[VIP专享]货位规划
仓库货位规划的重要性
仓库货位规划的重要性对于仓储管理而言,货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。
用少量投资,重新规划、调整仓库货位,可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。
在实际操作中,我们需要正确规划仓库货位,并从工程角度出发,分步论述规划操作方法。
一、什么是货位规划目前,传统仓库的物料搬运作业中,卸货、储运、拣货和装车作业占总作业时间的40%;其余60%的作业时间,是作业人员的行走耗时。
考虑到劳动力成本在传统仓库的成本比例达到40~50%,以上这组数字更加值得我们去关注。
在传统的仓库中,人工成本达到仓库总成本的40-50%。
果真如此?30%以上的仓库成本,竟花在来来回回的路上?许多物流经理对这组数字吃惊。
换个角度,您上一次进行库内货品物流动性分析和货位调整是什么时候?如果您忘掉了,那么,很可能您的仓库已经属于我们前文提到的低效率的“传统仓库”一类。
正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走,所以,从提高物流资源利用效率角度,降低仓库作业成本可以从缩短行走距离着手。
合理规划货品货位是实现这一目标的最佳途径。
货位规划的主要目标是:处理任意SKU货品时,最大限度地缩短、甚至消除行走时间。
二、合理规划货位货位规划的定义是"将货品合理纳入仓库设施,以实现物料搬运最优化和提高空间利用率的目标"。
例如,将高周转率的货品分配在靠近收货区的货位,可以提高入库存放的速度。
但是,入库存放只是一次性作业,如果操作者需要对该货品进行多次补货或拣货,那么,把该货品分配在靠近发货月台或拣货区的货位,则更加有利。
货品货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。
但是,因为许多仓库经理没有完全理解这项工作的重要意义,忽略了经常性的货位规划与调整,直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候,才意识到问题的严重。
通过货位规划与调整,可以达到以下效果:1、按照合理的拣货顺序放置货品,可以减少拣货人员数量;2、对应货位规格,分配相应数量的单元化货品,可以减少补货人员数量;3、平衡操作者的工作量,可以缩减作业周期、改善工作流程;4、将容易混淆的货品分配到不同的拣货区,可以提高拣货准确率;5、以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置,可以避免作业伤害;6、在拣货路径上,将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端,可以降低货品破损;7、按照货品高度分配货位,在拣货中实现货品分层紧密码放,可以提高托盘码放效率,提高货车车厢利用率;8、通过调整仓库布置、提高空间利用率,可以推迟或避免再建投资;发货品分类码放,可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量,提高供应链整体效率。
仓储行业中的仓库货位规划与管理
仓储行业中的仓库货位规划与管理仓储行业是一个关键的物流环节,仓库货位规划与管理对于提高物流效率和成本控制至关重要。
本文将从仓库货位规划和仓库货位管理两个方面进行探讨,旨在提供仓储行业从业者和相关决策者一些建议和指导。
一、仓库货位规划仓库货位规划是指在仓储场地有限的情况下,合理安排货位的位置和布局,以提高货物存储容量和操作效率。
下面是几个常用的仓库货位规划原则:1. 仓库货位分类规划:根据货物类型、尺寸和特性,将货位按照不同的分类进行规划,如重货区、轻货区、易碎货物区、危险品区等。
这样可以使货物存放更有序、更科学。
2. 货位尺寸规划:根据货物规模和存储需求,合理规划货位的尺寸。
不同尺寸的货位可以适应不同规格的货物存储,提高货位利用率。
3. 货位走道规划:货位之间的走道宽度和布局对于提高操作效率和货位利用率至关重要。
合理规划货位走道可以提高操作人员的工作效率,减少货物损坏和错误发货的风险。
4. 库房间隔规划:对于大型仓库而言,正确划分库房间隔可以提高货物流转的效率和安全性。
合理规划库房间隔可以便于货物的分类和管理,提高仓库工作的灵活性。
二、仓库货位管理仓库货位管理是指根据规划好的货位布局,对货位进行合理分配和管理,以实现货物存储和流转的高效运作。
下面是几个常用的仓库货位管理方法:1. 货位编码管理:为每个货位标注唯一的编码,方便库存管理和查找货物。
可以采用数字编码、字母编码或者二维码等形式,根据具体情况选择合适的标识方式。
2. 货位容量管理:根据货位的尺寸和最大容量,合理规划货物的存储密度,避免货位过载和浪费。
及时进行货位容量的调整和优化,以适应不同季节或需求的变化。
