LM型反井钻机安装方案
反循环钻机施工方案1
反循环钻机施工方案11. 引言反循环钻机（Reverse Circulation Drill Rig）是一种常用于地质勘探和工程施工的钻机。
其特点是能够将岩屑和钻孔液通过内管反循环运输，提高了钻进速度和采取样效率。
本文将针对反循环钻机的施工方案进行详细的介绍和分析。
2. 施工前准备在进行反循环钻机施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：•现场勘察：对施工现场进行详细勘察，了解地质情况和工程需求。
根据勘察结果确定施工方案。
•设备检查：检查反循环钻机设备的各项功能和性能，确保设备运行正常。
•材料准备：准备所需的岩石钻头、岩屑泵、内外管等施工材料。
3. 施工流程3.1 安装反循环钻机首先，需要将反循环钻机设备安装在施工现场。
具体步骤如下：1.确定钻机安装位置，保证其稳定性和操作空间。
2.搭建支架或安装基座，将钻机设备固定在支架上。
3.连接钻机与供电设备，确认电源稳定。
3.2 钻孔准备在开始钻孔前，需要进行一些钻孔准备工作，包括：1.吊装岩石钻头，安装在钻机主轴上，并进行固定。
2.连接钻机的进给系统和液压泵，确保泵送钻孔液的能力。
3.安装反循环钻机的内外管系统，将内管连接至钻孔底部，外管则与岩屑泵相连接。
3.3 开始钻孔完成钻孔准备后，可以开始进行钻孔操作。
具体流程如下：1.启动反循环钻机，确保设备正常运行。
2.按照设计要求，逐渐下压钻头，开始钻进过程。
3.钻进一定深度后，停止钻进，启动岩屑泵和液压泵，将岩屑和钻孔液从钻杆内通过外管泵送至地面。
4.地面人员对钻孔液进行处理和过滤，再将其输送至储液池。
3.4 拆解设备当钻孔施工完毕后，需要拆解设备并进行收尾工作，包括：1.关闭反循环钻机，切断电源并进行冷却和清洁。
2.拆除钻机设备，妥善保管或进行维护。
3.清理钻孔现场，清除杂物和前期施工物料。
4.进行施工记录，总结经验并提交施工报告。
4. 施工安全注意事项在进行反循环钻机施工时，需要注意以下安全事项：•操作前应进行仔细的设备检查，并保证设备的正常运行。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、引言反循环钻机作为一种现代化施工设备，具有快速高效、经济节能的特点，被广泛应用于地下工程的施工过程中。
本文将详细介绍反循环钻机的施工方案，包括施工步骤、技术要点和注意事项等。
二、施工步骤1. 地质勘探：在施工前需要进行地质勘探，了解地下的地质结构、地层情况，确定反循环钻机的使用参数和施工方案。
2. 设备准备：确保反循环钻机处于良好的工作状态，检查并保养设备，确保设备的正常运行。
同时，准备好必要的备品备件和消耗品，以备不时之需。
3. 施工准备：根据具体施工需求，设置施工场地，确保场地的平整、稳固，便于设备的操作和运行。
4. 安全措施：在施工前，进行必要的安全培训，确保施工人员了解反循环钻机的操作规程和安全注意事项。
同时，设置安全警示标识，确保施工现场的安全。
三、技术要点1. 选用合适的钻头：根据不同地质条件选用合适的钻头，如岩土钻头、水泥钻头等，以确保钻孔的质量和进度。
2. 控制钻孔速度：根据具体施工要求控制钻孔速度，避免过快或过慢带来的问题。
过快容易导致钻头损坏，过慢则会延长施工周期。
3. 控制钻孔直径：根据施工需要，控制钻孔的直径，确保钻孔与设施或设备的配合性，避免因钻孔过大或过小而引起的问题。
4. 处理钻孔排泥：在钻孔过程中会产生大量的排泥，需要采取有效的措施进行处理，确保施工现场的清洁，并避免对环境造成不良影响。
5. 安全监测：在施工过程中，定期对设备和施工现场进行安全监测，及时发现和处理问题，确保施工的安全进行。
四、注意事项1. 合理安排施工进度：根据实际情况合理安排施工进度，避免因施工过程中的不可控因素导致施工延误。
2. 注意设备保养：定期对反循环钻机进行保养和维护，延长设备的使用寿命，同时确保设备的可靠性和稳定性。
3. 重视环境保护：在施工现场要重视环境保护工作，合理处理废弃物，避免对环境造成污染。
4. 严格执行安全规定：施工现场要严格执行安全规定，确保施工人员的人身安全，防止发生意外事故。
(整理)LM系列反井钻机说明书.
