水稳施工方案
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工是指在道路、广场、居民小区等工程中，使用水泥、砂石等材料进行施工，形成坚固、平整的基层，保证工程的稳定性和耐久性。
水稳施工方案主要包括材料准备、施工工序和质量监控等内容。
一、材料准备1. 水泥：选用硅酸盐水泥，按照规定的比例进行混合，保证水泥的质量和性能。
2. 砂石：选择骨料级配合理，确保砂石质量符合施工要求。
3. 水：使用清洁、无杂质的水，以免影响水泥的凝固和强度。
4. 外加剂：根据施工需要添加外加剂，提高混凝土的性能和稳定性。
二、施工工序1. 基层处理：清除表面的浮土、杂草等，确保基层平整、无明显凹凸不平。
2. 坑槽处理：将坑槽挖掉，清除杂物，修复坑槽边缘，保证坑槽的平整度和强度。
3. 坍落度控制：根据施工要求，控制水泥砂浆的坍落度，确保混凝土的密实性。
4. 浇注和压实：将混凝土均匀地浇注到施工区域，使用振动器进行压实，确保混凝土的致密性和强度。
5. 条形缝处理：在施工结束后，根据需要进行条形缝的处理，控制混凝土的收缩裂缝。
三、质量监控1. 施工现场监测：落实监理人员的监测责任，定期检查施工现场的施工质量和进度，及时解决施工过程中的问题。
2. 施工记录：记录施工过程中的工序、材料使用量、验收情况等重要信息，为后续的质量验收提供依据。
3. 试验检测：进行混凝土的抗压强度试验，按照规定的标准对混凝土的质量进行检测和评估。
4. 质量验收：完成水稳施工后，进行工程质量验收，确保施工质量符合相关标准和规范要求。
综上所述，水稳施工方案涵盖了材料准备、施工工序和质量监控等重要内容，只有严格按照方案进行施工，才能确保水稳施工的质量和耐久性。
同时，施工过程中需要加强质量监控和验收，及时发现和纠正问题，保证工程的质量和安全。
水稳试验段施工方案
水稳试验段施工方案一、前言水稳试验段是道路建设过程中的重要环节，对路面的质量起着至关重要的作用。
本文将介绍水稳试验段施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的具体步骤和注意事项，以及施工后的验收和收尾工作。
二、施工前的准备工作1.路面检测与评估：在确定水稳试验段的具体位置后，需要进行路面的检测与评估，了解路面的实际情况，为后续施工提供基础数据。
2.排除障碍物：在施工区域内清除可能影响施工的障碍物，确保施工顺利进行。
3.准备施工材料：准备好水稳试验段所需的各类材料，包括水泥、砂子、碎石等。
4.确定施工人员：安排好具有相关施工经验的人员进行施工，确保施工质量。
三、施工过程中的具体步骤和注意事项1.基层处理：在路面上进行基层处理，包括清理，刨平等工作，确保路面平整。
2.配制水稳试验段材料：按照设计要求，配制好水泥、砂子、碎石等材料。
3.浇筑混凝土：将配制好的混凝土均匀地浇筑到路面上，然后用振捣机进行振实。
4.养护：对已浇筑的混凝土进行充分的养护，确保其正常凝固。
5.施工过程中的注意事项：–施工过程中要注意施工场地的整洁和安全。
–严格控制水泥、砂子、碎石等材料的配比，确保混凝土质量。
–在浇筑混凝土时要确保施工人员的安全。
–注意施工现场的环境保护，避免对周围环境造成污染。
四、施工后的验收和收尾工作1.验收：施工完成后，进行水稳试验段的验收工作，检查混凝土的质量和平整度。
2.收尾工作：清理施工现场，收回施工材料和设备，做好施工记录和资料整理工作。
五、总结水稳试验段施工是路面建设中的重要环节，需要做好施工前的准备工作，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量和进度。
同时，也需要加强对施工过程中的质量控制和安全管理，做到安全施工、质量可靠。
希望本文对水稳试验段施工有所帮助。
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工方案一、施工准备1. 查看设计图纸和施工方案，了解工程要求和施工工艺。
2. 准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、搅拌机、振动器等。
3. 清理道路和场地，确保施工现场整洁。
二、基础处理1. 按照设计要求，进行基础的挖掘、回填和夯实，保证基础的平整和稳固。
2. 铺设细石砖或沥青混凝土作为基层，再进行夯实。
三、混凝土浇筑1. 根据设计要求进行混凝土的配合比和配料。
2. 将水泥、砂子、石子和适量的水放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，直至均匀混合。
3. 将混凝土倒入模板中，采用振动器震动混凝土，排除混凝土中的气泡和孔隙。
4. 在浇筑过程中，及时进行养护，包括覆盖防止太阳直射、喷水保持湿润等。
四、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护。
设置道路标志并进行警示，防止行人和车辆破坏或碰撞。
2. 施工现场周围设置警戒线，避免未经允许的人员进入现场。
3. 每天进行养护，喷水保持湿润，迅速修补裂缝和缺陷。
养护时间一般为7-14天，根据实际情况灵活调整。
4. 养护结束后，对路面进行清理，清除多余的杂物和垃圾。
五、验收和交付1. 按照设计要求和施工方案进行验收，检查施工质量是否符合要求。
2. 如有问题，及时进行修复和整改。
3. 完工后进行交付，移除警戒线和道路标志。
总结：水稳施工方案主要包括施工准备、基础处理、混凝土浇筑、养护处理、验收和交付等步骤。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，保证施工质量。
同时，要加强施工现场的管理和安全措施，确保人员和财产安全。
最后，对完成的工程进行验收，确保符合设计要求，并交付使用。
水稳碎石工程施工方案
