原材料进场检验规程

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原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度原材料及施工检验制度：进入施工现场的原材料必须经过项目技术人员和质量检查员的入场检验。

供货方必须提供产品的“出厂合格证、生产许可证、检验报告”等有关证件。

对于无“三证”或“不合格”的产品，坚决不允许进场，并不得放行。

在施工过程中，应随机抽查原材料。

对于项目部无法签定的材料，应送交有关检验部门进行检测。

如果发现不合格材料，应立即停止使用并要求退货。

实行谁购货谁负责，谁检验谁签字的原则。

技术交底制度：在每个分部分项工程施工前，专业技术人员应认真熟悉图纸，掌握施工规范的要求及操作规程，并向各有关施工成员进行技术交底。

交底内容应包括操作工艺、规范要求、安全施工措施、质量验收规范、成口保护等方面的内容。

交底的内容应明确，应形成文字，并由交底人签字以及交底的时间。

质量与经济挂钩制度：项目部为了减少施工中的返工、反修造成的工时及材料等方面的浪费，制定了本制度。

在施工中，对于各不同工种的施工班组，进行每层、每道工序的检查打分方法作为评比的依据，满分为100分，合格为60分，85分以上为优良班组。

项目部实行每月两次的质量评比，时间为每月1日和15日两次。

评比的结果在项目部宣传栏中公布。

对于评比的先进班组给予100-500元的奖励，评比不合格的班组处以100-500元的罚款。

三检及交接检制度：每道工序完工后，在进入下道工序之前必须经过工序自检、交接检、专职检等三检合格后方可进行下道工序的施工。

对于三检不合格的工序，应通知有关班组及个人限时整改，合格后方可进行工序交接。

各工序交接时，必须由交接的各班组负责人及施工员或质检员在场，并作好工序交接记录。

对于检查不合格须返工的工序，造成的材料浪费，将按项目部有关“管理制度”进行处置。

月评比奖罚制度：为了提高工程质量，加强职工的安全保护意识，促进工效，项目部结合“内部管理制度”特制定以下评比制度。

项目部每月1日和中旬15日进行两次针对各班组及个人，在生产中和工程质量、安全规范的执行情况进行评比。

原材料进场监理验收细则

贵州省都匀经济开发区2016年棚户区改造（B 区）原材料进场监理细则编制人：审批人：山东智诚建设项目管理有限公司二0一八年八月目录一、工程概况二、监理范围三、编制依据四、专业工程的特点五、建设工程材料监理工作程序及要求六、建设工程材料监理工作要点七、建设工程材料监理文件的编制八、主要材料进场复验试验项目与取样表一、工程概况项目监理部依据监理委托合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设投资、建设工期、工程质量、安全文明、进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。

贵州省黔南州都匀经济开发区 2016 年棚户区改造（B区）1～3#高层住宅楼、幼儿园、商业楼及人防工程（地下室）,建筑场地位于都匀经济开发区大坪村。

在大坪片区的规划总建筑面积为74520.35m2，其中住宅面积约51827.34 m2，基础配套设施面积约22693.01 m2，改造户数：384户，停车位：615个(含人防工程）。

各建筑物特点如下：（1）1#住宅楼：层数为（-1+33F），即地下一层，地上33层住宅，建筑高度99m，建筑总面积为17681.66m2，框架、剪力墙结构，桩基础。

±0.00标高882.30m，地下室底板标高为876.20m，建筑物平面几何图形为“古”字形。

（2）2#住宅楼：层数为（-1+33F），即地下一层，地上33层住宅，建筑高度99m，建筑总面积为17619.13m2，框架、剪力墙结构，桩基础。

±0.00标高882.00m，地下室底板标高为876.20m，建筑物平面几何图形为“古”字形。

（3）3#住宅楼：层数为（-1+30F），即地下一层，地上30层住宅，建筑高度90m，建筑总面积为15936.46m2，框架、剪力墙结构，桩基础。

±0.00标高882.30m，地下室底板标高为876.20m，建筑物平面几何图形为“古”字形。

（4）幼儿园：层数为（-1+3F），即为地下一层，地上3层。

原材料进场检验及储存管理制度

原材料进场检验及储存管理制度为了保证用于广清城际施工的原材料质量，指导现场材料人员对进场材料的验收、储存、保管，按城轨工程施工技术规范和质量验收标准的要求制定本制度。