LM 系列反井钻机—暗井施工的最有效设备煤科总院北京建井研究所设计江苏省苏南煤矿机械厂制造一九九二年五月目录—、LM系列反井钻的机的概述 (1)二、LM系列反井钻机的结构和工作原理 (1)1.LM系列反井钻机的结构2.1M系列反井钻机的工作原理三、LM系列反井钻机的主要技术参数 (2)四、LM系列反井钻机的用途及特点 (2)五、LM系列反井钻机施工经验 (3)1.适用的地质条件范围广2.适用于多种孔径，深度和斜度3.施工方法简单可靠4.使用效果及经济效益六、LM系列反井钻机的发展前景 (6)七、LM系列反井钻机对用户的要求 (6)一、LM系列反井钻机的概述LM系列反井钻机是由煤炭抖学研究总院北京建井研究所设计，江苏省苏南煤矿机械厂制造的。
IM系列反扑钻机是在吸收国内外反井钻机的经验，以及我国立井钻井技术成果的基础上研制的，技术上处于国内领先水平，达到了八十年代国外同类机型的先进水平。
LM-120型反井钻机是国家“七、五”重点科技攻关项目，于1987年5月原煤炭部技术鉴定。
目前，已研制出-90型，LM-120型、LM-200型三种型号的LM系列反井钻机，均已批量生产。
LM系列反井钻机于1991年10月经国家质量奖审定委员会批准荣获国家金质奖章也是国家“八、五”期间新技术、新产品百项推广项目之一，产品已先后销往大同、北京、开滦、鹤岗、鸡西、淮南、徐州、西山等三十多个矿务局、深受广大用户的好评，取得了良好的经济效益和社会效益。
二、LM系列反井钻机的结构和工作原理1．LM系列反井钻机的结构LM系列反井钻叽一般包括两大部分：主机部分和钻具部分。
主机部分包括机架，液压泵站，操作控制系统。
机架是两个“〔”形半架拼装结构，承受钻机工作时所受的外部准、拉、扭等作用力，液压泵站和操作控制系统用于驱动钻机运转，控制钻机工况，以实观不同条件下不同的钻井工艺的要求。
钻具部分包括开孔钻杆、稳定钻杆、普通钻杆、导孔钻头、扩孔钻头等。
煤矿立井反井钻机施工方案
煤矿立井反井钻机施工方案一、安全检查与准备在施工前，必须进行全面的安全检查，确保施工现场无隐患。
准备工作中，应包括检查反井钻机的完好性、安全防护装置的有效性以及钻机的安装基础是否稳固。
同时，要检查电源线路是否安全可靠，通风设备是否正常运行。
二、设备安装与调试按照设备说明书和煤矿安全规定，正确安装反井钻机。
安装完毕后，应进行必要的调试工作，确保钻机各部件运行正常，满足施工要求。
三、材料准备与定位准备充足的钻井材料，包括钻杆、钻头、钻井液等。
在施工现场，合理布置材料堆放区，确保材料供应及时、有序。
同时，根据工程要求，精确确定井位，确保钻井作业的准确性。
四、钻井液处理钻井液的配置与处理是钻井作业的重要环节。
应根据地质条件和施工要求，选择合适的钻井液类型和配方。
钻井过程中，要定期检测钻井液的性能指标，确保其满足施工要求。
五、钻井工作开始在确认所有准备工作就绪后，按照施工计划，开始钻井工作。
钻井过程中，应密切注意钻机的运行状态，及时发现并处理异常情况。
六、钻井过程控制钻井过程中，要严格控制钻井参数，如钻压、转速、进尺等，确保钻井作业的高效与安全。
同时，要密切关注钻井液的循环情况，保持井壁稳定。
七、煤层开关作业当钻井穿越煤层时，要特别注意煤层开关作业的安全。
在开关煤层前，应进行详细的地质勘察，了解煤层的厚度、稳定性等信息。
开关作业过程中，要采取必要的防护措施，确保作业人员安全。
八、钻杆回收与测量钻井完成后，要及时回收钻杆，并对钻井深度和直径进行测量。
测量数据要准确记录，作为后续工作的重要依据。
九、设备清理与存储施工结束后，要对反井钻机进行全面的清理和维护，确保其处于良好的工作状态。
对于暂时不使用的设备，要妥善存储，防止设备损坏或丢失。
十、安全措施与培训在整个施工过程中，要始终贯彻安全第一的原则。
加强施工现场的安全管理，定期进行安全检查和维护。
同时，要对施工人员进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和技能水平。
LM系列反井钻机及反井钻井施工技术
矿井
矿仓）
溜渣眼、材料人员井
地下建筑 各种导井
施工期间通风孔
通风井、进出口
第五部分 反井钻机应用实例
5.2 反井钻机应用实际工程情况
煤炭工程：
开滦赵各庄煤矿 大同晋华宫煤矿 轩岗焦家寨煤矿 山东汶南煤矿 兖州济宁3号井 阜新五龙煤矿 山东石屯煤矿 峰峰九龙口煤矿
山东横河煤矿 晋城寺河煤矿 肥城白庄煤矿 枣庄蒋庄煤矿 淮北许疃煤矿 兰花集团望云煤矿 霍州三交河煤矿 山西桃园煤矿
3214332技术参数第三部分反井钻机钻具31反井钻机钻具组成导孔钻头异形接头稳定钻杆开孔钻杆普通钻杆扩孔钻头破岩滚刀第三部分反井钻机钻具32导孔钻头镶齿轴承钻头体连接丝扣牙爪喷嘴三牙轮头第三部分反井钻机钻具33钻杆稳定钻杆稳定钻杆普通钻杆现场使用钻杆情况镶齿第三部分反井钻机钻具34破岩滚刀滚刀轴合金镶齿滚刀刀体滚刀轴承金属密封平衡机构轴承套第三部分反井钻机钻具35扩孔钻头边刀中心管中心滚刀刀座钻头体正刀第四部分反井钻井工艺41反井钻机选择第四部分反井钻井工艺42反井钻井工艺导孔钻进拆导孔钻头接扩孔钻头偏斜控制第五部分反井钻机应用实例51反井钻机应用范围应用领域阶段性临时工程临时工程永久工程煤炭系统各种溜矸孔煤仓暗井主井副井风井采区风眼溜煤眼溜矸眼瓦斯抽放孔安全救护钻孔通风井下料井水电系统各种导井压力管道出线井调压井电梯井施工期间通风竖井长大隧洞地下调压室加固钻孔地下永久建筑厂房变压室等通风竖井观测孔其它开采矿井各种溜井井筒矿仓采区风眼溜矿眼溜渣眼材料人员井通风孔等地下建筑各种导井施工期间通风孔通风井进出口第五部分反井钻机应用实例52反井钻机应用实际工程情况开滦赵各庄煤矿大同晋华宫煤矿轩岗焦家寨煤矿山东汶南煤矿兖州济宁3号井阜新五龙煤矿山东石屯煤矿峰峰九龙口煤矿煤炭工程
反井钻机施工方案
