各类原辅材料验收标准及流程规定
原材料验收标准
原材料验收标准原材料验收是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和生产效率。
为了确保原材料的质量符合要求，我们制定了以下原材料验收标准，以便对原材料进行严格的检验和验收。
1. 外观检查。
首先，对原材料的外观进行检查。
包括颜色、形状、表面是否有明显的瑕疵等。
外观检查是最直观的检查方法，可以初步判断原材料的质量是否合格。
2. 尺寸检查。
针对需要特定尺寸的原材料，我们需要进行尺寸检查。
通过测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸数据，确保原材料符合要求。
3. 化学成分分析。
对于需要进行化学反应的原材料，我们需要进行化学成分分析。
通过化验方法，检测原材料中各种元素的含量，确保原材料的成分符合生产要求。
4. 物理性能测试。
有些原材料需要具备一定的物理性能，比如抗拉强度、硬度等。
我们需要进行相应的物理性能测试，以确保原材料的性能符合产品要求。
5. 包装检查。
在验收原材料时，也需要对原材料的包装进行检查。
包括包装是否完整、是否有损坏、是否有漏失等情况。
包装检查是为了确保原材料在运输过程中不受到污染和损坏。
6. 抽样检验。
针对大批量的原材料，我们通常采用抽样检验的方法。
通过随机抽取样品进行检验，以代表整批原材料的质量情况。
7. 记录和归档。
在进行原材料验收时，我们需要对每一批原材料的验收情况进行详细记录，并进行归档保存。
这些记录包括原材料的检验数据、验收人员签名、验收日期等信息，以便日后追溯和核查。
总结。
原材料验收是确保产品质量的重要环节，只有严格按照标准进行验收，才能保证生产过程中使用的原材料质量稳定可靠。
我们将严格执行以上原材料验收标准，确保生产过程中原材料的质量符合要求，为产品质量的稳定提供有力保障。
-ZL-02 原辅材料进厂验收规范
ZKYX/QW-ZL-02原辅材料进厂验收规范1.目的材料的质量是确保产品质量的首要一环，为把好材料进货关，特制定原材料进厂验收细则。
2.适用范围适用于本公司原材料和直接影响产品质量的辅助材料的进厂验收。
3.职责3.1质量部负责编制，原辅材料的采购标准和验收规范。
3.2采购负责原辅材料的采购。
3.3质量部负责原辅材料的验收。
3.4仓库负责原辅材料的保管。
4.验收原则4.1原材料必须要有合格供应方的合格证件，合格证件填写应完整、清晰，并有试验数据，有可查的生产日期（如无生产日期，以合格证日期计算）。
4.2具备4.1条件后，方可办理进厂验收手续.4.3进口材料应按保证单上的技术条件对照国标、部标等进行验收。
4.4 进厂原材料一般均按合格证上的技术条件进行验收，凡与技术要求不符时，应由技术、检验等部门协调，提出验收要求和项目。
4.5对工艺上或质量上有特殊要求时应在送验试样上做好标记。
4.6对有表面质量要求的材料，其表面质量严格加以控制，每隔3～5个月要进行一次复检，以保证材料表面无污垢，质量符合相应标准要求。
4.7规格验收：应按有关标准以及本细则规定的抽查比例进行检查，并确定测量点，原纸的面纸、芯纸记录不可少于2卷的实测数据，其余记范围值，存档备查。
4.8瓶、袋装的化学药品，化学试剂，可根据标签检验入库，不作拆封检查，由仓库负责按标签规定的使用期发放。
4.9对无法与“原材料交验单”一同送交检验的原始合格证件如紧贴在原材料上，印在包装箱或成捆材料的首件上，考虑上述实际情况，允许在原材料现场随料一同存放，但须在“原材料交验单”上注明。
4.10对确定无法取得合格证件的，但不影响产品性能的标准件油料，经外观检查合格后，直接入库。
4.11对于运输、装卸而处理不当（如包装损坏等）影响材料质量时，根据需要，可会同技术、检验等部门协调、酌情增加试验项目。
5.验收规定及工作责任制5.1除有规定检验要求外，一般材料可按供应单位的质保书或合格证验收。
原辅材料采购及验收标准
细菌总数<340 个/g 大肠菌群<30 个/100g 致病菌-不得检出
