原材料进场检验制度

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原材料进场检验制度(经典版)

原材料进场检验制度第一章总则第一条制度目的1.为确保原材料的质量和安全，提高产品质量，降低生产风险，制定本原材料进场检验制度。

2.本制度旨在规范原材料的进场检验程序和标准，确保原材料符合公司质量要求。

第二条适用范围1.本制度适用于我单位所有进场原材料的检验，包括但不限于各类原材料、辅助材料、包装材料等。

2.所有涉及原材料进场检验的部门和人员都应当遵守本制度的规定。

第三条术语定义1.原材料：指用于产品生产的各类物质，包括但不限于原材料、辅助材料、包装材料等。

2.进场检验：指对原材料在到达生产场地之前的检验，以确定其质量是否符合公司标准。

3.检验员：负责进行原材料进场检验的专门人员，应具备相应的培训和资质。

第二章进场检验准备第四条进场检验计划1.在原材料到达之前，应制定进场检验计划，明确检验的时间、地点、方法、标准等。

2.进场检验计划应由相关部门审核并获得批准。

第五条检验设备和工具1.检验员应当配备适当的检验设备和工具，以确保检验的准确性和可靠性。

2.检验设备和工具应定期校准和维护，确保其性能稳定。

第三章进场检验程序第六条原材料接收1.原材料到达时，应进行接收记录，包括原材料名称、供应商、批号、数量等信息。

2.原材料接收记录应立即上报给相关部门，以便进行进一步检验安排。

第七条抽样与标识1.根据进场检验计划，检验员应当进行抽样，确保样品具有代表性。

2.抽样应当遵循相关标准和方法，确保样品的采集、处理、标识等过程的准确性和可追溯性。

第八条检验项目1.进场检验项目应根据原材料的性质和用途确定，包括外观检查、化学成分分析、物理性质测试、微生物检验等。

2.检验项目和标准应当明确记录在检验计划中，检验员应按照计划进行检验。

第九条检验结果评定1.根据检验项目和标准，检验员应对样品的检验结果进行评定，判断原材料是否合格。

2.合格的原材料应按照规定存放，不合格的原材料应当进行处理，并记录相关信息。

第四章进场检验标准第十条检验标准的制定1.公司应制定原材料的进场检验标准，包括外观标准、化学成分标准、物理性质标准、微生物标准等。

材料进场检验及储存管理制度范文(4篇)

材料进场检验及储存管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保材料进场时进行检验，并合理储存，以保证所使用的材料质量符合要求。

适用于所有涉及材料进场和储存的部门和人员。

二、定义1. 进场检验：指材料到达工地时，进行外观和品质检验。

2. 储存管理：指对进场的材料进行分类、储存、保管和管理的过程。

三、材料进场检验1. 材料到达工地后，由指定的检验人员进行外观检验，检查包装是否完好无损。

2. 根据材料的规格和要求，参照相关标准进行品质检验，包括但不限于测量尺寸、检查颜色、强度等。

3. 对于合格的材料，进行登记并安排妥善储存。

对不合格的材料，需要及时通知供应商并进行退回。

四、材料储存管理1. 材料应妥善分类和标识，按照不同类型进行分区存放，防止混淆和交叉污染。

2. 材料应储存在干燥、通风良好的仓库或储存区域，避免阳光直射和潮湿环境。

3. 材料的储存区域应保持整洁，定期清理，并建立材料清单和库存台账，做到随进随用、按需取出。

4. 对易燃、易爆、有毒等特殊材料，应加强安全管理措施，并设立专门存放区域。

5. 材料的保管人员应经过专业培训，了解材料的特性和储存要求，并严格按照操作规程操作。

五、其它事项1. 工地现场应设立相应的进场材料检验区和储存区，并配备必要的检验设备和储存设施。

2. 不同类型的材料应由专门人员负责检验和管理，确保操作专业化和规范化。

3. 定期对材料进行检查和验收，保证储存的材料符合使用要求。

4. 对于严重不符合要求的材料，要及时追究相关责任人的责任。

六、附则本制度必须严格执行，任何违反本制度的行为将承担相应的法律责任。

如有需要，本制度可以进行修订和补充，并及时向相关人员进行通知和培训。

制定单位：制定日期：材料进场检验及储存管理制度范文（2）一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。

