混凝土钻孔灌注桩施工质量控制与检测试验
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩的质量控制与监测要点讲解
钻孔灌注桩的质量控制与监测要点讲解钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
在施工过程中，质量控制和监测是确保钻孔灌注桩工程质量的关键。
本文将从不同角度探讨钻孔灌注桩的质量控制与监测要点。
一、施工前的准备工作在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对工程地质进行详细的勘察，了解地层情况和地下水位，以便确定合适的灌注桩参数。
其次，要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，便于施工操作。
最后，要准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的连续性和顺利进行。
二、钻孔施工的质量控制钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节，其质量控制直接影响着灌注桩的稳定性和承载力。
在进行钻孔施工时，需要注意以下几个要点。
1. 钻孔直径和深度的控制：根据设计要求，控制钻孔的直径和深度，确保灌注桩的尺寸符合设计要求。
2. 钻孔位置的控制：钻孔位置的准确控制是保证灌注桩布置合理的关键。
通过使用测量仪器和现场标志，确保钻孔位置的准确性。
3. 钻孔质量的控制：钻孔质量直接影响灌注桩的质量。
在钻孔过程中，要注意钻孔机的操作规范，控制钻孔的垂直度和直径偏差，避免土层坍塌和孔壁失稳。
三、灌注施工的质量控制灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节之一，其质量控制直接关系到灌注桩的强度和稳定性。
在进行灌注施工时，需要注意以下几个要点。
1. 灌注材料的选择：灌注材料的选择要符合设计要求，并严格按照施工规范进行配比。
同时，要确保灌注材料的质量稳定，避免出现质量问题。
2. 灌注过程的控制：在灌注过程中，要控制灌注速度和压力，确保灌注材料充分填充孔隙，并达到预定的强度要求。
同时，要注意防止灌注过程中的泥浆外溢和杂质混入。
3. 灌注桩顶部处理：灌注桩顶部的处理直接影响到桩顶的承载能力和连接性。
在灌注完成后，要对桩顶进行修整和加固，确保其平整牢固，能够与上部结构有效连接。
四、质量监测的要点质量监测是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的环节，通过监测数据可以及时发现问题并采取相应的措施。
钻孔灌注桩质量控制措施
引言概述：钻孔灌注桩是现代建筑工程中常用的一种基坑支护和土木工程中使用的地基处理方法。
为了确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将从桩身质量、混凝土灌注、钻孔施工、钢筋布置和质量检测等五个大点阐述钻孔灌注桩的质量控制措施。
正文内容：一、桩身质量控制1. 桩身材料选择：根据工程的特点和要求，选择适当的桩身材料，如普通混凝土、高性能混凝土等，确保桩身的强度和稳定性。
2. 桩身配筋：根据设计要求，在施工前正确布置桩身的配筋，保证桩身的受力性能和稳定性。
3. 桩身施工过程监控：在桩身施工过程中，严格按照施工方案进行施工，监控施工质量，避免施工不平整、错芯、沉降等问题。
二、混凝土灌注控制1. 混凝土配比设计：根据设计要求和施工环境，合理设计混凝土的配比，保证混凝土的强度和流动性，提高灌注效果。
2. 混凝土搅拌和灌注过程控制：在搅拌和灌注混凝土的过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和灌注速度，确保混凝土的均匀性和灌注质量。
3. 混凝土养护：在混凝土灌注后，及时进行养护措施，维护混凝土的湿润和温度，避免开裂和强度不足等问题。
三、钻孔施工质量控制1. 钻孔机选择和使用：选择适合工程要求的钻孔机，保证钻孔的直径、深度和倾斜度等符合设计要求，避免钻孔的偏心和质量不稳定。
2. 钻孔桩底清理：在钻孔完成后，及时清理钻孔底部的杂质和浮土，确保桩身与地层的紧密接触，提高灌注效果。
3. 钻孔墙壁加固：根据地层情况，在钻孔过程中，及时采取加固措施，防止孔壁坍塌或坍塌过度，影响灌注质量和整体稳定性。
四、钢筋布置控制1. 钢筋的选择和质量检测：选择符合国家标准要求的钢筋，进行钢筋的质量检测，保证钢筋的强度和韧性。
2. 钢筋的布置设计：根据设计要求，合理设计钢筋的布置方案，保证钢筋的受力性能和桩身的稳定性。
3. 钢筋的固定和焊接：在钢筋布置过程中，严格按照设计要求进行钢筋的固定和焊接，确保钢筋的位置准确和连接可靠。
钻孔灌注桩检检测方案
钻孔灌注桩检检测方案标题：钻孔灌注桩检测方案一、检测背景和目的钻孔灌注桩是工程建设中常用的一种基础形式，广泛应用于桥梁、房屋等结构物中。
由于其施工工艺复杂，影响因素多，因此，对钻孔灌注桩进行全面的质量检测是保证工程质量的重要环节。
本检测方案旨在确保钻孔灌注桩的施工质量，预防潜在的质量问题，提高工程的安全性和可靠性。
