数控车削技术-第31章
数控车削编程基础课件
03
数控车削编程技术基础
数控车削编程的坐标系
绝对坐标系
以工件原点为参考，用X、 Y坐标表示工件的位置。
相对坐标系
以工件上某一点为参考， 用X、Y坐标表示工件的位 置。
自定义坐标系
根据加工需要，以工件上 的某一点为原点，建立X、 Y坐标系。
移现象。
06
数控车削编程的安全操 作规范
数控机床的安全操作规程
操作前检查
穿着规范
在操作数控机床之前，需要 仔细检查机床的电源、气源 、液压等系统是否正常，以 及各个部件是否安装正确。
操作数控机床时，必须穿着 符合规定的防护服和鞋子， 禁止佩戴手套和挂件等物品
。
避免危险操作
定期维护保养
禁止在数控机床周围放置杂 物，避免因操作不当而发生
数控机床的机械故障包括传动部件松动、轴承座松动等，需要 停机检查并修复损坏部件。
数控机床的电气故障包括电缆断、接触器失灵等，需要仔细 检查并更换损坏部件。
数控机床的软件故障包括程序错误、控制系统失灵等，需要重 新编程或更换控制系统。
THANKS
感谢观看
调试程序
在模拟环境下调试程序，检查程序是 否正确，并调整切削参数以达到最佳 效果。
套类零件的加工编程
分析套类零件的特点
套类零件具有内外圆、孔等特征，需要 使用内外圆车刀、钻头等刀具进行加工
。
选择合适的刀具
根据加工需要，选择合适的刀具，如 钻头、扩孔钻、铰刀等。
确定加工工艺和切削参数
根据套类零件的特点，确定合理的加 工工艺和切削参数，如钻孔深度、扩 孔次数、铰孔余量等。
数控车削编程基础课 件
数控车削技术-第1章第2章
数控车削编程的实例分析
实例一
某轴类零件的数控车削编 程，分析刀具选择、切削 参数设置、加工工艺等。
实例二
某复杂曲面零件的数控车 削编程，介绍数学模型的 建立、刀具轨迹规划等。
实例三
某高精度零件的数控车削 编程，探讨加工误差控制、 程序优化等方面的技术。
05 数控车削加工质量控制
数控车削加工质量的概念与影响因素
切削深度与切削宽度
冷却方式与切削液
根据加工余量、刀具耐用度和加工要求， 合理选择切削深度与切削宽度，以提高加 工效率和降低刀具磨损。
根据加工要求和刀具材料，选择适当的冷 却方式和切削液，以降低切削温度、减小 刀具磨损和提高加工表面质量。
数控车削加工中的切削液
切削液的作用
切削液在数控车削加工中起到冷却、润 滑、清洗和防锈的作用，能有效提高加
削参数设置、加工顺序等。
03
提高操作人员技能
加强操作人员的技能培训，提高 其技能水平，确保加工过程中的
操作规范和质保 机床精度和稳定性，减少误差源
。
04
采用先进技术
采用先进的数控技术和辅助工具 ，如在线检测、误差补偿等，提
高加工精度和质量。
数控车削加工质量检测与评价
数控车削技术-第1章第2章
contents
目录
• 数控车削技术概述 • 数控车床的组成与分类 • 数控车削加工工艺 • 数控车削编程技术 • 数控车削加工质量控制 • 数控车削技术的应用案例
01 数控车削技术概述
数控车削技术的定义与特点
总结词
数控车削技术是一种先进的加工技术，其通过数字化控制实现高精度、高效率 的车削加工。
确定加工工艺
根据零件图纸和加工要求，确定合理的加工工艺，包括 加工顺序、刀具选择、切削参数等。
毕业设计：数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真
学号： 063016121毕业设计说明书设计题目数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真学生姓名专业名称数控技术指导教师二00九年六月六日学号：063016121河源职业技术学院机电工程系毕业设计数控车削圆锥轴套配合件的加工工艺及仿真指导教师：专业名称：数控技术论文提交日期： 2009-6-1论文答辩日期： 2009-6-6论文评阅人：目录摘要 (1)ABSTRACT (2)第一章绪论 (3)第二章零件的结构分析 (4)2.1工件一的分析 (4)2.2工件二的分析 (5)2.3工件一与工件二装配分析 (6)2.4确定零件的公差等级 (6)2.4.1工件1的公差等级 (6)2.4.2工件2的公差等级 (7)第三章零件的工艺设计 (8)3．1加工设备的选定 (8)3．2零件材料和毛坯的选用 (8)3．3夹具的选用 (8)3．