现浇梁贝雷梁支架施工方案
现浇箱梁贝雷梁支架方案
目录一、工程简介 (10)二、编制依据、原则及施工组织 (11)2.1 编制依据： (11)2.2 编制原则 (12)三、现浇箱梁的施工工艺： (13)3.1、贝雷梁组合支架现浇简支箱梁施工的工艺流程（见下图） (13)3.2、贝雷梁支架 (14)3.3.2脚架搭设 (15)3.3.3、钢管检查 (17)四、现浇箱梁(AK0+756.593第三联至第六联)支架验算 (19)人工机具：2.5kN/㎡ (19)混凝土振捣荷载：2.0kN/㎡ (19)混凝土容重：26kN/m3 (19)根据横截面高度分布情况分别计算线荷载： (19)横向分配梁10×10㎝方木间距35㎝一道。
(19)箱梁截面翼缘处15㎝厚，q1＝（26×0.15+2.5+2）×1＝8.4KN/m； (19)箱梁截面翼缘板根部处40㎝厚，q1＝（26×0.4+2.5+2）×1＝14.9KN/m； (19)箱梁截面腹板处140㎝厚，q1＝（26×1.4+2.5+2）×1＝40.9KN/m； (19)箱梁截面箱室与腹板连接处80㎝厚，q1＝（26×0.8+2.5+2）×1＝25.3KN/m； (19)箱梁截面箱室顶板厚40㎝厚，q1＝（26×0.4+2.5+2）×1＝14.9KN/m； (19)各构件自重：均在MIDAS/Civil V2006建模加载计算时按均布荷载进行加载，不再单独计算。
(19)本构件按容许应力法进行计算，Q235钢容许轴向应力取 1.25[σ]=1.25×140=175Mpa；容许弯曲应力取 1.25[σw]=1.25×145=181Mpa；容许剪应力取1.25[τ]=1.25×85=106Mpa (19)本计算书根据各自的荷载情况对底模板、横向分配梁、纵向分配梁、横向分配大梁等各杆件的强度和刚度进行计算。
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案
现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工方案1. 引言现浇连续箱梁是桥梁建设中常用的一种结构形式，钢管桩贝雷梁支架是支撑箱梁浇筑过程中的关键部分。
本文将介绍现浇连续箱梁的施工方案，着重讨论钢管桩贝雷梁支架的设计和施工步骤。
2. 钢管桩贝雷梁支架设计2.1 钢管桩设计在选择钢管时，需要考虑其直径、壁厚和长度，确保足够承受箱梁浇筑时的荷载。
钢管桩的间距应根据箱梁长度和结构强度来确定，通常间距在1.5米至2米之间。
2.2 贝雷梁设计贝雷梁通常由水泥混凝土构成，需要考虑其横截面积和强度，以确保足够支撑箱梁的重量。
贝雷梁的布置应根据箱梁的跨度和荷载来确定，通常间距在3米至5米之间。
3. 施工步骤3.1 钢管桩安装1.根据设计要求，确定钢管桩的位置和间距。
2.使用挖掘机将桩孔挖掘至设计深度。
3.将钢管垂直放入桩孔中，并确保稳固。
4.在桩周填充砂浆，加固钢管与地基的连接。
3.2 贝雷梁安装1.按照设计要求，在每两根钢管桩之间浇筑贝雷梁。
2.梁体浇筑完毕后，进行养护，以确保贝雷梁强度满足要求。
3.检查贝雷梁与钢管桩之间的连接是否牢固。
3.3 箱梁浇筑1.在贝雷梁上架设模板，并进行验收。
2.配合混凝土搅拌站，将混凝土泵送至模板内进行浇筑。
3.浇筑完成后进行养护，确保箱梁强度和外观符合要求。
4. 施工注意事项•施工现场要确保安全，作业人员需佩戴好安全帽和安全带。
•每个施工环节都需要按照设计要求严格执行，不能擅自更改。
•施工过程中需加强沟通和协作，确保各步骤顺利进行。
5. 结语现浇连续箱梁(钢管桩贝雷梁支架)施工是一项复杂而重要的工程，需要设计师、工程师和施工人员的共同努力。
通过严格按照施工方案进行操作，可以确保桥梁结构的安全性和稳定性，为交通运输提供更加可靠的保障。
钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案
钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案为确保支架的稳定性和承重能力，本方案采用振动沉钢管桩作为主要支撑结构基础，并在承台处安装5~7根螺旋管桩。
每跨等距设2排中支墩钢管桩基础，之后直接在钢管桩基础上焊接螺旋焊管支墩。
在支墩钢管顶部铺设2~3根I32工字钢或贝雷片作横向分配梁，横向分配梁顶铺设贝雷梁，横向分布14~19列，贝雷片之间通过横向连接系联成整体。
贝雷片顶在横梁及箱室变化处每60cm、正常段每90cm设一道I18工字钢作分配梁，其上以方木和木楔子调节梁底标高。
翼板处以60×90cm碗扣架立模加固；腹板采用钢管斜撑。
模板采用18mm胶合板，角膜采用定制弧形钢模。
砼采用泵送连续灌注，由一端向另一端一次浇注成型。
为保证施工质量，钢管桩进场之前要进行抽样检验，管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度符合要求后方可施工。
钢管桩施工步骤如下：先进行桩位放样，然后制作钢管桩，最后采用履带吊机配D90打桩锤施工。
在量测人员的配合下，捆绑、起吊钢管桩，并打入到设计深度，最后在钢管上端切口，架设横梁并固定。
在桥的边跨中，共布置了14列，采用了两段6节标准贝雷片连接。
支点处采用加工“U型”螺栓连接成整体，而贝雷片之间则用精加工的横联每3.0米横向连接。
完成后，二台25t汽车吊按2列一组吊运至设计位置。
贝雷片与I32a工字钢横向分配梁之间采用螺栓连接。
底板横肋采用了I18，横梁及箱室变化处间距60cm，正常段间距90cm，单根方木长度为9.0m。
I18与贝雷片顶以铁丝绑扎连接牢固。
之后采用1～6cm厚10cm宽木板根据梁底横坡调节横肋顶面标高，经测量复核无误后安装纵肋。
两侧翼板底横肋各采用单根10×10cm方木，间距90cm。
底板纵肋采用横肋顶铺设10x10x10cm方木作纵肋。
底板两侧倒角100cm范围及腹板纵肋间距20cm，其余部位40cm。
纵肋与横肋之间采用铁钉固定牢固。
现浇箱梁贝雷梁支架方案
现浇箱梁贝雷梁支架方案1：现浇箱梁贝雷梁支架方案一、引言本旨在提供一种高效、稳定的现浇箱梁贝雷梁支架方案。
通过详细描述支架的设计、施工步骤以及后续维护等内容，工程人员全面了解支架方案，并在实际工程中正确操作。
本方案适用于需要建造箱梁贝雷梁的工程项目。
二、支架设计2.1 支架结构设计在支架结构设计中，需考虑以下几个方面：负荷计算、结构形式、材料选用等。
具体的设计参数及计算公式可见附件1。
2.2 安全措施设计安全措施是保证支架施工过程中人员安全的关键因素之一。
本方案中，建议采取以下安全措施：1) 设立防护网，确保施工现场的安全；2) 设置安全通道，方便人员进出；3) 搭设合适的扶梯，提供施工人员的安全出入通道。
三、支架施工步骤3.1 地基处理在支架施工前，需对地基进行处理。
具体的地基处理步骤包括：1) 清理现场垃圾，确保施工区域的整洁；2) 进行地表整平处理，确保施工基准面的平整；3) 若地基不稳定，需进行加固处理。
3.2 梁体施工梁体施工是箱梁贝雷梁支架的核心步骤。
具体的施工步骤包括：1) 搭设支架并固定，确保支架的稳定性；2) 安装脚手架，为施工人员提供施工平台；3) 进行钢筋绑扎、模板安装等工作；4) 浇筑混凝土，注意施工过程中的振捣和密实；5) 混凝土养护，保证梁体的强度和稳定性。
