原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
电气元件原材料进厂检验规程
一、总则
1.1电气元件、原材料进厂检验，是指在电气元件、原材料投入使用前，按照国家有关质量标准要求，由检验部门对其质量和规格进行检验。
1.2本检验规程适用于电气元件、原材料的进厂检验。
1.3本检验规程对供方要求：
（1）供方必须严格按照甲方的技术要求；
（2）供方所供应的电气元件、原材料必须符合国家相关质量标准；
（3）供方应提供准确、完整的工程技术和质量资料，以便核实和检验。
二、电气元件、原材料的检验项目
2.1入厂抽样检验
2.1.1规格符合性检验
对比产品标准规格，检验产品尺寸、外形、接头布置、介质等是否符合验收要求。
2.1.2抗拉强度检验
根据标准要求，检验产品的抗拉强度，确保其耐用性。
2.1.3电气性能检验
根据标准要求，检验产品的电气特性，确保安全可靠。
2.2产品全检
2.2.1抽样检验
依据样品检验要求，进行抽样检验，检验样品外观、尺寸、性能等。
2.2.2功能检验
根据实际使用的环境要求，检验产品的真实功能，以确保运行质量。
2.2.3性能检验
根据标准要求。
进厂物资检验规程
进厂物资检验规程目的为保证所采购原材料符合规定要求，确保能生产出合格产品；为保证所采购辅助物资的质量、交付、服务等符合规定要求，特制订本规程。
范围适用于对生产所需的所有原材料以及辅助材料的检验及验证。
采购物资的分类根据对实现过程及其输出的影响，将采购物资分为三类。
类：重要物资：构成最终产品的主要部分，直接影响最终产品的使用性能和安全性能，对产品质量有重大影响的物资。
类：一般物资：构成最终产品非关键的数量物资，一般不影响最终产品的质量或略有影响，但可采取措施予纠正的物资。
类：辅助物资：非直接用于产品本身的起辅助作用的物资，如一般包装物等。
采购物资验证、检验要求需验证的项目，应逐批进行验证。
需进行检验的项目应批量进行检验，1~5吨物资取一个检验点进行检验，5~10吨物资取二个检验点进行检验，物资检验点随进厂数量依此顺延。
重要物资的验证和检验（包括五大主材、装饰材料、磁砖、洁具、石膏、石材、油漆、涂料、胶、防护用品）检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；同时验证材料的环保证明；外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否为所需物资；验证的指标如果不合格则拒收；重要物资的主要指标需化验室检验。
一般物资的检验规程检验供方提供的质检报告单所提供的技术指标是否齐全，与所要求的技术标准是否相符；采购原材料的外包装标志是否与所购物资一致，目测法检验采购原材料的外观是否符合要求，初步判定所采购的原材料是否是所需物资；初步检测的指标如果不合格则拒收．辅助物资的检验规程包装桶的检验规程检验包装桶的外观，看颜色、字迹是否清晰、正确；铁桶是否圆整、有无毛刺、有无机械损伤、卷边及铁舌；铁桶的凹瘪是否不小于2处，每处面积是否小于铁桶总面积的5%；桶身直缝补焊是否不小于2处，焊缝表面是否平整，宽度是否大于原焊缝的一倍，环筋顶部补焊有无不合格；铁桶内是否清洁；锌层是否完整、光亮，有无起层起泡现象，不应有明显的锈蚀；尤其涂层是否光洁、平整，有无露底、起层现象；桶盖、配盖是否齐全，装配后密封是否良好；跌落试验（.检验铁桶的强度是否合格。
原材料检验流程
原材料检验流程原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品质量的稳定和可靠。
在原材料进厂后，首先要进行检验，以确保原材料的质量符合生产要求。
以下是原材料检验的流程：1. 接收原材料。
当原材料运抵工厂时，接收人员首先要核对送货单和实际送货情况，确保送货单上的信息和实际送货的原材料一致。
同时，要对原材料的外观进行初步检查，包括包装是否完好、无破损、无异物等情况。
2. 取样检验。
在接收原材料后，需要对原材料进行取样检验。
取样时要按照规定的方法和数量进行取样，确保取样的代表性和准确性。
取样后，将样品送至实验室进行化学成分、物理性质等方面的检验，以确保原材料的质量符合标准要求。
3. 检验报告。
实验室在完成检验后，会出具检验报告。
检验报告包括原材料的化学成分、物理性质、外观检查等内容。
接收人员要认真核对检验报告，确保原材料的质量符合要求。
4. 质量评定。
根据检验报告的内容，对原材料的质量进行评定。
如果原材料的质量符合要求，可以接收并入库；如果原材料的质量不符合要求，需要进行退货或者进行其他处理。
5. 入库管理。
对于质量合格的原材料，需要进行入库管理。
入库时要注意标识和包装，确保原材料的质量不会因为入库而受到影响。
同时，要及时更新库存信息，确保库存的准确性和及时性。
6. 质量追溯。
