原材料进厂检验管理制度

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材料进场检验和抽检质量管理制度

材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行，确保所采购的材料达到质量要求，保证施工工程质量。

二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。

三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求，主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。

2.进场检验应由专职的质量检验人员进行，必要时可以邀请供应商的质量代表参与。

3.所有进场材料都应进行检验，检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。

4.检验结果应做好记录，并及时通知供应商和相关部门。

四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检，以确保批次材料的质量稳定。

2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法，以确保样品的代表性和可靠性。

3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验，必要时可以委托第三方检测机构进行检测。

4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商，必要时可以采取相应的措施，如退货、索赔等。

五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度，明确各自的责任和任务。

2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，并进行必要的培训和考核。

3.相关部门和人员应积极配合，提供所需的信息和支持，严格按照制度要求执行工作。

4.如发现材料不合格或有疑问的情况，应及时报告并采取相应的措施。

六、制度改进1.制度的执行过程中，应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。

2.针对制度的不足和问题，相应的部门应及时进行调整和修订，以提高材料质量管理水平。

七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经相关部门批准后执行。

以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容，具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。

通过建立和落实本制度，可以有效地管理材料进场检验和抽检工作，确保施工工程的质量和安全。

材料进场检验及储存管理制度(4篇)

材料进场检验及储存管理制度第一章总则第一条目的为了规范材料进场检验及储存管理，保证项目建设顺利进行，保证材料质量，降低成本，提高工程质量。

第二条适用范围本制度适用于项目的材料进场检验及储存管理。

第三条定义1. 材料：项目所需要的各种建筑、装饰、安装、设备等物质。

2. 进场检验：对材料在进入项目工地前进行的检验。

3. 储存：将检验合格的材料安全地储存起来。

4. 质量管理：对材料进行质量控制和监督，确保材料质量符合相关标准和规范。

第二章进场检验第四条检验内容1. 材料进场前应进行外观质量检验，包括材料的颜色、形状、表面质量等。

2. 材料进场前应进行尺寸检验，包括材料的长度、宽度、高度等。

3. 材料进场前应进行质量检验，包括材料的强度、硬度、耐候性等。

4. 材料进场前应进行性能检验，包括材料的耐腐蚀性、耐磨性、防火性等。

第五条检验方法1. 外观质量检验可以通过目测或者使用测量仪器进行。

2. 尺寸检验可以通过使用量具或者测量仪器进行。

3. 质量检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

4. 性能检验可以通过使用试验设备或者测量仪器进行。

第六条检验标准1. 检验标准应以国家相关标准和规范为准。

2. 如国家没有相关标准，应按照工程技术规范或者专业标准进行检验。

第七条检验记录1. 进场检验应制作检验记录，记录材料的检验结果、检验方法、检验标准等。

2. 进场检验记录应按照项目的要求进行保存，以便日后查阅。

第三章储存管理第八条储存场地1. 储存场地应满足材料的储存需求，包括材料的防雨、防潮、防晒等。

2. 储存场地应清洁、整齐，避免杂物堆放。

第九条储存方式1. 材料应按照规定的分类和标记方法进行储存。

2. 材料应储存在通风、防火、防尘的储存间或储存柜中。

3. 材料应储存在规定的高度和堆放方式中，避免倾倒和落下事故的发生。

第十条储存管理1. 储存管理人员应随时对储存场地进行巡查，及时发现并处理储存场地的问题。

2. 储存管理人员应按照规定的程序进行材料出库，保证所需材料的及时供应。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（5篇）

原材、成品、半成品的检查、验收制度(一)对用于工程的各种原材料(水泥、钢筋、管线、导线、防水材料等)进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单，报监理工程师批准后方可进场,进场要严格按市质检站的要求及相关规范的要求，按规定分批取样，进行有见证送检。

对施工单位有自检资格的材料，要按比例进行抽检(送市建设工程质量检测中心)。

所有材料的检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程，主要材料以及用于重要工程或关键部位的材料还需进行抽检，合格后方可使用。

(二)对装饰材料、卫生洁具和电气材料要按业主及监理认可的样板对板检查验收，同时必须出具出厂合格证。

(三)对于大型设备的验收，要按合同规定的要求，必须具备出厂证书，检查是否符合设计文件和标书所规定的厂家、型号规格和标准，在有关人员在场的情况下进行开箱验收，满足合同要求后，方可进行安装。