四、支架维护为确保支架的使用寿命和安全性，需进行定期维护工作。
具体的维护内容包括检查支架的损坏情况、修复破损的部件、清理杂物等。
附件：1. 支架结构设计参数计算表2. 安全措施示意图3. 地基处理施工工艺说明4. 梁体施工顺序示意图5. 支架维护检查表法律名词及注释：1. 建筑法律：指国家对建筑工程活动进行管理的法律法规。
2. 施工人员：执行建筑工程施工的人员。
2：现浇箱梁贝雷梁支架方案一、引言本旨在介绍一种创新的现浇箱梁贝雷梁支架方案，以提高施工效率和质量。
本方案详细描述了支架的设计原则、施工步骤和维护要点，工程人员更好地理解和应用该方案。
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案
现浇箱梁贝雷支架专项施工方案
一、工程概况：（略）
二、方案编制依据
（一）、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50 —2011;
（二）、《公路工程质量检
验评定标准》JTG F80/2 —
2004 ；
（三）、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076 —95；
（四）、《公路桥涵设计通用规范》JTG D60—2004；
（五八《路桥施工计算手册》周水兴，何兆益，邹毅松，
2010.5 ；
（六八《贝雷梁使用手册》；
（七八《建筑结构荷载规范》；
（八）、施工图设计文件、技术交底、设计变更、补充、
文件资料。
三、施工投入情况
（一）、人力资源投入情况（略）
（二）、施工机具及测量设备投入情况
1、施工机具
2、测量设备投入情况
（三）、物资材料投入情况（略）
四、支架施工方案
（一）、支架设计
根据现场情况，本桥支架搭设采用钢管柱加贝雷桁架搭。
贝雷梁支架现浇箱梁施工方案
贝雷梁支架现浇箱梁施工方案Hessen was revised in January 2021目录青田县瓯江四桥（步行桥）工程现浇箱梁施工方案1 编制说明编制依据（1）青田县瓯江四桥（步行桥）工程施工设计图纸及相关设计变更和答疑；（2）与业主签订的施工合同；（3）青田县瓯江四桥（步行桥）工程实施性施工组织设计；（4）《青田县瓯江四桥（步行桥）工程地质勘察报告桥梁详勘）》；（5）《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-2014；（6）《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；（7）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004；（8）《钢筋焊接及验收规程》JTG18-2003；（9）《建筑机械安全技术规范》（JGJ33-2001）；（10）《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128；（11）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）；（12）《公路桥涵地基与基础设计规范》JTG D63-2007；（13）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011；（14）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008；（15）《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T 194-2009；编制目的及原则为了认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，指导本项目现浇钢筋砼箱梁施工的顺利进行，完成生产目标，确保施工工程质量,使从业人员在施工过程中的安全与健康，最大限度地控制危险源，有效控制施工过程中的安全事故，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，特制定现浇钢筋砼箱梁施工方案。
（1）严格按照相关施工规范、标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。
（2）工期满足业主对本分部分项工程工期的要求。
（3）尊重当地宗教信仰和风俗习惯，制定文明施工措施，文明施工。
（4）支架严格检算，并经专家论证。
（5）坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
现浇梁贝雷梁支架施工方案
现浇梁贝雷梁支架施工方案梁的支架结构在现浇梁工程中占据着极为重要的地位，保证支架的施工质量不仅可以确保梁的准确施工，同时也能够保障梁的整体强度和稳定性。
本文将对贝雷梁支架的施工方案进行详细说明，以期达到高效施工、准确完成梁的支撑工作。
1. 施工前准备在进行贝雷梁支架的施工之前，一定要进行充分的前期准备工作。
首先需要对施工现场进行清理整理，确保施工区域的平整。
同时，要根据设计图纸的要求，准确确定支架的位置和高程，并进行标定。
2. 支架材料准备支架的质量直接影响梁的施工进度和质量，因此在选择支架材料时一定要注意质量问题。
通常情况下，支架的主要材料为钢材，要选择质量可靠的钢材，并保证各部件齐全，以免影响后续施工工作。
3. 支架安装支架安装是整个施工过程中最为关键的环节。
在进行支架安装时，一定要根据设计要求，严格按照位置、间距等要求进行安装。
同时在安装过程中要注意支架的稳定性，避免出现晃动或倾斜的情况。
4. 支架调整支架安装完成后，需要进行支架的调整工作，确保支架的位置和高程与设计要求一致。
在进行调整时，可以利用调整螺栓或千斤顶等工具，逐步将支架调整到位，保证支架的水平和垂直。
5. 支架验收最后一步是对支架进行验收工作，确认支架的安装质量和稳定性是否符合要求。
如果发现支架存在质量问题，要及时进行调整和修复，以确保支架的安全可靠。
通过以上步骤的施工，可以保证贝雷梁支架的施工质量和准确性，有助于保证整个梁的施工效率和质量。
在实际工程中，施工人员需要严格按照要求进行操作，做到精益求精，确保工程顺利完成。
现浇连续箱梁钢管桩贝雷梁支架施工方案
现浇连续箱梁钢管桩贝雷梁支架施工方案一、施工概述本工程是针对连续箱梁钢管桩贝雷梁支架的施工方案，总工期约为30天。
施工范围包括钢管桩的安装和贝雷梁支架的施工。
二、施工准备1.组织设计、技术、质量等相关人员进行技术交底，明确施工方案和质量要求。
2.组织采购施工所需的材料和设备，如钢管桩、钢板、支撑系统、焊接机等。
3.严格按照相关标准进行施工机具的检验和验收，确保施工安全。
4.制定材料、设备、人员等的调度计划，确保施工进度。
三、钢管桩的安装1.确定桩位和基沟位置，进行场地清理和平整。
2.按照设计要求，确保桩位置准确，采用电子全站仪进行测量和标定。
3.钢管桩的预埋长度应按照设计要求进行调整，预埋部分应进行防腐处理。
4.涉及到地下管线和电缆时，应进行探查和保护。
5.钢管桩的安装采用振动法或冲击法，振动法要注意控制振动频率和振动力度。