本工程为某道路路面工程，采用水稳碎石基层施工方案。
工程总长10公里，路面宽度为32米，采用双向四车道设计。
水稳碎石基层厚度为20厘米，采用水泥稳定碎石混合料进行施工。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）碎石：采用粒径为4.75mm-37.5mm的碎石，含泥量不大于1%。
（3）粗砂：采用粒径为0.15mm-5mm的粗砂，含泥量不大于1%。
2. 机械设备准备（1）水泥稳定碎石拌和设备：混凝土搅拌站，生产能力不小于120立方米/小时。
（2）运输设备：大型水稳料运输车40吨10辆。
（3）摊铺设备：ABG423、ABG411摊铺机各1台。
（4）碾压设备：振动压路机、静碾压路机各1台。
（5）检测设备：含水量测定仪、压实度测定仪、路面平整度仪等。
3. 人员准备（1）施工人员：项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
（2）施工班组：拌和班、运输班、摊铺班、碾压班、检测班等。
三、施工工艺1. 拌和（1）根据设计配合比，将水泥、碎石、粗砂等材料按比例投入搅拌站进行拌和。
（2）拌和时间控制在2-3分钟，确保混合料均匀。
2. 运输（1）将拌好的混合料用大型水稳料运输车运至施工现场。
（2）运输过程中，保持车辆平稳，防止混合料离析。
3. 摊铺（1）根据施工图纸，确定水稳碎石基层的摊铺厚度和宽度。
（2）采用ABG423、ABG411摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀。
4. 碾压（1）采用振动压路机、静碾压路机进行碾压，确保混合料密实。
（2）碾压遍数根据现场实际情况进行调整，直至达到设计要求。
5. 养护（1）碾压完成后，立即进行洒水养护，保持路面湿润。
（2）养护时间不少于7天，确保水稳碎石基层强度形成。
四、质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对水泥、碎石、粗砂等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 混合料拌和：严格控制拌和时间，确保混合料均匀。
3. 摊铺厚度：根据设计要求，控制摊铺厚度，确保水稳碎石基层厚度均匀。
水稳层施工施工方案
水稳层施工施工方案水稳层是指在道路、广场和停车场等场地上，由水泥、石灰、矿渣、冷拌料、乳化液或沥青软质砂浆等粘结料和石子、碎石或砾石等骨料混合而成的一层，用于提高地面的承载能力、防止松软地基下沉、排水和提高车辆通过的舒适性。
下面是水稳层施工方案。
1. 施工准备首先要对工程现场进行勘测，确认地面平整度和地基的承载能力，制定合理的施工方案。
然后清理施工区域，将地面上的杂物、草坪等清除干净，确保施工区域干净整洁。
2. 材料准备按照设计方案和施工要求，准备所需的材料，包括水泥、石子、碎石或砾石、粘结料等。
所有材料必须符合相关标准，质量可靠，以确保施工质量。
3. 基础处理对于松软或有积水的地基，需要先进行基础处理。
可以采取加固地基、排水等方式，以保证水稳层施工的质量和稳定性。
4. 施工工艺（1）基底处理：在整个施工区域铺设一层碎石或砾石，厚度为10-15厘米，进行夯实，以提高基底的稳定性和承载能力。
（2）初级摊铺：在基底上均匀地铺设一层水泥或砂浆，厚度为5-8厘米，进行湿铺，然后用机械夯实，确保初级摊铺的平整度和密实度。
（3）中级摊铺：在初级摊铺完全凝固后，均匀地铺设一层石子或碎石，厚度为10-15厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，使其与初级摊铺层紧密结合。
（4）面层处理：在中级摊铺层完全干燥和稳定后，进行面层处理。
可以选择乳化液、冷拌料或沥青软质砂浆作为粘结料，将石子或碎石与粘结料均匀混合，厚度为3-5厘米，进行湿铺，然后进行振动夯实或滚压，以保证面层的平整度和密实度。
5. 养护完成水稳层施工后，需要进行养护。
通常情况下，应对施工区域进行浇水养护，保持表面湿润，避免开裂和脱层。
养护期间，应避免重物碾压，防止损坏水稳层。
以上就是水稳层施工的基本方案，通过合理的施工工艺和充分的养护，可以保证水稳层的质量和使用寿命。
水稳施工方案
水稳施工方案1. 引言本文档旨在提供水稳施工方案的详细说明。
水稳施工是道路和土建工程中常见的重要工序之一。
它涉及到材料的选择、施工工艺的确定以及质量控制等方面。
本文档将介绍水稳施工的步骤、要求和注意事项，以帮助施工人员确保施工质量和进度。
2. 水稳施工步骤2.1 原材料准备水稳施工所需的原材料包括碎石、沙子、水泥和水。
在开始施工前，需要对原材料进行充分的准备和筛选。
确保碎石和沙子的粒径符合要求，并检查水泥的质量。
2.2 稳定层铺设在进行水稳施工前，需要先铺设稳定层。
稳定层采用碎石进行铺设，层厚通常为10厘米。
在铺设过程中，要注意保持稳定层的平整度，并使用压路机进行压实。
2.3 水稳拌和水稳拌和是水稳施工的关键步骤。
在拌和过程中，需要按照设定的配比将碎石、沙子、水泥和水进行混合。
拌和时间通常为3分钟，确保混合均匀。
2.4 压实施工拌和完成后，需要将拌和好的水稳料进行铺设和压实。
在铺设过程中，要注意料层的均匀和密实度。
使用振动机或压路机进行水稳料的压实，确保料层的稳定性和承载能力。
2.5 养护水稳施工完成后，需要进行养护。
养护期通常为7天，在此期间要保持施工区域的湿润，并且禁止重型车辆的通行。
通过养护，可以提高水稳层的强度和稳定性。
3. 水稳施工要求和注意事项3.1 施工要求•遵循工程设计和规范要求进行施工。
•严格按照配合比、拌和时间和压实要求进行操作。
•掌握施工工艺与方法，保持稳定层和水稳料层的质量和稳定性。
3.2 施工注意事项•施工前检查原材料的质量和规格。
•施工过程中注意作业人员的安全，佩戴好防护用品。
