焊接H型钢制作工艺
焊接H型钢制作工艺规程完整
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试,合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常,气路是否畅通,接地是否良好,保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求,钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求,按照图纸和工艺要求执行,无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》〔GB5782和《六角头螺栓-C级》〔GB5780的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》〔GB/T1228~1231和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》〔GB/T3632~3633的规定。
3.4.1圆柱头焊钉〔栓钉栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》〔GB/T10433的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程1．主体内容和适用范围本工艺规则规定了焊接H型钢产品一般制作流程和检验要求。
本规程适用于焊接H型钢产品的制作、检验、涂装要求等2．引用规范与标准GB709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-88 《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》YB3301-02《焊接H型钢》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》Q/ZJG-012-2004《焊接H型截面钢制产品质量标准》3．人员、设备、材料的要求3.1 人员要求焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
3.2 设备的要求设备使用前应检查设备的仪器、仪表是否正常，气路是否畅通，接地是否良好，保证设备使用过程中的安全性和完好性。
3.3 材料的要求3.3.1 产品材质符合国家相关标准和设计要求。
进口钢材产品的质量符合设计和合同规定的标准要求，钢材进厂要有质量证明书。
3.3.2钢材厚度的负偏差符合GB709-88的规定。
3.3.3焊接材料焊接材料应符合图纸和工艺有要求，按照图纸和工艺要求执行，无要求时按照下表进行选用：焊接材料烘干温度表3.4螺栓普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓-A和B》（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。
高强螺栓应符合《钢结构高强度大六角螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228~1231）和《钢结构用纽剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633）的规定。
3.4.1圆柱头焊钉（栓钉）栓钉应满足标准《电弧螺柱用圆柱头焊钉》（GB/T10433）的规定。
4．焊接H型钢工艺制作要领4.1焊接H型钢工艺制作流程焊接H型钢制作流程见图一。
标准h型钢 焊接h型钢
标准h型钢焊接h型钢
标准H型钢是一种常见的结构钢材料，其具有强度高、稳定性好等特点，因此在建筑、桥梁、机械制造等领域得到广泛应用。
而对于H型钢的焊接工艺，也是
非常重要的，下面我们就来详细介绍一下标准H型钢的焊接方法及注意事项。
首先，选择合适的焊接材料和焊接方法是非常重要的。
在焊接H型钢时，通常会选择电弧焊、气体保护焊等方法，而焊接材料则需要选择符合H型钢材质的焊
条或焊丝。
在选择焊接方法和焊接材料时，需要考虑H型钢的材质、厚度、使用
环境等因素，以确保焊接质量和强度。
其次，焊接H型钢时需要注意焊接工艺。
在进行焊接前，需要对H型钢进行
清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
在焊接过程中，需要控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊缝的均匀性和牢固性。
同时，还需要注意焊接变形和应力的控制，避免因焊接过程中产生的热变形而影响H型钢
的使用性能。
另外，焊接H型钢还需要注意焊缝的质量检测和焊后处理。
在焊接完成后，需要对焊缝进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，以确保焊接质量符合要求。
同时，还需要对焊接部位进行焊后处理，包括除渣、打磨、防锈等工作，以延长H型钢的使用寿命。
总的来说，焊接H型钢是一项复杂的工艺，需要综合考虑材料、工艺、质量检测等因素。
只有严格按照标准操作，选择合适的焊接材料和焊接方法，控制好焊接工艺和焊后处理，才能确保焊接质量和H型钢的使用性能。