四、贝雷梁支架的施工1.测量钢管桩的顶面高程，确定支架的布置位置。
支架应设置在桩节上。
2.安装支撑体系，包括支撑杆、锚杆、水平支撑和斜撑。
支撑体系要与桩节紧密连接，采用焊接或螺栓连接。
3.支撑体系的调整和加固，确保支架的稳定和垂直。
4.焊接贝雷梁的横梁和竖梁，贝雷梁的尺寸和位置要符合设计要求。
5.对贝雷梁进行检查和测试，包括焊缝的质量检验、尺寸偏差的测量等。
6.完成贝雷梁的加固，包括焊接连接、加压和调整等。
五、安全措施1.施工现场要设置警示标志，提示施工区域。
2.施工人员应按照规定穿戴安全培训合格的个人防护用品。
3.钢管桩的施工要注意保护地下管线和电缆。
4.施工设备和机具要定期检查和维护，确保安全可靠。
5.施工质量要进行监督检查，及时发现和纠正问题。
六、环境保护1.对施工区域进行环境保护，防止土壤和水源受到污染。
2.合理处理施工废弃物和废水，确保环境清洁。
3.尽量减少噪音和扬尘的产生，保护周边居民的利益。
七、质量控制1.材料和设备要经过验收合格后方可使用。
2.施工过程要进行质量检查，确保施工符合设计要求。
箱梁贝雷梁支架现浇施工方案
箱梁贝雷梁支架现浇施工方案
一、前言
箱梁贝雷梁作为重要的桥梁结构，在施工过程中需要支架来保证其稳定性和安全性。
本文主要介绍了箱梁贝雷梁支架现浇施工方案，包括施工前的准备工作、支架搭设、混凝土浇筑等内容。
二、施工前准备
1. 确定施工方案
在进行箱梁贝雷梁支架现浇施工之前，需要根据具体情况确定施工方案，包括支架的类型、施工方法、浇筑顺序等内容。
2. 准备材料和设备
需要准备好支架所需的钢管、连接件、模板、钢筋等材料，以及搭设支架所需的施工机械和工具。
三、支架搭设
1. 确定支架位置
根据设计要求和施工方案，在桥梁上确定支架的位置和高度，并做好标志。
2. 搭设支架
根据支架设计图纸，按照要求搭设支架，确保支架稳定、牢固。
四、混凝土浇筑
1. 浇筑顺序
根据设计要求，按照一定的浇筑顺序，逐步将混凝土浇筑到支架内，注意加固钢筋。
2. 混凝土养护
混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护，保持混凝土的湿润，以达到设计强度要求。
五、验收和整改
在浇筑完成后，需要进行验收，确保支架搭设和混凝土浇筑质量符合要求。
如有不合格项需要及时整改。
结语
通过本文的介绍，相信大家可以对箱梁贝雷梁支架现浇施工方案有更深入的了解。
在实际施工中，需要严格按照要求进行施工操作，确保施工质量和施工安全，为桥梁工程的顺利完成提供保障。
贝雷片支架现浇梁施工
一、贝雷支架法现浇梁施工简介
（一）、概述
采用贝雷移动支架逐孔现浇施工是近几年兴起的一 种适用于预应力砼现浇箱梁的一种新的施工工艺。相对 于60年代所创建的悬臂浇筑、悬臂拼装施工和转体施工 等方法和70年代顶推施工、导梁拼装施工和转体施工等 方法，具有结构合理、材料用量少、无需进行基底处理、 供需程序化、质量可靠和整体性好等诸多突出优点，提 别是对于中小跨连续梁桥，该工艺方法取得了很好的效 果，值得大力推广和使用。与传统的满堂支架、门式支 架相比，其无需进行地基加固处理一项，既加快了施工 进度又节约了地基处理成本。
后张箱梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道压浆。预应力管道压浆应采用真空辅助压 浆工艺；压浆泵应采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有 三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定 在-0.06～-0.10 MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压 力不宜超过0.60MPa。
4）底模 底模承受绝大部分混凝土梁自重，将荷载传递给贝雷梁，然后再传 递到承台基础上，端部利用墩台身作为支撑。底模的标高及表面平整
度采用不同厚度的钢板垫块在模板肋带处调节。
5）侧模、内膜及支撑 侧模、内模是根据简支箱梁的梁型特点而设计的。中间模板均为标准
模板，可进行互换。侧模的焊接拼装质量满足铁路规范的相关规定，容易 拆除。所有支撑都可以根据实际情况调节，并和侧模连接，满足移动拖拉 过孔要求。
达到设计强度的60％条件下可以进行预张拉，带模预张拉时，内模应松开，不应对梁体压 缩造成障碍；脱模时强度达到设计强度的80％条件下，也可将预张拉和初张拉两阶段合并 为一阶段进行，初张拉后方可拆除底模及支承。在梁体混凝土强度达到设计强度的100%且 弹性模量达100%时，混凝土龄期满足10天方能进行终张拉。为了使梁体不发生早期裂缝， 应在混凝土强度达到设计强度50%～60%时拆除内模，外模只拆不移的情况下张拉部分预 应力，张拉值应由设计单位提供。箱梁两侧腹板预应力筋宜对称张拉，其不平衡束最大不 超过一束，张拉同束钢绞线应由两端对称同步进行，且按设计图规定的编号及张拉顺序张 拉。预应力筋张拉程序为：0→初应力（0.2σcom）→σcom（持荷5分钟）→锚固。
贝雷支架施工方案
贝雷支架施工方案贝雷支架施工方案一、施工前准备1. 根据施工图纸、设计要求及安全规范，确定支架所需的数量和尺寸。
2. 准备好支架施工所需的材料和工具，包括钢管、螺栓、扣件、梯子、锤子、扳手等。
3. 检查施工现场周围的环境和地基，确保施工区域平整、无障碍，并做好安全防护措施。
二、支柱安装1. 根据设计要求和施工图纸，在施工区域内确定支柱位置，并用标线进行标记。
2. 使用梯子和扳手，将支柱与地面紧密固定，确保其垂直度和稳定性。
3. 检查支柱的安装情况，确保无倾斜和松动现象。
三、主杆安装1. 根据施工图纸，依次将主杆与支柱连接，使用螺栓和扣件将其牢固地固定。
2. 在连接处检查主杆的垂直度和水平度，做调整和修正。
3. 检查主杆与支柱的连接紧固情况，确保其稳固性和安全性。
四、横梁安装1. 根据设计要求和施工图纸，将横梁与主杆进行连接，使用螺栓和扣件将其紧固。
2. 在连接处检查横梁的水平度和垂直度，做调整和修正。
3. 检查横梁与主杆的连接紧固情况，确保其稳固性和安全性。
五、斜杆安装1. 根据设计要求和施工图纸，确定斜杆的位置和数量。
2. 使用扳手和螺栓，将斜杆与支柱、主杆和横梁进行连接，确保其稳固性和安全性。
3. 检查斜杆的安装情况，确保无松动和倾斜现象。
六、支撑脚安装1. 根据设计要求和施工图纸，在支柱底部安装支撑脚，使用螺栓和扣件将其紧固。
2. 检查支撑脚的安装情况，确保其与支柱紧密接触和稳固可靠。
七、施工完工1. 完成支架的安装后，进行最后的检查和验收，确保施工质量和安全要求达标。
2. 清理施工现场，将杂物和垃圾妥善处理，保持施工区域的整洁和安全。
3. 编制施工记录和整理相关数据，备案存档。
以上是贝雷支架的施工方案，通过严密的施工流程和操作规范，可以确保支架施工质量和安全性，为后续工程的进行提供可靠的支撑。
同时，在施工过程中，应注意遵守相关安全规范和操作规程，确保施工人员的安全和施工环境的安全。
箱梁贝雷梁支架现浇施工方案
