铸造原辅原材料检验规程.
铸造公司原材料成品检验标准
铸造公司原材料成品检验标准铸造公司原材料、成品检验标准审批：一、原材料进厂检验对EPC消失模铸件生产中原材料：灰铸铁用生铁、球墨铸铁用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、废钢；聚苯乙烯；石英砂和炉衬材料进厂检验规定如下：采用标准：GB/T718—2005《灰铸铁件用生铁》GB1412—85《球墨铸铁件用生铁》GB/T2272—2022《硅铁》GB/T3795—2006《电炉锰铁》GB/T5683—2022《铬铁》GB719—84《生铁化学分析用试样制取方法》GB/T4010—94《铁合金化学分析用试样的采取和制备》Q/BAML002-2022《CF4AL感应电炉酸性炉衬耐火材料》——**环宇石英砂企业标准Q/BAML001-2022《精制石英砂〔粉〕》——**环宇石英砂企业标准1、灰铸铁用生铁的检验：1.1灰铸铁用生铁的检验依据GB/718—2005《灰铸铁件用生铁》标准进行检验，其中化学成分如表1所示，要求C含量不得低于4.1%。
1.2要求对进厂每批灰铸铁用生铁进行检验。
由理化室依照GB/719—84《生铁化学分析用试样制取方法》现场抽样，并制取试样；化验分析后出具《原材料进厂检测及化学分析报告单》。
分析结果合格方能入库，不合格应明确标识，由技术部门负责人决定是让步接受还是退货后进行处理。
表1 灰铸铁用生铁〔摘自GB/T718—2005〕铁号牌号铸34铸30铸26铸22铸18铸14代号Z34Z30Z26Z22Z18Z14化学成分〔%〕C＞、4.1Si＞3.20～3.60＞2.80～3.20＞2.40～2.80＞2.00～2.40＞1.60～2.00＞1.25～1.60Mn1组≤0.052＞0.50～0.90组3组＞0.90～1.30P1级≤0.062级＞0.06～0.103级＞0.10～0.204级＞0.20～0.405级＞0.40～0.90S1类≤0.03≤0.042类≤0.04≤0.053类≤0.05≤0.061.3外观质量：规整平滑，根本无毛边。
铸造材料技术要求和验收要求规范
生铁验收规X2生铁的验收应凭供方质量合格证明和本公司理化部门的成分化验单进展验收，硅、锰、硫、磷均作为验收指标，含碳量也应化验，但不作为验收指标。
2化验取样方法a)验证试样的代表批量以供方来货生铁重量为批。
b)从生铁堆上取样时，按批量大小在铁堆上均匀分布假如干个取样部位，每个部位采取完整的一块生铁作为一个试样。
具体取样份数，按如下原如此确定：小于30t取三块，30~100t每增加10t多取一块。
c)无论取几个样块进展化验，化验结果应符合同一个铁号与一样的组、级、类，有一个样块不合格，应视为整批不合格，要作退货处理。
废钢2X围：适用于冲天炉熔炼铸铁调整成分用碳素废钢2废钢技术条件a)废钢应是45号钢以下的普通碳素钢，其化学成分应符合如下要求:C:≤0.45; Si:0.1~0.6; Mn:0.35~0.65; p:≤0.045; S:≤b)废钢中不允许混有高锰钢、轴承钢、不锈钢、硅钢片，灰口、白口球铁。
c)废钢外表不得有严重的锈蚀和油污与泥砂、否如此将扣除1%~3%杂质。
d)废钢中不得混有弹壳，密封管头和其它易燃品。
e)废钢长度在〔30~260〕mm之间，其厚度应≥3 mm。
2废钢验收规X验收时可根据上述技术条件在卸车时凭目测全部检查，凡符合上述技术条件的即为合格，不合格的作退货处理。
各类铁合金2X围：适用于冲天炉熔化灰铸铁作为合金元素，调整化学成分用。
2硅铁合金技术条件〔摘自GB2272—87〕2.牌号与成分应符合如下规定：牌号为—A 成分：含硅量〔72~80〕%、锰：<0.5%、铬<0.5%、铝<1.5%;2硅铁浇铸厚度：FeSi75锭不得超过100 mm，硅的偏析不大于4%。
2硅铁按同一牌号组批，但含硅量波动X围不超过3%。
2锰铁合金技术条件〔摘自GB3795—1996〕2牌号与化学成分应符合如下规定牌号为，成分：含锰量(65.0～70.0)%，硅≤2.5%，磷≤0.4%硫<0.03%，含碳量左右。
铸造原辅材料技术规范
铸造原辅材料技术规范一、适用范围：本标准适用于我公司铸造用主要原材料及辅助材料，包括冲天炉、电炉用主要金属炉料、修炉材料及造型、制芯用材料的采购、验收。