希望以上内容能够对
您有所帮助，谢谢阅读！。
焊接H型钢制作工艺规程
焊接H型钢制作工艺规程
1.材料准备
2.焊接工艺选择
根据设计要求和使用条件，选择适当的焊接方法和工艺。
常见的焊接
方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气保焊等。
选择合适的工艺可以降低成本、提高生产效率和焊接质量。
3.工艺参数设定
根据焊接材料和焊接方法的特性，合理设定焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、电弧长度等。
这些参数的设定需要参考相关规范和经验，
以确保焊接质量和稳定性。
4.焊接方法和顺序
根据焊接结构的要求和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法和顺序。
通常情况下，先焊接节点较重要的部位，再焊接次要部位，以确保焊接结
构的强度和稳定性。
5.接头设计
6.试焊和焊接质量控制
在实际焊接前，进行试焊是非常重要的。
试焊可以评估焊接工艺的可
行性和确定最佳参数。
同时，进行合适的焊接质量控制，如焊缝的质量检测、焊接变形的控制等，以确保焊接质量符合设计要求。
7.焊后处理
焊接完成后，需要对焊缝进行适当的后处理。
通常情况下，包括焊缝
的打磨、除渣、清洁等。
这些处理措施可以提高焊缝的外观和抗腐蚀性能。
总之，焊接H型钢制作工艺规程的制定对于提高焊接质量、确保结构
的安全和稳定性非常重要。
制定合适的规程需要考虑焊接材料的特性、焊
接方法的选择和工艺参数的设定，同时需要遵循相关的设计要求和规范。
通过严格执行工艺规程，可以提高焊接质量和生产效率，确保焊接H型钢
的使用性能和可靠性。
H型焊接工字钢制作施工方案
10
C02气体保护焊机
CPZX—500型
10
11
半自动切割机
CG1-30
5
12
大号气焊枪
HO1-30
10
13
油压千斤顶
100t
2
14
磁力钻
Φ25
4
15
超声波探伤机
CTS-26
1
16
手工弧焊机
AX-500、AX-320
5、2
17
大拖车
12m
1
临时租用
18
空压机
9M3
1
8质量保证措施
8.1编制焊接工艺卡。
9.4现场使用电气焊时必须对周围的易燃易爆品进行清除或覆盖隔离。
9.5使用剪板机剪切钢板时应放置平稳，剪切时上剪未复位不可送料，手不得伸入压力下方，不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。
9.6现场吊装钢板时必周围闲杂人员不得进入吊装区域内。
9.7现场钢材下料后余留的边角料必须及时清理，以防止刮碰受伤。
H型钢梁柱的主要焊缝焊接作为该单项工程的特殊工序。
保证焊接质量，应对其检查作以下要求：
①焊缝探伤选用超声波探伤，焊缝质量等级达到二级。
②焊缝过渡平缓，成形良好。
③焊缝在影响区表面不允许出现裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。
④焊缝咬边深度应小于0.5mm，咬边连续长度不应大于100mm。
⑤焊缝上的溶渣和两侧飞贱应清除干净。
8.8H型钢组装时应有适当的工具和设备，如定位器、夹具、坚固的基础（或胎具）以保证组装有足够的精度。
8.9现场凡是下雨天或风速大于8m/s，又无防护措施时应停止室外焊接工作。
9安全保障措施
9.1进入施工现场必须待安全帽、工作服。
焊接h型钢
焊接h型钢H型钢是一种特殊的钢材，它有着特殊的结构，具有良好的强度和刚性，因此在工程建设中有广泛的应用。
焊接H型钢是构成H型钢结构的最重要的步骤之一，合理的焊接方法和技术可以有效提高焊接质量，有效降低焊接成本。
本文将介绍H型钢焊接的基本原理和焊接方法，以及如何提高焊接质量。
H型钢的焊接是一种特殊的焊接，它的焊接技术与一般的薄板焊接技术有所不同。
H型钢的焊接通常使用焊丝或滚焊焊接，因为这种技术可以随意焊接任何位置。
焊接H型钢时，应考虑焊接温度、焊接电流、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
首先，在使用焊丝焊接H型钢时，焊材表面应清洁干净，并经过打磨处理以除去污垢和油污。
焊材表面除去杂质后，应用碳钢焊丝焊接，选择合适的焊丝直径，其直径应比H型钢的薄壁厚度小1-2mm，以保证焊接质量。
焊接温度应低于临界温度，可确保不会出现熔核或表面焊边脆性。
同时，应保持焊接速度较慢，以保证溅洒焊丝形成持久的焊缝。
其次，在采用滚焊焊接H型钢时，应先清理钢表面杂质，并用金属棉柔软地将焊接部位包裹，焊缝处需堆叠起来，以保证焊接成功。
焊接时，焊接温度应控制在一定范围内，焊接电流应选择合适的值，焊接速度也应选择合适的值，以保证焊接的成功率和质量。
此外，在焊接H型钢时，还需要注意在焊接前加热，焊接工艺中出现的空气层的处理等，以保证焊接的质量。
加热可以使焊接材料温度均匀，减少温度差异带来的影响，提高焊接质量。
另外，对H型钢焊接中出现的空气层也需要采取措施，可以采用抽气或真空法，使空气持续低压，以达到连接的目的。
此外，在焊接H型钢时，还应根据实际情况选择合适的焊接方法，以保证焊接的质量。
如果钢材表面要求较低，可以采用焊丝焊接；如果钢材表面要求较高，可以采用滚焊焊接，以保证焊接质量。
