铸造原辅原材料检验规程要点
铸造公司原材料成品检验标准
铸造公司原材料成品检验标准铸造公司原材料、成品检验标准审批：一、原材料进厂检验对EPC消失模铸件生产中原材料：灰铸铁用生铁、球墨铸铁用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、废钢；聚苯乙烯；石英砂和炉衬材料进厂检验规定如下：采用标准：GB/T718—2005《灰铸铁件用生铁》GB1412—85《球墨铸铁件用生铁》GB/T2272—2022《硅铁》GB/T3795—2006《电炉锰铁》GB/T5683—2022《铬铁》GB719—84《生铁化学分析用试样制取方法》GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样的采取和制备》Q/BAML002-2022《CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料》——**环宇石英砂企业标准Q/BAML001-2022《精制石英砂〔粉〕》——**环宇石英砂企业标准1、灰铸铁用生铁的检验：1.1灰铸铁用生铁的检验依据GB/718—2005《灰铸铁件用生铁》标准进行检验，其中化学成分如表1所示，要求C含量不得低于4.1%。
1.2要求对进厂每批灰铸铁用生铁进行检验。
由理化室依照GB/719—84《生铁化学分析用试样制取方法》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。
分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。
表1 灰铸铁用生铁〔摘自GB/T718—2005〕铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分〔%〕C＞、4.1Si＞3.20～3.60＞2.80～3.20＞2.40～2.80＞2.00～2.40＞1.60～2.00＞1.25～1.60Mn1组≤0.052＞0.50～0.90组3组＞0.90～1.30P1级≤0.062级＞0.06～0.103级＞0.10～0.204级＞0.20～0.405级＞0.40～0.90S1类≤0.03≤0.042类≤0.04≤0.053类≤0.05≤0.061.3外观质量：规整平滑，根本无毛边。
铸造验收规范标准最新
铸造验收规范标准最新1. 目的与适用范围本规范旨在确保铸造产品的质量，适用于所有金属铸造生产过程中的产品质量控制。
2. 原材料要求- 铸造所用原材料必须符合国家标准或行业标准，包括但不限于金属锭、合金材料等。
- 原材料应具有清晰的标识和可追溯性。
3. 模具与工艺要求- 模具设计应满足产品形状、尺寸精度和生产效率的要求。
- 铸造工艺应根据产品特点和材料特性合理选择。
4. 铸造过程控制- 铸造过程中应严格控制熔炼温度、浇注速度和冷却速率。
- 应定期对铸造设备进行维护和校准，确保其正常运行。
5. 产品尺寸与形状精度- 产品尺寸应符合设计图纸要求，尺寸偏差应控制在规定的范围内。
- 产品形状应符合设计要求，无明显变形或缺陷。
6. 表面质量- 产品表面应光滑、无裂纹、无砂眼、无气泡等缺陷。
- 表面粗糙度应满足设计要求或行业标准。
7. 内部质量- 通过无损检测方法，如X射线、超声波等，确保产品内部无裂纹、缩孔、夹杂等缺陷。
- 内部组织应均匀，无明显的偏析现象。
8. 热处理与性能要求- 根据材料特性和产品要求，进行适当的热处理，如退火、正火、淬火等。
- 产品的性能应满足力学性能、耐蚀性能等要求。
9. 检验与试验- 产品在出厂前应进行严格的检验，包括尺寸检验、外观检验、内部质量检验等。
- 根据需要，可进行力学性能试验、耐蚀性试验等。
10. 标识与包装- 每个产品都应有清晰的标识，包括产品型号、生产日期、批号等。
- 包装应确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
11. 质量记录与追溯- 应建立完整的质量记录体系，记录每个生产环节的关键参数和检验结果。
- 产品应具有可追溯性，以便在发现问题时能够追踪到具体批次和生产环节。
12. 持续改进- 企业应持续收集产品质量反馈，不断优化生产工艺和质量控制流程。
结尾本规范标准的制定旨在提高铸造行业的产品质量，确保用户能够获得可靠和高质量的产品。
企业应严格遵守本规范，不断提升自身的生产和管理水平，以满足市场和用户的需求。
铸钢件生产通用操作检验规程
铸钢件生产通用操作检验规程一、前言铸钢件是机械制造中常见的零部件，其质量直接影响到整机的性能和使用寿命。
为了保证铸钢件的质量，需要在生产过程中进行严格的检验。
本文将介绍铸钢件生产通用操作检验规程，以供相关人员参考。
二、检验前准备1. 检验设备的准备：检验铸钢件需要用到各种设备，包括硬度计、显微镜、超声波探伤仪等，要确保这些设备的准确性和完好性。
2. 检验人员的准备：检验铸钢件需要专业的技术人员，他们需要具备丰富的经验和良好的专业素养。
3. 检验环境的准备：检验铸钢件需要在干净整洁的环境中进行，确保没有杂质和尘埃的干扰。
三、外观检验1. 检查铸钢件的表面是否有气孔、夹渣、裂纹等缺陷，要求表面光洁平整，无明显的瑕疵。
2. 检查铸钢件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸，要求尺寸精确。
3. 检查铸钢件的外观是否有变形、变色等情况，要求外观完整，无明显的变形和变色。
四、化学成分检验1. 采用化学分析仪器对铸钢件的化学成分进行检验，包括碳含量、硫含量、磷含量等，要求符合相关标准。
2. 对铸钢件的组织结构进行观察，确保组织均匀细致，无明显的偏析和夹杂。
五、力学性能检验1. 对铸钢件的硬度进行检验，要求硬度值符合相关标准要求。