(四)工程中使用进口建筑材料应进行全部复验，合格后方可使用，专门定货的进口设备、材料应会同商检局进行检验，并取得商检证书。

(五)不合格的原材料和半成品、不允许进入现场，如已进入现场的，根据情况必须限期或立即退出施工现场。

原材、成品、半成品的检查、验收制度（2）原材料、成品和半成品的检查和验收制度是确保产品质量和安全的重要环节。

下面是一般的原材料、成品和半成品的检查、验收制度：原材料检查、验收制度：1. 对原材料的准备工作，包括确认货物数量、质量和规格是否符合要求；2. 进行外观检查，检查原材料是否有污染、变质、受损等情况；3. 进行理化指标检验，例如颜色、纯度、含水量、PH值等；4. 检查原材料的安全性和可追溯性，例如是否符合相关标准和法规要求，是否有合格证明和原产地证明；5. 对原材料进行抽样检验和实验室分析，以确保其质量和符合产品要求；6. 原材料的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

成品和半成品检查、验收制度：1. 进行产品外观检查，检查产品是否完整、无污染、无损伤等；2. 进行产品尺寸、重量等量化指标的检验，检查产品是否符合规定的标准；3. 进行功能性能测试，检查产品是否正常运行、满足产品要求；4. 检查产品的安全性能，例如电气安全、机械安全等；5. 进行产品的质量控制和抽样检验，以确保产品质量的稳定性；6. 成品和半成品的验收标准和方法应根据产品的特性和相关行业标准制定。

材料进场检验及储存管理制度范文(4篇)

材料进场检验及储存管理制度范文一、目的与适用范围本制度的目的是确保材料进场时进行检验，并合理储存，以保证所使用的材料质量符合要求。

适用于所有涉及材料进场和储存的部门和人员。

二、定义1. 进场检验：指材料到达工地时，进行外观和品质检验。

2. 储存管理：指对进场的材料进行分类、储存、保管和管理的过程。

三、材料进场检验1. 材料到达工地后，由指定的检验人员进行外观检验，检查包装是否完好无损。

2. 根据材料的规格和要求，参照相关标准进行品质检验，包括但不限于测量尺寸、检查颜色、强度等。

3. 对于合格的材料，进行登记并安排妥善储存。

对不合格的材料，需要及时通知供应商并进行退回。

四、材料储存管理1. 材料应妥善分类和标识，按照不同类型进行分区存放，防止混淆和交叉污染。

2. 材料应储存在干燥、通风良好的仓库或储存区域，避免阳光直射和潮湿环境。

3. 材料的储存区域应保持整洁，定期清理，并建立材料清单和库存台账，做到随进随用、按需取出。

4. 对易燃、易爆、有毒等特殊材料，应加强安全管理措施，并设立专门存放区域。

5. 材料的保管人员应经过专业培训，了解材料的特性和储存要求，并严格按照操作规程操作。

五、其它事项1. 工地现场应设立相应的进场材料检验区和储存区，并配备必要的检验设备和储存设施。

2. 不同类型的材料应由专门人员负责检验和管理，确保操作专业化和规范化。

3. 定期对材料进行检查和验收，保证储存的材料符合使用要求。

4. 对于严重不符合要求的材料，要及时追究相关责任人的责任。

六、附则本制度必须严格执行，任何违反本制度的行为将承担相应的法律责任。

如有需要，本制度可以进行修订和补充，并及时向相关人员进行通知和培训。

制定单位：制定日期：材料进场检验及储存管理制度范文（2）一、目的为了确保材料的质量和安全，规范材料进场检验和储存管理流程，提高材料管理的科学性和有效性。

二、适用范围本制度适用于公司所有材料的进场检验和储存管理。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。

为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。

二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。

2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。

3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。

4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。

5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。

三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。

2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。

评估合格的供应商列入企业的供应商名录。

3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。

4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。

根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。

5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。

如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。

6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。

7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。

8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。

材料进场检验及储存管理制度范本(四篇)