二、检测原则1、全面性原则：对钻孔灌注桩的施工全过程进行全面检测，包括成孔、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等环节。
2、安全性原则：在检测过程中，必须保证被检测的钻孔灌注桩及其周围结构物的安全，避免检测过程中出现意外破坏。
3、预防性原则：通过检测，及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生。
三、检测内容及方法1、成孔质量检测：采用超声波投射法或井径仪测量孔径，判断孔径是否满足设计要求。
同时检查孔深、孔底沉渣等参数。
2、钢筋笼制作与安装质量检测：检查钢筋规格、数量、位置是否符合设计要求。
采用电磁感应法检测钢筋笼的焊接质量。
3、混凝土灌注质量检测：在灌注过程中，采用声波透射法检测混凝土的均匀性和密实度。
灌注结束后，采用超声波无损检测法检测桩身混凝土的完整性。
4、承载力检测：采用静载试验检测钻孔灌注桩的承载力，判断其是否满足设计要求。
四、检测流程1、制定检测计划，明确检测内容和方法。
2、现场准备工作：清理检测现场，确保安全。
安装检测设备，准备检测工具。
3、进行成孔质量检测、钢筋笼制作与安装质量检测、混凝土灌注质量检测和承载力检测。
4、整理检测数据，分析结果，形成检测报告。
5、对不合格的钻孔灌注桩进行整改，重新进行检测。
五、总结本检测方案通过对钻孔灌注桩的全面质量检测，能够有效地保证工程质量，预防潜在的质量问题。
在检测过程中，应遵循全面性、安全性和预防性的原则，确保检测结果的准确性和可靠性。
对于不合格的钻孔灌注桩，应及时进行整改和重新检测，确保工程的安全性和可靠性。
钻孔灌注桩检测方案一、检测目的钻孔灌注桩是桥梁工程中常用的基础形式之一，对桩的检测是保证桥梁安全运行的重要手段。
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点
钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理措施，广泛应用于建筑工程、桥梁工程和水利工程等领域。
作为一项重要的工程监理任务，钻孔灌注桩施工监理的质量控制尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程监督和施工后验收等方面，详细介绍钻孔灌注桩施工监理的质量控制要点。
一、施工前准备1. 桩位布置：监理应对施工图纸进行严格审核，确保钻孔灌注桩的位置、间距等布置满足设计要求。
对于特殊情况下的桩位布置，如临时设施位置干扰等，监理要及时提出合理的建议并得到批准。
2. 材料选择：监理应密切关注钻孔灌注桩的材料选择，包括钢筋、混凝土等。
监理要核对厂家出厂检验报告，确保材料达到相关标准，杜绝使用劣质材料。
3. 施工设备检查：监理要对施工现场的设备进行检查，确保钻孔机、搅拌机等设备正常运行，并符合安全技术规范要求。
4. 现场勘察：监理要对施工现场进行认真勘察，了解地质条件、地下水位等情况。
监理要与设计单位和施工方进行沟通，确保施工过程中充分考虑到地质和水文因素。
二、施工过程监督1. 钻孔施工：监理要对钻孔施工进行全程监督，包括钻孔深度、孔径和偏差控制等。
监理要核对钻孔施工记录，与设计要求进行对比，并及时提出问题和建议。
2. 钢筋布置：监理要对钢筋的布置进行严格监督，包括钢筋直径、间距和钢筋弯曲等要求。
监理要检查钢筋连接的质量，确保钢筋连接牢固。
3. 混凝土浇筑：监理要对混凝土浇筑进行全程监督，包括混凝土配合比、浇筑方式和浇筑质量等。
监理要参与混凝土试块的取样和保护，以便后续强度检测和验收。
4. 灌注施工：监理要对灌注施工进行全程监督，包括灌注深度、灌注压力和灌注速度等要求。
监理要检查灌注桩内的泥浆排除情况，确保灌注完全。
三、施工后验收1. 技术资料整理：监理要对施工过程中产生的各类技术资料进行及时整理和归档，包括施工记录、检测报告和验收资料等。
监理要确保技术资料的可靠性和完整性。
2. 强度检测：监理要对灌注桩的强度进行检测，确保其达到设计要求。
钻孔灌注桩检测方法
钻孔灌注桩检测方法1、成孔质量检测成孔质量检测内容主要包括成孔的孔径、孔形、倾斜度、深度以及孔底沉渣厚度等。
钻孔灌注桩成孔后，应检测孔径、孔形、倾斜度、孔深及孔底沉渣厚度，其质量标准应符合规范要求。
如沉渣厚度大于规范要求，应进行二次清孔。
2、桩身混凝土质量检测钻孔灌注桩混凝土质量检测采用超声波检测，超声波具有频率高、波长短、穿透能力强以及携带信息量大等特点，因而被广泛应用于桩基完整性检测，其检测原理是利用超声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩基的完整性。
3、承载力检测钻孔灌注桩承载力检测主要有静荷载试验和动荷载试验两种。
静荷载试验是将桩置于接近极限平衡状态的特定环境中，测试其承受极限荷载的能力。
动荷载试验则是通过在桩顶施加一定频率的振动力，使桩产生一定程度的运动，从而测定桩的动应力与动应变的关系，以判断桩的承载力及在动荷载作用下的工作性能。
4、完整性检测钻孔灌注桩完整性检测主要有钻芯法、低应变法、高应变法和声波透射法等。