（3）理化指标
铝<0.5mg/kg 砷<0.5mg/kg 铜<5mg/kg
胭脂红
（1）本品为红色至深红色中颗粒
（2）质量指标
含量≥85.0 干燥减重≤10.0 氧化物及硫酸盐总量≤8.0
水不溶物≤0.20 副染料≤3.0 砷(以AS计)≤0.0001
（3）以CCP为内层的复合袋允许略有不平整，但透明性能好，以PE为内层的复合袋不得有不平整，不能用PVC复合。
（4）产品贮存期为自生产日起不超过一年。
（5）规格、尺寸符合标注要求，按公司要求，偏差1%，特殊的封口宽度按设计人员要求。
（6）易撕口的位置符合设计要求，易撕口每边长约1mm，有特殊要求除外。
重金属(以PB计)≤0.001
炸鸡裹粉
（1）本品为白色、粉状、干燥无结团、具有本身气气味、无异味、无杂物
（2）质量要求
水份%≤18 灰粉≤2
全脂甜炼乳
（1）本品乳白色、乳状、具有本身气味、无异味、无杂物
（2）质量指标
蛋白质%≥6.8 脂肪%≥8.0 蔗糖%≤45.0
黄曲霉毒素M1,ug/kg≤1.3 亚硝酸盐mg/kg≤0.5
2．分类要求
品名
要求
白砂糖
（1）颗粒均匀、晶粒和其水溶液味甜，无异味，干燥松散，洁白，有光泽，无明显黑点。
（2）合格级别为一级
（3）理化要求
蔗糖含量（％）≥9.6还原糖分(%)≤0.10
电导灰分%≤0.10干燥失重≤0.07
色值,IU≤170混浊度,度≤9
不溶于水杂质,mg/kg≤50
(4)卫生要求
原材、成品、半成品的检查、验收制度(3篇)
原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。
对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。
所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。
(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。
(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。
(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。
(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。
原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。
下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本
原材料、构配件和设备开箱验收规定范本第一章总则第一条为了规范原材料、构配件和设备的开箱验收工作，确保质量安全，提高工作效率，制定本规定。
第二条原材料、构配件和设备的开箱验收工作应遵循科学、公正、准确和高效的原则。
第三条开箱验收人员应具备相应的业务知识和技能，并严格按照本规定执行开箱验收工作。
第四条开箱验收人员应保证开箱验收记录的真实、完整、准确，并及时将结果通报有关部门。
第五条开箱验收人员应按照相关法律法规的要求，对开箱验收过程中发现的问题和异常情况进行处理和报告。
第六条开箱验收人员应保护原材料、构配件和设备的知识产权，严禁泄露商业秘密。
第二章开箱验收流程第七条原材料、构配件和设备的开箱验收应按照以下流程进行：（一）接收原材料、构配件和设备并查验封条和包装情况；（二）开箱检查原材料、构配件和设备的外观是否完好无损；（三）检查原材料、构配件和设备的标识和说明书是否齐全、准确；（四）查验原材料、构配件和设备的质保书和检验证书是否符合要求；（五）进行必要的检测和试验，确认原材料、构配件和设备的质量；（六）填写开箱验收记录，并签字确认。
第八条开箱验收人员应仔细核对开箱验收记录，确保准确无误。
第九条开箱验收人员应及时将开箱验收记录上报有关部门，并按照要求妥善保管相关文件和资料。
第三章相关责任和教育培训第十条有关单位应明确原材料、构配件和设备的开箱验收责任人，确保开箱验收的及时性和准确性。