对于已经入库的原材料，要建立质量追溯体系，确保原材料的使用过程可以追溯到来源，以便在发生质量问题时可以及时追溯原因并进行处理。
以上就是原材料检验的流程，通过严格的检验流程和管理，可以确保原材料的质量符合要求，从而保证产品质量的稳定和可靠。
希望以上内容对您有所帮助。
原材料进厂检验规程
原材料厂检验规程
1．目的:
保证原材料进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2. 范围:
适用于公司所购买的原材料最终检验工作。
3．职责:
3.1 生产部负责原材料进厂测试的组织，编制原材料进厂检验报告。
（检验内
容参照质检部出具的《原材料进厂检验标准》）
3.2 质检部负责出原材料进厂的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论
负责。
生产部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。
3.3 总经理对原材料检验报告有最终审核权。
4. 工作程序:
一、抽样方案：
随机抽取一部分原材料检验样本。
二、检验方法
1、按照技术部所提供的配方，提供适量的原材料交于生产部。
2、由生产部按照产品工艺生产出少量成品。
3、生产好的少量成品交于质检部，由质检部的质检人员进行检测。
六、判定原则
最终判定：原材料调配生产出的成品项目检验合格，判本批材料合格；原材料调配生产出的成品项目中有任何一项检验不合格，判本批材料不合格。
不合格材料参照《原材料进厂检验管理制度》进行处理。
原材料检验规则
原材料检验规则1. 检验目的本规则旨在确保原材料的质量和安全性，以满足产品生产的要求和标准。
2. 检验范围2.1 原材料检验适用于所有进入生产过程的原材料，包括但不限于：- 原材料A- 原材料B- 原材料C2.2 检验内容包括但不限于：- 外观检查- 化学成分分析- 物理性质测试- 微生物检测- 残留物检验3. 检验方法3.1 外观检查应根据产品标准和要求进行，主要包括颜色、形状、大小、表面质量等方面的评估。
3.2 化学成分分析应采用适当的分析方法和设备，包括但不限于：- 火焰原子吸收光谱法- 高效液相色谱法- 质谱法3.3 物理性质测试应根据产品要求进行，可包括密度、抗拉强度、硬度等方面的测量。
3.4 微生物检测应采用适当的方法进行，包括但不限于：- 培养基法- 聚合酶链反应法3.5 残留物检验应使用合适的检测设备和方法，确保原材料中无任何有害残留物。
4. 检验记录与报告4.1 检验过程应有详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法和结果等信息。
4.2 检验报告应准确记录原材料的检验结果，并包含必要的配图和数据。
4.3 检验报告应及时提交给相关部门，并妥善保存备查。
5. 不合格处理5.1 若原材料检验结果不合格，应立即通知供应商，并要求其采取改进措施。
5.2 不合格的原材料应进行隔离并追溯相关生产批次。
5.3 不合格原材料的使用应得到质量管理部门的批准，并在使用中加以控制和监测。
6. 责任与意见6.1 质量管理部门负责制定、实施和监督原材料检验规则的执行。
6.2 部门经理应对原材料检验结果负责，并及时采取相应行动。
6.3 员工应积极参与原材料检验，如发现问题应及时汇报。
7. 修订与效力本规则自发布之日起生效，并且在必要时可进行修订。
以上为原材料检验规则的主要内容，具体实施可根据产品的特点和要求进行相应调整。
进厂原材料检验规程
进厂原材料检验规程1、范围本检验规程规定了对购入公司的原材料的检验要求及程序，适用于公司对购入的原材料的检验。
2、检验依据2.1 国家标准、行业标准2.2 采购文件、检验规程2.3 原材料及外购件报验单2.4 订货合同3 检验3.1 检验程序3.1.1 钢材购入公司后由生产保障分部采购室填报验单连同原材料所附的合格证或质量证明文件交检验员报检。
3.1.2 检验员接到报验单后开派工单送下料取样（原则钻配生产分部、钻具生产分部各自负责下料）。
3.1.3 取完试样后通知检验员，由检验员送达磨床（低倍样）磨完试样后，由车间转热处理做低倍检验。
化验试样送理化室。
3.1.4 检验员根据检验或试验结果，填写报验单的检验栏目，随后将报验单反馈给生产保障分部采购室。
3.1.5 经检验合格的原材料由检验人员在入库单上盖章，签发合格，并在原材料上做好合格状态标识。
3.1.6 经检验不合格的原材料，检验员亦应做好检验状态标识，并把不合格的检验结果及时通知采购室负责退货。
3.1.7因急需来不及检验或试验,需要对产品放行时,生产分部应写出书面申请,经管理者代表批准后,方可执行“紧急放行”。
3.1.8 经批准“紧急放行”的产品,检验人员应在产品跟踪单上做好记录,在检验结论栏注明“放行”。
为便于区别，在产品上以黄漆书写，标识产品状态。
在检验或试验过程中，发现不合格，应按放行数量全部追回。