2. 对铸钢件进行拉伸试验、冲击试验等力学性能检验，确保其强度和韧性符合要求。
六、非破坏检验1. 对铸钢件进行超声波探伤检验，发现内部缺陷和夹杂，确保铸钢件的内部质量。
2. 对铸钢件进行磁粉探伤检验，发现表面裂纹和疲劳损伤，确保铸钢件的可靠性。
七、检验记录和报告1. 对每一批铸钢件的检验结果进行记录，包括外观检验、化学成分检验、力学性能检验、非破坏检验等内容。
2. 对不合格的铸钢件进行处理，包括返工、报废等，确保不合格品不流入市场。
3. 编制检验报告，对合格的铸钢件进行标识，确保其质量可追溯。
八、结语铸钢件的质量直接关系到整机的使用寿命和安全性，因此在生产过程中需要进行严格的检验。
铸造材料技术要求和验收规范
XXXXXX有限公司XXXXXX有限公司技术质量部编制铸造材料技术要求和验收规范作业文件文件号：QW/ZC-ZT-0501-2011受控状态：受控2011年05月10日发布 2011年05月12实施XXXXXX有限公司发布1.目的规范众鑫机械公司主要铸造原材料的各项技术要求及原材料进厂检验标准2.范围适用于铸造、熔化等材料的验收。
3. 技术要求和验收规范3.1生铁3.1.1铸造用生铁技术条件a)各种牌号的生铁应符合表1的规定。
b)各牌号生铁应铸成5±2kg小块，而大于7kg和小于2kg的铁块其重量之和不超过总重量的10%，最大长度不超过220 mm,质量不大于10 kg。
表1 铸造用生铁（GB/T 718—2005）c)铸铁块表面应洁净，不得有炉渣和砂粒，但允许有石灰和石墨。
d)铸铁生铁应做含碳量的分析，但其结果不作考核依据。
e)生铁中钛、砷、铅、铋、锑等微量元素含量的总和不得超过0.12%。
3.1.2生铁验收规范3.1.2.1生铁的验收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分化验单进行验收，硅、锰、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标。
如化学成分不符合要求，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理。
3.1.2.2化验取样方法a)验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。
b)从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布若干个取样部位，每个部位采取完整的一块生铁作为一个试样。
具体取样份数，按下列原则确定：小于30t取三块，30~100t每增加10t多取一块。
c)无论取几个样块进行化验，化验结果应符合同一个铁号及相同的化学成分，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要做退货处理或请示主管领导批准让步接收处理。
3.1.2.3化验方法1.硅的测定：草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法2.锰的测定：过硫酸铵氧化光度法3.磷的测定：铋磷钼蓝光度法4.碳的测定：气体容量法5.硫的测定：碘酸钾容量法3.2废钢3.2.1范围：适用于电炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢3.2.2废钢技术条件a)废钢应是45号钢以下的普通碳素钢，其化学成分(%)应符合下列要求:C:≤0.45; Si:0.01~0.6; Mn:≤1.60; p:≤0.045; S:≤0.04 Cr: ≤0.06; Ti:≤0.06;铝<0.8% Mo、Ni不作为验收合格条件，但必须化验用于指导生产;球铁用：Mn:≤0.60，灰铁用：Mn:≤1.60b)废钢中不允许混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、白口铸铁和球铁。
铸造原辅材料技术规范
铸造原辅材料技术规范一、适用范围：本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料、修炉材料及造型、制芯用材料的采购、验收。
二、各类材料的技术规范：Ⅰ.冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁：1.铸造用生铁牌号及化学成分参照GB718-82规定如下表：2.球墨铸铁用生铁牌号及化学成分应符合GB1412-78的规定：注：1.我公司优先选用Z18、Z22号生铁，次之选用Z14号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部门同意，并报请总经理批准后，方可使用。
2.生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经我公司取样化验核实。
3.进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
4.生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并标识。
5.生铁在投炉前，铁块表面应洁净不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁：1. 成批采购机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S 和P的含量应符合下列规定：P≤0.20%、S≤0.15%。
2.机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、单块重量≤25Kg。
3.机铁保管要求：○1机铁应根据来源及种类不同,分别堆放并标识。