反井钻机施工方案为了确保井眼的安全稳定，减少施工过程中的意外风险，并提高施工效率，本文将提出一种反井钻机施工方案。
一、方案背景井眼工程是石油勘探中的重要环节，而井眼的钻探过程中存在一定的风险。
为了降低这些风险并提高作业效率，反井钻机应运而生。
该设备通过逆向钻井的方式，使井眼在施工过程中更加稳定安全。
二、方案步骤1. 设备准备：在开始施工之前，需要准备反井钻机及其相关设备。
确保设备的完好性，包括钻杆、钻头、土壤分析设备等。
同时，对设备进行必要的维护与保养，确保其正常运转。
2. 土壤分析：在施工现场进行土壤分析，以了解井眼地质情况。
根据土壤分析结果，采取相应的施工方案和措施。
3. 施工准备：在确定施工地点后，进行施工准备工作。
包括场地平整、搭建钻探平台等工作。
4. 施工过程：反井钻机施工过程中，首先选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。
然后，将钻头放入井眼中开始逆向钻探。
逆向钻探过程中，需要合理调整钻头的角度和速度，以确保稳定的钻探效果。
同时，及时进行土壤分析，根据分析结果调整施工策略。
5. 完工与清理：当井眼钻探完成后，进行清理工作。
包括将钻杆和钻头从井眼中取出、清理施工现场等工作。
三、方案优势1. 提高施工效率：与传统钻井方式相比，反井钻机能够在施工过程中逆向钻探，减少施工时间，提高施工效率。
2. 降低施工风险：反井钻机施工过程中，能够根据土壤分析结果及时调整施工策略，降低井眼塌陷、土壤涌水等风险。
3. 兼顾施工质量：反井钻机施工方案能够确保井眼的稳定性和施工质量，避免井眼塌陷等问题的发生。
四、方案的应用范围反井钻机施工方案适用于石油、天然气等勘探领域。
同时，也可应用于其他领域的地质工程，如地下水勘探、矿石勘探等。
结语通过使用反井钻机施工方案，我们能够在井眼工程中提高施工效率，降低施工风险，确保施工质量。
同时，我们也应该不断探索和创新，为井眼工程的施工提供更加安全、高效的方案。
2.3反井钻机法施工
2．3 反井钻机法施工我国从20纪70年代开始自制反井钻机，目前已有多台不同规格型式的反井钻机在冶金和煤炭行业使用。
反井钻进法具有机械化程度高，工人劳动强度低，施工安全，施工速度快，效率高，成本低及施工过程中不破坏围岩、井壁光滑、成井质量好等一系列优点。
但使用设备较多，操作技术较复杂。
在条件具备时，应优先采用。
国产反井钻机有TYZ型，LM型和ATY型等，其主要技术特征如表3.2.1所示。
钻机主要由主机、钻具（钻杆与钻头）动力车，油箱车、起吊装置等部分组成。
现以LM-120型反井钻机施工煤仓为例说明其施工方法。
2.3.1 准备工作1．施工钻机基础施工前应在反井上口位置，按照设计尺寸要求用混凝土浇筑反井钻机基础，并铺设轨道。
2．调节冷却水的流量与压力钻进时设备液压系统要求流量为7.2m3/h，压力为0.8MPa；导孔钻进时，用于冷却钻头和排除岩屑的冲洗水要求流量为30m3/h，压力为0.7～1.5MPa。
3．联接钻机的电器线路LM-120型反井钻机的电器线路非常简单，未配置专门电气控制箱，只需用两台隔爆型磁力起动器和两台隔爆起动按钮，在施工现场将电源分别接入电机即可。
本机总功率为62.5KW，主泵电机DYB-55的功率为55KW，电压为660V/1140V，副泵电机BJO2-51-4的功率为7.5KW，电压为380V/660V。
共用电压为660V。
若井下只有380V或1140V电源，则需增设变压器。
4．钻机安装与调试把钻机和配套设备沿轨道运到钻井位置如图3-2-6所示，在其附近放好操纵箱，将油箱加满油，连接液压系流的管路，然后用卡轨器卡紧钻机，连接动力电源，启动副油泵25SCY，利用斜撑缸将钻机顶至工作位置，安装斜拉杆，卸去翻转架与钻机架的连接销，放平翻转架，安装转盘吊与机械手，调平钻机架，固定钻机架（支起上下支承缸），接洗井液胶管和冷却水管，钻机安装好后，要全面检查各个部件的动作是否准确，液压系统是否漏油，供水系统是否漏水等。
反井钻机施工方法
浅述反井钻机在水布垭电站的施工摘要：LM—200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。
是钻凿暗井的高效施工设备，能施工孔径为1.4m、2.0m的竖井及倾角为0～60°的斜井，它能减小竖井、斜井施工难度，降低施工危险性，中国水利水电第十四工程第一次在湖北省巴东县水布垭电站使用反井钻机施工。
施工的第一口井为厂房通风竖井，井深181m，直径为1.4m。
导孔施工历时为54小时，扩孔施工历时128小时，竖井偏斜率为0.5%。
本文仅仅介绍反井钻机在竖井中施工方法。
1、机械设备简介LM-200型反井钻机是由煤炭科学研究总院、北京建井研究所设计，江苏苏南煤矿机械厂制造，钻机由主机、操作车、泵车组成。
钻孔最深度为200m。
LM-200型反井钻机的施工特点：（1）施工工艺简单；（2）各种地质条件均能满足施工要求；（3）施工人员配置少；（4）施工效益高，成井速度快。
LM-200型反井钻机的技术参数：（1）导孔孔径为 216mm，扩孔孔径为 1.4m，二次扩孔孔径为 2m；（2）钻井施工深度：孔径为 1.4m的深度为200m，孔径为 2m的深度为150m；（3）钻机总功率为82.5KW；（4）钻孔偏斜率小于1%；（5）钻机最大构件（主机）运输尺寸（长×宽×高）为300×140×160cm，工作尺寸（长×宽×高）为300×140×390cm，重量为8.3吨；（6）LM-200型反井钻机总重量为58吨。
2、工程概述LM—200型反井钻机在水布垭电施工的第一个竖井，是地下厂房的临时通风竖井，井口位于马崖边坡400m高程的施工平台，井底位于厂房下游侧边墙，距砼置换洞约1.8m，井深181m。
