橡胶密封圈入厂检验规程
橡胶密封件检验项目
ZK-WI-PZ-007-001
橡胶密封圈的进厂检验规程
一、目的
对用于本公司产品的橡胶密封圈进行进厂检验，确保进厂外购件的质量符合图纸、工艺要求。
二、范围
适用于所有产品用橡胶密封圈的检验。
三、检验内容
1、对产品进行检验，必须依据产品图纸、工艺要求执行，并认真记录。
2、外购方需提供相关公司资质文件，并由采购部进行供货商评价等相关评审。
3、外购件进厂需提供相关实验报告，以证明该产品满足我公司产品的使用要求。
4、产品的外观检验
4.1 密封圈外装上所示的型号、材质、颜色、数量是否与送货单上所列的吻合。
4.2 核对密封圈与外包装所标示的型号、材质、颜色是否吻合。
4.3 用电子天平秤以称重的方式核对每一包密封圈的数量，如有不足，统计数量后通知采购部处理，并以实际数量入库。
4.4 以抽检的方式用游标卡尺测量密封圈的尺寸是否合格（公差范围±0.1cm），抽检数量每个规格每批： 500~1000个5%、1000~5000个3%，5000~10000个2%，10000个以上1%。
4.5 以目测的方式检查每一个密封圈有裂纹、破裂、气泡，无毛刺、飞边、破损（检查数量：全检）。
4.6 以上检测合格后，以型号、材质、颜色，编号后分类入库。
四、不合格的处置
橡胶密封圈是涉及到煤矿安全标志管理范围的零部件，凡是检验不合格的产品一律不准接收或让步接收，更不允许投入到生产过程中去。
五、相关记录
《外购件检验记录》。
胶圈出厂检验报告
胶圈出厂检验报告1. 背景介绍胶圈是一种广泛应用于工业领域的密封件，常用于密封管道、阀门、轴承等设备中，以防止泄漏和损坏。
胶圈的质量直接关系到设备的工作效果和使用寿命。
出厂前的检验是确保胶圈质量合格的重要环节。
2. 检验目标胶圈出厂检验的目标是确认胶圈的尺寸、物理性能和化学性能等指标是否符合相关标准和要求。
3. 检验步骤步骤 1: 尺寸检验尺寸是胶圈质量的关键指标之一，正确的尺寸保证了胶圈在安装和使用过程中的密封性能。
1.使用千分尺或其他适当的测量工具测量胶圈的内径、外径和厚度。
2.将测量结果与产品图纸或相关标准进行比对，确保尺寸的偏差在允许范围内。
步骤 2: 物理性能检验物理性能检验主要涉及胶圈的硬度、强度和弹性等指标，这些指标直接影响胶圈的使用寿命和性能。
1.使用硬度计测量胶圈的硬度，一般采用 Shore A 或 Shore D 硬度测试方法。
2.进行拉伸试验，通过测量断裂拉力和伸长率来评估胶圈的强度和延展性。
3.进行压缩试验，评估胶圈在不同压力下的变形和恢复能力。
步骤 3: 化学性能检验化学性能检验主要关注胶圈的材料组成和耐化学品性能。
1.根据胶圈的材料类型，选择合适的化学试剂进行浸泡试验，评估胶圈的耐化学品性能。
2.进行材料成分分析，使用适当的检测方法确认胶圈所使用的材料是否符合标准要求。
步骤 4: 检验记录和报告在每一步检验完成后，记录相应的测量数据和结果，包括尺寸、物理性能和化学性能等。
最终根据检验数据生成出厂检验报告，确保胶圈质量符合要求。
4. 结论胶圈出厂检验是确保胶圈质量的关键环节，通过严格按照检验步骤进行检验，可以有效确保胶圈的尺寸、物理性能和化学性能等指标达到要求。
出厂检验报告是对检验结果的总结和记录，为用户提供了胶圈质量的可靠证明。
5. 参考文献（示例）1.《胶圈尺寸检验方法标准》2.《胶圈物理性能检验标准》3.《胶圈化学性能检验方法》。
O型密封圈检验规范
凡尔机械集团有限公司O形密封圈检验规范1 范围本检验规范规定了本公司O形密封圈的检验项目与检验要求。
本检验规范适用于本公司安全阀阀芯用O形密封圈的质量检验。
也适合本公司其他液压阀用形密封圈的质量检验。
2 检验依据GB/T3452.1-2005 液压、气动用O形橡胶密封圈，第一部分：尺寸及公差GB/T3452.2-2007 液压、气动用O形橡胶密封圈，第二部分：外观质量检验规范GB/T5720-2008 0形橡胶密封圈试验方法。
3 检验项目3.1 对于CS级的O形圈要求核对制造厂商、品名、规格、材料、出厂日期，是否有合格证或质量证明书；3.2 尺寸检验：线径尺寸公差：安全阀阀芯用Ф2±0.015；其他阀类用Ф2±0.08，Ф2.4±0.09，Ф3.1±0.10，Ф3.5±0.11，具体检验时按照GB/T3452.1-2005标准中所规定的进行检验。
3.3 硬度检验：聚氨酯（NBR）：90±5（邵氏A）度、丁腈橡胶(NBR)：70±5（邵氏A）度；其他材料的硬度，参照机械设计手册《常用橡胶技术性能》或图纸要求。
3.4 外观质量检验：安全阀阀芯所用的O形橡胶密封圈外观质量要求达到CS级（参照附录A），对于其他液压阀所用的O形橡胶密封圈的外观质量，如果没有特别要求，要求达到S级（参照附录B），具体检验时，按照GB/T3452.2-2007标准中所规定的进行检验。
