主生产计划MPS
主生产计划MPS是什么？
主生产计划MPS是什么？主生产计划（The Master Production Schedule 缩写为ＭＰＳ）由于主生产计划要驱动集优先级（物料）、能力与成本的计划与控制于一体的正式系统，它比生产计划要更加详细些。
ＭＰＳ中规定的产品必须由具体、个别的ＢＯＭ来描述。
ＭＰＳ有三种功能：１、把企业计划同日常的作业计划联锁起来。
２、为日常作业的管理提供一个“控制把手”。
３、驱动正式的、一体化的计划与控制系统。
如果没有一个由现代系统提供的健全地一体化的正式的计划编制能力，管理者无法确定他手下对成千种物品作着上百决定的成打的人员是否在为支持公司的战略事业与生产计划而工作着。
今天的知识与现代的信息管理系统使得一个充分一体化的多层计划系统成为可能，其特征是：１、从上到下较短的视界与时间期间。
２、自上而下越来越细。
３、能够维持所有计划的完整性的定期重新计划。
４、能提出多种计划去满足特定需要。
原理３０．孤立、不受约束而且多目的的计划比无用还要坏；它们是危险的。
ＭＰＳ着重于要被制造的产品，而且通过详细的计划系统，识别所需资源（物料、劳力、工厂设备与资金）及其需要时机。
虽然现已被广泛接受与使用，它的名字起得并不好。
主与生产这两个词在这里应用得很恰当；但日程计划（schedule）这个词正当地含蓄着安排时机与细节，它给中层与高层管理人员传达一幅细节的图象，订货日期与其它琐事（对他们而言）。
要更换名字现在已经太晚了。
然而必须消除他们的误解；ＭＰＳ提供给他们的是对企业的控制把手之一。
ＭＰＳ的基本目的是去发起获得为实施该计划所需的资源。
注意着重点是发起而非完成获得所需物料、人员、设备、资金等等的过程。
计划阶段推测何时需要多少什么东西的估计量；执行阶段最后地确定──通常要晚得多──将具体地得到与生产出什么。
这是一种极其重要的区别，不只是语义问题。
ＭＰＳ是什么根据定义，ＭＰＳ是详细陈述在何时要生产出多少物品的计划。
因此，任何一家公司的ＭＰＳ总是计划内物品与每一计划内物品所复盖的时间期间所构成的一个矩阵。
第五章主生产计划MPS
是加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同 的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。 该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济 批量的属性。
第五章主生产计划MPS
o 7．计划产出量 o 8．计划投入量 o 9．可供销售量
第五章主生产计划MPS
2． MPS作用
主生产计划是计划系统中的关键 环节。一个有效的主生产计划是生产 对客户需求的一 种承诺，它充分利 用企业资源，协调生产与市场，实现 生产计划大纲中所表达的企业经营计 划目标。
第五章主生产计划MPS
3． MPS意义
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下 内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生 产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按 时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能 作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入 信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量 和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控 制是否得当，在相当大的程度上关系到 ERP 系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的 根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主 控”的作用。
第五章主生产计划MPS
表5.5 资源清单
第五章主生产计划MPS
5．6 MPS报表
1．横式报表
第五章主生产计划MPSS
1．同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是
MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
第五章主生产计划MPS
2020/12/11
mps主生产计划
mps主生产计划MPS主生产计划。
MPS主生产计划（Master Production Schedule）是指企业根据销售订单、库存情况、生产能力等因素，制定的生产计划，是生产计划中最核心的部分之一。
MPS主要确定了在特定时间范围内需要生产的产品数量，以及生产的时间安排，是生产计划的总体框架。
首先，MPS主生产计划是基于销售订单和市场需求进行制定的。
企业需要根据市场需求和销售订单情况，确定未来一段时间内需要生产的产品数量。
通过对市场需求的分析和预测，可以有效地制定MPS，以满足市场需求，同时避免库存积压或缺货的情况发生。
其次，MPS主生产计划需要考虑企业的生产能力和资源情况。
企业在制定MPS时，需要充分考虑自身的生产能力、设备情况、人力资源等因素，确保生产计划的可行性。
同时，还需要考虑原材料的供应情况，以确保生产过程中不会出现原材料短缺的情况。
再次，MPS主生产计划需要与物料需求计划（MRP）和产能规划相协调。
MPS确定了产品的生产计划，而MRP则根据MPS确定的生产计划，进一步细化原材料和零部件的需求计划，以确保生产过程中所需的物料能够及时供应。
同时，产能规划则需要根据MPS确定的生产计划，进行生产资源的合理规划和安排，以确保生产计划的顺利实施。
最后，MPS主生产计划需要不断进行调整和优化。
