O型橡胶密封圈

河北中意玻璃钢有限公司

O型橡胶密封圈

Q/ZY18-2000

1 主题内容与适用范围

111本标准规定了O1型橡胶密封圈的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存及运输。

11本标准适用于给、排水和污水玻璃钢管道接头用O1型橡胶密封圈。

2 引用标准

111GB/T 3452.2 O1型橡胶密封圈外观质量检验标准

111GB/T 5311111硫化橡胶邵尔A1型硬度试验方法

GB/T 5281111硫化橡胶拉伸性能的测定

111GB/T 1683 111硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法

111GB/T 3512 111橡胶热空气老化试验方法

111GB/T 5721 111橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定111GB 9876 1111给、排水管道用橡胶密封圈胶料

111GB 5749 1111生活饮用水卫生标准

31技术要求

3.1 外观

3.1.1 1O1型橡胶密封圈的颜色要均匀，不应有石腊等喷出物。

3.1.21 O1型橡胶密封圈的材质应致密,1无扭曲现象,1表面应光滑清洁，无肉眼可见杂质、气泡、裂纹、孔隙及其它有碍使用的缺陷。

3.1.31 O1型橡胶密封圈在伸长1201%1及扭转180°情况下,1不应有开裂等有碍使用的缺陷。

3.1.4 1O1型橡胶密封圈的不圆度应小于11%1。

3.1.5 1O1型橡胶密封圈允许最大毛边0.81m1m1。

3.211尺寸公差

1O1型橡胶密封圈的尺寸公差见表11、表21

河北中意玻璃钢有限公司2000-05-26批准 2000-06-06实施

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2222222222表12

22222

22表22222222

22222222222222222222222222222222 2222

其它尺寸双方协议商定

3.32硬度

2 O2型橡胶密封圈的硬度为5202±52度（邵尔A2型）。

3.422拉伸强度

22 O2型橡胶密封圈的拉伸强度应不低于1272M2p2a2。

3.5 2扯断伸长率

2 O2型橡胶密封圈的扯断伸长率不低于520202%2。

3.622热空气老化

22 O2型橡胶密封圈的热空气老化性能(27202℃×126282h2)2如下：2222硬度变化222222最大222－52～＋82度

2222拉伸强度变化2222最大222－2202％

2222扯断伸长率变化22最大222－3202～＋1202％

3.7 2压缩永久变形

O2型橡胶密封圈的压缩永久变形小于2252%2(27202℃×2222h2)2。

3.8 2卫生要求

2输送饮用水的橡胶密封圈应保证水质符合G2B/T17219-19982要求。

4 2试验方法

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4.13 O型橡胶密封圈的外观按G3B3/3T3333435323.323检验。

4.2 O3型橡胶密封圈的制品公差按表13、表23进行。

4.33 O3型橡胶密封圈的硬度按G3B3/3T333533313进行。

4.43 O3型橡胶密封圈的拉伸强度、扯断伸长率按G3B3/3T33532383进行。

4.53 O3型橡胶密封圈的热空气老化按G3B3/3T3333531323进行。

4.63 O3型橡胶密封圈的压缩永久变形按G3B3313638333进行。

4.7 3 O型橡胶密封圈的水质按GB/T17219-98进行。33333333333333

5 检验规则

3检验分出厂检验和型式检验。

5.1 3出厂检验

5.1.1 3检验项目

3出厂的产品必须对外观、尺寸、硬度进行检验。

5.1.2 3检验方案及判定规定

检验采用一次抽样方案

3以相同材料、相同工艺、相同尺寸的1503个产品为一批，从批中随机抽取20个产品作为抽检样本进行检验。如不足1503个时，按GB 28283中一般检查水平Ⅱ的正常检查一次抽样方案，合格质量水平为1.03进行等水平检查3333333333333333333333333333333333333表33

5.1.3 3判定规则

5.1.3.1 3O3型橡胶密封圈的外观、尺寸、硬度均符合要求则判该批产33333333333333

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品合格；否则，为不合格。

5.23型式检验

5.2.1 检验条件

44有下列情况之一时应进行型式检验：

A4首制或正常生产后，遇到材料、工艺有明显改变，可能影响产品性能时；

44B4连续半年以上停产，恢复生产时；44444444444444

C4正常生产64个月时；

44D4出厂结果与上次型式检验有较大差异时；

44E4国家质量监督机构提出型式检验要求时。

5.2.34 4检验方案

5.2.3.1 4外观、尺寸公差、硬度三项检验方案同5.1.2。

5.2.3.2 4对于拉伸强度，扯断伸长率，热空气老化，压缩永久变形，卫生要求（如无卫生要求则该项不检验），以相同材料、相同工艺、相同规格尺寸的每10004根产品为一批，从该批中抽取14根产品进行检验（该样本应从外观、尺寸公差、硬度检验合格的样本中选取）。如不足1000根，则以10004根计。

5.2.44判定规则

44外观、尺寸公差、硬度三项的判定规则同5.1.34。

44对5.2.3.2的检验项目所抽检样品全部合格，则判该批产品合格，有一项不合格则判该批产品不合格。

6 标志、包装、运输、贮存

6.1标志

每个包装袋外表面都应有标志，每个包装袋内都应放入具有标志内容的卡片。

6.1.1标志的内容

a制品名称、规格或代号（管道公称直径、胶圈内径、截面直径）；

b制品标准代号；

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c胶料标准代号与胶料代号；

d硫化日期；