通风竖井的地质情况：基岩以灰岩为主，高程在400～280 m 主要是灰黑色瘤状或团块状泥质生物碎屑灰岩、灰色厚层灰岩夹少量不规则泥钙质条带灰岩；280～200m高程为含灰、泥质生物碎屑灰岩、泥灰岩、泥质灰岩，局部为泥质白云岩与灰岩呈软硬相间不等厚分布，并有多条断层交错分布，但在施工过程中没有出现溶洞和大的裂隙。
反井钻机施工措施 (3)
LM—120反井钻机施工安全技术措施施工单位：西山建筑集团公司矿建公司钻机二队编写：乔文江日期： 201 2,02.14建设单位会审签名总工程师：生产科：调度室：安监处：机电科：通风科：地测科：施工单位：第一章工程概况晋邦德煤矿井下煤库溜煤孔，设计垂直深度45m，直径1.2m，上口位于4#煤回风联络巷，下口与10#煤皮带巷贯通，本工程采用LM-120反井钻机施工，工期预计15*2天。
第二章施工方法用LM—120型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道溜子上，用皮带运出井外。
LM-120型反井钻机技术参数：钻孔深度： 120m先导孔直径： 244mm扩孔直径： 1200mm转速：慢速8—22转/分、快速15—43转/分钻杆尺寸：直径×长度：176×1000（mm）钻机外形尺寸：长×宽×高：运输过程：2290×1110×1429工作过程：2979×1422×3477钻孔偏斜率：小于0.75%电源电压： 660V总负荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW一、施工前的准备工作：1、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
4、挖沉淀循环水池：在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房：钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、项目概况二、施工设备1.反循环钻机：由钻井机组、钻杆、钻铤、钻头、倒压罐等设备组成。
2.倒压罐：用于收集并处理返回到井口的钻进液。
三、施工流程1.搭设钻井平台在施工现场搭设钻机平台，确保平台稳固，方便设备的操作和维护。
2.打井准备确定钻进井孔的位置，并使用先导钻孔机进行试钻，以了解地质条件，并针对性地选择钻具。
3.钻进操作将钻杆、钻铤和钻头依次连接起来，根据地质条件和设计要求选择合适的钻头。
通过钻进机构将钻杆和钻头下放到井孔中，开始进行钻进作业。
在钻进的过程中，根据需要进行钻进液的喷射，使得钻井废渣及时排出，同时形成坚固的钻孔。
4.增加倒压罐当钻进到一定深度时，需要将倒压罐放置在井口，与钻进液回流管连接，以收集返回的钻进液。
确保倒压罐有足够的容量储存钻进液，并保持井口的安全环境。
5.管柱补充与回收在钻进的过程中，根据需要可以适时增加管柱，保持钻杆的长度，以适应钻孔的深度变化。
同时，对于已经钻过的钻杆和钻头，需要及时回收，以便更换新的钻具。
6.钻孔处理钻进完成后，需要对钻孔进行处理。
首先，撤出钻进杆和钻头，并对钻孔周围进行清理，确保井孔通畅。
然后，根据需要进行井口套管处理，以保证钻井的安全和稳定。
7.钻孔测试对于特殊地质条件下的钻井，可能需要进行相关的地质测试，以评估井孔的质量，并对下一步的工作提供参考。
四、安全措施1.在搭设钻机平台时，要进行合理的固定，确保平台稳定可靠。
2.钻进作业过程中，要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误和事故发生。
3.钻进作业涉及到钻杆、钻头等尖锐物品，操作人员需佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.倒压罐回收的钻进液可能含有有害物质，需要进行处理，避免污染环境。
同时，倒压罐的操作和维护人员需要专业培训，并严格执行操作规程。
总结：反循环钻机施工方案是一种高效、安全、环保的钻井施工方法，适用于较深井孔的钻进作业和特殊地质条件下的钻探工作。
在施工过程中，需要严格按照操作规程进行操作，同时注意安全措施的实施，以确保施工过程的安全和质量。
反井钻机施工方案
反井钻机施工方案一、反井钻机简介及优势近年来深竖井的开挖方式越来越广泛地采用先开挖导井再扩大开挖成型的爬罐法和反井钻机法，逐渐取代原来自上而下全断面一次爆破成型的普通法的吊罐法。
普通法和吊罐法由于施工作业条件差，钻孔偏斜率大，只能用于较浅的井。
反井钻机施工则有以下优点：1、反井钻机不需要爆破，施工人员具有较高的安全性。
钻进速度快、效率高、成本低。
2、反井钻机施工工期与钻爆破法相比缩短很多，特别是井身长度越深，使用反井钻机效益越显著，采用反井钻机施工更能体现出反井钻机的优越性。
3、反井钻机施工不需爆破，孔周围岩石不破碎，岩石稳定性高，孔壁平滑。
反井钻机主要由钻机车、操作车、泵车、钻具等4部分组成（详见本标书1.3.6图片），配套辅助设备为洗井泵一台。
本工程所使用反井钻机主要技术特性见表。
反井钻机主要技术特性表二、工作原理1、钻机的钻进原理：液压马达驱动动力水龙头，动力水龙头将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，滚刀在钻压下深井底作纯滚动及微量滑移。
滚动时产生冲击挤压和剪切能量来破碎岩石，导孔钻井时，破碎的岩屑沿钻杆外壁环形空间由洗井液提升至地面（上平面）；扩孔时，破碎下来的岩屑，靠自重落到水平隧洞。
2、钻机的工作原理：钻凿1.4m—2m直径的反井时，分两步进行。
（1）将钻机安装在上水平段钻孔位置上，由上向下先钻出一个直径为216mm的导孔，直至钻透到下水平段。
（2）将导孔钻头在水平段卸下，换上1.4m—2m的扩孔钻头，再由下水平段向上水平段提拉钻进，1次1根地卸下钻杆，直到水平段为止。