第十一条开箱验收人员应接受相关部门的培训，提高开箱验收的专业水平。
第十二条开箱验收人员应严格遵守相关工作纪律和规章制度，确保开箱验收工作的质量和效率。
第十三条开箱验收人员应自觉接受监督和检查，主动改进工作不足，提高工作质量。
第四章附则第十四条本规定由有关部门负责解释和修订。
第十五条本规定自颁布之日起施行。
以上为原材料、构配件和设备开箱验收规定范本，希望对您有所帮助。
原材料验收标准
原材料验收标准
在生产过程中，原材料的质量直接关系到产品的质量，因此原
材料的验收工作显得尤为重要。
为了确保原材料的质量符合要求，
我们制定了以下原材料验收标准，以便对原材料进行有效的检验和
验收。
首先，对于原材料的外观，我们要求原材料应该无异物、无污染、无异味，颜色、形状应该符合产品规格的要求。
例如，对于粉
状原材料，应该无结块、无异物、无异味；对于液体原材料，应该
无悬浮物、无沉淀、无异味。
通过对外观的检查，可以初步判断原
材料是否符合要求。
其次，对于原材料的化学成分和物理性质，我们要求进行严格
的检测。
比如，对于金属材料，要求进行成分分析和力学性能测试；对于化工原料，要求进行纯度分析和物理性能测试。
只有通过严格
的化学和物理性质检测，才能确保原材料的质量符合要求。
另外，对于原材料的包装和标识，我们也有一定的要求。
原材
料的包装应该完好无损，无漏气、无渗漏；标识应该清晰、完整、
准确。
通过对包装和标识的检查，可以确保原材料在运输和储存过
程中不会受到污染和损坏。
此外，对于原材料的供应商，我们也要求建立供应商质量管理体系，对供应商进行定期的评估和监督。
只有与质量管理体系相符的供应商，才能成为我们的合格供应商，从而保证原材料的质量。
总之，原材料验收是确保产品质量的第一道关口，只有严格执行原材料验收标准，才能保证生产过程中的原材料质量符合要求。
希望全体员工能够严格执行原材料验收标准，确保生产过程中的原材料质量，为产品质量提供有力保障。
原、辅料验收标准
原辅料进货验收制度目的:为了规范采购验收流程，明确验收标准,保证采购原、辅料、添加剂、包装物等符合国家法律法规和食品安全生产行业的标准，特制订以下制度：范围:本制度适用于采购部、品控部、生产部、财务部、行政部。
内容及职责:一、采购索证管理1、采购部按照产品标准和公司原辅料、包装内控标准进行采购物品2、采购部应向供货单位索要有效的营业执照、生产许可证、税务登记证、组织机构代码证、产品执行标准及其他质量保证证明原件或者复印件交质检部存档。
供货单位是代理商的，除索取生产单位的资质证明外还应索取代理商的营业执照﹑税务登记证和组织机构代码证等证件的复印件。
(复印件上加盖企业红色公章，每年更新一次。
)3、采购部应索取每批产品的合格证明(出厂检验报告、第三方检验报告、)，随货物一起交送给仓库管理员。
检验报告中的检验项目符合《原辅料验收标准》中相应原辅料的规定。
首次供货的生产单位，应提供第三方检验报告单，以后每半年索提供一次。
第三方检验报告中，应包含企业不能自检的项目。
4、进口原辅料必须索取同批次出入境检验检疫局出具的《卫生证书》和生产国出具的检验报告。
二、进厂验收及发放使用管理1、仓管员根据供应商发货单核对确认货物产品名称、规格、数量是否符合质量要求。
2、仓库管理员审查随货提供的合格证明材料是否符合要求。
如确认是否有生产单位的资质证明，是否有每批产品的出厂报告和第三方报告，报告是否清晰等。
3、应提供的证明材料审查合格后，通知品控部抽样检验，同时安排人员准备卸车。
4、仓库管理员在卸车前应检查运输车辆是否清洁，是否与其他有毒有害物品同车运输。
检查原辅料外包装是否完好，包装标识是否符合要求。
外包装应标识的内容包括:名称、规格、净含量、生产日期、成分或者配料表、生产单位名称、地址、电话，保质期、产品标准代号、贮存条件、生产许可证编号和QS标志。
进口产品应有中文标识。
外包装不清洁、破损、标识内容不完整者，拒绝收货，并及时把验收情况报告品控部，由品控部出具不合格品通知单，通知采购部处理。