钻芯法是利用钻机在桩身混凝土中钻取芯样，通过芯样观察桩身混凝土的完整性，以判断桩身混凝土的质量。
低应变法是利用低应变仪在桩顶施加一定频率的振动力，通过分析桩身内力的变化情况来判断桩身完整性。
高应变法是利用高应变仪在桩顶施加高频率的振动力，通过分析桩身内力和位移的变化情况来判断桩身完整性。
声波透射法则是利用声波在混凝土中传播的声学参数变化情况来分析桩身完整性。
5、防腐性检测钻孔灌注桩防腐性检测主要有钢筋锈蚀程度检测和混凝土电阻率检测等。
钢筋锈蚀程度检测主要是通过测量钢筋的直径和强度等指标来判断其锈蚀程度。
混凝土电阻率检测则是通过测量混凝土的电阻率来判断其耐久性。
总之，钻孔灌注桩检测方法对于确保工程质量至关重要。
在实践中，应根据具体情况选择合适的检测方法，以提高检测结果的准确性和可靠性。
还应加强工程质量的监督和管理，以确保工程质量的安全性和稳定性。
钻孔灌注桩检测一、检测方法钻孔灌注桩是工程中常用的基础形式之一，在施工过程中，检测钻孔灌注桩的质量是非常重要的。
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点
钻孔灌注桩施工质量监理控制要点钻孔灌注桩是在土层中钻孔并注入高强度混凝土的一种常见地基处理方法。
为确保钻孔灌注桩的施工质量，需要进行专业的监理控制。
本文将讨论钻孔灌注桩施工质量监理的关键要点。
一、施工前的准备工作1.设计文件审查：监理人员需对钻孔灌注桩的设计文件进行审查，确保其符合相关规范和标准要求，并对设计参数进行合理性评估。
2.施工方案审查：监理人员需审查施工单位提供的施工方案，确保其安全可行，并与设计文件相符。
3.施工设备检查：监理人员应检查施工单位所使用的钻机、搅拌机、泵车等设备的性能和工况，确保其符合施工要求。
4.施工人员资质核查：监理人员需核查施工人员的资质证书，确保其具备相应的专业技能。
二、施工过程中的监理控制1.钻孔的进行：监理人员需要监控钻孔的位置、直径和深度，确保其与设计要求相符，并对钻孔材料进行质量把关。
2.灌注桩混凝土配合比控制：监理人员需抽查灌注桩混凝土配合比，确保其符合设计要求，并进行成分检测。
3.混凝土浇注：监理人员需要检查混凝土的坍落度、流动性和均匀性，以确保浇注质量的一致性。
4.钢筋的布置：监理人员需核查钢筋的尺寸、间距和连接方式，以确保其与设计要求相符，并对钢筋的腐蚀情况进行检查。
5.灌注桩边桩的质量控制：监理人员需要对灌注桩边桩的灌注质量进行检查，确保其稠度和密实度满足施工需求。
6.固结时间控制：监理人员需要监测灌注桩的固结时间，确保其达到设计要求的强度，并进行相应的检测。
三、施工结束后的检验和验收1.质量验收：监理人员需对灌注桩的混凝土质量、钢筋质量和施工质量进行抽查和检测，确保其符合相关规范和标准要求。
2.定位检查：监理人员需对灌注桩的位置和轴线进行检查，以确保其与设计要求相符。
3.外观检查：监理人员需要对灌注桩的外观进行检查，包括表面是否平整、有无裂缝和渗漏等情况。
4.试验加载检查：监理人员需对灌注桩进行试验加载检测，以验证其承载能力和变形性能是否满足设计要求。
混凝土钻孔灌注桩施工质量控制与检测试验
２２ ・ ３
第３ ６卷 第 ５期 ２０ １ Leabharlann ０年 ２月 山 西 建 筑
ｓ ＨＡＮｘＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥ Ｅ
Ｖ０． ６Ｎｏ． １３ ５ Ｆ ｂ． ２ １ ｅ ００
文章 编 号 ：０ ９６２ １０ ０ ０ ２２０ １０ —８ ５ ２ １ ｝５０ ３ ．２
混 凝 土 钻 孔 灌 注 桩 施 工 质 量 控 制 与 检 测 试 验
中 图分 类 号 ： Ｕ７ ３ Ｔ ５ 文献标识码 ： Ａ
在基 础工 程施工 中 ， 混凝土钻孔灌注桩施 工是常用 的施 工方 用 ； ） ５ 坍落度不得小于 １ ｎ， ６ｃ１且不大于 ２ ｍ；） ０ｃ ６ 水灰 比不得超 过
法。其施工 内容主要包括 ： 工准备工作 、 施 钻孔 、 清孔 、 孔检验 、 ０ ６ 钢筋应符 合设计要求及钢筋施工技术规范 的规定 。 成 ．，
参考文献 ：
４ 混凝 土路面 面层 施工检 查 与质量 控 制
１ 浇 筑 前 应 对 基 层 进 行 全 面 的检 查 ， 层 如 有 车 辙 ， 进 行 ） 基 应
修补 ， 路基强度达不 到设计 要求 必须进行 补强 处理 ， 重新进 行碾
压， 使之强度 、 压实度符 合设计 和规 范 的要 求。２ 路 面混 凝土浇 ） 洁， 浇筑前润湿 ， 以免 混凝 土的水分散失不均 匀从 而影 响其强度 。
３ 护筒 应 坚 实 、 漏水 。护 筒 入 土 较 深 时 ， 以压 重 、 动 、 不 宜 振 用级配 良好的中砂 ；） ３ 骨料最大粒径为 ４ ｌ ， ０ＣＩ并应不超过导管直 问题 ；） Ｔ 径的 １ ８和钢筋间距 的 １ ４ ４ 缓 凝外加剂 只有经过 试验才 能使 锤击或辅 以筒内除 土等方法沉 入 。护筒 接头处要求 内部无 凸出 ／ ／ ；）
钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法
钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法钻孔灌注桩作为一种常见的地基处理技术，被广泛应用于各类建筑物和工程项目中。
为了确保钻孔灌注桩的施工质量，必须采取一系列的质量控制与检验方法。
本文将就钻孔灌注桩施工中的质量控制与检验方法进行探讨。
一、桩身材料的选择与验收1.1 混凝土材料在钻孔灌注桩施工中使用的混凝土应按照相关标准的要求进行配制。
同时，施工单位还应选择优质的水泥、砂、石等原材料，并按照规定比例进行搅拌。
在施工前，需要对混凝土进行现场抗压试验，以确保其强度符合设计要求。
1.2 钢筋材料钻孔灌注桩中的钢筋应满足相关标准的要求，并经过验收合格。
对于钢筋的验收，需要检查其规格、型号、外观等是否符合要求，并进行拉力试验，以确保其强度合格。
二、钻孔施工的控制与检验2.1 钻孔直径与深度在进行钻孔灌注桩施工之前，需要根据设计要求确定桩的直径和深度。
施工人员在钻孔过程中应通过使用合适的孔径测量工具进行测量，并及时记录。
完成钻孔后，需要进行精确的深度检测，以确保桩的实际直径和深度与设计要求的一致性。
2.2 钻孔质量钻孔质量直接影响钻孔灌注桩的稳定性和承载力。
为了保证钻孔质量，施工人员应定期检查钻孔墙面的平整度、垂直度和光滑度，并及时处理钻孔过程中出现的异常情况。
三、灌注施工的质量控制与检验3.1 灌注混凝土的浇筑控制灌注混凝土是钻孔灌注桩中的核心步骤之一。
施工人员应按照设计要求，在灌注过程中控制好浇筑速度和顺序，确保混凝土均匀分布并完全填充钻孔。
同时，还需进行现场密实度检测，以确保混凝土的质量。
3.2 钻孔灌注桩的围护材料钻孔灌注桩的围护材料一般采用钢模板或聚乙烯管。
在施工过程中需要对围护材料进行固定，以确保其与混凝土的紧密接触。
施工人员还需检查围护材料的表面是否平整，无裂缝和变形。
四、质量检验与验收4.1 桩身抗压试验在钻孔灌注桩施工完成后，需要对每一根桩身进行抗压试验，以确保其满足设计强度要求。
抗压试验一般通过静载试验或动态载荷试验进行，施工单位应严格按照相关规定进行操作，并合理选择试验方法和设备。
钻孔灌注桩施工的质量控制
钻孔灌注桩施工的质量控制长宏钻孔灌注桩是桩基础中常见的一种基础形式，广泛应用于房屋建筑、水工建筑和桥墩基础的施工，具有施工速度快、占地少、相邻干扰小、承载力大等优点。
钻孔灌注桩的施工既有测量工作，又有机械操作、钢筋加工、混凝土拌制和灌注等多种工作，可谓工程种类繁多，技术含量高，影响因素多。
在施工过程中，容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、钢筋笼上浮、桩体混凝土离析、断桩、夹泥等质量问题，这些质量问题往往使成桩难以满足设计要求，且补救困难，不能完全通过事后检查来判断存在的问题，必须加强施工准备、成孔、清孔、下钢筋笼、灌注水下混凝土等施工全过程中各环节的质量控制，采取各种有效预防措施，才能保证或提高钻孔灌注桩的成桩质量。
一、质量控制依据和质量控制目标1、质量控制依据钻孔灌注桩施工质量控制依据下列文件进行：①合同文件；②设计图纸及技术要求；③工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程；④建筑桩基技术规范（JGJ94－94）；⑤建筑地基基础设计规范（GBJ7－89和GB50007－2002）。
2、质量控制目标钻孔灌注桩施工质量控制必须达到以下几个目标：①成桩过程各项指标，包括桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能满足设计要求；②预留混凝土试块强度满足规范要求；③桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；④桩极限承载力满足规范规定的验收指标。
二、施工工艺流程和施工准备1、施工工艺流程钻孔灌注桩由于使用钻孔设备不同施工工艺流程也不一样，本工程为循环钻机成孔。
其主要施工工艺流程为：平整场地→测定孔位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→提钻→第一次清孔→检孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→下导管→第二次清孔→水下混凝土灌注→起拔导管→成桩。
二、施工准备1、施工准备工作质量控制（1）做好施工组织设计施工人员对施工地点地质情况、桩位、桩径、桩长、标高等了解清楚，做好施工组织设计。
施工组织设计应重点指出工程的特殊性、施工方法等，把设计参数换算成施工参数。
钻孔灌注桩质量控制
钻孔灌注桩质量控制
1. 设计阶段质量控制
在设计阶段，需要进行合理的桩长和孔径设计，以满足工程要求。
同时，要注意设计钻孔灌注桩的配筋布置和钻孔施工方案，确保桩体和周围土体之间的良好连接。
2. 材料质量控制
对于钻孔灌注桩中使用的材料，如水泥、砂浆和钢筋等，需要进行严格的质量控制。
确保水泥的强度符合规定标准，砂浆的配合比例正确，并采用符合要求的钢筋。
3. 施工质量控制
在施工过程中，需严格按照钻孔灌注桩的施工工艺规范进行操作。
以下是一些施工质量控制的要点：
- 钻孔：应保证孔径和深度符合设计要求，同时注意孔壁的稳定性。