三、反井钻机施工（1）施工布置1、反井钻机的冷却循环系统反井钻机的冷却循环系统由洗井泵（泥浆泵）、水池、水沟组成。
在反井钻机高程平台基础附近设置一个约5m³水池，水池中间设一隔墙，将水池分隔成清水池和沉淀池。
混凝土基础（反井钻机主机）和水池之间由一水沟连接，导孔施工出现的回水、细沙沿此沟回流至沉淀池。
洗井泵设置在钻机车与水池之间。
反循环钻机施工方案
反循环钻机施工方案一、施工概况反循环钻机是一种在施工现场使用的专业设备，可广泛应用于岩土工程和地下工程的钻孔作业，具有速度快、穿透力强、钻孔质量高等优点。
本施工方案旨在针对工程项目使用反循环钻机进行岩土工程钻孔作业，解决施工过程中的技术问题，确保施工质量和工期进度。
二、施工流程1.准备工作（1）确定钻孔位置和深度，并进行标记；（2）清理施工现场，确保安全和施工环境整洁；（3）配备必要的施工设备、工具和劳动力。
2.搭设设备（1）根据实际情况选取合适的搭设位置，并进行场地平整；（2）搭设并固定反循环钻机设备，保证其稳定性和安全性；（3）连接供水管道和供电线路，确保设备正常运行。
3.施工操作（1）开启供水系统，确保供水充足；（2）启动反循环钻机设备，进行试运行和调试，检查设备是否正常；（3）根据设计要求，选择合适的钻头和钻具，并进行装载；（4）通过控制器控制反循环钻机设备的运行模式，实施钻孔作业；（5）根据钻孔深度的要求，及时更换消耗品，如钻杆等；（6）在钻孔过程中进行监测和记录，包括钻孔深度、孔壁情况等；（7）钻孔完成后，关闭设备，清理现场。
4.验收和总结（1）对钻孔成果进行检查和验收，确保质量符合设计要求；（2）评估施工期间出现的问题和困难，并总结经验教训；（3）整理施工记录，编制施工报告。
三、施工注意事项1.安全防范2.设备调试和维护在施工前应对反循环钻机设备进行必要的检修和保养，保证设备的正常运行。
施工过程中要定期检查设备的工作状态，及时清理和更换消耗品；3.装载和卸载4.现场管理施工现场应做好畅通的通道，并进行合理的划分和标识。
杂乱的施工现场会增加事故的风险；5.环境保护施工过程中应充分考虑环境因素，采取合适的措施进行噪音和粉尘的治理，避免对周围环境和人员造成污染和伤害。
四、施工效果评估与控制在施工过程中，需要根据实际情况进行监测，评估施工效果。
具体评估指标可包括钻孔质量、施工速度、设备运行可靠性等。
反井钻机施工措施
辅运大巷底板反井钻孔施工安全技术措施采用LM-120型反井钻机施工,成孔直径1.2m，钻孔2个，井孔深共约31米,垂直偏差率不＞2%，为下一步扩井提供安全保障并做好施工准备。
一、现场情况1、施工地点有皮带机，应先拆除皮带机。
2、巷道右帮有风水管路、左帮有风筒，施工时，必须保护好风筒。
3、施工地点为-6°下山巷道。
二、施工前准备1、按定位中心线所示位置，以钻孔定位为中心浇注混凝土基础，其面积为2m×2m ×0.6m，与底板水平一致。
2、钻机施工前、风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装6分闸阀，和1.5寸闸阀。
3、施工现场各准备一台DW120和 60馈电开关，以备钻机搭接电源。
总功率为70千瓦。
4、轨道铺设在水泥基础上，中心点位于轨道中心，并向前不少于5m。
5、以钻孔为中心从基础向上要求垂直高度3.6m。
顶部面积1.7m×1.7m。
三、施工方案根据工程需要，由甲方提供钻孔定位中心线、地质柱状图，施工方采用一台LM—120型反井钻机进行施工。
四、施工顺序先采用ф244mm三牙轮合金钻头由上至下进行导孔，（导孔期间如需注浆应停钻注浆后再行导孔。
注浆施工时，另行补充安全技术措施）。
导孔施工完毕后，采用ф1.2m镶有齿盘式滚刀反孔钻头由下至上进行扩孔。
四、五、设备运输及安装一）运输1、根据现场情况，预先研究制定好反井钻机的运输路线，对于沿线可能影响运输的管线物件等，应先解决运输线路的通畅。
2、斜巷运输坚持行人不行车，行车不行人，按信号指令确保行车，并坚决不超载运输，停车时要把安全防护措施实施完毕，在斜巷运行中保证信号联系，平巷行车，注意前方障碍物，接近道叉弯道时，推车必须及时发出警号，当巷道变异或出现坡度时，严禁人工推车。
3、反坡采用拉回头轮的方法将车辆拉近到位，信号要联系清楚；车辆放平稳，车辆到位后使用￠15.5mm钢丝绳及配套元宝夹子将车辆与轨道逐一固定牢靠。
反井钻机施工方法
反井钻机施工方法
反井钻机是一种用于垂直或斜井施工的钻掘设备，它能够提高施工效率，降低劳动强度，并提高施工安全性。
反井钻机通常用于煤矿、水电、交通等工程领域的竖井和斜井施工。
以下是反井钻机施工方法的一般步骤。
1.施工准备：
对施工场地进行平整，确保有足够的空间安装反井钻机及其辅助设备。
搭建适合反井钻机操作的作业平台。
准备好必要的泥浆循环系统，用于导孔钻进时的排渣和冷却。
2.设备安装与调试：
将反井钻机及其辅助设备运至施工现场，并按照厂家提供的指导进行安装。
对钻机进行调试，确保所有部件正常工作。
3.导孔钻进：
使用小直径的导孔钻头从上向下钻进，穿过地层直至与下水平巷道贯通。
在钻进过程中，通过泥浆循环系统排渣，并保持钻头的冷却。
4.更换钻头：
导孔钻通后，将导孔钻头卸下，换上大直径的扩孔钻头。
5.扩孔钻进：
从下向上进行扩孔钻进，扩大井筒直径至设计要求。
扩孔过程中，继续使用泥浆循环系统排渣。
6.岩渣处理：
钻进过程中产生的岩渣通过排渣系统排出，并运至指定地点进行处理。
7.钻机撤离与维护：
钻进完成后，将钻机从作业平台上撤离，并进行必要的维护和保养。
8.后续工作：
对钻进的井筒进行衬砌、支护等后续工程。
进行井筒的通风、排水等设施安装。
反井钻机施工方法的关键在于精确的钻进和有效的排渣系统，以确保施工的顺利进行和施工安全。
由于地质条件、工程要求和钻机类型的差异，具体的施工方法可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整。