市场需求和销售订单可能会发生变化，生产能力和资源情况也可能会发生变化，因此MPS需要不断进行调整和优化，以适应外部环境和内部情况的变化。
通过不断地对MPS进行调整和优化，可以提高生产计划的准确性和灵活性，确保企业能够及时、高效地满足市场需求。
总之，MPS主生产计划在企业的生产计划中起着至关重要的作用。
通过合理制定MPS，可以有效地调配生产资源，提高生产效率，满足市场需求，从而实现企业的可持续发展。
因此，企业在制定MPS时，需要充分考虑市场需求、生产能力、资源情况等因素，不断进行调整和优化，以确保生产计划的顺利实施。
【工厂管理】MPS到底是什么
MPS到底是什么？在S&OP项目咨询过程中，经常发现一个被误解甚至被滥用的词叫做MPS（Master Production Schedule），中文习惯翻译为主生产计划，其实从字面上就混淆了计划与排程的区别。
MPS是生产排程的意思，是生产管理的基本概念，早在S&OP提出之前就已经被广泛使用。
有些公司把MPS等同于S&OP中的供应计划，庞大而又随时变动的文件使得准备工作变得混乱而缓慢，以至流程卡顿。
管理书籍上都说MPS是根据终端产品SKU的独立需求做的生产排程，用以驱动生产排程和物料计划MRP。
但由于SKU泛滥、销售预测离谱、急单频繁抢料以及BOM错误等多种因素，导致很多公司的MRP“带病运行”，甚至半瘫痪。
这样一来，MPS是否就成了“上穷碧落下黄泉”两头不靠的概念了呢？本文想通过梳理MPS和S&OP的关系，廓清概念，还其本来面目。
在S&OP管理流程里，在完成需求共识后，就要着手供应计划。
供应的主要途径有：库存、生产、外协以及进口（跨国公司同一体系下的兄弟工厂）。
其中一般以生产为主（消费电子行业比如手机的整机外包其实也可以看成是自产）。
供应计划的核心和结果是PSI：产量P（Production ）最优，发货S（Shipment，这里的S不是销售sales）交付最优，库存I（ Inventory）最优。
什么是最优就需要S&OP讨论。
因此供应计划是S&OP的核心文件之一。
这个供应计划，也可以叫生产大纲，通常是以月份为单位（可以做季度汇总），长度一般12到18个月，才是我们通常说的主生产计划（有的公司直接叫MPS其实不对）。
根据行业情况，可以选择设置计划和需求时界。
在以定制生产为特点的装备行业，由于单个订单货值较高，会在S&OP报表里看到bookings/backlog等字眼，指客户承诺的订单以及尚未交付的项目。
供应计划首先需要确定的是供应策略：是恒定策略Level，还是追逐策略Chase。
第五章主生产计划MPS
经济批量法
指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。 该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济 批量的属性。
7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量
➢ 未交付的订货及客户订单 ➢ 最终项目的预测 ➢ 工厂内部的需求 ➢ 备件 ➢ 客户可选件和附件
5．3 编制MPS初步计划
5．3．1 编制MPS计划的相关术语
计划展望期 时界
时段 时区
各时区、时界的关系如图6.2表示：
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期
需求时区
计划时区
预测时区
当前
需求
计划
时期
时界
时界
计划
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
周期
5．3．2 编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终
5．2 MPS基本原理
5．2．1 MPS编制原则
❖ 最少项目原则 ❖ 独立具体原则 ❖ 关键项目原则 ❖ 全面代表原则 ❖ 适当裕量原则 ❖ 适当稳定原则
5．2．2 主生产计划的对象
5．2．3 MPS的策略
➢ 主生产计划的基本原则 ➢ 预测 ➢ 展望期和计划时区 ➢ 交流
5．2．4 确定MPS需求数据
思考题：
1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？
第四章主生产计划MPS
MPS在不同生产类型企业的应用
• 面向库存生产 MAKE TO STOCK • 面向订单生产 MAKE TO ORDER • 面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER • 混合型 HYBRID
四、 MPS在计划体系中的地位和作用
面向库存生产 MAKE TO STOCK
• 应用十分普遍，可以提高生产效率 • 预测准确性低，订单不稳定，交货期短，明显
MPS的质量将决定整个企业的生产 经营活动质量！！！！
六主生产计划员岗位工作要求
参见教材114页。
编制MPS练习 编制MPS练习
物料代码： 计划员： 计划日期： 物料代码：A009 计划员：LH 计划日期： 物品名称： 物品名称：VCD 型号： 可用库存量： 安全库存： 型号：XS-1 可用库存量：10 安全库存：5 生产提前期： 天 每批次批量： 批次最大为4批 生产提前期：7天 每批次批量：10 批次最大为 批 需求时界： 计划时界： 期计划接受量为20 需求时界：3 计划时界：7 第1期计划接受量为 计划按周编制 期计划接受量为
时区 毛需求量= 需求时区 计划时区 预测时区 合同订单量 MAX(预测量、 预测量 合同订单量)
基本概念与基本公式
2、计划接收量(SR: scheduled receipts)是 指前期已经下达的,目前正在执行中的订 单量,将来要在某个时段的产出数量. 即以 前计划的产出量。
3、预计可用库存量(PAB: projected available balance )初值 PAB初值=上期末预计可用库存量+本时段计划接 收量 -本时段毛需求量 上期末预计可用库存量=现有库存量-已分配量
