北京某热力工程外线冲洗打压方案_secret
供暖一次网打压清洗方案
一次网打压及清洗方案编制：审核：审批：编制单位：一、工程简介: (4)二、编制依据： (4)三、实施容： (4)四、实施目标： (4)五、组织机构： (5)六、采暖系统打压及清洗方案： (5)1、外网： (5)2、换热站： (6)3、设备准备：补水加压泵、排污泵及其配套连接管及管件。
(6)（五）打压工艺步骤： (6)1、外网打压： (6)2、外网管道水清洗 (7)3、填写清洗检查记录（后附） (7)4、换热站设备及管道打压及水清洗 (7)5、填写清洗检及打压记录查记录： (8)一次网打压及清洗方案一、工程简介:根据部队提供所辖实际供暖面积以及考虑将来发展趋势,在原锅炉房拟上2套换热系统。
热源来自热源厂DN500一次网管线。
在原去往1站一次网管线一侧铺设￠426管线一条作为送水至1#站北侧穿铁路套管处。
原有￠325送、回水管线作为总回水。
之后敷设去往4#营区锅炉房方向一次网管线，送回水管线累计长度5006m，其中￠377管送回水全长970m；￠426管线4036m。
埋设方式采用无补偿直埋，预计水容量600吨。
二、编制依据：1、4号营区供暖并网改造实际施工情况。
2、《城镇供热管网工程施工及验收规》三、实施容：4号营区供暖系统打压及水冲洗。
四、实施目标：打压及清洗合格,采暖系统达到可供热状态。
五、组织机构：1、参加单位：建设单位、施工单位、设计单位；2、冲洗打压负责单位:华建市政公司其他管网施工单位施工人员统一听从市政公司指挥调度。
3、组长：4、组员：机组生产商：换热站工艺管道施工方：室外管网（1）∮377段：（2）∮426双管段：（3）∮426单管段：六、采暖系统打压及清洗方案：（一）、水源：换热站原补水水源。
（二）、打压标准：强度试验压力：1.0MPa；严密性试验压力：0.6Mpa （三）水冲洗标准：排水出口水清，无杂物。
（四）打压清洗准备：1、外网：(1)在换热站处DN350井、铁路过道处DN400阀门井、沥青路上返弯处DN400阀井分别安装打压连通管，共需∮57*3.5管8m；需焊接冲压弯头DN50 共计6个。
热力站系统打压、冲洗方案
一、工程概况二、编制依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2014《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002热力站工程热机施工图施工组织设计三、冲洗、试压工作准备（一）组建机构1、组织机构框图2、人员准备（二）材料机具准备完成本次冲洗、试压作业所需的施工机具和材料见下表：四、冲洗、试压工艺方法需要进行冲洗、试压的管道约2500m，进行试压的设备16组，按系统进行划分，管道强度试验和冲洗分为53个系统进行，严密性试验分为10个系统进行。
站内排水沟、集水坑已经布置完成，可以用作冲洗、试压以后废水的收集和排出。
（一）工艺流程（二）试压、冲洗方式方法1、管道强度试验（1）作业准备：管道分段焊接完成，并按规范要求通过探伤检测合格。
进行管道试压前，首先检查站外水源是否畅通，是否满足试压的供水要求。
检查地沟无阻塞，确保泄水后排水通畅。
各打压分系统应贴有明显标识。
有没专人负责试压相关记录工作。
检查试压泵的工作状态是否正常，选用 MPa的弹簧压力表2块， MPa的弹簧压力表2块，表的精度为级。
压力表使用前必须经过北京市第四检测所检测合格，保证在使用过程中读数准确无误。
（2）连接：被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符，不得错接、漏接。
检查无误后，在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。
试压所用的各类阀门、压力表均已安装在试压系统中。
（3）注水：一次线压力试验时，压力泵安装于站内分水器的主管上，压力表应安装于注水口位置和末端排水口附近。
二次线压力试验时压力泵安装于站外负一层管道接口位置，压力表安装于注水口位置、各个出水口部位附近。
先将试压管道注满水，试压水宜低进高出，待低位的泄水阀有水流出后，关闭泄水阀，确保排气阀为打开状态，此时可以连续向管道内注水，放气门放置在管道系统的最顶端，在注水过程中每个放气门设1名值班人员看管，一旦发现此处有水从放气门溢出，立即关闭放气门，稳定1小时后，打开放气阀门看是否有空气排出，如有则继续注水，直到放气阀出水为止，关闭放气门，停止注水。
水暖打压、冲洗方案
第一章、工程概况一、总体情况1、XXXXXXX工程。
2、建筑面积：0000平米。
地下X层、地上X层。
3、建筑高度：00.00米，XX结构。