（1）物资验收1）数量的验收，对螺纹钢、圆钢采用理论计算，对盘条、钢绞线、散装水泥等过磅计重，对地材采用过磅和收方结合的方法。

2）质量验收。

2.1外观验收:首先要对物资外观质量进行检验，检查外观有无变质、残破、锈蚀、变形、缺陷：检查包装是否完好，有无破损、油污、潮湿，核对产品名称、牌号、型号、规格是否与合同、规范相符。

2.2理化检验:其次对物资的物理、化学性能等内在质量要通知驻地监理见证取样,并填写试验委托单送试验部门检测，试验部门书面出具的试验报告单是判断物资是否合格的最终标准。

3）验收程序3.1钢材、钢铰线等从材料厂供应基地送到工地的材料，由材料厂负责取样检验，材料员在收料时，要向材料厂索要质保书和试验报告，并检查是否与实物相符，同时请现场监理验收及办理《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.2由厂商直接供应到工地的结构性材料，到货时材料员要按第2.3条所规定的批次，通知试验室联系驻地监理旁站取样，并填写试验委托单，到监理认可的试验室检验。

同一批次物资经验收合格后，材料员及时作须监理确认的一式五份的《物资进货验收合格记载清单》，自留一份，监理单位一份，报物机部一份，工地材料厂二份。

依据见证试验委托单和试验报告，请监理签认《进场材料/构配件/设备报验单》。

3.3数量验收和外观质量检验必须在1个作业日内完成，理化检验由物资人员通知试验室共同取样，合格与否以试验报告单为准。

3.4数量或质量的验收出现与合同、到货单据、规范等不符时，立即对该批物资单独存放，单独标识，并报物机部。

3.5物资经验收后要填写入库物资验收登记簿，不同批次物资的出厂合格证、质量证明书、检验报告等质量记载文件要相应进行编号、登记。

4）物资的标识4.1物资经验收后，要有正确、清楚的标识。

原材料检测流程

3、接头试件尺寸
a试件长度如下图所示
L—接头试件连件长度
d—钢筋直径
注：在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
（三）低碳钢热轧圆盘条
1、组批规则
以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
2、取样方法：
拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。
弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。
1每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不少于一次；
2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
3当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每100立方米取样不得少于一次；
4每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的规定，结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列规定：
1对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等；
2同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样；
2普通混凝土小型空心砌块
以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。
3烧结空心砖和空心砌块
检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。