二、各类材料的技术规范：Ⅰ.冲天炉用主要金属炉料标准（一）生铁：1.铸造用生铁牌号及化学成分参照GB718-82规定如下表：2.球墨铸铁用生铁牌号及化学成分应符合GB1412-78的规定：注：1.我公司优先选用Z18、Z22号生铁，次之选用Z14号生铁。
对同一牌号的生铁，原则上优先选用C、Si、Mn含量较高，而P、S含量较低的材料。
特殊情况下使用其它牌号生铁时，需经技术部门同意，并报请总经理批准后，方可使用。
2.生铁进厂时，必须提供符合本标准的质量证明书，质量证明书中应注明生铁的牌号、化学成分分析结果、生产日期、重量、所符合的标准号等，使用前需经我公司取样化验核实。
3.进厂生铁是三联或四联的，每个缺口均需打断，破碎成单个方可使用。
4.生铁进厂后，必须按其牌号、产地、进货日期分类堆放并标识。
5.生铁在投炉前，铁块表面应洁净不应粘附泥砂和油污。
（二）机铁：1. 成批采购机铁应按批进行化学成分检验，除确定C、Si、Mn含量外，S 和P的含量应符合下列规定：P≤0.20%、S≤0.15%。
2.机铁的尺寸与重量应符合下列规定：长度≤300mm、单块重量≤25Kg。
3.机铁保管要求：○1机铁应根据来源及种类不同,分别堆放并标识。
○2机铁内不得混有铸钢、合金钢、含铝铸铁、合金铸铁、有色金属及未经处理的废武器弹壳、密封器皿等危险品。
○3机铁在使用前应清除表面粘砂及型腔内的残留余砂等杂质，力求洁净。
（三）废钢：1.废钢应为普通低碳碳素结构钢。
优先采用工字钢、角钢、槽钢。
其次采用板材及管材。
2.工艺要求：○1成批外购废钢料必须进行化学成分检验,废钢中不允许掺杂有合金钢、不锈钢和有色金属等。
○2废钢板厚度应大于4mm。
○3厚度1-3mm的废钢板料，配料时不得超过批料废钢量的30%。
铸件材料检验制度
铸件材料检验制度第一篇：铸件材料检验制度铸件材料检验制度现本公司的化验室材料化验工作已正常开展，为保证铸件材料质量，对铸件材料检验做如下规定：1.铸造车间，每次开炉时，应取铁水试样给化验员，让其化验出铸件成份含量，化验员把化验结果反馈给铸造车间主任，车间主任按其化验单的数据，正确调整铸造配料配比。
2.铸造车间，每次开完炉，出成品后，要提供试样给化验员，让其化验出铸件成份含量，化验员把化验数据提供给铸造车间主任，以防产品质量不合格，影响下炉的产品质量！3.对于采购的铸件原料生铁，采购员需让化验员化验元素成份的含量，化验结果达标后，方可入库。
4.对于外购的铸件毛坯，采购员需让化验员化验元素成份的含量，化验结果达标后，方可入库。
5.对于仓库，无论是本公司生产的还是外购的，只要是铸件，必须提供元素成份合格化验单，方可验收入库。
由于我们是刚刚启动化验工作，化验员的操作熟练程度有限，除了炉前化验暂时不做，其他环节一定要严格按照本制度执行，没有元素化验单的铸件，仓库不得办理入库！化验员由赵焕莉宋艳董宁担任。
技术部2011年9月30日第二篇：执行末箱检验判定铸件质量实行末箱检验判定铸件质量方法的潜在失效模式及后果分析这篇报告是我的工作汇报，其中反映了一个质量控制失控问题，请予以特别关注。
我司为减轻铸件质量判定的工作量，实行末箱检验判定铸件质量的方法。
此方法大大减轻了送样检验的数量，且符合质量变化规律，是一个非常好的方法。
实行末箱检验判定铸件质量的方法，需要一个前提条件做保证。
那就是：必须确保送样取自每一浇注包的最后一箱——即末箱，或叫尾箱。
在实际管理中，能否有效控制，提供这个前提做保证呢？春节前，在长城转向节审核准备工作中，为控制转向节周转过程，按照周工的要求，对浇注工和分选工进行培训，此时我开始关注这个问题。
2月26日长城来厂审核后，对分选工段的记录表单提出整改要求。
此记录表单是实行末箱检验判定铸件质量方法的配套文件，应有生产部编制，审核，质保部报请管理者代表批准、备案、发布实施日期，监督执行情况。
球墨铸铁管原材料检验规程(修改完成,直接插入)
1、检验分类：1.1 生铁、废钢为主要原材料，符号为A；焦碳、硅铁、稀土镁合金、包芯线、管模粉（硅钙钡合金）、随流孕育剂、石灰石和萤石为主要辅材料，符号为B。
A、B类需做进厂检验。
1.2 承口石英砂、衬水泥砂、内衬用水泥、外购沥青漆、溜槽涂料、锌丝、树脂、三乙胺、焊丝、焊剂和煤气站用煤为相关辅材料，符号为C。
C类需检验合格证或以供户质保书为准。
2、检验方法：2.1 进厂验证的原料：原料进厂时必需附带质保书或合格证，由质量部化学分析室进行原材料验证；在生产中发现此类原料质量可能对产品质量产生不良影响时，对不具备化验条件的材料，要委托其他单位进行化验分析或根据实际使用情况由质量部作出材料是否合格的判断；对具备化验条件的材料，要取样复验，或根据实际使用情况由质量部作出材料是否合格的判断。