3. 货位标识管理:通过标识牌、标签或者标识符号对货位进行标记,方便操作人员快速找到指定货位。
标识管理可以减少货物的混乱和丢失,提高查找效率。
4. 货位统计管理:及时记录和统计货位的使用情况和存货量,做好库存盘点和货物调度。
通过科学的统计管理,可以减少库存积压和库存错误。
仓储行业中的货位规划与布局优化
仓储行业中的货位规划与布局优化在如今高速发展的物流行业中,仓储作为重要的环节之一,其货位规划与布局的优化显得尤为重要。
货位规划与布局的合理设计,不仅能够提高仓库的存储效率,还可以优化物流流程,降低成本,提升竞争力。
本文将探讨仓储行业中的货位规划与布局优化的相关内容,为读者提供一些可行的解决方案。
一、货位规划的重要性货位规划是指在仓库内根据货物的属性、数量、种类等因素,合理划分出不同的存储位置。
一个科学合理的货位规划能够最大化地利用仓库空间和资源,提高仓库容量利用率,降低仓储成本。
同时,货位规划还能够提高货物的取放效率,减少作业时间,提高仓库的工作效率和客户满意度。
合理的货位规划应该考虑以下几个因素:1. 货物属性:根据货物的大小、重量、易损性等属性,划分不同的存储区域,确保货物在储存过程中的安全性。
2. 货物流通性:根据货物的流通路径,合理规划货位的位置,减少货物在仓库内的运输路径,提高仓库的工作效率。
3. 管理便捷性:合理划分货位,能够方便进行货物的分类管理和库存盘点,减少错误发货和库存差异。
4. 库存周转率:通过货位规划,合理控制货物的存储时间和周转率,减少积压货物,提高库存周转效率。
二、货位布局的优化方法1. ABC分类法ABC分类法是货位布局中常用的一种方法,它将货物按照重要性和销售额进行划分,再根据不同的分类确定存放货物的位置和仓库的布局。
一般来说,A类货物应该放置在距离出入口最近且易于取放的位置,B类货物次之,C类货物则放置在最远且最不易取放的位置。
这样布局不仅能够提高出入库效率,还能够更好地满足各类货物的存储需求。
2. 按照货物属性进行划分根据货物的属性划分货位,能够更好地保护货物的安全性。
比如,易碎货物应该放置在易碎货物专用区域,贵重货物应该放置在安全措施较为完善的区域。
这样做不仅能够降低货物损坏的风险,还能够提高货物的存取效率。
3. 借助自动化仓储设备借助自动化仓储设备,如堆垛机、输送设备等,可以对货位进行优化布局。
仓储管理中的货位规划与布局策略
仓储管理中的货位规划与布局策略仓储管理中的货位规划与布局策略是仓储管理中至关重要的一部分,它对于提高仓库运作效率、降低物流成本以及提升客户满意度具有重要意义。
合理的货位规划与布局策略能够优化仓库内物品的存储和取出过程,最大限度地利用仓库空间,提高工作效率。
货位规划是在仓库内明确划分不同区域的过程,以便存放不同类型和特征的商品。
首先要根据不同产品的属性和特点进行分类,然后确定适宜的存储方式。
一种常见的货位规划方法是ABC法。
根据商品的重要性和销售频率来进行分类,A类商品为最重要且销售频率最高的商品,B类商品为次重要且销售频率适中的商品,C类商品为较不重要且销售频率相对较低的商品。
通过对不同类别商品的分类,可以有针对性地安排货位,并根据销售数据动态调整货位规划。
另一种常用的货位规划方法是按照商品特点进行分类。
例如,将易碎商品与其他商品分开存放,避免产品损坏;将易燃品与非易燃品分开存放,降低潜在风险;将高价值商品与普通商品分开存放,加强安全措施等。
按照商品特点进行分类,可以更好地保护商品的安全性和完整性。
货位布局是指在仓库内合理地设置货位的过程。
合理的货位布局可以优化仓库的工作流程,提高取货效率,减少物品之间的相互干扰。
在进行货位布局时,首先要考虑货物的进出流向。
将货物流向分为去向市场和来向市场的流向,以及从供应商来的货物和客户退回的货物的流向。
根据货物流向的不同,可以采取不同的货位布局策略。
对于去向市场和来向市场流向的货物,可以通过设置靠近出口的货位来提高取货效率。
对于从供应商来的货物和客户退回的货物,可以设置与入口相邻的货位,方便装卸货物。
要考虑货位的可视性和可操作性。
货位应该布局在仓库内能够方便仓库员工进行操作和管理的区域,避免过于密集或分散,以免对工作效率产生负面影响。
货位应该设置在仓库内能够清晰观察的区域,方便员工对货物进行视觉管理。
要考虑货物的存放规则和堆放方式。
货物应按照一定的规则进行存放,例如按照商品类型、尺寸、重量等进行分类。
货位整理方案
货位整理方案在仓库管理中,货位整理是一个重要且必不可少的环节。
合理的货位整理方案可以提高仓库的工作效率,减少出错率,提高订单的处理速度。
本文将介绍一套适用于货位整理的方案,通过规划货位的位置和布局,来优化仓库管理的效率。
一、货位规划货位规划是货位整理的第一步,通过合理的规划,可以使货位之间的距离最小化,便于员工的操作和货物的存取。
货位规划可以根据仓库的具体情况和货物的种类来确定。
以下是几个常见的货位规划方案:1. ABC分类法ABC分类法是一种常用的货位规划方法,根据货物的ABC类别来规划货位。