综上所述，焊接H型钢是一项繁琐而复杂的工作，焊接质量是完成H型钢结构的关键因素之一，因此，在焊接H型钢时，应选择合适的焊接方法，控制合适的焊接参数，加热处理和处理空气层，以确保高质量和安全可靠的H型钢结构。
H型钢焊接工艺
前言目前许多大跨度的建筑都采用了钢结构，鸟巢、世博会中国馆、厂房等一些大型的公用建筑基本上都是钢结构建筑。
这种结构坚固耐久，建造迅速，易于改建，便于拆除，是住宅建筑和结构发展的重要趋势。
随着我国钢产量的快速增长，新型建材的发展和应用，符合上述需求的钢结构住宅体系逐步发展起来并引起了广泛的关注。
H型钢是钢结构重要组成部分，它的生产制造对整个钢结构的质量起着至关重要的作用。
本文针对钢结构制作当中主要运用到的H型钢焊接进行详细论述，并对焊缝工艺进行评定及对整个焊接过程中所可能出现的焊接缺陷提出了防止措施。
通过对H型钢焊接质量的控制从而达到对钢结构质量的控制，这将直接影响到人们的日常生活和娱乐。
一、绪论1、钢结构主要组成部分钢结构主要构架一般由钢梁、钢柱及钢架与钢架之间的钢支撑组成。
各构件之间采用焊接、螺栓或铆钉连接。
而在各种连接方式中，焊缝连接用的较多。
2、H型钢的特点建筑刚结构是以热轧H型钢为主要基本构件的，它的翼缘较宽，侧向钢度较大，抗弯能力比较强。
除此之外还有以下特点：（1）塑性和韧性好、适宜于承受振动和冲击荷载；（2）钢材容重与强度的比值一般小于混凝土和木材，因而H型钢的重量轻；（3）结构简单便于机械化制造，精确度较高，安装方便，是工程结构中工业化程度最高的一种结构；（4）施工较快，可尽快地发挥投资的经济效益。
作为主要支撑和连接件的H型钢制作质量，对钢结构的质量与性能影响很大，有时可影响到整体结构的承载安全，因此，对H型钢的制作工艺必须严格要求。
二、钢结构H型钢制作工艺1、H型钢焊接前准备（1）制作H型钢的钢材型号及特性选择Q345B作为制作H型钢工艺试验的原材料，此材料的化学成分及特性如下：表1 Q345B化学成分特性：Q345B它是低合金钢。
综合性能好，低温性能好。
冷冲压性能，焊接性能和可切削性能好。
广泛应用于桥梁、车辆、船舶、建筑、压力容器等。
（2）开坡口双面焊采用开坡口双面焊，坡口形式由焊件厚度决定，通常焊件厚度小于22mm时开Y形坡口，大于22mm时开X形坡口。
焊接H型钢制作工艺标准
第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。
1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a. 气压稳定。
不漏气b. 压力表。
速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。
无污损d. 割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4.气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
5.气割时，必须防止回火。
6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.01.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补。
打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点：1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3样板1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。
焊接H型钢制作工艺
焊接H型钢制作工艺摘要：结合我国现行的钢结构标准阐述焊接H型钢的制作技术工艺。
关键词：钢结构，下料，组队，焊接，校正Abstract: combining the current standard of steel structure this H steel welding production technology.Keywords: steel structure, material, team-up, welding, calibration目前我国的钢结构生产已经成为结构制造业的主力，钢结构中焊接H 型钢占相当大的比重，如何进行H型钢生产工艺的合理安排是每一个钢结构生产工厂不可回避的问题。
本文就H型钢的排版、拼接、下料、组队、焊接和校正等生产工序进行了详尽的阐述。
排版1.1H型钢在下料前应先由技术部进行排版，排版员在排版之前应看清图纸，并对图纸进行相应转化后再进行排版。
排版时应将同材质、同厚度的用料，按宽度、长度、数量汇总，然后根据每张板的实际宽度进行下料规格排列，作出排板图。
也可几个工号按上述方法排料。
套裁切割后要用油漆写明图号即标标识。
几个工号同时切割时要以油漆颜色区分，防止混乱。
1.2在腹板和翼板套料的同时，要利用套料剩余料边与腹板或翼板同步将筋板等小料排出。
这样可以提高材料的利用率，排版材料的利用率要在96%以上。
1.3设计长度超出实际长度时，在下料前要先进行排版。
一般不准许单条拼接，也就是不准1.4允将所需的翼板或腹板按宽度裁条后再拼接。
1.5需拼接的板材，其接口与端边距离应大于500mm。