3.5 老化试验：对于使用温度较高的O形密封圈或图纸有要求的，需要进行老化试验。
4 检验方法：4.1 本检验规范条款3.1核对。
4.2 本检验规范条款3.2数显游标卡尺。
4.3 本检验规范条款3.3橡胶硬度计。
4.4 本检验规范条款3.4目视、数显游标卡尺。
4.5 本检验规范条款3.5老化箱。
5 检验规则采用抽检方式，尺寸检验：每批抽检比例不低于10%，外观质量检验：每批抽检比例不低于20%，硬度和老化检验：按照《0形橡胶密封圈试验方法》规定。
橡胶件检验要求
硬度计
拉伸强度变化（%）
0~25
拉力试验机
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
线直径变化%
±15
数显游标卡尺
100%的工业甲醇和100%乙醇中分别浸泡100h
硬度变化（度）
-5~10
硬度计
拉伸强度变化（%）
0~25
拉力试验机
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
线直径变化%
±15
数显游标卡尺
50%的汽油和50%的工业甲醇（按体积百分比）的混合液100h
硬度变化（度）
-5~10
硬度计
拉伸强度变化（%）
0~25
拉力试验机
拉断伸长变化（%）
-35~1
数显游标卡尺
线直径变化%
±15
游标卡尺
直径变化%
±15
数显游标卡尺
橡胶密封圈入厂检验要求
材质
丁晴橡胶（NBR），
试验条件：温度25℃相对湿度%50~70
技术指标
要求
测量工具
硬度（邵氏A）度
70±5
硬度计
拉伸强度（Mpa）
≥10
拉力试验机
拉断伸长（%）
≥300
拉力试验机
低温脆性
-30℃×5h无龟裂现象
低温箱
浸泡E22汽油中100h
硬度变化（度）
技术指标
要求
测量工具
硬度（邵氏A）度
65±5
硬度计
拉伸强度（Mpa）
≥10
试验机
拉断伸长（%）
≥150
试验机
热空气老化120℃×70h
无龟裂现象
低温脆性
密封圈入厂检验规程
密封圈入厂检验规程1、目的橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法，本同时是密封圈等橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。
检验规程适用于公司生产的新、老防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。
2、范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。
3、职责本规范由技术部负责制定，并负责实施和维护。
4、检验方法及标准：4.1 外观、颜色4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。
4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。
4.1.3 判定标准：1）密封圈应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光泽；2）密封圈表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）密封圈手感不粘手、不能有脱色现象；4）密封圈外观、颜色不得有明显差异。
4.2 、尺寸测量4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）4.2.3 测试数量：按规定比例4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。
4.3 硬度测试4.3.1 测试器具：橡胶硬度计4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3 层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。
4.3.3测试数量：按规定比例4.3.4记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。
5、检查每次收货时供应商提供的材质保证书，产品合格证、出厂检验报告材料是否与前一次所使用材料吻合。
密封件进货检验指导书
密封件进货检验指导书
CY/QM/JS-006
1 目的
对密封件进货检验项目、方法、记录等作出规定，以保证密封件进货检验得到有效控制。
2 适用范围
适用于密封件的进货检验。
3 职责
密封件检验员负责密封件的进货检验。
4 工作程序
4.1检验项目
A尺寸检验
B外观质量检验
4.2检验用器具、检验方法及判断方法