原材料进场抽样检验方案

原材料进场抽样检验方案一、背景和目的原材料的质量对于产品的成品质量有着直接的影响。

因此，原材料的进场检验是确保成品质量的重要步骤。

进场检验的目的在于对原材料的质量进行抽样检验，确保其符合相关标准和要求，并防止不合格原材料进入生产流程。

二、抽样方法1.抽样方法应根据原材料的特性以及相关要求进行选择。

常用的抽样方法包括随机抽样、系统抽样等。

2.样品应当从原材料批次中随机抽取，以保证样品的代表性。

3.抽样时需要注意避免人为因素带来的偏差。

抽样人员应遵守相关操作规程，避免对样品的任何操作造成污染、破坏等。

三、抽样计划1.抽样数量的确定应综合考虑原材料的数量、批次以及进场频率等因素。

通常，在满足统计学要求的前提下，抽取的样品数量越多，结果的可靠性越高。

2.抽样频率应根据原材料的特性和相关标准要求进行确定。

对于不同的原材料，可以根据其稳定性和风险级别来制定不同的抽样频率。

3.抽样计划应提前进行编制，明确抽样的时间、地点、数量、频率等，并在进场检验记录中进行详细记录。

四、抽样过程1.抽样前，检验人员应仔细查阅相关文件，了解原材料的特性、要求、使用范围等信息。

2.抽样时，检验人员应戴好相应的防护用具，并避免与样品直接接触，以防污染。

3.抽样方法要务必遵守标准操作规程。

采取适当的工具对原材料进行抽样，并确保代表性。

4.样品应立即进行标记，并妥善保存，以防止污染和损坏。

五、样品检验1.样品检验应根据相关标准和要求进行。

常见的检验方法包括外观检验、物理性质检验、化学成分分析等。

2.检验设备应符合相应要求，并经过校准和验证。

3.检验结果应在进场检验记录中详细记录，并根据结果进行相应处理。

六、处理不合格样品1.如果样品不符合相关要求，应按照相应的处理程序进行处理。

可选择退货、重新检验、改进供应商等方式。

2.不合格样品应进行标识，以避免误用。

3.处理过程和结果应在进场检验记录中进行详细记录。

七、结果评价和反馈1.根据抽样检验结果，评价进场原材料的质量，并对检验结果进行统计分析，评估质量状况。

进场材料验收规范

进场材料验收规范篇一：建设工程材料进场验收内容工程材料进场验收内容原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告钢材出厂合格证及进场检验报告Ⅰ基本要求和内容（1）凡结构设计施工图所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。

（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应进行化学成分检验或其它专项检验，并做出鉴定处理结论。

（3）使用进口钢筋应有商检证及主要技术性能指标。

进场后应严格遵守先检验后使用的原则进行力学性能及化学成分检验，其各项指标符合国产相应级别钢筋的技术标准及有关规定后，方可根据其应用范围用于工程。

当进口钢筋的国别及强度级别不明时，可根据检验结果确定钢筋级别，但不应用在主要承重结构的重要部位。

（4）冷拉钢筋、冷拔钢筋、冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋除应有母材的出厂合格证及力学性能检验报告外，还应有冷拉、冷拔、冷轧后的钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告。

（5）预应力砼工程所用的热处理钢筋、钢绞线、碳素钢丝、冷拔钢丝等材料应有出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告，其技术性能和指标应符合设计要求及有关标准规范的规定。

（6）无粘结预应力筋（系指带有专用防腐油脂涂料层和外包层的无粘结预应力筋）现场抽样检验的力学性能技术指标应符合《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》JG3006的要求。

