼤。

⼀些⼤型、精密、复杂、长寿命的中⾼档塑料模具每年仍需⼤量进⼝。

在总量供不应求的同时，⼀些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有⼀些技术含量不太⾼的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

加⼊WTO，给塑料模具产业带来了巨⼤的挑战，同时带来更多的机会。

由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚⾄只有国外产品价格的1/5～1/3，加⼊WTO后，国外同类产品对国内冲击不⼤，⽽中国中低档模具的出⼝量则加⼤；在⾼精模具⽅⾯，加⼊WTO前本来就主要依靠进⼝，加⼊WTO后，不仅为⾼精尖产品的进⼝带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建⼚，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具⼈才起到了推动作⽤。

进⼝的塑料模具中，最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电⼦⼯业配套的各种塑封模具等。

塑料注射模具设计任务书(肥皂盒)

塑料注射模具设计任务书设计课题：肥皂盒注射模具设计机械工程学院（院）系模具与制造专业09级别学生姓名：杨明玉指导老师：刘峥起至时间：2012.1.2-10前言此模具设计使用说明书，是在老师的指导以同学的协作，运用了个人当前所学所问所查。

从设计中收益匪浅、又学到学到了很多新的知识，增强了动手实践、动脑思考的能力。

本书的主要内容及设计思路大体可以分为一下特点：一、设计思路主要根究塑料件及材料的工艺性分析，到用采用合理注塑的工艺方案分析，再到模具的具体材料、尺寸、等技术要求，以及根据计算数据选择合理模具设备，最后是模具的安全使用既维护。

二、主要内容及重难点共有几个大章节（冲裁件的工艺分析、注塑的工艺方案分析、计算、模具高度的确定、模具零部件设计、模具简图），其难点和重点是计算，凸凹模尺寸等。

以及模具零部件的设计和标准间的选用，根据数据作出图，最后得到完整的模具简图。

三、说明说的格式要求目录、参考文献、结束语在一学期的学习中，以及老师同学的帮助中，该书顺利的完成，但由于个人的设计经验局限，可能存在一些不完善之处，敬请老师及各位读者批评指正。

目录一塑件分析 (4)1、塑件的使用分析： (4)2、塑件的性能分析： (4)4、塑件的尺寸、精度和表面质量分析： (5)5、塑件的几何形状； (5)二模具结构设计 (5)1、分型面的确定 (5)2、型腔的布局 (6)3.浇注系统的设计 (6)4、注射机的选择 (10)5、成型零件的结构设计 (10)6、成型零件工作尺寸计算 (11)7.型芯尺寸计算： (11)8.凹模深度和型芯高度尺寸计算： (11)三、推出机构设计 (12)1、结构方式 (12)2、设计要求 (12)四.模具冷却系统的设计 (13)五、模具型腔的强度和刚度的校核 (14)六、开模行程的校核 (14)七、型腔壁厚和底板厚度计算 (15)八、导柱导向机构的设计 (15)九、脱模机构的设计 (16)十、温度调节系统的设计 (16)十一、模具闭合高度的确定 (17)十二、模架的选择 (17)参考文献 (22)浇注系统一般由主流道、分流道、浇口冷料穴几部分组成。