○2机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品。
○3机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等杂质，力求洁净。
（三）废钢：1.废钢应为普通低碳碳素结构钢。
优先采用工字钢、角钢、槽钢。
其次采用板材及管材。
2.工艺要求：○1成批外购废钢料必须进行化学成分检验,废钢中不允许掺杂有合金钢、不锈钢和有色金属等。
○2废钢板厚度应大于4mm。
○3厚度1-3mm的废钢板料，配料时不得超过批料废钢量的30%。
压铸件检验规范
1/10
1/5
所在面上不允许超过的数量
2处
2处
离铸件边缘不小于mm
4
4
两冷隔间距不小于mm
10
10
3
擦伤
深度不大于mm
0.05
0.1
0.25
浇口部位增加一倍可接受
同上
面积不大于总面积的%
3
5
10
4
凹陷
凹陷深度不大于mm
0.1
0.3
0.5
装饰面不允许，非装饰面1~2级，内表面3级。
0.2mm2
任意1平方厘米的范围内≤3个
合格（装饰面）
0.3~0.6mm2
整个被检面积≤10个（占总面积的1/6）
合格（非装饰面）
小于1mm2
任意1平方厘米的范围内≤3个砂眼的密集性不超过所在面积的1/6
非直观面
注：大于1mm以上的砂眼允许的数目；各产品在设计加工时，在总技术要求里具体写出。也可与厂家协商后确定。
14
16
18
20
>400~1000
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>1000~400
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—
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>4000~10000
—
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—
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6
8
铸造材料技术要求和验收规范
铸造材料技术要求和验收规范铸造材料是工业生产过程中常用的材料之一，具有制造复杂形状零件的能力。
为了确保铸造材料的质量和性能，制定了一系列的技术要求和验收规范。
本文将介绍铸造材料技术要求和验收规范的相关内容。
一、原材料选择铸造材料的质量直接影响到铸件的性能和寿命，因此原材料的选择非常重要。
铸造材料通常包括铸铁、铸钢、铸铝合金等。
对于铸造材料的选择要满足以下几个要求：1. 材料成分稳定，合金元素含量符合要求；2. 材料的机械性能和物理性能要满足标准要求；3. 材料的表面质量应无裂纹、气孔等缺陷。
采购铸造材料时，需要查看原材料的相关证书和检验报告，确保原材料符合技术要求。
二、铸造过程控制铸造过程是确保铸造材料质量的关键环节。
以下是铸造过程中需要注意的几个环节：1. 熔化过程：控制熔炼温度和熔炼时间，确保合金成分均匀一致；2. 浇注过程：控制铸型温度，避免温度过高或过低造成缺陷；3. 热处理过程：根据不同的铸造材料，进行适当的热处理，提高材料的性能；4. 温度控制：铸造材料的温度对最终产品的性能影响很大，需要控制好铸造温度。
三、铸造材料的质量检验铸造材料的质量检验是保证产品质量的重要环节。
以下是一些常见的铸造材料的质量检验方法：1. 成分分析：通过化学分析仪器来检测铸造材料的合金成分，以确保其符合标准要求；2. 金相检验：利用金相显微镜观察铸造材料的显微组织，评估其组织性能；3. 机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法来测试铸造材料的力学性能；4. 铸件表面检查：观察铸件表面是否存在缺陷、夹杂物等；根据不同的铸造材料，可以选择相应的检验方法来确保铸造材料质量。
四、验收规范为了确保铸造材料的质量，制定了一系列的验收规范。
以下是一些常见的验收规范要求：1. 材料的外观质量：表面应无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷；2. 成分符合要求：合金成分应符合设计要求，不得低于或高于标准限制；3. 机械性能：铸造材料的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合标准；4. 金相组织：铸造材料的金相组织应均匀细致，不得存在夹杂物和非金属夹杂。
铸铁件检验规程
铸铁件检验规程1. 引言本文档旨在制定一套铸铁件的检验规程，以确保产品质量、安全性和合格标准的达到要求。
本规程适用于所有铸造生产企业和铸造工艺。
2. 检验目的铸铁件的检验旨在确保产品质量，排除可能存在的缺陷和不合格产品，以提供可靠、安全的产品给客户。
检验的目的包括：- 检查铸铁件的尺寸、外观、力学性能、化学成分和物理性能是否满足技术要求；- 发现并纠正铸铁件生产过程中的问题，以提高产品质量和生产效率；- 提供数据和记录，追踪铸铁件的质量控制和追溯。
3. 检验范围本检验规程适用于所有铸铁件的生产过程，包括原材料检验、工艺检验和成品检验。
检验内容包括但不限于以下方面：- 质量管理：包括铸造过程控制、温度控制、材料配比、熔炼过程控制等；- 外观检查：包括表面质量、外形尺寸、表面光洁度等；- 尺寸检验：包括尺寸精度、平行度、垂直度等；- 力学性能检验：包括强度、硬度、抗拉性能等；- 化学成分检验：包括成分分析、含碳量、含硅量等；- 物理性能检验：包括热处理性能、热膨胀系数等。
4. 检验方法本规程采用以下检验方法来进行铸铁件的检验：- 目视检查：通过肉眼观察，对铸铁件的外观质量进行检查；- 量具检测：使用合适的量具进行尺寸测量，确保尺寸的准确性；- 超声波检测：利用超声波技术对铸铁件进行探伤检测，发现内部缺陷；- 化学分析：使用化学分析仪器对铸铁件的化学成分进行检验；- 力学性能测试：通过拉伸试验机等仪器进行力学性能的测试。
