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密封圈检验标准

密封圈检验标准密封圈是工业生产中常用的一种密封元件，其质量直接关系到设备的密封性能和安全运行。

因此，对密封圈进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍密封圈的检验标准，以便于大家更好地了解和掌握密封圈的质量检验方法。

一、外观检查。

首先，对密封圈的外观进行检查。

外观应该无裂纹、气泡、变形、污渍等缺陷。

密封圈的表面应该光滑，无明显的划痕和磨损。

同时，还需要检查密封圈的尺寸和形状是否符合要求，是否存在变形、破损等情况。

二、硬度检测。

其次，进行密封圈的硬度检测。

硬度是密封圈材料的一个重要指标，直接关系到其密封性能和耐用性。

常用的硬度检测方法有洛氏硬度计、布氏硬度计等。

在进行硬度检测时，需要选择合适的试验点和试验方法，确保测试结果的准确性和可靠性。

三、材料分析。

另外，对密封圈的材料进行分析也是必不可少的。

密封圈的材料通常包括橡胶、塑料、金属等，不同的材料具有不同的性能和用途。

因此，需要对密封圈的材料进行化学成分分析、拉伸性能测试等，以确保其符合相关的标准和要求。

四、密封性能测试。

最后，进行密封圈的密封性能测试。

密封性能是密封圈最重要的功能之一，直接关系到设备的密封效果和使用寿命。

常用的密封性能测试方法有压缩变形测试、密封性能试验台测试等。

在进行测试时，需要选择合适的测试参数和测试方法，确保测试结果的准确性和可靠性。

综上所述，密封圈的检验标准涉及到外观检查、硬度检测、材料分析和密封性能测试等多个方面。

只有通过严格的检验，才能确保密封圈的质量达到标准要求，从而保障设备的安全运行和工作效率。

希望本文所介绍的内容能够对大家有所帮助，更好地掌握密封圈的检验方法和技术要点。

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准一、一般标准1、工作温度:-15℃—+80℃2、贮存温度:-30℃—+85℃3、贮存时间: A、产品在无挤压情况下平放:可长期保贮B、产品在挤压情况下存放:1个月4、工作相对湿度:45℅—95℅5、工作气压:86-106Kpa6、接触率:5MA在12VDC/0、5秒/2*107次7、接触反弹:<12毫秒8、绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9、击穿电压:>25KV/mm二、外观1、颜色(1)、标准:硫化装配后硅胶不外露,无较大差异(2)、检测方法:在明亮的自然光或40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起,经视力1、0以上,无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟、2、偏心(1)标准: H厚–H薄弹性壁厚度≤0、1MM时,模具检测时X=20℅;≤X弹性壁厚度≤0、2MM时,模具检测时X=15℅H厚+ H薄弹性壁厚度≤0、3MM时,模具检测时X=8%(2)检测方法:用厚度仪测试。

3、溢料(1) 标准:从键面向下单色料高≥露出外壳高度+1、0MM,装外壳后瞧不见为宜、(2) 检测方法:用游标卡尺测量4、毛边(1) 标准:产品边缘:≤0、5MM定位孔: ≤0、1MM5、破裂(1) 标准:无影响装配与使用性能之处:≤1、0MM(2) 检测方法:用游标卡尺测量6、色点凹凸点(1) 标准:客户装配后硅胶外露部分:无明显可见检测方法:在明亮的自然光或40瓦日光灯照射下,将样品放于距肉眼30CM左右处经视力1、0以上人员目测5秒钟7、以上字符偏移(1) 标准:中心值±0、15MM(2) 检测方法:用工具显微镜测量三、物理性能1、尺寸L<10 : L±0、05MM10≤L<20 : L±0、08MM20≤L<30 : L±0、10MM30≤L<50 : L±0、15MM50≤L<100 : L±0、3℅LMM100≤L: L±0、5℅LMM(2) 检测方法:用投影仪测量2、弹力(1) 标准:A、峰值P1标准值: 50±(5-10)g70±(10-15)g90±(15-20)g100±(15-20)g120±(20-25)g150±(20-25)g170±(25-30)g200-300g±35gb、最小回弹P3P1≤50G时: P3≥20G50G<P1≤120G时: P3≥25G120G<P1≤180G时: P3≥30G180G<P1≤250G时: P3≥40G250G<P1 时: P3≥50Gc、感觉:20℅-80℅d、离散性P1中心值≤150g时,同片产品之同种键型:≤15℅不同片产品之同种键型:≤20℅P1中心值≥150g时,同片产品之同种键型:≤20℅不同片产品之同种键型:≤25℅(2) 测试方法:用AIKOH MODEL 1305弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3、计算其:感觉=(P1-P2)/P1*100℅离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100℅3、接触电阻(1) 标准:a、黑粒导电:≤100欧姆b、移印导电:≤250欧姆c、丝印导电:≤500欧姆(2) 测试方法:用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0、5MM的单缝半月形镀金板上、待万用表显示值基本稳定后,读取其显示值、5、寿命a、弹性壁寿命(1) 标准:≥50万次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经10万次打击后,弹性壁不得开裂破损,可回弹且提失≤30%,当客户无要求时均按50万次进行测试、b、印刷导电寿命(1) 标准:≥2,000,00次(2) 测试方法:在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下,设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0、1-0、2]mm,经20万次打击后,导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内、c、印刷字体寿命(1) 标准:≥100圈(2) 测试方法:将字符单键安装于PK-3-4字体寿命仪上,使键高出0、5-1、0MM,在加上500G的压力转动摩擦,字体不断开,当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制、d、PU寿命⑴标准:≥RCA 50圈⑵测试方法:将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度0、5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命、客户无要求时,PU寿命按此标准、四、化学性能(只限录音电话机的硅胶按键)1、加热失重率(1) 标准: a、≤0、2％(经200℃/4HRS加热失重后)b、≤1、0％(经200℃/24HRS加热失重后)(2) 测试方法:将产品放于干燥箱内30分钟,然后取出,用分析天平称取测试前产品的片重,W1将产品放入温度为200+/-5℃的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、2、抽提失重率(1)标准:≤3、5％(3) 测试方法:选取一些有代表性的键,剪取约0、5g样品,再将其剪成0、005-0、01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100℃的烘箱内烘烤半小时,取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100℅之值、3、低分子含量(1) 标准: D3-D10≤300PPM测试方法:选取有代表性的键1、00+/-0、002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒,放入小瓶内,再将20ML CCL4溶液注入小瓶中,加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其D3-D10的量、。