二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度首先，制定原材料进场检验制度的目的是为了确保原材料的质量达到生产要求，保证产品的质量稳定可靠。

通过对原材料的检验，可以减少次品率和返工率，提高产品的合格率和生产效率，降低不良品的发生概率。

此外，制度的制定还能保证企业在合理时间内获取到合格的原材料，避免因原材料质量问题引发的延误和损失。

另外，制度的实施可以为企业建立起稳定的供应链，增强企业的竞争力。

其次，制度的内容主要包括原材料进场检验的流程和标准。

具体而言，流程包括采样、检验、登记、处理及评估等环节。

采样要求采自原材料的不同批次和地点，要保证取样的全面性和代表性，以确保检验结果的准确性。

检验要按照一定的检验项目和方法进行，例如外观检验、化学成分检验、物理性能检验、微生物检验等，以保证原材料的质量符合生产要求。

登记要将检验结果进行记录，包括原材料的名称、批次、供应商、检验项目及结果等信息，为后续的追溯提供依据。

处理要根据检验结果进行合理的决策，对于不合格的原材料要进行退货处理或者修复处理。

评估要根据原材料的质量和供应商的表现，及时对供应商进行评价和考核。

再次，制度的实施要点是要建立一个配套的检验设施和设备，保证检验工具的准确性和可靠性，同时要建立一支专业的检验团队，定期对检验人员进行培训和考核，提高其专业水平和检验技能。

此外，还要制定一套严格的质量控制标准，确保检验的准确性和一致性。

在与供应商的合作中，要明确双方的责任和义务，建立长期稳定的合作关系，共同维护产品质量。

最后，原材料进场检验制度的效益主要体现在以下几个方面：一是可以降低原材料的不合格率，减少次品率和返工率，提高产品的合格率和生产效率。

二是可以减少因原材料质量问题引发的延误和损失。

三是可以为企业建立起稳定的供应链，增强企业的竞争力。

四是可以提高产品的市场竞争力，增强消费者对产品的信任和满意度。

综上所述，制定原材料进场检验制度是企业保证产品质量的一项重要举措。

通过建立科学合理的检验流程和标准，并配备专业的检验设备和团队，可以保证原材料的质量符合生产要求，提高产品质量的稳定性和可靠性，提升企业的市场竞争力和经济效益。

原材料进场检验制度

原材料子进场检验制度一、编制目的为了确保进入施工现场的料子符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于全部工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料子进场的控制。

三、部门职责1、工程部负责物资采购的归口管理工作。

2、经营部负责开工前供应单位工程合同、工程预算及单位工程料子预算，以及供应重要料子名称、规格、型号、数量、质量要求。

3、工程部负责检查和监督项目经理部做好料子进场的质量检验工作、4、料子员负责对进场料子进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格料子的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5、施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保料子进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1、原材料子质量保证措施依据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料子的掌控，选择合格的供应商，保证全部同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场料子由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场料子必需“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必需经复验合格。

最终样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的料子，未经批准紧急放行的料子，经检验和试验不合格的料子，无标识或标识不清楚的料子，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的料子等不得使用。

当料子需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才略使用。

1）料子采购程序流程如下：2）原材料子检验程序—料子检验流程3）相关人员职责A、项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

B、项目料子员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

布置物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4）工作程序A、进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，全部物资于进场后都必需先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