4、本工程采用市政热力供暖，经地下一层的热交换机房交换后供给冬季采暖热源。
一次热媒130/80°C、二次热媒参数85/60°C。
5、采暖系统采用一次泵系统，为一个分区，本工程采用散热器采暖，为下供下回双管异程式系统。
6、管材选用：采用镀锌钢管；丝扣连接，最大管径DN100.7、管道安装：管径小于或等于100mm的镀锌钢管采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处进行二次镀锌。
管道有2‰坡度，高点跑风阀门引致距地面1.3m处，其出口距地面0.3m。
一、管道保温：管道保温采用高温玻璃棉壳保温，设备保温采用高温玻璃棉，保温厚度50mm，管道涂色及标志做法见RD-BZ-01。
二、室内管道及散热器本次冲洗及试压范围内设备均已安装完毕。
三、冲洗标准水力冲洗的合格标准以排水水样中固形物的含量接近或等于冲洗用水中固形物的含量为合格。
四、试压标准设备试压按设备制造厂家的要求进行；管道试压方法及步骤以GB50242-2002为准。
管道试验压力如下采暖系统0.6MPA,试验压力0.9MPA。
水压力升至试验压力，压力稳定后，检查管道、焊缝、管道附件及设备等无渗漏，吊架无明显变形，稳压30分钟，压力降不超过0.05MPa，为合格。
五、冲洗、试压范围冲洗范围：试压范围：室内及地下室内所有采暖系统和设备。
六、试压、冲洗水源和排水引卫生间内现有自来水（DN100管道闸阀）作为水源至进水口处，水源管径DN80(向管道注水用)、打压补水用管径DN15。
本次试压、冲洗计划用水约98立方米。
试压、冲洗排水至站内排水沟，由排污系统排至院内污水管道。
第二章、冲洗、试压部署一、管道水力冲洗应具备的条件1、管道和设备的清洗在试运行前进行。
热力冲洗、试压实施方案
目录第1节工程概况 (2)1.1编制依据 (2)1.2情况概述 (3)1.3设计参数 (3)1.4主要管材设备 (3)第2节施工部署 (4)2.1组织机构 (4)2.2试验部署 (5)2.3灌排水时间计算 (5)2.4机具设备 (6)2.5具备冲洗、强度试验条件 (7)第3节管道冲洗 (8)3.1冲洗准备 (8)3.2冲洗范围 (8)3.3冲洗合格标准 (8)3.4冲洗部署 (9)3.5冲洗注意事项 (9)第4节管道强度试验 (10)4.1强度试验标准 (10)4.2强度试验范围 (10)热力冲洗、试压实施方案4.3强度试验部署 (10)4.4强度试验时间安排 (11)4.5强度试验准备 (11)4.6充水 (11)4.7强度试验 (12)4.8强度试验技术措施 (12)4.9强度试验安全措施 (14)第5节应急救援预案 (15)5.1救援部署 (15)5.2触电事故应急救援 (15)5.3水灾伤害应急救援 (16)5.4火灾伤害应急救援 (17)5.5机械伤害事故救援预案。
(18)5.6其他突发事件的处理措施 (19)5.7抢险、抢修的设备清单 (19)附冲洗、强度试验布置图 (19)第1节工程概况1.1编制依据1.1.1《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004；1.1.2《城镇直埋供热管道工程技术规程》CJJ/T81-1998；1.1.3《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-2010；1.1.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；1.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011；1.1.6《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；1.1.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；1.1.8航天城供暖外网改造工程设计图纸及设计要求；1.1.9《北京市建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》。
热力管道打压、冲洗方案
热力管道打压、冲洗方案前言热力管道作为城市供暖的重要组成部分，承载着供热系统的热量传递任务。
随着城市规模不断扩大，相应的热力管道也在不断延伸和扩容，为了保证管道的正常运行，必须对其进行定期的检修和维护。
其中，打压和冲洗是管道维护的重要环节。
热力管道打压方案打压的目的热力管道打压的主要目的是为了检验管道的密封性能力以及承压能力。
在管道运行之前，需要通过打压来测试其能否承受额定压力，以确定管道是否可以正常运行。
往往在施工及恢复供热前，也都会进行打压测试。