按照货物销售额的高低或者库存周转率的快慢将货物分为A、B和C类,将A类货物放在距离工作台最近的货位,B类货物放在距离工作台较远的货位,C类货物放在最远的货位。
这样可以使工作人员尽可能少地移动,提高工作效率。
2. 以销定产法以销定产法是根据销售数据和仓库的存货量来规划货位。
根据商品销售情况,将销售额大的商品放在靠近工作台的货位,销售额小的商品放在距离工作台较远的货位。
这样可以减少工作人员的移动距离,提高效率。
3. FIFO法FIFO法即先进先出法,是一种按照先后顺序规划货位的方法。
根据货物的生产或进货时间,将最早进入仓库的货物放在最靠近工作台的货位,最晚进入仓库的货物放在最远的货位。
这样可以保证货物按照先后顺序被处理,减少停留时间,提高仓库的周转率。
二、货位布局货位布局是货位整理的第二步,通过合理的布局,可以更好地利用仓库的空间,提高仓库的存储容量和利用率。
以下是几个常见的货位布局方案:1. 栅格布局栅格布局是一种将仓库划分为一定大小的栅格,并在每个栅格中设置货位的方法。
通过合理设置栅格的大小和货位的位置,可以使仓库的空间得到最大的利用。
这种布局适用于商品品类多,种类繁杂的仓库。
2. 小巧柜布局小巧柜布局是一种将货位设置在小巧的柜体中的方法。
柜体可以根据仓库的实际情况进行设计,可以是能够滑动、旋转或者折叠的柜体,以节省仓库的空间并提高员工操作的便利性。
仓储行业中的仓库货位规划与管理
仓储行业中的仓库货位规划与管理仓储行业中的仓库货位规划与管理是一项至关重要的任务。
精细的货位规划和高效的管理能够大幅提升仓库的储存能力和工作效率,从而为企业创造更多的利润。
本文将探讨仓储行业中的仓库货位规划与管理的关键要素,并介绍一些提高工作效率的方法。
一、货位规划货位规划是提高仓库储存能力的基础。
合理的货位规划能够最大程度地利用仓库空间,提高货物的存储密度。
以下是一些常见的货位规划策略。
1. 区域划分:将仓库划分为不同的区域,根据货物的性质、尺寸和储存要求,将货物分配到不同的区域中存放。
例如,易腐烂的货物可以放在特定的冷藏区域,而较大的货物则可以放在宽敞的堆放区。
2. 存取路径优化:合理规划货位的存取路径是提高工作效率的关键。
将货物按照流转的路径进行布局,将常用货物放置在离出入口较近的货位,减少工人的行走距离和时间。
3. 货位标识:为每个货位标识唯一的编号或者二维码,便于管理和查找货物。
合理的货位标识能够提高作业人员的工作效率,并减少出错的概率。
二、货位管理货位管理是保持仓库工作效率的关键。
一个良好的货位管理系统应该具备以下要素。
1. 货位清单:建立完整的货位清单,记录每个货位的位置、容量和储存的货物。
及时更新货位清单,确保其准确性。
2. 货物跟踪:采用条码技术或RFID标签对货物进行跟踪。
每个货物都应该配备独立的标识,并及时更新其状态和位置信息,以便快速准确地找到货物。
3. 库存盘点:定期进行库存盘点,核对实际库存与账面库存是否一致。
发现差异后要及时调查原因,并采取措施进行纠正。
4. 入库和出库流程管理:建立规范的货物入库和出库流程,明确每个环节的责任和要求。
严格执行入库和出库的流程可以减少错误和遗漏,提高工作效率。
三、技术应用随着科技的发展,仓储行业中的仓库货位规划与管理也逐渐借助技术手段提升效率。
1. 仓库管理系统(WMS):采用先进的仓库管理系统可以实现货位的自动规划和管理。
系统能够根据货物属性和存储要求,自动生成最优的货位规划方案,并通过RFID技术对货物进行跟踪和管理。
仓储行业的仓库的货位规划与管理
仓储行业的仓库的货位规划与管理仓储行业是指专门从事货物存储、分拣和配送等业务的行业。
在仓储行业中,仓库货位规划和管理是一项非常重要的任务。
合理的货位规划能够提高仓库的空间利用率,减少货物堆放造成的损耗,并且能够提高工作效率,降低操作风险。
第一部分:仓库货位规划1. 仓库货位设计原则在仓库货位规划中,有一些基本的设计原则需要遵循。
首先,货位设计应符合货物的特点,不同类型的货物应有相应的存储方式。
其次,货位设计应考虑货物的流转方式,例如按照存取频率高低、货物大小或重量等分类进行规划。
此外,货位设计还需要考虑货物的安全和防护措施,以减少货损和货物丢失的风险。
2. 货位布局货位布局是指仓库内货位的摆放方式和位置。
在进行货位布局时,需要考虑货物的运输路径和仓库内各个区域之间的联系。
合理的货位布局能够减少货物搬运距离,提高仓库作业效率。
常见的货位布局方式有直线式、网格式和矩形式等,可以根据仓库的实际情况选择合适的布局方式。
3. 货位标识和编号为了方便仓库作业人员对货位进行管理和查找,货位应配备清晰明确的标识和编号。
货位标识和编号应包括仓库区域、货位位置和货位属性等信息。
通过合理的货位标识和编号,可以提高作业人员的工作效率,减少货位管理错误。
第二部分:仓库货位管理1. 货位管理系统在现代化的仓储行业中,使用电脑管理系统对货位进行管理已成为常态。