材料进场检验及储存管理制度范本为了加强贵广铁路项目物资管理工作，规范物资供应行为，优质高效地服务于施工生产，根据《中铁十六局集团物资管理办法》、《中铁十六局集团公司物资招标采购暂行规定》等，结合本项目的实际情况，制定本制度：第一条定额供应制度。

根据计划期内施工生产工程量、材料消耗定额、技术节约措施以及分部分项工程物资计划等确定材料供应数量标准，以此作为材料供应的限制数量。

限额数量的调整必须重新履行物资计划审批手续并说明调整原因。

第二条物资点验制度。

现场材料员对所有进场物资按照验收标准进行验证，严禁将检验／实验不合格的物资点验入库，更不得计价结算。

物资验收内容：1、质量验收。

包括外观检验(目测)和内在质量检测(检验/试验)2、数量验收。

核对进场物资的数量与单据量是否一致。

电子磅计重验收的，要附上机械打印收据。

3、单据验收。

查看产品认证书、材质证明、装箱单、发货单、合格证等。

4、环保健康验证。

查看是否有环境和职业健康安全的影响因素存在。

第三条限额发(领)料制度。

根据工程实际情况按架子队、分项或单位工程实施限额领料。

限额数量由工程部、计划部门提供，项目总工审核。

材料的发放、领用和列销不得一人完成。

第四条帐务制度。

各单位必须根据集团公司统一的格式建立台帐和其他中铁十六局集团贵广铁路第一项目部凭证，要求各种帐务数字准确、清楚规范、内容完整，做到帐、卡、物相符。

第五条核销制度。

严把结算关，货款结算必须凭合同、____、点验单、检测报告等各种凭证，经项目经理和财务部门审核无误后，方能办理结算手续。

第六条资料累计制度。

各单位应建立、整理、保存好采购合同、点验单、发料单、质量证明、报验单、检验单、统计报表等原始资料和质量活动记录，以备核查。

第七条现场物资管理1、现场材料管理的任务概括为。

全面规划、计划进场、严格验收、合理存放、妥善保管、控制领发、监督使用和准确核算。

关键是认真执行材料的验收、发放制度，建立健全原始记录和各种台帐，按月进行盘点，搞好业务核算。

原材料进场检验制度

原材料进场检验制度第一条材料进场检验是材料质量管理的源头，试验室必须介入材料进场的管理。

第二条原材料主要包括：混凝土、砂浆拌和物的原材料：水泥、砂、石子、水、矿物添加料（粉煤灰或磨细矿渣粉）、外加剂（主要有缓凝减水剂；可能使用早强剂、引气剂、防冻剂等）。

各种品种、规格钢板钢带，各种品种、规格钢筋，焊条、锚具、夹具、防水材料、土工合成材料、填料及其它材料。

第三条料源控制：试验室参加实地考察砂、石料场。

通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明确结论，对项目部的采购意向提出质量方面的意见。

参与项目部主材（钢材、水泥、矿物添加剂、外加剂等）采购招标，提出质量要求意见。

第四条项目部（分部）建立原材料进场通知制度。

每进场一批原材料，由物资管理部门填写“材料进场通知单”，连同该批原材料产品质量合格证和出厂检验报告，报分管监理、分管试验室。

分管监理会同施工单位进料负责人、接收材料负责人和工地试验室负责人验收材料后，四方在通知单上签字。

物资管理部门和试验室分别建立“材料进场台账”一式两份，平时由施工单位保存，每月一次汇总，向监理单位提交一份。

第五条试验室对砂石材料进场8小时内，对其他材料在进场48小时内进行抽样，并将抽样时间通知物资管理部门和监理单位。

取样时，材料保管人应在场，监理决定平行检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场24小时内，对其他材料在进场96小时内进行样品试验检测。