打压的步骤1. 准备工作在进行打压之前，需要准备一些必要的工具和设备，这些设备包括打压泵、压力表、加压管道等。
同时还需要对管道进行清洗和准备工作，如检查管道是否密封、排除管道内部异物、锅炉水压试验等。
2. 加压操作在准备工作完成后，可以开始进行加压操作了。
首先，将打压泵接入管道系统中，然后通过泵加入逐渐升高的压力值。
在加压过程中，需要注意监测管道本身的反应和压力情况，以确保管道能够承受测试压力。
3. 结果检测在管道达到测试压力后，需要在约20min ~ 30min 的时间内对其进行检测。
检测过程中需要注意观察管道的压力变化以及管道是否有漏水现象。
如果未发现任何异常情况，则可以认为管道打压通过。
如果检测过程中出现漏水或其他异常情况，则需要对管道进行修复或更换。
热力管道冲洗方案冲洗的目的管道在使用一定时间后，容易积累一些杂质和污垢，这不仅会影响管道的热传递效率，还会引发管道内的腐蚀等问题。
为了避免这些问题，需要对管道进行定期的清洗和冲洗。
冲洗管道可以有效地去除管道内的污垢、降低管道阻力、提高管道传热效率。
冲洗的步骤1. 清洗准备在进行管道清洗和冲洗之前，需要准备好一些清洗工具和物料，如冲洗泵、工作液、清洗杆等。
同时，还需要对冲洗区域进行封锁或隔离，以确保冲洗过程的安全性。
2. 冲洗操作在准备工作完成后，可以开始进行冲洗操作了。
首先将工作液倒入管道中，通过冲洗泵形成一定的流速和压力。
热力楼内二次系统打压冲洗方案
热力楼内二次系统冲洗试压方案审批：审核：编制：工程项目经理部2017年8月12日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、系统试压 (1)四、系统冲洗 (4)五、试压冲洗组织机构 (5)六、试压冲洗材料设备明细 (5)七、应急预案 (5)一、编制依据1、施工图纸2、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20043、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《中华人民共和国安全生产法》5、《建设工程安全生产管理条例》6、《北京市建设工程施工现场管理规定》7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002二、工程概况本工程为CBD热力站，位于北京市朝阳区东南侧、规化裕华路西侧，为新建项目。
1#热力站位于本地块东南侧地下车库B3层（最底层），站内共设6套换热系统，总供热面积约16.2万平方米，设计热负荷9614.1KW，一次侧采暖季设计温度125/65℃，非采暖季设计温度70/40℃，设计压力1.57MPa；二次侧地板采暖设计温度55/45℃，散热器采暖设计温度80/60℃，生活热水设计温度55/12℃。
供热范围：1#楼（32F/4D）、2A#楼（34F/4D）、2B#楼（34F/4D）、3#楼(17F/4D)、配套公建A(2F/2D)、配套公建B(2F/2D)。
其中楼座地板采暖系统竖向分为两个压力分区，19层及以下为低区，工作压力0.76MPa；20层及以上为高区，工作压力1.18MPa；配套公建散热器采暖系统工作压力0.35MPa。
楼座及配套公建生活热水系统竖向分为三个压力分区，3层及以下为低区，供水压力0.20MPa；4~19层为中区，供水压力1.00MPa；20层及以上为高区，供水压力1.50MPa。
每栋住宅楼采暖干管系统采用双管下供下回形式，高、低区系统横干管均敷设于地下一层顶板下，在每个单元楼内设置采暖管井，共用立管，户用热计量装置等均设于管井内，管井均设于公共部分，便于检查和查表，在每栋建筑的地下一层采暖总入口处设置热力计量间，内设热量表、平衡阀和过滤器等。
热力站冲洗、打压方案(1)
松榆里供热厂工大1#站热力站改造工程冲洗、试压方案*********工程公司****年**月**日目录第一章、编制依据和原则 (3)一、编制依据 (3)二、编制原则 (3)第二章、工程概况 (3)一、总体情况 (3)二、热力站设备安装情况 (4)三、冲洗标准 (5)四、试压标准 (6)五、冲洗、试压范围 (6)六、试压、冲洗水源和排水 (6)第三章、冲洗、试压部署 (6)一、管道水力冲洗应具备的条件 (6)二、冲洗步骤 (7)三、试压应具备的条件 (8)四、总体试压步骤 (8)五、清洗、水压试验安全措施及注意事项 (9)第四章、应急预案 (10)一、建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组 (10)二、项目部重大安全质量事故处置指挥机构 (10)三、项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责 (12)四、工作要求 (13)五、机械伤害、触电伤害和火灾伤害事故应急救援预案 (13)六、工作程序网络图 (17)第五章、冲洗、试压时间安排 (18)附图表：松榆里供热厂工大1#站热力站改造工程冲洗、试压操作人员表冲洗、试压设备表抢险小组应急设备物资表施工组织体系框图松榆里供热厂工大1#站热力站改造工程材料表第一章、编制依据和原则一、编制依据1、北京特泽热力工程设计有限责任公司设计的《松榆里供热厂工大1#站热力站改造工程》施工图，工程编号：JT10B176。