原料验收管理制度范文(三篇)
原料验收管理制度范文一、目的和适用范围1.1 目的：为确保原料进货的质量和数量符合公司的要求，规范原料的验收流程，保证产品质量和生产安全。
1.2 适用范围：适用于所有进货原料的验收管理，包括但不限于原辅料、包装材料等。
二、基本原则2.1 质量第一原则：原料必须符合公司的质量标准，不合格的原料将被拒收。
2.2 数量准确原则：原料的数量必须与进货合同或订单保持一致，不得多收或少收。
2.3 随货票据原则：原料的验收必须在货物到达时进行，并且需要携带随货票据进行核对。
三、原料验收流程3.1 收货准备工作3.1.1 接收部门收到供应商发来的发货通知后，需做好相关准备工作，包括但不限于：准备验收所需的测试设备、验收记录表格、验收标准等。
3.1.2 接收部门应通知仓库和生产部门，并告知进货日期和数量。
3.2 原料进货到达验收3.2.1 原料到达时，接收部门应仔细核对货物的数量和品质，并与随货票据进行比对。
3.2.2 接收部门应对货物的外观进行检查，确保没有损坏、变质或其他异常情况。
3.2.3 接收部门应对货物的质量进行检验，根据验收标准进行必要的测试和检测。
3.2.4 接收部门应将验收结果记录在验收记录表格上，并在随货票据上签字确认。
3.2.5 如果发现原料不符合质量标准，接收部门应立即通知供应商，并进行退货处理。
3.3 原料验收结果处理3.3.1 接收部门应将验收记录表格和随货票据归档保存，做好档案管理。
3.3.2 接收部门应将验收结果及时通知仓库和生产部门，以便进行后续的存储和使用安排。
3.3.3 如果原料质量不合格，接收部门应及时通知相关部门进行处理，并记录不合格原因和处理结果。
四、原料质量监控4.1 原料质量监控的目的是为了确保原料的稳定性和可追溯性，及时发现和解决质量问题。
4.2 接收部门应对原料的质量进行定期抽查，检验各批次原料的质量，并记录抽样结果。
4.3 接收部门应建立原料质量问题的反馈机制，及时通知供应商并跟踪处理情况。
食品公司原辅材料包装材料质量检验验收制度
食品公司原辅材料包装材料质量检验验收制度为加强对各种原辅材料包装材料的质量验收，把好原辅材料包装材料进厂质量关，确保产品质量符合产品标准的要求，制定《原辅材料包装材料质量验收制度》。
1、各种原辅材料包装材料进厂后，必须进行质量验收。
未经质量验收或验收不合格的原辅材料包装材料，一律不准入库，更不能用于生产。
2、原辅材料包装材料的质量验收工作由质量部门负责，供应部门协助。
3、公司使用的原辅材料包装材料主要有：面粉、食盐、包装袋、纸箱等。
4、验收依据：严格按照国家标准及供应商提供的产品证明材料或企业标准的规定进行验收。
5、原辅材料包装材料质量验收一般采用外观检查和质量证明验收合格的方式进行，必要时送化验室或当地质检部门进行质量检验。
6、外观检查的主要内容包括为：包装质量是否完好、标识内容与要求的质量要求是否一致、产品是否出现异常情况等。
质量证明验收的主要内容为：产品出厂的检验合格证、标签、有效检验报告及其他有效质量证明。
7、原辅材料包装材料质量验收情况由质量验收人员及时分别填写《原辅材料包装材料质量验收记录》。
8、《原辅材料包装材料质量验收记录》内容至少要包括：物品名称、生产厂家、型号规格、执行标准、生产日期、进货日期、进货数量、索证情况、合格数量、验收人员姓名、验收日期等。
9、《原辅材料包装材料质量验收记录》由质量监督员保管。
负责人要经常对验收记录的完整性、及时性和正确性进行检查。
保管员凭《原辅材料包装材料质量验收记录》办理物品入库手续。
10、原辅材料包装材料质量证明资料由质量监督员妥善保管。
11、需要送质量检验部门检验的样品，由质量监督员负责抽样、送样和检验。
12、质量验收不合格的原辅材料包装材料，由供应公司负责作出退货的决定，并负责实施。
原辅材料验收标准及流程
原辅材料验收标准及流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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原辅材料质量验收管理制度