•施工中注意保持施工现场的整洁和清理。
•定期检查施工质量，确保水稳层的均匀和厚度。
4. 总结本文档详细介绍了水稳施工的步骤、要求和注意事项。
水稳施工是道路和土建工程中不可或缺的工序，对施工质量和工程性能起着重要作用。
施工人员应严格按照本文档所述要求进行操作，以确保水稳层的质量和稳定性。
愿本文档对日常的水稳施工提供帮助。
水稳层施工方案(2)
水稳层施工方案(2)一、前言水稳层是道路工程中一个重要的施工环节，其质量直接影响到道路的使用寿命和运行质量。
本文将详细介绍水稳层的施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工方法等内容，旨在为相关领域的从业人员提供指导和参考。
二、施工准备在进行水稳层施工之前，需要做好以下准备工作：1.材料准备：准备所需的水泥、碎石、石灰等材料，确保质量符合标准要求。
2.设备准备：保证施工所需的设备完好，如铲车、碾压机等。
3.人员准备：组织施工人员，确保具备相关的技术和经验。
4.施工图纸：按照设计要求准备相关的施工图纸和方案。
三、施工工艺水稳层施工的基本工艺包括以下几个步骤：1.基底处理：对道路基底进行清理和修整，确保平整干净。
2.配合比：按照设计要求确定水泥、碎石、石灰等材料的配合比例。
3.混合：将水泥、碎石、石灰等材料按配合比混合均匀。
4.铺设：将混合好的水稳料铺设在基底上，并进行密实处理。
5.碾压：利用碾压机对水稳层进行均匀、密实的碾压。
四、施工方法水稳层的施工方法主要包括以下几种：1.冷铺法：即将冷拌的水泥碎石料直接铺设在道路基底上，并进行碾压。
2.热拌法：将预先加热的水泥碎石料铺设在基底上，然后进行碾压。
3.半热拌法：将部分冷拌的材料与烘热后的材料混合后铺设在基底上，再进行碾压。
五、施工注意事项在进行水稳层施工时，需要注意以下几个事项：1.施工环境：避免在雨雪天气或者大风天气进行施工。
2.施工质量：保证施工过程中质量控制和检验的严谨。
3.施工周期：根据设计要求和天气条件，合理安排施工周期。
结语水稳层施工是道路建设中至关重要的一环，施工质量的好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。
通过正确的施工准备、工艺和方法来保证水稳层的质量，是每个施工人员应该重视的问题。
希望本文对相关从业人员有所启发和帮助。
水稳施工方案
水稳施工方案
一、施工前准备
确保施工区域安全，清理障碍物，平整地面，并设置必要的排水设施。
二、材料准备
选用合格的水泥、骨料、掺合料等，并按规范进行抽样检测，确保材料质量。
三、施工工序
按照图纸要求进行基层铺设、稳定层施工、面层铺设等工序，确保每层施工质量。
四、质量验收
每层施工完成后进行质量验收，确保各项指标符合要求。
五、施工组织部署
明确施工任务，合理调配人员、机械，确保施工连续性和高效性。
六、施工进度计划
制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
七、安全环保措施
加强施工现场安全管理，采取有效的环保措施，减少对环境的影响。
八、施工后期维护
工程完成后进行后期维护，确保水稳结构稳定、功能持久。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
水稳施工方案
水稳施工方案是指在道路、广场等基础工程中，采用水泥和石子等材料进行路面铺设并进行固结的方法。
这种施工方案具有强度高、耐久性好等优点，广泛应用于建筑工程中。
本文将从材料选择、施工工艺、注意事项等方面进行论述。
一、材料选择1.水泥：水泥是水稳施工中最重要的材料之一。
一般使用硅酸盐水泥，因其既具有强度高、防水性好的特点，同时也容易与石子等细料混合，形成坚固的路面。
2.石子：石子也是水稳施工的重要原料之一。
在选择石子时，应该确保其质量合格，均匀分布，并且要经过筛选，以确保其粒度适中。
3.沥青：在某些水稳施工中，会添加少量沥青，以提高抗压性能和防水性能。
二、施工工艺1.准备工作：首先，在施工开始之前，必须确保基地平整、清洁，并除去杂物和尘土等。
然后，根据设计要求确定施工层厚度和种类，合理安排材料和设备。
2.配合比：在施工前，应根据设计要求确定水泥、石子和沥青等材料的配合比例。
配合比的合理选择将直接影响施工工艺和施工质量。
3.施工方法：水稳施工通常采用的是层块舵工法。
即先将水泥和石子充分混合，在水泥固化之前进行压实。
可以采用机械压实，也可以采用人工压实。
4.固结处理：待施工预定厚度的水泥石子混合物密实后，需要进行固结处理。
可以使用喷水等方式进行充分浸湿，在经过一定时间的养护后，可达到固结效果。
三、注意事项1.施工环境：施工过程中，应尽量避免降雨天气，因为雨水会影响水泥的固结效果。
同时，要确保施工环境的通风良好，避免施工过程中的尘土等对施工质量的影响。
2.施工工期：水稳施工过程中，应根据施工面积和材料的选择等因素，制定合理的施工工期，以确保施工质量和工期的合理性。
3.工艺控制：在施工过程中，要严格控制水泥、石子和沥青等原料的质量，并确保施工过程中每一步都按照规定的工艺进行，以确保施工效果。
4.养护措施：施工结束后，还需进行一段时间的养护工作。
应避免重载和露天停车等对施工面的影响，同时要做好路面的清洁工作。
综上所述，在道路、广场等基础工程中具有重要地位。
水稳专项施工方案
水稳专项施工方案引言水稳是道路建设中非常重要的一个环节，通过正确的施工方案可以保证道路的稳定性和耐久性。
本文将介绍水稳专项施工方案的主要内容和步骤。
1. 施工前准备在进行水稳施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括下面几个方面：1.1 施工材料准备施工所需的水泥、砂、石、沥青等材料需要提前准备好，并按照所需比例进行混合。
同时，需要检查这些材料的质量和规格，确保其符合相关的标准要求。