2.2 进厂检验的原料：2.2.1货物进厂时，供应部通知化验室取样，化验室按原辅材料技术标准进行检验。
稀土硅铁镁合金、管模粉等还需做现场试验，并以现场试验结果为准。
2.2.2化验室要对管模粉、随流孕育剂、制芯砂、涂衬砂的粒度进行筛份分析，对球化剂、孕育剂的粒度观察判断。
2.2.3 化验室对化验后的原辅材料要出具检验报告,化验合格的才能办理入库手续。
2.2.4检验结果符合标准规定时方可投入使用。
2.2.5检验结果中某项指标超出标准规定时，如满足让步接收条件可让步接收（让步条件附后），由质量部通知使用单位调整用量。
2.2.6对于检验结果超出让步接收条件时要拒收、退货。
二、原辅材料检验标准1、铸造用生铁、球墨铸铁用生铁1.1适用范围1.2检查项目、顺序及检查方式见表1。
表 11.3.1批量的大小把一次进货量按规格型号并以车次（15~20吨）区分当成1次检查批号。
1.3.2试料大小试料的大小根据表1。
1.3.3检查单位把一块生铁作为一个检查单位体。
1.4试料的采取方法当从车厢取样时，份样从五个部位采取，即中心和两个对角线上各距离车角1/4的部位。
铜合金铸件检验规程
铜合金铸件检验规程1. 引言本文档为铜合金铸件的检验规程，旨在规范铜合金铸件的质量控制和检验流程，确保产品符合相关标准和要求。
2. 适用范围本规程适用于各类铜合金铸件的检验工作，包括原材料检验以及成品检验。
3. 检验准备3.1 检验设备准备针对各类铜合金铸件的特点和要求，准备相应的检验设备，包括但不限于：- 物理性能测试仪器：如拉力试验机、冲击试验机等；- 尺寸测量工具：如卡尺、测微计等；- 表面质量检测仪器：如投影仪、金相显微镜等。
3.2 检验文件准备准备相关的检验文件，包括合格证、工艺文件、标准规范等，以便在检验过程中参考和记录。
4. 检验项目及方法4.1 外观检验通过肉眼观察和相关仪器检测铜合金铸件的外观，检查是否存在裂纹、砂眼、气孔等缺陷，同时检查表面是否有明显的腐蚀、划伤等痕迹。
4.2 尺寸检验使用合适的尺寸测量工具，对铜合金铸件的各个关键尺寸进行测量，确保尺寸是否符合设计要求。
4.3 物理性能检验对铜合金铸件进行拉伸试验、冲击试验等物理性能测试，以评估其力学性能，如抗拉强度、延伸率、冲击韧性等。
4.4 化学成分检验通过将铜合金铸件进行化学分析，分析其成分是否符合相应的要求，以评估其化学性能。
5. 检验记录与评定5.1 检验记录在检验过程中，详细记录各项检验结果和数据，包括外观、尺寸、物理性能和化学成分，以便后续评定和追溯。
5.2 检验评定根据相关标准和要求，对铜合金铸件的检验结果进行评定，将其分为合格品、不合格品、待修复品等不同等级，并做出相应的处理和决策。
6. 检验报告根据检验记录和评定结果，编制相应的检验报告，明确说明铜合金铸件的质量状况和评定结果，为后续生产、销售和使用提供参考。
7. 检验结果处理根据检验评定结果，将合格的铜合金铸件进行分类、包装，并及时提供相应的合格证明，不合格品要及时进行返工或报废处理。
8. 命名与识别为了实现合理管理和追溯，对每个铜合金铸件进行命名和识别，包括打上唯一标识或二维码，确保每个铸件都能够准确追溯到其检验和质量信息。
原材料、外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。
4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
铸造车间原材料验收
铝业公司铸造车间原材料的验收管理和使用铝锭【1】验收①化学成分应符合标准要求。
进厂铝锭应附有电解铝厂的化验分析报告单，并对化验结果进行复验。
取样方法为：对于国内固定厂固定供应的国产铝锭可每车每批次每品位取一个试样；非固定厂国产铝锭来料加工铝锭增加取样数量；②表面质量要求。
重熔用铝锭应呈银白色，表面整洁，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣；重熔高纯铝锭应无夹渣无裂纹无飞边无过烧氧化，允许有浇铸冷却凹面；③标记和数量复验。
每块铝锭应有生产厂标志，熔炼号和检印。
进厂铝锭凭产品质量证书复验牌号产地数量等；各牌号铝锭应涂有不易脱落的鲜明标志，并且包装应完好无损。