对钢材等材料一次检测不合格的，按照规定加倍取样检测。

监理决定见证检验的，监理应在场。

试验室对砂石材料进场36小时内，对其他材料在进场5天内将试验报告送物资管理部门和监理单位，对物资管理部门和材料保管现场送达《合格/不合格材料通知单》。

同时使用《进场材料报验单》、附试验报告单向监理单位报验。

第六条凡检测不合格原材料，一律限期清退出场。

试验室要跟踪不合格材料清退情况，予以记录。

第七条施工单位和监理单位按照规定的程序完成各自的试验检测工作，各阶段的试验检测工作应该按照规定程序报验。

2024年材料进场报验制度（三篇）

2024年材料进场报验制度材料进场时，先由施工单位自检，并填写《材料、设备报验单》，自检完成后报监理和开发办，由三方人员共同检验。

检验合格方可入场；材料不合格时施工单位必须责令材料供应方将其运走。

1、《材料、设备报验单》应列出材料名称、规格、数量、生产厂家、出厂日期、进场日期、合格证及用途。

验收完毕由验收人员签字。

2、材料“四签证”。

材料进场要有供应商、施工单位、建设单位和监理签字。

3、《材料、设备报验单》及相关报告证书原件由监理施工单位建立台账保管，复印件由监理单位保管。

4、材料不合格严禁入场；材料不经监理和开发办人员验收严禁入场。

5、施工单位是材料报验的第一责任者。

材料进场时，施工单位必须先自检，自检合格后方可报监理和开发办复检。

复检发现问题，对施工单位处罚____元/次。

材料进场后出现问题，对参与复检监理和开发办人员处以____元/次。

6、参与复检的开发办人员由当班值班人员安排，被安排人员不得拖延。

二、材料检验方法1、检查产品合格证和出厂检验报告2、钢筋应平直、无损伤，表面不得由裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋表面不得由裂纹、结疤和折叠。

钢筋表面允许由凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

4、螺纹钢、带肋钢筋用游标卡尺实测钢筋内径，不包括“肋”的厚度。

横肋与间距不得大于钢筋公称直径的____倍二、材料的抽检1、定期由监理单位____开发办、施工单位人员对材料保存和使用情况进行检查。

严禁施工单位使用未经报验的材料，严禁使用不合格的材料，严禁施工单位擅自替换、变更工程材料。

2、对北栗风井浇筑井壁用的成品商砼每模取一组试块样品，每20~____米抽一组送有资质单位对其物理、化学及机械性能进行检验，并出具检验报告。

检验须有监理和开发办人员参加。

检验报告原件由施工单位保管，复印件由监理保管。

不定期由监理____开发办和施工单位去商砼厂家对商砼的原材料及添加剂进行抽查。

材料进场管理制度(5篇)

材料进场管理制度为了确保进入施工现场的材料符合规范要求，确保工程质量。

二、适用范围适用于所有工程项目经理部，公司各职能部门对分承包单位原材料进场的控制。

三、部门职责1.工程部负责物资采购的归口管理工作。

2.经营部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位工程材料预算，以及提供主要材料名称、规格、型号、数量、质量要求。

3.工程部负责检查和监督项目经理部做好材料进场的质量检验工作.4.材料员负责对进场材料进行检查验证，并取得相关的证明资料。

凭证手续不全，一律不收。

将合格材料的凭证手续汇总备案，以备追溯。

5.施工员和质检员应做好检查和督促工作，确保材料进场质量检验的落实，防止弄虚作假，杜绝不合格产品的使用。

四、措施及方法1.原材料质量保证措施根据质量方针和质量目标的要求，首先从原材料的控制，选择合格的供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。

进场材料由项目物资部、质保部联合验收。

首先进场材料必须“三证”等资料齐全。

其次钢筋、水泥等必须经复验合格。

最后样品认可，项目部组织验收合格后，报监理或甲方验收，通过后方可使用。

如未经检验和试验的材料，未经批准紧急放行的材料，经检验和试验不合格的材料，无标识或标识不清楚的材料，过期失效、变质受潮、破损和对质量有怀疑的材料等不得使用。

当材料需要代用时，应先办理代用手续，经设计单位或监理单位同意认可后才能使用。

11)材料采购程序流程如下：22)原材料检验程序材料检验流程3)相关人员职责a.项目试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测申请单。