原辅材料质量验收管理制度一、总则为了保证企业生产的原辅材料质量稳定和产品质量可靠，制定本管理制度，对原辅材料的采购和验收进行规范和管理，确保原辅材料的质量符合企业的生产要求，达到质量管理的目标。
二、适用范围本制度适用于所有企业采购原辅材料的过程中的质量验收管理。
三、验收标准1. 原辅材料的质量必须符合国家标准或者质量协议的规定。
2. 原辅材料的外观、规格、成分、性能等指标必须符合企业的技术要求。
3. 原辅材料的质量证明文件必须齐全，真实有效。
4. 原辅材料的包装必须完好，无破损、严重变形或者漏失。
四、验收程序1. 采购人员收到供应商送来的原辅材料货物后，先进行开箱验货、清点货物数量，检查包装是否完好。
2. 采购人员进行外观检查，确认无明显变形、破损、霉变、腐蚀等情况。
3. 采购人员取样送样室化验室进行检测，检查成分、性能等指标是否符合技术要求。
4. 根据检验结果，采购人员进行货物的数量与质量的验收，并将验收结果记录在验收记录表中。
5. 如出现异常情况，采购人员将问题原辅材料退回供应商，并填写不合格品处理单。
6. 合格品加工入库，待质管人员检查合格后方可入库。
五、验收记录1. 采购人员必须在验收记录表中详细记录原辅材料的名称、型号、产地、供应商、规格、批号、数量、质检结果等信息。
2. 采购人员在验收过程中遇到的问题、异常情况以及处理情况也需在验收记录表中进行详细记录。
3. 所有验收记录必须由采购人员、质管人员签字确认，以证明验收过程的真实性和有效性。
六、验收标准监督1. 企业建立原辅材料供应商的质量信用档案，对供应商的质量进行定期评估。
2. 由质管部门对采购人员进行工作业绩的定期考核，对不符合要求的人员进行纠正和培训。
3. 对原辅材料的抽样检查工作进行定期的质量审核，发现问题要及时处理。
七、不合格品处置1. 发现原辅材料不符合规定的情况，采购人员必须及时填写不合格品处理单，并将不合格品及时退回供应商。
原辅材料、半成品质量检验标准及流程
抽样计划
根据产品特性和质检标准，制定合理的抽样计划，确定抽样数量、抽样频率和抽样 方法。
对原辅材料和半成品进行外观、尺寸、重量、色泽等直观检验，确保产品符合要求 。
根据生产批次和产品特性，对原辅材料和半成品进行随机抽样，确保样品具有代表 性。
检验操作流程
01 按照质检标准和产品要求，对原辅材料和半成品 进行各项指标的检验。
原辅材料、半成品质量检验标准及 流程
• 引言 • 原辅材料质量检验标准 • 半成品质量检验标准 • 质量检验流程 • 质量检验工具和技术 • 不合格品处理及改进措施 • 质量检验培训和意识培养 • 附录：质量检验相关文件和记录
01
引言
目的和背景
确保原辅材料、半成 品的质量符合规定要 求，提高产品质量和 稳定性。
提高生产效率和成本 控制水平，实现企业 可持续发展。
降低生产过程中的不 良品率，避免因质量 问题导致的生产中断 或退货。
定义与术语
原辅材料
指用于生产过程中的各种原材料和辅助材料，如化工原料、面料 、辅料等。
半成品
指经过一定加工处理但尚未完成全部加工过程的中间产品，如完成 部分工序的纺织品、电子产品等。
将检验报告及时上报相关部门和领导，以便及时 采取相应措施解决问题。
05
质量检验工具和技术
常规检测设备
电子秤
游标卡尺
计时器
测温仪
用于称量原辅材料的重 量。
用于测量原辅材料的尺 寸。
用于测量加工过程的时 间。
用于测量加工过程的温 度。
精密检测设备
01
02
03
04
显微镜
用于观察原辅材料的微观结构 。
02 对各项指标进行详细记录，包括但不限于成分、 密度、含水量、粒度、硬度等。
原辅材料验收规定
原辅材料验收规定一、原辅材料验收的目的二、原辅材料验收的规定内容1.验收人员的要求：验收人员应具备丰富的产品知识，了解所采购的原辅材料的特点、性能和质量标准。
2.验收的时间和地点：验收应在原辅材料到达生产场地之后及时进行，以便及时发现问题并进行处理。
3.验收的依据和标准：验收的依据和标准应明确，如国家标准、行业标准、企业内部标准等。