1.2 设备检查和准备检查施工所需的各种设备，包括搅拌机、铺设机、压路机等，确保其正常工作和良好的状态。
同时，需要准备好所需的工具和安全设备，如铲子、镐、手套、安全帽等。
1.3 现场清理和平整保持施工现场的清洁和平整，清理掉不必要的杂草和垃圾，确保施工作业的顺利进行。
需要注意现场周围的环境，防止污染和其它灾害的影响。
2. 施工步骤水稳施工的步骤可以分为以下几个阶段：基底处理、水稳层铺设、压实和养护。
下面将详细介绍每个阶段的具体内容。
2.1 基底处理基底处理是水稳施工的首要步骤，其目的是为了消除地面的杂质和不平整，确保道路基底的稳定性。
主要包括以下几个步骤：1.清洁基底表面：使用清水或清洁液清洗基底表面的灰尘和油污。
2.检查和修复基底病害：对已出现的病害进行修复，如裂缝、坑洞等。
3.基底均匀摊铺：在基底上均匀摊铺石灰石或沥青，保持平整。
2.2 水稳层铺设水稳层是道路结构中的关键层，其作用是增加道路的承载能力和耐久性。
在进行水稳层铺设时，需要注意以下几点：1.按照设计要求计算所需材料的用量和比例。
2.使用搅拌机将水泥、砂和石料按照规定比例进行充分搅拌。
3.将搅拌好的水稳料均匀摊铺在基底上，并使用铺设机进行初步碾压，保持均匀和紧密。
2.3 压实水稳层铺设完毕后，需要进行压实以增加其密实度和稳定性。
主要压实设备有压路机和振动压实机，具体操作步骤如下：1.使用压路机进行初压，保持压力均匀和稳定。
2.在初压之后，使用振动压实机进行二次压实，提高水稳层的密实度和稳定性。
水稳基层施工方案与技术措施
水稳基层施工方案与技术措施1.工程前期准备在施工前，需要进行工程测量，确定基层的设计要求和技术指标，包括基层的类型、厚度、密实度等。
同时，需要对原土进行取样试验，以确定不同材料的物理力学性能，并结合工程要求选择合适的材料进行混合。
2.基层土方开挖与平整根据设计要求，进行基层土方开挖工作，同时注意保护地下管线的完整。
开挖完成后，对基层土方进行平整，确保基层土壤表面平坦，没有明显的凹凸。
3.土方夯实采用合适的夯实设备对基层土方进行夯实作业。
夯实包括初始夯实、间夯和终点夯实三个阶段。
初始夯实是为了消除空隙，使土壤颗粒更加紧密。
间夯是为了进一步提高土壤密实度，同时修整土壤表面。
终点夯实是为了达到规定的夯实标准。
夯实过程中，应根据夯实结果实时调整夯击的次数和频率，保证夯实效果。
4.水稳拌合料分层铺设选择合适的水泥、石灰、砂石和碎石等材料，按照设计要求进行配比，并通过拌和设备进行混合。
将混合好的水稳拌合料按照规定的厚度进行分层铺设。
在铺设过程中，应注意保持层与层之间的平整度和连接性。
铺设完成后，及时进行压实。
5.水稳基层压实采用合适的压实设备对水稳基层进行压实作业。
压实应分为初压和终压两个阶段。
初压是为了消除空隙、提高密实度和稳定性，终压是为了达到设计要求的密实度。
压实参数应根据实际情况进行调整，如振动频率、轧钢次数、轧钢速度等。
6.基层护面层施工在水稳基层施工完成后，根据设计要求进行护面层的施工。
常用的护面层材料有沥青砂浆、沥青混凝土和水泥混凝土等。
在护面层施工中，应注意保持施工层与基层之间的粘结牢固，并进行及时养护。
7.养护与验收施工完成后，对水稳基层进行养护。
养护时间一般为7-14天，养护期间应加强湿润管理，防止基层出现裂缝、结构破坏等情况。
养护完成后，进行基层的验收，以保证基层的质量和稳定性。
综上所述，水稳基层施工方案与技术措施是保证道路、场地、桥梁等工程项目基层稳定性和承载能力的重要措施。
通过合理的准备工作、土方开挖与平整、土方夯实、水稳拌合料分层铺设、水稳基层压实、基层护面层施工、养护与验收等步骤，可以确保水稳基层施工的质量和稳定性，提高工程的使用寿命和可靠性。
水稳施工技术方案
水稳施工技术方案水稳施工技术方案是指在道路、机场、港口、大型工业厂区等土建工程施工中，通过合理的工艺措施和施工方法，将水泥稳定土作为道路基层或路基填料，以提高道路的强度和稳定性的一种施工方案。
下面详细介绍水稳施工技术方案。
一、施工前准备工作：1.路基的设计：根据道路的设计要求，确定施工所需的路基高度和要求的强度指标。
2.路基的准备：对路基进行清理，将松散物和有机物清除干净，确保路基的平整和清晰的边界。
二、原材料与设备：1.水泥：根据设计要求和规范，选用适当强度等级的水泥。
2. 石料：选用适当规格的石料作为填料，一般选用粒径为5-20mm的碎石。
3.水：用于调节水泥稳定土的含水量，以保证稳定土的工艺要求。
4.搅拌设备：例如混凝土搅拌车、挖掘机、装载机等。
三、施工工艺流程：1.原材料配比：根据设计要求，按照一定比例将水泥、石料和水进行配比。
2.施工工艺：首先使用挖掘机将原土挖至设计标高，然后洒水进行压实处理，将路基压实到设计要求的密实度。
接下来，用装载机将已经配好比例的水泥、石料和水的混合物倒入搅拌车中进行搅拌。
然后，将搅拌好的稳定土铺在路基上，通过振动压路机、轮胎压实机等设备进行压实，直至达到设计要求的固结度和稳定性。
3.施工质量控制：施工过程中严格按照设计要求和规范执行，对水泥、石料和水的配比进行精确控制，保证施工质量合格。
四、施工注意事项：1.施工时需注意安全：保证工人和设备安全，避免发生事故。
2.施工的天气选择：避免在风大、雨雪天气施工，以免影响施工质量。
3.施工现场的环境保护：注意对水源、土壤等环境进行保护，避免对环境造成影响。
五、施工后的维护：1.施工结束后，对施工路段进行细部检查，修补施工中出现的缺陷或破损。
2.施工后适当进行养护，避免施工后长时间暴露在恶劣环境中，影响施工质量。
通过以上的施工方案和注意事项，可以保证水稳施工的质量和工期。
水稳施工技术方案的合理应用，可以提高道路的承载能力和稳定性，延长道路的使用寿命，满足人们的出行需求。
水稳基层施工方案与技术措施
水稳基层施工方案与技术措施在道路硬质化工程中，水稳基层是路面结构中的重要组成部分，其质量和施工质量直接影响整个路面的使用寿命和平整度。