- 清孔：清除孔内杂物和泥浆，确保孔底清洁。
- 钢筋安装：钢筋的布置要符合设计要求，并注意钢筋的粘结和保护。
- 砼浇注：砼的浇注应采用合适的方法，控制浇注速度和浇注高度，以及防止空洞和内部裂缝的产生。
- 表面处理：施工完成后，钻孔灌注桩的表面应进行适当的处理，以保护桩身和提高外观质量。
4. 质量检测与验收
钻孔灌注桩施工完成后，需要进行质量检测与验收，以确保达到设计要求和规范要求。
质量检测主要包括对桩长、孔径、钢筋布置、砼质量等进行检验，验收合格后方可进行后续工程。
总之，钻孔灌注桩的质量控制是保证工程质量的关键环节。
在设计、材料选择、施工和检测验收等方面都需要严格控制，以确保钻孔灌注桩的安全可靠性。
钻孔灌注桩创优施工措施及检测管理办法
钻孔灌注桩创优施工措施及检测管理办法为加强钻孔灌注桩施工控制,确保工程质量,达到创优质工程的目标，同时加强对检测的管理，特制定本法。
第一章质量目标钻孔灌注桩的质量目标：混凝土强度满足设计要求。
桩身完整性要求大桥、特大桥桩基Ⅰ类桩率要达到100％，中小桥Ⅰ类桩率不低于100%，杜绝Ⅲ类桩基，如果出现Ⅲ类桩基,不允许采用扁担桩处理，必须原孔位冲掉重做。
第二章创优措施一、场地准备1、场地为旱地时，应清除杂物,换除软土，夯填密实,平整场地。
2、场地为深水或地基条件较差时,须搭设牢固稳定的工作平台。
3、钻机就位要平稳、水平，钻架竖直.二、测量放样1、对大型结构物宜建立附合于整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），此子控制网应加强保护.2、应对施工桩位进行放样,并须保证在另一测站进行复核。
3、有条件的应用钢尺对前后左右的相邻桩位进行相互校核.4、桩位确定后,应对该桩布置十字形护桩。
三、护筒1、护筒:包括结构、材料、直径与长度应与批准的施工组织设计的方案相一致。
(1）护筒宜用钢板或钢筋砼制作.（2）护筒应坚实,不漏水、不变形.（3）护筒内不得有突出物。
(4)护筒的内径:对有导杆的回转钻机应比桩径大20~30cm。
对无导杆的钻机应比桩径大30~40cm.对深水护筒比桩径至少大40cm。
2、护筒制作完成埋设前，应作好记录。
要求：护筒的中心位置误差应小于5cm。
护筒顶面应水平，倾斜度应小于1％。
护筒四周应用粘性土回填，并夯实.有足够的稳定性在深水处沉入护筒应采用导向定位,保证竖直3、护筒埋设后，作好施工记录,护筒顶部应有表示中心的“+”字标志。
4、钻进过程中及下钢筋笼前应及时检查护筒的位置与标高。
4。
1检测护筒顶面高程（可作为基准面高程）(1)应高出旱地地面0。
3m。
（2)至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m。
（3）高出地下水位1。
5～2.0m 。
4.2检查护筒埋置深度护筒底埋置深度（1)旱地地面以下1.5～2。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，主要用于加固地基、提高承载力以及抗震能力。
钻孔灌注桩的质量控制是确保工程质量和安全性的关键步骤。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作：1. 桩基定位：根据设计要求，在地面上准确标出桩基位置和尺寸。
2. 基坑开挖：按照设计要求，准确开挖桩基的基坑，确保基坑的坡度、尺寸和平整度符合要求。
3. 确定钻孔位置：根据设计图纸确定每个钻孔的位置和孔距。
4. 钻孔设备和工具检查：检查钻孔设备和工具的完好性，确保其正常工作和使用。
5. 加固泥浆配比：根据不同地质条件，合理配制加固泥浆，确保其粘度、导电性和稳定性。
二、钻孔过程中的质量控制：1. 钻孔直径和深度控制：根据设计要求，通过实时监测钻孔的直径和深度，保证其符合设计要求。
2. 钻孔清洁：在钻孔过程中，及时清除钻孔中的碎屑和泥浆，保持钻孔的清洁，防止土壤侵入孔内。
3. 钻孔质量检查：对钻孔的质量进行检查，包括孔壁的坚硬程度、孔径的均匀性等，确保钻孔质量良好。
4. 钻孔水平度检查：通过水平仪检查钻孔的水平度，确保钻孔的垂直度和位置准确。
三、钢筋布设及灌注中的质量控制：1. 钢筋检查：检查钢筋的材质、规格、表面质量等，确保钢筋符合设计要求。
2. 钢筋布置：按照设计要求和图纸进行钢筋的布置，保证钢筋的正确位置、垂直度和间距。
3. 钢筋连接：确保钢筋连接牢固可靠，无明显的裂缝、缺陷和松动现象。
4. 灌浆质量控制：控制灌浆时的浆液比例、浆液流速和浆液的均匀性，确保灌浆充实度和灌注质量。
5. 灌注高度控制：根据设计要求，严格控制钻孔灌注的高度和浇注速度，保证桩体的质量和一致性。
四、桩身硬度检测和质量验收：1. 桩身硬度检测：通过静负荷试验和动力试验等方法，测量桩身的硬度和承载力，确保桩体质量符合设计要求。
2. 桩身质量验收：对桩体进行全面检查和验收，包括桩身的外观质量、尺寸偏差、钢筋的连接、灌注质量等，确保桩体质量达标。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
（4）理化试验 对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报 告反映合格后方能使用。