验收人员应根据这些标准对原辅材料进行检查。
4.验收的项目和方法：验收项目包括外观要求、尺寸要求、性能要求、化学成分等。
验收方法可以采用目视检查、尺寸测量、物理性能测试、化学分析等方式。
5.验收记录和处理措施：对于验收合格的原辅材料，应进行记录，包括材料名称、批次号、供货商信息等。
对于不合格的原辅材料，应及时采取处理措施，如退回供货商或进行返工等。
三、原辅材料验收的步骤1.接收原辅材料：在原辅材料到达生产场地后，接收人员应及时进行接收，并对所接收的原辅材料进行初步检查。
2.核对信息：接收人员应核对原辅材料的名称、批次号、规格型号和数量等信息，确保与采购单或合同一致。
3.外观检查：接收人员应对原辅材料的外观进行检查，包括表面是否有损伤、变形、氧化等情况。
4.尺寸测量：接收人员可以利用测量工具对原辅材料的尺寸进行测量，确保尺寸符合要求。
5.性能检测：根据产品的性能要求，接收人员可以使用相应的测试设备对原辅材料进行性能检测，如拉力测试、硬度测试等。
6.化学分析：对于需要进行化学成分分析的原辅材料，接收人员可以将样品送到实验室进行分析，以确保成分符合要求。
7.验收判定：根据验收标准和项目，对原辅材料进行判定。
如果符合要求，则验收合格；如果不符合要求，则验收不合格。
8.记录和处理：对于验收合格的原辅材料，应进行记录；对于验收不合格的原辅材料，应及时采取处理措施，并进行记录。
四、原辅材料验收规定的重要性原辅材料验收规定的制定和执行对于企业的产品质量和生产效益具有重要的意义。
合理的验收规定可以保证所采购的原辅材料的质量和数量的准确性，降低生产过程中出现质量问题的风险，提高产品的质量稳定性和可靠性。
原材料采购、验收制度
原材料采购、验收制度一、公司主要原辅材料为：原料：木材坯板、胶合板、中高密度纤维板辅料：粘合剂、油漆、纸箱二、公司原辅材料验收标准及内容：1．木坯料：无虫眼、树皮、腐烂等现象，含水量在允许范围内；材种、等级、品质、材积应符合采购要求，含水量在允许范围内：国内南方水份11～15%，北方水份9～11%，国外依客户要求确定(均不高于15％)。
2．胶合板、中高密度纤维板：种类、等级、品质、数量应满足采购要求.用做出口的原料应符合国标GB18580-2001中规定的E1级标准。
首次采购时，应通过成品验证甲醛释放量符合进口国的要求，方可批量使用。
用于国内产品的原材料可根据E2级标准的产品。
但成品应符合E1级标准。
3．粘合剂本公司采购胶种均为脲醛胶，粘剂为环保型；品种、质量应符合采购要求，首次采购时，应要求供应商提供符合国家标准的信息GB18583-2001的检测报告。
4．油漆采购的油漆型号、品种、质量应符合采购要求；首次采购时，应要求供应商提供符合国家标准的信息GB18581-2001的检测报告。
用于制造出口产品的原材料应通过成品进行验证，并应验证涂料中的总铅含量≤600ppm方可投入批量使用。
三、验收程序1．原辅材料应具有制造商的合格证书和权威检测机构出具的型式试验报告（首次采购时必需）进厂进行签收后转品管部。
2．品管部验收人员根据《买卖合同》及《进货检验规范》根据中的要求检查来料。
2．1 验收合格的原辅料，在送货单上签字并返回给仓库管理员，做入库台帐。
2．2 验收不合格的原辅料，单独存放固定区域，空白由统计员整理，数量在通知采购后退还给供应商，辅料由负责的仓管人员安排退货或退换手续。
3．仓库管理员和统计人员应对进出仓库的原辅材料进行详细验收，如实填定进出台帐，同时注明来料的批次号，台帐符合溯源要求。
三、参考相关文件《进货检验规范》。
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1：外观
2：重量
1：抽检
2：取样：在进厂每批直筒纸中，任意抽取一截作分析用
3外观检查：目视检查
4：重量检查：按㎡规格重量正8%，负2%
符合标准范围
化验员仓管员
26
冷轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：100~115℃