原材料进厂检验管理制度

原材料进厂检验管理制度一、目的和适用范围1. 目的原材料进厂检验管理制度的目的是确保进厂的原材料符合质量标准，以确保产品质量和安全。

2. 适用范围本制度适用于所有进厂的原材料的检验和管理。

二、责任和权限1. 检验部门责任检验部门负责制定并执行原材料的检验程序和标准。

2. 采购部门责任采购部门负责确定原材料的规格和质量标准，并协调与供应商进行确认。

3. 生产部门责任生产部门负责接收和储存原材料，并按照要求进行检验。

4. 质量部门责任质量部门负责监督和审核原材料的检验过程，并记录检验结果。

三、流程和方法1. 原材料接收1.采购部门接收供应商提供的原材料，并检查外观和包装是否完好。

2.采购部门记录原材料的批号、生产日期和供应商等信息。

2. 原材料检验1.检验部门根据原材料的规格和质量标准进行检验。

2.原材料经过外观检验、重量检验、尺寸检验等项目的检测。

3.检验部门记录检验结果，并对不合格的原材料做出处理：退货或调整供应商。

3. 原材料储存1.符合质量标准的原材料由生产部门接收并储存。

2.生产部门储存原材料时，要确保储存区域整洁、干燥，并按照规定要求进行分类和标识。

4. 检验记录1.质量部门对每次原材料检验结果进行记录。

2.记录内容包括：批号、生产日期、供应商、检验项目和结果等。

3.检验记录应保存一定时间，以备查阅。

四、培训和评估1. 培训要求1.检验部门负责对相关人员进行原材料检验的培训，包括检验标准、方法和技巧等。

2.质量部门负责定期组织培训，提升相关人员的检验技能。

2. 评估要求1.质量部门负责对原材料检验的结果进行评估和总结。

2.评估包括原材料的合格率、不合格原因分析和改进措施等。

五、问题处理1. 不合格原材料的处理1.不合格原材料由质量部门与供应商协商处理，可以退货或调整供应商。

2.质量部门应记录原材料的不合格情况和处理结果。

2. 检验程序和标准的调整1.当发现检验程序和标准有不足之处时，检验部门有权对其进行调整和改进。

工程原材料进场报验制度

工程原材料进场报验制度
一、目的与范围
本制度旨在明确工程原材料进场的报验程序和质量要求，适用于所有参与本工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。

二、责任主体
1. 施工单位负责原材料的采购、运输、存储和报验工作。

2. 监理单位负责对进场原材料进行监督检查和验收。

3. 供应商需提供符合规范的材料和完整的质量证明文件。

三、报验程序
1. 材料进场前，供应商应向施工单位提交产品合格证明、检验报告等相关质量证明文件。

2. 施工单位在材料进场时，应对材料的外观、规格、数量等进行初步检查，并记录检查结果。

3. 对于需要复检的材料，施工单位应按国家或行业标准进行抽样送检，并将检验结果及时报送监理单位。

4. 监理单位根据报验资料和检验结果，决定是否批准材料使用。

四、质量要求
1. 所有进场原材料必须符合国家及行业标准，不得使用未经检验或检验不合格的材料。

2. 对于关键材料，如钢材、水泥等，应严格按照设计要求和规范执行，确保质量可靠。

3. 对于不合格材料，必须立即退场，并追溯原因，采取措施防止类似问题再次发生。

五、记录与报告
1. 施工单位应建立完整的材料进场报验记录，包括材料名称、规格、数量、检验结果等信息。

2. 监理单位应定期汇总材料报验情况，并向建设单位报告。

六、违规处理
违反本制度规定的，将按照合同约定和相关法律法规进行处理，情节严重者将被追究法律责任。

七、其他事项
本制度自发布之日起生效，由项目管理团队负责解释和修订。

原材料进场检验制度(经典版)