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
2. 商品混凝土质量保证措施
(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试 验报告。 (2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样 进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场 见证。 (3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确 认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进， 以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制 钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。 一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70 转/分），适当减小钻压，加快钻进速度； 在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ 档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻 进速度。
5. 钢筋笼制作
本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的
钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼 主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一
（2）护筒埋设好后，及时复核桩 位，若有误差大于规范要求，则重新 埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探 地下是否有障碍物（旧房基础等）， 避免在正式钻孔施工时因地下障碍物 而影响正常施工。工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
钻孔灌注桩实测项目
钻孔灌注桩实测项目一、成孔质量的检测成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要工序，其质量对整个工程质量有着决定性的影响。
因此，成孔质量的检测就显得尤为重要。
1、孔深、孔径的检测孔深是指桩孔实际挖掘的深度，而孔径则是指桩孔的实际直径。
这两个指标都会影响桩的承载能力。
在检测时，可以使用测绳或钻杆来测量孔深，同时使用孔径检测仪来测量孔径。
2、垂直度的检测钻孔灌注桩的垂直度对其承载能力有着重要影响。
垂直度检测可以使用经纬仪或铅锤进行。
具体方法是将经纬仪或铅锤放置在桩孔附近，观察其在不同方向上的偏差，从而计算出桩的垂直度。
3、泥浆性能的检测泥浆是钻孔灌注桩施工过程中必不可少的物质，它可以起到护壁、润滑、冷却等作用。
泥浆性能的检测主要包括比重、粘度、含砂量等指标的检测。
这些指标都会影响钻孔灌注桩的施工质量和进度。
二、钢筋笼的制作与安放钢筋笼是钻孔灌注桩的重要组成部分，其制作与安放对整个工程质量有着重要影响。
1、钢筋笼的制作钢筋笼的制作应严格按照设计图纸进行，其尺寸、形状、钢筋规格等都应符合设计要求。
制作过程中，应保证钢筋的清洁、无锈蚀，同时应保证钢筋连接的牢固性和密封性。
2、钢筋笼的安放钢筋笼的安放应在清孔后进行，以保证钢筋笼与桩孔的中心线一致。
在安放过程中，应注意保护钢筋笼不受损坏，同时应保证钢筋笼的位置准确、牢固。
三、混凝土的灌注与养护混凝土的灌注与养护是钻孔灌注桩施工中的关键环节之一。
1、混凝土的制备与质量检测混凝土的制备应严格按照设计要求进行，其强度、坍落度等指标应符合设计要求。
同时，在混凝土制备过程中，应保证各种原材料的质量合格，无杂质、无污染。
在混凝土质量检测方面，可以通过观察其外观、测定其坍落度、取样进行强度试验等方式进行。
2、混凝土的灌注混凝土的灌注应在清孔后立即进行，以保证桩身的完整性和承载能力。
在灌注过程中，应注意观察混凝土面的高度和上升速度，同时应保证混凝土的密实性和均匀性。
在遇到特殊情况时，如断桩、堵管等，应立即采取措施进行处理。
钻孔灌注桩质量控制要点
引言：钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方式，对于工程的稳定性和安全性具有重要的作用。
为了确保钻孔灌注桩的质量，进行有效的质量控制是至关重要的。
本文将从五个方面详细阐述钻孔灌注桩质量控制的要点，包括桩身质量控制、注浆材料质量控制、桩基质量控制、钻孔桩施工过程质量控制以及质量验收要点。
正文：一、桩身质量控制：1.钻孔灌注桩的直径和长度应满足设计要求，应根据土层情况和工程要求进行钻孔灌注桩的设计。