防腐润滑脂应提供合格证，其有关指标必须符合《无粘结预应力筋专用防腐润滑脂》JG3007标准的规定。

（7）预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。

无合格证时，应按国家标准进行质量检验。

预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB／T14370的规定。

原材料及施工检验制度

原材料及施工检验制度一、原材料检验制度原材料是建筑工程中不可或缺的要素，其质量直接影响到施工质量和工程耐久性。

因此，建立原材料检验制度非常必要。

1.检验标准的制定：根据相关法律法规和工程质量标准，制定原材料的技术要求和检验标准。

不同材料可能有不同的标准和要求，制定合理的检验标准可以有效提高原材料的质量。

选择有资质的供货商，对其进行资质审核，确保供货商符合相关法律法规和质量标准的要求。

只有合格的供货商才能为工程提供优质的原材料。

3.原材料进场检验：对原材料进行进场检验，检查原材料的外观质量、性能指标等，确保其符合标准要求。

如发现不合格的原材料，及时采取措施予以退货或重新处理，防止不合格材料进入施工现场。

4.原材料使用过程中的检验：在施工过程中，周期性地对原材料进行抽样检验，验证其质量稳定性。

如果发现原材料质量有问题，及时进行调整或更换，以保证施工质量的可控性和稳定性。

5.检验记录和档案管理：建立健全的检验记录和档案管理体系，将每次检验的记录和结果进行归档，并建立可追溯的档案体系，以备工程验收和质量纠纷处理时使用。

施工检验制度是建筑工程中的另一个重要环节，其目的是确保施工过程的合法性和规范性。

1.施工质量计划的制定：在工程施工前，制定详细的施工质量计划，明确每个施工环节的质量要求和检验方法。

根据工程的不同特点和要求，制定相应的检验标准和要求。

2.施工中的自检：施工过程中，施工单位应按照施工质量计划的要求进行自检，确保施工过程的规范性和合法性。

自检包括施工工艺、操作方法、使用材料等方面的检验和检查。

3.施工中的互检：在工程施工过程中，各参与方应互相进行检查和监督。

主要包括施工单位的工程质量部门对施工工序的检查、监理单位对施工工序的检查、建设单位对施工质量进行抽查等。

4.现场检验：工程施工过程中，需要进行现场检验，对施工工艺、质量关键节点、重要节点进行抽查，确保施工的合法性和质量的稳定性。

5.施工结束的验收：工程施工结束后，进行工程质量验收。

材料的进场检验规章制度

香澜坊工程材料进场检验制度材料质量控制是工程建设中重要的质量预控措施,为确保工程质量,制定以下检验制度:1、根据国家施工质量验收规X规定,工程所用材料应有产品合格证书、产品性能检测报告,重要的结构材料如水泥、钢筋、砂、石、砌墙砖和砌块、防水材料、玻璃幕墙与建筑外窗等均应有材料进场复验报告.2、严禁使用国家明令淘汰材料.对于经检验不合格原材料、半成品、成品、配件与设备,禁止使用于工程当中.3、按照管理规程规定,Ⅰ类物资属于一般物资,包括保温材料、防火材料、预制砼构件、门窗、隔墙材料、装饰材料、幕墙材材料、焊条、焊剂和焊药,各种管材、管件、原材料,各种安装工程设备、配件等,电力电缆、电线、箱体、各种开关、灯具与设备等；对于物资进场检测,应由项目专业工长、质检员、材料员等有关人员按设计文件要求、现行材料标准规定等具体要求对其进展抽样检测.4、对于所规定的Ⅱ类物资〔需要进场复验材料〕,除按上述要求进展检测外,还应由有关人员〔试验员〕按规定"必试项目与检验规如此〞,进展取样,送检有资质许可的检测单位〔试验室、试验中心〕进展复试检验〔试验〕,才能认可其质量合格与否.对于此类物资检验,应由项目工程师组织进展,并按要某某行有见证取样和送检.5、对Ⅲ类物资,除须应有出厂质量证明文件,复试检验〔试验〕报告外,还需通过规定龄期后经检验〔试验〕能认可其质量的,如砼、砌筑砂浆等.对于此类检验,项目应由专职试验工按有关标准要求进展样品制作和送检,并随时与试验单位联系,与时将质量信息反应给技术负责人与有关人员,要保证见证取样数量.6、物资进场后应按规定程序向监理工程师进展报验,办理相应物资验证手续.7、工程物资材料经进场检验后,应由质检人员〔材料保管员〕与时进展挂牌、标识,按现场规定进展贮存、入库保管.8、对于发现不合格品,应按"不合格品控制程序〞的要求进展隔离、标识、记录与处置.某某建联建联二0一六年四月二十日香澜坊工程成品保护制度为确保工程质量,提高成品完好率,防止人为的损失,增加经济效益,力争优质低耗,特制定以下施工现场成品保护制度：1、对进场原材料、半成品、成品〔所有施工物资〕按现场管理制度要求进展堆放、储存和保管.水泥应入库,钢筋管材按规格、品种、型号分别码放整齐,贵重物品单库存放.配件、零星用品入库保管,门窗、保温、防水材料等应采取遮盖或入库保管.2、加强工序、分项工程成品保护工作.对每一工序〔检验批〕、分项工程施工中,作业人员必须按技术交底〔作业指导书〕中的成品保护措施的要求做好成品保护,树立"下道工序就是用户〞的质量意识.3、做好工序、分项工程的交接检查.土建与设备安装工程有交叉作业,尤其注意成品保护.在结构施工中,水、电预留、预埋施工应配合砌筑、钢筋、模板、砼工程,按图纸设计要求进展,严禁事后剔凿,破坏结构,交接检查应有记录,由专业工长、作业班、组长、专职质检员参加签认.4、装饰、装修与设备安装工程的成品保护,在进展施工作业前,应由专业工长〔分承包负责人〕提供书面技术交底〔作业指导书〕,其中必须包括成品保护措施,作业人员应按交底要求认真贯彻执行.本工种作业应尽量防止对其他工种的成品造成破坏和污染,应采取封、包、遮、盖等保护措施.5、竣工验收阶段的成品保护.