O型密封圈的选型与安装使用技术规范
o型圈安装标准 国标
o型圈安装标准国标
O型圈（O-ring）是一种常见的密封元件，用于防止液体或气体在机械设备中泄漏。
国际上并没有专门的O型圈安装国际标准，但有一些关于O型圈尺寸和材料的国际标准，如ISO 3601。
O型圈的安装通常需要遵循一些一般性的原则，但具体的安装标准可能因应用领域、设备类型和O型圈尺寸而异。
以下是一些常见的O 型圈安装标准和指导：
1.尺寸和材料选择：首先，要确保选用的O型圈符合相关的国
际或行业标准，如ISO 3601。
正确选择O型圈的尺寸和材料对于密封性能至关重要。
2.安装前准备：在安装O型圈之前，要确保密封表面干净、平
整，没有锐利的边缘或杂质。
清洁和润滑密封表面可以确保O 型圈的正常运行。
3.润滑：对于一些特殊应用，可能需要在O型圈和密封表面之
间添加一些合适的润滑剂。
但对于某些材料，如氟橡胶，可能不需要额外的润滑。
4.安装方法：O型圈通常应以一致和均匀的方式安装。
不要将O
型圈弯曲或拉伸太多。
可以使用专门的工具来辅助安装，确保O型圈不受到额外的应力。
5.安装方向：O型圈通常应该放置在密封槽中，确保其正确的安
装方向。
确保O型圈不会在安装过程中翻卷或扭曲。
6.安装后检查：安装完成后，进行检查确保O型圈被正确安装，
没有损坏或畸变。
在使用过程中，要定期检查O型圈的状态，确保其正常运行。
在具体的工程或行业中，可能还有一些特定的安装标准或指导，建议查阅相关的设备制造商提供的手册或技术文件。
O形圈密封的选型与使用
d1——O 形圈的内径（mm）； d0——O 形圈的截面直径（mm）。
3）接触宽度 O 形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的 接触宽度都和 O 形圈的密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影
响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响 O 形圈的寿命。O 形圈变形后的宽度 BO （mm）与 O 形圈的压缩率 W 和截面直径 dO 有关，可用下式计算
O 型密封圈的选型与使用
O 形圈密封是典型的挤压型密封。O 形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设 计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O 形圈一般安装在密封沟槽 内起密封作用。O 形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于 O 形圈尺寸与沟槽 尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若 使 O 形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致 O 形密封圈橡胶应力 松弛而引起泄漏。同样，O 形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。 1、O 形圈密封的设计原则
2、O 型圈沟槽设计 槽体积比 O 型圈体积大 15%左右。设计参数：形状、尺寸、精度、粗糙度， 对于动密封，需要计算相对运动间隙。涉及原则是：容易加工尺寸合理，精度容 易保证，拆装方便。
（1）O 型圈沟槽深度设计 槽深的设计决定 O 型圈的设计压缩量，沟槽深度加上间隙小于 O 型圈自由 状态下 O 型圈的线径。 O 型圈的压缩量由内径压缩量δ’和外径压缩量δ”构成。
1）压缩率 压缩率 W 通常用下式表示： W%= (d0-h)/d0；
式中 d0——O 形圈在自由状态下的截面直径（mm） h ——O 形圈槽底与被密封表面的距离，即 O 形圈压缩后的截面高度（mm）。
O型密封圈的技术数据及选择方法
O型密封圈的技术数据及选择方法
o型密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈，因其截面为o型，故称其为o型密封圈。
是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种。
通常在台企、日企叫做oring。
o型密封圈是具有圆形截面的环行橡胶密封圈.主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄露.在某些情况下.o型密封圈还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件,可分别选择不同的材料与之相适应.
o型密封圈通常选用时要尽量选用大截面的o圈.在相同间隙的情况下.o型密封圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。
对不同种类固定密封或动密封应用场合，o型密封圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。
o型圈是一种双向作用密封元件。
安装时径向或轴向方面的初始压缩，赋予o型圈自身的初始密封能力。
由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力，它随系统压力的提高而提高。
o型圈在静密封场合，显示了突出的作用。
然而，在动态的适当场合中，o型圈也常被应用，但它受到密封处的速度和压力的限制。
技术数据压力：
速度：
静态场合最大往复速度可达0.5m/s
无挡圈时，最大可达到压力20mpa最大旋转速度可达2.0m/s
有挡圈时，最大可达到压力40mpa
介质与温度：
有特殊挡圈时，最大可达到压力200mpa见《橡胶密封件原料特性表》
动态压力
最大压缩量：
无挡圈时，往复运动最大可达5mpa静密封：o型圈直径的20% 有挡圈时，较高压力动密封：o型圈直径的30%。
O型圈选型规范-设计