b.项目材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。

安排物资的贮存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。

4)工作程序a.进场物资的检验、验收为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。

3b.进场物资的取样由项目试验员负责进行。

工程原材料进场报验制度

工程原材料进场报验制度一、总则为了保证工程项目的质量和安全，确保施工所使用的原材料符合相关的标准要求，降低工程质量风险，特制定本进场报验制度。

二、适用范围本制度适用于所有施工项目的原材料进场报验管理工作，包括但不限于水泥、钢材、混凝土、砖瓦等主要建筑材料。

三、进场报验流程1. 原材料进场前，施工单位需将原材料的质量证明文件及生产厂家提供的质量合格证明、检测报告等相关资料提前上报给项目部。

2. 原材料进场时，需先到项目部进行验收登记，填写进场报验登记表，报备进场人员名单、原材料名称及规格、生产厂家等相关信息。

3. 项目部根据进场报验登记表，指派专人对原材料进行验收检查，检查项目包括但不限于外观、尺寸、规格、标识等。

4. 验收合格后，项目部办公室审核确认，并出具进场报验合格证明，方可进入施工现场进行使用。

四、原材料进场报验管理1. 施工单位应购买正规厂家的产品，并选择有资质的物流公司进行运输，确保原材料的完整性和质量。

2. 原材料进场时，应注意尽量避免混装、混运，保证不同类型的原材料之间不会相互污染或破坏。

3. 原材料的进场数量要与验收登记表所列数量相符，严禁私自增加或减少。

4. 原材料应按照规定的存放位置摆放，不得混杂摆放或乱堆乱放，避免受潮、震动、日晒等不良环境影响。

五、报验结果处理1. 如果原材料经验收检查不合格，应立即通知施工单位停止使用，并按照相关规定做好退货手续。

2. 对于进场报验合格的原材料，应及时进行验收登记并妥善存放，保证其质量和数量不会受到损坏。

六、责任追究1. 对于违反进场报验制度，私自使用未经验收的原材料的，项目部将根据相关规定对责任人进行处理。

2. 对于因使用不合格原材料引起的质量事故，责任人将被追究法律责任，并承担相应的经济赔偿责任。

七、附则1. 本制度由工程管理部门负责解释和执行，并可以根据实际情况进行适当调整。

2. 本制度自颁布之日起生效，具有普遍适用性。

原材料进场报验制度

原材料进场报验制1、材料报验目的规范建筑单位采购的工程原材料、构配件、设备进场报验，有效控制原材料、构配件、设备的质量，杜绝不合格材料设备按合格使用。

2、原材料、构配件、设备质量控制报验流程3、必须报验的原材料包含但不限于水泥、砌块、外加剂、防水材料、保温材料、电线电缆、开关插座、卫生洁具、上下管材及构配件、空调设备、门窗、外墙涂料、商品砼、钢筋、墙体面砖、石材等。

4、建筑材料、构配件、设备进场的质量管理①物资设备进场前，供货商应提供生产许可证、出厂合格证、市场核准证（准用证、认可证）以及产品说明书等技术资料。

②物资设备进入现场，应按品种、规格、型号分类存放，应有专人管理，并做“待验”标识。

③物资设备进场后，由采购单位（施工单位）报项目监理部检验。

未经检验或检验不合格的产品，严禁使用和安装。

5、建筑材料、构配件、设备的检测、签认和放行①监理部收到采购验收申请后，应按物资清单与实物逐项核对其品种、规格、型号及数量。

需要复验的材料，由项目监理部见证员对送检样品进行监理送验。

②送验样品应遵照材料试验，取样规定的方法进行采集。

送验样品应在相应资质并经认证的试验室进行试验。

③非需复验的物资，由专业监理工程师，供货单位、建设单位或工程项目部主管人员按产品质量标准进行检查验收。

④经复验和检查合格的物资，由专业监理工程师签认并提出意见，承包单位对物资进行“合格”标识，并负责保管和使用。

⑤经复验和检查不合格的物资，由专业监理工程师签属“不合格使用”意见。

承包单位对物资进行“不合格”标识，防止混用、错用。

采购单位对不合格物资及时清理出现场。

⑥对使用中发现怀疑的物资应重新检验，并按重新检验的结果决定使用或退场。

⑦项目监理部对物资的检验、签认、放行、退场均应进行记录，并登入台帐。

⑧现场材料报验人员构成⑨监理组必须指定1人记录材料进场台帐并根据工程部位对所需报验的材料情况和检验标准向施工单位进行交底，并留有记录。

⑩承包单位必须设专人进行材料报审、报验，材料进场后必须做标识。

原材料进场检验管理制度

原材料进场检验管理制度篇一：原材料进场管理制度原材料进场管理制度 1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样，当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