四、 MPS在计划体系中的地位和作用
MPS和MRP二者的关系
什么是主生产计划
什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和生产能力，制定的一种生产计划，用于指导生产部门的生产活动。
主生产计划是生产管理中的重要工具，能够有效地协调销售计划、生产计划和库存水平，使企业能够在市场需求和生产能力之间取得平衡，实现生产和销售的最佳组合，从而提高生产效率和满足客户需求。
主生产计划通常由销售部门的销售预测和生产部门的生产能力共同决定。
销售预测是指企业根据市场需求和客户订单等信息，对未来一段时间内的产品销售情况进行预测。
而生产能力则是指企业在一定时间内能够生产的产品数量，受到设备、人力、原材料等因素的限制。
主生产计划的制定需要考虑多方面的因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等。
在制定主生产计划时，企业需要充分考虑市场需求的波动性和不确定性，尽量减少因市场需求变化而导致的生产计划调整。
同时，企业还需要考虑生产能力的合理利用，避免因生产能力过剩或不足而导致资源浪费或无法满足市场需求的情况。
主生产计划的制定一般包括确定生产计划的时间范围、产品种类和数量、生产时间和地点等内容。
在制定主生产计划时，企业需要充分考虑产品的生产周期、原材料的供应周期、生产设备的利用率等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
此外，企业还需要考虑产品的季节性需求、市场竞争状况等因素，以及政策法规、环境保护等外部因素对生产计划的影响。
主生产计划的制定对企业的生产管理具有重要意义。
通过制定合理的主生产计划，企业能够有效地协调销售和生产活动，提高生产效率，降低库存水平，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力，实现可持续发展。
总之，主生产计划是企业生产管理中的重要工具，能够有效地协调销售和生产活动，提高生产效率，满足客户需求，提高企业竞争力。
企业应充分重视主生产计划的制定和执行，不断优化主生产计划，以适应市场需求的变化，实现可持续发展。
主生产计划(MPS)
承上启下：将宏观计划转换为微观计划 宏观计划
需 求
供 应
微观计划
沟通内外：集成市场信息与内部信息
5.1 主生产计划（MPS）
主生产计划：是关于“将要生产什么”的一种描述。 具有承上启下、从宏观计划到微观计划过渡的作用。 联系市场及销售网点（企业外部）同生产制造（企业 内部）的桥梁。 销售预测 销售订单
8 6 8 7 10 10 6 2 10 1 8 13 2 10 10 4 6 10 5 10 20 2 5 12 13 20
5
5
5
7
12 3 10
7
10 8
主生产计划中的基本概念
批量规则：计算物品的计划下达数量所使用的规 则。批量不等于净需求
批量过大，占用流动资金多，加工和采购费用少 批量过小，占用流动资金少，加工和采购费用多 直接批量法：批量等于净需求，按需订货或生产，适 于物料价值高的产品 固定批量法：加工生产或订货的数量相同，间隔期不 同，适于订货费高的产品 固定周期法：每次加工或订货周期相同，但加工或订 货的数量不一定相同。适于内部加工自制品生产。 经济批量法：订购费用和保管费用之和最低。适于需 求连续、库存消耗稳定的产品。
5.2 粗能力计划（RCCP）
重要概念
所谓能力（Capacity），是指一个工作中 心在某特定时段可处理的工作量； 所谓负荷（Load），是指一个工作中心在 某特定时段所完成或计划要完成的工作量。 资源清单的主要作用是发现工作中心能力 与负荷之间的差值。
5.2 粗能力计划（RCCP）
外部
主生产计划 内部 物料需求计划
销售
生产
5.1 主生产计划（MPS）
计划对象： 计划逻辑：
ERP课件4主生产计划MPS
满足客户需求
MPS确保按时交付符合客 户需求的产品，提高客户 满意度。
MPS的关键步骤
需求分析
根据市场需求和客户订单评 估生产需求。
资源调配
确定生产能力和物料供应， 以满足计划需求。
计划制定
制定生产计划，安排生产量 和交付时间。
MPS的实施过程
生产线调整
调整生产线和工艺流程，以适 应新的生产计划。
主生产计划(MPS)：提高 制造业效率的关键
主生产计划(MPS)是一种制造计划工具，用于帮助企业有效管理生产过程，并 提供按需交付的产品。
MPS的定义和概述
MPS指的是主生产计划(Master Production Schedule)，它是一份详细的计划文件，规定了制造业中 每个产品的生产量和生产时间。
2
电子产品制造商
借助MPS准确计划生产量，提高交付准时率。
3
食品行业
利用MPS确保原材料供应，提高生产效率。
总结和展望
MPS作为制造业中的关键管理工具，可以改善生产过程、降低成本、提高客 户满意度。随着技术的发展和需求的变化，MPS的未来将更加精确和灵活。
库存管理
优化库存水平，确保所需物料 的可用性。
交付管理
确保按时交付，提供高质量的 产品和服务。
MPS的优势和挑战
1 优势
2 挑战
提高生产效率，减少库存成本，满足客户 需求。
需求波动、供应风险、生产线调整等都是 MPS实施中的挑战。
MPS的案例研究
1
汽车制造业
通过MPS提高生产线利用率，降低库存成本。
1 信息集成 时间框架
MPS涉及短期时间内所需的产品数量，通常为几周或几个月。
3 准确性
MPS主生产计划
MPS/RCCP
三、什么是时段、时区、和时界？