O型圈选型规范第一部分材料的选择第二部分密封形式的选择第三部分规格的选择第四部分径向间隙的选择第五部分初始压缩量的选择第六部分安装槽的设计第七部分引入倒角的设计一、材料的选择选择材料时主要考虑到材料的使用温度、硬度以及工作介质，另外也要考虑材料的经济成本等。
结合上表内容，并结合我们的分动箱的情况，推荐选用氟橡胶作为我们O型圈的新材料。
硬度是根据压力来选择的，一般低压下用低硬度的材料，高压下用高硬度的材料。
我们的产品主要选用硬度70的即可。
二、密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
三、规格的选择O型圈的规格一般都是用内径和线径来表示的，而线径是有标准的。
大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JIS B 2401）、国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
表1 O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准 AS 568英国标准 BS 1516日本标准 JIS B 2401国际标准 ISO 3601/1德国标准 DIN 3771/1优先的米制尺寸美国标准AS 568（900系列）2.08 2.21 2.46 2.953.00对于规格的选取则要视具体情况而定，首先根据安装孔或安装轴的直径大小以及密封形式，选定线径的大小。
经咨询司达行技术人员，线径的选取没有统一的标准，一般主要考虑两个方面：一是空间大小，二是成本。
在空间足够、符合标准而且满足密封要求的情况下依照如下原则选取：在静密封场合，选取截面较小的O型圈；在动密封场合，应选择截面较大的密封圈。
然后根据密封形式选取O型圈的内径，以孔用静密封为例，安装槽在轴上面，配合面是O型圈的外径，因此要根据轴或孔的尺寸以及线径计算出O 型圈的内径，然后根据内径和线径在所选厂家产品列表上进行选取，选取在线径对应的情况下与内径最接近的。
O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范
O型密封圈的选型与安装使用技术参考规范生产培训教案主讲人：李飞含技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员培训题目：O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。
内容摘要：1、橡胶密封件原料特性2、O型圈标准3、O形密封圈选择应考虑的因素4、影响密封性能的其它因素5、O形圈安装设计一、橡胶密封件原料特性橡胶密封件原料特性PROPERTIES OF SEAL ELEMENT MATERIALSELEMENT MATERIALS COMMON NAME原材料一般名称NITRILE丁腈橡胶NEOPRENE氯丁橡胶SILICONE硅橡胶FLUORO-ELASTOMER氟橡胶ETHYLENE-PROPYLENE乙烯-丙烯橡胶ASTM DESIGNATION 美国材料实验标准名称NBRRCRCSISFKMVEPDMETEMPERATURE PROPERTIES 温度特性RANG E ℃温度范围摄氏-40～+120 -30～+110 -70～+190 -40～+200 -40～+150 WEATHER抗风化性能G E E E E FLAME抗火焰性能P Q E E EMECHANICAL PROPERTIES 机械特性TENSILE STRENGTH 延展性 E G P E F ELONGATION 伸张度G G P G G COMPRESSION SET 还原度 E F E G F RESILIENCE 弹性G G P F GABRASION 抗磨性 E E F G FIMPACT 防冲击性 F G F G GTEAR 抗撕裂性G G F F F ELECTRICAL 绝缘性 F F G F FENVIRONMENTAL PROPERTIES 环境特性LUBRICANTS 润滑脂 E G G E EIND.FLUIDS 工业流体G G F E P CHEMICAL 化学品 F F G E F OZONE 臭氧P G E E EACID 酸类 F G G E GALKALI 碱类 F G F G G ALCOHOLS 酒精类G F E E F WATER 水G F G G G RADIATION 辐射 F F G G G STEAM 蒸汽G F G G G E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良)一、概述特点O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
O型密封圈的选型与安装使用技术规范
O型密封圈的选型与安装使用技术规范生产培训教案主讲人：李飞含技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员培训题目：O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。
内容摘要：1、橡胶密封件原料特性2、O型圈标准3、O形密封圈选择应考虑的因素4、影响密封性能的其它因素5、O形圈安装设计一、橡胶密封件原料特性E=EXCELLENT(优良)；G=GOOD(良好)；F=FAIR(一般)；P=POOR(不良)一、概述特点O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准AS 568英国标准BS 15161.782.623.53 5.33 7.00日本标准JIS B24011.92.43.1 3.5 5.7 84国际标准ISO3601/1德国标准DIN3771/1中国标准GB3452.11.82.653.55 5.30 7.00优先的米制尺寸1.0 1.5 2.0 2.5 30. 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0美国标准AS 568 （900系列）1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.082.21 2.46 2.953.00密封机理O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