对已完成的工程项目,如门窗安装、管道、卫生洁具、给水配件安装、阀门、散热器、电气开关、插座、箱、盒、油漆、粉刷、地面工程、外装修工程、屋面防水等,还包括完成各种施工试验、检验项目等,都采取有效的保护措施,防止建筑产品遭受人为或意外的破坏,设专人负责,并依据具体情况制订并执行相应的奖罚制度.某某建联建联二0一六年四月二十日香澜坊工程工程质量验收制度1、本工程质量验收,必须按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》要求贯彻执行.2、验收程序和组织：2．1检验批与分项工程应由监理工程师组织施工单位项目专业质量〔技术〕负责人等进展验收；2．2分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进展验收；地基与根底、主体结构分部工程应有勘察、设计单位、工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人参加相关分部工程验收；2．3单位工程完工后,施工单位应自行组织有并人员进展检查评定,并向建设单位提交工程验收报告.建设单位收到工程验收报告后,应由建设单位〔项目〕负责人组织施工〔含分包单位〕、设计、监理等单位〔项目〕负责人进展单位〔子单位〕工程验收.3、施工质量验收要求：3．1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规X的规定.3．2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求.3．3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格.3．4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的根底上进展.3．5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进展验收,并应形成验收文件.3．6涉与结构安全的试块、试件与有关材料,应按规定进展见证取样检测.3．7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收.3．8对涉与结构安全和使用功能的重要分部工程应进展抽样检测.3．9承当见证取样检测与有关结构安全检测的单位应具有相应资质.3．10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查,并应共同确认.某某建联建联二0一六年四月二十日香澜坊工程质量文件记录制度1、质量记录是质量责任追溯的依据,是工程资料的重要组成局部,必须做到、准确和内容详尽,包括各类施工记录、材料试验记录、质量检验记录、交接记录与中间检查记录等.2、项目经理部要设专职的技术资料员,负责各种质量文件记录的收集、整理、归档和保存.3、各种施工试验、材料试验应由专职试验员负责按施工规X、规程的要求进展取样,送至有资格的试验单位进展试验,并与时将试验结果反应到项目工程师与有关人员,要保证有见证取样的数量达到要求.施工试验应由专业工长、质检员〔土建、水、电〕、班组长等到有关人员参加,试验记录由工长负责按要求如实填写、签证完毕后交于资料员收存.5、各质量检验记录,要按"质量验收制度〞的要求进展检验、填写、签认,由资料员负责归档保存.6、各类交接检查、中间检查应由有关工序负责人,分包负责人按设计文件、施工规X要求进展检查、验收并签认.7、所有质量记录的管理还应符合公司质量手册中有关质量记录,文件控制程序的要求.某某建联建联二0一六年四月二十日香澜坊工程技术交底制度为保证按图施工,贯彻执行国家建设标准强制性条文,我们应该坚持以技术进步来保证施工质量,制定以下技术交底制度：1、设计交底〔1〕项目技术负责人组织有关人员进展图纸会审,并负责与建设、〔监理〕、设计单位取得联系,在确定设计交底日期后,由技术负责人通知公司工程部、质量部、建设〔监理〕等有关单位,并组织项目部有关人员参加.〔2〕设计交底后应与时办理一次性洽商,如设计人当时决定不了的问题,由设计单位研究后补办洽商或设计变更.2、施工组织设计〔方案〕交底〔1〕工程开工前,由施工组织设计〔方案〕的编制人对项目部有关人员进展交底,并做好设计交底记录存档.〔2〕施工组织设计〔方案〕因交底内容多,交底时可不单独编制交底,交底方式亦可采用开会形式,将各有关人员组织在一起,由编制人进展宣读,各有关人员做好会议记录,由资料员将交底主要内容记录下来,做为施工组织设计〔方案〕交底存档.3、分项工程技术交底在分项工程施工前,专业工长负责编制分项工程技术交底,经技术负责人审核后,由专业工长对班组长进展交底.4、特殊过程、设计变更、洽商交底防水、钢筋焊接、砼浇筑、构件吊装等特殊过程施工前,设计变更、洽商生效后由技术负责人对项目部有关技术人员进展交底.5、样板间交底在工程装修前进展,样板间必须作到项目齐全,一次作到位.6、口头交底由交底人根据承受交底人变化与人员素质等实际情况随机进展.7、项目部交底主要内容〔1〕工程特点、工程X围、设计要求和施工进度要求.〔2〕主要操作方法和质量安全措施.〔3〕主要设计变更和设备、材料使用情况.〔4〕重要施工图纸解释.〔5〕经批准的重大施工方案措施.〔6〕质量安全保证措施.〔7〕保证技术经济指标措施.〔8〕应作好的技术记录与分工.〔9〕其他施工应注意的事项.8、班组技术交底内容〔1〕施工单位技术负责人技术交底中的有关要求.〔2〕操作方法和保证质量安全措施与要求.〔3〕技术检验和检查验收要求.〔4〕施工图纸设计要求.〔5〕设计变更、设备与材料使用情况.〔6〕工艺质量标准和评定方法.〔7〕各工序之间的衔接、协调和配合问题.〔8〕成品保护措施.某某建联建联二0一六年四月二十日。