4刀具的选择 (8)3.4.1工件1选用的刀具 (9)3.4.2工件2选用的刀具 (9)3.5加工参数的选用 (9)3.5.1主轴转速的确定 (9)3.5.2进给速度的确定 (10)3.6.3背吃刀量确定 (10)第四章加工工艺方案 (11)4.1工件1工艺方案 (11)4.2工件2工艺方案 (11)第五章零件的加工编制 (13)5.1数控车床编程基础 (13)5.1.1数控车床编程特点 (13)5.1.2数控车床的坐标系和参考点 (13)5.2工件1加工程序 (14)5.3工件2加工程序 (15)总结 (16)参考文献 (17)结束语 (18)摘要轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。
它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
本设计圆锥轴套配合件为典型的轴类零件，零件形状轨迹虽然并不复杂但是为了保证相互配合，必须右严格的尺寸要求,所以加工难度大。
数控车削加工课件
得到解决。
06
数控车削加工的发展趋势和未来 展望
数控车削加工的技术发展趋势和创新方向
升级，向更高精度、更高效率、更低成 本方向发展。
智能化是未来数控车削加工技术的重要发展方向，通过引入人 工智能、机器学习等技术，实现加工过程的自动化和智能化控
实现对螺纹的加工。
05
数控车削加工的实践操作和技术 要点
数控车削加工的操作步骤和注意事项
操作步骤 1. 仔细阅读和理解图纸，了解工件的材料、尺寸和精度要求。
2. 根据图纸要求，选择合适的刀具和切削参数。
数控车削加工的操作步骤和注意事项
3. 安装工件，调整机床，确保安全防护措施到位。 4. 输入程序，进行模拟加工，确认无误后开始实际加工。
数控车削加工在机械制造、汽 车制造、航空航天等领域得到 广泛应用。
数控车削加工的工艺流程
数控车削加工的工艺 流程包括以下几个步 骤
2. 工件装夹：将工件 放置在数控车床上， 通过夹具进行固定和 定位。
1. 确定加工方案：根 据零件图和工艺要求 ，确定加工方案和加 工顺序。
数控车削加工的工艺流程
3. 刀具选择和调整
水平发展。
智能制造
智能制造是未来制造业的重要趋 势，数控车削加工将更加深入地 与人工智能、物联网等技术结合 ，实现加工过程的智能化和自适
应化。
定制化生产
随着消费者需求的多样化，制造 业向定制化生产方向发展，数控 车削加工将更加注重个性化和定 制化的需求，满足不同客户的需
求。
数控车削加工的人才培养和教育现状及未来发展需求
数控车削加工课件
数控车削加工技术概述(ppt 97张)
数控加工技术
项目四
数控车削加工技术
（二）手工编程中的数学处理 在数控编程加工的过程中，首先要计算出刀具运动轨迹点的坐标。 这种根据零件图样，按照已确定的加工路线和允许的编程误差，计算数 控系统所需输入的数据，称为数控加工的数值计算。 1.节点、基点的概念与计算 基点：构成零件轮廓的这些不同几何元素的链接点称为基点。如图 中的A、B、C、D、E、F和G都是该零件轮廓上的基点，显然，相邻基点 间只能是一个几何元素。
数控加工技术
项目四
数控车削加工技术
节点：当采用不具备非圆曲线插补功能的数控机床加工非圆曲线
轮廓的零件时，在加工程序的编制工作中，常常需要用直线或圆弧去近 似代替非圆曲线，称为拟合处理。拟合线段的交点或切点就称为节点。 如图所示：P1、P2、P3、P4、P5等。
数控加工技术
项目四
数控车削加工技术
2、数值计算举例 如图所示，在进行编制程序时，R10与R18相切，切点坐标未知， R1与Φ 73外圆相切，切点坐标未知，需要进行计算得出，否则程序无法 编制。
数控加工技术
数控加工技术
任务一 认识数控车床
项目四
数控车削加工技术
项目四 数控车削加工技术
任务二
任务三
加工简单阶梯轴
加工螺纹轴类零件
任务四
任务五
加工简单套类零件
加工复合轴类零件
任务六
拓展实训
用户宏程序加工非圆曲线
数控加工技术
项目要点：
项目四
数控车削加工技术
1. 掌握数控车床的种类、加工对象及特点；
2. 掌握数控车床编程规则、常用符号及指令代码； 3. 掌握典型零件的加工工艺制定与加工程序编制； 4. 掌握FANUC 0i系统变量应用与宏程序编制方法。
金属加工中的数控车削技术使用教程
金属加工中的数控车削技术使用教程随着科技的发展和制造业的进步，数控车削技术在金属加工领域中扮演着重要角色。