O-ring安装要求
一、安装O形圈(O型橡胶密封圈)的要求
在安装O形圈(O型橡胶密封圈)之前，检查以下各项：
1.引入角是否按图纸加工锐边是否倒角或倒圆;
2.内径是否去除毛刺表面有无污染;
3.密封件和零件是否已涂抹润滑脂或润滑液(要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润滑);
4.不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌。
二、手工安装O形圈(O型橡胶密封圈)：
1.使用无锐边的工具;
2.保证O形圈(O型橡胶密封圈)不扭曲，不得过量拉伸O 形圈(O型橡胶密封圈);
3.尽量使用辅助工具安装O形圈(O型橡胶密封圈)，并保证正确定位;
4.对于用密封条粘接成的O形圈(O型橡胶密封圈)，不得在连接处拉伸。
三、安装螺丝、花键等
1.当O形圈(O型橡胶密封圈)拉伸后，要通过螺丝、花键、
键槽等时，必须使用安装心轴。
该心轴可以用较软、光滑的金属或塑料制成，不得有毛刺或锐边。
[2]
2.安装压紧螺丝时，应对称旋紧螺丝，不得按方向顺序旋紧。
(最好同时）。
O形密封圈选用标准
XXXX模具有限公司企业标准
Q/RSR J02266M-2005
冷却水用O形密封圈选用标准
1范围
本标准规定了冷却水用O形密封圈选用标准。
本标准适用于XXX模具公司模具设计工作中冷却水用O形密封圈的选用
2基本内容
2.1冷却水孔系列
水孔直径规格：（Φ6）、Φ8、Φ10、Φ11.5、（Φ16）、Φ20、Φ24、（Φ30）注：其中带括号尺寸为非优选尺寸，尽量不采用。
2.2 O形密封圈的规格和标注
O形密封圈的规格尺寸按照国标GB3452.1《液压气动用O型橡胶密封圈》的规定。
O形密封圈标注：内径x截面、用途代号、标准号
例如：内径φ17，截面φ2.65的通用O形密封圈：
φ17xφ2.65 G GB3452.1
其中G 表示通用O型圈系列，一般可省略。
2.3 O形密封圈材料性能和工作条件见表1。
XXXX模具有限公司2005-07-02 批准 2005-07-02 实施
Q/RSR J02266M-2005
2.5 冷却水路用O型圈规格按表2选用。
附加说明：
本标准由XXX模具有限公司提出
本标准起草单位：XXX模具有限公司研究所
本标准主要起草人：
本标准下发至：研究所各项目部、CAM室、计划质量处
本标准2002年3月8日正式发布实施，2005年7月2日第一次修订拟制：审核：批准：
2。
O型密封圈——详细选型过程及步骤
O型密封圈——详细选型过程及步骤一、密封圈常用材料二、密封圈常用密封形式密封圈分为活塞密封，活塞杆密封，端面密封，旋转密封。
三、O型密封圈的选型规则1.O型密封圈的尺寸图2.径向安装O型圈选型（静态和动态运动）•活塞杆密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其外径（d1+2*d2）至少等于或者大于沟槽外径d6；当选择的O形圈直径d1大于250 mm 时， O形圈外径将不能超过沟槽外径的3%；当选择的O形圈直径d1小于250mm时，O形圈外径将不能超过沟槽外径的5%。
•活塞密封选择适当规格的O形圈时，应该保证其内径d1至少等于或者小于沟槽内径d3；O形圈被用作活塞密封，主O形圈内径d1，在动态工况下应该会被拉伸2%至5%的幅度，并且在静态工况下拉伸率在2%和8%之间。
3.轴向安装O型圈选型（静态）O形圈用作静态轴向密封，那么当选择O 形圈大小时，就应该考虑压力的方向。
如果O形圈受压，设计沟槽时就应该考虑施加压力的情况，O形圈接触的沟槽壁总是会远离受压的一侧。
如果存在外部压力，选择O形圈时，其内径d1就要比内沟槽直径d8小大约1%至3%。
如果存在内部压力，选择O形圈时，其外径（d1+2*d2）就要和外沟槽直径d7相等或者大约1%至2%。
4.轴向梯形沟槽安装O型圈选型（静态）梯形沟槽仅用于特殊情况下，例如在顶部安装的场合下，为了能够固定住O形圈。
其安装尺寸归纳在表17中。
梯形沟槽仅推荐用于横截面直径为3.53 mm的O形圈，O形圈内径等于平均沟槽直径减去O形圈横截面直径。
5.旋转密封O型圈选型在某些短运行周期的应用中，O形圈能够被用作密封轴上的旋转密封件。
同时，应该注意以下几点：•O形圈的安装必须符合旋转密封件的工作原理。
•旋转密封工作原理是基于拉伸的弹性密封圈受热会发生收缩（焦尔效应）。
根据常规的设计标准，O形圈内径d1将略小于轴径，由于摩擦而产生的热量将使密封圈产生更大的收缩，这样会使旋转轴上的压力增大而无法形成润滑油膜，导致摩擦力更大，结果就是磨损增加，密封圈提前失效。
o型密封圈标准
o型密封圈标准
摘要：
1.O型密封圈简介
2.O型密封圈的标准规格
3.O型密封圈的选择与应用
4.我国O型密封圈标准的发展
5.总结
正文：
一、O型密封圈简介
O型密封圈，作为一种常见的密封元件，广泛应用于各种工程机械、汽车、摩托车、家电等领域。
它具有良好的密封性能、抗老化性能和耐磨性能，能有效防止液体、气体和尘埃的泄漏。
二、O型密封圈的标准规格
在国际上，O型密封圈的规格主要遵循ISO 3601标准。
该标准规定了O 型密封圈的尺寸、材质、硬度、截面直径、拉伸强度等参数。
在我国，O型密封圈的标准为GB/T 1235-2006，也参照了ISO 3601的规定。
三、O型密封圈的选择与应用
选择O型密封圈时，需考虑以下因素：工作环境（如温度、压力、介质等）、密封部位、密封方式、配合零件的材料等。
在实际应用中，O型密封圈可单独使用，也可与其他密封件（如填料、垫片等）组合使用，以达到更好的密封效果。
四、我国O型密封圈标准的发展
随着我国工业技术的不断发展，O型密封圈的标准也在不断完善。