时段：时段就是时间段落，间隔、时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内 的计划量、产出量、需求量，以固定的时间段的间隔汇总计划量，产出量与需求量， 便 于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。时段划分越细越能体现出各个计划批次 的优先级，便于控制计划，同时有效地利用企业资源。 时区：时区是说明某一计划的产品在某时该处于该产品的计划跨度内的时间位置。 各时区与时界的意义： 时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工 的时间跨度。 时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时区2， 时区3：超过时区2的为时区3 需求时界：（dtf）时区1与时区2的分界点为需求时界。 计划时界： （ptf）时区2与时区3的分界点为计划时界。 计划确订时界：（fptf）也即计划时界，实际提前期。
MPS/RCCP
四、批量规则？
批量规则表示做MPS或MRP计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则 分静态批量规则与动态批量规则；
批量规则：
最大批量：当计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
最小批量：当计划下达量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量。
固定批量：每次订货计划数量按一个固定值下达，一般用于订货费用较大的物品。
粗能力计划与约束理论的思想相一致，即关键资源和瓶颈资源决定了企业的产能。只依依靠提高非关 键资源的能力来提高企业的产能是不可能的。
主生产计划与关键资愿的能力之间的矛盾进行协调与平衡： 1、改变负荷：重新制定计划，延长交货期，取消客户订单，减少订货数量。 2、改变能力：更改加工路线，加班加点，组织外协，增加人员和机器设备。MPBiblioteka ：主生产计划 RCCP：粗能力计划
mps主生产计划
mps主生产计划MPS主生产计划是指制造企业为了实现生产目标而制定的详细计划。
它定义了生产的时间表、数量、资源需求以及其他关键要素，对于企业的生产运作至关重要。
本文将从MPS主生产计划的概念、制定过程、优势及挑战等方面进行探讨。
一、MPS主生产计划的概念MPS是Manufacturing Planning and Control System的缩写，即制造计划与控制系统。
主生产计划（MPS）是其中的一个重要组成部分，它是制造企业内部用于组织生产的一个计划。
MPS主要考虑市场需求、销售计划、库存水平和生产资源等因素，以确定最佳的生产计划，满足客户需求并兼顾企业的经济效益。
二、MPS主生产计划的制定过程制定MPS主生产计划需要经历以下阶段：1. 收集信息：首先，企业需要收集相关的市场数据、销售计划和资金预算等信息，了解市场需求和资源情况。
2. 分析需求：在收集了足够的信息后，企业可以对市场需求进行分析，对销售计划进行评估，并确定下一阶段的生产目标。
3. 制定计划：在确定了生产目标后，企业需要制定详细的生产计划，包括生产数量、生产周期和生产资源的分配等。
4. 评估风险：MPS主生产计划制定过程中需要考虑风险因素，例如原材料短缺、生产能力不足等，对这些风险进行评估，并制定相应的应对措施。
5. 优化计划：根据评估结果，企业需要不断优化计划，确保生产计划的可行性和有效性。
三、MPS主生产计划的优势MPS主生产计划具有以下优势：1. 提高客户满意度：通过合理的生产计划，企业可以更好地满足客户需求，提高客户满意度。
2. 减少库存成本：MPS主生产计划可帮助企业合理控制库存水平，减少库存成本，提高资金利用率。
3. 提高生产效率：通过优化生产计划，企业可以充分利用生产资源，并提高生产效率。
4. 改善交付周期：有效的生产计划可以缩短产品的交付周期，提高企业的竞争力。
5. 强化协调能力：MPS主生产计划促进了不同部门之间的协调与合作，提高了生产运作的整体效率。
主生产计划MPS
主生产计划MPS1. 简介主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是一个关键的生产计划工具，它用于确定公司的生产需求，并将其转化为具体的生产计划。
MPS是生产计划中的最高级别，它将销售和营销计划转化为生产计划，帮助公司掌握生产过程，提高生产效率和交货准时率。
2. MPS的作用和目标MPS的主要作用是将销售和营销计划转换为可执行的生产计划，以确保公司能够按时交货，满足市场需求。
具体的MPS目标包括：•确定生产的数量和时间，以支持销售和营销的计划；•确保生产过程的连续性，避免因为生产不足或过剩而导致的生产线停滞；•最小化库存水平，以节约成本和提高资金利用率；•通过合理的生产计划，提高生产效率和交货准时率。
3. MPS的制定流程MPS的制定流程可以分为以下几个步骤：3.1 收集销售和营销计划首先，生产部门需要与销售和营销部门对接，收集最新的销售和营销计划。
这些计划包括销售预测、订单、市场需求等信息。
3.2 分析销售和营销计划在收集到销售和营销计划后，生产部门需要对其进行分析。
分析的目的是确定产品的生产数量、交货时间等关键要素。
3.3 制定MPS基于销售和营销计划的分析结果，生产部门可以开始制定MPS。
MPS应包括以下要素：•产品的生产数量和交货时间；•生产资源的分配，如人力、设备、原材料等；•产品的生产顺序和工序安排。
3.4 碰撞检查和优化制定好MPS后，生产部门需要进行碰撞检查和优化。
通过与实际生产能力的对比，发现潜在的瓶颈和问题，并进行调整，以确保MPS的可行性和合理性。
3.5 定期更新MPSMPS是一个动态的计划工具，需要根据市场需求和生产情况进行定期更新。
生产部门应与销售和营销部门保持密切的沟通，及时调整MPS，并与实际生产情况进行比较，以保持MPS的准确性和有效性。
4. MPS与其他生产计划工具的关系MPS是一个相对较高级别的生产计划工具，它与其他生产计划工具存在紧密的关系。
主生产计划公式
主生产计划公式一、主生产计划（MPS）的基本概念。