反井钻机施工方案
反井钻机施工方案一、前言反井钻机是一种常用于特殊地质条件下井口防突开挖施工的钻机设备。
本文档将详细介绍反井钻机的施工方案，包括施工前准备、施工过程、安全措施等内容。
二、施工前准备2.1 设计方案审核在施工前，首先需要对反井钻机的设计方案进行审核，确保其符合相关标准要求，包括结构设计、稳定性分析等。
设计方案审核完成后，方可进行后续施工准备工作。
2.2 施工图纸制定根据设计方案，制定详细的施工图纸，包括布置图、平面图、剖面图等，以便进行施工前准备和施工过程的指导。
2.3 施工场地准备施工前需要对施工场地进行准备，包括清理场地、搭建施工平台、安装防护设施等。
确保施工场地整洁、安全。
三、施工过程3.1 井筒清理反井钻机施工之前，首先需要对井筒进行清理，将井筒内的杂物、泥浆等清理干净，保证井筒内部整洁。
3.2 钻机安装根据施工图纸和设计方案，安装和调试反井钻机。
确保其正常工作并满足施工要求。
3.3 施工井口支护在正式进行反井钻机施工之前，需要对井口进行支护，采取合适的措施防止井口突发事故发生。
支护材料可以是钢板、水泥浆等。
3.4 施工过程控制在施工过程中需要控制好施工参数，包括井筒压力、钻机速度、钻孔直径等。
监控施工过程中的各项参数，确保施工质量和施工安全。
3.5 施工结束施工结束后，对井口进行清理，确保井筒内外环境整洁。
拆除钻机设备，并进行相应的验收工作。
四、安全措施在反井钻机施工过程中，需要严格遵守相关安全规范，采取一系列安全措施，确保施工人员的安全。
以下为常见的安全措施：1.佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
2.接受必要的培训，了解反井钻机的操作和安全知识。
3.安全策划和风险评估，制定安全操作规程。
4.定期检查和维护设备，确保设备的正常工作状态。
5.严格遵守相关施工操作规程，如不进行自主解体等。
6.加强施工现场管理，确保施工人员的纪律和安全意识。
五、总结本文档对反井钻机施工方案进行了详细的描述，包括施工前准备、施工过程、安全措施等内容。
LM型反井钻机安装方案
LM型反井钻机安装方案反井钻机（LM型）是一种用于安装井筒的特殊工具，可以反向钻入地面并安装井筒，适用于地下管道工程、排水工程等各种领域。
以下是LM型反井钻机安装方案的详细介绍。
1.前期准备工作：-在选择安装地点时，要确保地面坚实平整，没有障碍物，并满足机器运行所需的空间。
-安装地点需要保持通风良好，以便散热和排放废气。
-确认所需的电力和供水设施是否齐全。
2.设备准备：-将LM型反井钻机移至安装地点，并确保机器完好无损。
-检查机器的润滑系统、冷却系统、电气系统等部分，确保其正常运转。
-检查安全装置（如安全防护罩、紧急停止按钮等）是否齐全有效。
3.安装井筒：-根据工程要求，在安装地点挖掘出一个适当大小的坑，用于承载井筒。
-确认井筒的尺寸和材质，并准备好井筒的组装部件。
-将井筒的组装部件逐一安装至LM型反井钻机上，确保其稳定和牢固。
-将井筒放置在事先挖好的坑中，并使用土壤或混凝土固定井筒。
4.调试机器：-将井筒安装好后，先进行LM型反井钻机的试运行，确保机器能正常运转。
-检查机器的各项指标和参数是否满足要求，如转速、压力等。
-进行一定的负荷试验，观察机器的运行情况和性能，如有异常情况及时停机处理。
5.安全措施：-在反井钻机安装过程中，要严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
-在作业现场设置明显的安全警示标志，防止他人误入危险区域。
-为操作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并进行相关的安全培训。
6.后期维护：-安装完成后，定期对LM型反井钻机进行保养和维修，以保证其正常运转和延长使用寿命。
-根据使用频率和工作环境，进行机器的加油和润滑，清洁滤芯和过滤网，并更换磨损件。
-对电气系统进行检查，确保电线没有损坏和老化。
-定期对安全装置进行检验，确保其可靠有效。
03-LM200型反井钻机安装方案
LM200型反井钻机安装方案1工程概述1.1概述两河口水电站初期导流洞Ⅰ标工程包含1#、2#导流洞竖井闸室和供水洞竖井闸室的开挖支护施工。
其中1#和2#导流洞竖井闸室为矩形断面，开挖断面尺寸为26.7m×16.8m（长×宽），高度为41.3m （EL.2657m～EL.2615.7m）；供水洞竖井闸室开挖断面尺寸为11.8m×18.3m（长×宽），高度为48.6mφ3.4m×16.8m2（1（233.13.2风、水、电布置延用导流洞闸室开挖支护施工时风水电布置。
4反井钻机安装施工方法4.1反井钻机布置及使用前准备根据施工设计图纸选定钻孔场地后，另按照施工现场实际情况布置反井钻机基础及循环水池。
反井钻机基础底部采用预埋地脚螺栓固定。
混凝土基础必须直接在坚固的岩石上浇筑。
在浇筑混凝精心整理土前，所有松动材料必须清除。
基础的不平度不得大于±3.0mm/m。
钻机周围应有充足的场地用于安放液压和电气泵站和控制台，钻杆应置于钻机换杆器侧。
反井钻机基础、循环水池样式及尺寸详见附图《反井钻机基础及循环水池布置图》。
4.2反井钻机吊装采用16t吊车作为反井钻机的吊装设备，吊装前确保吊车处于良好的工作状态。
反井钻机的吊装点均有吊钩符号，仅标记位置可以用于起吊设备。
在开始时只提升几厘米，检查是否正确扎紧和平衡，确保已经正确固定和平衡后继续提升。
多4.3使5备、操作台的运行状况，确保所有的安全装置、液压油管和电缆均处于良好状态，经检验合格后方可正式进行导孔钻设。
精心整理。
反井钻机施工作业指导书