货位管理系统能够帮助仓库实时监控货物的存储位置和数量,提高仓库管理的准确性和效率。
同时,货位管理系统还可以与其他仓库管理系统(如WMS系统)进行联动,实现信息共享和自动化处理。
2. 货位巡检和整理为了保持货位的整洁和良好状态,仓库应定期进行货位巡检和整理工作。
巡检和整理工作包括检查货位的物理结构是否完好、货物是否按规定放置、货位周围是否存在杂物等。
通过及时的巡检和整理工作,可以提高货位的使用寿命和安全性。
3. 货位统计和优化仓库应定期对货位进行统计和优化。
统计工作包括记录货位的使用情况、货物的存储量和流转情况等。
货位规划方案
货位规划方案配送中心货位规划步骤1. 配送中心货位分区布局根据配送中心规划格局,进行货位分区规划,规划的原则是每个区不要太大,避免操作人员寻找时记忆疲劳,一般将配送中心的主通道作为配送中心货位分区的界线。
其次根据药品的特殊功能进行分区。
货位分区布局结束后,要编制货位分区布局表。
2.配送中心仓储货位定义配送中心货位形式一般有三种,一是搁板式货架,二是地面堆垛,三是高位货架。
货位功能有两种,一是拣选货位,二是储存货位,拣选货位一般比储存货位小。
对于搁板式货架,货位单元指搁板式货架的层,也可以是细分后的每一格;对于地面堆垛,如用于拣选,一般以1.1米×1.1米的范围作为货位单元,如用于储存,货位单元可以大一些,一般为拣选位的2-4倍,取多大倍数,要对存放药品分析后确定,要编制库存药品件数分布表;对于高位货架,货位单元为标准托盘位。
在确定完货位单元后,就可以绘制货位分布图,并计算各货位单元数量,生成货位单元表,货位分布按左奇右偶的方式来排列。
3.配送中心仓储货位布置原则(1)计算药品出库频次分别计算药品整箱与拆零出库的频次,编制药品出库频次分析表。
(2)分析不同药品属性不同药品属性的药品不能存放在一起,如内用药与外用药不能混放在一起,药与非药不能存放在一起,易串味与普通药品不能存放在一起。
(3)拆零货架货位的布置在确定物流属性分布后,拆零货架货位按剂型分布,根据药品编码顺序来安排,在分布中,按出库频次的高低来分配货架的层数,货架层分配顺序依次为三层、二层、四层、一层、五层、六层。
(4)整货架货位的布置在确定的物流属性内,整货架也仍按剂型分布,根据药品编码顺序来安排,在分布中,要考虑将包装尺寸大与较重的箱子放在一层,然后再考虑按出库频次来分配货架的层数,货架分配顺序依次是二层、三层、四层。
(5)堆垛货位的布置在确定的物流属性内,堆垛按剂型分布,根据药品编码顺序来安排,在分布中,根据出库频次来考虑药品存放的位置,出库频次越高的药品货位越靠近走道。
货区货位规划方案
货区货位规划方案货区货位规划是仓库管理中非常关键的环节,它直接关系到仓库内货物存放的有效利用和管理。
本文将介绍一个货位规划方案,帮助仓库管理人员更好地管理仓库货物。
1. 货位类型选择货区货位可以分为固定式和可调式两种类型。
固定式货位是指货位位置是固定的,不能更改或移动;可调式货位是指货位的位置可以随时更改或移动。
在选择货位类型时,需要考虑到货物种类及数量、库存轮换等因素。
2. 货位布局设计货位布局是指将货位按照一定的规划方式进行排列和组合的过程。
合理的货位布局不仅可以提高货位的利用率,还可以提高货物处理和操作效率。
2.1 货位区域划分货位区域划分是仓库货位规划的第一步。
根据货物类别、储存条件来确定货位划分区域。
例如,冷冻食品应该分配到冷库区域,普通货物应该分配到普通货位等。
2.2 货位大小设计货位大小的设计需要考虑到储存货物的种类和数量。
根据货物数量和尺寸确定货位的大小和形状。
一般来说,货物数量较多的货位应该设计为大型货位;货物数量较少的货位可以设计为小型货位。
2.3 货位排列方式货位排列方式可以分为直通式和隧道式两种方式。
直通式是指货物在货位前后直连排列,适合单品种大量储存。
隧道式是指在货架两端留有通过货架的空间,顶部安装跨越货架的通道,适合多品种小批量、常规储存。
3. 货位编码规划货位编码规划是指对货位进行编号,以便快速准确地查找货物、记录货物库存信息。
货位编码可以是数字、字母或数字字母组合。
编码原则应该简单易记,便于管理跟踪。
4. 货位标识设计货位标识设计是指货位编号的标识,便于工作人员和客户迅速找到需要的货物。
标识应该标示货位编号、承重信息、货类信息等,操作及时方便。
5. 货位管理系统建设货位管理系统建设是一项全面、系统化的仓库管理工作。
建设完善的货位管理系统,不仅可以提高管理人员的工作效率和管理水平,还可以为客户提供更高质量的仓储服务。
结论在仓库管理中,货位规划是非常关键的一个环节。
本文介绍了固定式货位和可调式货位两种货位类型选择、货位布局设计、货位编码规划、货位标识设计以及货位管理系统建设等五个方面的内容,希望能帮助大家更好地进行货位规划和提高仓库管理水平。
货区货位规划方案 (2)
货区货位规划方案货区货位规划是仓库管理中不可避免的重要环节。