1.6每根一般不准许接两处，特长者（10m以上）除外。
1.7拼接口位置严禁在接后总长中心线左右1000mm范围内。
1.8焊接H型钢上、下翼缘与腹板组立后，接口位置应错开200mm以上，一般交错500mm最佳。
板材拼接2.1板材的拼接采用埋弧自动焊机.2.2板材的拼接焊缝为等强焊缝，焊缝质量等级为二级，需进行超声波检验。
焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本
编号：QC/RE-KA9693焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
焊接H型钢柱和梁的制作方法1 焊接要求本工程所有H钢柱H钢腹板与翼板焊接均要求全熔透焊接，焊缝等级二级；腹板坡口形式如下图表5-27所示：2 腹板、翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm锯切余量，每米加放2mm焊接收缩余量；腹板宽度加放2mm收缩余量切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。
焊接H型钢制作工艺
3.1 焊接H型钢组装3．1．1 适用范围本规程适用于钢结构构件采用焊接H型钢的施工工艺。
3．1．2 施工准备1、主要材料（1）钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
材料进厂后，公司检测中心应及时对钢材的表面质量、化学成分及机械性能进行检验。
钢材进入车间时，应对其规格、表面质量进行复查合格后方可施工。
（2）焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等；均必须具有产品质量合格证明文件及产品使用说明书等。
①焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；②焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。
被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。
③CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。
2、配套材料: 引弧、引出板、定位板等。
3、主要机具：H型钢组立机、组装胎架、定位焊用焊机、砂磨机、烤枪、割炬、碳刨钳等。
4、主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
3．1．3 操作工艺1、零件下料（1）零件下料采用数控火焰切割机及数控直条切割机进行切割加工，切割质量应符合下表要求：（2）对H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料。
（3）对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
（4）当H型钢主体因钢板长度不够而需拼接时，其翼板对接长度应不小于翼板板宽的2倍，腹板的最小长度应在600mm及以上，同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足200mm以上。
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法一、介绍焊接h型钢和热轧h型钢是制造工业中常见的加工方式。
本文将详细探讨焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法，包括相关标准、符号及介绍其工艺流程。
二、焊接h型钢的表示方法焊接h型钢是将两根h型钢通过焊接方法连接起来，常用于搭建钢结构框架和支撑。
在表示焊接h型钢时，需要使用特定的标准和符号。
2.1 标准焊接h型钢的表示方法需遵循国家相关标准，例如《焊接抗震支撑结构技术规程》（GB 50011-2010）和《钢结构制作与安装技术规程》（JGJ 81-2017）。
这些标准对焊接h型钢的表示方法进行了详细规定，确保焊接质量和安全性。
2.2 符号在绘制图纸或进行技术交流时，使用符号来表示焊接h型钢是很常见的。
以下是常用的符号表示方法：•焊接缝符号：根据焊缝形状及尺寸来表示不同的焊接方法和要求。
常见的符号有“V”型、“X”型、“I”型等。
•焊接位置符号：用于表示焊接的位置，如水平焊、垂直焊、仰角焊等。
•焊接方法符号：用于表示采用的焊接方法，如手工电弧焊、埋弧焊等。
•焊接材料符号：表示焊接所使用的材料，如焊条、焊丝等。
2.3 工艺流程焊接h型钢的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：包括材料准备和设备准备。
材料准备包括对h型钢进行清洁、切割等；设备准备包括选择适当的焊接机器、电极等。
2.定位：将需要焊接的两根h型钢进行定位，确保焊接位置准确。
3.预热：通过预热能够提高焊接质量和减少变形。
根据材料的不同，预热温度会有所差异。
4.焊接：根据需要选择适当的焊接方法，进行焊接操作。
焊接过程中需要控制焊接电流、焊接速度等参数，确保焊接质量。