1. 定义。
- 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
例如，某汽车制造企业的最终产品可能是特定型号的轿车，如2023款某品牌某型号的轿车。
- 时间段通常以周、旬、月等为单位。
某电子厂的主生产计划可能以周为单位，确定每周要生产多少台某型号的平板电脑。
2. 作用。
- 它是连接企业销售与生产制造的桥梁。
企业的销售部门根据市场需求签订销售订单，主生产计划则根据这些订单以及对市场需求的预测，将需求转化为企业内部的生产任务安排。
例如，销售部门接到1000台某型号空调的订单，要求在3个月内交货，主生产计划就要确定每个月甚至每周生产多少台该型号空调，以满足订单需求并合理安排生产资源。
- 主生产计划为物料需求计划（MRP）提供输入数据。
物料需求计划根据主生产计划确定生产产品所需的原材料、零部件等的需求数量和需求时间。
生产一台电脑需要主板、CPU、硬盘等零部件，MRP根据主生产计划中电脑的生产数量和时间来计算这些零部件的采购和生产安排。
二、主生产计划的相关公式（简单示例）1. 毛需求量计算（以产品为例）- 在不考虑库存的情况下，某时间段的毛需求量 = 该时间段的客户订单需求数量+该时间段的预测需求数量。
- 例如，某企业生产某种产品，第1周客户订单需求为50件，预测需求为30件，那么第1周的毛需求量 = 50+30 = 80件。
2. 净需求量计算。
- 净需求量=毛需求量 - 现有库存 - 计划入库量（在途量）。
- 假设某产品毛需求量为100件，现有库存为30件，计划入库量（已经采购在路上或者正在生产即将入库的数量）为20件，那么净需求量 = 100 - 30 - 20 = 50件。
3. 计划产出量计算。
- 计划产出量要根据净需求量和批量规则来确定。
如果批量规则是固定批量，例如固定批量为100件，当净需求量为50件时，计划产出量可能为100件（因为要按照固定批量生产）；如果是直接批量（按净需求量生产），则计划产出量为50件。
第八章 主生产计划(MPS)的编制
盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造
设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
原则5：适当裕量原则 考虑预防性维修设备的时间
可把预防性维修作为一个项目安排在 MPS中，也可以按预
防性维修的时间，减少工作中心的能力。
已知：该项目的期初库存：160；安全库存20；MPS批量： 200；销售预测：第3到12周均为80；实际需求：第l周到第12 周依次为72，100，92，40，64，112，0，8，0，60，0，0 所编制的主生产计划表如下:
需求时间区
周
计划时间区 3 4 5 6 7 8
预测时间区 9 10 11 12
第八章 主生产计划（MPS）的编制
本章内容：
8.1 MPS概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.3 确定MPS需求数据
8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制
8.6 生产计划的评估 8.7 批准下达MPS及其实施
8.2 MPS的编制步骤及编制原则
8.2.1 MPS的编制步骤
8.2.2 MPS的编制原则
8.5.1 RCP的编制目的
粗能力计划是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。 关键资源通常指： （1）瓶颈工作中心。 （2）供应商(其供应能力可能是有限的) （3）自然资源(可用的物料可能是有限的) （4）专门技能。
（5）不可外协的工作。
（6）资金、运输、仓库等。
8.5.2 RCP的编制方法
第八章 主生产计划（MPS）的编制
本章内容：
8.1 MPS概述 8.2 MPS的编制步骤及编制原则 8.3 确定MPS需求数据
8.4 编制MPS初步计划 8.5 粗能力计划的编制
22.主生产计划(MPS)
主生产计划（MPS）一、为什么要编制主生产计划MPS二、主生产计划的对象end items的定位：对最少品目数进行排产原则1、备货生产方式：对最终产品排产2、订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产三、主生产计划的时间范围1、计划期( Planning horizon )2、时间单位(Time buckets )3、时间栏( Time fence )1)确认区间( Firm portion, Frozen )2)暂定区间( Tentative portion )四、MPS的作用五、不同生产方式下MPS对象的选择六、主生产计划时间范围示意图主生产计划(MPS)运作一、生产计划系统及相关指标二、预测是生产计划顺利执行的前提和基础1.没有预测，生产计划体系，容易一片混乱2.没有预测，对突发订单应急时反应能力差3.没有预测，生产不均衡，资源浪费三、对预测职能理解的五大误区1. 认为市场变化无常,完全没有规律性2. 因为追求零库存,所以不预测3. 按单生产和采购,不需要预测4. 预测失误害怕承担管理责任5. 预测失误后再也不敢谈预测四、预测的重点对象1.产成品2.中长期的外购件3.中长期自制件4.生产能力薄弱的关键工序、车间、机台五、预测的一般程序1 .确定预测的目的和用途，它决定了预测的详细程度、准确性和预测费用；2 .确定预测时间覆盖范围，明确是长期预测还是短期预测；3 .选择预测方法或模型；4 .收集和分析供预测用的数据，做好预测的准备工作；5 .计算并分析预测结果；6 .将预测结果用于实际生产计划中，并对预测进行监控，观察是否满足要求，如果预测结果不能满足实际要求，则要重新考虑所选择的预测方法及所使用的数据。