2、现场实际勘察3、现行相关规范及质量验收标准：《供热术语标准》CJJ 55《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式》GB985-88《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002二、编制原则针对本工程的特点和设计要求，精心编制冲洗、试压方案，除执行常规施工项目的编制原则外，还应遵循如下原则：1、冲洗打压方案的编制应强调科学的组织和管理，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行，便于操作。
冲洗、打压方案
一、工程简介：本工程为金隅环贸国际公寓热力站改造工程。
设计任务书编号JT14-01C561。
总供热面积81600㎡，热力站共计十个系统。
本次设计改造公寓中、高区热水系统，增加一个备用罐，中高区热水系统切换使用。
备用罐设计热负荷取两个系统最大值363kw。
热水换热设备选用立式容积式换热器。
1.1设计参数：热水：供/回水温度70℃/40℃，压力1.46MPa。
试验压力：分段试压1.8Mpa1.2主要设备：无缝钢管DN65 24米镀锌钢管DN100 36米，1.3主要机具：打压泵2台，管箍DN15 5个，钢管DN15 10米，水龙带DN65 50米二、冲洗、试压措施:2.1试压2.1.1所有管道应进行压力试验，试验压力1.8Mpa。
2.1.2水压试验应符合下列规定：（1）管道水压试验应以洁净水作为试验介质。
（2）充水时，应排尽管道及设备中的空气。
（3）当运行管道与试压管道之间的温度大于100度时，应采用相应措施，确保运行管道和试压管道的安全。
（4）对高差较大的管道，应将试验介质的静压调入试验压力中，热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备承受的压力。
（5）当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后应重新进行试验。
（6）当试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水，排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
（7）试验合格后，填写强度、严密性试验记录，记录内容应符合有关规定。
2.1.6本工程管道试压需要水量约3m3，，试压进水的水源设在从热力站内自来水处接入到管路中。
2.1.3管道试压按设计标准：试压1.8Mpa，升压至实验压力，稳压10min，应详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，稳压在10min内内压降为0，降至设计压力，在设计压力下稳压30min,检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
总体试压为严密性试验，严密性试验压力下稳压1h压力降不大于0.05Mpa，且焊缝、管道、管路附件无渗漏，试验合格。
热力站系统打压冲洗方案完整版
热力站系统打压冲洗方案完整版一、前期准备工作：1.确定打压冲洗的时间和范围，包括具体的日期、时间段和受影响的热力站系统部分。
2.准备必要的设备和工具，包括水泵、压力表、水管、阀门、过滤器等。
3.确保有足够的工作人员参与打压冲洗工作，不仅保证工作的顺利进行，还能确保工作过程的安全性。
4.将相关人员进行培训，包括操作水泵和阀门、检查压力和水质的方法等，以确保全体人员都能正确操作并理解整个打压冲洗的过程。
5.检查现有的设备和管道，确保其可靠性和完好无损。
如发现问题，及时进行维修或更换。
二、打压冲洗过程：1.打开主进水阀门，将水泵接通至热力站系统中，确保水泵正常运转。
2.检查打压冲洗前主管道和支管道的压力，记录下来以备后续对比。
3.逐步打开各个支管道的冲洗阀门，将冲洗水流引入管道中。
冲洗方向一般为自上而下，逐渐恢复正常的流量，以避免直接冲击管道。