铝锭化学成分复验报告单外观质量数量与国标及质量证书相对照准确无误时，方可卸车验收收货【2】管理①原铝锭按涂色标记存放，摆放时高度不超过两层；②原铝锭存放地应干燥防潮，并且有避雨措施；③原铝锭存放应避免灰尘油污并且远离化学腐蚀剂；④原铝锭的存放及使用时应摆放整齐有序，并在相应规划区域摆放⑤原铝锭出入及使用要有专人负责，并且相关明细台账应记录存档【3】使用要求①在不超过合金杂质的情况下，尽量避免使用高纯度铝锭；②在保证新铝用量的前提下，对成分性能有特殊要求的合金，选用高品位铝锭；其他情况下，低品位铝锭中的铁硅不超标或满足合金铁硅要求时，尽可能使用低品位铝锭；铝锭中的铜铁硅是合金的主成分时，尽可能使用此类低品位铝锭；③配料计算时按复验成分化验单计算铝锭中的各种杂质含量；④使用前检查铝锭表面是否清洁，无灰尘泥土油污霜雪积水和严重腐蚀方可使用；⑤在做铝液冲淡使用时，应对各成分计算精确，避免发生浪费；镁锭【1】验收①化学成分应符合标准要求。
进厂镁锭应附有镁锭生产厂的化验分析报告单，进厂镁锭应进行化学成分复验。
取样方法为：对于国内固定的供应方的国产镁锭可每车批次每品位取两个试样；进口镁锭及非固定供应方的国产镁锭来料加工镁锭要增加试样数量；②表面质量要求。
原生镁锭应表面平整光洁，不允许有残留溶剂夹渣冷隔飞边收缩裂纹氧化燃烧产物及其他影响使用的缺陷，但允许有修整痕迹；③外表包装要求。
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程一、目的和范围1.1目的：为确保原材料的质量，保证产品的质量稳定和合规要求，制定原材料检验操作规程。
1.2范围：适用于所有使用原材料进行生产的企业。
二、术语和定义2.1原材料：指用于生产产品的物质或物质组合。
2.2检验：对原材料进行外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试和分析。
三、检验设备和仪器3.1外观检验：显微镜、显微相机等。
3.2尺寸检验：卡尺、游标卡尺、光学比较仪等。
3.3化学成分检验：能谱仪、液相色谱仪等。
3.4物理性能检验：拉力测试机、硬度计等。
四、检验项目和方法4.1外观检验：检查原材料的表面是否有明显的瑕疵、污染等。
4.2尺寸检验：根据产品的要求，测量原材料的长度、宽度、高度等尺寸参数。
4.3化学成分检验：按照相应的标准或方法，测试原材料中的元素、化合物等成分。
4.4物理性能检验：测试原材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能。
五、操作步骤5.1收样：从供应商处收集原材料样品。
5.2样品准备：按照检验要求，对样品进行处理和制备。
5.3检测方法选择：根据需要选择相应的检验方法和设备。
5.4检验操作：进行相应的检验操作，如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
5.5结果记录：记录检验结果，并标明检验时间、检验人员等相关信息。
5.6结果评定：根据标准和要求，对检验结果进行评定并记录。
5.7处理结果：对不合格的原材料进行处理，如退货、更换等。
5.8结果报告：将检验结果及时报告给相关部门，并保存相关记录。
六、质量控制6.1严格执行操作规程，做到按照检验要求进行检验，并确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
6.2检验人员应熟悉相关标准和要求，具备相关的专业知识和技能。
6.3监督检查：定期对检验过程和结果进行监督和抽样检查。
6.4风险控制：加强原材料供应商管理，确保供应商的质量稳定和合规要求。
七、相关记录和文件7.1原材料检验记录：包括检验时间、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。
3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原材料检验。
4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
铸造原辅原材料检验规程
山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅原材料验收规范编制：审核：批准：实施 2011-03-10 2011-03-10发布1山东遨游汽车制动系统股份有限公司．山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范言前本标准是企业根据现有工艺条件对铸造选用原辅原材料进行质量控制的企业检验标准。