正确的货区货位规划能够提高仓库的利用率和出库效率,降低仓储成本。
本文将从货区货位规划方案的重要性、规划方案设计原则以及实施过程中应注意的问题三个方面进行介绍。
货区货位规划的重要性货区是仓库中存放货物的区域,货位是货区中存放货物的具体位置。
货区货位规划的好与坏影响着仓库的整体利用率和出库效率。
一项良好的货区货位规划方案应能够最大化仓库的存储空间,并使货物容易找到并快速出库。
同时,设计良好的货位规划方案也能够降低操作员工的疲劳度,缩短操作时间,提高效率。
货区货位规划的设计原则在货区货位规划设计过程中,我们应遵循以下原则:1. 合理利用仓库空间货位规划设计应确保尽可能地利用仓库的存储空间,降低堆积空隙并与货架或货柜适配。
2. 便于工作流程操作货位应根据工作流程的需求设计。
浅层堆叠货柜常用于快速存取滞留期较短的货品。
在出库区设置快速存取货架或区域,使操作员能够快速地取货料和放置货物。
3. 合理划分货区货区应按照物流操作流程,划分出入库区、拣货区、验货区、打包区等区域。
并根据货品属性和存放期限进行分类存放。
4. 安全和可维护性货位规划设计应注意货架、货柜、货位的安全和稳定性,并确保操作人员的安全。
货位应具有可维护性和耐用性。
5. 反思调整及时反思货位规划设计方案的实施效果并及时做出调整。
货区货位规划实施过程中应注意的问题1. 考虑货品属性货品的不同属性需要考虑不同的存储条件和保管方式,包括温度、湿度、防潮、侵蚀等因素。
货区货位规划的设计应根据货品属性的不同来进行分类存放并合理规划货位。
2. 考虑货品的存取频率货品存取频率越高,应当将其存放在易于取放的位置并采用便于快速操作的存取方式。
3. 选择适合的货架和货柜货架和货柜应根据不同的存储要求进行选择,以满足不同性质和体积的货品的存储需求。
同时,货架和货柜要具有稳定性和安全性。
4. 设计货位编号设计货位编号时应该有明确的规则,便于缩短存储时间和提高出库速度,并能够准确记录货位的位置和数量信息。
仓库管理中的合理货位规划与利用
仓库管理中的合理货位规划与利用在仓库管理中,合理的货位规划与利用是一个至关重要的环节。
通过科学的货位规划和有效的货位利用,可以提高仓库的存储容量、提升货物进出效率以及降低操作成本。
本文将从货位规划的原则、货位利用的方法和技巧以及优化仓库布局等方面探讨仓库管理中的合理货位规划与利用。
一、货位规划的原则货位规划是仓库管理的基础,合理的货位规划可以提高仓库的运行效率。
在进行货位规划时,以下几个原则是需要遵循的:1. 合理布局:根据仓库的实际情况,合理安排货位的位置和大小。
货位之间应该留有足够的通道宽度,以方便货物的运输和操作人员的工作。
2. 分类存放:根据货物的种类、大小和特殊要求,对货位进行分类存放。
例如,易碎品和危险品应该单独存放,以避免互相影响。
3. 合理标识:为每个货位进行明确的标识,便于快速定位和查找货物。
标识应简洁明了,并符合仓库管理系统的编码规则。
4. 合理布局:考虑货物的流向和仓库的运行流程,合理布局货位。
例如,将销售量大的商品放置在离出口较近的货位,以提高出货效率。
二、货位利用的方法和技巧在实际操作中,合理利用货位可以最大限度地提高仓库的存储密度和工作效率。
以下是几个常用的货位利用方法和技巧:1. 货架利用:采用合适的货架可以提高仓库的存储容量。
根据货物的特点,选择适当的货架类型,如重型货架、中型货架和轻型货架等。
同时,合理设置货架的层数和间距,以最大限度地利用垂直空间。
2. 货位布局:根据货物的特点和存放需求,合理布局货位。
可以采用ABC法则,将销售量大的商品放置在易取得的位置,销售量低的商品放置在不易取得的位置。
同时,根据商品的尺寸和形状,合理安排货位的宽度和深度,以防止空间浪费。
3. 合理堆放:在堆放货物时,应注意合理利用货位的空间。
例如,对于较小的货物,可以采用多层堆放或者合理组合堆放的方式,以充分利用货位的高度。
同时,合理使用垫料和支撑物,以防止货物塌落或者变形。
4. 周转策略:货位的利用应与仓库的周转策略相结合。
仓储行业的仓库的货位规划与管理
仓储行业的仓库的货位规划与管理在仓储行业中,仓库的货位规划与管理是十分重要的一环。
正确的货位规划与管理,能够提高仓库的存储容量利用率,增加作业效率,减少错误发货率,提升客户满意度。
本文将就仓储行业中仓库的货位规划与管理进行探讨,并介绍一些有效的管理方法。
一、货位规划仓库的货位规划是指对仓库内货物存放位置的合理规划。
良好的货位规划可以最大限度地利用仓库空间,并提高货物存储和取放的效率。
货位规划一般需要考虑以下几个方面:1. 货物分类:将货物按照种类、尺寸、特性等进行分类,有助于货位规划和管理。
比如将容易受潮的物品与易碎品放在同一区域,避免因湿气导致货物的损坏。
2. 储存密度:根据货物种类和储存需求,合理利用仓库空间,提高货物储存密度。
对于重量大的物品,可以使用高架货架来实现垂直存储,以节省地面空间。
而对于轻小件物品,可以使用流水线式货架,提高存取效率。