从最初的基本尺寸系列、材料性能、测试方法等方面的规定，到现在涵盖了设计、制造、检验、使用和维护等方面的全面标准，为我国O型密封圈产业的发展提供了有力支持。
五、总结
O型密封圈作为一种重要的密封元件，其标准在国内外得到了广泛的应用。
掌握O型密封圈的选择与应用方法，对提高密封效果、降低泄漏率、保障设备运行安全具有重要意义。
O形密封圈和密封圈槽的选配及应用
O形密封圈和密封圈槽的选配及应用O形密封圈和密封圈槽尺寸的合理匹配是延长密封圈无泄漏密封寿命的必要保证。
据此提出一种选配两者尺寸的理论计算方法，并以Y341—148注水封隔器所选密封圈的计算为例说明，根据不同的密封圈可以计算出相应的密封圈槽尺寸。
为保证密封圈长期有效地工作，还必须合理选择其压缩率、拉伸量和孔、轴配合精度等相关参数。
选取压缩率时，应考虑有足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免密封圈的永久性变形。
顾及到一般试制车间的加工水平和井下工具主要是静密封的状况，建议密封面的轴、孔配合应优先选用H8/e8。
用O形密封圈(以下简称密封圈)密封是最常用的一种密封方式，然而至关重要的是如何正确地选择密封圈和设计密封圈槽尺寸。
常规的方法是将密封圈套在宝塔上用游标卡尺测量外径，再确定其相应尺寸。
这种方法的弊端是：(1)密封圈是弹性体，外径测量不准确；(2)在设计新工具时，往往没有现成的密封圈，难以确定尺寸，其过盈量往往掌握不准。
过盈量太大时密封圈易被剪切损坏，太小时又容易失封。
针对这种状况，笔者提出一种选配密封圈的理论计算方法（指外密封圈），以供参考、讨论。
密封圈的密封机理［1］密封圈密封属于挤压弹性体密封，是靠密封环预先被挤压由弹性变形产生预紧力，同时工作介质压力也挤压密封环，使之产生自紧力。
也就是说，挤压弹性体密封属于自紧式密封。
密封圈在介质压力p1作用下，其受力状况如图1所示，产生的接触压力为pc=pco+Δpc(1)式中pc——介质压力下的总接触压力，MPa；pco——密封圈初始压力，称之为预接触压力，MPa；Δpc——介质压力经密封圈传递给接触面的接触压力，称为介质作用接触压力，Δpc=κp1,MPa，其中κ为侧压系数，κ=υ/(1-υ),对于橡胶密封件κ≈0.9～0.985；υ为密封圈材料的泊松比，对于橡胶密封件，υ=0.48～0.496。
图1 密封圈接触压力分布要保持密封，必须保证pc＞p1，而Δpc永远小于p1，故应保持足够的预接触压力pco，即密封圈要有足够的预压缩率，才能保证密封。
o型圈的安装和使用方法
o型圈的安装和使用方法O型圈是一种常见的密封元件，广泛用于各种机械设备中。
它具有结构简单、安装方便、密封性能好等特点，被广泛应用于汽车、机械、电子等领域。
本文将介绍O型圈的安装和使用方法。
一、O型圈的安装方法1. 准备工作：首先，需要准备好O型圈和安装工具，如钳子、扁嘴钳等。
确保O型圈的尺寸符合要求，并检查其表面是否有损坏或异物。
2. 安装位置：确定O型圈的安装位置，通常是在两个连接部件之间的密封面上。
确保连接部件的表面平整、光滑，无明显凹凸或划痕。
3. 安装步骤：(1) 将O型圈放置在安装位置上，确保圈口与密封面完全贴合。
(2) 使用工具轻轻将O型圈压紧，确保其均匀受力，避免过度压紧导致变形或破裂。
4. 检查密封效果：安装完成后，可以通过注入润滑剂或介质进行测试，检查O型圈的密封效果。
如发现泄漏或渗漏现象，需要重新安装或更换O型圈。
二、O型圈的使用方法1. 温度适应性：O型圈的使用温度范围通常为-30℃至+120℃。
在使用过程中，应注意避免超出其温度范围，以免导致硬化、变形或失效。
2. 压力适应性：O型圈的密封性能与其所受压力密切相关。
在使用时，应确保O型圈的耐压性能符合要求，避免因超出其承受范围而导致泄漏。
3. 介质适应性：不同材质的O型圈对介质的适应性有所差异。
在选择O型圈时，应根据介质的性质选择相应的材质，以确保其良好的密封性能。
4. 维护保养：定期检查O型圈的密封性能，如发现老化、损坏或硬化等情况，应及时更换。
另外，注意避免使用锋利工具或化学溶剂等物质接触O型圈，以免导致损坏。
5. 存放方法：未使用的O型圈应存放在干燥、阴凉的环境中，避免阳光直射或潮湿环境。
存放时应注意避免与锐利物品或化学品接触，避免损坏。
6. 注意事项：(1) 在安装和使用O型圈时，应避免过度拉伸或扭曲，以免影响其密封性能。
(2) 在使用O型圈的过程中，应注意避免强烈撞击或挤压，以免导致损坏或失效。
(3) 在选择O型圈时，应根据实际应用需求综合考虑其材质、尺寸、耐温性能等因素，以确保其适用性和可靠性。
(完整word版)O型密封圈的选型及安装使用技术规范
生产培训教案主讲人：李飞含技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员培训题目：O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。
内容摘要：1、橡胶密封件原料特性2、O型圈标准3、O形密封圈选择应考虑的因素4、影响密封性能的其它因素5、O形圈安装设计一、橡胶密封件原料特性E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良)一、概述特点O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表密封机理O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
（A）无压缩状态（B）无压力作用下的压缩状态（C）压力作用二、O形密封圈选择应考虑的因素1.工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。
还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2.密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径d4约小1～3％。