4.在冲洗过程中，观察水质，发现有异常的情况及时进行处理。
如发现杂质、泥沙等，可通过过滤器进行过滤，确保水质的清洁和纯净。
5.根据冲洗进度和实际情况，决定冲洗的时间和持续时间。
通常情况下，冲洗时间不应少于6小时，以确保彻底清除管道内的杂质和气体。
6.冲洗完毕后，逐步关闭各个支管道的冲洗阀门，并将打压冲洗水流停止。
7.检查主管道和支管道的压力，与打压冲洗前进行对比，确保压力的恢复和稳定。
8.定期监测和检查热力站系统的水质和压力，确保其正常运行，并根据需要进行进一步的维护和保养。
三、安全措施：1.在进行打压冲洗前，确保所有相关人员都佩戴个人防护装备，如安全鞋、护目镜、手套等。
2.在操作冲洗阀门和水泵时，确保人员站在安全位置，远离喷溅的水流。
3.在冲洗过程中，严禁将手指或其他物体伸入冲洗口，以免造成伤害。
4.确保打压冲洗过程的顺利进行，严禁随意关闭或改变阀门的位置和方向。
5.在紧急情况下，及时采取应急措施，如切断电源、关闭进水阀门等，以确保人身安全和设备的完好。
通过以上的热力站系统打压冲洗方案，可以确保热力系统的正常运行，提高其效率和可靠性，同时也保证了工作人员的安全。
热力站系统打压、冲洗方案
热力站系统打压、冲洗方案编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（热力站系统打压、冲洗方案）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
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一、工程概况二、编制依据《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ 28-2014《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242—2002热力站工程热机施工图施工组织设计三、冲洗、试压工作准备（一)组建机构1、组织机构框图2、人员准备冲洗、试压完成后的水通过排水沟进入集水坑，泵送出站外地表合理位置进行排放。
四、冲洗、试压工艺方法需要进行冲洗、试压的管道约2500m ，进行试压的设备16组，按系统进行划分，管道强度试验和冲洗分为53个系统进行，严密性试验分为10个系统进行.站内排水沟、集水坑已经布置完成，可以用作冲洗、试压以后废水的收集和排出。
（一）工艺流程（二）试压、冲洗方式方法1、管道强度试验（1）作业准备:管道分段焊接完成,并按规范要求通过探伤检测合格.进行管道试压前，首先检查站外水源是否畅通,是否满足试压的供水要求。
检查地沟无阻塞，确保泄水后排水通畅。
各打压分系统应贴有明显标识。
有没专人负责试压相关记录工作。
检查试压泵的工作状态是否正常,选用4。
0 MPa的弹簧压力表2块，2。
5 MPa的弹簧压力表2块，表的精度为1.5级.压力表使用前必须经过北京市第四检测所检测合格,保证在使用过程中读数准确无误。
(2)连接：被试压系统的管道与试压设备相连接，经相关人员初步检查，确定系统连接与系统图纸相符,不得错接、漏接.检查无误后,在系统上安装相关试压设备，接通试压输水管。
打压冲洗方案
打压冲洗方案室外工程0第一章、编制依据0第二章、工程概况1第三章、打压方案4第四章、冲洗方案6第五章、打压冲洗组织管理机构9第六章、打压冲洗材料及设备10第七章、应急预案11第二部分室内工程14第一章、工程简介14第二章、施工部署16第三章、工艺流程(冲洗、试压) 17第四章、质量保证及控制19第五章、系统试压、冲洗注意事项20第六章、人员安排20第一部分室外工程第一章、编制依据1.1《****宾馆综合改造工程-室外工程》施工图纸1.2《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB*****—20XX年1.3《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/T81—20XX年1.4《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—20XX年1.5《城镇供热网工程质量检验评定标准》CJJ38—901.6《建筑给水排水工程施工质量验收规范》GB*****—20XX 年1.7《城镇供热管网设计规范》CJJ34—20XX年1.8《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》20XX 年版1.9现场实地考察，施工条件及公司施工技术、设备保障能力。
第二章、工程概况1.本工程为****宾馆综合改造工程—室外工程。
