TPM 简介 2011.3

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TPM的相关介绍

1．全面出产维护英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面出产维护，又译为全员出产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为根底的设备调养和维护办理体系。

TPM强调五大体素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生成立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部分共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高办理者到现场工人；——TPM通过动机办理，即自主的小组活动来推进。

(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求出产系统效率〔综合效率〕的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零〞灾害、“零〞不良、“零〞浪费的体系；3.从出产部分开始实施，逐渐开展到开发、办理等所有部分；4.从最高带领到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全〞、“质量保全〞、“个别改良〞、“事务改良〞、“环境保全〞、“人才培养〞这6个方面组成，对企业进行全方位的改良。

1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。

它与TQM〔全员质量办理〕有以下几点相似之处：〔1〕要求将包罗高级办理层在内的公司全体人员纳入TPM；〔2〕要求必需授权公司员工可以自主进行校正作业；〔3〕要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个开展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，并且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不成少的和极其重要的组成局部，维修停机时间也成了工作日方案表中不成缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。

在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成局部，而不是简单地在流水线呈现故障后进行，其目的是将应急的和方案外的维修最小化。

2．TPM的发源TPM发源于“全员质量办理〔TQM〕〞。

TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业发生影响的直接成果。

德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。

TPM_培训资料

TPM_培训资料TPM 培训资料一、TPM 简介TPM 即全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM 的核心目标是通过消除设备故障、降低维修成本、提高生产效率和产品质量，从而实现企业的可持续发展。

它强调的不仅仅是设备的维护和保养，更是一种全员参与、持续改进的管理理念。

二、TPM 的发展历程TPM 起源于 20 世纪 50 年代的美国，当时被称为“事后维修”。

到了20 世纪 60 年代，日本引进了这一理念，并结合自身的实际情况进行了改进和发展，形成了具有日本特色的 TPM 管理模式。

在 20 世纪 70 年代，TPM 开始在日本企业中广泛推广和应用，并取得了显著的成效。

随后，TPM 逐渐传播到世界各地，成为众多企业提升设备管理水平和生产效率的重要手段。

三、TPM 的八大支柱1、自主保全自主保全是指操作人员对自己操作的设备进行日常的清扫、点检、加油、紧固等保养工作。

通过自主保全，操作人员能够更加熟悉设备的性能和运行状况，及时发现并解决问题，从而提高设备的可靠性和稳定性。

2、计划保全计划保全是指由专业的维修人员根据设备的运行状况和故障规律，制定科学合理的维修计划，并按照计划进行定期的维修和保养工作。

计划保全能够有效地预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命。

3、个别改善个别改善是指针对设备存在的问题和薄弱环节，组织专门的团队进行深入的分析和研究，制定切实可行的改善方案，并加以实施。

个别改善能够快速有效地解决设备的重大问题，提高设备的性能和效率。

4、品质保全品质保全是指通过设备的维护和保养，确保产品的质量稳定。

它要求在设备的设计、制造、安装、调试、使用和维护等各个环节，都要充分考虑到产品质量的要求，采取有效的措施防止质量问题的发生。

5、初期管理初期管理是指对设备的规划、设计、选型、购置、安装、调试等前期工作进行有效的管理。

TPM自主保养简介

TPM自主保养简介什么是TPM？TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护），是一种以全员参与为基础的设备管理方法。