5. 检验记录和报告每次铸铁件的检验都应有相应的检验记录和报告。
检验记录应包含以下内容：- 产品信息：包括产品名称、编号、规格等；- 检验项：包括检验内容、检验方法、检验数据等；- 检验结果：包括合格、不合格等；- 接收/拒收判定：根据检验结果，确定铸铁件是否符合要求；- 签名和日期：对检验人员进行记录。
检验报告应根据需要，提供检验结果的详细信息，记录每次检验的结果和趋势，以便于质量控制和问题追溯。
铸件材料检验制度
铸件材料检验制度
现本公司的化验室材料化验工作已正常开展，为保证铸件材料质量，对铸件材料检验做如下规定：
1.铸造车间，每次开炉时，应取铁水试样给化验员，让其化
验出铸件成份含量，化验员把化验结果反馈给铸造车间主
任，车间主任按其化验单的数据，正确调整铸造配料配比。
2.铸造车间，每次开完炉，出成品后，要提供试样给化验员，
让其化验出铸件成份含量，化验员把化验数据提供给铸造
车间主任，以防产品质量不合格，影响下炉的产品质量！
3.对于采购的铸件原料生铁，采购员需让化验员化验元素成
份的含量，化验结果达标后，方可入库。
4.对于外购的铸件毛坯，采购员需让化验员化验元素成份的
含量，化验结果达标后，方可入库。
5.对于仓库，无论是本公司生产的还是外购的，只要是铸件，
必须提供元素成份合格化验单，方可验收入库。
由于我们是刚刚启动化验工作，化验员的操作熟练程度有限，除了炉前化验暂时不做，其他环节一定要严格按照本制度执行，没有元素化验单的铸件，仓库不得办理入库！
化验员由赵焕莉宋艳董宁担任。
技术部
2011年9月30日。
铸件检验标准
铸件检验标准铸件是工业生产中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的质量和安全性。
为了保证铸件的质量，必须对其进行严格的检验。
铸件检验标准是指在铸件生产过程中，对铸件进行检验的具体要求和标准。
严格执行铸件检验标准，可以有效地保证铸件的质量，降低产品的质量风险，提高产品的可靠性和安全性。
首先，铸件的外观检验是非常重要的一环。
在外观检验中，需要对铸件的表面进行仔细观察，检查是否有气孔、夹渣、裂纹、砂眼等缺陷。
同时，还需要检查铸件的尺寸和形状是否符合设计要求，是否存在变形和破损等问题。
外观检验的合格与否直接关系到铸件的使用寿命和安全性，因此在生产过程中必须严格执行外观检验标准。
其次，铸件的化学成分检验也是至关重要的。
铸件的化学成分直接关系到其力学性能和耐蚀性能，因此必须对铸件的化学成分进行严格的检验。
在化学成分检验中，需要对铸件的各种元素含量进行分析，确保其符合设计要求。
化学成分检验的结果直接关系到铸件的使用性能，因此在生产过程中必须严格执行化学成分检验标准。
另外，铸件的力学性能检验也是不可或缺的一部分。
在力学性能检验中，需要对铸件的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等性能进行测试，确保其符合设计要求。
力学性能检验的结果直接关系到铸件的使用寿命和安全性，因此在生产过程中必须严格执行力学性能检验标准。
最后，铸件的非破坏检验也是非常重要的一环。
在非破坏检验中，可以利用X射线、超声波、磁粉探伤等技术手段对铸件进行检测，发现铸件内部的缺陷和隐患。
非破坏检验可以帮助发现铸件的内部缺陷，提前预防铸件的失效，保证产品的质量和安全性。
总之，严格执行铸件检验标准对于保证铸件的质量和安全性具有非常重要的意义。
只有在生产过程中严格执行各项检验标准，才能保证铸件的质量，降低产品的质量风险，提高产品的可靠性和安全性。
希望各生产企业能够高度重视铸件检验工作，确保产品质量，为用户提供更加可靠和安全的产品。
铸件检验标准
铸件检验标准铸件作为机械制造中常见的零部件，其质量直接关系到整个机械设备的安全性和稳定性。
因此，对铸件的检验标准至关重要。
铸件检验标准是指对铸件进行检验时所需遵循的规范和要求，其目的是确保铸件的质量符合设计要求，达到使用要求。
本文将对铸件检验标准进行详细介绍，以便广大机械制造从业者更好地了解和掌握相关知识。
首先，铸件的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、机械性能等方面。
外观质量是指铸件表面的光洁度、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷情况，尺寸偏差是指铸件的实际尺寸与设计尺寸之间的差异，化学成分是指铸件材料的成分含量是否符合标准要求，机械性能是指铸件在受力下的强度、硬度、韧性等性能指标。
这些方面的检验标准是保证铸件质量的重要手段。
其次，铸件检验标准的制定需遵循国家标准和行业标准，具有权威性和可操作性。
国家标准是指由国家标准化管理委员会制定并公布的具有普遍适用性的标准，行业标准是指由行业协会或行业组织制定并公布的适用于特定行业的标准。
在制定铸件检验标准时，需参照国家标准和行业标准的要求，结合具体铸件的材料、工艺和使用条件等因素进行制定，以确保检验标准的科学性和实用性。
再次，铸件检验标准的执行需要严格遵循，确保检验结果的准确性和可靠性。
在执行检验标准时，需严格按照标准规定的检验方法和步骤进行操作，确保检验过程的科学性和规范性。
同时，还需使用符合要求的检测设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
只有严格执行检验标准，才能保证铸件质量的稳定性和可靠性。
最后，铸件检验标准的不断完善和提高是保障铸件质量的重要手段。
随着科学技术的不断发展和进步，铸件材料、工艺和使用条件等方面都在不断变化和完善，因此，铸件检验标准也需要不断进行修订和完善，以适应新的需求和新的情况。