原材料进场检验制度1.引言原材料是产品制造的基础，其质量直接关系到最终产品的质量和安全。

为确保所采购的原材料符合公司的质量要求，制定本原材料进场检验制度，旨在确保原材料的质量、合规性和可追溯性，为公司的生产和质量控制提供坚实的基础。

2.适用范围本制度适用于公司所有进场原材料，包括但不限于原材料、化学品、包装材料等。

3.定义□原材料：指供应商提供的用于生产或制造产品的物质或物品。

□进场检验：指对原材料在进入公司仓库或生产环境前的质量检验。

□检验员：负责进行进场检验的专职或兼职员工。

□不合格原材料：指未达到公司规定质量标准的原材料。

4.制度目的本制度的目的是确保公司采购的原材料符合质量要求，降低质量风险，提高产品质量，保障客户满意度，并遵守相关法律法规。

5.进场检验的重要性进场检验对公司的运营和产品质量至关重要，它有助于：□确保原材料质量符合公司要求。

□防止不合格原材料进入生产过程。

□降低产品质量问题和召回风险。

□确保生产过程的稳定性和可控性。

□保障公司声誉和客户信任。

6.进场检验标准与规范6.1标准制定公司应制定明确的原材料质量标准，包括物理性质、化学性质、微生物质量等方面的要求。

6.2参考规范检验员应参考国家标准、行业标准、供应商规格等相关规范，以确保检验的科学性和准确性。

7.进场检验程序7.1接收原材料原材料送达时，接收人员应核对送货单与实际送货情况，确认收货数量与质量信息。

7.2样品采集从每批原材料中采集样品，确保样品的代表性。

7.3检验方法根据原材料的性质和质量标准，选择适当的检验方法和设备。

7.4检验过程检验员按照标准程序进行检验，记录检验结果和观察情况。

7.5判定与记录根据检验结果，判定原材料是否合格，将检验结果记录在检验报告中。

8.检验报告与记录8.1检验报告制作检验报告，包括原材料信息、检验项目、检验结果、判定结论等。

8.2记录保存将检验报告和相关记录保存一定期限，以备查阅和追溯。

材料进场报验制度范文(三篇)

材料进场报验制度范文一、目的及范围为了确保项目材料的质量，防止项目运作过程中出现质量问题，特制定本制度。

本制度适用于项目施工过程中各类材料的进场报验工作。

二、工作内容1. 进场报验（1）项目施工单位应在材料进场前进行报验，经验收合格后方可进场使用。

（2）对于大批量、相同型号规格的材料，可以采取批量报验的方式。

（3）报验内容包括但不限于：材料型号、规格、产地、数量、生产厂家、质量合格证明等。

2. 严格把关（1）所有材料必须严格按照国家标准、行业标准或相关技术规范进行采购和使用。

（2）对于进场材料的数量和质量，项目管理人员要进行实时监控和把关，确保符合项目要求。

（3）对报验不合格的材料，项目管理人员要立即通知供应商，并要求供应商进行处理。

3. 质量记录（1）项目管理人员应建立材料进场报验台账，并详细记录每批次材料的相关信息。

（2）质检人员应对每批次的报验材料进行抽检，相关检验结果要及时记录和保存。

（3）对于不合格的材料，项目管理人员要做好记录，并及时与供应商沟通，要求供应商重新提供质量合格材料。

4. 定期验收（1）项目管理人员应定期对材料进场报验工作进行整理和汇总。

（2）每个月底，项目管理人员应召开工作汇报会议，对进场材料的质量进行总结和评估。

（3）对于材料供应商，项目管理人员要及时进行评估和反馈，以保证下一阶段的工作顺利进行。

三、注意事项1. 在材料进场报验的过程中，要严格按照相关法律法规和标准进行操作，杜绝违规操作和无证材料的使用。

2. 对于通过报验的材料，项目管理人员要及时进行验收，并确保其质量符合要求。

3. 在材料进场报验过程中，需保留相关标签、质量合格证明等相关文件，以备后续的检查和审查。

4. 如有材料质量问题，应及时与供应商沟通，并要求供应商提供解决方案。

以上就是材料进场报验制度的范文，希望对您有所帮助。

材料进场报验制度范文（二）1. 目的和范围本制度旨在规范材料进场报验程序，确保所进场材料的质量及合规性，以保证施工安全和工程质量。

2024年材料进场报验制度（三篇）

2024年材料进场报验制度材料进场时，先由施工单位自检，并填写《材料、设备报验单》，自检完成后报监理和开发办，由三方人员共同检验。

检验合格方可入场；材料不合格时施工单位必须责令材料供应方将其运走。

1、《材料、设备报验单》应列出材料名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、进场日期、合格证及用途。