水稳基层施工方案及技术措施的制定和实施，对于确保道路工程的质量和稳定性具有至关重要的意义。
本文将探讨水稳基层的施工方案和技术措施。
一、水稳基层施工方案1.1 材料准备水稳基层施工所需材料主要包括水稳料、胶结料、填料和稳定剂。
在选材时应考虑当地材料的质量特性和稳定性要求，确保施工的可靠性和持久性。
1.2 设备配置水稳基层施工所需设备包括铺盖料机、碾压机、水泥搅拌机等。
设备的选择应充分考虑工程规模和施工要求，确保施工效率和质量。
1.3 施工工艺水稳基层的施工工艺包括拌和、铺盖、压实和养护等环节。
在施工过程中要根据现场实际情况灵活调整，确保施工质量满足设计要求。
二、水稳基层技术措施2.1 施工前的技术准备在施工前要做好技术准备工作，包括现场勘测、施工方案的制定、材料的验收等。
只有做好充分的准备工作，才能确保施工进展顺利。
2.2 施工过程的技术控制在水稳基层施工过程中，要严格控制各个环节的质量。
包括材料的配比控制、铺盖厚度和均匀性的控制、压实质量的控制等，确保施工质量稳定。
2.3 施工后的技术保养水稳基层施工完成后，要对路面进行及时的保养工作，保证水稳基层的质量和稳定性。
包括及时清扫、养护、维修等，延长道路使用寿命。
结语水稳基层施工方案和技术措施的制定和实施对于道路工程的质量和稳定性至关重要。
只有科学合理的施工方案和严格的技术控制，才能确保水稳基层的质量和稳定性，为道路使用提供可靠保障。
希望在今后的工程实践中，能够更加重视水稳基层施工，提高施工质量，不断完善施工技术和工艺，为道路建设质量和可持续发展做出贡献。
水稳路基工程施工方案
本工程为某城市主干道路路基施工，全长XX公里，路基宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
本工程采用水泥稳定碎石作为水稳路基，以提高路基的稳定性、耐久性和抗变形能力。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为XX号。
（2）碎石：选用粒径为XX～XXmm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于2%。
2. 机械设备准备（1）水泥稳定碎石拌合设备：采用水泥稳定碎石拌合楼，生产能力为XX吨/小时。
（2）运输车辆：选用大型水稳料运输车，载重XX吨。
（3）摊铺设备：选用ABG系列摊铺机，摊铺宽度为XX米。
（4）碾压设备：选用振动压路机、静力压路机等。
三、施工工艺1. 水稳基层施工（1）放样：根据设计图纸，进行路基放样，确定水稳基层的宽度、厚度及坡度。
（2）材料运输：将水泥、碎石、砂等材料运输至施工现场。
（3）拌合：按照配合比，将水泥、碎石、砂等材料进行拌合，拌合时间不得少于XX分钟。
（4）摊铺：采用ABG系列摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在XX米/分钟。
（5）碾压：采用振动压路机、静力压路机等进行碾压，碾压遍数不少于XX遍。
2. 水稳基层养护（1）养生：水稳基层碾压完成后，应立即进行养生，养生期不少于XX天。
（2）养护措施：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式进行养生。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 拌合质量：严格控制水泥稳定碎石拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量：确保摊铺平整度、厚度、宽度等符合设计要求。
4. 碾压质量：严格控制碾压遍数，确保碾压密实。
5. 养生质量：确保养生期内的养生措施到位，保证水稳基层质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
2. 严格按照国家环保法规，控制施工现场粉尘、噪音等污染。
3. 加强施工过程中的文明施工管理，保持施工现场整洁。
水稳层施工方案(3)
水稳层施工方案(3)一、前期准备工作在进行水稳层施工之前，首先需要对工程现场进行认真的检查和准备工作。
具体包括以下几个方面：1.现场清理：清理施工现场，确保场地平整干净，无杂物存在。
2.材料准备：准备所需的水稳材料，包括碎石、砂子、石灰等，确保质量合格。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备，确保各项设备运转正常。
4.人员培训：进行相关人员的培训，确保施工人员对水稳层施工工艺和安全操作规程有充分的了解。
二、施工工艺2.1 配合比确定根据设计要求和实际情况确定水稳层的配合比，其中包括石子、砂子、水泥等材料的比例。
2.2 基层处理在进行水稳层施工之前，需要对基层进行处理，包括清理、浇水湿润、夯实等工序，以确保基层的牢固和平整度。
2.3 撒播铺设将经过混合的水稳材料均匀撒播在基层表面，并使用铺路机或压路机进行均匀铺压，保证水稳层的整体平整度和密实度。
2.4 加水养护在水稳层铺设完成后，需要进行充分的加水养护，确保水稳材料充分水化反应，提高抗压强度和耐久性。
三、施工注意事项1.保持施工现场通风良好，确保施工人员的安全。
2.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，不得擅自调整配合比和工序。
3.施工过程中定期检查工程质量，及时发现并处理施工中的问题。
4.施工结束后，做好施工记录和验收工作，确保施工质量符合要求。
四、施工结束后的处理1.清理施工现场，确保场地整洁无杂物。
2.对施工质量进行验收，确保达到设计要求。
3.做好施工记录和资料整理，为后续工程质量跟踪提供依据。