A尺寸检验直接用卡尺及光滑塞规测量，不同密封件应符合相应的标准或产品样本规定：
（1）O形圈尺寸应符合GB3452.1—82、GB1235—76《液压气动用O形圈尺寸系列及公差》的规定；
（2）其他密封圈尺寸应符合相应供方产品样本的规定。
B外观质量检验直接目测，或用<10倍的放大镜检查，不同密封件应符合相应的标准或产品样本的规定：
（1）O形圈外观质量应符合GB3452.2—87《O形橡胶密封圈外观质量检验标准》3.3条表中S级的规定。
（2）其他密封圈外观质量应符合相应供方产品样本外观质量的规定。
-1-
4.3密封件检验抽样方法：
4.3.1批量在50件以下进行全数检验，≥50件时，每批抽检50件。
4.3.2从产品不稳定的供方购入的密封件应全数检验。
4.4检验的结果处置及记录
4.4.1检验后应对检验的结果进行处置，检验结果应在“检验通知单”上进行记录。
4.4.2全数检验发现的不合格按《不合格品控制程序》进行处置。
4.4.3抽样检验发现了不合格应加倍抽检，若加倍抽检仍出现不合格，则判整批不合格；若合格可判其余为合格。
-2-。
橡胶密封圈检测标准
橡胶密封圈检测标准HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范附：思普泰克橡胶密封圈检测检测设备，尺寸外观自动检测效率、精度、准确率远超人工。
密封圈检验标准
密封圈检验标准密封圈是一种常见的密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
它的质量直接影响着设备的密封性能和使用寿命。
因此，对密封圈的检验标准至关重要。
本文将介绍密封圈检验的相关标准和方法。
首先，密封圈的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括密封圈的表面是否平整，有无裂纹、气泡、变形等缺陷。
同时，还要检查密封圈的尺寸和形状是否符合标准要求。
只有外观符合标准，才能保证密封圈的密封性能和可靠性。
其次，密封圈的材料和硬度也是需要检验的重点。
密封圈的材料通常包括橡胶、硅胶、氟橡胶等，不同材料具有不同的耐高温、耐油性能。
因此，需要对密封圈的材料进行检验，确保其符合使用要求。
同时，还需要对密封圈的硬度进行测试，以确保其符合标准要求。
另外，密封圈的密封性能也是需要检验的关键点之一。
密封圈的密封性能直接关系到设备的工作效率和安全性。
因此，需要进行压缩变形测试、耐压测试、耐腐蚀性能测试等，以确保密封圈在各种工况下都能保持良好的密封性能。
最后，密封圈的耐久性和使用寿命也需要进行检验。
通过模拟实际使用条件下的测试，如振动测试、温度循环测试、压力循环测试等，来评估密封圈的耐久性和使用寿命。
只有经过严格的测试，才能确保密封圈在长期使用过程中能够保持稳定的性能。
综上所述，密封圈的检验标准涉及外观、材料、硬度、密封性能、耐久性等多个方面。
只有严格按照标准进行检验，才能保证密封圈的质量和可靠性。
同时，密封圈的制造商也应加强对生产过程的控制，确保产品质量的稳定性。
希望本文对密封圈的检验工作能够提供一定的参考和帮助。
密封圈检验作业指导书
参照工程图纸或相关供应商提供的规格资料核对是否一致
X
卡尺
密封胶发出刺
5.异味
将密封胶靠近鼻子约 10CM 处,闻有无刺鼻性气味
X
鼻的气味
将带有粘性的密封胶的底纸撕掉贴在相匹配的物料上压平压紧后置 6.粘性检
密封胶的粘性 于室温环境,24 小时后看边缘有无翘起胶落.(密封胶圈除外)抽样: X 验
每批次 10PCS/LOT
包装目视包装方式目视包装方式确认是否能保证此物料的来料质量?外观材质比对确认板目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致密封胶本体参照样板检查来料有无刮花料花起粒披锋杂点等不良现象4
佛山耐堡日用品有限公司 文件编号:NB-QC-WI-015
作业指导书
文件名称﹕ 密封圈检验作业指导书
版 本:A/0 生效日期:2012 年 03 月 07 日 页 码:第 1 页，共 1 页
分发代号﹕
张建军
日 期: 2012 年 3 月 7 日 日 期: 日 期:
修订内容简要修订人ຫໍສະໝຸດ 相匹 配物 料硬度
7.硬度 硬度测试
有硬度要求的,应核对图纸硬度应一致(测量随货提供的硬度饼)
X
计
佛山耐堡日用品有限公司
文件名称:密封圈检验作业指导书 文件编号: NB-QC-WI-015 版 本: A 生效日期: 07/03/2012 页 码: 共 1 页
编制（修订）: 审 核: 批 准:
版 修订 修订 本 次数 页码
2.包装
混料 与样板比对﹐检查包内有无其它编号的密封胶混入 包装方式 目视包装方式﹐确认是否能保证此物料的来料质量