4、原材料进场应堆放整齐，便于分区，现场文明。

5、进场原材料应由专人验收，专人建账，专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

6、砂、石材料的堆放和堆场要求：a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放。

b、场地应平整，并有一定坡度，保证排水通畅。

7、水泥堆放：a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放。

b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于 70cm 的通道。

c、四周垫高 20cm 以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮。

d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

8、钢筋和半成品的堆放：a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书神力编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

原材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度： 1、施工工地使用原材料：如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、检测报告外还必须抽样送检测中心复验合格后方准使用。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的为了确保工程施工质量和工程安全，保证施工材料质量，制定工程原材料进场检验制度。

本制度适用于本公司所有工程项目的原材料进场检验管理工作。

二、适用范围本制度适用于所有进入施工现场的原材料，包括但不限于水泥、钢筋、混凝土、砖瓦等材料的检验管理。

三、责任主体1. 项目经理：负责全面监督和管理工程原材料的进场检验工作，确保原材料符合相应标准和要求。

2. 工程监理：对原材料的检验结果进行监督，保证检验结果的准确性和可靠性。

3. 物资部门：负责原材料的采购和进场管理工作，确保原材料的供应及时并符合标准。

4. 物资检验员：负责对进场原材料进行检验，确保原材料质量符合要求。

5. 施工单位：配合项目经理和物资部门开展原材料进场检验工作。

四、进场检验流程1. 原材料进场前，物资部门收集相关材料、证件以及检验设备，并通知检验员做好检验准备工作。

2. 原材料到达现场后，由物资部门工作人员对原材料进行清点和验收，并填写检验单。

3. 检验员对原材料进行外观检查、尺寸测量、抽检等工作，并填写检验报告。

4. 检验报告经项目经理确认后，交由工程监理审核签字，确认检验结果。

5. 符合要求的原材料，物资部门进行入库登记，未符合要求的原材料，立即通知供应商退货或更换。

6. 物资部门定期组织原材料检验员进行自查和互查，确保检验工作的准确性和及时性。

五、检验方法1. 外观检查：主要检查原材料的表面是否平整、无裂纹、无氧化、无变形等情况。

2. 尺寸测量：对原材料的尺寸进行测量，确保符合施工要求。

3. 抽检：抽取部分原材料进行强度、硬度、拉伸等性能测试，确保质量符合标准。

4. 实验室检验：对需要进行实验室检验的原材料，需送至指定实验室进行测试。

六、记录与存档1. 检验员需对检验工作进行详细记录，包括检验时间、检验结果、检验员、签字等信息。

2. 检验报告需存档，对于未通过检验的原材料需留样，并标记明确。

3. 库房管理员需对入库原材料进行登记和编号，建立原材料档案。

工程原材料进场检验制度

工程原材料进场检验制度一、目的和范围制定本制度的目的在于规范工程原材料的采购、接收和检验流程，确保所有进场材料符合国家标准及工程设计要求，保障工程质量和施工安全。