验收完毕由验收人员签字。

2、材料“四签证”。

材料进场要有供应商、施工单位、建设单位和监理签字。

3、《材料、设备报验单》及相关报告证书原件由监理施工单位建立台账保管，复印件由监理单位保管。

4、材料不合格严禁入场；材料不经监理和开发办人员验收严禁入场。

5、施工单位是材料报验的第一责任者。

材料进场时，施工单位必须先自检，自检合格后方可报监理和开发办复检。

复检发现问题，对施工单位处罚____元/次。

材料进场后出现问题，对参与复检监理和开发办人员处以____元/次。

6、参与复检的开发办人员由当班值班人员安排，被安排人员不得拖延。

二、材料检验方法1、检查产品合格证和出厂检验报告2、钢筋应平直、无损伤，表面不得由裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4、螺纹钢、带肋钢筋用游标卡尺实测钢筋内径，不包括“肋”的厚度。

横肋与间距不得大于钢筋公称直径的____倍二、材料的抽检1、定期由监理单位____开发办、施工单位人员对材料保存和使用情况进行检查。

严禁施工单位使用未经报验的材料，严禁使用不合格的材料，严禁施工单位擅自替换、变更工程材料。

2、对北栗风井浇筑井壁用的成品商砼每模取一组试块样品，每20~____米抽一组送有资质单位对其物理、化学及机械性能进行检验，并出具检验报告。

检验须有监理和开发办人员参加。

检验报告原件由施工单位保管，复印件由监理保管。

不定期由监理____开发办和施工单位去商砼厂家对商砼的原材料及添加剂进行抽查。

混凝土拌合站原材料进场检验制度

混凝土拌合站原材料进场检验制度1.原材料进场检验的目的和意义原材料进场检验是指对混凝土生产中所用的水泥、砂、石等原材料进行检验，确保原材料的质量符合相关标准和规范要求。

原材料进场检验的目的主要有以下几点：(1)保证施工工程的质量。

优质的原材料是保障施工工程质量的基础，通过进场检验可以筛选掉质量不合格的原材料，避免对施工工程的影响。

(2)保证施工工程的安全。

如果原材料存在质量问题，可能会影响混凝土的强度和稳定性，导致施工工程的安全隐患。

(3)提高混凝土的经济性。

通过对原材料的检验，可以选择价格合理、性能稳定的原材料，从而降低施工成本，提高混凝土的经济性。

2.原材料进场检验的内容原材料进场检验的内容包括对水泥、砂、石等原材料的外观检验、化学成分分析、物理性能检测等。

具体包括以下几个方面：(1)外观检验。

对原材料的外观进行观察，如水泥的颜色、砂的粒度和颗粒形状、石的质感等，判断原材料是否存在明显的缺陷或异物。

(2)化学成分分析。

对水泥、砂、石等原材料的化学成分进行分析，检测水泥的含水量、石的含沙量、砂的含灰量等，以评估原材料的质量是否符合标准要求。

(3)物理性能检测。

对原材料的物理性能进行检测，如水泥的凝结时间、砂的筛分曲线和孔隙率、石的体积密度等，判断原材料的性能是否稳定。

3.原材料进场检验的方法和标准原材料进场检验的方法主要包括实验室室内检测和现场验收两种方式。

实验室室内检测一般由专业的检测机构进行，利用先进的仪器设备进行检测，确保结果准确可靠。

现场验收是指在进场时，由施工方和供应方共同参与，对原材料进行目测和简单检测，及时发现问题并解决。

原材料进场检验的标准应该根据不同的原材料制定。

通常，水泥的标准可根据《水泥标准规定》进行检验，砂、石等的标准可根据《混凝土配合比设计规范》进行检验。

具体的标准内容可根据国家或地方的相关规范和技术要求来确定。

4.原材料进场检验的操作流程原材料进场检验的操作流程包括材料进场查验、取样、实验室检测、结果评定等环节。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度原材料进场检验制度一、目的与依据为确保企业原材料的质量安全，保障产品质量稳定，制定本制度。