X 目视
X
材质 3.外观
密封胶本体
比对确认板﹐目视或用手感觉密封胶的材质与板是否一致
密封圈检验标准
密封圈检验标准密封圈是一种密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。
密封圈的质量直接影响着设备的密封性能和使用寿命。
因此，对密封圈进行严格的检验是非常重要的。
本文将介绍密封圈的检验标准，以便确保密封圈的质量和性能。
首先，对于密封圈的外观检验，应当检查密封圈的表面是否平整，是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。
同时，还应检查密封圈的尺寸是否符合要求，包括内径、外径、厚度等尺寸参数的测量。
外观检验可以直观地判断密封圈的质量，因此是非常重要的一步。
其次，对于密封圈的材料检验，应当对密封圈所采用的材料进行检验。
密封圈通常采用橡胶、硅胶、聚氨酯等材料制成，这些材料的质量直接影响着密封圈的性能。
因此，对材料的硬度、耐磨性、耐油性等性能进行检验是非常重要的。
只有材料符合要求，密封圈才能具有良好的密封性能和耐用性。
另外，对于密封圈的功能性能检验，应当对密封圈的密封性能进行检验。
这包括对密封圈在不同温度、压力条件下的密封性能进行测试，以确保其在实际工作条件下能够正常工作。
同时，还应对密封圈的耐久性进行测试，以确保其在长期使用过程中不会出现老化、硬化等问题。
最后，对于密封圈的标识检验，应当对密封圈的标识进行检验。
密封圈的标识应当清晰、完整，包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息。
只有标识清晰完整，才能够追溯产品的质量信息，保证产品的质量可控。
综上所述，密封圈的检验标准包括外观检验、材料检验、功能性能检验和标识检验。
只有严格按照这些标准进行检验，才能够确保密封圈的质量和性能。
密封圈作为一种重要的密封元件，在各个行业都有着广泛的应用，因此对其质量的严格把控至关重要。
希望本文所介绍的密封圈检验标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高密封圈的质量和可靠性。
密封条及密封圈检验规范
文件名称：密封条及密封圈检验文件受控状态：生效日期：1 目的为进一步提高密封条或密封圈的质量，在进料检验时严格把关，明确来料品质验收标准。
2 适用范围我公司所有的密封条及密封圈的检验。
3 抽样方案外形检验，密封条，密封圈按照GB/T 2828.1-2003方案抽检；性能检验，密封条一批次抽取80±20cm，密封圈每批次抽取1个。
4 检验项目4.1 外观形状检验4.1.1 表面光滑、平整、无损伤、无变形、无裂纹等异常缺陷。
A410型密封条4.1.2 定制型密封圈外形尺寸需符合相应图纸要求。
4.2 材质检验4.2.1 材料为阻燃材料，客户明确提出产品的防火要求时，需供应商提供相应的阻燃报告（如EN45545或DIN5510-2要求的防火测试）。
4.2.1 密封条：4.2.1.1 人力对密封条的海绵体/橡胶部分进行拉伸变形，观察表面是否有撕裂痕迹。
4.2.1.3 高温老化将密封条至于高低温老化箱内，重置老化箱的最高温度范围（70℃），受高温烘烤3H之后，观察海绵体表面结构的完好性。
待老化时间结束后，再人为撕扯密封条的海绵体部分，观察表面是否有撕裂痕迹。
4.2.1.4 低温试验将密封条至于高低温老化箱内，重置高低温老化箱的相应参数（-40℃），经过3H的运行周期后观察样品的表面完好性。
待老化时间结束后，再人为撕扯密封条的海绵体部分，观察表面是否有撕裂痕迹。
完好无损图一4.2.2 密封圈：4.2.2.1 密封圈材料为PVC发泡海绵，颜色为黑色。
4.2.2.2 用手粗略感知材料，硬度厚度均匀一致。
5 附表密封圈检验记录表本文件由制造部编制并负责解释，自发布之日起实施。
橡胶密封制品使用及验收技术标准(草稿)
24±0.25 26±0.35 33.5±0.35 35.5±0.35 37.5±0.35 39.5±0.35 41.5±0.40 43.5±0.40 41.5±0.40
14±0.20 15±0.20 20±0.25 21±0.25 22±0.25 23±0.25 25±0.25 27±0.35 27±0.35
h1
10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20 10±0.20
t1
24±1.00 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30 26±1.30
t3
10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70 10±0.70