3.1.9 执行“紧急放行”的产品，在检验或试验中，经验证合格，在产品跟单“化验单号”、“低倍单号”栏目中，填写相应单据号后，按正常产品转移。
3.1.10 与钢材检验配合的生产单位，下料车间、工具车间都应保证复验进度。
3.1.11 按照谁耽误谁负责的原则，将按送检、派工、转移单日期接受考核。
3.2 钢材的检验3.2.1 外观3.2.1.1 目测钢材外观质量，不允许有超标准的缺陷存在。
3.2.2 尺寸3.2.2.1 钢板（带）检验长、宽、厚，以检验厚度为主。
1原材料进厂检验程序
1原材料进厂检验程序原材料是制造产品的基础材料，其质量直接影响到最终产品的质量和性能。
为了确保生产过程中使用的原材料质量符合要求，厂家需要建立一套科学的原材料进厂检验程序。
以下是一个关于原材料进厂检验程序的描述，以便参考和借鉴。
1.检验程序的制定首先，厂家需要确定原材料进厂检验的具体内容和标准，根据产品的要求和生产过程中可能出现的问题，制定相应的检验内容和标准。
同时，需要确定检验的方法和流程，包括检验员的培训和要求等。
2.采集样品当原材料到达工厂时，需要按照检验程序规定的方法采集样品。
样品的采集需要考虑样品的数量、位置、时间等因素，确保样品的代表性和可靠性。
3.样品准备采集到样品后，需要对样品进行准备工作，包括清洗、去除杂质、干燥等，以保证检验结果的准确性和可靠性。
4.检验方法根据原材料的性质和要求，选择合适的检验方法进行检验。
常用的检验方法包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
5.数据记录和分析对检验结果进行数据记录和分析，包括原材料的批次号、产地、检验日期、检验员等信息，及时发现原材料存在的问题和异常情况。
6.处理异常情况当检验结果发现原材料存在问题或不符合要求时，需要及时处理异常情况，包括退回供应商、封存原材料、调整生产计划等。
同时，需要对异常情况进行调查分析，找出原因并采取措施避免今后再次发生。
7.结果确认最后，需要对检验结果进行确认和审核，确保检验过程的完整性和可靠性。
符合要求的原材料可以放行使用，不符合要求的原材料需要进行后续处理和跟踪。
总之，建立科学的原材料进厂检验程序对于确保生产过程中使用的原材料质量是至关重要的。
通过严格的检验程序和流程，可以有效地控制原材料质量，提高产品质量，确保生产过程的稳定性和可靠性。
因此，厂家应该重视原材料进厂检验工作，建立完善的检验程序和管理体系，不断提升原材料质量管理水平，为产品质量和企业发展提供保障。
原材料进厂检验规程
原材料进厂检验规程
一、目的：为保证产品质量、控制不合格原材料进入生产工序，特制定本规程。
二、适用范围：钢板、圆钢、螺纹钢等钢材。
三、检验规程：凡进入本公司的原材料，均需提供供货厂商的资质材料并加盖销售厂商的有效印章。
1、抽样方式：
同一炉号的原材料取样不少于6件
不同炉号的原材料各取样3件
外观检测抽样不少于10件
2、检验项目：
通常情况下，先目测其外观是否合格
对圆钢而言，量其直径和长度。
对于螺纹钢，除了量其直径和长度，还要测量它的肋高和肋间距
对原材料的力学性检验，要测量它的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率
3、检验方法：
首先目测原材料外观
用量具量其几何尺寸（钢直尺，钢卷尺，塞尺，游标卡尺等）本公司委托有资质的嘉畅煤矿机械有限公司对其进行力学性检验4、判定原则：
凡外观有裂纹、明显凹凸的杆体数量超过30%的视为不合格
几何尺寸不符合率超过10%的视为不合格
力学性能必须保证使用要求
以上各项凡有一项不合格均为不合格品，予以退货。
原材料外购件入厂检验规程
原材料外购件入厂检验规程一、目的和范围1.目的：为了确保原材料外购件的质量，保证生产过程中的安全和持续性，并减少生产中的废品和损失。
2.范围：适用于我公司原材料外购件的入厂检验。
二、检验人员及职责1.检验员：负责对进厂的原材料外购件进行检验，确保符合公司的质量要求。
2.供应商代表：负责在检验过程中提供必要的技术文件和资料，并配合检验员进行检验。
三、检验内容及方法1.外观检验：对原材料外购件的外观进行检查，包括表面平整度、尺寸、颜色和表面的划痕等。
2.化学成分检验：对原材料外购件的化学成分进行检验，确保符合公司的要求。
3.物理性能检验：对原材料外购件的物理性能进行检验，包括强度、硬度和韧性等。
4.尺寸检验：对原材料外购件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
5.包装检验：对原材料外购件的包装进行检验，确保符合公司的包装要求。
四、检验依据1.公司相关质量管理制度和标准。
2.原材料外购件的技术文件和规范。
五、检验方法1.目视检查：对外观进行检查，发现明显缺陷即判定为不合格。
2.化学分析：使用化学分析仪器对原材料外购件的化学成分进行分析。