本制度的依据有国家有关法律法规和行业标准，同时结合企业的实际情况制定。

二、适用范围本制度适用于企业的原材料的进场检验工作。

三、检验内容1. 外观检验：对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、表面状况等。

2. 包装检验：对原材料的包装进行检验，包括封装情况、标识情况等。

3. 取样检验：对原材料进行取样，进行化验分析。

4. 质量检验：对原材料的质量进行检验，包括重量、含水率、纯度等参数。

四、样品送检1. 取样方式：按照国家相关标准的要求，对原材料进行取样。

2. 样品数量：取样数量应符合国家相关标准的要求。

3. 样品运输：样品应在规定的时间内运送到指定的检验机构。

五、检验要求1. 确保检验机构的资质：选择具备相关资质的检验机构进行检验。

2. 检验结果出具：检验机构应及时出具检验结果，并向企业提供检验报告。

3. 检验结果评估：企业需对检验结果进行评估，如发现不合格情况，需采取相应的措施。

4. 检验结果记录：企业需将每一批原材料的检验结果进行记录，以备查证。

六、检验报告管理1. 检验报告审查：企业应对每一份检验报告进行审查，确保准确性和可靠性。

2. 检验报告存档：检验报告应及时存档，保存一定时间。

七、不合格原材料处理1. 发现不合格原材料时，应立即通知供应商，并要求供应商采取相应的措施。

2. 不合格原材料需进行退货处理，同时进行追溯分析，找出问题原因，并采取相应的改正措施。

八、制度执行1. 企业应为执行本制度制定明确的责任部门和责任人。

2. 定期检查制度的执行情况，确保制度的有效执行。

以上是关于原材料进场检验制度的规定，通过建立和执行此制度，可以确保原材料的质量和安全，保证产品质量的稳定和提高企业的竞争力。

同时，企业还需不断完善该制度，根据实际情况进行调整和改进，以适应市场的需求和企业的发展。

原材料进场报验制度

原材料进场报验制1、材料报验目的规范建筑单位采购的工程原材料、构配件、设备进场报验，有效控制原材料、构配件、设备的质量，杜绝不合格材料设备按合格使用。

2、原材料、构配件、设备质量控制报验流程3、必须报验的原材料包含但不限于水泥、砌块、外加剂、防水材料、保温材料、电线电缆、开关插座、卫生洁具、上下管材及构配件、空调设备、门窗、外墙涂料、商品砼、钢筋、墙体面砖、石材等。