反井钻机施工作业指导书一、反井钻机特点简介LM-200型反井钻机，如图1所示，主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径1.4m，钻孔偏斜率不大于1%。
在中硬岩中，导孔钻进速度60m/天，扩孔速度30m/天，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。
其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。
钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。
钻凿Ф1.4m钻孔时只需先钻Ф216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上Ф1.4m的扩孔钻头，再由下向上扩孔。
LM系列反井钻机的主要技术参数见表1，表2为LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量。
图1 LM-200型反井钻机LM-200型反井钻机施工通风竖井，首图1 反井钻机工作原理示意图二、施工程序及方法先从竖井上水平面由上向下钻进Φ216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径Φ1.4m。
施工步骤为：作业平台的施工→反井钻机基础及循环水池的施工→安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水→安装反井钻机，并进行调试→由上向下钻进Φ216mm导孔→导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上Φ1.4m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工→拆除钻机并做好防护。
（一）施工准备1、作业平台在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；2、道路LM-200型反井钻机最大件重量为8t，需要有适当的道路进行钻机运输；3、装卸洞外采用12t以上的吊车来吊装反井钻机和辅助设备，洞内场地狭小，可采用能吊运8t以上的装载机进行吊装；4、钻机基础以钻孔中心为中心，开挖为长4m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于70cm，混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过1.5cm。
煤矿立井反井钻机施工方案
煤矿立井反井钻机施工方案1. 引言煤矿立井反井钻机施工是一种重要的开采技术，在煤矿井下进行煤层钻井工作，用于实现煤层开采的目标。
本文档将详细介绍煤矿立井反井钻机施工方案，包括施工准备工作、施工流程、施工安全措施等内容。
2. 施工准备工作在进行煤矿立井反井钻机施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作如下：2.1 施工设备准备准备好所需的煤矿立井反井钻机及其配套设备，包括钻机、钻杆、钻头、电缆等。
2.2 施工人员准备组织施工人员进行培训和技能考核，确保施工人员具备必要的操作和安全知识。
2.3 施工材料准备准备好施工所需的材料，如钻井液、环护套管、煤层开关等。
2.4 施工环境准备对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的通风、照明等条件满足要求。
3. 施工流程煤矿立井反井钻机施工包括一系列的流程，按照以下步骤进行：3.1 施工前准备1.在施工现场进行安全检查，确保无危险因素。
2.安装并调试钻机及其附属设备，确保运行正常。
3.准备好所需的施工材料。
3.2 钻井准备1.确定钻井位置，并进行测量和定位。
2.进行钻井液处理，确保钻井液的性能符合要求。
3.安装钻杆和钻头。
3.3 钻井施工1.启动钻机，开始进行钻井工作。
2.控制钻速、钻压和钻进方向，确保钻井其稳定进行。
3.定期检查钻头磨损情况，并更换磨损严重的钻头。
4.定期清理钻井废料，保持钻井顺畅。
3.4 煤层开关1.在钻至目标煤层位置前，确定开关点。
2.钻井底部留有足够的爆破余量。
3.进行煤层开关作业，炮孔布览满足要求。
3.5 钻杆回收1.钻杆回收前，进行环部和井底测量。
2.回收钻杆时，需注意安全，避免钻杆断裂。
3.清理和存储钻杆和其他施工设备。
4. 施工安全措施为确保施工安全，需要采取一系列的措施，具体如下：•提供安全培训，确保施工人员了解操作规程和安全要求。
•设置警示标识，提醒人员注意施工现场的危险因素。
•使用防护设备，如安全帽、防护服等。
反井钻机施工方法
施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工，根据本工程特点及工期要求,导井作业分为二序进行,即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。
其施工程序如图3-3。
反井钻机施工法作业示意图图3-3(1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输的关键工序。
反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车、操作车、泵车，当所有部件吊卸完成后，由钻机车牵引操作车、泵车沿轻轨推引至工作面。
反井钻机基本就位后，接通工作电源，启动钻机车，操作钻机臂架，使其中心轴线与水平面夹角置于600176/；或900176/,与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样的起孔点.测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位,其偏差通过地脚螺栓微调。