它的目标是通过减少设备故障、提高设备效率和延长设备寿命，实现生产过程的稳定性和持续改进。

TPM起源于日本，在20世纪60年代由日本的制造企业引入并发展起来。

在过去几十年中，TPM已成为世界范围内许多制造业公司实施的重要运营策略。

它不仅仅是一种设备维护方法，更是一种企业文化的建设。

为什么需要TPM自主保养？传统的设备维护方式通常是由专门的维修人员负责，而TPM的关键之一就是将维护的责任下放到每个操作工人。

这样做的好处是：1.减少故障时间：由于设备的日常保养工作由操作工人自己负责，可以及时发现并解决潜在的故障问题，避免生产线因设备故障而停止生产。

2.提高设备效率：操作工人可以通过定期检查和维护设备来确保其正常运行。

这可以减少设备的故障次数，提高设备的使用率，从而提高生产效率和产品质量。

3.延长设备寿命：通过定期维护设备，可以避免设备因长期运行而积累的问题，延长设备的使用寿命，降低设备更换的成本。

4.培养员工技能：操作工人在负责设备保养的过程中，不仅可以学习到如何正确操作和维护设备的技能，还可以培养良好的团队合作和沟通能力。

TPM自主保养的步骤TPM自主保养包括以下几个步骤：1.确定自主保养项目：根据设备的特点和工艺流程，确定需要操作工人负责的自主保养项目。

这些项目应涵盖设备的日常清洁、润滑、紧固、定期检查等方面。

2.制定自主保养计划：将自主保养项目列入生产计划，制定自主保养的时间表和频率。

确保每个操作工人都清楚自己需要在何时进行自主保养，并合理安排生产计划。

3.培训操作工人：对每个操作工人进行必要的培训，使他们了解自主保养项目的具体内容和要求。

培训内容应包括设备维护的基本知识、操作方法和安全注意事项等。

4.设立自主保养的标准和检查表：制定相应的自主保养标准和检查表，确保操作工人在自主保养过程中按照标准进行操作，并及时记录相关数据和结果。

TPM全面生产保养及定义

TPM全面生产保养及定义简介TPM（Total Productive Maintenance，全面生产保养）是一种通过最大限度优化设备效率、预防故障发生、减少生产停机时间的方法。

其目的是降低生产过程中发生故障和停机的可能性，从而提高生产效率和产品质量。

本文将介绍TPM的定义、原则和实施步骤，以帮助企业更好地进行生产保养管理。

定义TPM是一种基于团队合作和持续改进原则的生产保养管理方法。

该方法通过改进设备的可靠性、操作者的技能和生产过程的效率，最大化生产力并减少故障和停机时间。

TPM的目标是通过全员参与来实现设备的长期稳定运行并确保生产线的持续高效运转。

TPM主要包括以下关键概念：1. 全员参与TPM强调全员参与和团队合作。

在TPM中，每个员工都被视为生产过程中的一部分，他们的参与和贡献对设备的维护和生产效率的提高至关重要。

2. 预防性维护TPM鼓励预防故障的发生，而不是等到故障发生后再进行维修。

通过定期检查、清洁和保养设备，可以提前发现和解决潜在问题，避免生产中断。

3. 设备效率提升TPM的目标是通过优化设备效率来提高生产能力。

通过改善设备的可靠性、稳定性和产能，可以减少生产停机时间，提高生产效率。

4. 持续改进TPM是一个持续改进的过程，通过不断分析和改进生产过程中的瓶颈和问题，并制定相应的对策，以实现生产效率的提升和质量的改善。

实施步骤TPM的实施需要以下几个关键步骤：1. 设备基本数据收集与分析首先，需要收集有关设备的基本数据，包括设备的型号、产能、维修记录等信息。

通过对这些数据进行分析，可以了解设备的状况和潜在问题，并制定相应的改善计划。

2. 清洁和保养规范制定制定设备的清洁和保养规范非常重要。

这些规范应该包括设备的日常清洁和保养工作，以及定期检查和维护工作。

规范的制定应该参考设备制造商的建议和最佳实践。

3. 员工培训和参与培训和员工参与是TPM成功实施的关键。

所有员工都应该接受有关设备保养和操作的培训，了解设备的基本原理和维护方法。

TPM简介

1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此，在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性出现的，于是对这类故障提出了维护方法
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要不发生故障的设备，维护从设计一套系统的保全方案，即TPM的前身PM
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5、TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”—即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
协作公司
本公司
顾客
合作公司
TPM
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谢谢大家！
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为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保养和维修管理系统
T
Total
全员
P
Productive 生产
M
Maintenance 维护
3
2、TPM的起源
• 起源：
事后保全改良保全预防保全保全预防生产保全
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构简单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护
TPM 简介
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一、TPM简介
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1、TPM的定义
定义: TPM管理，即“全员设备管理与维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全