密封圈检验标准

密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准，为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统，为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据，同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。

2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。

3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：4.1 外观、颜色4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。

4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

4.1.3 判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。

4.2 尺寸测量4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）4.2.3 测试数量：按规定比例4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

4.3 硬度测试4.3.1 测试器具：针式橡塑硬度计≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。

4.3.3 测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。

5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。

密封圈检验标准

密封圈检验标准1.目的本规范旨在定义我司橡胶采购制品品质标准,为产品设计者提供达到产品图纸图面要求的系统,为质检员提供塑胶制品与判定的参考依据,同时是橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则.2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品.3.职责本规范由品质部和技术部负责制定,品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：外观、颜色测试数量：按规定比例抽查对应的包数,按照称重的方法计算每包的数量.测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观,并与最初确定的样品对比颜色.判定标准：1、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象,制品表面应无较大披锋、毛边,并应有橡胶特有的光泽；2、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3、手感不粘手、不能有脱色现象；4、制品外观、颜色不得有明显差异.尺寸测量测量器具：卡尺、投影仪测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量关键尺寸需做破换性切片测试数量：按规定比例判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内.硬度测试测试器具：针式橡塑硬度计材料规格：被测材料厚度应≥3mm,若单层材料不够3mm,则叠加≤3层,若三层仍不够,则以厂商提供的试片为准.测试方法：拿住硬度计,平稳的把压足压在试样上,不能有任何振动,并保持压足平行于试样表面,以使压针垂直地压入试样,所施压的力要刚好使压足和试样完全接触,除另有规定,必须在压足和试样完全接触后1秒内读数,如果是其它间隔时间读数则必须说明.测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点取平均值.测试数量：按规定比例记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度,一次性读数,记下最高和最低值.5. 检查每次收货时供应商提供的材质保证书,材料是否与前一次所使用材料吻合.。

硅胶检验标准

胶枪\秒表
B类标准：
序号
项目
检验内容、标准
检验方法（器具）
1ห้องสมุดไป่ตู้
耐热性能
-45度~85度不脱胶。符合(IEC61215;IEC61730-2)
由供方提供检测报告
直尺
2
抗拉强度
1.5~2.0MPA，
由供方提供检测报告
无
3
密封性
大于等于10mpa
由供方提供检测报告
4
介电常数
由供方提供检测报告，符合订货技术要求
0mpa由供方提供检测报告无3密封性大于等于10mpa由供方提供检测报告4介电常数由供方提供检测报告符合订货技术要求无5体积电阻率6扯裂强度7肖氏硬度8延伸率9固化时间10老化试验85湿度852000小时无明显黄便部发脆
硅胶检验标准文件编号
一、目的和用途：
本标准提出对硅胶送样检验的工艺过程、内容及标准。
目测
挤出一段至少大于100mm，待完全固化后，切开截面（每5mm切开一段），切面处无空洞。
目测
硅胶颜色
颜色符合设计要求，色泽均匀；
目测
3
有效期
要标明生产日期及有效期（1年）
目测
4
气味
无刺激性气味，符合ROSH要求
目测，供应商提供报告，嗅觉
6
挤出性
0.3Mpa的气源压力下进行测定,记录挤出20g产品所用的时间,取出三次试验数据的平均值作为试验结果7-15(s/20g)
无
5
体积电阻率
6
扯裂强度
7
肖氏硬度
8
延伸率
9
固化时间
10
老化试验
85%湿度，85℃，2000小时，无明显黄便，部发脆。