2.钻孔孔径的控制应严格按照设计要求进行，控制在设计直径范围内，避免钻孔过大或过小。
3.钻孔灌注桩的长度应符合设计要求，并且进行必要的测量和控制。
4.检查桩身的直线度和偏差，避免桩身的弯曲和偏移。
5.桩身的钻孔质量应通过必要的检测方法进行控制，确保钻孔的垂直度和平直度。
二、注浆材料质量控制：1.检查注浆材料的供应合格证明和相关质量检测报告，确保注浆材料的质量符合要求。
2.根据设计要求选择合适的注浆材料，包括水泥、砂浆或其他添加剂。
3.对注浆材料进行必要的试验，包括坍落度试验、强度试验等，确保注浆材料的质量稳定。
4.控制注浆材料的用量和注浆速度，避免过量或不足导致灌注桩质量问题。
5.注浆过程中应注意注浆的均匀性和充实度，防止产生空洞或不均匀灌注的问题。
三、桩基质量控制：1.检查桩基的土层情况和承载能力，确保桩基的稳定性和安全性。
2.对桩基进行必要的地质勘察和土壤试验，了解土层特点和承载能力。
3.控制桩基的开挖深度和直径，避免过度开挖或不足开挖导致桩基不稳定。
4.定期检查桩基的沉降和变形情况，及时采取必要的补充措施。
5.对桩基进行必要的检测和试验，包括静载试验、动力触探等，验证桩基的承载能力。
四、钻孔灌注桩施工过程质量控制：1.对施工人员进行必要的培训和技能考核，确保施工人员的素质和能力。
2.按照施工方案进行施工，确保施工过程的顺利进行。
3.控制施工设备的质量和使用情况，确保施工设备的正常运行。
4.对施工现场进行必要的整理和清理，防止施工现场的淤泥、垃圾等对桩身质量造成影响。
桥梁钻孔灌注桩施工的质量控制措施
桥梁钻孔灌注桩施工的质量控制措施
桥梁钻孔灌注桩施工的质量控制措施包括以下几个方面：
1. 建立施工质量管理体系：制定合理的施工质量管理体系，明确施工各个环节的质量要求和责任。
2. 钻孔灌注桩的设计和方案审核：在施工前，由专业人员对设计和方案进行审核，确保符合规范和要求。
3. 施工现场勘测：对施工现场进行勘测，检查地质和地下水位等相关情况。
4. 材料和设备的质量检查：对使用的钢筋、混凝土、灌注材料等进行质量检查，确保符合标准要求。
5. 钻孔操作的质量控制：对钻孔操作进行严格监控，包括钻孔孔径、孔深和孔位等的控制。
6. 灌注桩混凝土的配合比和浇筑质量控制：对混凝土的配合比进行检查和调整，确保浇筑质量达到要求。
7. 灌注桩检测：对灌注桩进行质量检测，如桩身的质量、堆载试验、超声波检测等。
8. 灌注桩的记录和验收：对施工过程进行记录，包括施工记录、材料报验、试验报告等。
验收合格后，进行相应的验收手续。
以上措施都是为了确保桥梁钻孔灌注桩施工的质量，减少施工中的质量问题和风险，保证桥梁的安全和耐久性。
钻孔灌注桩施工质量控制与质量检测分析
厚 ５ ｍ 的钢护 筒 ，埋 设深 度 一般 均要 超过 杂 填土 至原状 土 ｍ １０ ｍ， ０ ｃ 如地表杂填土 过深 ， 将采用两个护筒对接埋设 ， 以护住孔 壁防止坍塌 。 护筒埋设时用经 纬仪与钢尺定位， 护筒中心位置与
桩位 中一 心偏差 ￣２ ｍ 埋 设后护 简周 围必须夯实 。标 高测量采 ＜ ０ ｍ，
水平度采用水平尺调整。钻 头采用三 翼合金刮刀钻头 ，钻头直
径 ７ ０ ｍ， ８ ｍ 以保证 钻孔 直径 ≥８ ０ ｍ， 缩径地 层 ０ｍ 悬 ７ ０ ｍ， ５ｒ ａ 并不 能使桩径过大 。一般充盈系数控制在 １ ５ １ ０之间。 ．～． ０ ３
第５ 层 Ｑ 粉砂夹粘土 ： 饱和、 稍密状态 ， 部分为中密状态 揭露 厚度 ：． ９ ｍ ４￣． ０ ０
检验方法
泥浆 比重计
２１ 测量 定 位与 护 筒埋设 ．
测量 定位根据 甲方提供 的轴 线点为依据， 布置控制 网点， 每 个控制点 由监理复核确认 。定位采 用极 坐标 法， Ｊ 用 ６型经纬仪 定 向， 钢尺量距 。 每个桩位要测 设 ３次， 即放样校正护筒、 监理校 验， 以确保 无错 误及精度要求 。 护简采用 ９ ０ ｍ， １０ ｍ 壁 ０ｒ 高 ２０ ｍ， ａ
粘度
含砂量 （ ％）
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混凝土钻孔灌注桩施工质量控制与检测试验摘要：混凝土钻孔灌注桩工程较为隐蔽，如果工程出现问题将难以发现与治理，本文从混凝土钻孔灌注桩的施工各阶段到混凝土的质量把关提出了具体的要求，以期达到理想的效果。
关键词：混凝土钻孔灌注；质量；
混凝土钻孔灌注桩施工作为常见的基础性施工包括一下几个工作步骤：前期工作、钻孔、清理孔、检验、制作钢筋笼、混凝土浇筑、栽桩头等。
这种灌注形式具有成本低、施工简单以及适应性强的特点。
但是由于施工过程的不规范造成工程出现质量问题，下文就施工的各环节与原料选配作出了详尽的论述。
混凝土钻孔灌注桩施工前准备工作
前期准备工作作为后续工作的基础，准备工作的是否充分直接的影响到施工的进度与质量。
施工的准备工作主要确定施工方案、施工场地整理与原材的质量检测。
完整的施工方案应该涵盖下面几方面的具体内容：（1）施工图纸（2）制定的合理的施工程序、影响施工质量或进度的不利因素的对策（3）专业的技术人员名单、管理人员的名单以及施工将用到的设备清单（4）进度要求（5）质量要求与安全生产措施。
原料的质量要严格的按照标准执行，下文将进行详尽的说明。