肥皂盒底座注塑模模具设计

肥皂盒底座注塑模模具设计1. 引言肥皂盒底座注塑模模具设计是为了生产高质量肥皂盒底座而进行的模具设计和制造过程。

注塑模具是塑料制品生产中最常用的一种模具，它通过将熔化的塑料注入到模具腔中，并在冷却硬化后取出成型的塑料制品。

在肥皂盒底座的生产中，注塑模具起到了关键的作用。

本文将详细介绍肥皂盒底座注塑模模具设计的相关内容。

2. 设计目标肥皂盒底座注塑模模具设计的主要目标是实现以下要求：1.确保肥皂盒底座的尺寸精确且一致性好；2.提高生产效率，减少生产成本；3.增加模具的使用寿命。

3. 设计流程肥皂盒底座注塑模模具设计的一般流程如下：1.确定需求：根据肥皂盒底座的尺寸和形状要求，确定模具的设计需求；2.模具结构设计：根据需求设计模具的整体结构，包括模具底板、模具芯、模具腔等部分；3.模具材料选择：根据模具的使用环境和要求选择合适的模具材料；4.模具零件设计：根据模具结构和需求设计零件，如模具腔、模具芯等；5.模具加工制造：根据设计图纸进行模具的加工和制造；6.调试和测试：对制作完成的模具进行调试和测试，确保其正常工作；7.模具使用和维护：使用模具生产肥皂盒底座，并进行定期维护和保养。

4. 模具设计要点在肥皂盒底座注塑模模具设计过程中，需要注意以下几个要点：4.1 形状和尺寸肥皂盒底座的形状和尺寸是模具设计的关键要素。

在设计模具腔和模具芯时，需要根据肥皂盒底座的形状和尺寸要求确定模具的几何形状和尺寸。

4.2 模具材料模具材料的选择直接影响到模具的使用寿命和生产效率。

在选择模具材料时，需要考虑模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等因素，以及生产环境的要求。

4.3 模具结构模具结构的设计应该简单、紧凑，方便加工和维护。

模具结构中的冷却系统和顶针系统等关键部分需要特别注意，以确保肥皂盒底座的成型质量和生产效率。

4.4 模具加工和制造模具加工和制造的质量直接影响到模具的使用效果。

在加工和制造过程中，需要严格按照设计图纸进行操作，并使用适当的加工工艺和设备。

项目6 肥皂盒盖注塑模成型零件设计

项目6 肥皂盒盖注塑模成型零件设计6.1项目引入6.1.1 项目任务如图6.1所示肥皂盒盖，材料为聚丙烯（PP），零件未注拔模角度为 2,大批量生产。

利用Pro/E软件进行该零件一模四腔注塑模分模设计，完成模具成型零件（型腔和型芯）的三维设计。

图6.1 肥皂盒盖零件图6.1.2项目目标✧了解塑料性能及主要成型工艺；✧初步掌握注塑模的基本结构✧掌握Pro/E分模设计的基本步骤与流程；✧熟练掌握分模文件的创建和管理；✧能根据零件的形状和特点进行参照零件的定位和多型腔布局；✧掌握分模工件的手动创建和自动创建方法；✧掌握阴影曲面工具创建简单分型面；✧掌握模具零件的分割、抽取。

✧初步掌握浇注系统的创建和编辑；✧掌握铸模仿真与开模仿真操作；6.2基础知识6.2.1 塑料性能与成型方法1．塑料及其成分塑料是以树脂为主要成分，在一定的温度和压力下可塑制成一定形状，并在常温下能保持既定形状的材料。

树脂的性能决定了塑料的类型和主要性能。

根据需要，树脂中加入各类添加剂以改善或调节塑料性能，常用的添加剂有填充剂（提高力学性能，降低塑料成本）、增塑剂（提高塑料的柔软性，提成型加工性能）、润滑剂（改善塑料熔体的流动性，提高塑件光亮度）、着色剂（使塑件具有所需颜色）、稳定剂（提高塑料抗老化能力）、固化剂（促进树脂的固化）、发泡剂（使塑料成型时释放气体，形成孔洞）等。

2．塑料的种类及性能塑料的品种很多，根据树脂的分子结构及热性能，塑料可以分为热塑性塑料和热固性塑料两类。

（１）热塑性塑料热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性合成树脂制得的塑料，其固化过程是可逆的。