只有不断完善和提高铸件检验标准，才能更好地保障铸件质量，满足不断变化的市场需求。
综上所述，铸件检验标准是保证铸件质量的重要保障，其制定、执行和不断完善都具有重要意义。
球墨铸铁管原材料检验规程(修改完成,直接插入)
1、检验分类：1.1 生铁、废钢为主要原材料，符号为A；焦碳、硅铁、稀土镁合金、包芯线、管模粉（硅钙钡合金）、随流孕育剂、石灰石和萤石为主要辅材料，符号为B。
A、B类需做进厂检验。
1.2 承口石英砂、衬水泥砂、内衬用水泥、外购沥青漆、溜槽涂料、锌丝、树脂、三乙胺、焊丝、焊剂和煤气站用煤为相关辅材料，符号为C。
C类需检验合格证或以供户质保书为准。
2、检验方法：2.1 进厂验证的原料：原料进厂时必需附带质保书或合格证，由质量部化学分析室进行原材料验证；在生产中发现此类原料质量可能对产品质量产生不良影响时，对不具备化验条件的材料，要委托其他单位进行化验分析或根据实际使用情况由质量部作出材料是否合格的判断；对具备化验条件的材料，要取样复验，或根据实际使用情况由质量部作出材料是否合格的判断。
2.2 进厂检验的原料：2.2.1货物进厂时，供应部通知化验室取样，化验室按原辅材料技术标准进行检验。
稀土硅铁镁合金、管模粉等还需做现场试验，并以现场试验结果为准。
2.2.2化验室要对管模粉、随流孕育剂、制芯砂、涂衬砂的粒度进行筛份分析，对球化剂、孕育剂的粒度观察判断。
2.2.3 化验室对化验后的原辅材料要出具检验报告,化验合格的才能办理入库手续。
2.2.4检验结果符合标准规定时方可投入使用。
2.2.5检验结果中某项指标超出标准规定时，如满足让步接收条件可让步接收（让步条件附后），由质量部通知使用单位调整用量。
2.2.6对于检验结果超出让步接收条件时要拒收、退货。
二、原辅材料检验标准1、铸造用生铁、球墨铸铁用生铁1.1适用范围1.2检查项目、顺序及检查方式见表1。
表 11.3.1批量的大小把一次进货量按规格型号并以车次（15~20吨）区分当成1次检查批号。
1.3.2试料大小试料的大小根据表1。
1.3.3检查单位把一块生铁作为一个检查单位体。
1.4试料的采取方法当从车厢取样时，份样从五个部位采取，即中心和两个对角线上各距离车角1/4的部位。
金属铸件来料通用检验标准
金属铸件来料通用检验标准目的本文档旨在制定金属铸件的来料通用检验标准，以提高质量控制和产品一致性。
适用范围适用于所有从供应商处收到的金属铸件。
检验项目1. 外观检验- 铸件表面应无裂纹、孔洞、气泡、金属剥落等缺陷。
- 铸件尺寸应符合图纸要求。
2. 材质检验- 通过取样和化学分析，验证铸件所使用的材质是否符合标准要求。
3. 硬度检验- 使用硬度测量仪器对铸件进行硬度测试，确保硬度符合要求范围。
4. 渗透检验- 对铸件表面施加渗透剂，观察其渗透情况，检测是否存在裂纹和其他缺陷。
5. 尺寸检验- 根据图纸要求，测量铸件的尺寸，确保尺寸精度和一致性。
检验方法1. 外观检验- 目视检查铸件表面是否满足要求。
2. 材质检验- 从铸件中取样，并使用化学分析方法进行材质验证。
3. 硬度检验- 使用硬度测量仪器对铸件的不同位置进行硬度测试。
4. 渗透检验- 将渗透剂施加到铸件表面，并进行适当的处理后，观察其渗透情况。
5. 尺寸检验- 使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，对铸件进行尺寸测量。
报告与记录1. 检验结果应详细记录，并以报告形式提交给相关部门。
2. 报告中应包含检验项目、检验方法、检验结果以及任何不合格项的处理措施。
不合格品处理1. 如果铸件未通过某项检验项目，则应将其标记为不合格品，并采取适当的措施进行处理。
2. 不合格品应按照公司的不合格控制程序进行处理，包括退货、返工或报废等。
复检1. 如有需要，可以对不合格品进行复检，以确保其问题已得到解决。
变更控制1. 如有必要对此检验标准进行更改，应按照变更控制程序执行，并及时通知相关人员。
附录本文档附有相关的图纸和仪器操作说明，供参考使用。
以上为金属铸件来料通用检验标准的主要内容，以确保金属铸件质量符合要求，提供一致性的产品。
铸 件 检 验 规 范。
采购物品检验规范(铸件）目的：为了加强本公司对铸件质量控制，保证本公司的产品质量，特制订潍坊中云机器有限公司铸件进厂检验办法.适用范围:进入本公司的所有铸件。
内容：铸件的检验主要包括铸件表面质量的检验和铸件内在质量以及铸件质量的综合评定。
本公司主要进行铸件表面质量的检验,其他均不做检验。
铸件表面质量的检验：1、铸件表面不得有明显孔眼（气孔、缩孔、渣眼、砂眼、铁豆）,裂纹（热裂、冷裂、温裂），表面缺陷(粘砂、结疤、夹砂、冷隔），形状缺陷（多肉、浇不足、变形、料口毛刺）等影响产品的外观和强度缺陷。
2、进厂的铸件表面必须清砂干净,铸件缺陷修补部位应打磨平整,无凹凸、裂纹等缺陷.3、铸造的毛坯材质符合图纸资料要求，检测铸铁、铸钢铸铝等毛坯件具体的化学成分不作分析。
4、定期对零件的硬度进行抽检，抽检率10％.5、模具毛坯的几何形状和尺寸符合图纸资料要求,要求加工处要留有足够的加工量，错型公差符合要求(检测以单边最小数为准）,具体尺寸见下表（单位：mm）：6、铸件表面不能有裂纹，毛坯的浇口、顶杆痕迹允许留有痕迹,但必须留有加工量，可以通过加工去除表面痕迹。
9、铸件加工后的表面不允许有铸态表皮存在.10、铸件螺纹孔内螺丝旋入四个螺距之内不允许有缺陷,四个螺距之外缺陷直径不大于1。
5mm，且整个螺纹孔内不多于2个.11铸件的尺寸检验公差值按照下表执行，一般取其最低的一级执行：铸件尺寸公差值(GB6414—1999)12、为避免成批铸件因尺寸不合格报废、保证铸件满足机械加工和使用性能要求，在检验铸件尺寸时应遵循以下规定：12。
1铸件的尺寸和几何形状应符合零件图与铸件图要求。
12。
2外购铸件首次必须将模样或首件送检,并认真填写检验记录。