数控车削技术通过计算机控制机床实现对工件的精确加工，能够提高加工效率和产品质量。
本文将介绍金属加工中的数控车削技术的基本原理、操作步骤和注意事项。
一、基本原理数控车削技术是一种以计算机控制数控车床进行金属加工的技术。
数控车床通过控制系统接收指令，并利用高精度编码器控制工件在各个坐标轴上的运动，实现对工件的切削。
数控车削技术的基本原理是通过刀具对工件进行切削，并实现对工件形状和尺寸的精确控制。
刀具的运动由数控系统通过坐标轴控制，通过控制坐标轴的运动，可以实现对工件在各个方向上的切削。
在数控车削技术中，通过编写程序将设计好的工件图形转化为机床能够识别和执行的指令。
指令包括工件的轮廓、切削深度和切削速度等参数。
通过数控系统将指令传输到数控机床，机床按照指令进行加工。
二、操作步骤1. 设计工件在进行数控车削之前，首先需要设计工件的图形和尺寸。
可以使用CAD （Computer-Aided Design）软件进行设计，将设计好的工件图形保存为合适的文件格式。
2. 编写加工程序将设计好的工件图形转化为机床能够识别和执行的指令，需要编写加工程序。
加工程序一般使用G代码和M代码进行表示。
G代码表示机床的运动轨迹和刀具的运动方向，M代码表示机床的辅助功能和切削参数。
编写加工程序需要考虑工件的切削深度、切削速度、进给速度等参数，以及不同刀具的选择。
在编写加工程序时，需要注意程序的正确性和安全性。
3. 上传程序到数控机床将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统。
可以使用U盘、网络或者传输软件等方式进行上传。
确保程序的正确传输和存储。
4. 设置刀具和工件在进行数控车削之前，需要设置刀具和工件。
刀具的选择需要根据工件的材料和形状进行合理搭配。
刀具的装夹和调整需要按照机床的要求进行操作。
设置工件时，需要将工件固定在机床的工作台上，并进行合适的夹紧和定位。
龙门铣削加工工艺
目录摘要 (2)第1章龙门加工中心 (3)1.1概述 (3)1.2加工中心分类和结构特点 (3)1.3乔福DMC-3100H龙门加工中心 (4)第2章面板的CAD图纸及零件图分析 (5)2.1面板的图纸 (5)2.2零件图的分析 (8)第3章工艺分析 (9)3.1工具的选择 (9)3.2量具的选择 (9)3.3刀具的选择 (10)第4章加工工艺方案 (12)4.1粗铣外形内腔的工序 (12)4.2半精铣外形工序 (12)4.3外形倒角工序 (13)4.4外半精铣内腔工序 (13)4.5精铣外形内腔工序 (14)4.6内腔倒角工序 (14)第5章加工过程 (15)5.1对刀 (15) (15) (15)5.2零件程序 (17)5.3零件具体加工过程 (19)5.4面板的成品 (19)第6章检测及后处理 (20)6.1加工后的后处理 (20)6.2硬伤 (20)结束语 (21)致谢 (21)参考文献 (21)870101269型面板龙门铣削加工工艺摘要现代制造业飞速发展,以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，编程已由手工编程发展到计算机编程，它是制造业进一步向智能化方面的过度,它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。
对于加工拥有纵多相同或以一定规律变化的工位的零件，传统的手工编程十分烦琐而且容易出错。
例如计算机显示器的模具加工、分度盘的加工、端面齿盘的加工等。
由于端面齿盘拥有纵多的齿而且在同一平面,一般编程很难完成零件的加工，所以我们采用了宏程序编程,从工件造型到计算机模拟加工,再到计算机处理,刀具的选择等等,都可以比较简单的完成。
并且工件的质量也可以得到保证。
宏程序与普通程序的区别在于:在宏程序中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转；而普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能按顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。
用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。
数控车削教学大纲
《数控车削实训》教学大纲
一、大纲适用范围