包括以下常用塑料品种：1）聚乙烯（PE）聚乙烯是目前产量最大、应用最广的塑料品种之一。

其无毒无味、性能优良、容易成型、原料来源丰富、价格便宜。

成型用的聚乙烯为乳白色蜡状颗粒，其力学强度较低、表面硬度差，但化学稳定性较好，吸水性小，电绝缘性能优异。

广泛应用于食品、工农业、化学、电器电子、医药卫生、家庭日用等各个领域，常用来制作塑料薄膜、塑料管、塑料板、塑料瓶、齿轮、各类绝缘零件等。

2.1肥皂盒设计.ppt

肥皂盒注塑模成型零件设计与计算
3.型芯型腔结构设计由于塑件外形较简单，因此型腔可采用整体式结构；型芯采用整体嵌入式结构，台阶固定或螺钉固定。
型腔壁厚及底板厚度计算
型腔壁厚及底板厚度计算按强度计算型腔底板厚度为: h2 (Pb2/2.(1+β)[σ])1/2=16mm 按强度计算型腔侧壁厚度为: h1≧(3Pa2(1+ωβ)/[σ])1/2=2mm 因此模板的宽度尺寸为: 80+2+2=84mm 模板的长度尺寸为: 112+2+2=114mm 考虑到安放冷却水路，因此取周界尺寸为200mmX 15 mm的模架。型腔板厚度取25mm
结
1、结晶型塑料，由模具温度决定。
论
2、存储适当，不需干燥处理。
3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，提高注射压力和
注射速度。
（2）塑件的尺寸精度分析
该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）：
塑件外形尺寸： 120-1.14 、 116-1.14 、16 -0.38、10-0.32 、R40-0.64、R42 -
0.64
内形尺寸：17+0.3862+0.94R5.5+0.24、R38+0.56 孔尺寸：R2+0.20R5.5+0.24
（3）塑件表面质量分析该塑件要求外形美观，色泽鲜艳，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙
度可取Ra0.4μ m。（4）塑件的结构工艺性分析
该产品结构简单，外型对称，表面要求高，侧部无凸台、凹陷。
根据注射模上各零部件所起作用细分
1. 成型零部件 2. 浇注系统 3. 导向系统 4. 推出机构 5. 温度调节系统 6. 排气系统 7. 支承零部件 8. 侧向分型与抽芯机构