结语水稳层的施工是道路工程中非常重要的环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保道路的平整度、耐久性和安全性。
希望通过本文所介绍的水稳层施工方案，能对相关人员在实际工作中有所帮助和指导。
水泥稳定碎石施工方案(详细)
水泥稳定碎石施工方案一■施工方法二.施工准备：1.测量放样：施工前,恢复中桩、边桩。
所有测量成果均报监理工程师的审批。
2、材料试验及配合比：对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。
试验成果报不合格监理工程师的审批。
3、施工场地准备：对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。
=.水稳铺筑：1.混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。
出料后,后场试验员随机抽检混合料的含水量,控制混合料含水量比最佳含水量略大0∙5~1%控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加03~0.5%。
严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。
2、混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。
运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。
运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。
汽车运至现场后有专人指挥卸料。
3、混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。
摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。
摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。
摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。
摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。
4、水稳摊铺整幅长度达到30~50m后，开始对水稳进行碾压施工。
碾压遵循由（静压一小振一大振一静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。
水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。
先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。
碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。
水稳底基层试验段施工方案
水稳底基层试验段施工方案一、前言在道路建设工程中，水稳底基层是确保道路稳定性和耐久性的重要部分。
本文将介绍水稳底基层试验段的施工方案，旨在确保施工过程顺利进行，达到预期的效果。
二、施工准备2.1 材料准备•水稳底基层试验段施工所需材料包括碎石、砂子、胶结料等。
确保材料质量符合规定标准。
2.2 设备准备•准备挖掘机、压路机、搅拌机等必要设备，确保设备运转正常。
2.3 施工人员•需要具备相应经验的施工人员，确保操作规范，安全施工。
三、施工流程3.1 开工准备•清理施工现场，确保平整无障碍物，做好安全防护。
3.2 基层铺设•首先进行基层铺设，确保基础稳固。
3.3 混合搅拌•将碎石、砂子、胶结料按一定比例混合搅拌，确保均匀。
3.4 铺设水稳底基层•将混合料均匀铺设在基层上，压实并均匀铺平。
3.5 压实•使用压路机对水稳底基层进行压实，确保密实度符合要求。
四、质量控制4.1 现场检查•检查水稳底基层铺设情况，确保均匀、平整。
4.2 密实度检测•对水稳底基层进行密实度检测，确保符合规范要求。
4.3 强度检测•进行强度检测，确保水稳底基层强度满足设计要求。
五、验收与交付5.1 验收•完成施工后进行验收，确保施工质量达标。
5.2 交付•完成验收合格后，按照规定时间交付水稳底基层试验段。
结语水稳底基层施工是道路建设中重要的环节，通过严格按照施工方案进行操作，可以确保道路的稳定性和耐久性。
希望本文的介绍对您有所帮助，谢谢阅读！。
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工方案是指在道路工程中采用水稳材料进行铺筑和养护的具体操作细则。
水稳施工是道路工程中常见的一种施工方法，其优点在于施工工艺简单，施工周期短，适用范围广。
本文将从水稳施工前的准备工作、施工过程中的关键操作以及施工后的养护措施三个方面详细介绍水稳施工方案。
水稳施工前的准备工作在进行水稳施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.勘察测量：对施工道路进行勘察测量，确定施工范围、地形地貌及其他相关信息。
2.材料准备：准备水稳施工所需的各种材料，包括水稳料、水泥、矿粉等。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备，确保设备完好，保证施工顺利进行。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其了解施工流程和操作规程。
水稳施工过程中的关键操作水稳施工的关键操作主要包括以下几个环节：1.铺筑水稳料：将预先拌和好的水稳料均匀地铺设在道路基层上，并采用压路机进行压实。
2.检查质量：在铺筑水稳料过程中，及时检查施工质量，发现问题及时进行处理。