硅胶材质密封圈标准

硅胶材质密封圈标准
一、材料要求
1. 硅胶材质密封圈应采用符合要求的硅橡胶材料制造，该材料应具有耐高温、耐腐蚀、抗老化等特性。

2. 硅胶材质密封圈的材料应具有相应的物理和化学性能，以满足使用要求。

二、尺寸和几何形状要求
1. 硅胶材质密封圈的尺寸应符合设计要求，尺寸偏差应在允许范围内。

2. 硅胶材质密封圈的几何形状应规则，表面应光滑、无气泡、杂质等缺陷。

三、表面质量要求
1. 硅胶材质密封圈的表面应光滑、无划痕、裂纹等缺陷。

2. 硅胶材质密封圈的表面应无气泡、杂质等缺陷。

四、耐用性和可靠性要求
1. 硅胶材质密封圈应能承受一定的压力、温度和化学腐蚀等条件。

2. 硅胶材质密封圈应具有较高的耐磨性，能长时间保持良好的密封性能。

3. 硅胶材质密封圈应能抵抗老化、疲劳和机械损伤等影响，具有较高的可靠性。

五、安装和使用要求
1. 硅胶材质密封圈的安装应按照说明书或专业人员的指导进行，确
保安装正确、紧密。

2. 使用过程中，硅胶材质密封圈不应受到超过其承受能力的压力、温度和化学腐蚀等条件。

3. 在安装和使用过程中，应避免硅胶材质密封圈受到机械损伤或划伤等情况。

4. 定期检查硅胶材质密封圈的磨损和老化情况，并及时进行更换。

密封圈检验标准

密封圈检验标准密封圈是一种密封元件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

密封圈的质量直接影响着设备的密封性能和使用寿命。

因此，对密封圈进行严格的检验是非常重要的。

本文将介绍密封圈的检验标准，以便确保密封圈的质量和性能。

首先，对于密封圈的外观检验，应当检查密封圈的表面是否平整，是否有裂纹、气泡、变形等缺陷。

同时，还应检查密封圈的尺寸是否符合要求，包括内径、外径、厚度等尺寸参数的测量。

外观检验可以直观地判断密封圈的质量，因此是非常重要的一步。

其次，对于密封圈的材料检验，应当对密封圈所采用的材料进行检验。

密封圈通常采用橡胶、硅胶、聚氨酯等材料制成，这些材料的质量直接影响着密封圈的性能。

因此，对材料的硬度、耐磨性、耐油性等性能进行检验是非常重要的。

只有材料符合要求，密封圈才能具有良好的密封性能和耐用性。

另外，对于密封圈的功能性能检验，应当对密封圈的密封性能进行检验。

这包括对密封圈在不同温度、压力条件下的密封性能进行测试，以确保其在实际工作条件下能够正常工作。

同时，还应对密封圈的耐久性进行测试，以确保其在长期使用过程中不会出现老化、硬化等问题。

最后，对于密封圈的标识检验，应当对密封圈的标识进行检验。

密封圈的标识应当清晰、完整，包括产品型号、生产日期、生产厂家等信息。

只有标识清晰完整，才能够追溯产品的质量信息，保证产品的质量可控。

综上所述，密封圈的检验标准包括外观检验、材料检验、功能性能检验和标识检验。

只有严格按照这些标准进行检验，才能够确保密封圈的质量和性能。

密封圈作为一种重要的密封元件，在各个行业都有着广泛的应用，因此对其质量的严格把控至关重要。

希望本文所介绍的密封圈检验标准能够对相关行业的从业人员有所帮助，提高密封圈的质量和可靠性。

密封圈检验标准

密封圈检验标准
一、密封圈的重要性。

1.1 密封圈就像是机器的“保护神”，别看它个头小，作用可大了去了。

要是没有它，机器的各个部件之间就会出现泄漏，那可就麻烦大了！
1.2 不管是汽车发动机里，还是家里的水管接口处，密封圈都默默地发挥着自己的作用，确保一切运行得稳稳当当。