肥皂盒注塑模具设计

肥皂盒注塑模具设计1. 引言注塑模具是有机玻璃、金属、塑料等材料加工的重要工具。

肥皂盒作为一种常见的家居用品，注塑模具在其制作过程中起着至关重要的作用。

本文将介绍肥皂盒注塑模具的设计过程，并探讨关键的设计要点。

2. 注塑模具的基本构成注塑模具是由模具座、模座副、活动模具、固定模具、顶针、导柱等组成的。

在肥皂盒的注塑模具中，还包括肥皂盒的模具腔。

3. 肥皂盒注塑模具的设计步骤肥皂盒注塑模具的设计过程可以分为以下几个步骤：3.1 需求分析在进行肥皂盒注塑模具的设计之前，首先需要了解用户的需求。

这包括肥皂盒的形状、尺寸、材料等方面的需求。

根据用户的需求进行设计能够提高产品的市场竞争力。

3.2 模具结构设计根据肥皂盒的形状和尺寸，设计模具的结构。

模具结构设计需要考虑到注塑成型的工艺要求，确保模具能够正确地将熔融塑料注射到模具腔中，并保证产品的质量。

3.3 模具腔设计在模具结构设计的基础上，设计模具腔。

模具腔的设计需要考虑到肥皂盒的形状和尺寸，确保注塑成型后的产品能够符合设计要求。

模具腔设计还要考虑到模具制造和注塑成型的工艺要求，以提高模具的使用寿命和生产效率。

3.4 模具材料选择选择适合肥皂盒注塑模具的材料。

常用的模具材料有钢材、铝合金等。

根据模具的使用要求和经济性考虑，选择合适的材料可以延长模具的使用寿命，降低制造成本。

3.5 模具制造和调试根据设计结果制造模具，并进行调试。

模具制造的精度和质量直接影响到产品的质量和生产效率。

在调试过程中，需要对模具进行调整和改进，以确保注塑成型的产品能够满足设计要求。

4. 关键的设计要点肥皂盒注塑模具的设计需要注意以下几个关键的设计要点：4.1 精度要求注塑成型的产品通常需要具备一定的尺寸精度和表面质量要求。

因此，在模具设计中要注意提高模具的精度，保证产品的质量。

4.2 模具冷却系统注塑成型过程中需要冷却模具，以确保注塑成型的产品能够快速冷却并保持其形状。

因此，在模具设计中需要考虑到冷却系统的设计，包括冷却通道的布置和冷却介质的选择等。

肥皂盒注塑设计说明书

第一章产品的图形说明肥皂盒图形如下：图1—1第二章塑件的分析P V C塑料化学名称：聚氯乙烯比重：1.38克/立方厘米成型收缩率：0.6-1.5%产品需要预热到70-90℃，预热时间为4-6小时成型温度：230-330℃成型时间为40-130秒成型特性：1、无定形料，吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。

2、流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜金属接触更易分解，分解温度为200℃，分解时有腐蚀及刺激性气体。

3、成型温度范围小，必须严格控制料温。

4、用螺杆式注射机及直通喷嘴，孔径宜大，以防死角滞料，滞料必须及时处理清除。

5、模具浇注系统应粗短，浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具应冷却，其表面应镀铬。

第三章注射机的型号和规格选择及校核注射模是安装在注射机上的，因此在设计注射模具时应该对注射机有关技术规范进行必要的了解，以便设计出符合要求的模具，同时选定合适的注射机型号。

从模具设计角度考虑，需要了解注射机的主要规范。

在设计模具时，最好查阅注射机生产厂家提供的“注射机使用说明书”上标明的技术规范，因为即使同一规格的注射机，生产厂家不同，其技术规格也略有差异。

3.1注射机的选用 3.1.1注射量的计算选用注射机时，通常是以某塑件()或模具实际需要的注射量初选某一公称注射量的注射机型号，然后依次对该注射机型的公称注射压力、公称锁模力、模板行程以及模具安装部分的尺寸一一进行校核。

以实际注射量初选某一公称注射量的注射机型号：为了保证正常的注射成型，模具每次需要的实际注射量应该小于某注射机的公称注射量，即：V V <公实式子中，V 实-实际塑件()包括浇注系统凝料的总体积()3cm 。

由PRO/E 分析/体测量，可得塑料盒的体积为31V 30.62cm =，可得塑件质量1m ，11 1.3830.6242.3m v g gρ==⨯=3.1.2根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目由于塑件型腔较深且底壁上有孔，加上塑件有一般精度要求，外表面有高光洁度要求不易采用太多型腔数目所以考虑一模两腔，型腔平衡布置在型腔板两侧以方便抽芯、浇口排列和模具的平衡。

肥皂盒注塑模具设计说明书

教学单位机械工程学院学生学号201294014242编号JX2016JZ4242本科毕业论文（设计）题目肥皂盒上盖注塑模具设计学生姓名李小院专业名称机械设计制造及其自动化指导教师刘红娟2016 年 05 月 10 日肥皂盒上盖注塑模具设计摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。