本大纲供非机械类专业本科学生使用。
二、实习总学时
总学时：2天。
三、教学内容及基本要求
1.教学内容：数控车削实习主要培养学生了解数控车床的种类、基本结构及工作原理；了解数控车床加工零件的工艺过程；掌握零件加工程序的编制和输入方法；掌握数控车床的基本操作方法，能完成简单零件的数控编程；熟悉并严格遵守安全操作规程。
培养学生理论联系实际的科学作风，增强实践动手能力，培养质量、成本、效率等工程素质和创新能力，为后续的学习和工作打下一定的的工程技术基础。
2.基本技能：掌握数控车床的基本操作，能对简单的工件进行初步的工艺分析，能完成简单零件的数控编程与加工。
3.创新训练：安排数控车削的创新实践训练。
四、教学安排及方式
1.实习动员、三级安全教育、实习课程概论；
2.指导教师授课；
3.实际操作及训练；
4.撰写实习报告；
5.加工零件考核。
五、考核方法
课程成绩：实践教学环节为50%,理论考试采用开卷笔试为30%,实习报告为20%,总成绩按五级分制（优、良、中、及格、不及格）计入成绩。
六、教材及主要参考资料
1、《金工实践教程》林琨智孙东主编化学工业出版出版日期：2009年7月.
2、《金属工艺学实习教材》张学政李家枢主编高等教育出版社出版日期：2011年4月.。
《数控车削技能训练》全套教案-完整版授课电子教案-整本书电子讲义-教学讲义(最新)
三、广数GSK980TD系统数控车床面板及其操作
1.广数GSK980TD面板
1）系统面板简介
2）GSK980TD数控系统的输入面板
3）基础操作
（1）手动返回参考点
（2）手动返回程序起点
（3）手动连续进给
（4）手轮进给
（5）手动辅助机能操作
（6）运转方式
（7）自动运转的启动
（8）自动运转的停止
（1）补偿量
（2）设置参数的设定
2.广数GSK980TD操作
1）MDI运行
2）手轮或手动方式
3）程序录入与编辑
4）对O0001程序进行图形模拟
3.任务实施
任务评价
见教材各任务最后的任务评价表
第3
教学内容
模块一项目二数控车床基本操作
任务目标
1.了解数控车床的机床坐标系统和工件坐标系。
2.熟悉数控车床界面及软件操作界面。
（3）填写加工工序卡
3）数值计算及基点坐标的确定
（1）圆锥面各部分尺寸计算
（2）轮廓基点坐标的确定
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
三、圆弧面加工
1.圆弧面数控车削加工路线
（1）凸圆弧车削加工路线
（2）凹圆弧车削加工路线
2.圆弧插补指令G02、G03
（1）指令功能
（2）半径犚方式编程
（3）圆心坐标方式编程
4）编写加工程序
5）操作步骤与要点
七、普通外螺纹加工
1.普通三角螺纹加工工艺
（1）普通螺纹代号
（2）普通螺纹的计算
（3）螺纹加工的多次切削
（4）螺纹加工轴向进刀起点和终点位置的确定
2.常用螺纹加工循环指令
（1）圆柱螺纹切削单一固定循环指令G92
数控车削加工编程培训教程
数控车削加工编程培训教程首先，数控车削加工编程是一种通过计算机控制机床进行车削加工的技术。
在这种方式下，使用者需要编写数控程序，将需要加工的零件的几何信息和加工过程的工艺参数输入到计算机中。
计算机会根据这些信息，控制机床进行加工操作。
相比于传统的手动车削加工，数控车削加工具有高效、精确、稳定等优点。
要学习数控车削加工编程，首先需要掌握机床的基本知识。
了解机床的结构、原理和操作方法是很重要的，这包括了解数控车床的主要组成部分，如主轴、刀架、进给系统等。
同时，还需要了解数控系统的基本原理和编程方式，如数控系统的结构、通讯方式、编程语言等。
在掌握了机床的基本知识后，接下来要学习数控编程。
数控编程是将零件的几何信息和加工工艺参数转换为机床的运动指令的过程。
常见的数控编程语言有G代码和M代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，如刀具的直线插补、圆弧插补等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴的启动、停止、换刀等。
掌握这些代码的含义和用法是掌握数控编程的基础。
接下来要学习如何编写数控程序。
数控程序是数控编程的核心，它是一系列的加工指令的集合。
在编写数控程序时，需要根据零件的几何信息和加工要求来确定加工顺序、刀具的选择和切削参数等。
同时，还需要注意安全和效率等方面的考虑。