4、建筑材料、构配件、设备进场的质量管理①物资设备进场前，供货商应提供生产许可证、出厂合格证、市场核准证（准用证、认可证）以及产品说明书等技术资料。

②物资设备进入现场，应按品种、规格、型号分类存放，应有专人管理，并做“待验”标识。

③物资设备进场后，由采购单位（施工单位）报项目监理部检验。

未经检验或检验不合格的产品，严禁使用和安装。

5、建筑材料、构配件、设备的检测、签认和放行①监理部收到采购验收申请后，应按物资清单与实物逐项核对其品种、规格、型号及数量。

需要复验的材料，由项目监理部见证员对送检样品进行监理送验。

②送验样品应遵照材料试验，取样规定的方法进行采集。

送验样品应在相应资质并经认证的试验室进行试验。

③非需复验的物资，由专业监理工程师，供货单位、建设单位或工程项目部主管人员按产品质量标准进行检查验收。

④经复验和检查合格的物资，由专业监理工程师签认并提出意见，承包单位对物资进行“合格”标识，并负责保管和使用。

⑤经复验和检查不合格的物资，由专业监理工程师签属“不合格使用”意见。

承包单位对物资进行“不合格”标识，防止混用、错用。

采购单位对不合格物资及时清理出现场。

⑥对使用中发现怀疑的物资应重新检验，并按重新检验的结果决定使用或退场。

⑦项目监理部对物资的检验、签认、放行、退场均应进行记录，并登入台帐。

⑧现场材料报验人员构成⑨监理组必须指定1人记录材料进场台帐并根据工程部位对所需报验的材料情况和检验标准向施工单位进行交底，并留有记录。

⑩承包单位必须设专人进行材料报审、报验，材料进场后必须做标识。

原材料进场检验制度

2。物资部负责物资购买合同的签订和物资采购工作。负责对进场材料进行初验收，提供相关的质量证明资料.将合格材料的凭证手续建立台账备案,以备追溯。填写委托试验单，现场取样或者联合试验员共同取样，需要监理见证的取样应在监理见证下进行。
3.试验室负责物资进场的取样检验工作，提供检验报告，对材料的可用性作出评价，将结果反馈给相关部门,并对使用材料进行质量追溯。四、材料使用前工作流程
3.为保证检测的时效性，有相应授权和仪器设备的工地试验室，应尽可能自检，一方面节省检测时间，另一方面减少相应的费用。
4。物资部门必须经过试验室的通知检验合格后,才能将材料发放到使用单位，使用单位有权拒收未经检验合格的材料.
5。试验根据材料的使用部位建立追溯台账,明确材料真正的使用部位，使用部位不应是笼统的分部工程，应具体到工程的最小单元。
单位节点
工程部 A
原材料进场检验流程图
物资部 B
试验室 C
监理或建设单位 D
2
1
开始
2
3
4
提出物资计划
5
6
材料订货采购
7
8
材料进场
9
பைடு நூலகம்
10
收集质保资料
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对原材料初验
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填写试验委托单
对原材料初验
初
配合试验室取样
按规范要求取样
验
结
果
不
试验检测
不
合
合
格
格
配合重新取样
出具检测报告
不合格材料退场
5.初验收合格后，材料员填写委托试验单，按规范要求对材料进行取样，或联合试验员共同取样.见证试验取样时须请监理工程师见证取样。

原材料进场检验管理制度

原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。

c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。

本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。

二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。

三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。

2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。

4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。

四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。

2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。

3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。

4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。

5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。

6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。

五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。

2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。

3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。

4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。

六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。

2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。

3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。

材料进场报验制度模版(4篇)

材料进场报验制度模版第一章绪论1.1 背景和目的为了规范材料的进场报验流程，确保施工过程中材料的质量和安全，保证工程的顺利进行，特制定本制度。

本制度适用于本单位所有工程项目中涉及到材料进场报验的环节。

1.2 依据和参考资料（列举相关法律法规、标准和规范）第二章报验前的准备工作2.1 选择合格的供应商在采购材料之前，需要进行供应商的选择和评估。

只有资质合格、信誉良好的供应商才能进入材料采购渠道。

2.2 材料样品的准备和检测在进入合同签订之前，供应商需要提供材料样品进行检测。

只有通过检测并符合相关标准的材料才能进入下一阶段的报验。

2.3 编制进场报验计划在材料进场之前，需要制定进场报验计划。

计划中要明确材料的名称、型号、规格、数量以及进场日期等信息，并制定相应的进场报验流程和时间节点。

第三章进场报验的具体流程3.1 进场报验人员的配备在进场报验过程中，需要配备相关的人员。

报验人员应具备相关的专业知识和技能，并具有相关的工作经验。

报验人员应在进场前参加培训，了解相关的规范和标准。

3.2 材料的验收标准和检测方法进场报验是为了检查材料的质量和安全性。

在进场报验过程中，要根据相关的标准和规范进行材料的检测和验收。

同时，要制定相应的检测方法和标准，使检测结果客观准确。

3.3 进场报验的具体流程进场报验的具体流程包括：材料进场前的备案登记、材料进场的检验和验收、材料进场后的整理和储存等环节。

每个环节都要有相应的文件和记录，以备后期查阅。

第四章进场报验的管理与监督4.1 进场报验的管理责任进场报验工作由项目相关责任人统一负责。

他们要组织和协调相关人员，确保进场报验工作的顺利进行。

4.2 进场报验的监督机制在进场报验过程中，设立专门的监督机构。

监督机构负责对进场报验工作的质量和效果进行监督，并提出改进措施。

第五章进场报验的纪律和处罚5.1 进场报验的纪律在进场报验过程中，要遵守相关纪律和规定。

违反纪律的人员要受到相应的处罚。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程原材料的采购、接收和检验流程，确保所有进场材料符合国家标准及工程设计要求，保障工程质量和施工安全。