12.3铸件进厂应按10%进行抽检，若铸件尺寸不合格时，应逐件进行检验，不合格的铸件予以报废。
铸造铝及铝合金产品质量检验规程
铸造铝及铝合金产品质量检验规程一.目的为了对铝及铝合金产品的生产工艺进行质量监督，使生产产品的取样、判级、标号、计量、入库、产品证明等全过程标准化、规范化,确保出厂产品质是，特制定本规程。
二.适用范围本规程适用于铝加工分厂铝加工工艺的质量检查。
三.引用标准铝及铝合金化学分析方法四.生产工艺流程原铝一配料一熔炼一搅拌一精练一扒渣一铸造一锯切一检查一堆放一标号一计量一入库五.生产工艺过程的监督检查1.检察员要监督车间生产的配料及工艺执行情况，检查确认炉前分析合格后才可铸造。
2.铸线生产开始后，如需要补料、投料，必须进行搅拌、扒渣，取炉前分析样送化验室分析，检查员发现车间补料、投料后未搅拌、扒渣，未取炉前分析样应向值班生产协调人员反应。
3.炉前分析结果有异常，经复检后结果依然异常时检察员应及时向生产协调人员反应。
4.混合炉原铝质量因配料、补料发生变化、超标，在紧急情况下检查员有权制止生产，制止无效的，可向分厂领导及主管领导汇报，六.取样1.取样部位类别取样类别取样部位炉前分析试样混合炉监控分析试样混合炉出铝口溜槽产品分析试样混合炉出铝口溜槽或中间包内2.取样数量间隔取样类别取样间隔取样数量炉前分析试样入铝搅拌、扒渣后3个/次监控分析试样根据生产情况广2个/次产品分析试样每班开始生产或配铝后2个/次监控分析试样根据出铝情况，母线生产线开始出铝后5分钟取一个试样，此后每隔二小时取一次样品。
3.试样要求3.1.编号：根据生产情况编排。
样品编号按7位数字码编排，依次为炉号、生产日期、班次、样品序号四部分组成，如“105131-1”表明此样品为1号炉；5月13H；1班（班次：夜班1：白班2：中班3）；第一号检验样品，样品序号依据生产情况依次类推。
3.2.要求-试样应在模具内一次浇注成型，不允许二次填加铝液；-试样分析端面、试样砸号端面应平整，不允许夹渣、有气孔、有裂缝；七.铸造铝及铝合金产品的质量要求1.化学成分要求铸造铝合金产品的化学成分要求应符合标准以及公司内控标准要求和产品技术协议要求，若需方对铝合金产品有其他的化学成分有特殊要求，按合同要求进行质量判定。
铸造原辅原材料检验规程
山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅原材料验收规范编制：审核：批准：实施 2011-03-10 2011-03-10发布1山东遨游汽车制动系统股份有限公司．山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范言前本标准是企业根据现有工艺条件对铸造选用原辅原材料进行质量控制的企业检验标准。
2011本标准由山东遨游汽车制动系统股份有限公司于日正式实施。
月10月制订，于年32011年3本标准起草单位：山东遨游汽车制动系统股份有限公司技术中心、质量部、铸造制造部。
吕广慈、李学联、韩建华、韩见波。
本标准起草人：2 实施2011-03-10 山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布．山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011 铸造原辅材料验收规范目录前言一、主题内容及适用范围二、引用标准三、原材料管理原则四、金属材料五、非金属材料．3 2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范一、主题内容与适用范围1.1.1本标准根据国家标准，结合本企业具体情况制定所用原材料的技术条件及检验标准。
1.1.2本标准适用于企业型砂铸造铸造件生产。
二、引用标准GB1348-88 《球墨铸铁件》GB1412-85 《球墨铸铁用生铁》GB9442-88 《铸造用硅砂》ZBJ31009-90 《铸造用膨润土和粘土》GB/T4138-93 《稀土镁硅铁合金》GB2272 -87 《硅铁》GB3795-87 《锰铁》ZBJ31002-88 《湿型铸造用煤粉》4 2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范三、原材料管理原则3.1.1 原材料进厂，必须附有企业所用标准规定的合格证书和检验单，公司检验部门验收合格后方可入库记账，对不合格材料应单独堆放，以便处理。
铸件质量检验标准
铸件质量检验标准铸件质量检验标准主要是用于评估铸件产品的质量是否符合规定的要求，并且确保其能够在使用过程中达到预期的性能和寿命。
铸件质量检验标准的制定对于生产厂家和用户来说都非常重要，可以降低生产成本，提高产品质量，减少质量问题和事故的发生。
1.铸件外观检验：铸件外观是指铸件表面的形状、大小、粗糙度等特征。
外观检验是通过目视检查和测量来评估铸件的表面质量，包括检查铸件是否存在缺陷、气孔、夹杂等问题。
2.尺寸检验：尺寸检验是针对铸件的尺寸要求进行的检验，包括长度、宽度、高度、直径等参数的测量。
通过与图纸或规范要求进行对比，判断铸件的尺寸是否符合要求。
3.化学成分检验：铸件的化学成分直接影响着其力学性能和耐腐蚀性能。
化学成分检验包括对铸件材料中各元素含量的测定，通过分析结果来判断材料的成分是否符合规定的要求。
4.力学性能检验：力学性能检验是评估铸件强度、硬度、韧性等力学性能的检验。
一般包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，通过检验结果来评估铸件的力学性能是否符合要求。
5.金属log彗的检验：铸件中存在的气孔、夹杂等缺陷会严重影响其力学性能和使用寿命。
金属log彗的检验包括对铸件组织的显微观察和缺陷检测。
常用的方法有金相显微镜检验、超声波探伤、X射线检测等。
6.表面硬度测试：铸件的表面硬度直接影响其磨损性能和耐腐蚀性能。