二、密封圈的检验要点。

2.1 尺寸得“分毫不差”。

密封圈的大小必须和要安装的部位严丝合缝，大了装不上，小了密封不住，这尺寸可不能有半点儿马虎。

2.2 材质要“货真价实”。

不同的使用环境需要不同材质的密封圈，像耐高温的、耐腐蚀的，要是材质不对，用不了多久就会出问题。

2.3 外观不能有“瑕疵”。

表面得平整光滑，不能有裂缝、气泡、划痕这些毛病，不然怎么能好好工作呢。

三、常见的检验方法。

3.1 测量工具来“把关”。

用尺子、游标卡尺这些家伙，仔细量量密封圈的尺寸，看看是不是符合标准。

3.2 肉眼观察要“火眼金睛”。

凭借咱多年的经验，一眼就能看出外观上的问题，这就得靠平时的积累和细心。

密封圈虽小，检验可不能大意。

每一个环节都得认真对待，才能保证密封圈的质量，让机器设备顺顺利利地运行，不出岔子。

可别小看了这小小的密封圈，它关系着整个系统的稳定和安全呢！。

密封圈检验标准

密封圈检验标准密封圈是一种用于防止液体或气体泄漏的重要零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天等领域。

为了保证密封圈的质量和性能，对其进行严格的检验是非常必要的。

本文将介绍密封圈检验的标准和方法，以便相关人员能够正确进行检验工作，确保产品质量。

一、外观检验。

1. 检查密封圈的外观是否平整光滑，表面是否有裂纹、气泡、污渍等缺陷。

2. 检查密封圈的尺寸是否符合要求，包括内径、外径、厚度等尺寸参数。

3. 检查密封圈的颜色和材质是否符合要求，是否有色差或异物混入。

二、物理性能检验。

1. 强度测试，对密封圈进行拉伸、压缩等强度测试，检查其抗拉伸、抗压缩性能。

2. 弹性测试，检查密封圈的回弹性能，包括压缩变形后的恢复情况。

3. 密封性测试，将密封圈安装在相应设备上，进行密封性能测试，检查是否有泄漏现象。

三、化学性能检验。

1. 耐腐蚀性测试，将密封圈置于不同的腐蚀介质中，检查其耐腐蚀性能。

2. 耐热性测试，将密封圈置于高温环境中，检查其耐高温性能。

3. 耐油性测试，将密封圈置于不同的润滑油中，检查其耐油性能。

四、环境适应性检验。

1. 低温环境测试，将密封圈置于低温环境中，检查其耐低温性能。

2. 高温环境测试，将密封圈置于高温环境中，检查其耐高温性能。

3. 湿热环境测试，将密封圈置于湿热环境中，检查其耐湿热性能。

五、其他特殊性能检验。

1. 摩擦磨损测试，对密封圈进行摩擦磨损测试，检查其耐磨性能。

2. 寿命测试，对密封圈进行寿命测试，检查其使用寿命和性能衰减情况。

3. 其他特殊性能测试，根据实际需要，对密封圈的特殊性能进行相应的测试。

通过以上的检验标准和方法，可以全面、系统地评估密封圈的质量和性能，确保其符合相关标准和要求。

同时，对于不合格的密封圈，应及时进行整改或淘汰，以确保产品质量和使用安全。

密封圈的检验工作是非常重要的，希望相关人员能够严格按照标准进行检验，做好产品质量控制工作。

硅橡胶密封圈的质量标准

硅橡胶密封圈的质量标准一、性能要求1.物理性能：硅橡胶密封圈应具有优良的物理性能，如高弹性、耐压缩永久变形、耐高温、耐低温、耐辐射、电绝缘等。

2.化学性能：硅橡胶密封圈应具有优良的化学性能，如耐候性、耐臭氧、耐化学腐蚀等。

3.密封性能：硅橡胶密封圈应具有优良的密封性能，能够有效防止泄漏。

二、外观质量1.硅橡胶密封圈的外观应光滑、无气泡、无杂质、无色差。

2.硅橡胶密封圈的尺寸和形状应符合设计要求，不得有扭曲、变形等现象。

3.硅橡胶密封圈的表面应具有一定的抗静电性能，不易吸附灰尘。

三、尺寸精度1.硅橡胶密封圈的尺寸精度应符合相关标准，如直径、厚度等应符合设计要求。

2.硅橡胶密封圈的尺寸公差应控制在一定范围内，保证其配合精度。

四、耐温性能1.硅橡胶密封圈应在一定温度范围内保持其物理性能和密封性能。

2.在高温条件下，硅橡胶密封圈的弹性和强度应不降低，且不得出现软化和熔融现象。

3.在低温条件下，硅橡胶密封圈应具有一定的抗低温性能，保证其正常工作。

五、耐压性能1.硅橡胶密封圈应能承受一定的压力，保证其密封性能。

2.在高压条件下，硅橡胶密封圈应具有一定的抗高压性能，保证其正常工作。

六、耐腐蚀性能1.硅橡胶密封圈应具有一定的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中正常工作。

2.对于特殊腐蚀性介质，硅橡胶密封圈应具有针对性的耐腐蚀性能。

七、老化性能1.硅橡胶密封圈应具有一定的老化性能，能够在长时间使用过程中保持其性能稳定。

2.在老化过程中，硅橡胶密封圈的性能变化应缓慢且不出现严重降低现象。

八、清洁度1.硅橡胶密封圈应具有较高的清洁度，能够有效防止杂质和污染物的侵入。

2.硅橡胶密封圈在生产和使用过程中应易于清洁，方便进行维护和保养。

硅胶检验标准】)