5.检验：对焊接后的h型钢进行检验，包括外观检查、尺寸测量等，确保焊接质量符合要求。
6.放热处理：通过放热处理可以消除焊接应力，提高焊接接头的强度和韧性。
三、热轧h型钢的表示方法热轧h型钢是通过热轧工艺将钢坯加工成h型钢的一种方法。
在表示热轧h型钢时，同样需要使用特定的标准和符号。
H型钢焊接施工方案
H型钢焊接施工方案
一、H型钢构件处理前的准备工作
1.材质的确定：明确施工H型钢片的材质，尤其应确认是否为低碳钢或低合金钢，并将此作为焊接施工的准备工作。
2.标准的确定：确定H型钢焊接施工时所采用的焊接标准，了解国家和企业焊接技术标准，以保证焊接质量。
3.尺寸的确定：规定H型钢焊接质量要求时，根据焊接焊口错口尺寸的要求确定构件的尺寸，以保证焊接质量。
4.布放板片：根据H型钢构件下料后的尺寸，将板片布放到现场，确保它们的布放顺序，保证焊接质量。
二、H型钢构件焊接施工准备
1.焊接条件：根据H型钢构件的材质，尺寸，尺寸等确定焊接条件，选择正确的焊接电弧和焊条。
2.焊接位置：根据施工现场对构件的实际结构情况，确定H型钢构件上的焊接位置，包括构件两边的焊缝。
3.焊接工艺：根据施工H型钢构件的材质、尺寸、结构设计，确定合理的焊接工艺，保证焊接质量。
4.焊接工具：确定和准备施工H型钢所需的焊接电弧，焊条，焊剂，清洁棉等，以保证焊接的质量与安全。
三、H型钢构件焊接施工操作
1.清理焊口：确定H型钢构件上的焊缝，并对焊口进行清理。
焊接H型钢制造工艺
焊接H型钢制造工艺班级：10352姓名：熊磊学号：201003050218前言H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。
由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
H型钢是一种新型经济建筑用钢。
H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。
常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
第一章总则1、焊接H型钢制作应符合GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构制作工艺规程》和施工图设计要求；2、焊接H型钢制作应根据工艺要求并应实行工序检验批检验，当上道工序合格后，方可进行下道工序施工。
3、焊接H型钢施工及验收应使用经计量检验合格的器具，并应按有关规定操作；4、产品（构件）质量合格率应达100%；5、产品（构件）优良率达到92%。
第二章材料1、焊接H型钢所采用的材料应具有质量证明书，且质量证明书应与实物相符，并应符合设计要求；钢材的宽度和长度应符合有关技术人员提出的数据.2、所有连接材料（焊条、焊丝、和焊剂）及涂装材料，应具有出厂质量证明书或检验报告，并应符合图纸设计要求和国家现行规范规定。
第三章焊接H型钢制造工艺第一节下料切割工艺1.1下料切割前必须核对钢板材质和板厚，确认后方可号料切割；1.2号料切割；1.2.1号料长宽允差±1mm，切割允差±2mm，因切割造成的缺陷应及时补磨；1.2.2号料时应留有切割余量和焊接收缩余量，切割余量大小应根据切割风线与板厚来确定；一般预留3mm切割余量；焊接收缩余量根据板厚来确定，一般预留4mm余量。
焊接H型钢柱制作工艺-8页精选文档
接H 型钢柱制作艺1.引言H型钢柱因其截面多样，可选择性强等特点，被广泛的运用于建筑钢结构领域。
但是从加工制作角度考虑，与轧制H型钢相比之下，焊接H型钢柱具有截面尺寸不精确，外观质量查等缺点。
因此，确保焊接H型钢截面尺寸；提高外观质量就成了焊接H型钢柱制作的关键所在。
本文从工艺上对焊接H型钢柱的制作进行了全面的阐述。
2.工程概况简介本工程为邯钢新区250t转炉炼钢工程，我公司承接了D、E、F、G、H、J、K七列的钢柱制作工程。
其中包括双肢柱112根（双肢为H型截面32根，双肢为箱型截面80根）。
3.设计技术要求3.1原材料。
根据设计焊接H型钢柱所用钢材主要分Q345C和Q345B两种，板厚20～80 m m不等。
3.2焊接方法及坡口（见表1-1）。
组合梁焊接方法及坡口表1—1贴角焊腹板厚度（t）焊脚高度（c）焊接方法t6 5 手工电弧焊 埋弧焊 CO 2气体保护焊8 6 10 8 128 T 型熔透焊缝H p bt114≤t<25 b=0, p=2H 1=t-p 埋弧焊清根a H p H b2t121t ≥25α1=55° α2=60° b=0, p=3 H 1=2/3(t-p) H 2=1/3(t-p) 对接H tp b12≤t<25b=0, p=2 H=t-p α=55° 埋弧焊清根1H p H a 2t21t ≥25α1=α2=60° b=0, p=3 H 1=2/3(t-p) H 2=1/3(t-p)3.3当钢板长度不能满足要求时，接头位置应避开跨中1/3范围，接头采用对接直焊缝连接。
4.施工前的准备工作施工前的准备工作包括原材料的订购检验、图纸会审、技术交底等工作。
采购原材料时应根据图纸合理排版，进行定尺定轧，以免造成浪费。
增加施工成本。
5.制作工艺5.1下料下料前如钢板存在波浪弯，豆角弯时，应矫正平直后方可下料。
下料时，先采用多头数控切割机切割焊接H型三块主板，然后采用自动（半自动）精密火焰切割机加工腹板坡口。