表面硬度测试可以通过Rockwell硬度试验、维氏硬度试验等方法进行。
通过测试结果可以评估铸件的表面硬度是否满足要求。
7.耐蚀性测试：铸件在使用过程中可能会接触到各种介质，耐蚀性是评价铸件耐久性能的重要指标。
耐蚀性测试可以通过浸泡试验、盐雾试验等方法进行，通过测试结果来评估铸件的耐腐蚀性能是否符合要求。
8.热处理性能检验：铸件由于制造过程中会经历冷却和加热等工艺过程，热处理性能对于铸件的组织结构和力学性能有很大影响。
热处理性能检验包括热处理工艺参数的测定和热处理后的铸件组织结构的观察与检测。
铸造原材料验收标准
铸造用原辅材料验收制度（暂行）一、总则所有的材料进厂必须附有合格证书和检验单。
材料入库时必须登记：1.材料进库日期；2.材料名称及规格；3.产地和厂家；4.入库数量。
二、进货检验供应商收到我方书面或电话通知后，按通知要求的品种、规格、数量、时间、地点发货。
供应商必须承诺保证所提供的产品质量能够满足我方的验收标准。
针对信誉度高的供应商，其产品有3次以上符合供货验收标准，且未发生过不良记录。
可以先入库后检验，但必须分开存放，做出标识。
对于曾有不合格验收记录的产品，必须经我方验收合格后方可办理入库手续。
对于部分没有检测手段的原辅材料。
可以通过在生产使用中来验证其材料性能，在使用中发现有质量问题的原辅材料，根据具体情况，采取降价、退货处理（详见《原材料回用制度》）。
对我方造成经济损失的原辅材料，依据供货合同予以赔偿。
三、验收标准1.废钢：长度从任何角度量不准超出280mm，块度重量不超出20Kg，厚度不小于2mm，碳含量小于1.2%，硅含量0.2～0.4%，锰含量0.4～0.8%，表面不得严重锈蚀，不准带入密封体及易燃易爆物品，干净无泥沙。
2.焦炭：固定碳含量在83%以上，块度80~150mm，焦炭的水分、灰份、硫、挥发份按国家等级二级焦炭标准规定。
焦炭的技术条件见表二规定(参照GB8729－88《铸造化铁炉用焦炭》)，化验焦炭的取样方法应具有代表性，不能弃去个别焦炭或去掉焦块的任一部份。
3.锰铁：锰铁要求的牌号为FeMn65C7.0，含锰量65.0～70.0%。
要求锰铁的块度为20～80mm，块度大于80mm或小于20mm的量不得超过总量的4%。
锰铁的技术条件见表三规定（参照GB3795－87《锰铁》）验收，中频电炉调整成份用的锰铁牌号为FeMn80C1.0，Mn80～85%，C≤1%，Si≤1.5%，P≤0.3，S≤0.02。
要求粒度小于5mm；4.硅铁：块度规定在20~80mm，硅铁牌号为FeSi75－C，含硅量72.0 ~ 80.0，（见表四硅铁GB2272—87）；5.生铁：技术条件：优先选用Z18生铁，Mn>0.5～0.9，P<0.1，S≤0.05。
铸造生产过程质量控制点
铸造生产过程质量控制点一、原料检验原料检验是确保产品质量的第一步，主要包括铸造用沙、金属材料和添加剂等的检验。
1.铸造用沙的检验：包括沙粒度检测、含水率检测、化学成分和矿物组成检测等。
沙粒度应符合设计要求，含水率应控制在一定范围内，化学成分和矿物组成应符合标准。
2.金属材料的检验：包括铁水、铝水、铜液等金属的化学成分检测、包括有害杂质的检测等。
金属的化学成分应符合设计要求，有害杂质应控制在合理范围内。
3.添加剂的检验：包括炭素稳定剂、铁矿粉、红土等添加剂的化学成分检测、水分检测等。
添加剂的化学成分应符合标准要求，水分应控制在合理范围内。
二、铸型制备铸型制备是铸造过程中至关重要的环节，主要包括模具制备和芯制备两个方面。
1.模具制备：模具制备的关键是模具材料的选择和加工工艺的控制。
模具材料应具有足够的强度和韧性，并且耐用性好。
加工工艺应控制模具尺寸的精度和表面质量，以及模腔的几何形状和位置精度。
2.芯制备：芯的制备需要控制芯盒尺寸的精度、芯材的化学成分和物理性能、芯粘结剂的配比和固化工艺等。
芯盒尺寸的精度直接影响最终铸件的尺寸精度，芯材的物理性能与化学成分直接关系到芯的强度和稳定性，芯粘结剂的配比和固化工艺决定芯的强度和表面质量。
三、铸造操作铸造操作是铸造生产中最关键的环节，主要包括浇注、冒口设置、冷却措施和除渣等。
1.浇注：控制浇注的速度、浇注的位置和浇注的角度等，以防止铸件内部出现夹渣、气孔等缺陷。
2.冒口设置：合理设置冒口位置和数量，以利于铸件内部的气体和夹渣排除，防止缩孔、砂眼等缺陷的产生。
3.冷却措施：采取适当的冷却措施，控制最终铸件的显微组织和性能。
包括调整浇注温度、铸件的冷却速率和冷却时间等。
4.除渣：及时清除铸件上的渣滓，防止渣滓对铸件品质的影响。
四、冷却处理冷却处理是铸件的重要环节，主要包括冷却速率、冷却时间和冷却介质等控制。
1.冷却速率：控制铸件的冷却速率，会影响到铸件的显微组织和力学性能。
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山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准
QB/AY001-2011
铸造原辅原材料验收规范
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2011-03-10发布2011-03-10实施
1 山东遨游汽车制动系统股份有限公司
山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准
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铸造原辅材料验收规范
前言
本标准是企业根据现有工艺条件对铸造选用原辅原材料进行质量控制的企业检验标准。
本标准由山东遨游汽车制动系统股份有限公司于2011年3月制订，于2011年3月10日正式实施。
本标准起草单位：山东遨游汽车制动系统股份有限公司