首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。

从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。

本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。

根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。

最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。

关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计The soap box injection mold designAbstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements.Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design目录1 绪论 (1)1.1 肥皂盒的发展 (1)1.2 模具 (2)1.2.1 模具行业的发展 (2)1.2.2 模具的类别 (4)2塑件的工艺设计 (8)2.1塑件设计要求 (8)2.2塑件的材料 (9)2.2.1ABS (9)2.2.2塑件材料的确定 (9)2.2.3收缩率与密度 (10)2.2.4塑件与模具 (11)2.3塑件的尺寸与结构 (11)2.4注塑机的选用 (12)3模具设计 (14)3.1分型面的设计 (14)3.2模具结构的选择 (16)4模具的型腔和型芯 (18)4.1型腔 (18)4.2型芯 (19)4.3模具中心距 (21)5浇注系统设计 (22)5.1主流道的设计 (22)5.2流道的尺寸确定 (23)5.3拉料杆 (23)5.4浇口 (24)6模具结构的设计 (25)6.1推出系统 (25)6.2排除系统 (26)7校核 (27)7.1整体式圆形型腔底板厚度 (27)7.2注塑机有关参数校核 (27)8模具冷却系统 (29)8.1冷却回路面积 (29)8.2冷却水体积的计算 (30)9注射模零件及总装技术要求 (32)9.1零件技术要求 (32)9.2零件总装要求 (32)9.3工作原理 (32)参考文献 (33)谢辞 (34)1 绪论1.1肥皂盒的发展肥皂作为一种常见的家用品而被人们所知，无论是豪华的别墅还是简单的房间，还是其他一些地方，肥皂作为一种常用家用品而成为了我们生活必需品。

家用肥皂盒的注塑模具设计

家用肥皂盒的注塑模具设计关键词：家用肥皂盒，注塑模具，设计，制造，质量控制，效益分析随着生活水平的提高，人们对家居用品的需求日益增加，其中家用肥皂盒成为不可或缺的一部分。