此外，为了提高编程的效率和准确性，还可以使用一些辅助工具，如CAD/CAM软件。
CAD/CAM软件可以根据零件的三维模型生成数控程序，并通过仿真和验证功能，帮助用户优化加工过程。
总之，数控车削加工编程是一门需要系统学习和实践的技术。
通过学习数控机床的基本知识、数控编程语言和编写数控程序的方法，可以掌握数控车削加工编程的技能。
掌握了这门技术之后，就能够利用数控机床进行高效、精确的车削加工，提高生产效率和产品质量。
数控车削的编程基础
▪ N140 M30 ;
程序结束
⑴程序号 在数控装置存储器中经过
程序号查找和调用程序。程序 号在程序旳最前端，由地址码 和1-9999范围内旳任意数字构 成，在FANUC系统中一般地址 码为字母O，华中数控系统用 %，还有系统用到P或*。 ⑵程序内容
程序内容主要用以控制数
控机床自动完毕零件旳加工， 是整个程序旳主要部分，它由 若干程序段构成。每个程序段 由若干程序字构成。 ⑶程序结束
置在零件旳工艺基准与设计基准上，并以这个原点作为坐标系旳原点，再建立 一个新旳坐标系，称编程坐标系或零件坐标系。
编程坐标系用来拟定编程和刀具旳起点。在数控车床上，编程原点一般设在 右端面与主轴回转中心线交点O上，也可设在零件左端面与主轴回转中心线交 点O上。坐标系以机床柱主轴线方向为Z轴方向，刀具远离零件旳方向为Z轴旳 正方向。X轴位于水平面且垂直于零件旋转轴线旳方向，刀具远离主轴轴线旳 方向为X轴旳正方向。
程序内容
▪ N70 G03 X9.1 Z-2.8 R11.2 ;
▪ N80 X19.7 Z-75.6 R90.0 ；
▪ N90 G02 X22.0 W-22.8 R30.0 ;
▪ N100 G01 Z-111.5 ;
▪ N110 X36.0 ;
▪ N120 G00 X100.0 Z100.0 ;
▪ N130 T0100 ;
数控车削编程与 操作训练
玉田职教中心机电部
主讲 专业
张金玉 数控
第一章 数控车削旳编程基础
▪ 数控车削加工是数控加工中使用最广泛、最基本旳加工措施， 主要涉及内外圆柱面、端面、沟槽、内外圆锥面、成形面、 螺纹等回转面旳车削加工。
▪ 本章主要简介下列几种方面旳内容：
数控车削技术训练
数控车削技术训练数控车削技术是现代制造业中不可或缺的一项技术。
随着现代工业化的发展，数控技术的应用越来越广泛。
在航空、机床、汽车等行业中，数控技术作为基础设施，扮演着不可替代的角色。
数控车削技术是其中一项重要的数控技术，在工业生产制造过程中发挥着至关重要的作用。
数控车削技术同传统车床加工技术相比，有着很大的优越性。
数控车床可以精确地掌握每个工序的参数，可以实现高精度、高效率的生产制造。
同时，在数控车削技术的训练中，也需要学员掌握数控机床的操作方法和维护保养，这是传统车床操作技术所不具备的。
数控车削技术训练在课程设置方面，通常包含数控车床的基本知识，车削刀具的选择与使用，刀具刀盘的排列组合，编程软件的操作方法，加工工序与参数的设定等。
整个课程不仅注重知识点的学习，还包涵课程实践、实验操作、小型项目的加工制造等环节，巩固学员对所学知识的掌握程度。
在数控车削技术训练的考核评价方面，主要考核学员对数控车床操作的熟练程度和维护保养的能力。
这也是衡量学员训练成果的重要指标。
除此之外，学员在课程实践过程中的实验操作成果，以及小型项目的加工完成情况也会作为考核的参考因素。
值得一提的是，在互联网技术的飞速发展时代，数控技术的线上教育也已经开始逐渐普及。
在线数控技术训练的优点是可以跨越时间和空间的限制，让学习者可以随时随地进行学习，同时也为应对新冠肺炎疫情等突发事件提供了便利。
不过，线下实物操作、教学辅导等环节仍然是数控车削技术训练的重要组成部分。
在线与线下的教育相辅相成，将有助于提高学员掌握数控技术的效果和实际应用能力。
总之，数控车削技术训练对企业人才的培养和学员职业发展都将起到积极的作用。
我们应该抓住数控技术机遇，推进数控技术的普及和应用，助力国家制造业的进步和发展。
数控车削技术
《数控车削技术》
——切削用量介绍
3．背吃刀量确定 背吃刀量根据机床、工件和刀具 的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃 刀量等于工件的加工余量，这样可 以减少走刀次数， 提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加 工余量，一般0.2～0.5mm。