3.物理性能测试：使用强度测试机、硬度计和冲击试验机等设备对物理性能进行测试。
4.尺寸测量：利用测量仪器对原材料外购件的尺寸进行测量。
5.包装检查：对包装进行检查，确认包装是否完好无损。
六、检验记录及保存1.检验记录：对每一批次的原材料外购件进行检验，并将检验结果记录在检验报告中。
2.检验报告应包括：产品名称、规格、批号、检验方法、检验结果、判定结果等内容。
3.检验记录应保留至少两年以上，并按照公司相关文件管理要求进行保存。
七、不合格处理及评审1.发现不合格品应立即停止使用，并以书面形式通知供应商，并要求供应商采取相应的纠正措施。
2.不合格品应按照公司相关的退货流程及时返厂或退货，并要求供应商承担相应的经济损失。
3.对不合格品进行原因分析和评审，并采取相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
原材料、外购件入厂检验规程
原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。
3 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作。
3.2仓库负责进货产品进行登记入库。
3.3研发部负责提供进货产品的检验和试验依据。
3.4质检组检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。
3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。
4 工作内容4.1 外购件的分类根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。
4.2 进货检验判定标准4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。
4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。
4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。
研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。
样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。
如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。
供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4.4 检验工作要求4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造单位等内容。
4.4.2 检验员严格按本《检验规程》、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并如实填写检测数据。
4.4.3 检查结果报研发部负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
进厂原料检验规程
进厂原料检验规程(试行)一、进厂原料的标准: 原料淀粉进厂时，需对指定指标进行检测，合格方可使用。
进厂原料淀粉的质量标准，见表二、检斤：（一）标准：25+0.01 kg ，40+0.02 kg ，50+0.02 kg（二）数量：按进厂原料的3%（袋数）检斤（三）卸车前按进厂原料的1%（袋数）检斤，检斤合格后进行理化检验程序。
整个卸车过程中完成剩下2%（袋数）检斤三、理化检验程序（一）1、来≤10T的原料卸车前取一个样品，取样按“中心四点“法，每点抽取2袋样品共10袋到化验室混合均匀，测全项，符合上述标准方可卸车。
2、当卸下5T左右，再抽取3—4袋混合均匀测全项（除水分、PH值）（二）1、来11—20T的原料车前取两个样品，样1: 按上述（一）1取样，测样.样2: 单独取一袋测全项（除水分、PH值），上述两样品均符合标准方可卸车。
2、当卸下10T左右，再抽取5—6袋混合均匀测全项（除水分、PH值）（三）1、来21—40T的原料，按前、中、后取样：前：抽取2袋混合均匀测全项（除水分、PH值）中：抽取5--6袋混合均匀测全项后：抽取2袋混合均匀测全项（除水分、PH值）上述三样品均符合标准方可卸车。
2、当下25T左右，再抽取5—6袋混合均匀测全项（除水分、PH值）（四）1、来41—60的原料，按前、中、后取样：前：抽取2袋混合均匀测全项中：抽取5--6袋混合均匀测全项（除水分、PH值），再单独取一袋测全项（除水分、PH值）后：抽取2袋混合均匀测全项（除水分、PH值）上述四样品均符合标准方可卸车。