16±0.20
GB/T528-1998
-30~ -30~ -40~ -40~ +10 +10 +10 +10
GB/T1685-2008 GB/T1690-1992 GB/T7762-2003
14 16
17
18
20 23
25
26
-1~ -1~ -1~ -1~
+8 +8
+8
+8
在未经放大的情况下观察，无裂
纹
4.4 卫生性能要求 橡胶密封圈的材料在使用条件下不应损害水质，应符合表 4 的要
a）贮存温度不以高于 25 摄氏度，最好为 15 摄氏度以下； b）密封制品宜避光贮存，尤其要避免强阳光和高紫外线含量的人 造光的照射； c）在存放密封制品的房间内，不宜有可产生臭氧的设备； d）密封制品宜无拉伸、无压缩、无其他形变的松弛方式存放； e）贮存密封制品的环境宜保持清洁。 4.5.4 疵点与缺陷 橡胶密封制品应没有可影响其功能的缺陷或不规整性。疵点应按 GB/T 17604-1998 进行如下分类： a）在密封工作面上的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.1 所 述，应认为是缺陷。 b）在非密封工作面上的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1b 所述，不认为是缺陷。 c）在非密封工作面上严重的表面疵点，如 GB/T 17604-1998 中 4.1.2.1a 所述，可认为是缺陷。 d）GB/T 17604-1998 中 4.2 所述的内部疵点可认为是缺陷。 这宜由有关各方协商而定；可接收质量标准与密封制品的型式和 结构有关。 4.5.5 管道安装前，应对管材、管件的适配性和公差进行检查。 当采用法兰连接时，衬垫不得凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。 4.5.6 不得采取放入双垫或偏垫的密封方式。应先将法兰密封面 清理干净，垫圈放置平正。
O型圈进料检验规范
1 目的为了更好的控制由供货商提供的O型圈的质量，保证O型圈符合图纸技术要求，保证O型圈质量质量，满足客户的需求。
2 范围本规范适用于公司所有O型圈来料检验时使用。
3 名词定义3.1 缺陷分类CR、MA、MI；CR：Critical—对人生安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷，或与法律法规有冲突的缺陷；MA：Major—产品的功能不良不能达到使用效果或严重影响外观验收标准及其他可能引起投诉的缺陷；MI：Minor—生产中造成的轻微不良，但不影响使用功能；3.2 开模缩裂backrind靠近飞边处的橡胶线性收缩后低于模压表面的一种纵向缺陷。
这种缺陷的断面呈“U”型或者“W”型，同时飞边常被撕碎、撕裂。
见图1.3.3 组合飞边combined flash偏移、飞边和分模线凸起的组合。
3.4 内径 inside diameterO形圈内径，以d1表示。
3.5 截面直径cross-section diameterO形圈截面直径，以d2出表示。
3.6 过度修边excessive trimming修边过程中，在O型圈的内径/外径处产生的扁平表面和粗糙表面，常见的是粗糙表面。
见图2a和图2b。
3.7 流痕 flow mark线状凹陷，一般呈卷曲状，在不弯曲状态下深度非常浅，表面有纹理，边缘圆滑，是由于材料流动和融合不好造成的。
见图 4 。
3.8 杂质foreign material嵌入O形圈表面中的任何外来物质，例如:污染物、尘土等。
3.9 凹痕indentation表面凹陷，通常呈不规则形状，是由于表面杂质被清除或是模腔表面产生了硬的沉积物造成的。
见图53.10 错配mismatchO 形圈的上半部分截面半径与下半部分截面半径不同，是由于上模和下模的尺寸不同造成的。
3.11 缺肢non-fill形状不规则、间隔随意的表面凹陷，其纹理比正常O形圈的表面粗糙，是由于模腔中股料充填不满和/或带入空气造成的。
见图6.3.12 错位off-registerO形圈横截面的二个半圆未对准，是由于上、下模发生横向位移造成的。
骨架式橡胶密封圈检验标准
骨架式橡胶密封圈检验标准Rubber O-ring is a common type of sealing material used in various industries to prevent leaks and ensure proper functioning of equipment. It is essential to have a standard inspection procedure in place to ensure the quality and reliability of these rubber seals. 骨架式橡胶O型圈是各行业常用的密封材料，用于防止泄漏并确保设备的正常运行。