三、影响密封性能的其它因素1、O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
o型密封圈的选择标准
o型密封圈的选择标准
O型密封圈是一种常见的密封件，广泛应用于各种机械和设备中，其选择标准主要包括以下几个方面：
1. 材料：O型密封圈的材料应该具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性，常用的材料包括橡胶、硅胶、聚氨酯等。
2. 尺寸：O型密封圈的尺寸应该根据使用场合和要求进行选择，不同的尺寸能够承受不同的压力和温度。
3. 硬度：O型密封圈的硬度也是一个重要的选择标准，过硬或过软都会影响其密封效果和使用寿命。
4. 表面质量：O型密封圈的表面应该光滑、无毛刺、无裂纹等缺陷，以确保其密封效果和使用寿命。
5. 工作环境：O型密封圈的工作环境应该考虑其使用温度、压力、介质等参数，不同的环境需要选择不同的材料和尺寸。
6. 成本：O型密封圈的价格也是一个需要考虑的因素，不同的材料和尺寸价格也会有所不同，需要根据实际需求进行选择。
综上所述，选择合适的O型密封圈需要考虑多个因素，包括材料、尺寸、硬度、表面质量、工作环境和成本等。
在选择时应该根据实际情况进行综合考虑，以确保其能够满足使用要求并具有较长的使用寿命。
O型圈密封尺寸设计规范
O型圈密封尺寸设计规范O型圈是一种常用的密封装置，广泛应用于机械设备、汽车工业、石油化工、航空航天等领域。
O型圈密封尺寸的设计规范是为了确保O型圈在使用过程中具有良好的密封性能。
下面将介绍O型圈密封尺寸设计规范的要点。
一、O型圈的材料选择O型圈的常用材料有橡胶、聚氨酯、硅胶等。
不同材料的O型圈密封性能有所差异，需要根据具体使用条件选择合适的材料。
二、O型圈的尺寸选择O型圈的尺寸包括内径、外径和横截面直径。
选择合适的尺寸是确保O型圈密封性能的关键。
一般来说，O型圈的内径应该略小于密封件的孔径，外径应略大于密封件的外径。
三、O型圈截面形状的选择O型圈的截面形状可以是圆形、方形或其他非标准形状。
一般情况下，圆形截面是最常见的选择，因为它能够提供均匀的压力分布，从而实现较好的密封效果。
四、O型圈的硬度要求O型圈的硬度对其密封性能有着直接影响。
硬度较高的O型圈密封性能较好，但不易安装和拆卸；硬度较低的O型圈则易于安装和拆卸，但密封性能较差。
因此，选择合适的硬度是很重要的。
五、O型圈的工作温度范围不同材料的O型圈有不同的工作温度范围。
在选择O型圈材料时，需要考虑所使用环境的工作温度，以确保O型圈可以在该温度范围内正常工作。
六、O型圈的压缩变形量在安装过程中，O型圈需要被压缩到适当的尺寸以实现密封效果。
压缩变形量的选择要根据具体应用场景进行，并考虑安全因素，以防止O型圈过度压缩而导致失效。
七、O型圈的压缩模量O型圈的压缩模量是衡量其弹性变形能力的指标。
高压缩模量表示O 型圈的回弹性能好，能够长时间保持压缩状态，从而保证了较好的密封性能。
总之，O型圈密封尺寸的设计规范是确保O型圈在使用过程中具有良好密封性能的基础。
在选择材料、尺寸、硬度和工作温度范围等方面需要综合考虑，并根据具体应用场景进行合理设计。
只有在正确选择和使用的情况下，O型圈才能发挥其最佳密封效果。
O型圈选型及安装沟槽设计
O型圈选型及安装沟槽设计在气动中使用的O形橡胶密封圈尺寸系列及公差一般按国家标准GB3452-1液压气动用橡胶密封圈尺寸系列及公差标准选用。
O形橡胶密封圈通常采用矩形沟槽密封。
1) O形圈压缩量计算ε=σ/d×100%=(d0-H)/d0×100%式中ε——O形圈的相对压缩量;σ——O形圈断面的绝对压缩量;H——沟槽深度;d0——O形圈断面直径。
相对压缩量的大小，直接影响着元件的使用性能和寿命。
一般地说，不论是静密封或动密封，在保证密封的前提下，相对压缩量越小越好。
2) O形圈内径伸长率的计算：α=(d-d1)/d1×100%式中α——O形圈的内径伸长率d——O形圈安装沟槽底径;d1——O形圈的实际内径。
O形圈使用时，内径一般处于拉伸状态，其伸长率为5%左右断面直径（mm）内经伸长率（%）1.2±0.06 3-41.8±0.08 3-4.52.65±0.093.5-6.03.55±0.1 3.5-6.55.3±0.13 3.5-7.07.0±0.15 3.5-7.53）确定沟槽宽度b沟槽宽度太窄，易引起严重磨损；沟槽太宽O型圈容易扭曲损坏。
通常选取沟槽槽宽b是O型圈断面直径的1.2~1.3倍。
4）槽棱和槽底圆角尺寸的确定槽棱外圆角r是为防止O型圈装配时刮伤而设计的，一般r取0.1~0.2mm；槽底圆角R主要是避免此处产生应力集中导致O型圈损坏的，一般R取0.2~0.5mm5）槽深H的设计取决于O型圈的相对压缩量，参考数据如下表：单位（mm）O型圈的断面直径d0 1.2 1.8 2.65 3.55 5.3 7.0沟槽宽度b 1.5 2.2 3.4 4.6 6.9 9.3沟槽深度H 动密封活塞密封1.05 1.582.383.254.87 6.48活塞杆密封1.08 1.642.443.34 5.01 6.65静密封0.9 1.3 2.0 2.7 4.00 5.4。
O型密封圈的选型与安装使用技术规范
O型密封圈的选型与安装使用技术规范一、O型密封圈的选型1.材料选择：O型密封圈的材料应根据实际使用环境来选择。
常见的材料有NBR（丁腈橡胶）、FKM（氟橡胶）、EPDM（乙丙橡胶）等。
NBR适合一般工业环境使用，FKM适合高温、耐化学腐蚀的环境使用，EPDM适合耐臭氧、氧化物和水蒸气的环境使用。
2.尺寸选择：在选型时，应根据密封位置的尺寸要求来选择合适的O型密封圈尺寸。
可以根据密封孔的直径和密封圈的截面直径进行匹配。
1.环境准备：在安装O型密封圈之前，应确保安装环境干净、无灰尘、油污和杂质。
如果环境不干净，会影响密封圈的工作性能和使用寿命。
2.密封孔表面处理：密封孔表面应进行光洁度处理，确保表面光滑，无明显的凹陷、划痕或毛刺。
可以使用研磨或研角等方法来处理。
3.密封圈安装：a.在安装O型密封圈之前，应将密封圈油润滑。
可以使用少量的润滑油或硅脂，以便于密封圈的安装和工作。