有机硅橡胶密封剂检验标准
1、功能介绍
有机硅橡胶密封剂产品适用于粘接/密封耐紫外线绝缘玻璃和太阳能电池板。

2、质量要求以及来料抽检
1）外观：
在明亮环境下，将产品挤成细条状进行目测，产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体，无结块﹑凝胶﹑气泡。

各批之间颜色不应有明显差异。

2）挤出性（压流粘度）：
首先将产品在标准试验条件（标准试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度50±5%。

）下放置4h以上，然后用孔径为3.00mm的胶嘴在已调到0.3MP的气源压力下进行测定，记录挤出20g产品所用的时间（s）。

取3次实验数据的平均值作为试验结果；试验结果应≥7 s/20g
3）指干时间：
将产品用胶枪在实验板上成细条状，立即开始计时，直至用手指轻触胶条出现不沾手指时，记录从挤出到不沾手所用的时间（10min≤所用时间≤30min）。

4）拉伸强度及伸长率：
按GB/T 528 标准规定方法进行，拉伸强度≥1.6MP，伸长率≥300%
5）剪切强度：
按GB/T 7124 标准规定方法进行，剪切强度≥1.3MP
6)硬度:：
按GB/T 531 标准规定方法进行
3、贮存
产品应贮存在干燥、通风、阴凉的仓库内。

4、检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第2章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第2章2)、3)、4）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。

密封圈检验标准

2.范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。

3.职责本规范由品质部和技术部负责制定，品质部负责实施和维护4.检验方法及标准：4.1外观、颜色4.1.1测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。

4.1.2测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

4.1.3判定标准：1）、制品应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光泽；2）、制品表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）、手感不粘手、不能有脱色现象；4）、制品外观、颜色不得有明显差异。

4.2尺寸测量4.2.1测量器具：xx、投影仪4.2.2测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）4.2.3测试数量：按规定比例4.2.4判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

4.3硬度测试4.3.1测试器具：针式橡塑硬度计4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。

4.3.3测试方法：拿住硬度计，平稳的把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样，所施压的力要刚好使压足和试样完全接触，除另有规定，必须在压足和试样完全接触后1秒内读数，如果是其它间隔时间读数则必须说明。

4.3.4测试点：分别在材料的中央和边缘至少4个点（取平均值）。

4.3.5测试数量：按规定比例4.3.6记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。

5.检查每次收货时供应商提供的材质保证书，材料是否与前一次所使用材料吻合。

硅胶件通用检验标准

5.3.2.2.1正常煲一个循环的纯净水后，立即打开壶盖或水箱盖，立即由至少5个评价员通过嗅觉感受样品容器，根据自己的感受来判定异味级别。
5.3.2.2.2 嗅觉测试完成后，用保鲜膜将样品(含水溶液)密封，放置冷却到室温后，打开包装，把水倒出至少5小杯，由至少5个评价员通过喝水味觉感受水的味道，根据自己的感受来判定水的异味级别。
硅胶件通用检验标准(总2页)
1、目的：规范公司产品使用的密封圈、硅胶垫等硅胶材料零件的测试、检验。
2、适用范围：适用于公司所有产品使用的密封圈、硅胶垫等硅胶材料零件检验，属通用
标准，如图纸要求与本标准有不同之处，依图纸要求。
3、参照标准及引用文件：
下列文件中的条款引用而成为本部分的条款，其最新版本适用于本部分
5.8有害物质要求：
5.8.1销往欧盟各国产品零件材质必须符合欧盟《报废电子电器设备指令》WEEE（2002/96/EC）要求。
5.8.2销往欧盟各国产品零件材质必须符合欧盟《限制使用有害化学物质指令》ROHS（2002/95/EC）求。
5.8.3销往欧盟各国产品零件材质必须符合欧盟REACH、PAH相关法规要求。
5.3性能
5.3.1零件上材质硬度：邵氏硬度55±3（或按图纸要求）。
5.3.2异味测试：
5.3.2.1选取一个样品，将样品用纯净水清洗后，在什么都不放的情况下，用保鲜膜密封好，注意不能有漏气，放置24小时后，将样品打开，立即由至少5个评价员通过嗅觉感受，评价员根据自己的感受来判定异味级别。
5.3.2.2选取一个样品，将样品用纯净水清洗后。
按接收质量限aql检索的逐批检验抽样计划istaa2国际安全运输协会标准roh200295ec限制使用有害化学物质指令wee200296ec报废电子电器设备指令reachregistratiochemicalsgb2702276381食品卫生标准dgccr和no1227法国食品条例测试法规fda美国食品等级法规lfgb德国食用品与日用品法基本测试环境