本制度适用于所有参与工程项目的施工单位、监理单位及相关供应商。

二、责任主体1. 施工单位应设立专门的材料检验部门，负责材料的检验工作。

2. 监理单位应监督和检查施工单位的材料检验工作，确保其严格按照制度执行。

3. 供应商需提供符合要求的原材料，并配合完成相关的检验工作。

三、检验程序1. 材料进场前，供应商应提供产品合格证明、检测报告等相关文件。

2. 施工单位应在材料进场时进行初步的外观检查，确认包装完好无损，标记清晰。

3. 对于需要复检的材料，应按国家或行业标准进行取样，送至具有资质的检测机构进行检测。

4. 检验结果应记录在案，并对不合格的材料进行标记隔离，防止其流入施工现场。

四、验收标准1. 所有原材料必须符合国家相关标准和行业规范。

2. 对于特殊材料，还应符合设计文件和技术规格书中的要求。

3. 对于检验结果存在争议的情况，应及时与供应商沟通解决，必要时可委托第三方检测机构进行仲裁。

五、处理措施1. 对于检验合格的材料，施工单位应及时办理入库手续，并进行妥善保管。

2. 对于检验不合格的材料，应立即通知供应商进行退换货处理，不得使用于任何施工环节。

3. 对于因材料问题导致的工程质量问题，应追究相关责任单位和个人的责任。

六、记录与报告1. 施工单位应建立完整的材料检验记录档案，包括检验报告、验收记录等。

2. 定期向监理单位报告材料检验情况，接受监理单位的监督检查。

3. 对于重大质量问题，应及时上报项目管理部门和有关监管机构。

七、培训与宣传1. 定期对施工人员进行材料检验知识和技能的培训。

2. 加强对材料检验制度的宣传，提高全体参与者的质量意识。

八、制度的修订和完善随着技术的发展和标准的更新，本制度应定期进行修订和完善，以适应新的管理要求和技术标准。

原材料进场管理制度

原材料进场管理制度原材料进场管理制度「篇一」原材料进场管理制度：企业应根据质量控制要求选择合格的供方，签订采购合同，建立并保存合格供方的档案，应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。

原材料质量必须符合现行标准、规范和有关规定要求。

企业必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。

原材料进场后必须按照国家产品标准《预拌砂浆》（GB/T25181）有关要求按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”的.原则，检验合格后试验人员在入库单上签字，原材料方可入库，不得使用不合格原材料。

企业应对进场材料实施分类管理，建立《原材料进场分类台帐》。

原材料进厂的验收、取样及检验项目见附表二。

原材料应按品种、规格分类储存，并标记醒目标志。

（一）水泥筒仓须有醒目的指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不同生产企业或不同品种的水泥严禁混仓。

对存放期超过三个月的水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

水泥贮存时保持密封、干燥、防止受潮；（二）掺合料须设置专用筒仓，有醒目的指示铭牌，标明品种和等级，不同品种的掺合料严禁混仓。

掺合料贮存时保持密封、干燥、防止受潮；（三）集料须按不同品种、规格分别堆放，有防止混用的措施或设施。

堆场不得露天，应采用硬地坪，有可靠排水措施。

堆场内应有醒目的指示铭牌，标明品种和规格；（四）外加剂、添加剂须按不同生产企业、品种分别存放，有醒目的指示铭牌，标明外加剂、添加剂生产企业、品种等。

对存放期超过三个月的外加剂、添加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。

第十九条企业应根据原材料准备的难易程度，在能保证正常生产的前提下，保持合理的原材料贮存量。

同时，保证各种原材料在有效使用期内，做到先入库先使用。

原材料进场管理制度「篇二」1、现场各种原材料、施工机具必须按施工方案、施工现场平面布置图中指定位置分类码放整齐稳固。

竹编原板、方木、钢管、碗扣架等大堆物料码放时要做到一头齐,一条线,界限清楚,不得混杂。

原材料设备构配件进场检验管理制度

原材料设备构配件进场检验管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。

为了把握好这项环节，规范本标段的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行，特制定本制度。

第二条基本规定1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水材料和路基填料等。

2、材料运抵现场时，收料人员应认真检查材料的外观质量，检查厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。

3、材料进场后，项目部现场物资管理人员应及时向试验、安质部门报送《材料进场通知单》；现场试验负责人在得到通知后，应在 12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和物资人员共同取样。

4、取样完成后，现场试验人员物资管理人员共同把样品送到项目部试验室，办理委托试验手续：填写试验委托单（附表 1）一式两份，物资、试验各一份。

物资部门委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告，并加盖材质证明专用章，写明本次代表数量，注明该材料批号。

项目部试验室应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好样品收样台帐（抽样试验台帐）。

5、项目部试验室收到样品后，应及时按规范进行试验；在试验所需时间的基础上，1天之内出具试验报告。

6、若试验结果不符合技术标准要求，应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料供应单位及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场；若材料经检验合格，物资部门应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。