2011本标准由山东遨游汽车制动系统股份有限公司于日正式实施。
月10月制订，于年32011年3本标准起草单位：山东遨游汽车制动系统股份有限公司技术中心、质量部、铸造制造部。
吕广慈、李学联、韩建华、韩见波。
本标准起草人：2 实施2011-03-10 山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布．山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011 铸造原辅材料验收规范目录前言一、主题内容及适用范围二、引用标准三、原材料管理原则四、金属材料五、非金属材料．3 2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范一、主题内容与适用范围1.1.1本标准根据国家标准，结合本企业具体情况制定所用原材料的技术条件及检验标准。
1.1.2本标准适用于企业型砂铸造铸造件生产。
二、引用标准GB1348-88 《球墨铸铁件》GB1412-85 《球墨铸铁用生铁》GB9442-88 《铸造用硅砂》ZBJ31009-90 《铸造用膨润土和粘土》GB/T4138-93 《稀土镁硅铁合金》GB2272 -87 《硅铁》GB3795-87 《锰铁》ZBJ31002-88 《湿型铸造用煤粉》4 2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范三、原材料管理原则3.1.1 原材料进厂，必须附有企业所用标准规定的合格证书和检验单，公司检验部门验收合格后方可入库记账，对不合格材料应单独堆放，以便处理。
原材料进厂检验操作规程
原材料进厂检验操作规程原材料进厂检验操作规程1. 目的原材料进厂检验是保证生产过程中原材料的质量，保证生产线的正常运行、产品质量的稳定性，并减少产品质量问题和风险的控制手段。
本操作规程旨在规范原材料进厂检验的步骤和要求，确保原材料的质量达到要求，并避免不合格原材料进入生产线。
2. 范围适用于所有进口和国内采购的原材料，包括但不限于化学品、原料药、食品添加剂等。
3. 检验设备和仪器1）外观检验设备和仪器：显微镜、放大镜等，用于检查原材料的外观是否合格。
2）物理性质测定设备和仪器：包括但不限于PH值计、密度计、溶解度测定仪等，用于检测原材料的物理性质是否符合要求。
3）化学性质测定设备和仪器：包括但不限于气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等，用于检测原材料的化学性质是否符合要求。
4）微生物检验设备和仪器：包括但不限于洁净台、微生物培养箱等，用于检测原材料中是否有微生物污染。
4. 检验步骤1）采样按照规定的采样点和采样方法，从原材料的不同批次和不同工艺环节采集样品。
采样时应避免各种可能的污染，将样品置于干净、密封的容器中。
2）外观检验对采集的样品进行外观检验，包括颜色、味道、外观质量等。
如有异常情况，应及时记录并通知相关部门。
3）物理性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行物理性质测定，如PH值、密度、溶解度等，确保符合要求。
4）化学性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行化学性质测定，如含量、纯度、有害物质限量等，确保符合要求。
5）微生物检验按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行微生物检验，如菌落总数、霉菌数量等，确保符合要求。
6）结果判定根据检验结果判定原材料的合格性。
对于合格的原材料，应按照规定程序进行接收、储存、标识和入账。
对于不合格的原材料，应按照规定程序进行退货或处理。
7）记录和报告对每批原材料的检验结果、判定结果和处理情况进行记录，并及时向相关部门汇报和归档。
原辅材料验收操作规程
原辅材料验收操作规程1. 引言本操作规程适用于对原辅材料进行验收的过程，并确保原辅材料的质量和安全符合相关要求。
本操作规程旨在规范验收人员的操作流程，提高原辅材料的质量管理水平，确保产品质量的可控性和稳定性。
以下是原辅材料验收操作规程的具体内容。