(完整版)硅橡胶类检验标准

宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号 A/0 生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第1页共2页1 目的：掌握硅橡胶类检验标准，使零部件的质量更好的符合我公司的品质要求。

适用范围：密封垫、O 形圈、尖顶平垫等橡胶类零部件。

检验仪器和设备：硬度计、电子卡尺、直尺、放大镜、显微镜等。

检验项目及技术要求： 2 3 4 4.1外观:4.1.1包装标识与实物一致,无混杂。

4.1.2与样品一致（包括颜色、字体、大小等），不可有色差。

4.1.3无破损、毛边、变形、脏污、切边不齐现象。

O 形圈不允许存在孔隙、裂纹、气泡；表面应当光滑、清洁。

4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8结构尺寸：所有尺寸符合图纸要求。

可靠性测试：如耐磨试验（一般50万次来回，字印可见为OK ）硬度（邵氏硬度）：45±5GB/T531-1999 装配：与相应零配件配合良好。

拉伸强度：不小于11MpaGB/T528-1998标准（参考）扯断伸长率：不小于220%GB/T528-1998标准（参考）压缩永久变形：压缩率25%（100℃*22H ）不大于30%GB/T7759-1996标准（参考）4.9 5 热空气老化：100℃*70H ，GB/T531-1999GB/T528-1998 检验方法：标准（参考）5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6 外观:目测法、放大镜、显微镜检测。

结构尺寸：用游标卡尺、直尺测量。

硬度：用硬度计测量。

装配：用相应零部件（阀轴、电极、阀座等）试装。

其它性能：目测法、手测法、试验法等。

缺陷分类（见附表）。

7抽样方案:符合奥凯公司GB/T2828.1-2003抽样标准。

拟制李倩2009.03.05审核孙年美2009.03.05批准蒋平达2009.03.05宁海县奥凯燃气具有限公司Q/AK.QM-C文件编号零部件检验规范版本号A/0生效日期年月日硅橡胶类检验标准标题页次第2页共2页附表序号检验项目外观缺陷内容判定 B B C B C B B B包装标识与实物不一致，混料1与样品不一致（颜色、孔位、触点等）毛边、变形、切边不齐、破损、脏污规格尺寸超出允许公差范围且影响装配规格尺寸超出允许公差范围但不影响装配硬度差，在要求硬度范围外 2结构尺寸3 4 5硬度装配手感不良，位置偏差其它性能撕裂强度弱，压缩易变形，不耐磨李倩2009.03.05孙年美2009.03.05蒋平达2009.03.05拟制审核批准。

硅胶产品检验规程

艾斯东升科技（北京）有限公司（橡胶）硅胶产品检验规程试用-------新编规程A/0 一、目的：对公司产品使用的硅胶绳、硅胶密封类产品进行进料控制，确保合格产品入库。

二、抽样标准：GB-2828-2003三、抽样执行：下图四、检验方法4.1外观检验在明亮的自然光线或者40瓦日光灯下，将样品放于肉眼30CM处，检验人员目测。

4.2尺寸检验使用测量精度≥0.02mm的游标卡尺或者长度测量的直尺或者卷尺进行测量。

4.3电气性能检验使用万用表200KΩ测量绝缘性能；默认供应厂家执行国标为合格。

4.4硬度测试使用邵氏硬度计，测量硅胶表面硬度，度数与技术指标符合（条件不允许）4.5撕裂度：依据国标，拉伸强度不小于11MPa,条件不允许 4.6压缩度：依据国标，拉伸率不小于220%；压缩率≤25%；≥30%；条件不允许4.7耐磨度：条件不允许4.8老化：干燥箱，依据国标100℃.70H；条件不允许。

4.9工装实验，在实际使用中检查（普遍使用此法）五、使用设备邵氏硬度计、干燥箱、卡尺、米尺、放大镜等等六、检验(人为感官检验）6.1外观检验：包装标识与实物应一致；无色差、无毛孔、无坑点、无变形、切边整齐、无破损、无脏污。

6.2结构尺寸：规格尺寸不超出公差范围，不影响装配。

6.3手感测试：用手触摸硅胶产品表面，不发涩，光滑、无明显凹凸感。

6.4撕裂：对样品后，用双手对硅胶产品进行撕裂，不允许轻微用力就发生破裂。

6.5拉伸：对样品，用双手对硅胶产品用力拉伸，放开后，无变形。

6.6标识检验：对送达的硅胶产品的名称、生产日期、批号、合格证的有效性核对。

七、放宽接收7.1毛边：产品边缘≤0.5mm可以接收7.2定位孔：≤0.1mm可以接收7.3偏心：弹性壁厚≤0.1mm接收7.4破裂：无影响装配与使用性能，≤0.5mm接收。