技术中心、质量部、铸造制造部。
本标准起草人：吕广慈、李学联、韩建华、韩见波。
2
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山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准
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铸造原辅材料验收规范
目录
前言
一、主题内容及适用范围
二、引用标准
三、原材料管理原则
四、金属材料
五、非金属材料
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山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准
QB/AY001-2011
铸造原辅材料验收规范
一、主题内容与适用范围
1.1.1本标准根据国家标准，结合本企业具体情况
制定所用原材料的技术条件及检验标准。
1.1.2本标准适用于企业型砂铸造铸造件生产。
二、引用标准
GB1348-88 《球墨铸铁件》
GB1412-85 《球墨铸铁用生铁》
GB9442-88 《铸造用硅砂》
ZBJ31009-90 《铸造用膨润土和粘土》
GB/T4138-93 《稀土镁硅铁合金》
GB2272 -87 《硅铁》
GB3795-87 《锰铁》
ZBJ31002-88 《湿型铸造用煤粉》
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铸造原辅材料验收规范
三、原材料管理原则
3.1.1 原材料进厂，必须附有企业所用标准规定的合格证书和检验单，公司检验部门验收合格后方可入库记账，对不合格材料应单独堆放，以便处理。
3.1.2 特殊情况下，需使用待用材料时，应由供应部门办理代用手续，在保证质量前提下，技术部门提出代用意见，并经主管质量或技术部负责人批准，才能代用。
3.1.3 保管部门对原辅原材料应按产地、牌号、规格、批重进厂日期，出示上述标牌予以堆放，不得混杂。
3.1.4 金属材料不得有明显粘砂、粘土、油漆、锈层等有害附加物或其它夹杂物。
3.1.5 非金属材料应干燥，不得变质和混有其它夹杂物；易燃材料保管应有消防措施。
3.1.6 凡块度材料，其块度尺寸为对角线长度。
3.1.7 向铸造车间发放材料时，须附有质管部门签发的
材料合格证明书。
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3.1.8 铸造用原辅原材料，其检验与取样方法应符合有关标准规定。
3.1.9 原材料尽可能定点供应，并由供需双方直接签订合同，技术条件应由双方技术人员确定，材源和材料的变动应由技术质量部门决定。
四、金属材料
4.1 球墨铸铁用生铁
4.1.1 牌号及化学成分
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4.1.2 铁块应具有洁净的表面，但允许附有石灰和石墨。
4.1.3 进厂生铁必须是同牌号、同组、同级、同类生铁，不允许混杂。
4.1.4 每批交货的生铁，必须随运单附有证明生铁符合订货合同和本标准的质量证明书。
4.1.5 需要那种牌号生铁，由采购部根据技术部门要求通知供货单位，质量部检验人员根据牌号要求进行验收。
4.1.6 各种牌号生铁均应做成2-9Kg小块，而大于9Kg 与小于2Kg铁块之和，每批中不应超过总重量的10%。
4.1.7 进厂生铁必须取样化验五大元素，取样方法在不同处取3-5块混合化验取平均值。
化验单一式四份分别交给质量部、铸造车间、供应商、自存各1份。
4.1.8 如供、需双方发生争议，可再复验一次，以本厂化验依据为准。
4.2 球墨铸铁用稀土镁硅铁合金
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4.2.1 牌号及化学成分
4.2.2 颜色：断面应是银灰色
4.2.3 粒度范围为5-25mm（1吨包），小于5mm与大于25mm之和不应超过总重量的5%。
4.2.4 每批产品由同一牌号组成，运输中不得受潮。
4.2.5 每批交货合金，必须随运单附有证明合金符合合同和本标准的质量证明书。
4.2.6 进厂合金必须取样化验，取样方法在3-5袋中各取一块，综合化验，取平均值。
化验单一式四份分别交给质量部、铸造车间、供应商、自存各1份。
4.3 硅钡孕育剂
4.3.1 牌号及化学成分
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4.3.2 粒度3-8mm,大于8mm与小于3mm之和不应超过总重量的5%。
4.3.3 每批产品由同一牌号组成，每包重25Kg,运输中不得受潮。
4.3.4 每批交货孕育剂：必须随运单附有证明孕育剂符合合同和本标准的质量证明书。
4.3.5 进厂孕育剂必须取样化验，取样方法在3-5袋中各取一块，综合化验，取平均值。
化验单一式四份分别交给质量部、铸造车间、供应商、自存各1份。
4.3.6 生铁、稀土镁硅铁合金、硅镁孕育剂等原辅原材料尽可能保证有三炉的库存量。
4.4 硅铁
4.4.1 牌号及化学成分
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4.4.2 硅铁的厚度20-80mm,硅的偏析不大于5%。
4.4.3 硅铁按同一牌号组批，小于20×20mm的数量不得超过总重量的5%。
4.4.4每批交货硅铁：必须随运单附有证明硅铁符合合同和本标准的质量证明书。
4.4.5 进厂硅铁必须取样化验，取样方法在不同地点3-5块综合化验，取平均值。
化验单一式四份分别交给质量部、铸造车间、供应商、自存各1份。
4.5 锰铁
4.5.1 高碳锰铁牌号及化学成分。