目录一、工程概况:............................................................................................................................................... - 3 -二、工程数量：............................................................................................................................................ - 3 -三、施工流程................................................................................................................................................ - 5 -四、施工技术方案........................................................................................................................................ - 5 -１、基础施工方案................................................................................................................................ - 5 -2、支架施工 ......................................................................................................................................... - 6 -3、支架预压 ......................................................................................................................................... - 7 -4、底模安装调整.................................................................................................................................. - 8 -5、钢筋和侧、内模安装...................................................................................................................... - 8 -6、混凝土施工.................................................................................................................................... - 10 -7、张拉 ............................................................................................................................................... - 11 -8、管道压浆、封端............................................................................................................................ - 11 -9、支架、模板拆除............................................................................................................................ - 12 -五、质量管理体系及保证措施.................................................................................................................. - 12 -1、质量目标 ....................................................................................................................................... - 12 -2、质量保证体系................................................................................................................................ - 13 -3、质量保证管理措施........................................................................................................................ - 13 -4、质量保证技术措施........................................................................................................................ - 13 -六、安全管理体系及保证措施.................................................................................................................. - 16 -1、安全目标 ....................................................................................................................................... - 16 -2、安全组织机构................................................................................................................................ - 16 -3、施工安全保证管理措施................................................................................................................ - 16 -4、施工安全保证技术措施................................................................................................................ - 17 -5、施工应急措施................................................................................................................................ - 18 -七、环境保证措施...................................................................................................................................... - 19 -1、环境目标 ....................................................................................................................................... - 19 -2、环境保护体系及组织机构............................................................................................................ - 19 -3、环境保护管理措施........................................................................................................................ - 19 -4、环境保护技术措施........................................................................................................................ - 19 -八、文明施工.............................................................................................................................................. - 20 -1、雨季施工措施................................................................................................................................ - 20 -2、文明施工措施................................................................................................................................ - 21 -九、其他保证措施...................................................................................................................................... - 23 -1、保护地下管线及周围构筑物措施................................................................................................ - 23 -2、防汛措施 ....................................................................................................................................... - 23 -3、文物保护措施................................................................................................................................ - 24 -4、消防措施 ....................................................................................................................................... - 24 -5、治安措施 ....................................................................................................................................... - 25 -6、防台风措施.................................................................................................................................... - 25 -24m现浇箱梁贝雷梁支架专项施工方案根据厦深铁路Ⅷ标的总体施工组织设计和现场的实际情况，由于部分桥梁处于两隧道之间无法运梁，并且数量比较少，建设桥梁预制厂经济不合理,切割后浇筑翼板受力有影响。
现浇连续箱梁钢管桩贝雷梁支架施工方案
厦门市杏林大桥A标段杏林互通工程钢管桩贝雷梁支架现浇箱梁施工方案中铁大桥局股份有限公司杏林大桥A合同段项目经理部二○○七年六月一、编制依据1.厦门市路桥建设投资总公司《合同文件》、《技术规范》。
2.中铁大桥勘测设计院有限公司、铁道部第二勘察设计院、重庆交通科研设计院联合体《施工设计图纸》。
3. 交通部、建设部现行颁布的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
4.自然条件资料：包括地形资料、工程地质资料、水文地质资料、台风资料、气象资料。
5.技术经济资料：包括地方工业、交通运输、资源、供水、供电等。
6、杏林大桥项目经理部编制的《杏林大桥施工组织设计》。
二、工程概况1、主线桥主线桥左幅0#～53#墩为17联53孔现浇A类部分预应力混凝土斜腹连续箱梁，其桥跨布置为4×32.7+2×（3×32.7）+2×（4×32.7）+2×（3×32.7）+（32.7+50+32.7）+9×（3×32.7）m。
主线桥右幅0#～53#墩为17联27孔现浇A类部分预应力混凝土斜腹连续箱梁，其桥跨布置为4×32.7+2×（3×32.7）+2×（4×32.7）+3×32.7+2×32.7+（32.7+50+32.7）+4×32.7+8×（3×32.7）m。