建立标准检验程序对于确保这些橡胶密封圈的质量和可靠性至关重要。
The inspection standard for skeleton rubber seals should cover various aspects such as material quality, dimensional accuracy, surface finish, and physical properties. It is important to ensure that the rubber material used in the O-ring is of high quality and meets the specified requirements. Skeleton rubber seals should be inspected for any defects such as air bubbles, foreign particles, or uneven texture that could affect their sealing performance. 骨架式橡胶密封圈的检验标准应包括诸如材料质量、尺寸精度、表面光洁度和物理性能等各个方面。
橡胶制品检验标准
橡胶制品进料检验标准一目的明确橡胶制品进料品质验收标准,规范检验动作,使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了橡胶制品进料检验的技术要求、包装要求、检验规则; 本标准适用于本公司所有橡胶制品的进料检验;三检验项目及规则1.外观检验●制品表面应整洁,无飞过,毛剌等,且不允许有杂质,无明显划痕,泡状突起.表面纹路自然,表面无可见的微粒,无折射缺陷及浇注口印迹,流痕等. 目测和手感2.尺寸检查●橡胶件尺寸必须按规定程序批准的产品设计图纸和各相关的国家标准制造,必须符合产品图样或技术文件的要求. 卷尺和卡尺3.耐汽油性检查●在40OC的环境温度下,放在汽油中浸泡48h后,其本积变化率应小于10%,硬度变化为-25RHD以内,拉断强度变化率应在-35%以内,拉伸变化率在-20%以内;4.耐润滑油性检查●在70OC的环境温度下,放在润滑油中浸泡72h后,其体积变化率在-10%~+15%之间,硬度变化为-5~+10RHD之间,拉断强度变化率应在10%以内,伸长变化率在-30%以内;5.硬度检查●橡胶件硬度应符合产品图纸或技术文件的要求;常用橡胶件的材质及硬度值,仅作为一般批产件验收参考,如有特殊要求时,请以经确认的技术要求执行;6.耐老化性能检查●橡胶件必须具有一定的耐老化性;橡胶件在70OC温度试验下,经72h热空气老化试验后,其硬度变化不超过±15%IRHD,拉伸强度变化率不超过±30%,拉断伸长率变化不超过-50%;7.耐温性能检查●低温试验后试样敲击无破现象,高温试验后试样弹性良好,弯折无龟裂现象;8.裂缝试验●根据样品具体形状,用样品的全部或者取其中的一部分呈长条型,将其拉长10%,在变形的情况下,呈南北或东西方向放置三个月,在这期间通过肉眼观察,不允许出现裂缝;注:3-8项测试要求,供应商应提供产品合格证明,以证明产品符合上述要求和国标.。
2020年江苏省橡胶密封制品产品质量监督抽查实施细则
2020年江苏省橡胶密封制品产品质量监督抽查实施细则1.范围本细则适用于江苏省市场监督管理局组织的橡胶密封制品产品质量监督抽查检验。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定原则、异议处理及复检。
2.抽样方法2.1生产企业采样在生产企业采样时，抽样人员在受检企业成品仓库或成品堆放区，确定产品批次基数后，随机抽取有产品质量检验合格证明或者其他形式表明合格的、距抽样日期12个月内生产的待销产品，随后，同时，根据所抽取的成品产品合格证上标明的标准号和胶料代号，在企业半成品库中三个月内加工的待用于生产该产品的相同胶料代号且能证明合格的混炼胶中抽取足量胶料后，由受检企业根据所抽取成品生产工艺现场硫化加工成胶片和圆柱体试样。
硫化胶片厚度为(2.0±0.2)mm，长×宽至少为120mm ×100mm；圆柱体试样直径为（13.0±0.5）mm，高度为（6.3±0.3）mm。
抽样人员及企业人员双方应确认所加工的胶片及圆柱体试样符合测试样品要求。
本次监督抽查生产企业采样时采用扑克牌法随机抽样。
普通液压系统用O形橡胶密封圈、旋转轴唇形密封圈、往复运动橡胶密封圈抽样基数：成品不少于20个，胶料不少于2kg；止水带抽样基数：不少于20m。
具体抽样数量见下表1。