场地在施工前要及时的整顿，保证大型机械的顺利通行，尽量的使原料的运送方便，供电、供水要有保障。
现场技术指导
书面的要求应该说明混凝土的配比、钻孔的深度及方式、检验的方法、桩与桩的间隔时间等。
而且钻孔的操作要交由经验丰富的技术人员进行，要求技术员对钻孔区域的具体地址条件有一个较为详尽的了解在钻孔设备正常运行的情况下进行钻孔，同时及时的记录各钻孔的信息。
钻孔操作的任何时间发现问题都要及时的上报，不可以擅作主张更改计划。
安装护筒时要保证深入的深度，在深入一定的深度后要用严重或者震动的方式使其沉入。
整个护筒要求坚实密封不透水，深入过程保证护筒街头内部无凸起物。
护筒拆除时间要按照规定的时间，如遇到不能拆除的特殊情况，只要不影响后续施工就可以选择保留。
护筒的长度要求要满足需求，即护筒顶部高出施工水位
1.5m-2m，深埋的深度要求为大于2m。
为了保证不坍孔，护筒必须具有规定的长度与强度，并采取相应的措施维护孔壁对钻孔的引导作用。
钻孔过程对于泥浆有着严格的要求：地层可以使用黏土，其它底层一律采用塑性指数不小于15的膨胀土所调制的泥浆；桶内的泥浆应该高于外部水位一米；经常性的抽查泥浆的质量，当发现质量问题时要及时的更换。
为了保证钻孔的质量，开钻前要对于钻机进行检修，检查钻孔是否平稳、垂直。
钻孔过程中一般不能停止，防止钻孔的倾斜。
但是遇到坚硬物而打不进时要立即停止并着手处理异常。
同时要避免
在正在凝固的混凝土五米内施工，防止震动对于相邻桩的影响。
成孔的检查及清孔
成孔要及时的检测，其检测的规范为：（1）检测钻孔的深度、位置、直径、形状以及垂直度，凡是没有检测合格的钻孔不得进行下一步工序。
（2）桩孔的位置允许有一定范围的偏差，但是必须在下表1的规定之内。
（3）对于不合格的钻孔要提出相应的补救措施，复检合格后才能使用。
（4）合格的钻孔开始进行后续的清理钻孔的工作，保证孔内的杂物不高于5cm。
（5）对于合格的钻孔要及时的登记，对于合格的钻孔进行浇筑。
表1 桩孔偏差范围表
浇筑水下混凝土前应做好的工作
首先钢筋笼的制作要严格的按照规定要求，钢筋的型号及捆扎方式以及艰苦程度应满足搬运以及使用的标准，可以采取一定的保护措施，避免出现钢筋笼在运输的过程中移位或脱落的发生；其次提升导管的时候要注意观测钢筋笼的形变，及时的采取补救措施；最后吊装完成的钢筋笼要在检测合格后及时的浇筑水下混凝土。
所使用的浇筑混凝土要当场检测器均匀性与坍落程度，避免使用因运输过程导致混凝土质量变化的原料。
当然对于二次搅拌后符合要求的可以放心的使用。
清孔与浇筑的时间间隔要保持在四小时，如不能及时的浇筑就要在浇筑前二次清孔。
同时一下几点细节也要注意：（1）水下浇筑混凝土应该连续进行，同时保证最后的浇筑混凝土量要保证净高度与强度达到设计施
工标准。
（2）使用的导管要保证密闭性与方便性，即使在停止浇筑时也可以继续的升降。
（3）注意环保，将溢出的泥浆作适当的处理，防止污染河流或周围环境。
（4）及时的做好浇筑好数量记录，检测其导管埋设深度与混凝土高度是否合乎标准。
5．严把混凝土质量关
（1）合理选择原材料，严格控制混凝土配合比
混凝土中的细骨料模数保持在2.3-2.5之间，相应的粗骨料粒径可以为5-40mm，同时可以掺加外加剂来改善混凝土性质。
但是选取与添加外加剂时要考虑副作用，如添加剂木钙属于缓凝型减水剂，但会造成矿渣数你的凝结减慢；相对的硬石膏可以起到加速混凝土的凝结，但是易造成导管的堵塞。
建筑前要进行配比实验，甚至当施工过程中发生原材变化时还要重新进行配比。
（2）合理控制首次混凝土灌注的数量与质量
在测量孔径的基础上计算混凝土的灌注量，务必保证首次的灌注可以达到排除管口泥浆与封堵管口的目的。
（3）合理控制浇灌混凝土时的导管埋深
根据以往的施工经验，导管的埋设深度控制在2-3米，过深或者过浅都会影响灌注桩的施工质量。
同时要根据导管内外的混凝土深度与提升的高度及时的拆卸多余的导管，以免断桩事件的发生。
（4）严格控制泥浆质量
泥浆的比重要控制在1.05-1.2之间，相应的粘度要保持于18s 左右、砂率控制在4%，以确保浇筑的质量。
为了清理泥渣可以适当
的加大泥浆的比重，但是在清孔完毕后要将泥浆的比重降到合理范围。
6. 钻孔桩的检验
6.1截桩头及清除混凝土
浇筑的混凝土上部一般存在质量不达标的部分，因此必须予以清除，截除部分的高度控制在50cm以上，这也就要求浇筑的过程必须至少高出标准高度50cm，以保证留下部分的高质量。
6.2钻孔桩的检验
质量的检测包括单桩承载力与桩身质量。
单桩的承载力检测要求检测数量不少于1%，如用动载试验则检测数量不少于15%。
需要抽取混凝土样本时要备有70mm-110mm的取芯设备及相关的操作人员。
按要求取芯后要用高压注纯水的方式将芯孔填实，避免取样影响质量。
对于不合格的桩要采用替代的办法，加桩的数量以及位置、深度按重新设计的要求进行。
结束语：
桩身的质量受到施工过程各个环节的影响，如何做到科学施工、避免不利因素、排除突发事件成了保证桩身质量的关键。
施工单位在具体的施工过程中要在科学理论的指导下，结合经验教训，保持混凝土灌注桩的质量。
参考文献：
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