标准段（3×32.7m、4×32.7m）及右幅第七联（2×32.7m）箱梁为单箱单室，顶板宽度为1550cm，底板宽度为677.2cm。
梁高180cm，顶板厚26～46cm，底板厚23～43cm，腹板厚度采用变厚度。
墩顶支撑处设一道横梁，端横梁宽为150cm，中横梁宽为200cm。
标准段（32.7+50+32.7）m箱梁为单箱单室，顶板宽度为1550cm，底板宽度为638～677.2cm。
现浇梁贝雷梁支架施工方案
一、工程概述位于及814#-816#墩）处为调节跨度设置现浇简支梁计算跨度为19.5m。
粱体工程采用钢管立柱和贝雷片组合形式的支架进行现浇支架的施工。
混凝土一次浇筑成型，采用沙箱进行落架。
二、总体施工流程施工准备一测量定位一钢管桩立柱安装一砂桶制作及安装一工字钢横梁安装一贝雷架拼装及安装一箱梁模板安装一预压一钢筋加工及安装一砼浇筑一养护一张拉压浆一拆除箱梁模板一拆除贝雷架一拆除其他支撑系统。
三、施工队伍及工期安排针对贝雷架（支撑）原位制梁施工技术施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定的、经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。
我部计划每片贝雷架制梁工期25天。
四、材料与人员进场计划劳动力计划表序号五、贝雷支架施工方案（一）贝雷支架施工布置图见图1、图2。
图1：20米现浇贝雷支架顺桥向布置示意图w图2:20米现浇贝雷支架横桥向布置示意图（二）贝雷架拼装 1、钢管立柱安装贝雷架下部采用①630mm 螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到承台，然后传递给 地基。
为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，须保证钢管在铅垂状态下立于承台上，所以在 钢管底部和承台之间设置厚20mm 的钢板，进行水平调平及增加受力面积。
（1）、先将承台顶面清理干净，在承台顶面按设计尺寸放出钢管位置。
然后在承台面上放 上尺寸为1m X 1m 、厚20mm 的钢板。
再用水准仪抄平，保证钢板四角标高一致，将钢板 和承台之间的空隙填满，确保钢板安放牢固。
（2）、在找平砼上强度后，开始安装钢管。
按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方 木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。
按计算好的长度，将 钢管下好料，并将切口打磨平整。
（3）、先在钢板上将钢管位置用粉笔画出，然后借助吊车将钢管按设计位置就位，用电焊 将钢管和钢板焊牢，并用6块尺寸为20cm X 20cm 、厚20mm 的三角钢板作为加劲板，对 称焊在钢板和钢管之间。
现浇连续梁贝雷梁柱式支架法施工工法(2)
现浇连续梁贝雷梁柱式支架法施工工法现浇连续梁贝雷梁柱式支架法施工工法一、前言现浇连续梁贝雷梁柱式支架法（简称贝雷斯法）是一种常用的桥梁施工工法，以其施工效率高、施工质量稳定等优点受到广泛的应用。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点贝雷斯法具有以下特点：1. 采用预制贝雷梁与现浇连续梁结合施工，充分发挥两者的优势。
2. 采用贝雷斯支架进行支撑，支架可在连续梁施工过程中进行移动和调整，适应复杂的施工环境。
3. 施工过程中无需大型起重机具，降低了施工成本，提高了施工效率。
4. 施工过程中能够保持连续梁整体的稳定性，提高了质量控制能力。
三、适应范围贝雷斯法适用于中小跨径的公路桥梁施工，特别适合边撑混凝土梁和悬臂混凝土梁的连续施工。
该工法可适应不同形状和尺寸的桥梁，具有广泛的应用前景。
四、工艺原理贝雷斯法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立了紧密的联系，并采取了一系列的技术措施。
首先，预制贝雷梁与现浇连续梁结合，通过贝雷斯支架进行施工支撑和调整，保持整体稳定。
其次，通过精确的测量和定位，确保各个构件的准确安装。
最后，利用现代化的施工设备和技术手段，提高施工效率和质量控制能力。
五、施工工艺贝雷斯法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础施工：进行地基处理和基础施工，确保基础的稳定和承载能力。
2. 贝雷斯支架安装：按照设计要求进行支架的组装和安装，保证支撑的稳定性和精确性。
3. 预制贝雷梁安装：根据设计图纸进行贝雷梁的预制和安装，保证梁的质量和尺寸的准确性。
4. 连续梁浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，通过支架的移动和调整实现梁体连续施工。
5. 支架拆除：混凝土达到强度要求后，进行支架的拆除，完成施工过程。
六、劳动组织贝雷斯法的劳动组织需要具备一定的施工经验和技术水平。
施工队伍需要分工合作，包括基础施工组、支架安装组、梁体预制组、连续梁施工组等。
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_（最新完整版）
现浇箱梁贝雷梁⽀架施⼯技术⽅案_（最新完整版）现浇箱梁贝雷梁、满堂架⽀架施⼯技术⽅案⼀、编制依据1、国家有关政策、法规、建设单位、监理单位对本⼯程施⼯的有关要求；2、中华⼈民共和国交通部部颁标准《公路桥涵施⼯技术规范》（JTJ041—2000）、《公路⼯程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）、《公路⼯程施⼯安全技术规程》（JTJ076—95）等现⾏有关施⼯技术规范、标准；3、惠兴⾼速公路镇宁⾄兴仁段两阶段施⼯图设计；4、现场勘察和研究所获得的资料，以及相关补充资料；我单位施⼯类似⼯程项⽬的能⼒和技术装备⽔平；5、参考《建筑施⼯碗扣式钢管脚⼿架安全技术规范》（JGJ166-2008）、《建筑施⼯扣件式钢管脚⼿架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝⼟⼯程模板与⽀架技术》、《公路施⼯⼿册》（桥涵下册）、《路桥施⼯计算⼿册》、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。
⼆、⼯程概况ZK180+285.25巴铃⼤桥为巴铃互通扩建的新建左幅⼤桥，桥梁位于直线段上，桥⾯纵坡为1.04%。
中⼼桩号为ZK180+285.25，起点桩号为ZK180+191.48,终点桩号为ZK180+385.52,桥梁全长194.04⽶,最⼤桥⾼16.985⽶。
桥梁上部结构为（20.04+3×20+19.94）+（19.94+2×20+19.94）m钢筋混凝⼟现浇连续箱梁，共计两联，变截⾯箱梁：第⼀联为单箱三室，桥宽19.14m～14.908m;第⼆联为单箱三室，桥宽14.908m～12.108m;梁⾼为1.4m。
下部结构为柱式墩、桩基础；肋板桥台，桩基础；重⼒式U形台，扩⼤基础。
第⼀联为第⼀～第五孔，其中第⼀～⾄第四孔桥下地⾯平整，第五孔桥下六阴河以60°穿过。
第⼆联为第六～第九孔，桥下地势平坦。