2、当卸下25T左右，再抽取5—6袋混合均匀测全项（水分、PH值）3、当卸下45T左右，再抽取5—6袋混合均匀测全项（除水分、PH值）四、整个检验合格后开检验报告单三份，如出现不符项应立即向负责人报告，并通知停止卸车五、化学品：一、取样、留样并标明取样日期、生产日期二、化验、小试合格后开检验报告单。
原材料检验规范
原材料检验规范原材料进厂验收规范1目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2适用范围适用于所有原材料进行检验和验证。
3职责3.1供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证3.2技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3供应部配合做好原材料检验。
4工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员按照本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录详细内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知采购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品控制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知采购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应及时向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点1外观1.1应无肉眼可见裂纹1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
5机械性能执行4.4条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢厂的材质证明书是否符合表3的规定5.2板材验收准则序号产品名称检验项目技术要求检验方法抽样方案判定规则1高强度船体结用钢A32/A36/A40/D32/D36/D40/E32/E36/E40外观外观表面光滑、无花纹、气泡、毛刺裂纹等明显缺陷。
原材料进厂检验规程
1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。
确保研发的正确性和产品质量合格稳定。
2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。
3 检验依据：1）国家标准、行业标准、企业标准。
2）产品的理化性能标准。
4 定义：4.1 全检：将送检批原材料100%检验。
4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。
5 职责：4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。
4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。
4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。
6 工作流程：6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。
6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。
6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。
6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。
6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。
6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。
6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。
6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。
(原材料)进货检验规程
进货(原材料)检验管理规程RSJD/QW-101、目的为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。