《数控车削技术》
——切削用量介绍
总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手 册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速、 切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削 用量
《数控车削技术》
——切削用量介绍
1．主轴转速的确定主轴转速应根据允许的切削速度和 工件（或刀具）直径来选择。其计算公式为： n=1000v/πD 式中 v----切削速度，单位为m/min， 由刀具的耐用度决定；n-- -主轴转速，单位为 r/min； D----工件直径或刀具直径，单位为mm。计算的主轴 转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的 转速。
《数控车削技术》
——切削用量介绍
2．进给速度的确定 进给速度是数控机床切削用量 中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度 要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受 机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则：
《数控车削技术》
——切削用量介绍
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效 率，可选择较高的进给速度。一般在100200mm/min 范围内选取。 2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择 较低的进给速度，一般在20～50mm/min范围内选取。 高时，进给速度应选小些，一般在20～50mm/min范 围内选取。 3）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设 定该机床数控系统设定的最高进给速度。
数控车削知识点大全
第1章数控车削1.1数控车削概述数控车削是指数字化控制车床加工的工艺方法，在传统车床基础上加入了数控系统和驱动系统，形成了数控车床。
数控车床大致可分为经济型数控车、全功能数控车和车铣复合机床等；具有自动化、精度高、效率高和通用性好等特点；适用于复杂零件和大批量生产。
数控车床一般分为卧式（水平导轨和倾斜导轨）和立式两大类。
配备多工位刀塔或动力刀塔的数控车床也称车削中心或车铣复合，它具有广泛的加工艺性能，可加工外圆、镗孔、螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能。
1.2数控车床的组成及工作原理1.2.1 数控车床的组成数控车床一般由车床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成，如图1-1所示。
图1-1 数控车床的基本组成车床主体，是指车床机械结构部分，包括：主轴、导轨、机械传动机构、自动转动刀架、检测反馈装置和对刀装置等，具体可参考车床结构。
数控装置，数控装置的核心是计算机及其软件，主要作用：接收由加工程序送来的各种信息，并经处理和调配后，向驱动机构发出执行命令；在执行过程中，其驱动、检测等机构同时将有关信息反馈给数控装置，以便经处理后发出新的执行命令。
伺服系统，是数控装置指令的执行系统，动力和进给运动主要来源。
主要由伺服电机及其控制器组成。
总体来说，数控车床采用数字化的符号和信息对机床的运动和加工过程进行自动控制，它具有如下优点：1.具有全封闭防护；2.主轴转速较高，工件夹紧可靠；3.自动换刀；4.主传动与进给传动分离，由数控系统协调；5.以两轴联动车削为主，并向多轴、车铣复合加工发展；1.2.2数控车床的工作过程数控车床的工作过程如图1-2所示。
图1-2 数控车床的工作过程（1）根据需加工零件的形状、尺寸、材料及技术要求等内容，进行各项准备工作（包括图纸信息归纳、工艺分析、工艺设计、数值计算及程序设计等）；（2）将上述程序和数据按数控装置所规定的程序格式编制出加工程序；（3）将加工程序以代码形式输入数控装置，数控装置将代码转变为电信号输出；（4）数控装置将电信号以脉冲信号形式向伺服系统统发出执行的命令。