汇编：陈勇2019.11.20批准执行：。

硅胶产品检验标准

硅胶产品检验标准一. 一般标准1.工作温度:-15 C—+80 C2•贮存温度:-30 C—+85 C3•贮存时间：A.产品在无挤压情况下平放：可长期保贮B.产品在挤压情况下存放：1个月4•工作相对湿度:45 % — 95 %5•工作气压：86-106Kpa6.接触率:5MA 在 12VDC/0.5 秒/2*107 次7.接触反弹:<12毫秒8.绝缘电阻:>1012欧姆/500VDC9.击穿电压：>25KV/mm二. 外观1.颜色(1).标准:硫化装配后硅胶不外露，无较大差异(2).检测方法：在明亮的自然光或 40W日光灯下,将标准样品或色卡与待校样品放在一起经视力1.0以上，无色盲的专业人员在肉眼与样品间距为30cm的情况下目检5秒钟.2.偏心(1)标准：H厚薄弹性壁厚度w 0.1MM时，模具检测时X=20 %；wx 弹性壁厚度 w 0.2MM时，模具检测时X=15%H厚+ H薄弹性壁厚度w 0.3MM时，模具检测时 X=8%(2)检测方法：用厚度仪测试。

3.溢料(1)标准:从键面向下单色料高胡出外壳高度+1.0MM,装外壳后看不见为宜.(2)检测方法：用游标卡尺测量4.毛边(1)标准：产品边缘：w 0.5MM定位孔：w 0.1MM5.破裂(1)标准:无影响装配与使用性能之处：w 1.0MM(2)检测方法：用游标卡尺测量6.色点凹凸点(1)标准:客户装配后硅胶外露部分：无明显可见检测方法:在明亮的自然光或 40瓦日光灯照射下，将样品放于距肉眼 30CM左右处经视力1.0以上人员目测5秒钟7.以上字符偏移 (1) 标准：中心值±).15MM(2) 检测方法：用工具显微镜测量三. 物理性能1尺寸L<10 : L 0±5MM10< L<20 : L 20 < L<30 : L 30 < L<50 : L 50 < L<100 : L ± 0.08MM± 0.10MM± 0.15MM± 0.3 % LMM100 WL : L ± 0.5 % LMM(2) 检测方法：用投影仪测量50 ±5-10)g70 ±10-15)g90 ±15-20)g100 ±15-20)g120 ±20-25)g150 ±20-25)g 170 ±25-30)g200-300g 35gb. 最小回弹P32•弹力(1)标准：A.峰值P1标准值:P1W 50G寸：P3 > 20G5OG<P1W 120G时：P3 > 25G12OG<P1W18OG 时：P3 > 30G180G<P1 w 250G时:P3 > 40G250G<P1 时:P3 > 50Gc.感觉:20九80 %d.离散性P1中心值w 150g寸，同片产品之同种键型：w 15 %不同片产品之同种键型:w 20 %P1中心值> 150g寸，同片产品之同种键型：w 20 %不同片产品之同种键型:w 25 %(2)测试方法:用 AIKOH MODEL 1305 弹力测量仪测出弹力随冲程的变化曲线图读取其峰值P1,接触弹力P2,最小回弹P3计算其：感觉=(P1-P2)/P1*100 %离散性=((P1最大峰值)-P1(最小峰值))/P1(最大峰值)*100 %3•接触电阻(1)标准：a.黑粒导电：w 10欧姆b.移印导电:＜ 25欧姆c.丝印导电：＜ 50欧姆(2)测试方法：用压力为250g压力使产品键之导电基压在间隔为0.5MM的单缝半月形镀金板上•待万用表显示值基本稳定后，读取其显示值.5.寿命a.弹性壁寿命(1)标准：＞ 5万次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经10万次打击后，弹性壁不得开裂破损，可回弹且提失＜ 30%当客户无要求时均按50万次进行测试.b.印刷导电寿命(1)标准:＞ 2,000,0次(2)测试方法：在AIKOH硅胶寿命测试仪的打击速率为2-5次/秒的情况下，设置打击平台的打击接触行程为产品冲程+[0.1-0.2]mm,经20万次打击后，导电物质不得从导电基上脱落且其接触电阻在规格内c.印刷字体寿命(1)标准：＞ 10圈(2)测试方法：将字符单键安装于 PK-3-4字体寿命仪上，使键高出0.5-1.0MM,在加上500G的压力转动摩擦，字体不断开，当客户无明确要求时可采用目视厚度方法进行寿命控制d.PU寿命⑴标准:＞ RCA 5圈⑵测试方法：将测试KEY安装于RCA摩擦仪上露了高度 0.5-1mm,压力为175g情况下字体出现损伤时寿命即为PU寿命.客户无要求时,PU寿命按此标准.四. 化学性能(只限录音电话机的硅胶按键 )1•加热失重率(1)标准：a. <坯2经200 C /4HRS加热失重后)b. < 1.0(经200 C /24HRS加热失重后)(2)测试方法：将产品放于干燥箱内 30分钟，然后取出，用分析天平称取测试前产品的片重，W1将产品放入温度为200+/-5 C的烘箱内烘烤4小时或24小时,然后将产品拿出放入干燥箱内放置30分钟后用分析天平称取其重量W2,计算(W1-W2 )/W1*100 %之值.2.抽提失重率(1)标准:< 3霜(3)测试方法：选取一些有代表性的键，剪取约0.5g样品，再将其剪成0.005-0.01g的小粒,用分析天平称其准确总重为W1,将样品放抽提器内并加入异炳醇(IPA)进行提2小时,然后取出样品再放入温度为100C的烘箱内烘烤半小时，取出后放入干燥箱内冷却半小时称其准确总重W2,计算(W1-W2)/W1*100%之值.3.低分子含量(1) 标准：D3-D10W 300PPM测试方法：选取有代表性的键 1.00+/-0.002g样品,将其剪成约为2mm的小颗粒，放入小瓶内，再将20ML CCL4溶液注入小瓶中，加入20UL的内标物(CH3(CH2 9CH3)摇匀存放16-24HRS,用色谱分析仪测量其 D3-D10的量.。