六、常见的预测方法：1 .定性预测方法①.高层主管集体讨论法②.销售人员意见征集法③.用户意见调查法④.专家调查法2 .定量预测方法①.简单移动平均法②.调焦预测法③.一次指数平均法④.季节性预测模型七、定计划前先评审。
什么是主生产计划MPS
主生产计划把有效地管理产品和生产、库存、销售所需的所有数据显示在一个屏幕上，对每行数据都用统一的格式，时区的选择也是一致的。
从而，各个部门都可从中得到所需的信息，而且避免了信息的不一致。
主生产计划以周或天作为计划时区，从而可以及时地对多变的市场和不准确的预测做出反应。
主生产计划使用关键的时界，即计划时界和需求时界，使得既便于计划的维护，又可避免被不可能满足的客户需求所驱使。
以物料单位表示的主生产计划很容易转换成以货币单位表示的成本信息，因此，很容易形成财务计划。
为了透彻地理解主生产计划，让我们特别来区别一些容易混淆的概念：1．销售预测销售预测是生产规划和主生产计划的原始输入信息，它既不考虑产品的结构，也不考虑是否有足够的物料和能力可用的问题。
从供需关系来说，销售预测描述的是需求信息，而主生产计划描述的是供应信息。
2．生产规划生产规划是按产品族规定生产率。
主生产计划由生产规划转化而来，它是按最终产品或产品的组件来进行描述的。
3．装配计划主生产计划和装配计划在某些方面是相同的，例如对面向库存生产的产品以及少数在收到客户订单之前最终产品可以确定的面向订单生产的产品，二者是相同的。
但对于面向订单装配的产品，主生产计划和装配计划则是不同的，前者描述的是构成最终产品的组件，后者则指出产品的最终结构。
4．由计算机自动生成的计划方案有些人认为只要把销售预测、客户订单、物料清单、生产成本、库存记录等数据输入到计算机中，然后就可以自动生成主生产计划。
这实在是一种误解。
主生产计划包括了许多来自人的经验决策，这是无法由计算机来完成的。
诸如，哪份订单更重要？本周内再加班工人会感觉如何？有没有其他方法发挥人们的聪明才智，更好地完成工作？等等。
主生产计划需要好的管理，而好的管理不能由输入计算机的程序来实现。
通过计算机可以提供调整主生产计划的信息，但是在任何情况下，制订和调整主生产计划的责任在人，而不在计算机。
主生产计划MPS
在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
三、主生产计划的对象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的
出厂产品，通称最终项目，所谓"最终项目'通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
企业主生产计划(MPS)分析
企业主生产计划（MPS）分析1. 引言企业主生产计划（MPS）是制造企业中一个关键的计划过程，它有助于确保企业的生产能力和资源得到有效的利用。
MPS是基于销售和运营计划（S&OP）以及需求计划的结果进行制定的，它将销售订单转化为可以操作的生产计划，以满足市场需求。
本文将对企业主生产计划进行详细的分析，包括其定义、目的、关键步骤和影响因素等。
2. 定义企业主生产计划（MPS）是制造企业中负责将销售订单转化为生产计划的关键计划过程。
它考虑了销售预测、现有库存、生产能力和资源，以制定出公司产品的生产计划。
MPS通常用于支持公司的销售和运营计划，并为采购、生产和交付等活动提供准确的指导。
3. 目的企业主生产计划的主要目的是确保公司能够按计划生产和供应产品，以满足市场需求。
通过对销售订单进行分析和规划，MPS能够帮助企业更好地管理供应链、控制库存和规划生产运营活动。
此外，MPS还可以帮助企业优化生产能力和资源的利用，提高生产效率和交付准时率。
4. 关键步骤企业主生产计划的实施通常包括以下关键步骤：4.1 销售订单分析销售订单分析是MPS的起点，它包括对销售订单进行收集、整理和分析，以了解其数量、交期和特殊要求等详细信息。
销售订单分析可用于制定生产计划，确保按时完成交付。
4.2 现有库存评估通过对现有库存进行评估，企业可以了解当前可用的存货水平。
这是为了确保MPS能够合理安排生产，避免过度或不足的生产。
4.3 生产能力评估生产能力评估涉及对生产设备、人力资源和工艺流程等进行评估，以确保企业能够满足MPS所规定的生产要求。
这也可以帮助企业确定生产批次和交付时间等关键因素。
4.4 MPS制定MPS制定是基于销售订单、现有库存和生产能力评估的结果进行的。
它包括制定生产计划、安排生产批次、确定交付时间等。
MPS制定需要考虑到市场需求、资源约束和运营效率等多个因素。
5. 影响因素企业主生产计划（MPS）的制定受到多个因素的影响，包括但不限于以下几个方面：5.1 销售预测准确性销售预测的准确性直接影响到MPS的可靠性。
MPS主生产计划的计算与实施
MPS主生产计划的计算与实施1. 简介MPS主生产计划（Master Production Schedule）是指根据市场需求和企业资源情况，确定并安排生产和交付计划的过程。
主生产计划一般以产品的最终组装或交付时间为基础，结合销售计划、库存状况、生产能力等因素进行制定。
本文将介绍MPS主生产计划的计算方法和实施过程。
2. MPS计算方法2.1 确定生产需求：首先需要根据销售计划以及已有订单的情况，确定特定时间段内的产品需求量。
这些需求量可以是整体销售计划中的总量，也可以是根据销售图表中具体的销售量。
2.2 考虑库存和安全库存：在计算MPS时，要考虑已有的库存量和安全库存。
安全库存是为了应对突发需求或生产问题而保留的额外库存。
在计算MPS时，需要将已有库存量和安全库存量从总的需求量中扣除。
2.3 考虑供应能力：根据生产线的生产能力和工艺流程，结合生产设备和人力资源情况，确定供应能力。
供应能力要能够满足MPS计划中的生产需求，否则需要进行调整。
2.4 制定生产计划：在考虑了销售需求、库存情况和供应能力后，就可以制定MPS计划。
MPS计划包括了每个时间段内的产品生产量、交付时间和相关资源的安排。