检验方法包括相关产品标准及试验方法标准。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
4.判定规则4.1依据标准检验依据包括相关的法律法规、部门规章；适用于该类产品的现行有效的强制性标准、推荐性标准；经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求。
HG/T 2579-2008《普通液压系统用O形橡胶密封圈材料》HG/T 2811-1996《旋转轴唇形密封圈橡胶材料》HG/T 2810-2008《往复运动橡胶密封圈材料》GB 18173.2－2014《高分子防水材料第2部分止水带》现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
橡胶制品检验指导书
1.15 倍，丁腈橡胶变化不超 过标称硬度上限值的 1.15 倍（由供方提供 5 个标准试 样，3 个进行试验，两个存 留至下次试验结束后）
标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
（0-300N [A] 拉断力，S：试样截面积） 式
）游标卡
试 计算伸长率δ=[（L1-L0） 验
尺
/L0]×100% ；5、各试件
的扯断强度 P＞2.5Mpa，
伸长率取 3 个试验结果的
平均值，其值δ＞350%
（由供方提供 5 个标准试
样，3 个进行试验，两个存
留至下次试验结束后）
标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
有限公司检验指导书
标题： 外协外购件检验
文件编号 版次
页码
橡胶制品（密封圈、出线圈、挡水圈） 物资类别
记
序
参考标准
检验工具
录
号 检查项目 (文件) 检验规则 及其仪器 重要度 检验要求及其规格值 方
法
1、表面光滑、平整、无气 泡、孔眼、杂质、烂边及发
1
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
外观
IL=Ⅱ AQL =2.5
目视
粘、发白、裂纹等缺陷，嗅 OK
参考标准
检验工具
录
号 检查项目 (文件) 检验规则 及其仪器 重要度 检验要求及其规格值 方
法
耐油性试验
（适用于防
8 油密封圈
电机用出线
圈）
1、将橡胶件放入 30＃机油
中浸泡 100℃/24h 取出擦干
表面油污，橡胶件外形无明
橡胶圈检验标准
标题 标题 检 验 标 准
橡胶件检验标准
; AQL: MAJ（1.0）/ MIN (4.0)。
检验标准：抽样方案: GB2828-87正常检查一次抽样方案( II )
序号 材质 名称 阀杆密封圈 产品型号 TP30M30S31
第1页，共1页
回弹性 标准拉力范围 最大变形拉力 6+0.5/-0cm ≯7cm 备注 不得有混色、破损 、披锋、龟裂、异 味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、龟裂、异 味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、异味现象 不得有混色、破损 、披锋、现象 不得有混色、破损 、披锋、现象 不得有混色、破损 、披锋现象
2500g
17±0.5cm
≯18cm
2
丁晴 橡胶
端面O圈
TP30M30S72
Φ 95x4
2500g
20±1cm
≯22cm
阀体O圈
TP30M30S72
Φ 85x3
≯
印刷电路板标 检 验 标 检 验
准
Φ 100x3.5 1900g 21±1cm ≯23cm
2.5"球阀端面密封圈 BP30M30S01
2.5"球阀密封O圈
Φ 52x4
2500g
11.5+1/-0.5cm
≯13cm
端面O圈
EB30M20S00
油封检验规范
1. 各阶段检验要求1.1进货检验1.1.1氟橡胶(a) 必须有厂家提供的合格证或质保证书。
(b) 根据国家标准及相关的技术要求，检验员对到货产品进行性能测试，主要有硬度、扯断强度和扯拉伸长率等。
（填写性能测试记录单）(c) 测试设备有邵氏硬度计、橡胶强力测试仪和测厚仪等。
(d) 每批到货需抽检一次。
对于同一批次不同到货时间的物品，仅性能测试可以合并做，其余必须按批做。
1.1.2钢材：(a) 必须有厂家提供的质保证书或合格证。
(b) 检验员对钢板厚度和长度进行检验。
（填写测试记录单）1.1.3丙烯酸酯橡胶：(a)必须有厂家提供的合格证或质保证书。
(b) 根据国家标准及相关的技术要求，检验员应对到货的产品进行性能测试，主要有:硬度、扯断强度和扯拉伸长率等。
(c) 测试设备有邵氏硬度计、橡胶强力测试仪、测厚仪等。
(d) 每批到货需抽检一次。
