原材料进场检验制度

原材料进厂检验制度

一、编制目的

为了确保进入施工现场的材料符合规范要求,确保工程质量。

二、适用范围

适用于所有工程项目经理部,公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控

制。

三、部门职责

1.工程部负责物资采购的归口管理工作。

2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算,

以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.

4.材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。凭证手

续不全,一律不收。将合格材料的凭证手续汇总备案,以备追溯。

5.施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检验的落

实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法

1.原材料质量保证措施

根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到

比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场材料由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场材料必须“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必须经复验合格。

最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验

和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、

破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。当材料需要代用时，应先办理代

用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

1）材料采购程序流程如下：

2）原材料检验程序

材料检验流程

3）相关人员职责

A.项目试验员

对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

B.项目材料员

对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序

A.进场物资的检验、验收

为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

B.进场物资的取样由项目试验员负责进行。

C.物资的进货检验由材料员及试验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的性能检验。

D.材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。

E.材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全。

F.当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。

G.送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。

2. 进到施工现场的材料由项目部材料部门组织人员同质量部门进行验收，验

收时根据签订的购销合同要求和国家规范要求对进场材料的品种、规格、型号、数量、质量及售后服务等进行验收。

3.进场的钢材对其外观质量直径（厚度）、数量、出厂合格证（牌号、批号、

规格、数量）进行验收；检查质量证明书包括牌号、批号、规格、数量、化学分析、机械性能等应符合规范要求；质量证明书如为复印件必须有持原件单位盖章并注明原件存放单位、进场钢材的牌号、批号、规格、数量及经办人签字；

4．进场的水泥对其水泥标号、出厂日期、生产厂家、数量及准用证（证书有效期）和质量证明书包括水泥强度等级、出厂日期、生产厂家、数量、安定性、细度、强度实测值（二十八天强度后补）等进行验收。

5.进场的中砂、碎石对其外观质量、产地、细度模数、级配、含泥量、泥块含

量等指标进行验收。

6.进场的砌体材料外观质量、截面尺寸（长、宽、高）、数量、强度等级、

强度实测值等进行验收。

7.进场的防水材料、保温材料、装饰材料必须合格的准用证和质量证明书。

8.对进场材料需卸到指定的地点，且按规定要求卸货，不得野蛮装卸。

9.对进场材料验收不合格的不得用于工程，并及时与供应商联系要求退货，且

做好退货记录。

10.对供应商供应的材料质量情况做好记录以便以后采购时作为评价依据。