通过复查满足施工精度后,锁紧地脚螺栓,并回填混凝土。
主机工作面基础浇筑混凝土。
（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进，深度约为5m。
待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进的钻具组合.正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压。
在每根钻杆钻进结束时，上下方向提动钻头，待孔内的石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进.(3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆，换接上φ1.2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好的丝扣挂钩.同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵的水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具，采用低钻压和低转速钻进,待钻头全部钻进时再加压.(4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外,其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反。
当导井扩挖至井口附近时，由于反井钻机自身的技术要求，扩挖钻头不能直接提出井口，扩孔结束后，拆去钻杆，将钻头固定在轨道上。
并在井口留3m以上的岩体和混凝土,在反井钻机整体安全撤离后，再进行开挖.采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂(8～10kg/m3)等方式进行爆破，以保证扩挖钻头能安全从井口提出。
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LM200型反井钻机安装方案
1 工程概述
概述
两河口水电站初期导流洞Ⅰ标工程包含1#、2#导流洞竖井闸室和供水洞竖井闸室的开挖支护施工。
其中1#和2#导流洞竖井闸室为矩形断面，开挖断面尺寸为×16.8m（长×宽），高度为41.3m（～EL.2615.7m）；供水洞竖井闸室开挖断面尺寸为×（长×宽），高度为（～）。
根据我部前期上报的《闸室竖井开挖支护专项方案》，闸室竖井开挖主要程序为：利用反井钻机进行闸室及供水洞竖井先导孔钻设，而后进行φ导井反拉施工，再将φ导井扩挖至φ溜闸井，溜渣井形成后进行竖井扩挖施工。
1#、2#导流洞竖井闸室断面较大，分两次扩挖至设计断面，一次扩挖形成中部11m×方形井孔，其中短边（11m）扩挖至设计开挖线，待11m×方形井孔形成后开始进行剩余断面扩挖施工；供水洞竖井断面较小，溜渣井形成后，从上至下一次扩挖至设计断面。
按照2010年施工进度安排，我部将于2010年3月份开始进行1#、2#导流洞竖井闸室和供水洞竖井闸室的开挖支护施工，为保证反井钻机钻设质量，现将《LM200型反井钻机安装方案》上报贵部，详见下文所述。
2 施工依据
（1）《LM200型反井钻机使用手册》；
（2）《两河口水电站初期导流洞工程Ⅰ标段招投标文件》。
3 施工布置
施工道路布置
反井钻机安装施工路线为：雅新公路-闸室交通洞-竖井闸室。
风、水、电布置
延用导流洞闸室开挖支护施工时风水电布置。
4 反井钻机安装施工方法
反井钻机布置及使用前准备
根据施工设计图纸选定钻孔场地后，另按照施工现场实际情况布置反井钻机基础及循环水池。
反井钻机基础底部采用预埋地脚螺栓固定。
混凝土基础必须直接在坚固的岩石上浇筑。
在浇筑混凝土前，所有松动材料必须清除。
基础的不平度不得大于±m。
钻机周围应有充足的场地用于安放液压和电气泵站和控制台，钻杆应置于钻机换杆器侧。
反井钻机基础、循环水池样式及尺寸详见附图《反井钻机基础及循环水池布置图》。
反井钻机吊装
采用16t吊车作为反井钻机的吊装设备，吊装前确保吊车处于良好的工作状态。
反井钻机的吊装点均有吊钩符号，仅标记位置可以用于起吊设备。
在开始时只提升几厘米，检查是否正确扎紧和平衡，确保已经正确固定和平衡后继续提升。
多根绳索组成的提升吊绳不能相互缠绕在一起。
吊装绳索根据生产商的指导来固定。
当吊绳或吊臂的长度变化时，检查吊绳的承载能力和长度。
反井钻机吊装时应注意：不要在悬挂的设备下停留或工作，不要以基本平衡点估算提升能力，不要让被提升的物体越过人的上方，不要让载荷撞击任何物体。
反井钻机的大臂不是设计用来提升人员的，禁止人员攀登，禁止被起吊物上站人。
反井钻机吊装就位后，采用楔型销安装在底板上。
每次将销安装到底板之前，销子必须分解，锥销、螺栓和垫片都必须拆下。
仔细清洗零件，在销套和锥销上涂机油，并检查能否容易地在销上移动。
安装前仔细清洁底板和设备的连接耳座。
将设备移动到底板和设备的连接耳座对齐的位置，将销插入耳座，安装锥销，并用700-750Nm的力矩紧固螺栓。
反井钻机安装过程中必须严格服从生产商的指导，详细组装方法另参见《LM200型反井钻机使用手册》。
水管接头安装
安装水管接头前，检查盖下的密封和法兰管和套的螺纹状态，并在接头的螺纹处涂润滑油。
使用专用工具和木条紧固和拆除接头，用先导齿轮和高马达转速紧固到500Nm。
图水管接头安装图
5 反井钻机试运行
反井钻机安装完成后进行试运行，全面检查反井钻机使用时的位移情况、循环水情况及液压设备、操作台的运行状况，确保所有的安全装置、液压油管和电缆均处于良好状态，经检验合格后方可正式进行导孔钻设。