2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验3、职责3.1采购部根据放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管部4、原材料检验本公司材料采购，检验所有依据的标准有：4.1《原材料进货检验规程》、产品图纸、技术标准4.2 ISO材料国际标准5、原材料检验流程：供方供货——〉采购员送达《验收单》——〉品管部对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉采购部按检验结果移交仓库，办理下步手续，合格品入库、标识、做台帐；不合格品作退货处理。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》，工厂试用必须有相关人员认可。
样件检验完毕后，《样件检验单》交由采购部门，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额。
非首次供货：供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的《外购件检验验收单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
6、采购部的初检项目：6.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖；供货商提供的质量证明文件的复印件应在空白处应加盖公章，否则作退货处理；6.2原材料的批次号与质量证明文件的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.3原材料规格型号、材质与采购计划必须一致,如不一致作退货处理;6.4原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,少的需追加,多的呈报主管批示;6.5原材料价格与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,并呈报主管批示;7、品管部检验项目:7.1原材料的批次号与质量证明文件的批次号是否一致;品种、规格、性能等是否符合相关要求;如不相符作退货处理;符合的,下一步检查.7.2外观检查:原材料不得有裂口、弯曲等外表问题;7.3检验方法:采用目测、卡尺、钢卷尺7.4检验数量:当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件;当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件;当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。
(完整版)原材料进场检验规程
原材料进货检验规程1.目的对生产用原材料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。
2. 2。
范围本规程适用于本公司采购的生产原材料检验。
3.3。
职责4.3.1根据仓库提供的《原材料请验单》负责对原材料进行取样；5.3。
2根据《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》对原材料指标进行检验和试验；6.3.3填写原材料检测记录,建立台账；7.3.4对首次到厂的原材料进行留样;8.3。
5质检部负责将检测结果反馈至相关部门；9.3.6对不合格材料严格按照检测流程进行处理，严禁私自接收或放行。
10.4。
工作内容11.4。
1进货检验判定标准进货检验判定依据：《重庆龙者低碳环保科技有限公司原材料检验技术标准》12.4。
2检验工作程序首次供货: 供方需将样品、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书原件或复印件等交由采购部门，采购部门开具《原材料请验单》，并将供方提供的样品、自检报告单、合格证原件或复印件等材料送至质检部，质检部负责人安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。
如果合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，并填写工作联系单反馈至技术部，以据此做出鉴定报告，采购部门通知供方并列入《合格供货方清单》，根据供方情况制定初步供货份额；如果不合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至采购部门，质检部填写《工作联系单》反馈至技术部. 合格样品要投入生产使用，需技术部出具相关证明。
非首次供货：供方需提供质检报告、理化实验报告单、合格证等资料，仓库开具《原材料请验单》,并将《原材料请验单》和供方提供的质检报告、理化实验报告单、合格证原件或复印件等资料送至质检部，质检部确认后安排质检员进行检验,质检员填写《原材料检测记录》。
如果合格,质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，据此仓库入库；如果不合格，质检员和质检部负责人在《原材料请验单》上签字确认并反馈至仓库，质检部填写《不合格原材料处理单》反馈至技术部。