3. MPS实施过程3.1 沟通与协调：MPS计划的实施需要涉及到多个部门和团队之间的沟通与协调。
销售部门、生产部门、采购部门以及物流部门等都需要参与进来，确保计划的准确性和可行性。
3.2 生产排程：根据MPS计划，制定具体的生产排程。
排程需要考虑到生产线的可用时间、工艺流程、设备和人力资源的利用情况等。
排程要合理安排生产顺序，确保产品的按时生产和交付。
3.3 采购和供应链管理：根据MPS计划，对原材料、零件和其他需要采购的物品进行采购计划。
采购计划需要与供应商进行沟通，确保在计划时间内获取所需的物料。
3.4 监控与调整：在实施MPS过程中，需要不断监控生产进度和计划执行情况。
如果发现计划与实际存在偏差，需要及时调整和应对。
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6．2．4
确定MPS需求数据
客 备 工 最 未 户 件 厂 终 交 可 内 项 付 选 部 目 的 件 的 的 订 和 需 预 货 附 求 测 及 件 客 户 订 单
6．3
编制MPS初步计划
计划展望期 时界
6．3．1 编制MPS计划的相关术语 时段 时区
各时区、时界的关系如图6.2表示：
思考题：
1．什么是主生产计划? 2．请说明主生产计划的作用。 3．说明主生产计划编制对象的选择原则。 4．净需求量是如何产生的 ? 求净需求量有何意义？ 5．说明制订主生产计划的步骤。 6．如何确定毛需求量？
6．1
MPS概述
1． 概念及内容
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS） 是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源 之间的差距。
主要解决的问题是：
1． 生产什么（通常是具体的产品）。 2． 生产多少。 3． 什么时间交货。
2． MPS作用
主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有 效的主生产计划是生产对客户需求的一 种承诺， 它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产 计划大纲中所表达的企业经营计划目标。
6．2
6．2．1 MPS编制原则
MPS基本原理
适 当 稳 定 原 则 适 当 裕 量 原 则 全 面 代 表 原 则 关 键 项 目 原 则 独 立 具 体 原 则 最 少 项 目 原 则
6．2．2 主生产计划的对象
6 2 3 MPS ． ． 的 策 略
交 展 预 流 望 测 期 和 计 划 时 区 主 生 产 计 划 的 基 本 原 则
初 步 计 划
）
3．批准下达MPS
MPS经评估确认后，应召开会议批准MPS， 阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并 使用文字说明和图表示意。
6.8
MPS实施与控制
在 MPS 实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主 生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新 安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划； 当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产 计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。
(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。 (2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为 非独立需求项的需求数量，计算毛需求。 （3） 根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和 期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。 （4）计算可供销售量供销售部门决策选用。 (5) 用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。 (6) 评估主生产计划。 (7) 批准和下达主生产计划。
3． MPS意义
主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢 纽，地位十分重要。在运行主生产计划时要相伴运行粗能力 计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划， 才能作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入信息，主 生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。 主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到 ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义， 就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。