（填写性能测试记录单）1.2过程检验1.2.1首检(a)当产品首件加工、工装设备调整时，检验员应对加工的产品进行首件检验。
(b)由检验员按检验要求对首件进行检验，并将检验结果填写在质量检验记录单上。
(c) 在加工过程中，采用目测的方法对产品的外观质量进行100%检验。
如发现外观有变化，则请检验员对产品进行抽检一次，不合格的做好标识，按《不合格品管理程序》规定及时处理。
只有经检验合格的产品方可方继续加工转入下一工序生产。
1.2.2自检(a)操作工在生产过程中和工序完成后对加工产品按工艺卡的要求进行自检。
(b) 在加工过程中自检发现不合格品及有可疑产品时，要追溯检查并及时请检验员判定，对不合格品应做好标识并按《不合格品管理程序》及时处理。
(c) 对产品的外观质量进行100%检验（目测），并将检验结果，填写在质量检验记录单上。
(d) 抽检比例：冲压5%；硫化包胶2%；组装10%；外观检验100%检验。
1.2.3巡检(a) 由车间主任负责各自管辖范围内的巡检工作。
(b) 巡检人员每天不定时的对现场进行巡检，发现质量问题应立即纠正处理，对重大质量问题应报告质量处。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
橡胶密封圈入厂检验规程
1 主题内容与适用范围
橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法。
本检验规程适用于公司生产防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。
2依据的标准：除本规程外，还应符合各自产品的企业标准、产品图样、工艺文件等相关标准的技术要求。
3检验项目：a、外观；b、外形尺寸；c、材料及性能。
4检验手段：目测和实际测量
5检验用量具：游标卡尺、硬度计。
6技术要求：
a、密封圈表面质量应无气泡、杂质、凸凹缺陷、修边痕迹、合缝错位，具体
要求见“橡胶密封圈入厂质量水平判定表”表1：
表1 橡胶密封圈的表面质量
b、密封圈尺寸应符合各自图样要求，未注公差部分应符合“橡胶密封圈入厂验
收及质量水平判定表”表2的规定：
表2 橡胶制件未注公差
c、密封圈的材质和抗老化性能应符合GB3836.1-2000附录D2.2.2、D3.3的规
定，其物理机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”3的规定：表3 橡胶制件用材料及其性能
7检验方法：
a、橡胶密封圈的外观用目测和量具检查，所选游标卡尺的等级不低于0.05
毫米。
其外观质量应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表1的规定；
b、橡胶密封圈的尺寸应符合各自图样的要求，未注公差部分应符合本规程
第6款b项表2的规定；
c、橡胶密封圈的硬度检测用硬度计测量。
测试环境按GB3836.1附录D 3.3
的要求，其测试结果应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3中关于硬度的规定，即45～55；
d、抗老化性能的试验按GB3836.1-2000附录D 3.3的要求进行；其它物理
机械性能应符合“橡胶密封圈入厂验收及质量水平判定表”表3的规定，具体按下列方法进行：
(1) HG/T 2198-1991 橡胶物理试验方法的一般要求；
（2）GB/T 528-1998橡胶扯断强度试验方法；
（3）GB531-1999橡胶邵尔A型硬度试验方法；
（4）GB/T 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法；
（5）GB/T 529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定。
8 验收规则补充条款
a、在进行橡胶密封圈的入厂检验时，按第7款之a 、
b、 c 项的内容验收待检品，对于第7款之d 项以供方提供的出厂检验报告(含物理机械性能试验报告)中相关内容和参数为准，原因是（1）我公司在给国家权威检测机构送检样品前已经对该供方的各种资质及技术、研发、生产、管理、售后等能力进行了严格的评审。
评审合格后，供方按我公司提供的产品图样进行了样品试生产并出具了相关的检测报告，试样符合我公司的要求后,供方投入正式生产；（2）我公司在送往国家检测机构的产品样机中已经使用了供方提供的此类零件，且得到国家检测机构的认可，并出具了具有权威效力的检测报告，公司后续的生产中一直使用该供方提供的此类零件，属于定点生产范畴。
b、密封圈的入厂检验采用逐件检验，检验记录按入厂批次分类填写检验报告。
c、对于检验中发现的不合格品彩退回供方调换处理。