为了满足市场需求，我们需要设计一款实用、美观、高效的家用肥皂盒，而注塑模具设计是实现这一目标的关键环节。

在注塑模具设计过程中，我们需要考虑多个方面。

选择合适的材料至关重要。

常用的模具材料有钢、铝合金、铜等，每种材料性能特点不同，需根据肥皂盒的用途和实际需求进行选择。

确定模具设计方案也是关键步骤。

我们需要根据肥皂盒的形状、大小和使用要求，设计出合理的模具结构，以提高生产效率、降低生产成本。

具体而言，设计家用肥皂盒注塑模具的工作流程包括以下步骤：设计阶段：根据肥皂盒的外观和功能要求，进行模具的初步设计，确定模具结构、材料和加工工艺等。

制作模型：利用CAD软件进行模具的详细设计，并使用CAM软件进行加工，制作出各部件的样品。

进行模具组装和调试：将各部件组装成完整的模具，并进行调试，确保模具的稳定性和可靠性。

在模具设计过程中，质量控制也是非常重要的环节。

我们需要对模具进行全面的检查，包括尺寸精度、表面粗糙度、配合间隙等方面的检测，以确保模具的质量符合预期。

还需严格把控材料选择和加工精度，以便在提高模具性能的同时，确保生产效率和产品质量。

对于肥皂盒注塑模具设计的经济效益，我们需要从成本效益、时间效益和质量效益三个方面进行分析。

模具设计的成本包括材料费、加工费、人工费等，需要在保证模具质量的前提下，尽可能降低成本。

模具制作的时间直接影响着生产效率，我们需要合理规划模具设计的时间安排，以确保按时交付。

模具的质量直接影响着肥皂盒的生产质量和使用寿命，因此我们需要注重提高模具的质量水平，以实现高质量、高效率的生产。

总结来说，家用肥皂盒的注塑模具设计是实现其高效生产的关鍵环节。

在模具设计过程中，我们需要综合考虑材料选择、模具结构、加工工艺等多个方面因素。

肥皂盒注塑模设计

模具湿度/℃
注射/s
保压/s
时间
冷却/s
注射压力/mpa
压力
筒压/mpa
鼓风烘箱100-110
辅助/min
时间额定
单件/min
Байду номын сангаас
第1页 xs-zy-125
2件
110-120
160-170 200-220 180-220 170-190 40-80 0-5 20-60 15-50 70-120
注射机有关参数校核
（2）分流道长度：对称分布，取总长为20mm
（3）分流道形状和截面尺寸：
便于机械加工及凝料用脱模，截面采用半圆形截面。分流道
直径一般2~12mm，比主流道大端小1~2mm。
本模具分流道取6mm，设置在定模板上。
（4）表面粗糙度：Ra值一般取0.8~1.6um，在此取1.6um。
第十四页，课件共21页
性塑料。
低压高密
度
15℃－ 25℃
高密度聚乙烯具有良好的化学稳定性，随着结晶度增加而增大。
绝缘性能优异
注射方向收缩率较大冷却速度慢，需要充分冷却。
结论：
1、结晶型塑料，由模具温度决定。
2、存储适当，不需干燥处理。
3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，冷却温度要均匀。第五页，课件共21页
聚乙烯的注射成型工艺参数表
预热和干燥
温度t/℃110～120 时间τ/h 8 ～ 12
成型时间
注射时间保压时间
聚乙烯料筒温度t/℃
后段中段
230 ～ 240 240 ～ 260
冷却时间总周期
前段 230 ～ 250 螺杆转速n/(r·min-1)

【精品】肥皂盒注塑磨具设计(全套cad图纸

摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。

它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。

毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。

关键词：CAD/CAM、肥皂盒、注射模具、注射、冷却。

AbstractOverthepastfewyearsthecountryvitalizesmachineryindustry,eachindusteythatr elatedwithmechanicsisallpayingmoreandmoreattentiontotheCAD/CAMtechnology, thatisnotonlybecauseCAD/CAMtechnologyhasalreadybeendevelopedintooneripege neralitytechnology,butalsobecause3Ddesignofplasticspiecemakeandmouldandmo uldand3Danalysisofmoldingprocessplaysamoreandmoreimportantroleinplasticsm ouldindustrythemoldisthe"injectionmoldingmouldsoapbox".Itadoptsdoublepart ingtype,thestructureiscompact;thegate,andthegatemaybeoffontheirown;ejecti onbyejectorpins,products;moldfixeddieonthewaterwaystomultipleloopsarecool ing.Designgraduatethesismainlyconsistsoftwoparts:theworkingprinciplesands tructuredesignofinjectionmold;moldpartssizecalculation.Keywords:CAD/CAM、injectionmold、soapbox、injection、cooling.目录第一章绪论.......................................... 错误!未指定书签。

肥皂盒注塑模具设计

学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）肥皂盒注射模设计学生姓名所学专业班级学号指导教师XXXXXXXXX系二○**年X X月摘要本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。