TPM—全员生产保养

TPM—全员生产保养1. 什么是TPM？TPM，全称为“Total Productive Maintenance”，即全员生产保养。

它是一种旨在改善设备可靠性、提高生产效率的管理方法。

TPM的核心理念是通过每个员工的全面参与，实现设备的最佳性能和最小故障时间。

2. TPM的原则TPM的实施遵循以下原则：2.1 全员参与TPM将设备的保养不再局限于维修工作人员，而是将其扩展到全员参与。

每个员工都应对设备的保养负责，保持设备的正常运行状态。

2.2 预防性保养传统的维修方式是等待设备发生故障，然后进行修复。

TPM强调预防性保养，即通过定期检查、清洁和维护设备，预防故障的发生，保持设备的良好状态。

2.3 故障消除在TPM中，故障不仅仅是维修工作人员的责任，每个员工都有义务消除故障。

通过设备巡检和快速的故障处理，可以迅速恢复生产，并防止故障再次发生。

2.4 持续改善TPM是一个持续改善的过程，它要求员工不断地寻求改进设备和工作方式的方法。

通过员工的反馈和创新，不断地提高设备的可靠性和生产效率。

3. TPM的实施步骤3.1 培训和意识提升首先，组织需要进行TPM培训，向员工介绍TPM的概念、原则和方法。

培训的目的是提升员工的意识，让他们理解TPM对于企业的重要性。

3.2 制定保养计划在实施TPM时，企业需要制定详细的保养计划。

这包括设备的保养周期、保养内容、保养人员的分工等。

保养计划可以根据设备的不同特点进行制定。

3.3 设备巡检和保养根据保养计划，员工需要定期对设备进行巡检和保养。

巡检的目的是发现潜在故障，并及时进行修复。

保养的内容包括清洁设备、更换易损件等。

3.4 故障处理和改善当设备发生故障时，员工需要迅速进行故障处理。

故障处理的目标是恢复生产，并找出故障的原因，避免类似故障再次发生。

此外，员工还应积极提出改善设备的建议。

4. TPM的好处4.1 提高设备可靠性通过TPM的实施，设备的故障率可以明显下降。

TPM相关知识了解

TPM相关知识了解引言Trusted Platform Module（简称TPM）是一种硬件芯片，用于提供计算机系统的安全性和可信度。

TPM的设计初衷是保护计算机系统免受物理或软件攻击，提供数据的安全性和隐私保护。

本文将介绍TPM的基本概念、工作原理以及它在计算机系统中的应用。

什么是TPM？TPM是一种嵌入式安全芯片，用于存储和加密数据、生成和验证数字证书、执行安全操作等。

它通常嵌入在计算机系统的主板上，与计算机的系统管理器（BIOS）紧密集成。

TPM芯片具有自己的处理器和储存空间，可以独立于计算机的CPU进行计算和运行。

这使得TPM能够提供一个可信的执行环境，对于计算机系统的安全性至关重要。

TPM的工作原理密钥生成与存储TPM芯片包含一个随机数发生器，用于生成安全的随机数。

这些随机数可以用来生成各种密钥，如对称密钥和非对称密钥。

TPM芯片还包含一个密钥存储区域，用于安全地存储生成的密钥。

数字证书的生成和验证TPM芯片可以生成和存储数字证书，这些证书用于验证计算机系统的身份和完整性。

数字证书包含了一些重要的信息，如计算机的公钥、证书颁发机构（CA）的签名等。

TPM芯片可以验证数字证书的有效性，以确保计算机系统的安全性。

安全操作的执行TPM芯片可以执行各种安全操作，如加密、解密、签名和验证等。

这些操作是在TPM的安全执行环境中进行的，保护计算机系统免受恶意软件和攻击者的侵入。

TPM的应用安全启动TPM芯片可以用于实现安全启动功能。

计算机系统在启动过程中，TPM芯片可以验证启动代码和系统文件的完整性，并防止未经授权的更改。

这可以防止启动过程中的恶意软件攻击，提高计算机系统的安全性。

数据加密与解密TPM芯片可以用于加密和解密敏感数据。

通过使用TPM生成的密钥进行加密，可以保护数据的安全性，防止未经授权的访问。

只有TPM芯片可以解密使用TPM生成的密钥加密的数据，保护数据的机密性。

硬盘加密TPM芯片可以与硬盘加密技术结合使用，提供更高的数据安全性。

全面高效管理：TPM概述

第二部分TPM概述1、TPM概述TPM意思是全面高效管理，即企业中的所有人员全部参与的生产性维护，其英文全称为“Total Productive Maintenance”。