根据当地⽓象、⽔⽂地质条件，每年的5～10⽉份为⾬⽔季节，同时5～10⽉份为巴铃⼤桥施⼯期。
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_
现浇箱梁贝雷梁支架施工技术方案_一、施工前准备工作：1.安全防护：制定详细的施工方案和安全措施，确保施工人员的安全。
提供必要的安全装备，如安全帽、安全带、防护眼镜等，并进行安全教育培训。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、木模板、支架等材料，并进行材料验收。
3.设备准备：准备好各种施工设备，如搅拌机、泵车、起重机等。
检查设备的工作状态，确保设备能正常运行。
4.土方准备：将施工现场清理干净，并进行必要的土方修整。
5.模板制作：根据设计要求制作好所需的木模板，并进行验收。
二、施工过程：1.装卸模板：根据设计要求，在箱梁上方设置支架，将木模板安装在支架上，并使用螺栓固定。
确保模板的水平和垂直度符合要求。
2.钢筋布置：根据设计要求，在模板内设置好钢筋骨架，并进行验收。
钢筋的位置和间距要符合设计要求，并采取必要的防锈措施。
3.管道布置：在箱梁内设置好各种管道，并进行验收。
管道的安装要牢固可靠，符合设计要求，并保证管道不漏水。
4.混凝土浇注：混凝土可以采用泵送或者自卸方式进行浇注。
在浇注混凝土之前，要进行湿润模板、支架和钢筋，以减少混凝土的脱水。
5.混凝土养护：浇注完混凝土后，要进行养护。
第一天喷水养护，并在混凝土初凝之前进行刨平和修整。
然后每天进行养护，包括喷水养护和覆盖湿布等措施，持续一周以上，直到混凝土达到设计强度。
6.临时支撑拆除：待混凝土达到设计强度后，进行临时支撑拆除。
拆除临时支撑时，要逐步减少支承力，避免对箱梁造成不利影响。
三、质量控制：1.混凝土质量：严格按照设计配合比进行配料，保证混凝土的强度和耐久性。
在浇注混凝土之前，要进行试块的采样和试验，确保混凝土质量符合要求。
2.模板质量：木模板要使用优质的、无裂纹的材料，确保模板的强度和稳定性。
模板的安装要牢固可靠，能承受混凝土的浇注压力。
3.钢筋质量：钢筋要符合设计要求和标准，且要进行防锈处理。
钢筋的布置要准确无误，确保箱梁的强度和稳定性。
贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案
贝雷片支架现浇梁施工安全专项方案一、前期准备工作1. 确定施工方案：根据具体施工要求和图纸要求，制定贝雷片支架现浇梁施工方案，包括施工工艺、施工步骤、材料选用、设备安装等内容。
2. 建立施工组织架构：确定施工队伍及人员分工，制定责任分工，确保施工人员的安全意识和责任心。
3. 现场勘察：对施工现场进行勘察，评估施工环境，确定作业区域和安全通道，警示标识、围挡和警示标志等的设置。
4. 编制施工计划：根据施工方案，制定施工计划，包括作业时间、作业区域划定、设备布置等内容。
5. 人员培训和安全教育：在施工前，进行施工人员的安全培训和安全教育，确保他们熟悉施工流程和操作规程，并掌握应急处置措施。
二、贝雷片支架现浇梁施工安全控制措施1. 施工现场安全措施(1) 施工区域设置a. 设置禁止入场和施工区域，保持施工现场的整洁和安全。
b. 安排专人负责施工区域的监控和巡视，及时发现问题并解决。
c. 划定临时围挡范围，并设置防滑、防护等安全附属设施，保证施工人员的工作安全。
(2) 临时设施安全a. 设置安全通道，确保施工人员行走的通道安全畅通。
b. 设置临时照明，确保施工人员的工作环境明亮，防止发生事故。
c. 配备工具和设备的专用存放区域，保证设备的安全，防止设备遗失或损坏。
2. 施工工艺与流程控制(1) 贝雷片支架安全使用a. 检查贝雷片支架的质量和安全性能，确保其能够承受施工过程中的各种荷载。
b. 在贝雷片支架上设置安全提醒标志，警示施工人员注意安全。
c. 限制悬挑长度，控制贝雷片支架的合理使用范围，避免超载造成安全隐患。
d. 禁止将材料和工具等重物挂载贝雷片支架上，防止加重负荷导致支架断裂。
(2) 现浇梁混凝土施工a. 在施工前进行混凝土搅拌站的检查，确保搅拌站的安全运行。
b. 严格按照混凝土工艺要求进行施工，控制浇筑量和浇筑速度，确保浇筑质量和安全。
c. 安排专人负责监测混凝土浇筑的过程，及时发现施工中的问题并采取措施进行解决。
贝雷片支架现浇梁施工
（三）、主要构造 贝雷片移动支架自下而上由钢管立柱、分配梁、贝雷
梁及底模、侧模及支撑等组成。
1）钢管立柱 钢管立柱采用直径Φ630mm，壁厚12mm，起着将梁
结构自重、支架荷载和施工荷载等传到承台的作用。钢 管立柱顶设置可调高度的砂箱，便于支架和模板的拆除。 为了确保钢管立柱的稳定，相临钢立柱间用∠75×5角钢 连接。立柱顶部支承着分配梁，下部支承在承台上。钢 管立柱下焊接10mm厚的75×75cm的钢板，四角采用预埋 Φ16钢筋或膨胀螺栓固定。为加强钢管立柱的稳定，在钢 管立柱内设“+”字型支撑，间距2m。
专用螺栓联结，用于承受制梁时的荷载，完成简支梁的浇注。贝雷梁 间采用花窗连接，加强自身抗扭能力，钢管立柱支撑处的贝雷梁竖杆 用［10槽钢加强贝雷梁抗剪力。在上层贝雷梁顶部和下层贝雷梁底部 加加强弦杆，加强自身的抗弯能力。在跨中部分为增强贝雷梁的刚度 设3排通长横桥向贝雷梁联接，材料为［10，用U型螺栓连接。
目录
一、贝雷支架法现浇梁施工简介 （一）、概述 （二）、主要工作原理 （三）、主要构造 二、贝雷支架法现浇箱梁施工 （一）、主要施工工艺流程 （二）、各分项工序主要施工技术要点 1、支架拼装 2、支架预压 3、支座安装 4、底腹板钢筋绑扎及波纹管安装 5、内模安装及顶板钢筋绑扎 6、混凝土拌和、浇筑及养护 7、预应力筋张拉、压浆 8 、脱模过孔 （三）、资源配置 （四）、施工周期
2)安装砂箱及工字钢横梁。为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢 立柱顶部和工字钢之间安装可调高度的砂箱，砂箱高50cm，采用直径为 φ529mm、壁厚为10mm的钢管制作，在砂箱内装上砂子，放置壁厚10mm 的φ478mm、内灌注C50钢筋砼钢管，高50cm，落模时，松掉靠近钢管砂 箱底部的螺栓掏出砂子，使工字钢及贝雷梁下落，拆除梁模，砂箱可调高度 不超过30cm。支架的拆除为支架搭设的逆工序。先拆掉贝雷片的横向连接， 再将翼板下的贝雷片用吊车吊走，底板下的贝雷片用倒链向两侧横移，用同 样办法吊走，横梁和钢管柱用吊车吊走移位。
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一、工程概述
位于及814#-816#墩)处为调节跨度设置现浇简支梁,计算跨度为19.5m。
粱体工程采用钢管立柱和贝雷片组合形式的支架进行现浇支架的施工。
混凝土一次浇筑成型，采用沙箱进行落架。
二、总体施工流程
施工准备→测量定位→钢管桩立柱安装→砂桶制作及安装→工字钢横梁安装→贝雷架拼装及安装→箱梁模板安装→预压→钢筋加工及安装→砼浇筑→养护→张拉压浆→拆除箱梁模板→拆除贝雷架→拆除其他支撑系统。
三、施工队伍及工期安排
针对贝雷架（支撑）原位制梁施工技术施工的复杂性和工期的紧迫性，我部计划为本工程配备一支人员稳定的、经验丰富的施工队伍，以保证工程质量和工期要求。