3. 货位标记:为了方便管理和查找,应该为每个货位设置清晰的标记。
标记可以包括货位编号、物料属性、储存数量等信息,有利于仓库工作人员快速准确地找到需要的货物。
二、货位管理货位管理是指对仓库内的货位进行有效的管理和维护,以确保货物存放的顺序、准确性和安全性。
1. 入库管理:在货物入库之前,应该对货物进行清点,并录入系统。
同时,应该及时更新货位库存信息,确保仓库内的货物位置与系统记录一致。
2. 出库管理:在货物出库之前,应该核对货物信息,并在系统中进行相应的操作。
同时,应该按照先进先出(FIFO)的原则,确保先入库的货物被优先出库,减少库存积压的风险。
3. 周期盘点:定期对仓库进行盘点,确保库存信息的准确性。
盘点时,可以使用条码扫描仪等技术手段,提高盘点的效率和准确性。
4. 货位调整:当仓库内货物结构发生变化时,需要及时对货位进行调整。
比如当某一货位的货物种类发生改变或者储存条件发生变化时,应该对货位进行重新规划和调整。
5. 安全管理:在仓库内设置合适的安全设施,比如监控摄像头、防火设施等,确保货物的安全存放。
货位规划和仓库效率之间的紧密关联
很多仓库、物流中心的运作把精力放到了建仓库、买设备、改扩建的传统工作中,但他们忽视了更为重要的日常性工作——仓库货位规划与调整。
货位规划是决定仓库生产率的重要设计考虑事项。
用少量投资,根据货品的物流动性合理分配货位,重新规划、调整仓库货位,可以实现提高作业效率、提升用户服务水平的经营目标。
01解析货位规划目前,传统仓库的物料搬运作业中,60%的作业时间,是作业人员的行走耗时。
考虑到劳动力成本在传统仓库的成本比例达到40~50%,以上这组数字更加值得我们去关注。
正因为作业人员的大部分时间消耗在库内行走,所以从提高物流资源利用效率角度,降低仓库作业成本可以从缩短行走距离着手。
合理规划货品货位是实现这一目标的最佳途径。
货位规划的主要目标是:处理任意SKU货品时,最大限度地缩短、甚至消除行走时间。
货品货位的规划与调整是保持物流始终处于理想运行状态的有效手段。
但是,因为许多仓库管理者没有完全理解这项工作的重要意义,忽略了经常性的货位规划与调整,直到有人抱怨仓库不够用、发现通道堆满货品的时候,才意识到问题的严重。
02库位规划的应用价值按照合理的拣货顺序放置货品,可以减少拣货人员数量对应货位规格。
分配相应数量的单元化货品,可以减少补货人员数量平衡操作者的工作量,可以缩减作业周期、改善工作流程。
将容易混淆的货品分配到不同的拣货区,可以提高拣货准确率。
以人机工程学理论规划货品最佳摆放位置,可以避免作业伤害在拣货路径上,将重量货品规划在前端、怕磕碰的货品在后端,可以降低货品破损。
按照货品高度分配货位,在拣货中实现货品分层紧密码放,可以提高托盘码放效率,提高货车车厢利用率。
通过调整仓库布置、提高空间利用率,可以推迟或避免再建投资。
发货品分类码放,可以减少物流中心用户端的二次分拣工作量,提高供应链整体效率。
无论是着手建设一座新仓库,还是想办法改善现有仓库的货位布置,合理的货品摆放方法都是既能节省投资,又能理想地提高仓库效率的有效手段。
仓库码放及货位规划(库管)
库位规划一、目标对整个仓库进行分区,即设置库区后,就可以设置货位了。
货位就是指仓库中货物存放的具体位置,在库区中按地点和功能进行划分,来存放不同类别的货物。
货位的设置,可以方便仓库中对货物的组织,以及出入库时对货物的管理。
规划货位的原则要求为:货位布置要紧凑,提高仓容利用率;便于收货、发货、检查、包装二、库位规划1.仓库按照业务流程及硬件设施划分为:办公区、收货区、退换货处理区、仓储区,拣货核对区,交接区,包装区,待发区。
2.按照各区域,货架按照A,B,C……进行划分并标示。
3.以通道面向货架,左边为1,右边为2进行货架两侧划分,如A1,A2。
4.已货架层数由上至下进行1、2、3、4……定位,如A货架左边最上一层为A1-1。
5.货架每层进行货位编号,如A1-1-01,A1-1-02……6.大型货品单独存放一个区域。
一、库位分配1.为方便出入库产品尽可能面向通道保存。
2.货架从下至上,第一层、第二层为畅销区,第三层为一般区、第四层为不经常出库区。
3.出库频率高的放在近处出库频率低的放在远处。
4.酒精等液体放在避光安全位置。
5.如需堆积码放大型货物放在下边,小型货物放在上边。
重物在下,轻物在上。
6.加快周转,先入先出。
二、产品码放1、同类产品按生产日期、规格单独存放。
2、不同产品放在不同的货位或托盘上。
3、产品有名称处或标签处应向外码放。
4、严禁倒置,禁止超过规定的码放层数。
5、货品存放不能超过货架设计的实际载荷。
6、每一货位上应放储位卡。
三、储物卡1.储物卡是每个库位设置的用以反映所存产品情况的卡片。
2.储物卡用以记录产品名称、型号。
货区货位规划方案-最新版
货区货位规划方案背景在现代零售业中,良好的货区货位规划方案是货物管理的关键。
它可以帮助企业提高库存流通速度,提升销售效率,同时还有助于提高顾客购物体验。