3.加入固化剂：在水稳料铺筑完成后，可以根据需要加入固化剂，提高水稳层的硬度和稳定性。
4.复合处理：对于特殊情况，可以采用与其他材料结合的方法进行处理，以提高水稳层的性能。
水稳施工后的养护措施水稳施工完成后需要进行养护，以确保施工质量和道路使用寿命：1.定期检查：定期检查水稳层的使用情况，发现问题及时处理。
2.清洁保养：保持水稳层的清洁，防止尘土等杂物对道路的影响。
3.防水防湿：防止水分渗入水稳层，影响道路的使用寿命。
4.维护修复：对于损坏或老化严重的水稳层，及时进行修复和维护，保证道路畅通。
通过以上准备工作、施工过程中的关键操作及施工后的养护措施，可以保证水稳施工的顺利进行，提高道路的使用寿命和安全性。
希望本文对水稳施工有所帮助。
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
水泥稳定碎石施工方案(水稳)
一、前言
水泥稳定碎石施工，简称水稳施工，在道路、广场等基础项目中应用广泛。
本
文将介绍水稳施工方案，包括施工准备、材料配比、施工工艺等内容，以期为水泥稳定碎石施工提供参考。
二、施工准备
1. 施工前检查
在进行水稳施工前，必须对现场进行仔细的检查，包括地基情况、水泥、碎石
等材料质量，施工设备等方面的检查，确保施工质量。
2. 施工人员安排
安排专业的水稳施工人员，包括操作人员、监理人员等，确保施工过程中各项
工作有序进行。
三、材料配比
1. 水泥
根据设计要求确定水泥的种类和用量，一般采用普通水泥或硅酸盐水泥。
2. 碎石
选用规格合适的碎石，碎石应选用坚硬、耐磨、耐压的材料，确保道路耐久性。
3. 混合料
水泥和碎石的比例根据设计要求确定，一般水泥用量在5%-10%。
四、施工工艺
1. 碎石制备
将碎石经过筛分、洗涤等处理，确保碎石的质量符合要求。
2. 混合
将水泥和碎石按一定比例混合均匀，可采用搅拌机等设备进行混合。
3. 铺设
将混合料铺设在基础层上，通过振实、压实等方式确保混合料与基础层充分结合。
五、施工质量控制
1. 施工过程严格监控
施工过程中应加强监控，及时调整施工工艺，保证施工质量。
2. 施工后检测
施工结束后需对水泥稳定碎石进行密实度、稠度等方面的检测，确保施工质量符合要求。
结语
水泥稳定碎石施工是一项重要的基础工程，施工方案的科学性和严谨性直接影响工程质量。
只有在严格按照规范进行施工的情况下，才能确保水泥稳定碎石施工的顺利进行。
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皮拉图斯标准厂房项目一期工程停机坪水稳层施工方案审批：审核:编制:二○一五年三月皮拉图斯标准厂房项目一期工程停机坪水稳层施工方案1、工程概况： (2)2、编制依据： (2)3、工程内容： (3)4、施工准备： (5)5、施工方案： (7)6、安全措施 (10)本机坪为皮拉图斯标准厂房项目一期工程项目配套设施，主要承担拟生产固定翼飞机皮拉图斯PC-6、PC-12的停放，同时考虑当远期机场飞行区能够满足湾流IV飞机的起降时，本机坪能够满足该型飞机的停放。
新建停机坪长389m，最宽处66m，机坪道面面积2.46万平方米（含两条联络道），道肩1200m2，服务道路500m2。
机坪道面结构自面层至基层依次为：24cm厚水泥混凝土面层、隔离土工布、18cm厚水泥稳定碎石基层、18cm厚水泥稳定碎石底基层、50cm厚砂砾石垫层。
2、编制依据：2.1 《民用机场飞行区技术标准》（MH5001-2006）2.2《民用机场飞行区土（石）方与道面基础施工技术规范》（MH5014-2002）2.3《公路路面面层施工技术规范》（JTJ034-2000)2.4《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTGE51-2009)2.5《公路工程集料试验规程》（JGTE42-2005)2.6《工程测量规范》（GB50026-2007）2.7其他国家现行技术规范、施工图纸。
2.8设计图纸及说明。
3.1 工程内容：皮拉图斯标准厂房项目一期工程停机坪水泥稳定碎石基层、底基层。
3.2 施工工期：2015年8月1日--2015年8月20日3.3施工要点：3.3.1材料要求（1）水泥1）采用普通硅酸盐水泥。
2）水泥强度等级采用42.5的水泥（非快硬水泥及早强水泥）。
初凝时间3h以上和终凝时间6h以上的水泥。
3）禁止使用已受潮变质的水泥。
4）使用水泥稳定中粒土和粗粒土时，水泥剂量不宜超过6%。
（2）水各类饮用水均可用于水泥稳定土施工。
如遇可疑水源应进行试验鉴定。
（3）集料1）水泥稳定土做底基层，最大粒径不应大于37.5mm，其颗粒组成应符合下表规定的级配范围。
宜选用均匀系数大于10、塑性指数小于12的土。
2）水泥稳定土做上基层时，最大粒径不应超过31.5mm，其颗粒组成应符合下表规定的列级配范围。
水泥稳定土的颗粒组成范围5%；细粒土无塑性指数时，小于0.075mm颗粒含量不应超过7%。
3）水泥稳定土碎石或砾石的压碎值应不大于30%。
3.3.2根据实验室配合比，验证水泥稳定碎石基层、底基层7d 浸水抗压强度指标是否达到设计要求，其中底基层不小于2MPa，基层不小于3MPa，试验确定底基层采用水泥含量为4%的拌合料，基层采用6%的拌合料。
3.3.3取得压实度97%（底基层）、98%（基层）要求下的最佳压实遍数，在确保质量前提下加快施工进度；3.3.4取得水稳施工前台后台机械设备配置优化数据及日产量数据，验证拌合站摊铺机等机械设备实际运转效果；3.3.4取得摊铺机运行速度、混合料松铺系数及虚铺厚度等施工数据。
4、施工准备：4.1、人员组织：针对本工程我总队成立了以项目经理为核心的工程技术管理小组，小组成员包括技术负责人、施工员、质检员、测量员、试验员、资料员等，采取专人专项负责，责任到人。
并根据需要随时加大对人员的投入。