2.本项目位于北京市**区，西至***大街、北至**民巷，南至****大街。
占地约3.03万平方米，规划总建筑面积约*****.18平方米。
本次设计包含1、2、3、4、5、6、7、8#及北平房、东平房、南平房的热力二次线、生活热水。
2.1热力二次线敷设方式：干线敷设方式：地沟内敷设热力二次线由换热站出来后分为3个系统：第一系统向北供给1#楼及北平房，管径为DN70，总长度为46米，敷设方式为地沟内敷设。
第二系统由换热站向西侧供给，经由2#楼、西平房、3#楼至南平房。
换热站—2#DN8066米地沟敷设2#—3#DN7066米地沟敷设3#—南平房DN3278 米地沟敷设第三系统由换热站经由北侧道路、7#楼、6#楼、5#楼、4#楼至南平房。
热力管道打压冲洗方案
涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段打压、冲洗方案涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段工程项目经理部2016年10月目录一、编制依据 (2)1.1国家、行业和地方规程、规范及标准 (2)1.2施工合同 (2)1.3设计图纸 (2)二、工程概况 (2)2.1工程基本情况 (2)2.2热机设计概况 (3)2.3试压范围： (4)2.4严密性试验标准： (7)三、严密性试验部署 (7)3.1试压应具备的条件 (7)3.2灌水、打压泵、泄水、跑风、连通设置位置 (8)3.2严密性试压步骤 (9)3.3严密性试压安全措施及注意事项 (9)四、应急预案 (10)4.1建立组织，成立生产安全事故应急救援领导小组 (10)4.2项目部重大安全质量事故处置指挥机构的工作职责 (10)4.3工作要求 (11)4.4应急救援预案 (11)五、严密性试验时间安排 (14)附表： (14)附表一： (14)附表二：试压设备 (15)附表三：抢险小组应急设备物资表 (16)附表四：组织机构 (17)六、冲洗方案 (17)6.1冲洗目的： (17)6.2冲洗范围： (17)6.3冲洗前应具备的条件： (17)6.4冲洗原则及标准： (18)6.5冲洗实施方案： (18)一、编制依据1.1国家、行业和地方规程、规范及标准1．《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2014）2．《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3．《工业金属管道工程施工技术验收规范》CJJ/T 81-2013）4．《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）5．《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》（GB 50185-2010）6．《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）7．《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB 50236-2011）1.2施工合同1.3设计图纸二、工程概况2.1工程基本情况本工程为涿州市热电联产供热管网项目一期工程第二标段，包括热力外线7200m；小区热力站14座；小区外线3013.5m。
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目录
第一章：编制依据
第二章：工程概况
第三章：冲洗工作方案
第四章：附图
第一章、编制依据
1.1《天津市空港物流D地块热力外线工程》施工图纸，工程编号ZH—11011-S
1.2《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
1.3《砼强度检验评定标准》GB107—87
1.4《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—95
1.5《城镇供热网工程质量检验评定标准》CJJ38—89
1.6《城镇供热网工程施工及验收规范》CJJ28—89
1.7《地下工程防水技术规范》GBJ108—87
1.8《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92
1.9《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—83
1.10《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95