我部计划每片贝雷架制梁工期25天。
四、材料与人员进场计划
材料计划表
劳动力计划表序号
五、贝雷支架施工方案
（一）贝雷支架施工布置图见图1、图2。
图1：20米现浇贝雷支架顺桥向布置示意图
w
图2: 20米现浇贝雷支架横桥向布置示意图
（二）贝雷架拼装
1、钢管立柱安装
贝雷架下部采用Φ630mm螺旋钢管作为支撑立柱，将所受荷载传递到承台，然后传递给地基。
为保证钢管立柱受力均匀、平衡传力，须保证钢管在铅垂状态下立于承台上，所以在钢管底部和承台之间设置厚20mm的钢板，进行水平调平及增加受力面积。
（1）、先将承台顶面清理干净，在承台顶面按设计尺寸放出钢管位置。
然后在承台面上放上尺寸为1m×1m、厚20mm的钢板。
再用水准仪抄平，保证钢板四角标高一致，将钢板和承台之间的空隙填满，确保钢板安放牢固。
（2）、在找平砼上强度后，开始安装钢管。
按钢板顶标高和梁底标高，扣除模板厚度、方木高度、贝雷架高度、工字钢高度及砂箱高度，最后计算出钢管长度。
按计算好的长度，将钢管下好料，并将切口打磨平整。
（3）、先在钢板上将钢管位置用粉笔画出，然后借助吊车将钢管按设计位置就位，用电焊将钢管和钢板焊牢，并用6块尺寸为20cm×20cm、厚20mm的三角钢板作为加劲板，对称焊在钢板和钢管之间。
（4）、承台上的钢管安装好后，用[20槽钢通过焊接将钢管连接成整体。
2、安装砂箱
本方案采用砂箱作为脱模的手段，砂箱设置于钢管立柱顶部和工字钢横梁之间，底部与钢管焊死。
砂箱采用大管套小管的方式，大管用与立柱相同外径的螺旋钢管，小管用Φ529mm的螺旋钢管。
砂箱用砂采用洁净的中砂，晒干、过筛，测出比重后，根据所需高度称重装箱，确保所有砂箱顶板标高一致。
为方便卸砂，在距砂箱底部5cm处做一个球形阀门。
3、工字钢横梁安装
用2根Ⅰ45a工字钢并焊做为横梁，横桥向放在砂桶顶部。
并在砂桶顶面钢板上，靠近工字钢边缘处，各焊一个挡板，防止工字钢移动。
4、贝雷架安装
先将贝雷片在地面上按设计片数拼装，并分组联结好。
在工字钢横梁上按设计间距，将各组贝雷架的位置用油漆标好。
然后，用25t吊车将已联结好的贝雷架按先中间后两边的顺序吊装到位。
5、贝雷架的加固
为提高贝雷架的整体受力效果及加强贝雷架的稳固性，采用[10cm的槽钢横桥向将贝雷架联结成整体。
6、将钢管立柱及贝雷梁用[10槽钢与墩身连接，防止钢管向中间倾覆。
六、支架预压方案
1、预压的目的
为确保箱梁现浇施工安全，需对贝雷架进行重载实验以检验贝雷架的承载能力和挠度指。
通过贝雷架在箱梁施工时的加载过程来分析、验证贝雷架及其及其附属结构（模板、横梁、钢管支架等）的弹性变形，消除其非弹
性变形。
通过其规律来指导贝雷架施工中模板的预拱度值及混凝土分层浇筑的顺序，并据此基本评判施工的安全性。
2、方法概述
预压方法就是模拟该孔混凝土梁的现浇过程，进行实际加载，以验证并得出其承载能力。
预压达到要求重量时，开始进入沉降观测期，观测期以相邻两次观测值不超过1mm为止，沉降量分为塑性变形和弹性变形，弹性变形一般较小。
荷载按顺序逐加，进行连续观测，当完成120%荷载加载后，6小时观测一次，12小时观测一次，24小时再观测一次。
1）关于荷载：简支砼箱梁长19.5米，设计重量约为540吨，其中位于墩顶部分的混凝土梁约27.7×2.75 =76.18吨重量由墩顶直接承受，因此实验的荷载为：
（540-76.18）×1.2=556.584吨。
此外不再增加额外的荷载，固现场模拟施加总荷载约为556吨，其沿纵向17米长度方向分配，平均32.7吨/米。
2）关于基准点的设置：模拟实际空模床的准确位置，并以此姿态作为挠度、位移和应力应变测量的初始态，观测点布置见下图。
预压点观测横断面图
桥墩
桥
墩A B C
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
65006500
预压点观测平面布置示意图
由于沙袋预压不便在梁上测设，因此采用吊放吊锤的方法将预压观测点位移至距地面20cm处。
用扎丝将0.75Kg
的吊锤放置离地面20cm高处，为消除扎丝的变形影响，在加载前先放置一段时间，待扎丝变形完成后开始加载测设。
3）预压前的检查
a检查贝雷架各构件连接是否紧固，金属结构有无变形，各焊缝检测满足设计规范要求。
b检查贝雷架的立柱与桥墩间的锚固是否牢固。
4）荷载准备
关于荷载：根据前述现场应模拟施加的总荷载约为556吨。
根据施工的实际情况，556吨荷载由以下组成：
556吨基坑土，用沙袋填装。
翼缘板沙袋132吨，两边各66吨；腹板沙袋248吨，两边各124吨；底板处沙袋175吨。
5）加载方案及加载程序
预压各部位理论高度：
翼缘板：考虑聚边缘的安全距离30cm ，预压高度为
66t×10KN÷18KN/m3÷17m÷2.3m=0.94米
腹板：124t×10KN÷18KN/m3÷17m÷1.1m=3.68米
底板：175t×10KN÷18KN/m3÷17m÷4.4m=1.3米
加载程序：采用分级均匀加载，按三级进行，即0-50%-100%-120%的加载总重，每级加载后均静载3小时后分别测设支架和地基的沉降量，做好记录。
加载全部完成后，等到支架及地基沉降稳定后，方可进行卸载。
卸载应分级进行，及120%-100%-50%-0。
每级卸载后均静载1小时后分别测设支架和地基的恢复量，做好记录。
第一次加载0-50%：翼缘板、腹板、底板的加载吨数和高度分别为27.5吨、51.7吨、72.9吨；0.4米、1.53米、0.54米。
第二次加载50-100%：翼缘板、腹板、底板的加载总吨数和高度分别为55吨、103.4吨、145.8吨；0.8米、3.1米、1.1米。
第三次加载100-120%：翼缘板、腹板、底板的加载总吨数和高度分别为66吨、124吨、175吨；0.94米、3.68米、1.3米。
每个观测阶段要观测2次，即每天8：00、16：00进行观测。
堆载结束后，测量观测6个小时安排一次，若沉降不明显趋于稳定可卸载（沉降量两次差值小于1mm），卸载后继续观测一天。
预压成果整理及预拱度设置：
预压结束卸载后，根据弹性变形量确定梁体预留拱度值，预留拱度应计算支架弹性变形、梁体自重下沉、基地沉降等因素。
各点的预拱度以中间点为最高值，以墩部为零，按线性比例进行分配。
6）卸载方案及注意事项
卸载方案类似加载方案，只是加载程序的逆过程，卸载过程同样分两个阶段。
要均匀依次卸载，防止突然释荷之冲击，并妥善放置重物以免影响正常施工。
卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸至下一级荷载，测量记录贝雷架的弹性恢复情况。
所有测量记录资料要求当天上报试验指导小组，现场发现异常问题要及时汇报。
七、贝雷支架拆除
待粱体张拉完成后，解除贝雷梁与墩身的连接，打开沙筒球形阀门，缓慢放掉沙子，使贝雷支架均匀下降。
首先撤除侧模，然后是枕木和底模，将贝雷梁间的横向连接拆除后，从翼缘板端部用两台16吨吊车同时起吊贝雷梁两端，放置地面。
其余贝雷梁均用手拉葫芦从中间拉向翼缘板端部，同样用两台吊车吊至地面，以达到拆除贝雷梁的目的。
贝雷梁拆除完成后，将钢管立柱间的连接和与墩身的连接解除，先用20吨吊车吊住钢管柱，然后用气焊切割钢管柱底部，缓慢将钢管立柱吊至另一跨指定位置。