因此,制定一个有效的货区货位规划方案对于零售业来说至关重要。
目标货区货位规划方案的主要目标是将不同类别的产品妥善地存放起来,以方便顾客寻找所需商品。
当顾客能够容易地找到自己需要的商品时,他们往往会感到高兴,对于企业来说,这意味着更高的销售量和更高的客户满意度。
方案确定商品种类首先,需要根据不同的商品种类进行划分。
这通常是基于商品的性质,例如食品、服装、家具等。
为了更好地管理商品,每种商品应该分配一个唯一的编号,这将有助于确保商品的正确分类和归档。
确定货架类型和尺寸接下来,需要确定适合不同商品的货架类型和尺寸。
首先,应该根据商品的重量和大小来选择相应的货架。
其次,可以根据商品的销售量来确定货架的尺寸和位置。
销售量高的商品应该放在比较显眼的位置,而销售量较低的商品则可以放在比较隐蔽的位置。
确定货架布局和组合根据不同种类商品的需求,需要针对商品的特点和销售量来确定货架的布局和组合。
将同种类商品放在同一货架上,不同种类商品则按照顾客购买习惯相近或相似的排列在一块儿。
走道的宽度也需要根据商品销售量的大小和客流量的大小进行安排,以便顾客在购物时能够方便地流动。
对货位进行编号对所有的货架进行编号,不同的货架应该有不同的编号。
建议对货架编号进行标记,例如放在货架的正面或侧面,以帮助店员和顾客快速地定位所需商品。
不断地调整和完善方案随着商品种类和销售情况的变化,货区货位规划方案需要不断地进行调整和完善。
每一个改进都有可能给企业带来巨大的价值,在调整之后,需要重新检查货区货位规划方案是否符合企业的需求和客户的需求。
结论一个高效的货区货位规划方案可以帮助企业优化商品管理,提升顾客购物体验,提高销售量和客户满意度。
制定一个好的方案需要考虑商品种类、货架类型和尺寸、货架布局和组合等多个方面。
货位规划
仓位编码什么使货位管理.按照物资自身的理化性质与存储要求,根据分库、分区、分类的原则。
将物资规定区域与位置存放。
物料货位的存放方式.货位存货方式主要为固定型和流动型两种。
.固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货位代码,各货架内装置的商品事先加以确定的货位方式。
.在固定型管理方式下,各货架内装载的物料是一致的,每一货位的容量都应该大于该货位存放的物料的最大库量,否则会出现货位不足、物料不能及时入库。
.流动型是指所有的物料顺序摆放在空货架中,不事先在确定各类物料专用的货架。
.流动型管理方式由于各货架内装载的物料是不断变化的,在物料变更登录时出错的可能性较高。
.货位编号1.货位编号的要求货位编号好比物料在库“住址”.根据不同库房条件、物料类别和批量整零的情况,搞好货位编排序号,以符合“标志明显易找、编排循规有序“的要求。
2.货位编号的方法:(1)地址法:利用保管区中的现成参考单位如建筑物区段、排、行、层、格等,按相关顺序编号。
如同地址的市、区、路、号一样。
通常采用的编号方法为“三号定位法”、“四号定位法”。
.库区货位编码“四号定位法”是采用4格数字号码对应库位、货架、层区、货位进行统一编号。
例如:“5-3-2-11即指5号库房、3号货架、第2层、11号货位。
编号时,为防止出现错觉,可以用数字加上英文字母“A”、“C”或“E”来表示。
货架货位编码图表1 货架货位的4号定位法货架号:面向货架号从左至右编号图表2库区号编号货架层次编号:从下层依次向上编号图表3货架层号编制货架列号:面对货架从左侧起横向编号图表4货架列号编制绘制物料货位图为便于管理及提高工作效率,仓库内储存区域与货架分布情况可绘制物料货位图。
常见的表示方法有两种。
A货架:1、2、3----------------表盘类B货架:1、2、3-----------------表带类C货架:1、2、3-----------------带扣类物料货位图例示例一.货位号的应用.1物料入库后,应将物料所在货位的编号及时登记在保管账、卡的“货位号”栏中,货位输入的准确与否,直接决定出库物料的准确性,应认真操作,避免差错。
仓库货位布局方案
仓库货位布局方案1. 背景仓库货位布局方案是指在仓库内合理规划货位的位置和布局,以提高货物的存储效率和操作便捷性。
一个合理的仓库货位布局方案能够最大化地利用仓库空间,减少货物的移动距离,提高工作效率,降低物流成本。
2. 目标•最大化利用仓库空间,提高存储容量;•减少货物的移动距离,提高操作效率;•提供清晰的标识和导航系统,方便操作和管理。
3. 设计考虑因素3.1 仓库布局•仓库总面积和高度:根据仓库的实际面积和高度确定整体布局方案;•出入口位置:合理安排出入口的位置,以确保货物的快速进出;•办公区域和设备区域:根据实际需求设置办公区域和设备区域,并与货位布局相协调。