玻璃制造公司原材料检验规程

原材料检验
一、玻璃原片检验程序
（一）进货检验
玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。

若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验
原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1 检验项目
a. 尺寸偏差
b. 厚度偏差和厚薄差
c. 外观质量
d．对角线偏差
2. 检验方法
a.外观质量以目测方法进行。

b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

（三）正片检验
1.尺寸偏差
（1）长（宽）度允许偏差
按表1要求判定。

（2）厚度允许偏差按表2要求判定。

（3）外观质量
按表3、表4要求判定。

d．对角线偏差
用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。

1原材料进厂检验程序

1原材料进厂检验程序原材料是制造产品的基础材料，其质量直接影响到最终产品的质量和性能。

为了确保生产过程中使用的原材料质量符合要求，厂家需要建立一套科学的原材料进厂检验程序。

以下是一个关于原材料进厂检验程序的描述，以便参考和借鉴。

1.检验程序的制定首先，厂家需要确定原材料进厂检验的具体内容和标准，根据产品的要求和生产过程中可能出现的问题，制定相应的检验内容和标准。

同时，需要确定检验的方法和流程，包括检验员的培训和要求等。

2.采集样品当原材料到达工厂时，需要按照检验程序规定的方法采集样品。

样品的采集需要考虑样品的数量、位置、时间等因素，确保样品的代表性和可靠性。

3.样品准备采集到样品后，需要对样品进行准备工作，包括清洗、去除杂质、干燥等，以保证检验结果的准确性和可靠性。

4.检验方法根据原材料的性质和要求，选择合适的检验方法进行检验。

常用的检验方法包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。

5.数据记录和分析对检验结果进行数据记录和分析，包括原材料的批次号、产地、检验日期、检验员等信息，及时发现原材料存在的问题和异常情况。

6.处理异常情况当检验结果发现原材料存在问题或不符合要求时，需要及时处理异常情况，包括退回供应商、封存原材料、调整生产计划等。

同时，需要对异常情况进行调查分析，找出原因并采取措施避免今后再次发生。

7.结果确认最后，需要对检验结果进行确认和审核，确保检验过程的完整性和可靠性。

符合要求的原材料可以放行使用，不符合要求的原材料需要进行后续处理和跟踪。

总之，建立科学的原材料进厂检验程序对于确保生产过程中使用的原材料质量是至关重要的。

通过严格的检验程序和流程，可以有效地控制原材料质量，提高产品质量，确保生产过程的稳定性和可靠性。

因此，厂家应该重视原材料进厂检验工作，建立完善的检验程序和管理体系，不断提升原材料质量管理水平，为产品质量和企业发展提供保障。

原材料进场质量检测制度

原材料进场质量检测制度一、背景介绍为确保公司采购的原材料符合质量要求，维护产品的品质和企业声誉，特制定本《原材料进场质量检测制度》。

本制度适用于我公司各部门采购的原材料，并旨在建立一套标准的检测流程，确保原材料进场质量的稳定与可靠。

二、管理标准2.1 原材料采购标准1.在进行原材料采购前，相关采购人员应根据产品的需求，制定详细的原材料采购标准，并明确标准中的技术指标、质量要求和特殊要求。

2.采购人员应通过与供应商的沟通了解其质量控制体系、生产工艺及质量管理情况，并进行合格供应商的认证。

3.采购人员在与供应商签订合同之前，应向供应商提供详细的技术规范，并明确供应商的责任和义务。

同时，应明确检验前标准样品的提供方式及相关费用。

2.2 原材料进场检验流程1.采购人员在原材料到货之前，应提前通知质检部门，确保质检人员及时准备好检验所需设备和材料。

并按照检验标准和程序进行检验操作。

2.质检人员应按照检验标准，对原材料进行外观检查、尺寸检验、化学组成分析等，将检验结果详细记录，并在《原材料检验报告》中体现。

3.如需检验仪器不能及时进行检验，质检人员应立即向相关部门通报，并及时协调解决。

4.如发现原材料存在问题或不符合质量要求，质检人员应立即通知采购部门，并协助采购部门与供应商进行沟通和调解，确保问题及时得到解决。

2.3 原材料存储和标识管理1.原材料应妥善存放于指定的库区，并进行合适的区域划分，确保不同种类的原材料不混杂存放。

2.库房管理员应按照原材料的特性，制定合理的存储方案，并严格执行。

3.库房管理员应根据原材料的特性，标识原材料的名称、规格、生产日期、供应商等信息，以便进行追溯和管理。

4.原材料进出库应进行详细记录，包括数量、日期、用途、接受人员等，以便于对原材料的使用情况进行追踪和管理。

2.4 原材料质量问题处理1.如发现原材料存在质量问题或不符合质量要求，采购部门应立即通知供应商，并要求供应商进行相应的整改措施。

原材料、半成品和预制品检验、复验制度

原材料、半成品和预制品检验、复验制度1、基本要求材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。

材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。

重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。

目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。

再按照规定取样进行材质复验。

验收前先检验数量及质量。

数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。

经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。

对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。

因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。

2、现场见证取样取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。

为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。

3、见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。

授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。

施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