密封圈入厂检验规程

密封圈入厂检验规程1、目的橡胶密封圈入厂检验规程（以下简称检验规程）规定了本公司使用此类零件的技术要求及检验方法，本同时是密封圈等橡胶制品供应商对我司品质要求认知的准则。

检验规程适用于公司生产的新、老防爆电器产品使用的橡胶密封圈的入厂检验。

2、范围本规范适用于本公司对外采购的所有橡胶制品。

3、职责本规范由技术部负责制定，并负责实施和维护。

4、检验方法及标准：4.1 外观、颜色4.1.1 测试数量：按规定比例抽查对应的包数，按照称重的方法计算每包的数量。

4.1.2 测试方法：在足够的光照条件下目测产品的外观，并与最初确定的样品对比颜色。

4.1.3 判定标准：1）密封圈应无裂口、气泡、杂物、缺胶和修边过度现象，制品表面应无较大披锋、毛边，并应有橡胶特有的光泽；2）密封圈表面不得有喷霜、吐蜡等发白现象；3）密封圈手感不粘手、不能有脱色现象；4）密封圈外观、颜色不得有明显差异。

4.2 、尺寸测量4.2.1 测量器具：卡尺、投影仪4.2.2 测试方法：按图纸标准的尺寸进行测量（关键尺寸需做破换性切片）4.2.3 测试数量：按规定比例4.2.4 判定标准：按图纸标准、并保证在公差范围之内。

4.3 硬度测试4.3.1 测试器具：橡胶硬度计4.3.2材料规格：被测材料厚度应≥3mm，若单层材料不够3mm，则叠加≤3 层，若三层仍不够，则以厂商提供的试片为准。

4.3.3测试数量：按规定比例4.3.4记录方式：指针所指刻度为被测物之硬度，一次性读数，记下最高和最低值。

5、检查每次收货时供应商提供的材质保证书，产品合格证、出厂检验报告材料是否与前一次所使用材料吻合。

DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准

DC-SY-WI-09017-硅胶类检验标准
A
B
C
9气味试验
嗅觉√II 2.5
10重量电子称√S-3 2.5
11★耐高温
潮态箱
√
1次/年
2.5
12★阻燃性灼热丝测试仪√1次/年0
13★耐低温高低温箱√1次/年 2.5
参见《硅胶件消耗定额》表，检验时允许偏差：重量≤20g，公差：±10 % ；重量≥20g，公差：±5 %。

（重量≤20 g不作常规进货检验项目）
称重1）硅胶件成品闻之不得有明显的异味；2）经试验后，人之嗅觉或味觉无不适味道。

常规产品直接用嗅觉闻
称取15g样品放在500mL的磨口瓶中，盖上磨口的盖子，放在已升温至1000C的恒温烘
箱中加热1H，拿出后根据试验要求闻气味不得起燃1、经受灼热丝750℃测试
2、或用明火灼烧，离开明火后火焰立即熄灭
六、耐环境检查
表面不得出现异常
在70±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试
注：对于耐高温硅胶，采用对应的温度进行测试
表面不得出现异常在－20±3度环境中放置8小时，再放置在正常环境中30分钟后进行测试。