2. 验收人员验收人员应该经过相应的培训，了解并熟练掌握本操作规程，具备相关的知识和技能。
验收人员应包括质量管理人员、生产人员等关键岗位人员。
3. 验收标准验收标准应根据国家标准、行业标准和企业内部标准进行制定。
验收人员应清楚了解每一种原辅材料的验收标准，并能正确判定原辅材料是否合格。
验收标准应包括但不限于以下要素：•外观要求：如色泽、形状、表面光洁度等；•成分要求：如含量、杂质限制、化学成分等；•物理性能要求：如强度、粘度、密度等；•安全要求：如有害物质含量、无毒、无害等。
4. 验收程序验收程序应包括以下步骤：4.1 接收检查验收人员在接收到原辅材料时，应立即进行外观检查，包括检查包装是否完好无损、标签是否齐全、是否有异常气味等。
如发现问题，应及时予以记录并与供应商进行沟通。
4.2 抽样检验验收人员应根据验收标准，按规定的抽样方法，从每批原辅材料中抽取样品进行检验。
抽样时应注意避免样品污染、混淆，并确保抽样的代表性。
抽样应根据不同的原辅材料和检验项目进行，以保证检验结果的准确性。
4.3 实验室分析验收人员应将抽取的样品送至实验室进行分析。
实验室分析应由经过培训的实验室人员进行，确保实验室设备的准确性和分析结果的可靠性。
实验室分析过程中，应按照相应的操作规程进行，遵循实验室安全操作规范。
4.4 检验结果评定根据实验室分析结果，验收人员应与验收标准进行对比评定。
若检验结果符合验收标准，则原辅材料合格；若检验结果不符合验收标准，则原辅材料不合格。
4.5 废弃处理对于不合格的原辅材料，验收人员应按照企业的废弃处理规定进行处理，并将处理记录保存备查。
5. 验收记录验收人员应做好验收记录，记录包括但不限于以下内容：•原辅材料名称•供应商名称•批次号•验收日期•检验项目及结果•备注验收记录应保存在质量管理部门，并按照相关规定进行归档。
铸造检验工作标准
九牧集团有限公司五金龙头事业部作业规定文件名称：铸造检验作业规定文件编号： WI11PB010000版次： A/0发行日期：受控状态：分发号：核准：审查：编制：标题：铸造检验作业规定文件编号WI11PB010000 页次 1 /7修订记录修订日期版次页次修订内容修订者标题：铸造检验作业规定文件编号WI11PB010000 页次 2 /71 目的：为使铸造产品品质得到有效控制，同时使检验人员在进行检验作业时有据可循,特制订本工作指引。
2 范围：适用铸造制程检验作业。
3 定义：3.1砂芯常见缺陷定义3.1.1打不饱：砂芯外形打不结实，不完整，有缺砂现象3.1.2打粉：因温度过高或固化时间过长，造成砂芯外层粉砂、掉砂3.1.3粘模：砂芯模开始时候，砂芯粘在砂芯模上掉不下来3.1.4披缝：砂芯在合模轮廓线上有细薄的砂边角3.1.5裂纹：砂芯上有细小条形性的缝隙3.1.6变形：因固化时间过短，砂芯未固化，造成砂芯开模冷却后外形发生扭曲3.2浇注常见缺陷定义3.2.1 气孔：气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞，呈圆形、椭圆形或不规则形，有时多个气孔组成一气孔圈，皮下气孔一般呈梨形，要经过加工或抛光后才能发现；气孔是铸件表面凹进一块，表面较平滑；气孔形状不规则，且表面粗糙。
3.2.2 缩料：铸件表面或内部存在的一种粗糙的孔叫缩孔；由许多分散的小缩孔的孔叫缩料，也叫缩孔。
缩料一般发生在铸件的浇道附近，与铸件交接的根部，壁厚大部位，壁的厚薄转达接下及具有大平面的薄壁处，截面不至密，成蜂窝状。
3.2.3 冷隔：冷隔是一种或有圆边缘的表面夹缝，中间被氧化皮隔开，不完全融为一体，冷隔常出现在铸件顶部壁上，薄的水平面或垂直面。
厚度壁连接处，或在薄的肋板上。
3.2.4 裂纹：裂纹的外观是直线或不规则的曲线，热裂纹断品表面被强烈氧化呈暗灰色或黑色，热裂口宽度较大，无金属光泽；冷裂纹断口表面清洁，呈长条形，裂口较窄，裂口宽度均匀，有金属光泽。
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山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅原材料验收规范编制：审核：批准：2011-03-10发布2011-03-10实施1 山东遨游汽车制动系统股份有限公司山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范前言本标准是企业根据现有工艺条件对铸造选用原辅原材料进行质量控制的企业检验标准。