3.2 货位设计•货架类型:根据货物的性质和尺寸选择合适的货架类型,如普通货架、重型货架、流利架等;•货位尺寸:根据货物的规格和形状合理确定货位的尺寸,以最大程度地利用空间;•货位标识:为每个货位设置清晰的标识,方便工作人员识别和定位货位;•导航系统:在仓库内设置导航系统,指示不同货位的位置和路径,减少操作员的搜索时间。
4. 仓库货位布局方案4.1 仓库布局根据实际情况,我们建议将仓库划分为以下区域:•出入口区域:位于仓库的一侧,便于快速进出;•办公区域:位于仓库入口附近,方便管理人员进行监控和管理;•存储区域:占据仓库的主要面积,用于存放货物;•设备区域:位于仓库的一侧或角落,用于存放货架和其他设备。
4.2 货位布局根据货物的特性和存储需求,我们提出以下货位布局方案:•对称布局:将货位按照一定的规则在仓库内均匀分布,使得仓库内的存储空间得到充分利用。
该布局适用于货物种类较为单一且规格相近的情况,如快消品等;•分区布局:根据货物的特性将仓库分为不同的存储区域,分别存放不同类型或规格的货物。
这样可以提高存储效率,减少货物的移动距离,提高操作效率;•流线布局:在合适的位置设置货架和货位,形成一条流线,方便操作员按照流线进行工作,减少物料的摆放和取用时间,提高存储和操作效率。
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仓位编码
什么使货位管理
.按照物资自身的理化性质与存储要求,根据分库、分区、分类的原则。
将物资规定区域与位置存放。
物料货位的存放方式
.货位存货方式主要为固定型和流动型两种。
.固定型是一种利用信息系统事先将货架进行分类、编号,并贴付货位代码,各货架内装置的商品事先加以确定的货位方式。
.在固定型管理方式下,各货架内装载的物料是一致的,每一货位的容量都应该大于该货位存放的物料的最大库量,否则会出现货位不足、物料不能及时入库。
.流动型是指所有的物料顺序摆放在空货架中,不事先在确定各类物料专用的货架。
.流动型管理方式由于各货架内装载的物料是不断变化的,在物料变更登录时出错的可能性较高。
.货位编号
1.货位编号的要求
货位编号好比物料在库“住址”.
根据不同库房条件、物料类别和批量整零的情况,搞好货位编排序号,以符合“标志明显易找、编排循规有序“的要求。
2.货位编号的方法:
(1)地址法:
利用保管区中的现成参考单位如建筑物区段、排、行、层、格等,按相关顺序编号。
如同地址的市、区、路、号一样。
通常采用的编号方法为“三号定位法”、“四号定位法”。
.库区货位编码
“四号定位法”是采用4格数字号码对应库位、货架、层区、货位进行统一编号。
例如:“5-3-2-11即指5号库房、3号货架、第2层、11号货位。
编号时,为防止出现错觉,可以用数字加上英文字母“A”、“C”或“E”来表示。
货架货位编码
图表 1 货架货位的4号定位法
货架号:面向货架号从左至右编号
A B C
通道D
G F E
图表2库区号编号
货架层次编号:从下层依次向上编号
4
3
2
1
图表3货架层号编制
货架列号:面对货架从左侧起横向编号
1234
图表4货架列号编制
绘制物料货位图
为便于管理及提高工作效率,仓库内储存区域与货架分布情况可绘制物料货位图。
常见的表示方法有两种。
A货架:1、2、3----------------表盘类
B货架:1、2、3-----------------表带类
C货架:1、2、3-----------------带扣类
名称编号货架号货架层、列号表盘GA8180-GA8448A1-1-
玻璃GA8048-GA8120A2-3
物料货位图例示例一
.货位号的应用
.1物料入库后,应将物料所在货位的编号及时登记在保管账、卡的“货位号”栏中,货位输入的准确与否,直接决定出库物料的准确性,应认真操作,避免差错。
.2当物料所在的货位变动时,账、卡的货位应同时调整,做到“见账知物”和见物知账。
.3为了提高货位利用率,一般同一货位可以存放不同规格的物料,
但必须采用明显区别的标示,以避免造成差错。
货位管目标
*充分有效地利用空间。
*尽可能提高人力资源及设备的利用率。
*有效的保护好物料的质量和熟量。
*维护良好的存储环境。
*使所有在存储物料随存随取状态。
货位管理的基本原则
*货位明确化。
*存放物料合理化。
*货位上物料存放明确化。
当物料存放于货位后,物料的数量、品种、位置、拣取等变化情况都必须正取记录,仓库管理系统对物料的存放情况明确清晰。
相关因数
设备
. 主要包括存储设备、搬运于运输设备两大类。
.设备的选用必须综合考虑物料的特性、辅助工具、作业方式、设备成本等基本条件,
. 例如,高层货架的选用。
此外还必须注意配套设施,
. 例如,电子辅助标签,无线传输设备及相关软件的配置等。
辅助物品
.辅助物品主要包括包装材料于容器、转运工具等。
打贴标签、重新包装等流通加工项目越多,对相应包装材料的需求就会增加。
.另外就是托盘、容器等运输载工具的管理,随流通设备通用性的增强,对运载工具的依赖型就越强,因此,其管理也变得更加重要。
.对这些辅助物品的管理可以规划一些特定的货位,按照类似物料保管要求来管理。
.。