b.在安装时，要保持密封圈圆形截面的正常形状，避免变形或扭曲。
可以使用专用工具或工字钳等辅助工具进行安装。
c.安装时要避免密封圈和其他硬物直接接触，以免损坏密封圈。
可以使用塑料工具或手套等来保护密封圈。
d.安装时要确保密封圈均匀、平稳地安装在密封孔中，避免产生空隙或变形，影响密封效果。
4.压入测量：在安装完密封圈后，应进行压入测量，检查密封圈的压入量是否符合要求。
可以使用压入量仪器进行测量，根据实际情况进行调整。
5.密封圈使用注意事项：a.在使用过程中，应避免密封圈长时间处于高温、高压、振动等恶劣环境下，以免影响其寿命。
b.使用过程中要注意防止密封圈与化学物质、溶剂、润滑油等接触，避免其材料受到腐蚀。
c.定期检查密封圈的工作状态，如果发现磨损、硬化或变形等情况，应及时更换。
总结：正确的选型与安装使用技术规范是保证O型密封圈正常工作的关键。
选型时要根据实际使用环境选择合适的材料和尺寸，安装时要保证环境净化、密封孔表面处理和正确安装。
O形橡胶密封圈技术要求
O形橡胶密封圈技术要求O形橡胶密封圈是一种常用的密封元件，其主要用途是防止液体、气体等介质从连接处泄漏。
在实际应用中，对于O形橡胶密封圈的技术要求非常重要，包括材料选取、尺寸精度、硬度要求、表面光洁度、气密性、耐热性、耐腐蚀性等方面。
首先，材料选取是O形橡胶密封圈技术要求的重要方面之一、一般而言，常用的材料有丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶、乙丙橡胶等。
不同的材料具有不同的性能，应根据实际需求选择合适的材料。
例如，如果需要密封耐高温介质，就需要选择耐热性能好的硅橡胶或氟橡胶。
同时，还需要考虑材料的耐腐蚀性，选择适合的材料应对不同的工作环境。
其次，尺寸精度是保证O形橡胶密封圈性能的关键要素之一、尺寸精度包括内径、外径、厚度等方面的要求，这直接影响到密封效果的好坏。
一般而言，尺寸精度应符合相关的标准或要求，如国家标准、行业标准等。
在生产过程中，需要通过精密的模具和加工工艺来控制密封圈的尺寸误差，保证产品的一致性和可靠性。
硬度要求是O形橡胶密封圈技术要求中的重要指标之一、硬度直接影响到密封圈的弹性和耐磨性。
一般而言，硬度的选择应根据实际应用需求进行，如硬度过高可能会导致密封圈难以安装，而硬度过低可能会降低密封圈的耐磨性和使用寿命。
表面光洁度是保证O形橡胶密封圈密封效果的一项重要要求。
表面光洁度的好坏直接关系到密封圈与连接部件之间的接触面积和密封效果。
一般而言，密封圈的表面应保持光滑、无划痕、无气泡和凹凸不平等缺陷，以确保密封圈与连接部件之间的完全接触，从而达到有效的密封效果。
气密性是O形橡胶密封圈技术要求中的重要指标之一、气密性要求密封圈在一定压力下，能够有效阻止气体的泄漏。
为了保证气密性，需要对密封圈进行严格的质量控制和测试，如压缩变形测试和气密性测试等。
此外，耐热性和耐腐蚀性也是O形橡胶密封圈技术要求中的重要指标。
耐热性要求密封圈能够在高温环境下保持其机械性能和密封性能。
耐腐蚀性要求密封圈能够在强酸、强碱等腐蚀性介质中长期使用而不发生损坏。
小线径小规格O型圈安全操作规定
小线径小规格O型圈安全操作规定1. 前言O型圈是一种常用的密封元件，它具有良好的密封性、耐高温、耐油、耐酸碱等性能，被广泛应用于机械制造、汽车、航空、军事等领域。
小线径小规格O型圈具有内径小、壁厚薄的特点，常用于一些比较小型的设备和仪表上。
本文将介绍小线径小规格O型圈的安全操作规定。
2. 操作规范2.1 安装操作小线径小规格O型圈的安装操作是保证其密封性能的重要环节，正确的安装可以有效地避免泄漏和故障的发生。
以下是安装操作规范：1.使用适当的工具将O型圈装入密封槽内，确保其内径紧贴安装地点的圆周线。
2.安装后应仔细检查O型圈的安装位置，确保其没有隆起、留缝或者倾斜。
3.确保O型圈没有被拉伸或挤压变形，圆周长方向应与轴向保持垂直，在安装过程中不应有抖动或摆动。
4.在使用过程中，避免使用不当的力量进行安装或卸载操作，以免损坏O型圈。
2.2 常见问题1.O型圈出现泄漏现象：泄漏是常见的气液介质流失的现象，存在于许多密封中，可以通过查找泄漏源和重新安装O型圈等方法解决。
–泄漏的原因可能是密封面缺陷或者O型圈安装不当，应及时更换密封面或重新安装O型圈。
–泄漏也可能由于O型圈损坏或老化导致，建议及时更换同等规格的O型圈。
2.O型圈老化现象：O型圈随着使用和时间的增加，经受住了各种环境的考验，由于材料老化或损伤，可能出现破裂、变硬或变脆等现象。
–应更换O型圈，并且尽量选择质量较好的原材料，加强维护保养工作。
2.3 维护保养1.检查：每隔一段时间，对设备上的O型圈进行检查，如检查到O型圈损坏、老化、变形等现象，及时更换。
2.清洁：在更换O型圈时，应对密封面进行清洁，以免污垢、泥沙等杂质影响密封性能。
3.润滑：润滑剂可增加O型圈的寿命，并增加密封性能，但应注意使用量，过量会影响密封效果。
4.储存：不使用的O型圈应相互分开并存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和长时间暴露在潮湿环境中。
3. 结论小线径小规格O型圈在现代机械制造业中应用广泛，具有良好的密封性能，在使用过程中需要注意安装、维护和保养。
O型圈的选用及其注意事项
O型圈的选用及其注意事项O型圈是密封中最常用的一种密封件。
但由于选用、沟槽设计、加工和装配上的不当，常常造成漏油故障，可谓是小件坏大事。
我国国家标准中关于O型圈尺寸的标准有GB1235-76、GB3452.1-88以及GB3452.1-92，其中GB1235-76规定的O型圈截面直径（又称线径）有1.9、2.4、3.1、3.5、5.7等，O型圈采用“外径×线径”的标记方法，一般称为老国标；GB3452.1-82与GB3452.1-92基本相同，一般称为新国标，它规定的O型圈截面直径有1.8、2.65、3.55、5.3等，新国标采用国际惯例，O型圈采用“内径×线径”的标记方法。
选用O型圈时，首先应尽量选用新国标，线径2.65和3.55的使用最为普遍，在外径大于30左右，结构尺寸允许的情况下，尽量选用线径3.55的O型圈，以达到更大的压缩量和接触面积。