本标准由山东遨游汽车制动系统股份有限公司于2011年3月制订，于2011年3月10日正式实施。
本标准起草单位：山东遨游汽车制动系统股份有限公司技术中心、质量部、铸造制造部。
本标准起草人：吕广慈、李学联、韩建华、韩见波。
2山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范目录前言一、主题内容及适用范围二、引用标准三、原材料管理原则四、金属材料五、非金属材料山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范一、主题内容与适用范围1.1.1本标准根据国家标准，结合本企业具体情况制定所用原材料的技术条件及检验标准。
1.1.2本标准适用于企业型砂铸造铸造件生产。
二、引用标准GB1348-88 《球墨铸铁件》GB1412-85 《球墨铸铁用生铁》GB9442-88 《铸造用硅砂》ZBJ31009-90 《铸造用膨润土和粘土》GB/T4138-93 《稀土镁硅铁合金》GB2272 -87 《硅铁》GB3795-87 《锰铁》ZBJ31002-88 《湿型铸造用煤粉》山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范三、原材料管理原则3.1.1 原材料进厂，必须附有企业所用标准规定的合格证书和检验单，公司检验部门验收合格后方可入库记账，对不合格材料应单独堆放，以便处理。
3.1.2 特殊情况下，需使用待用材料时，应由供应部门办理代用手续，在保证质量前提下，技术部门提出代用意见，并经主管质量或技术部负责人批准，才能代用。
3.1.3 保管部门对原辅原材料应按产地、牌号、规格、批重进厂日期，出示上述标牌予以堆放，不得混杂。
3.1.4 金属材料不得有明显粘砂、粘土、油漆、锈层等有害附加物或其它夹杂物。
3.1.5 非金属材料应干燥，不得变质和混有其它夹杂物；易燃材料保管应有消防措施。
3.1.6 凡块度材料，其块度尺寸为对角线长度。
3.1.7 向铸造车间发放材料时，须附有质管部门签发的材料合格证明书。
5山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范3.1.8 铸造用原辅原材料，其检验与取样方法应符合有关标准规定。
3.1.9 原材料尽可能定点供应，并由供需双方直接签订合同，技术条件应由双方技术人员确定，材源和材料的变动应由技术质量部门决定。
四、金属材料4.1 球墨铸铁用生铁4.1.1 牌号及化学成分6山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范4.1.2 铁块应具有洁净的表面，但允许附有石灰和石墨。
4.1.3 进厂生铁必须是同牌号、同组、同级、同类生铁，不允许混杂。
4.1.4 每批交货的生铁，必须随运单附有证明生铁符合订货合同和本标准的质量证明书。
4.1.5 需要那种牌号生铁，由采购部根据技术部门要求通知供货单位，质量部检验人员根据牌号要求进行验收。
4.1.6 各种牌号生铁均应做成2-9Kg小块，而大于9Kg 与小于2Kg铁块之和，每批中不应超过总重量的10%。
4.1.7 进厂生铁必须取样化验五大元素，取样方法在不同处取3-5块混合化验取平均值。
化验单一式四份分别交给质量部、铸造车间、供应商、自存各1份。
4.1.8 如供、需双方发生争议，可再复验一次，以本厂化验依据为准。
4.2 球墨铸铁用稀土镁硅铁合金7山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范4.2.1 牌号及化学成分4.2.2 颜色：断面应是银灰色4.2.3 粒度范围为5-25mm （1吨包），小于5mm 与大于25mm 之和不应超过总重量的5%。
4.2.4 每批产品由同一牌号组成，运输中不得受潮。
4.2.5 每批交货合金，必须随运单附有证明合金符合合同和本标准的质量证明书。
4.2.6 进厂合金必须取样化验，取样方法在3-5袋中各取一块，综合化验，取平均值。
化验单一式四份分别交给质量部、铸造车间、供应商、自存各1份。
4.3 硅钡孕育剂 4.3.1 牌号及化学成分8 山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布 2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011 铸造原辅材料验收规范4.3.2 粒度3-8mm,大于8mm与小于3mm之和不应超过总重量的5%。