3：粘度：~㎡/s
4初馏点：＞230
5：终馏点：280~290℃
6：残留值：＜4%
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
28
箔轧油
1：外观：浅黄色透明液体
2：闭口闪点：80~95℃
3：粘度：~㎡/s
4初馏点：220~230
5：终馏点：240~260℃
6：残留值：＜4%
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
1：外观
2：比重
3：水份
4：热值
5：机械杂质
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意从其中一油口中抽取约500ml样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
23
保护膜
1：外观：印刷字迹清晰、内容完整正确
2：厚度：符合实际包装要求为准
1：合格证明
2：外观
3：各项目分析：
1：抽检
2：取样：在进厂每车进厂轧制油中，任意油口取约500ml油作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：各项目分析：
符合标准范围
化验员仓管员
27
隔热条
1：尺寸：±
2：抗拉强度≥pompa
1：尺寸
2：抗拉强度
1：抽检
2：取样：随机在进货中抽取2~3支
3：尺寸：卡尺
1：抽检
2：取样：在进厂每车废料中，抽取几个有代表性的样品分析试样。
3：元素分析：光谱分析
符合标准范围
化验员仓管员
3
铝钛硼丝
1：外观：银白色金属。
2：化学成分：
Ti≥4%
B：≥%
1：外观
2：试用验证
1：抽检
2：外观检验：目视检查。
3：采取验证法：熔铸车间进行试用
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
仓管员
3：外观检验：目视检查。
4：H2SO4含量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
9
硝酸
1：外观：呈黄色液体
2：HNO3含量：≥97%
1：外观
2：HNO3含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意从中抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：HNO3分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
化验员仓管员
17
电泳漆
1：外观：呈浅黄色透明胶状。
2固含量：60±2%
1：外观
2：固含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意从其中一桶抽取约100g样品做分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
18
铬化剂
1：外观：红棕色或棕黑色液体。
对于当批铝锭有元素超标的情况，化验员必须在化验单上注明清楚交于财务采购部，由采购部通知公司领导。
2.废料：
进厂废料必须第一时间由管废料人员取样送化验室化验，化验单（一式五份，一份熔铸车间，一份分厂厂长，一份管废料人员，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
3.各类化工原料、各类燃料、各类油品
进厂各类化工原料、各类燃料、油品，必须第一时间由专门人员通知化验室派化验员现场取样化验，化验单（一式五份，一份五金仓，一份分厂厂长，一份采购部，一份质量技术部，一份留底）必须有化验员签名。
1：外观
2：水份
3：热值
4：灰份
1：抽检
2：取样：在进厂每车煤中，抽取上、中、下三点一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
22
柴油
1：外观：呈黄色透明液体。
2：比重：~?