原材料进厂检验操作规程
原材料进厂检验操作规程原材料进厂检验操作规程1. 目的原材料进厂检验是保证生产过程中原材料的质量，保证生产线的正常运行、产品质量的稳定性，并减少产品质量问题和风险的控制手段。
本操作规程旨在规范原材料进厂检验的步骤和要求，确保原材料的质量达到要求，并避免不合格原材料进入生产线。
2. 范围适用于所有进口和国内采购的原材料，包括但不限于化学品、原料药、食品添加剂等。
3. 检验设备和仪器1）外观检验设备和仪器：显微镜、放大镜等，用于检查原材料的外观是否合格。
2）物理性质测定设备和仪器：包括但不限于PH值计、密度计、溶解度测定仪等，用于检测原材料的物理性质是否符合要求。
3）化学性质测定设备和仪器：包括但不限于气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等，用于检测原材料的化学性质是否符合要求。
4）微生物检验设备和仪器：包括但不限于洁净台、微生物培养箱等，用于检测原材料中是否有微生物污染。
4. 检验步骤1）采样按照规定的采样点和采样方法，从原材料的不同批次和不同工艺环节采集样品。
采样时应避免各种可能的污染，将样品置于干净、密封的容器中。
2）外观检验对采集的样品进行外观检验，包括颜色、味道、外观质量等。
如有异常情况，应及时记录并通知相关部门。
3）物理性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行物理性质测定，如PH值、密度、溶解度等，确保符合要求。
4）化学性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行化学性质测定，如含量、纯度、有害物质限量等，确保符合要求。
5）微生物检验按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行微生物检验，如菌落总数、霉菌数量等，确保符合要求。
6）结果判定根据检验结果判定原材料的合格性。
对于合格的原材料，应按照规定程序进行接收、储存、标识和入账。
对于不合格的原材料，应按照规定程序进行退货或处理。
7）记录和报告对每批原材料的检验结果、判定结果和处理情况进行记录，并及时向相关部门汇报和归档。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宁国中信零部件有限公司文件编号ZX-JY01-00
版本/版次01/01
发布日期2012年12月25日
橡胶原材料进厂检验规程实施日期2012年12月30日页次编码第 1 页共 2 页
编制审核批准
魏明明
1 目的：本规程旨在防止未经检验合格的原材料，不得流入用于研发和生产用原材料。
确保研发的正确性和产品质量合格稳定。
2 适用范围：本规范适用于本公司，橡胶原材料的进厂检验。
3 检验依据：
1）国家标准、行业标准、企业标准。
2）产品的理化性能标准。
4 定义：
4.1 全检：将送检批原材料100%检验。
4.2 抽检：从送批原材料中抽取少量样本进行检验，接受准则为零缺陷。
5 职责：
4.1 采购部负责提供新供应商原材料的小样，交实验室进行化学分析。
4.2 采购部门对批量供货的供应商原材料到厂应及时通知实验室进行抽样化验。
4.3 实验室负责对采购部门提供的原材料小样，按国家标准（行业标准）规定的方法进行样品制备和化验，出具化验报告（含判定结论）；对已经批量供货的原材料按GB6734-86《成包合成生胶取样》等标准进行抽样化验，出具化验报告（含判定结论）。
6 工作流程：
6.1 对新型原材料，采购部门负责索要小样和理化指标标准（包括国家标准、行业标准、企业标准），填写化验通知单，将小样（附指标标准）送实验室进行化验。
6.2 实验室接到采购部门的抽检通知单后，立即到现场按有关标准抽取足够样品并封样，采购员和抽样员在抽样单上签字。
6.3 实验室按规定程序实施工作，出具化验报告（含化验判定结论）。
6.4 如果初次小样化验结果有一项以上（含一项）不合格，则应进行双倍平行抽样化验，如果合格，则判定该小样合格；如果双倍平行化验仍有一项不合格，则判定该批原材料不合格。
6.5 检验合格的批次，进货检验员在“来料检验报告”上加盖“合格”章，签字后保留质量联，并将“来料检验报行”的另一联及样本交于仓库。
6.6 仓库对检验合格的原材料予以办理入库。
6.7 不合格品执行《不合格品控制程序》
6.8 对于进货漏检、误检而造成生产过程中重大损失者，应根据不同程度追究质量组负责人和相关检验人员以及其他责任者的经济责任。
6.9 质量组每月做供方业绩评价表，向供方反馈，作为质量改进的依据。
6.10 原材料出现重大质量问题或突发性质量事故是及时传递信息并立即向供方反馈。
7、检验标准（见表）
胶材料
注：对于不合格品按照《不合格品控制程序》处理。