T代表“全部的”P代表“生产的”M代表“维护”现在，“P”还有“优秀”或“生产”的意思，“M”也包括“管理”之意。

为了使大家更好地理解TPM，我们将介绍实行TPM的必要性，TPM的历史、定义、特性、目标、现状及效果。

1.1推行TPM的必要性---为什么需要开展TPM活动？（1）经济环境变得更加的严峻，企业要想生存就要全面地消除浪费。

因此，由于故障、停产等造成的巨大投资与浪费应该被完全地消除。

（2）对于产品的质量的要求变得更加严格，甚至“零不良”才可以被接受。

保证质量的全部数量的交货被认为接受。

（3）产品的小批量、多品种以及短交货周期才能达到客户的各种要求。

这就是说，TPM减少设备的八大损失已经被认为企业生存的必要。

（4）消除三“D”（困难、脏污、危险），工人优先选择服务与短工作时间被认为是发展趋势。

营造合适的工作压力变得更加困难。

社会的老龄化与教育程度的提高，也使得维持传统的生产企业举步维艰。

因此，引入TPM，减少设备、人员、材料、能源利用等方面的十六大损失成为了企业生存的必须。

1.2生产活动中“输入”与“输出”之间的关系设备的总体效率意味着提高劳动生产率，即通过对成本与效果的比率的优化，使投入最小产出最大。

1.3生产活动中的损失结构为了达到高生产效率，TPM的目标就是要消除阻碍生产效率的16大损失。

什么是16大损失呢？1.3.1阻碍设备效率的8大损失（1）阻碍设备综合有效率的7大损失1）设备停机损失·设备故障损失·设置与调整损失·更换刀具及夹具损失·开机损失·其它停机损失、管理损失、等待损失（例如：等待指示损失，等待原材料损失，等待人员分配损失）及质量确认损失（调整与测量）2）设备性能损失·小停机与等待损失·速度损失3）不良损失·不良品与反工损失（2）设备操作时间中的损失·停产损失·由于没有订单、没有原材料和缺少劳动力而造成的其他计划停产损失1.3.2阻碍人员效率的5大损失（1）生产时间的损失·管理损失等待指导或等待原材料损失·操作动作损失生产时间损失，例如：休息造成的设备等待损失，设备性能损失方法/制程损失，技能和士气损失（2）生产线组织时间损失·生产线组织损失自动化故障损失·后勤损失运输损失（3）不良产品损失·测量与调整损失1.3.3阻碍原材料和能源利用的3大损失·原材料损失、不良原材料损失、切削损失、开机损失、重量损失、过期失效损失·能源损失、开机损失、过载损失、温度损失·模具和工具损失2、TPM的历史TPM是由美国的PM（预防维护或生产维护）的概念开发出来的独特的日本的管理系统。

TPM简介

C：检查
A：行动
3.目标/指标管理
二、管理方法 1.因果分析法：因果图（鱼骨图）、5Why 分析、5W分析、4M关联图（矩阵图） 2.损失构造法：柏拉图 3.PM分析法：物理分析法
实施TPM活动各级别人员的要求
TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。
计划运行时间实际生产产品数量×理论设计生产单个产品所用时间
4.机器效率(ME)：
实际运行时间生产出的合格产品数量
5.机器质量性能(MQ)：
生产出的总产品数量
6.设备综合效率(OEE)：MA×ME×MQ
TPM常用管理方法及分析方法
一、管理方法 1.目视化管理 2.PDCA循环管理
P：计划
D：实施
4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果
5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人。
自主管理
自主管理的主要内容就是执行自主保养。执行自主保养的内容
1.预防设备的加速衰退活动 -清洁和检查（2S） -恢复功能性和操作性能 -改进检查区域可见度 -制定生产性保养活动标准 -设定目标 -快速改进 2.开始操作员控制的检查 -通过检查表指导检查 -检查内容是否符合要求 -接受适当的培训 3.目视化工厂 -组织工作区域(6S) -保持机器和区域清洁 -记录问题(设备日志/记录) -记录保养活动(保养记录) -安装计量器、指示器或其他可目视装置
▲ 例行维修
操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。 ▲ 预测性维修利用测量手段分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。其意义在于未雨绸缪，防患于未然。 ▲ 预防性维修为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。 ▲ 立即维修当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