数控车削编程与加工技术教学指南
《数控车削编程与加工技术》课程教学大纲一、总课时210 课时二、适用专业中等职业学校数控技术应用专业三、课程的性质与任务《数控车削编程与加工技术》课程是中等职业学校数控技术应用专业的核心教学与训练课程，是一门实践性很强的集理论实践一体化的主干课程。
本课程的主要任务是使学生较全面地了解数控车削加工的工艺规程与分析、刀具选用、程序编制、加工操作、工件误差与质量分析、加工操作规程，全面地了解数控车削的基本知识与核心技术。
通过数控车床编程训练，学会一种典型数控系统（FANUC数控系统）的编程技术，能使用数控模拟软件进行程序的校验与修整，具有手工编制中等复杂程度零件程序、数控车削加工较复杂零件的能力；通过数控车床操作加工强化训练，具备较高的编程编制和操作加工技能，经考核取得数控车床中级操作工职业资格证书。
四、课程教学目标（一）、知识教学目标1. 掌握数控车床的工作原理及组成。
2. 掌握数控车床主传动系统、进给传动系统、导轨和机床布局等的基本形式和特点；掌握自动换刀装置、刀具的选择和装夹。
3. 加深对数控车床加工工艺的理解，熟悉数控车削的程序编制过程，提高阅读数控车削加工程序的能力。
4. 熟练掌握数控车床加工编程的基本方法，熟悉数控车床常用的功能指令，能熟练进行数控车削加工的手工编程。
5、具备一定的数值计算能力，能对中等复杂程序工件的进行手工编程。
（二）能力培养目标1. 掌握数控车床操作、维护和保养技术，能处理一般的报警故障。
2. 能看懂零件图和部件装配图，根据零件件的技术要求，制定一般零件的加工工艺规程。
3. 能熟练使用工、夹具和测量仪器，对工件精度进行检测和调整。
4、熟练掌握数控车床的操作方法和步骤，能正确操作机床完成各种零件的加工。
5、掌握在工件加工过程中，对工件质量进行分析，分析产生误差、废品的原因，寻求解决方法。
6、能独立完成中等复杂程度工件的编程与加工。
五、课程内容第1章数控车床的组成与工作原理（10课时）教学目的与要求：掌握数控车床的基础知识及主要部分结构，了解数控车床的文明生产和安全操作技术知识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
项目三十一 基本操作—— GSK928TC系统
一、加工任务
例如，加工如图31-1所示零件，参数设置见表31-1 至表31-3。
参见教材P371
加工程序如表31-4所示。
参见教材P372
3
二、加工过程
1. 机床上电
数控机床打开电源的常规操作步骤如下。 ① 检查数控机床的外观是否正常，如电气柜的门是否关好等。 ② 按机床通电顺序通电。 ③ 通电后检查位置屏幕是否显示，如有错误会显示相关的报警信 息。注意，在显示位置屏幕或报警屏幕之前，不要操作系统，因为 有些键可能有特殊用途，如被按下可能会出现意想不到的结果。 ④ 检查电机风扇是否旋转。 (2) 通电后的屏幕显示多为硬件配置信息，这些信息有时会对诊断 硬件错误或安装错误有帮助。 数控机床关闭电源的常规操作步骤如下。 (1)
首先合上机床总电源开关，按下数控系统电源开关 接通电源，数控系统显示初始画面如图31-2所示。
(2)
数控系统关机操作如下。
① 按下数控系统电源开关，断开电源。 ② 断开机床总电源开关。
5
二、加工过程
3. 程序输入与编辑
1) 零件程序的建立、选择、删除、更名和 复制 (1) 新程序建立。 (2) 零件程序的删除。 (3) 零件程序的选择。 (4) 全部零件程序的删除。 (5) 零件程序的更名。 (6) 零件程序的复制。 2) 零件程序内容的输入
① 检查操作面板上循环启动LED是否熄灭。 ② 检查数控机床的所有移动部件是否都已停止。 ③ 若有外部输入/输出设备与数控机床相连，应先关闭外部输 入/输出设备的电源。 ④ 按下数控系统POWER OFF按钮数秒。
(3)
开机操作顺序(关机与之相反)。
1) 数控系统开机操作如下。
6
二、加工过程
4. 手动对刀
1) 2) 3) 4) 5) 6) 坐标轴的相对量移动 坐标轴的绝对量移动 手动输入并执行M功能 设置工件坐标系。 手动对刀操作 程序参考点的设置
7
二、加工过程
5. 自动加工
自动加工见表31-5。 参见教材P379 6. 紧急操作 1) 2) 3) 4) 复位 急停 进给保持 切断电源