它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。

毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。

关键词：注射模具、肥皂盒、注射、冷却。

前言科学技术的飞速发展，使各种产品的更新速度不断加快特别是消费类电子产品。

新产品更新速度之快更是难以想象。

像手机除功外，漂亮的外观更是吸引众多消费者眼球的原因之一。

更是追求时尚年青人所追求的目标。

本次设计采用传统计算+软件设计相结的方法。

设计开始采用传统方法对有关参数进行计算同时结构实际情况初步选择注射机、模架。

选出合适的浇口位置和分型面。

利用CAD 设计出型芯、型腔、道流及重要的模具零件。

用PRO/E外挂软件EMX调用模架、顶杆及螺钉等零件随着生活水平的不断提高，人们对消费品的要求也越来越高。

肥皂盒是我们生活中不可缺少的一部分，它作为一种小商品，在市场上的需求空间非常大。

因此人们对肥皂盒的要求也越来越高。

它的质量以及表面粗糙度是我们不容忽视的一个主要方面。

我这次设计的肥皂盒模具采用一次成性，用推杆推出制件，从而保证肥皂盒的整体性。

目录一、注塑成型的基本过程 (5)1.1注塑成型的基本过程 (5)二、塑件材料的选择 (5)2.1一般塑料的组成 (5)2.2肥皂盒材料的选择 (5)2.3 PVC的性能.................................................................................... (5)三、塑件结构、尺寸及精度 (6)3.1尺寸精度 (7)3.2 脱模斜度 (7)3.3壁厚 (7)3.4表面粗糙度 (7)3.5 模架的选择 (7)四、注射机的选择及校核 (8)4.1 最大注射量校核 (9)4.2锁模力的校核 (10)4.3 注射压力的校核 (10)4.4 模具在注射机上的安装尺寸 (10)4.5 其它尺寸校核 (10)五、成型总体方案 (11)5.1 塑件性能分析 (11)5.2 注射模结构设计 (11)5.3模具动作过程 (12)5.4冷却系统设计 (12)六、成型零件的设计 (12)6.1 型腔数的确定 (13)6.2 分型面的设计 (13)6.3 一般凹模机构设计 (14)6.4 一般凸模结构设计 (14)6.5 型腔壁厚计算 (14)6.6 成型工作尺寸计算及脱模斜度的计算 (15)6.7成型表面要求 (16)6.8 成型材料及材性要求 (16)七、浇注系统的设计 (16)7.1 主流道设计 (16)7.2 分流道设计 (18)7.3浇口设计 (18)7.4冷料穴和拉料杆设计 (19)八、推出机构设置 (19)8.1推出机构的结构组成 (19)8.2推杆推出机构...................................................................................... .. (19)8.3推出机构中附属零部件 (20)8.4 所需脱模力的计算 (21)九、合模导向机构设计 (21)9.1导向机构的作用 (21)9.2导柱导向机构 (22)十、模具温度调节系统计 (22)10.1冷却装置设计要点 (22)10.2冷却水道的形式 (23)10.3冷却计算 (23)10.4冷却管传热面积计算式为 (23)总结 (25)文献 (25)一、模塑成型概述1.1 注塑成型的基本过程注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、添加剂等处理之后的颗粒）放入料筒当中，经过加热熔化，使之成为高粘度的流体――熔体用柱塞或螺杆作为加压工具，使得熔体通过喷嘴经较高的压力（约为20－85mpa），熔入模具的型腔中，经过冷却，凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

Word版可编辑-模具毕业设计——肥皂盒下盖的注塑模具设计精心整理.doc

声明本人所呈交的肥皂盒上盖的毕业设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。

作者签名：日期：2014年4月12日【摘要】本设计的对象是肥皂盒上盖的注塑模具设计，首先根据肥皂盒的注塑成型工艺特性，设计了一模两腔的工艺方案，浇注系统采用侧浇口，这样保证了塑件的表面质量与美观效果。

分型面选择在肥皂盒底部平面，这样方便脱模，也不会影响塑件外观，并使其产生的飞边易于清理和修整，同时便于塑件脱模并简化模具结构，塑件被顶出后自动落料，不需要人工操作取塑件。

整个注塑模具的结构设计时，采用镶拼式的成型零件降低了加工难度及成本，缩短了模具制造周期。

通过UG三维软件绘制模具装配图和零件图，对于过程中的问题进行了分析，并对于具体部分进行了详细的计算和校核。

【关键词】：肥皂盒下盖；模具设计；注塑成形；浇注系统；目录引言 (2)（一）注塑模具的应用现状 (2)（二）本课题研究的主要内容与意义 (2)一、肥皂盒上盖的注塑工艺分析 (4)（一）注塑件功能与结构要求 (4)（二）肥皂盒上盖的材料选用 (4)二、肥皂盒上盖注塑模具的设计与计算 (6)（一）分型面的确定 (6)（二）型腔的布置 (6)（三）浇注系统的设计 (7)（四）冷却系统的设计 (9)（五）合模、导向机构设计 (12)（六）确定推出方式 (12)三、注塑模具的总装图 (14)（一）模具装配图 (14)（二）模具材料 (15)（三）模架的选择 (15)四、肥皂盒上盖的注塑成型工艺与设备 (16)（一）注塑成型工艺 (16)（二）注射机的选择 (17)（三）注塑机参数校核 (18)（四）安装与调试的技术要求 (18)总结 (20)参考文献 (20)谢辞 (22)引言（一）注塑模具的应用现状注塑成型工艺是塑料制品加工中非常重要技术类型，大多数行业的塑料件加工均需要注塑成型工艺来完成。