见证人员应对试样进行监护，并和施工公司取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。

检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。

检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。

原材料进场检验管理制度

原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。

c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。

本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。

二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。

三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。

2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。

4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。

四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。

2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。

3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。

4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。

5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。

6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。

五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。

2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。

3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。

4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。

六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。

2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。

3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。

(完整版)原材料进场检验规程

原材料进货检验规程1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 2。

范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。

3.3。

职责4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样；5.3。

2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验；6.3.3填写原材料检测记录,建立台账；7.3.4对首次到厂的原材料进行留样;8.3。

5质检部负责将检测结果反馈至相关部门；9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。

10.4。

工作内容11.4。

1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》12.4。

2检验工作程序首次供货: 供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。

如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部. 合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。

非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》,并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。

如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。

原材料(采购进货检验过程)范本

2 通过对供应商现场走访，了解其相关信息并对其提供的证书编号、有效期、生产经营许可的范围等内容进行记录；
3 通过互联网进行信息查询，获取供应商相应的信息并记录。
营业执照复印件
资质证书复印件
供应商信息记录
办公室主管
采购员
2
产品质量应能达到本公司规定的采购原辅材料标准的要求且具有稳定性。
由供应商提供所供材料的品种、规格、材质书。
3.2.1每批石英砂采购进场后，首先应检验确认该批采购产品是否能够提供产品出厂合格证明。
3.2.2对每批石英砂中按总数3%的比例抽取样品开袋检验，从袋中抓取石英砂物料在手中进行观察，当物料样品中掺杂的灰尘含量明显较大时，应判定为不合格品，不予接收。
3.3水玻璃进货检验
3.3.1每批水玻璃采购进场后，首先应检验确认该批采购产品是否能够提供产品出厂合格证明。
山西鑫强工程设备安装有限责任公司
XQ/BG01-03-2009
原材料采购质量检验规程
（第A版）
编制：办公室
审核：李保平
批准：李保林
2009-4-20发布2009-4-20实施
山西鑫强工程设备安装有限责任公司发布
原材料采购质量检验标准
1。目的
为确保本公司所生产的消防工程的施工以及消防设备和消防器材的销售满足产品质量标准的要求，向顾客提供满意的产品，特制定本标准。
办公室保留对各供应商进公司检验的所有记录，根据评价周期的安排（一般每年至少进行一次，并可根据公司长的安排适当增加频次）分别对各供应商供货批次、合格批次进行汇总统计，计算产品合格率。采购员负责收集数据。
供应商业绩评价记录
办公室主管采购员
2
交付是否及时≥95%
由采购员/库管员记录供应商每次到货时间，满足本公司要求的时间即为及时，否则为不及时。然后根据评价周期的安排（一般每年至少进行一次，并可根据公司长的安排适当增加频次）分别对各供应商供货次数、及时的次数进行汇总统计，确认供货是否及时。