O型圈的材料主要有丁氰橡胶NBR和氟橡胶FKM，氟橡胶更适用于高温工况。
除材料之外，O型圈很重要的一个指标的是它的硬度，一般采用邵氏硬度来表示，从60到90左右不等，数值越大表示硬度越高。
在同样压力下，硬度越高，防挤出（变形甚至撕裂）的能力就越强。
因此，应选用硬度较高的O型圈。
然而，市场上常见的O型圈均为丁氰橡胶制成，邵氏硬度一般在70左右，难以满足相当一部分工况的要求。
O型圈的沟槽设计有相关的国家标准，主要分动密封、轴向静密封和径向静密封三种。
法兰、箱盖等的O型圈采用轴向压紧更便于装配和保证密封性能。
另外，我国国家标准中的沟槽尺寸标准已显落后，如国家标准中受内压的O型圈沟槽外径等于O型圈外径，而PARKER 法兰接头的O型圈沟槽外径小于O型圈外径。
设计时应适当参考国外标准。
有O型圈的密封面不得使用平面密封胶，可以在O型圈上涂少量黄油以使其不脱落。
在维修时，应根据沟槽尺寸确定O型圈规格，并不是线径越粗越好。
End来源：王峰博士。
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生产培训教案**人：***技术职称：助理工程师所在生产岗位：汽机调速三级点检员培训题目：O型密封圈密封件的选型与使用培训目的：熟悉掌握O型密封圈的材料特性、压缩量选择、安装技术规范。
内容摘要：1、橡胶密封件原料特性2、O型圈标准3、O形密封圈选择应考虑的因素4、影响密封性能的其它因素5、O形圈安装设计一、橡胶密封件原料特性橡胶密封件原料特性PROPERTIES OF SEAL ELEMENT MATERIALSELEMENT MATERIALS COMMON NAME原材料一般名称NITRILE丁腈橡胶NEOPRENE氯丁橡胶SILICONE硅橡胶FLUORO-ELASTOMER氟橡胶ETHYLENE-PROPYLENE乙烯-丙烯橡胶ASTM DESIGNATION 美国材料实验标准名称NBRRCRCSISFKMVEPDMETEMPERATURE PROPERTIES 温度特性RANGE ℃温度范围摄氏-40～+120 -30～+110 -70～+190 -40～+200 -40～+150 WEATHER抗风化性能G E E E E FLAME抗火焰性能P Q E E EMECHANICAL PROPERTIES 机械特性TENSILE STRENGTH 延展性 E G P E F ELONGATION 伸张度G G P G G COMPRESSION SET 还原度 E F E G F RESILIENCE 弹性G G P F GABRASION 抗磨性 E E F G FIMPACT 防冲击性 F G F G GTEAR 抗撕裂性G G F F F ELECTRICAL 绝缘性 F F G F FENVIRONMENTAL PROPERTIES 环境特性LUBRICANTS 润滑脂 E G G E EIND.FLUIDS 工业流体G G F E P CHEMICAL 化学品 F F G E F OZONE 臭氧P G E E EACID 酸类 F G G E GALKALI 碱类 F G F G G ALCOHOLS 酒精类G F E E FWATER 水G F G G G RADIATION 辐射 F F G G G STEAM 蒸汽G F G G G E=EXCELLENT(优良)； G=GOOD(良好)； F=FAIR(一般)； P=POOR(不良)一、概述特点O形密封圈由于它制造费用低及使用方便，因而被广泛应用在各种动、静密封场合。
标准大部分国家对O形密封圈都制定系列产品标准，其中美国标准（AS 568）、日本标准（JISB2401）国际标准（ISO 3601/1）较为通用。
O型圈标准一览表标准O型圈截面直径W美国标准AS 568英国标准BS 15161.782.623.53 5.33 7.00日本标准JIS B24011.92.43.1 3.5 5.7 84国际标准ISO3601/1德国标准DIN3771/1中国标准GB3452.11.82.653.55 5.30 7.00优先的米制尺寸1.0 1.5 2.0 2.5 30. 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 7.0 8.0 10.0 12.0美国标准AS 568 （900系列）1.02 1.42 1.63 1.83 1.98 2.082.21 2.46 2.953.00密封机理O形密封圈是一种自动双向作用密封元件。
安装时其径向和轴向方面的预压缩赋与O形密封圈自身的初始密封能力。
它随系统压力的提高而增大。
（A）无压缩状态（B）无压力作用下的压缩状态（C）压力作用静态密封动态密封工作压力无挡圈时，最高可达20MPa 无挡圈时，最高可达5MPa 有挡圈时，最高可达40MPa有挡圈时，较高压力用特殊挡圈时，最高可达200MPa运动速度最大往复速度可达0.5m/s，最大旋转速度可达2.0m/s。
温度一般场合：-30℃～+110℃；特殊橡胶：-60℃～+250℃；旋转场合：-30℃～+80℃介质见《橡胶密封件原料特性表》。
二、O形密封圈选择应考虑的因素1.工作介质和工作条件在具体选取O形圈材料时，首先要考虑与工作介质的相容性。
还须终合考虑其密封处的压力、温度、连续工作时间、运行周期等工作条件。
若用在旋转场合，须考虑由于磨擦热引起的温升。
不同的密封件材料，其物理性能和化学性能都不一样，见《橡胶密封件原料特性表》。
2.密封形式按负载类型可分为静密封和动密封；按密封用途可分为孔用密封、轴用密封和旋转轴密封；按其安装形式又可分为径向安装和轴向安装。
径向安装时，对于轴用密封，应使O形圈内径和被密封直径d2间的偏差尽可能地小；对于孔用密封，应使其内径等于或略小于沟槽的直径d1。
轴向安装时,要考虑压力方向.内部压力时,O形圈外径应比沟槽外径d3约大1～2％；外部压力时,应使O形圈内径比沟槽内径d4约小1～3％。
三、影响密封性能的其它因素1、O形圈的硬度O形圈材料硬度是评定密封性能最重要的指标。