（小组人员如下表）4.2 机械设备组织：针对本工程，已组织到位， 1台摊铺机，1台压路机，1台装载机，1台挖掘机，上述机械设备已经全部进场，并对其进行了专门的检查，运行情况良好。
（主要机械设备如下表）4.3 施工技术组织：4.3.1组织施工技术人员熟悉施工图纸，详细了解分项工程及施工方法和技术指标，完成了技术交底。
4.3.2测量放线，接上道工序（土基平整），完成了水泥稳定碎石基层高程的测量放样工作。
4.3.4上道工序（土基平整）已完工并通过验收。
4.3.5完成水稳基层配合比试验并已通过审批。
4.4 现场准备：4.4.1机械设备、人员到位：所有参加水稳层施工的机械设备和人员已经全部进场。
4.4.2施工用水、用电：用水用电从指定的供电供电线路上接引，并安装水表、电表、空气开关和漏电保护器。
正式开工前完成接引工作。
4.4.3场地建设：检测单位确认完毕，具备开展水泥稳定碎石基层相关试验的工作条件。
5、施工方案：5.1、施工准备5.1.1场地准备：本次水稳层施工位置为皮拉图斯标准厂房项目一期工程北侧停机坪，上道工序（土基平整）已完工并通过验收；5.1.2技术准备：配合比试验已完成并通过审批；5.1.3机械及设备准备：所有机械设备均进场到位；5.1.4人员准备：现场施工技术人员，测量、试验人员，机械操作手等。
5.2、施工顺序5.2.1、摊铺前准备土基验收合格后，测量队应根据测量控制点测放出摊铺控制线，钉钢筋分布网格用以控制标高。
因季节正值高温，为保证施工质量，摊铺前需润湿土基。
5.2.2、混合料拌合此次施工所用水泥稳定土混合料为重庆富沛混凝土公司生产的商品拌合料，采用搅拌站集中搅拌，搅拌完成后运至我施工现场，生产厂家拌合完成后进行质量检验，提供材料合格保证书，运至现场后再由现场质检人员进行仔细检查，确保材料合格。
5.2.3、混合料运输混合料运输采用自卸机动车，混合料从搅拌站以最短时间运到摊铺现场。
运输过程中保持水份，大风和高温时对运料车辆加盖。
5.2.4、混合料摊铺和碾压混合料运到现场后，采用摊铺机连续摊铺混合料。
摊铺机行驶速度为每分钟1.5m。
摊铺宽度为10m。
摊铺机由一人专人指挥车辆，临时储料斗两人清除撒落混合料，两侧传感器由两人检查虚铺料平整度。
摊铺机高程控制采用已钉钢筋及水准仪实时控制。
松铺系数为1.3，松铺完成后测量人员立即对松铺段进行测量，并作出标记，碾压完成后对标记重新进行测量，计算松铺系数及时进行调整。
在摊铺机后面设专人对粗细集料离析、含水量太小和翻浆的局部进行挖出，重新人工补料，使粗细集料均匀、含水量合适后再进行碾压。
在摊铺完成后未碾压以前，设在高程、平整度方面上采取“高铲低不补”的原则，严禁薄层贴补。
分层施工时，在铺筑上层前应在下层顶面先洒水湿润。
5.2.5、碾压摊铺后，当含水量等于或略大于最佳含水量时，立即对混合料进行碾压，在碾压过程中时刻注意含水量的变化，如果水分蒸发太快，及时补洒少量水。
碾压分为初压、压实和终压，初压采用压路机进行稳压两遍，压实用震动压路机重振两遍，然后轻振两遍，最后再碾压三遍，直到压实度符合标准且无轮痕。
在碾压过程中压路机不得在已完成或正在碾压的层面上调头和急刹车，以保证不损坏表面。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，人工对其进行挖出，重新人工补料，使粗细集料均匀、含水量合适后再进行碾压。
在施工中应尽可能缩短从加水拌和至碾压终了的延迟时间，延迟时间不应超过2h。
在水泥初凝前并经实验确定的延迟时间内完成碾压，达到要求的密实度。
水泥稳定碎石层为两层时在对其下层质量检查验收合格后再进行上层施工。
5.2.6、接缝摊铺过程中，如因故中断时间超过2h，设置横向接缝。
上下层横接缝应错开1m以上，设置横向接缝时，摊铺机驶离混合料末端，人工将未压实的料去掉切至硬茬，再将末端含水量合适的混合料修整整齐，紧靠混合料处放置与压实厚度相同的方木，整平仅靠方木处的混合料，方木另一侧应支撑牢固以防碾压时将方木移动，用压路机将混合料碾压密实。
在重新摊铺混合料之前，将固定物及方木移去，并将四周清除干净。
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺下一段的混合料。
在纵向接缝处，必须垂直相接，严禁斜面搭接。
纵缝的设置，在前一幅摊铺时，靠中央的一侧用方木或钢模板作支撑，支撑高度与水稳碎石层的压实厚度相同。
养护结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑。
5.2.7、水泥稳定碎石雨季施工水泥稳定碎石在雨季施工时，注意天气变化，下雨时应停止施工，对已经摊铺的混合料应及时碾压密实。
同时注意保护水泥和细集料，防止雨淋。
并根据集料和混合料含水量的大小，及时调整搅拌时混合料的用水量。
5.2.8、养护及交通管制水泥稳定碎石基层分层施工时，采用重型振动压路机碾压时应先轻压稳住而后重振碾压再静压至符合规范标准，下层水泥稳定碎石碾压完成后，应养护7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。
每一施工段碾压完成并经检查压实度合格后，应立即开始覆盖洒水养护。
养护期不应少于7d。
养生期内根据实际摊铺段落设立专门标识牌，标明养生时间。
养护采取无纺布湿治养护。
在整个养护期间保持潮湿状态，不能忽干忽湿。
洒水量也不能过大，以免浸泡土基。
养护结束后，及时将覆盖物清除干净。
在养护期间设醒目的禁行标志，现场派专门看场人员，禁止车辆通行。
任何时候，均禁止履带式施工车辆在基层上通行。
养护期满后，临时在基层上开放交通作为通道时，采取保护措施。
6、安全措施6.1组织水稳层施工的管理人员、施工人员、机械操作人员及场外材料运输人员进行安全教育和安全技术交底；6.2施工过程中需有专职安全员旁站；6.3施工前期须布置施工使用机械、材料运输车辆的行驶路线，不得出现随意行驶的现象。
6.4严格控制施工机械行驶速度；。