1.11《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96
1.12图纸会审及设计交底
1.13现场实地考察，施工条件及公司施工技术、设备保障能力。
第二章、工程概况
1.本工程为；天津市空港物流D地块换热站及锅炉房建设
工程。
分D2，D5，D6，D7。
2.本管线由D7锅炉房出户DN300共384米到D6处变
DN250共300米，到D5处变DN200共828米，进D2。
3.敷设方式为直埋，管径为DN300- DN150。
，做DN300
对开预留分支到红线。
供回水方向：东供西回、北供南
回。
管线路由根据市政综合图要求，位于D6建筑物中
西28米，标高按照市政综合图要求，1-2为直埋，。
2.1敷设方式：
干线敷设方式：
D7出户DN300 384米直埋敷设
D6处变DN250，300米直埋敷设
D5处变DN200 828米直埋敷设
干线总长：1512米
2.2支线敷设方式：
进D6换热站DN150，132米直埋敷设
进D5换热站DN150，312米直埋敷设
支线总长：444米
4.补偿方式：自然补偿。
5.直埋敷设采用直埋式预制保温管，施工中的各项要求，
（如保温管间的接头应在现场发泡等）均严格按厂家要
求进行。
6.回填土前应先清理基槽及进行管道水压试验，合格后，
应对管道焊缝进行现场发泡保温处理，合格后按要求填
砂，砂的粒径为0.5-2.0mm，不应有尖角的颗粒，并安
置标志带，回填土中不准有冻块、砖块、混凝土块、树
枝等杂物。
6. 补偿方式：自然补偿。
弯头半径：全部弯头半径均为R=3 D
第三章：冲洗方案
一、冲洗工作方案
1.冲洗需具备的条件
（1）工程结构强度均已达到设计强度，受力结构回填土工作全部完成。
（2）热机安装工程全部完成，焊接质量检验合格，管网严密性试验合格。
（3）清理现场使管道和设备的检查不受影响。
（4）冲洗设备和水源正常，冲洗口也安装完成。
（5）管网末端供回水管已连通，冲洗方案已审批。
2.冲洗质量标准
（1）水源水质符合规范要求，水量能满足冲洗要求。
（2）冲洗时管内水流速不低于1米/秒。
（3）冲洗管中出水口水质与进水口水质基本相同为冲洗质量合格。
3.整体部署
（1）本工程管径为DN300—DN1500、管道总长1952米，为使冲洗工作安全顺利进行，需妥善解决道路交通及通讯联络等问题，
必须建立统一调度地指挥机构。
（2）成立总调度部，由建设单位、施工单位、设计单位、监理单位和监督单位等组成。
主要职责是负责整体冲洗全过程的组
织、调度、指挥、协调等相应职能。
（3）总指挥部组织形成及人员表
甲方代表：***电话：****
监理：***电话：*******
指挥：*** 电话：******
副指挥：***电话：1391****
*** 电话：1391*****
***电话：136******
二、冲洗工作步骤
1.由D7锅炉房DN300干线引出DN150支线供冲洗用水，现场由施工单位配合进行管网灌水工作，打开所有放气阀门，分段阀门，关闭所有泄水阀门，分支和分段阀门的连通阀门。
2.水满后由D7锅炉房DN300干线引出启动冲洗泵进行冲洗。
3.冲洗合格后全线排水，清理除污器，拆除进水口管道进行管道的碰头工作，拆除末端连通管，并安装连通管和球阀。
检查验收。
4.冲洗工艺流程图
管水准备——操作安全交底——参加人员到岗位——关闭全线分支、泄水阀门——打开全线放气门、分段阀门——排气灌水——见水后关闭放气门——全线水满后进行二次放气——开始冲洗——冲洗合格验收——全线泄水——清理除污器——拆除进水口管道和末端连通——进行主管道的碰头并安装末端连通和球阀检验收——准备试运行工作
三、冲洗工作要领
1.阀门操作要领，操作人员要熟悉各种阀门的特性，开关方向和开启度，了解周围地形情况，操作人员必须按调度指令进行操作，开启和关闭阀门应均匀用力。
2.其他操作要领
（1）操作人员应戴手套，安全帽、穿工作鞋和工作服。
（2）每处设2名工作人员值班，实行定岗负责，专人对口管理。
（3）做好阀门操作记录和冲洗记录，并填表。
四、冲洗工作安全措施
1.冲洗口进出水管安装合格、支架强度能满足设计要求。
2.各换热站周围应回填平整。
3. 各换热站应划定操作区，禁止其他无关人员入内。
4.配备对讲机，按统一编号进行联络。
5. 各换热站要有人指挥，并负责上下联系。
6.现场工作人员均需戴安全帽，各换热站检查人员应配备手电。
7.冲洗前组织参加人员进行技术交底。
8.冲洗过程中严禁焊接操作，人员不得站在堵板和丝堵正前方，以防伤人。
9.全线必须具备可靠的排水系统，保证管线不被水淹。
五、冲洗口平面、纵断图（见附图）
六、冲洗末端连通图（见附图）
七、工程平面、纵断图（见附图）。