焊接h型钢制作工艺标准
第一章下料工艺标准1.1气割工艺标准：1.1.1熟悉图纸要求确定所用材料的材质为Q460。
1.1.2气割时应注意以下要点：1.气割前必须检查确认这个气割系统的设备和工具全部运转正常，并保证安全，在气割过程中应注意：a. 气压稳定。
不漏气b. 压力表。
速度计等正常无损c. 割嘴气流畅通。
无污损d. 割炬的角度和位置准确2.气割时选择正确地工艺参数3.切割时调节好氧气射流（风线）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高。
4.气割前去除钢材表面污垢。
油污及浮锈和其他杂质。
气割时割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2～5mm为宜。
5.气割时，必须防止回火。
6.为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序： a. 在钢板上切割不同尺寸的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件后割小件。
b. 在钢板上切割不同形状的小件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
c. 窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。
1.1.3气割下料允许偏差：项目允许偏差（mm）零件宽度±3.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.0 1.1.4如果出现锯齿边。
凹槽。
断火引起的缺口及时修补。
打磨平滑。
1.1.5切割工序完成的产品板件标识清楚，并且自我检查，确定没有问题后，填写“切割与组力工序交接验收单”和组力工序进行交接验收。
1.2剪板机工艺标准1.2.1接到图纸后确定板件选用的材质，协同保管确定用哪些材料，原则是先用废料，再用大板。
1.2.2剪切时注意以下要点： 1. 剪刀必须锋利，剪刀材料为炭素工具钢和合金工具钢，发现损坏或迟钝及时检修，磨砺或调换。
2. 上下刀刃的间隙必须根据板调节适当，因为间隙过大会造成切口断面粗糙和产生毛刺。
3. 剪切时，将剪刀线对准下刃口，剪切的长度不能超过下刀刃长度。
4. 材料剪切后，发现断面粗糙或带有行毛刺必须修磨光洁。
1.2.3样板 1. 机械剪切剪异形板件时要做样板，要求样板不应有锐口，样板要经过质检员检查合格方可使用所用石笔画线线条的粗细不得超过0.5mm.2. 样板用0.5～0.75mm的铁皮制作。
H型钢焊接工艺要求
H型钢焊接工艺要求H型钢常用于各类建筑结构中，如工业厂房、桥梁、高层建筑等。
为了确保焊接过程中的质量，保证焊缝的强度和可靠性，需要遵循一系列的H型钢焊接工艺要求。
首先，焊接前需要对待焊的H型钢进行检查和准备。
这包括对H型钢表面进行清洁，去除油污、污垢和锈蚀等杂质，并确保表面平整。
同时，对接缝所在区域进行定位和标记，确保焊接位置准确。
其次，选择适当的焊接设备和焊接材料。
焊接设备应具备良好的稳定性和可靠性，能够提供合适的焊接电流、电压和保护气体。
焊接材料应选择与H型钢相匹配的焊丝或焊条，并满足焊接强度和耐蚀性的要求。
焊接过程中，需要严格控制焊接参数。
焊接速度、电流、电压和保护气体流量等参数应根据H型钢的厚度和规格进行合理选择，以确保焊接质量。
同时，应控制好焊缝的宽度和深度，避免过烧、气孔和夹渣等缺陷的产生。
在H型钢的水平焊接中，可以采用手工电弧焊、埋弧焊或气体保护焊等焊接方法。
而在垂直焊接中，通常采用下降式焊接或焊接机器人进行焊接。
焊接时需要保持稳定的焊接速度和持续的焊接电流，以确保焊缝的均匀性和一致性。
焊接后，需要对焊缝进行热处理和焊后整形处理。
热处理可以提高焊接接头的力学性能和耐蚀性，常用的方法有回火和正火。
焊后整形处理包括对焊缝进行修整和磨光，以提高外观质量和光洁度。
最后，焊接结束后需要进行焊缝检验和质量评定。
焊缝检验通常包括目测检查、非破坏性检测和破坏性检测等方法，以确保焊缝的完整性和密实性。
根据国家标准或相关规范，对焊缝进行评定，判定焊接质量是否符合要求。
总之，H型钢焊接工艺要求涉及焊前准备、焊接参数控制、焊接方法选择、焊后处理和焊缝检验等方面。
严格按照这些要求进行操作，可以保证焊接质量和工程质量的稳定性和可靠性。
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第五章主要项目施工方案第一节钢结构制作一、钢结构制作管理1、管理模式结合本项目的特点，在制作中充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”具有本单位特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。
严格按照以ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，采用先进的科学技术，以有效的组织措施，严谨的工作作风，争创一流的质量和一流的工期，以此出色地实现我单位的质量方针和质量目标。
项目经理部对工程的质量、进度、安全、成本和现场文明等负全部责任。