本制度适用于所有参与工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。

二、责任主体1. 施工单位应设立专门的材料检验部门，负责材料的检验工作。

2. 监理单位应监督和检查施工单位的材料检验工作，确保其严格按照制度执行。

3. 供应商需提供符合要求的原材料，并配合完成相关的检验工作。

三、检验程序1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证明、检测报告等相关文件。

2. 施工单位应在材料进场时进行初步的外观检查，确认包装完好无损，标记清晰。

3. 对于需要复检的材料，应按国家或行业标准进行取样，送至具有资质的检测机构进行检测。

4. 检验结果应记录在案，并对不合格的材料进行标记隔离，防止其流入施工现场。

四、验收标准1. 所有原材料必须符合国家相关标准和行业规范。

2. 对于特殊材料，还应符合设计文件和技术规格书中的要求。

3. 对于检验结果存在争议的情况，应及时与供应商沟通解决，必要时可委托第三方检测机构进行仲裁。

五、处理措施1. 对于检验合格的材料，施工单位应及时办理入库手续，并进行妥善保管。

2. 对于检验不合格的材料，应立即通知供应商进行退换货处理，不得使用于任何施工环节。

3. 对于因材料问题导致的工程质量问题，应追究相关责任单位和个人的责任。

六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验记录档案，包括检验报告、验收记录等。

2. 定期向监理单位报告材料检验情况，接受监理单位的监督检查。

3. 对于重大质量问题，应及时上报项目管理部门和有关监管机构。

七、培训与宣传1. 定期对施工人员进行材料检验知识和技能的培训。

2. 加强对材料检验制度的宣传，提高全体参与者的质量意识。

八、制度的修订和完善随着技术的发展和标准的更新，本制度应定期进行修订和完善，以适应新的管理要求和技术标准。

材料进场检验及储存管理制度范本（4篇）

材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，提高材料质量、保证工程质量，制定本制度。

第二条本制度适用于所有进场材料的检验及储存管理，包括但不限于原材料、建筑材料、设备材料等。

第三条进场材料应符合国家及行业相关标准和技术要求，不得使用伪劣材料。

第四条进场材料应配备相应的产品质量合格证明文件，并随材料一同交由质检部门进行检验。

第五条进场材料的储存应符合储存环境要求，防止受潮、变形、污染及损坏等。

第六条本制度由质检部门负责监督执行。

第二章进场材料检验管理第七条进场材料的检验应由本公司质检部门进行，检验结果应及时记录。

第八条进场材料的检验内容包括但不限于外观检查、尺寸检查、重量检查、性能检测等。

第九条若进场材料不符合相应的要求，质检部门应立即停止使用，并责令供应商进行更换。

第十条进场材料检验结果应及时记录并保存，并将检验合格材料与不合格材料进行标识，确保材料的追溯性。

第十一条进场材料经检验合格后方可储存，否则禁止储存。

第十二条进场材料的检验记录和合格证明文件应妥善保存，以备工程验收使用。

第三章进场材料储存管理第十三条进场材料储存应按照产品的特点进行分类，并进行标记、标识。

第十四条进场材料的存放环境应干燥、通风、无污染，严禁堆放在地面上。

第十五条进场材料储存区域应设有相应的防火、防潮、防盗措施，确保材料的安全。

第十六条进场材料应定期进行清点和检查，并建立相应的记录，确保材料的完整性和数量准确。

第十七条进场材料应按照先进先出的原则进行使用，避免材料过期或失效。

第十八条进场材料的领用应按照相应的领用手续进行，并经相关责任人签字确认。

第十九条进场材料的报废应经过质检部门的认可，并按照规定的程序进行处理。

第四章进场材料质量追溯管理第二十条进场材料应进行全程追溯，包括供应商信息、检验合格证明、储存记录等。

第二十一条进场材料的追溯记录应妥善保存，便于工程验收及质量问题的追责和处理。

第二十二条进场材料质量追溯管理应与质量监督部门密切配合，共同做好材料质量追溯工作。