材料进场检验及储存管理制度范本

材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，确保材料质量和安全，提高施工质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有材料的进场检验及储存管理，包括但不限于建筑材料、设备材料等。

第三条材料进场检验及储存管理应遵循“安全第一、质量第一、合理使用、节约为主”的原则。

第二章进场检验第四条进场检验的目的是确保材料的质量和数量符合规定，达到使用要求。

第五条进场检验应严格按照有关标准和规定进行，不得随意放行。

第六条进场检验应包括外观检查、尺寸检测、性能测试等项目，具体检验内容根据不同的材料确定。

第七条进场检验应由专业人员进行，必要时可委托第三方检验机构进行抽样检测。

第八条进场检验不合格的材料，应及时办理退货手续，并对退货原因进行分析，以便采取措施避免类似情况再次发生。

第九条进场检验合格的材料，应及时标识并妥善保管，防止混用和损失。

第十条进场检验记录应详细、准确，包括材料的名称、规格、批号、生产日期等信息，并保存备查。

第三章储存管理第十一条储存管理的目的是保证材料的质量和数量不受损失，便于使用和管理。

第十二条储存场所应选择坚固、干燥、通风良好的地方，防潮、防尘、防火措施必须到位。

第十三条不同种类的材料应分别存放，防止混淆和交叉污染。

第十四条储存材料应按照先进先出原则，合理组织摆放和堆垛，确保易腐、易损材料得到及时使用。

第十五条储存材料应定期检查和清理，防止变质、腐蚀等情况发生。

第十六条储存材料应标识明确，包括材料的名称、规格、批号等信息。

第四章监督检查第十七条监督检查的目的是确保材料进场检验及储存管理制度的实施效果。

第十八条监督检查应随机抽查材料的进场检验记录和储存情况，对不合格情况及时处理。

第十九条监督检查应由专业人员进行，结果应及时通报相关责任人，监督整改措施的落实。

第五章处罚措施第二十条对于严重违反材料进场检验及储存管理制度的行为，将给予相应的处罚。

第二十一条处罚措施包括但不限于警告、罚款、停工整顿、追究责任等，根据实际情况确定。

原材料进场报验送检流程

原材料进场报验送检流程背景在生产过程中，我们需要使用原材料来完成产品的生产。

为了保证产品的质量，需要对原材料进行检测，以确保其符合产品的要求。

本文将详细介绍原材料进场报验送检流程。

流程概述步骤一：接收原材料首先，需要接收原材料。

由仓库人员或生产人员接受原材料，并对原材料进行初步检查。

检查主要包括以下几个方面：1.看包装是否完好无损；2.看包装标签是否齐全、准确；3.查看货物清单是否与实际到货数量是否相符合；4.检查货物外观是否符合质量要求；5.对货物进行清点、计量。

如果货品合格，接收人员应在运输单据和记录上签字并登记记录。

步骤二：报验接收人员需要将接收到的原材料标明运输日期、批次和数量，随即将原材料送到指定的质检部门进行报验。

报验流程一般分为以下两个环节：检验准备和检验操作。

1.检验准备检验员在检查原材料前，确认质检标准和检验规程，并按相关文件准备检测器具及校验，包括标准试品、计量器具、计算机等等。

2.检验操作检验员根据检验规则对原材料进行检测，检测内容包括性能、重量、外观、颜色等不同方面。

经检验后合格或不合格的原材料，检验员应及时填写报告并进行记录。

步骤三：标识在检验合格的原材料上标记检验合格标志，并标记批次号、检验员签字和日期等信息。

步骤四：送检将经过检验并合格的原材料，自动送往生产车间或仓库，进行领用、加工、入库等操作。

原材料进场报验送检流程是非常重要的一个环节，对于原材料的质量监督和保证都起着至关重要的作用。

希望本文的详细介绍能够让大家更好地了解原材料进场报验送检的过程，以及加强大家的质量意识，提高产品质量。