统一物资供应，协调配合，共同完成施工任务。
2、管理方法钢结构制作管理作为钢结构质量保证的首要环节，加强制作管理不但是工程质量的保证，也是整个钢结构工期保证的一个重要环节。
我公司结合以前对该类工程制作的管理经验，并在以前管理基础上有所创新，主要坚持以下管理方法。
强化工厂管理，健全各项管理制度从制作一开始，我项目管理部就追求“一流的设计、一流的施工、一流的管理”。
项目经理作为承包商的执行者，将以项目管理作为承包的核心，制定高标准的管理目标，以规范化、标准化、科学化、程序化的管理方法，优质、高效地实施承包合同。
坚持“质量第一”的管理方针，强化质量意识，加强过程质量控制在质量管理方面，建立健全了各级质量保证体系，严把质量关，不合格的材料严禁进入加工厂，不合格的构件严禁出加工厂。
以计划管理为主线，落实施工条件为重点在生产制作过程中为了保证工期的顺利执行，必须严格计划管理，包括施工生产月度计划和周计划，还包括设计条件、材料、设备、机具、劳动力等配套计划。
在计划编制的过程中，应充分考虑计划实施的条件，找到制作程序的关键环节和主导程序，为计划实施提供科学依据。
3、工期管理控制钢构件生产过程的安排是工期控制的关键，构件的制作根据工艺流程分阶段制定详细的生产计划，严格按照生产计划安排生产。
这才能保证如期按照计划顺利执行。
在工期控制过程中应保证以下各项目要求的顺利执行：保证2条生产线同时进行，其间根据工期目标计划进行相互调配生产，另监督生产执行情况，必要时增加生产线以保证总生产工期。
每一个关键阶段工期都应有人员监督计划实施。
监督工作计划的实施从每一个工作日开始，并分阶段的检查分析计划实施经验，以上一阶段的计划实施经验为基础实施下一阶段的工作计划。
如果一段时间发生了工期延误，主要的工期监督和安排生产人员应根据现场生产的实际情况，在下一段的生产中适当的增加施工任务，追回损失工期。
为了保证工期计划的实施，所有的生产文件资料应及时报监理审查，不得拖延到下工序生产时间和构件出厂时间。
在安排生产计划时，为了防止非人为因素的影响，在制定计划时应留有一定的工作余量以及构件检验时间余量，这才能保证如期按照计划顺利执行。
4、工艺方案审核管理工艺方案的审核主要包括构件加工重要部位、难点部位工艺方案的审核。
生产厂家及时的反映工艺方案的执行情况，如果在生产过程中方案需要改进的部位要通过监理、和设计单位同意后才能更改，更改后的工艺方案审核通过后才能进行生产。
5、构件制作过程管理控制构件制作过程的管理控制主要体现在对构件质量的预检过程控制，保证制作过程的流畅性，在程序检验和质量检验上严格控制，在制作文件资料的审查及监理过程以不影响正常施工为主。
在制作过程管理控制中根据该工程特点将构件过程管理分为构件制作管理控制和钢材复检管理控制。
6、图纸细化过程管理该过程主要保证构件加工能严格按照加工图完成施工，将图纸由加工图到构件图准确的下发到生产车间，车间根据构件加工图完成加工任务。
细化图纸人员必须熟悉相关的规范和有关标准规定，熟悉施工图纸，对细化的设计的部分有准确的把握。
在绘制详图过程中保证以下工作内容：（1）根据图纸放样对于一些桁架结构和比较复杂的结构，应利用计算机进行放样工作，从而确定构件的精确尺寸和详细尺寸。
（2）绘制构件图形对构件图管理应整体规划，首先确定构件图的数量，而将同类构件以及“相对称”等有类似关系的构件归类，用计算机统一管理出图。
对同一类构件集中绘制在同一张图上，对整个构件图要有总体考虑。
（3）构件编号根据设计图纸完成构件图的编号，保证构件数量和类型正确。
（4）绘制材料表绘制的材料表必须包括构件号、构件图号、规格（构件截面尺寸）、材质、数量和重量、每张图纸和成批构件的重量总和。
（5）说明说明是钢结构详图中根据加工制作特点对某些构件的吊装、加工要求的文字叙述，主要对每类构件加工的关键工艺制造要求。
7、制作过程文件资料管理文件资料报验程序要严格的按照国家现行的标准资料报验程序进行，在报验时不能影响构件的出厂时间。
8、人员管理控制该工程制作量大、工程管理要求高，工程人员用量大。
人员管理控制是制作质量和工期的有力保证。
对人员的管理还能避免质量事故的发生，能充分的调动人的工作积极性，发挥人的主导作用。
在人员管理方面应保证以下因素的实施。
（1）重视人员的教育培训，所有人员必须持证上岗。
（2）完善生产激励措施，调动员工工作的积极性。
（3）根据工程特点，从保证质量出发，量才使用，扬长避短的原则来控制人的使用。
（4）人员技术水平对复杂的、难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。
对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗。
还应重视实际操作成绩。
二、本工程构件加工工艺H型钢梁制造工艺流程：材料进场材料进场前应进行检验。
检验过程包括材质证明及材料标识和材料允许偏差的检验。
材料检验合格后方可投入使用。
当钢材表面有锈蚀，麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值1/2，否则不得使用。
钢材矫正:可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。
钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。
钢材矫正后的允许偏差注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度放样号料本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。
在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。
人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。
放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。
号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。
严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。
在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。
号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。
号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
接料尽量采用大板接料形式。
钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。
壁厚小于6mm时可不开坡口。
下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。
接料坡口形式：钢板接料坡口形式：钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。
H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。
号料必须注明坡口的角度和钝边方向。
号料允许偏差切割切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。
切割时必须预留焊接及切割收缩余量。
火焰切割气体的要求：氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。
气割注意事项清除切割线两侧50mm范围内的铁锈、油污。
避免由于铁锈污物等在受热时发生飞溅物堵塞割咀熄火而造成切割边缘的缺陷。
切割后断口上不得有裂纹，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅。
切割后钢板不得有分层。
发现分层要作出标识，并向技术部门报告处理。
切割中割咀的芯距工件表面高度不宜超过10mm。
割咀喷出的火焰应符合下列要求：喷出的纯氧气流网线应笔直而清晰，在火焰中没有歪斜及出叉现象。
喷出的纯氧气流网线周围和全长应均匀。
如发现不正常时，宜用透针修理，并将嘴孔处附着的杂质毛刺清除掉。
多头直条火焰切割注意事项将待切割的钢板放在切割平台上、并使其定位。
根据排版图调整切割咀的间距，使其达到板宽尺寸，并按工艺要求放出切割余量（切割余量按板厚预留）。
平行切割主材切割时，确保火焰切割嘴头的平行度及整条板的两面同时受热。
采用龙门式火焰切割机，同一箱形结构的盖板，腹板在同一版面上切割。
切割时应注意以下几个要点：确认板材合格确定盖板及腹板宽度时应在割嘴切割量基础上加1毫米。
边缘切割不得低于10 mm。
切割50 mm后应确认板宽及直角度。
气割时应控制切割工艺参数，如下表自动、半自动切割工艺参照系数坡口加工：坡口加工可采用火焰切割或机械加工两种方式。
坡口加工若采用火焰切割时，应注意清除氧化皮。
坡口加工应采用半自动切割机进行，并且尽量两侧对称切割，以减小变形。
切割质量标准火焰切割质量标准机械切割质量标准气割的质量标准注: t为钢板厚度制孔高强螺栓节点板钻孔，在平面由数控钻床上进行，H型钢端部采用三维数控钻床钻孔，安装螺栓孔可采用摇臂钻钻孔。
对于制孔难度较大的构件，可在预装时套钻制孔，以确保高强螺栓连接的精度。
制孔前先对柱、梁、节点板在端部铣床上进行端部加工以确定定位基准，然后再划线或在数控钻床上钻孔。
安装螺栓孔划线时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检查。
钻孔允许偏差如下：螺栓孔的允许偏差制孔的允许偏差接料接料的组装必须在经过测平的平台上进行，平台的水平差≤3mm。
接料前，先将坡口两侧30-50mm 范围内铁锈及污物毛刺等清除干净。
H形和箱形截面接料焊缝必须采用埋弧自动焊，焊缝两端加入引入板和引出板，引入板和引出板规格自动焊为50mm×100mm，材质与板厚和坡口形式应与焊件相同，焊接完毕用气割切掉并修整平直，不得用锤击落。
板材接料焊缝要求焊透。
采用碳弧气刨清根，接料焊接后24小时经探伤合格后，方可流入下道工序。
接料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。
接料允许偏差见下表端部加工端部加工包括铣平端的加工、端部过焊孔加工、坡口加工等。
对于箱形柱、十字形、H形柱梁等重要构件的端部均需采取端面加工。