表中的主要计算步骤如下： （1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区 （第1－3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4－8周） 内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9－ 12周）内，毛需求是预测值。 （2）推算预计库存量（PAB）初值。 预计库存量（PAB）初值＝上一期预计库存量－毛需求 (3) 推算净需求。 当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0 当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值 (4) 推算计划产出量。 当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍） (5) 推算预计可用库存量。 当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预 计库存量－毛需求＋MPS计划产出量 (6) 推算计划投入量。 由于无提前期，所以本期计划投入量＝本期MPS计划产出量
目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清 单法。资源清单法包括以下四个步骤。 （1）定义关键资源（关键工作中心）。 （2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产 品。 （3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资 源的总需求量。 （4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡 能力建议。
表6.5 资源清单
主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。
2．计划接收量（Scheduled Receipts） 3．预计可用库存量（Projected Available Balance）
预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周 期毛需求量＋本周期计划接收量
4．安全库存量（Safety Stock） 5．净需求量（Net Requirement）
净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接 收量＋安全库存量
6 ． 批 量 规 则 （
经 济 批 量 法 固 定 周 期 法 固 定 批 量 法 直 接 批 量 法
Lot Sizing ）
7．计划产出量 8．计划投入量 9．可供销售量
6．5
编制粗能力计划
6．9
MPS编制案例
1．预测需求 2．计算毛需求 3．计算MPS报表
4．编制MPS计划案例
【1】完成主生产计划初稿 要预计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的期初库 存为160台；安全库存为50；生产批量为100；需求时界为 3，计划时界为8，则MPS计划如表6.8所示。
表6.8
MPS主生产计划表
第6章 主生产计划（MPS）
学习要点 1．MPS基本概念及内容； 2．MPS作用与意义； 3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则； 4．MPS中的时间概念术语； 5．MPS编制的基本步骤； 6．MPS中的计算； 7．MPS编制案例。
6．1 6．2
MPS概述 MPS基本原理 6．2．1 MPS编制原则 6．2．2 主生产计划的对象 6．2．3 MPS的策略 6．2．4 确定MPS需求数据 6．3 编制MPS初步计划 6．3．1 编制MPS计划的相关术语 6．3．2 编制MPS计划的基本步骤 6．4 主生产计划的计算 6．5 编制粗能力计划 6．6 MPS报表 6．7 评估MPS 6．9 MPS实施与控制 6．10 MPS编制案例 6．11 习题六
计划展望期或总提前期 累计提前期（采购＋加工） 总装提前期 需求时区 当前 时期 计划 周期 需求 时界 计划时区 预测时区
计划 时界 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
6．3．2
编制MPS计划的基本步骤
1．编制MPS的基本思路
6．6 MPS报表
1．横式报表
2．竖式报表
6．7
评估MPS
1．同意MPS初步计划
MPS初步计划被同意的前提有两个。 （1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是 MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产 计划大纲的数量。 （2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。
2 ． 否 定
MPS
全 重 （排 法 regeneration ） （ 净 改 变 法 net change
2
开始
收集整理需求数据
． 编 制 的 基 本 步 骤
MPS
确定展望期和计划周期 并划分时区
计算毛需求
计算净ห้องสมุดไป่ตู้求
净需求＞0？
否
是
产生MPS计划
进入下一个计划周期
否
展望期结束？
是
结束
6．4
主生产计划的计算
1．毛需求量 （Gross Requirement）
在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目 所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。 在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值， 此时毛需求量为客户订单数量。 在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此 时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。 在预测时区内，毛需求量为预测值。