7、物资部门收到试验室的合格试验报告单后，应及时向监理工程师填报进场材料报验单。

材料进场检验及储存管理制度范本（4篇）

材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，提高材料质量、保证工程质量，制定本制度。

第二条本制度适用于所有进场材料的检验及储存管理，包括但不限于原材料、建筑材料、设备材料等。

第三条进场材料应符合国家及行业相关标准和技术要求，不得使用伪劣材料。

第四条进场材料应配备相应的产品质量合格证明文件，并随材料一同交由质检部门进行检验。

第五条进场材料的储存应符合储存环境要求，防止受潮、变形、污染及损坏等。

第六条本制度由质检部门负责监督执行。

第二章进场材料检验管理第七条进场材料的检验应由本公司质检部门进行，检验结果应及时记录。

第八条进场材料的检验内容包括但不限于外观检查、尺寸检查、重量检查、性能检测等。

第九条若进场材料不符合相应的要求，质检部门应立即停止使用，并责令供应商进行更换。

第十条进场材料检验结果应及时记录并保存，并将检验合格材料与不合格材料进行标识，确保材料的追溯性。

第十一条进场材料经检验合格后方可储存，否则禁止储存。

第十二条进场材料的检验记录和合格证明文件应妥善保存，以备工程验收使用。

第三章进场材料储存管理第十三条进场材料储存应按照产品的特点进行分类，并进行标记、标识。

第十四条进场材料的存放环境应干燥、通风、无污染，严禁堆放在地面上。

第十五条进场材料储存区域应设有相应的防火、防潮、防盗措施，确保材料的安全。

第十六条进场材料应定期进行清点和检查，并建立相应的记录，确保材料的完整性和数量准确。

第十七条进场材料应按照先进先出的原则进行使用，避免材料过期或失效。

第十八条进场材料的领用应按照相应的领用手续进行，并经相关责任人签字确认。

第十九条进场材料的报废应经过质检部门的认可，并按照规定的程序进行处理。

第四章进场材料质量追溯管理第二十条进场材料应进行全程追溯，包括供应商信息、检验合格证明、储存记录等。

第二十一条进场材料的追溯记录应妥善保存，便于工程验收及质量问题的追责和处理。

第二十二条进场材料质量追溯管理应与质量监督部门密切配合，共同做好材料质量追溯工作。

材料进场检验及储存管理制度范本

材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，确保材料质量和安全，提高施工质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有材料的进场检验及储存管理，包括但不限于建筑材料、设备材料等。

第三条材料进场检验及储存管理应遵循“安全第一、质量第一、合理使用、节约为主”的原则。

第二章进场检验第四条进场检验的目的是确保材料的质量和数量符合规定，达到使用要求。

第五条进场检验应严格按照有关标准和规定进行，不得随意放行。

第六条进场检验应包括外观检查、尺寸检测、性能测试等项目，具体检验内容根据不同的材料确定。

第七条进场检验应由专业人员进行，必要时可委托第三方检验机构进行抽样检测。

第八条进场检验不合格的材料，应及时办理退货手续，并对退货原因进行分析，以便采取措施避免类似情况再次发生。

第九条进场检验合格的材料，应及时标识并妥善保管，防止混用和损失。

第十条进场检验记录应详细、准确，包括材料的名称、规格、批号、生产日期等信息，并保存备查。

第三章储存管理第十一条储存管理的目的是保证材料的质量和数量不受损失，便于使用和管理。

第十二条储存场所应选择坚固、干燥、通风良好的地方，防潮、防尘、防火措施必须到位。

第十三条不同种类的材料应分别存放，防止混淆和交叉污染。

第十四条储存材料应按照先进先出原则，合理组织摆放和堆垛，确保易腐、易损材料得到及时使用。

第十五条储存材料应定期检查和清理，防止变质、腐蚀等情况发生。

第十六条储存材料应标识明确，包括材料的名称、规格、批号等信息。

第四章监督检查第十七条监督检查的目的是确保材料进场检验及储存管理制度的实施效果。

第十八条监督检查应随机抽查材料的进场检验记录和储存情况，对不合格情况及时处理。

第十九条监督检查应由专业人员进行，结果应及时通报相关责任人，监督整改措施的落实。

第五章处罚措施第二十条对于严重违反材料进场检验及储存管理制度的行为，将给予相应的处罚。

第二十一条处罚措施包括但不限于警告、罚款、停工整顿、追究责任等，根据实际情况确定。