硬度决定了O形圈的压缩量和沟槽最大允许挤出间隙。
由于邵氏A70的丁晴密封都能满足大部分的使用条件，故对密封材料不作特殊说明，一般提供邵氏A70的丁晴橡胶。
2、挤出间隙最大允许挤出间隙gmax和系统压力、O形圈截面直径以及和材料的硬度有关。
通常，工作压力越高，最大允许挤出间隙gmax取值越小。
如果间隙g超过允许范围，就会导致O形圈被挤出损坏。
3、压缩永久变形评定O形圈密封性能的另一指标，即该材料的压缩永久变形。
在压力作用下，作为弹性元件的O形圈，产生弹性变形，随着压力增大，会出现永久的塑性变形。
压缩永久变形d可由下式确定：式中：b0-原始厚度（截面直径W），b1-压缩状态下的厚度，b2-释放后的厚度通常，为防止出现永久的塑性变形，O形圈允许的最大压缩量在静密封中约为30％，在动密封中约为20％。
压力 MPaO形圈截面直径W1.782.623.53 5.33 7.00邵氏硬度A70≤3.500.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤7.000.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤10.500.03 0.04 0.05 0.07 0.08邵氏硬度A80≤3.500.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤7.000.08 0.09 0.10 0.13 0.15≤10.500.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤14.000.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤17.500.02 0.02 0.03 0.03 0.04邵氏硬度A90≤3.500.13 0.15 0.20 0.23 0.25≤7.000.10 0.13 0.15 0.18 0.20≤10.500.07 0.09 0.10 0.13 0.15≤14.000.05 0.07 0.08 0.09 0.10≤17.500.04 0.05 0.07 0.08 0.09≤21.000.03 0.04 0.05 0.07 0.08≤35.000.02 0.03 0.03 0.04 0.04 注：1、当压力超过5MPa时，建议使用挡圈；2、对静密封应用场合，推荐配合为H7/g6。
4、预压缩量O形圈安装在沟槽里，为保证其密封性能，应预留一个初始压缩量。
对于不同的应用场合，相对于截面直径W的预压缩量也不同。
通常，在静密封中约为15％～30％，而在动密封中约为9％～25％。
具体可参照下面图表进行选择。
5、拉伸与压缩将O形圈安装在沟槽内时，要受到拉伸或压缩。
若拉伸和压缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减少，因为拉伸1％相应地使截面直径W减少约为0.5％。
对于孔用密封，O形圈最好处于拉伸状态，最大允许拉伸量为6％；对于轴用密封，O形圈最好延其周长方向受压缩，最大允许周长压缩量为3％。
6、O形圈用作旋转轴密封O形圈也可用作低速旋转运动及运行周期较短的旋转轴密封。
当圆周速度低于0.5m/s时，须考虑拉长的橡胶圈受热后会收缩这一现象，故选择密封圈时其内径要比被它密封的轴径约大2％。
密封圈安装在沟槽后，导致密封圈受到径向压缩，O形圈圈在沟槽中形成微量波纹状，从而改善了润滑条件。
7、安装压缩力安装时，压缩力跟初始压缩的程度和材料硬度有关。
下面图示为每厘米密封周长上的单位压缩力和截面直径间的关系，用以估算安装O形圈时所需的总力大小。
液压/动密封：预压缩允许范围液压、气动/静密封：预压缩允许范围气动/动密封：预压缩允许范围和材料有关的O形圈圆周方向的压缩力四、O形圈安装设计1、O形圈安装在沟槽内时，应允许它有一定的膨胀空间。
通常，允许的膨胀率在静密封中约为15％，在动密封中约为8％。
对于不同类型的沟槽，其适用范围也不同。
常用的沟槽形式有三种：a、三角沟槽常用于发兰和端盖上的密封。
其缺点是制造困难，且供O形圈膨胀的空间非常小。
b、矩形沟槽广泛用于各种场合，在不需要使用挡圈时，也可做成倾斜侧面<5o（沟槽尺寸见后页）。
O形圈截面直径W 边长K 半径r1.78 1.802.4 +0.10 0.32.00 2.7 +0.10 0.42.403.2 +0.15 0.42.503.4 +0.15 0.62.62 2.603.5 +0.15 0.63.004.0 +0.20 0.63.104.1 +0.20 0.63.53 3.554.7 +0.20 0.94.005.4 +0.20 1.25.006.7 +0.25 1.25.33 5.30 7.1 +0.25 1.55.70 7.6 +0.30 1.56.00 8.0 +0.30 1.57.00 9.4 +0.30 2.08.00 10.8 +0.30 2.0仅推荐用于O形圈截面直径大于2.5mm的某些特殊场合。
例如为保持O 形圈的顶部安装,就可以考虑做成梯形沟槽形式。
O形圈截面直径 W 沟槽宽度沟槽深度半径B±0.05H±0.05R1 R22.50 2.05 2.00 0.25 0.402.62 2.65 2.15 2.10 0.25 0.403.00 3.10 2.40 2.40 0.25 0.403.53 3.55 2.90 2.90 0.25 0.804.00 3.10 3.20 0.25 0.805.00 3.90 4.20 0.25 0.805.33 5.30 4.10 4.60 0.40 0.805.70 4.40 4.80 0.40 0.806.00 4.60 5.10 0.40 0.807.00 5.60 6.00 0.40 1.608.00 6.00 6.90 0.40 1.608.40 6.30 7.30 0.40 1.602.局部结构设计因为O形圈在安装时要受到挤压，为避免受损，必须将孔端或轴端加工成15°～20°的倒角，且棱边要倒圆并去除毛刺。