3：水份：痕迹
4：热值：≥10000cal/g
5：机械杂质：≤%
4
镁锭
1：外观：镁锭表面氧化膜为金黄色至深棕色，表面应平整清洁，不允许有残留熔剂，夹渣、飞边、硫磺及氧化黑孔等存在。
2：化学成分：Mg≥%各元素符合国标GB/T3499-2003
1:外观
2：试用验证
1：抽检
2：外观检验：目视检查。
3：采取验证法：熔铸车间进行试用。
4：供应商提供质量保证书
符合标准范围
1：外观
2：比重
3：水份
4：热值
1：抽检
2：取样：在进厂每车油箱中，任意抽取一个油口，先放半桶在取约500ml作分析试样。
3外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
21
煤
1：外观：黑色块
2：水份：≤5%
3：热值：≥5500cal/g
4：灰份：≤28%
仓管员
5
硅种
1：外观
2：化验成分：Si含量10~13%
Fe≤%
1：外观
2：元素分析
1：抽检
2：取样：在进厂硅种中随机抽出2~4块硅种分析
3：元素分析：光谱分析
符合标准范围
化验员仓管员
6
精炼剂、打渣剂
1：外观：呈浅白色粉末不结块。
2：粒度：≤20目
3含水量：≤%
1：外观
2：粒度
3：含水量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
2：密度（20℃）（g/ml）≥
1：外观
2：密度
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一桶取约300 ml，样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。
符合标准范围
化验员仓管员
20
重油
1：外观：黑色稠状液体。
2：比重：＜
3：水份：≤3%
4:热值：≥9260cal/g
3：产品质量保证书
1:外观
2：元素分析
1：抽样
2：取样：在进厂每车铝锭中，任意抽取一块铝锭，锯一块做分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：元素分析：光谱分析。
5：供应商提供产品质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
2
废料
Si≤%
Mg≤%
Fe≤%
Zn≤%
其他元素不超过6063合金
元素标准（型材要求）
1：元素分析
2、批次抽样品全部项目合格则判该批材料合格。
3、所有的原材料一经检验不合格有质量技术部通知采购部与供方协商退货处理，原则上不能入库，如果因为是生产急需使用的原辅材料，需要公司领导批示后即可入库，前提是对产品主要性能不受影响，并且该批材料须降价处理造成公司损失的须作相应赔偿，并取消其合格供方资格。
4、对于不能检验的原辅材料，原则上由供方提供质量证明书或检验报告，仓库对进货数量表面质量等进行验收，生产车间对每批原辅材料的使用效果进行跟踪，如因原辅材料出现产品质量问题的向采购部反映并由其负责与供方协商退货或降价处理，造成公司损失需作相应赔偿。
2：SnSO4含量：≥%
依照Q/HJH 1-2005标准
1：外观
2：SnSO4含量
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：供方提供质量保证书
符合标准范围
化验员仓管员
12
硫酸镍
1：外观：呈翠绿结晶体。
2NiSO46H2O含量：≥98%
化验员仓管员
15
着色剂
1：外观：白色固体。
2：水溶性：易溶于水，并呈透明状，着色分散性好。
1：外观
2：水溶性
1：抽检
2：取样：在进厂每批货源中，任意抽取一代按四分法缩分，其中一份作分析试样。
3：外观检验：目视检查。
4：水溶性试验：称取10g着色添加剂，溶于100mL水中观察，如果大部分能溶解即为合格，否则反之。
3：外观检验：目视检查。
4：各项目分析：
符合标准范围
化验员仓管员
29
固体酸蚀剂
1：外观：呈白色浅黄色固体。
2：堆积密度（20℃
）±l
1:外观
2：堆积密度
1：抽检
2：取样，进厂每批货物中，任意抽取一袋没按四分法缩分，其中一份作分析样品。
3：外观检查：目观检查。
4：堆积密度分析
符合标准范围
化验员仓管员
注：1、本检验标准适用于全公司各分厂生产所需原辅材料进厂验收。
符合标准范围
化验员仓管员
10
工业磷酸
1：外观：无色粘稠液体
2：H3PO4含量≥85%
依据GB/T2091-2008
1：外观
2：H3PO4含量
1：抽检
2：取样：从进厂每车货源中，任意抽取约100mL样品作分析试样。
3：外观检验：目视检查
4：H3PO4分析
符合标准范围
化验员仓管员
11
硫酸亚锡
1：外观：呈白色结晶体。
3：外观检验：目视检查。
4：含水量分析方法：依照《进厂原辅材料分析指导书》进行。