4.3.3 每批产品由同一牌号组成，每包重25Kg,运输中不得受潮。
4.3.4 每批交货孕育剂：必须随运单附有证明孕育剂符合合同和本标准的质量证明书。
4.3.5 进厂孕育剂必须取样化验，取样方法在3-5袋中各取一块，综合化验，取平均值。
化验单一式四份分别交给质量部、铸造车间、供应商、自存各1份。
4.3.6 生铁、稀土镁硅铁合金、硅镁孕育剂等原辅原材料尽可能保证有三炉的库存量。
4.4 硅铁4.4.1 牌号及化学成分9山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范4.4.2 硅铁的厚度20-80mm,硅的偏析不大于5%。
4.4.3 硅铁按同一牌号组批，小于20×20mm的数量不得超过总重量的5%。
4.4.4每批交货硅铁：必须随运单附有证明硅铁符合合同和本标准的质量证明书。
4.4.5 进厂硅铁必须取样化验，取样方法在不同地点3-5块综合化验，取平均值。
化验单一式四份分别交给质量部、铸造车间、供应商、自存各1份。
4.5 锰铁4.5.1 高碳锰铁牌号及化学成分4.5.2 锰铁含锰量波动在4%范围为同牌号同组的归为一次交货。
4.5.3 大块发货（包装或散装）4.5.4 进厂锰铁必须取样化验，取样方法在不同地点3-5块综合化验，取平均值。
化验单一式四份分别交10山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范给质量部、铸造车间、供应商、自存各1份。
4.6 废钢4.6.1 废钢应使用普通碳素钢，特殊钢应经技术部门同意后方可入炉使用。
4.6.2 废钢表面的泥块、水泥、油污、橡胶、玻璃等应予以清除。
4.6.3 废钢中不准有两端封闭的管状物，封闭器皿易燃易爆物品及有毒物品等。
4.6.4 牌号及化学成分4.7 回炉铁4.7.1 回炉铁以本厂浇冒口和废铁为主，应按不同材质堆放，不得混杂。
4.7.2 回炉铁不得有严重锈蚀，油物及泥芯等杂质。
11山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范五、非金属材料5.1 硅砂5.1.1 铸造用硅砂按二氧化硅含量分级：5.1.2 铸造用硅砂按粒度分组（mm）5.1.3 铸造用硅砂角形系数5.1.4 技术要求：铸造用硅砂以二氧化硅含量作为验收依据，含泥量应符合上述要求，主要粒度组成不小于12山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范75%，角形系数不作为验收依据，但应在牌号中标明。
5.2 铸造用膨润土（又名陶土）5.2.1 铸造用膨润土按湿压强度值分级（Kpa）5.2.2 铸造用膨润土按热湿拉强度值分级（Kpa）5.2.3 铸造膨润土胶质价5.2.4 技术要求：各种牌号的铸造膨润土，吸附亚甲基蓝至少应在20g以上（每100g膨润土），含水量不大于12%，冬季允许不大于15%，其重量的95%通过筛孔尺寸为0.075铸造用试验筛。
5.2.5 颜色：呈白色（带着淡灰色泽）或淡红色，有时显绿色，非常软，用手接触时有滑腻之感，熔点1250℃-1350℃。
13山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范5.3 铸造用粘土5.3.1 牌号及化学成分5.3.2 铸造用粘土技术条件5.3.3 铸造用粘土，其含水量应不大于10%，其重量的95%以上应通过筛孔为尺寸为0.106的铸造用试验筛。
5.4 修炉用炉衬料5.4.1 牌号及化学成分5.4.2 修炉用石英砂，其重量的90%应通过筛孔为（1.60/0.63）的铸造用试验筛，其耐火度应大于1700℃。
14山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司标准QB/AY001-2011铸造原辅材料验收规范六、金属材料6.1 铸造用生铁(GBT18-82)6.1.1 牌号及化学成分15 山东遨游汽车制动系统股份有限公司发布2011-03-10实施山东遨游汽车制动系统股份有限公司化学成分原始记录单试样单位：试样名称：试验员：试验日期：山东遨游汽车制动系统股份有限公司机械性能金相分析原始记录单试样单位：试样名称：试验员：试验日期：。