TPM的精髓要义

TPM的精髓要义1.TPM的定义TPM是全员生产维修英文缩写，即全体人员参加的生产维修、维护体制。

TPM要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。

TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。

2.TPM的五大支柱（1）最高的设备综合效率。

（2）设备终生全系统的预防维修。

（3）所有部门都参加。

（4）从最高管理层到工人全体参加。

（5）实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。

3.TPM的三个“全”全员、全系统、全效率。

三个“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。

4.TPM要达到的三个目的（1）提高设备的综合效率。

（2）建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

（3）树立全新的企业形象。

5.设备的“六大损失”设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

6.TPM的“5S”（1）整理—取舍分开，取留舍弃。

（2）整顿—条理摆放，取用快捷。

（3）清扫—清扫垃圾，不留污物。

（4）清洁—清除污染，美化环境。

（5）素养—形成制度，养成习惯。

7.优秀TPM小组活动的标志（l）每个成员都能积极地提出合理化建议。

（2）每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

（3）每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

（4）每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

（5）小组具有自主维修能力。

8.TPM的三圈闭环循环TPM活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。

TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。

TPM分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。

TPM基础知识介绍

TPM基础知识介绍TPM（Total Productive Maintenance，全面生产维护）是一种以最大限度提高设备设施稼动率为目标的维护管理手段。

它通过预防性维护、设备维护等一系列措施，最大限度地降低生产线故障率和设备损坏，实现全面生产效能的提升。

TPM起源于20世纪60年代的日本，由日本工业界倡导和推广。

它的核心理念是通过员工参与和团队合作，将设备故障率降到最低，达到生产效率的最大化。

TPM在实施过程中注重预防性维护、设备维修和设备管理，以提高设备的可靠性和稼动率，减少停机时间和生产缺陷。

TPM的目标是实现设备的稳定运行，降低故障率和维修次数，减少停机时间，提高生产效率和质量，降低成本和资源浪费。

它强调预防性维护，通过定期检查和保养设备，及时发现和排除潜在问题，避免设备故障和生产线停机。

此外，TPM还强调减少设备损耗，通过改进设备的设计和操作方法，延长设备的使用寿命，减少维护投入和成本。

TPM的实施需要综合考虑团队管理、设备管理和维护管理等多个方面。

其中，团队管理是关键，它涉及到员工的参与和归属感。

TPM鼓励员工参与设备维护和管理活动，培养员工对设备的责任和关注，提高员工技能和意识，形成团队协作的氛围。

设备管理方面，TPM强调设备状态的监测和管理，通过维护计划、定期检查和设备改进来确保设备的可靠性和稳定性。

而维护管理涉及到故障排除、维修保养和备件管理等工作，需要有专业技术和维护流程的支持。

在TPM实施过程中，可以采用一些工具和方法来辅助管理。

比如，OEE（Overall Equipment Efficiency，全面设备效能）是衡量设备绩效的重要指标，它综合考虑设备的开机时间、生产速度和生产合格率，用以评估设备的稼动率和效率。

通过对OEE进行分析，可以找出设备运行中存在的问题和改进的空间，制定相应的措施和改进方案。

此外，还可以运用维护保养计划（Maintenance Plan）、故障模式与效应分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）等工具来管理设备的运行和维护。

TPM管理介绍

TPM管理介绍什么是TPM？TPM (Trusted Platform Module) 是一种硬件安全模块，用于提供计算机系统的安全支持。

TPM为计算机系统提供了一种可信任的环境，可以存储和保护敏感信息，确保计算机系统的完整性和安全性。

TPM利用加密技术和密钥管理来保护数据的机密性，同时还可以提供认证和授权功能。

TPM的功能TPM使用多种功能来增加计算机系统的安全性，包括：1.身份认证：TPM可以存储和管理数字证书，用于验证计算机和其他设备的身份。

它可以防止计算机系统被未经授权的设备访问或篡改。

2.数据加密和解密：TPM可以生成和管理加密密钥，用于加密和解密数据。

只有授权用户可以访问和使用这些密钥，从而保护敏感数据免受未经授权的访问。

3.平台完整性检查：TPM可以监测和报告计算机系统的完整性。

它可以检测任何未经授权的更改或篡改，并在系统启动时自动验证系统的完整性。

4.智能卡功能：TPM可以模拟智能卡的功能，用于进行安全认证和访问控制。

这种功能可用于控制对系统资源和敏感数据的访问。

5.远程身份验证：TPM可以支持远程身份验证，使计算机系统可以安全地与其他系统进行通信。

这种功能可以防止未经授权的访问和数据泄露。

TPM管理的重要性TPM管理对于保护计算机系统和敏感数据的安全至关重要。

以下是一些理由：•硬件级别的安全性：与软件安全性相比，TPM提供了更高级别的安全性。

它位于计算机系统的硬件级别，使攻击者更难以访问和篡改系统中的数据。

•保护敏感数据：TPM可以安全地存储和管理敏感数据，如加密密钥和数字证书。

这些数据可以保护免受未经授权的访问和泄露，确保敏感信息的机密性。

•报告系统完整性：TPM可以检测任何系统完整性的更改，并报告给用户。

这有助于及时发现和应对系统被篡改或受到未经授权的访问的风险。

•远程身份验证：TPM支持远程身份验证，可以帮助计算机系统安全地与其他系统进行通信。

这可以防止未经授权的访问和数据泄露，提高系统对外界攻击的防御能力。

TPM全面生产管理简介

TPM全面生产管理简介引言全面生产管理（Total Productive Management，简称TPM）是一种综合性的生产管理理念和方法，它的目标是以全员参与、全面改善为核心，通过改善设备的可靠性、减少损失和浪费，实现生产过程的高效、稳定和可持续发展。

起源与发展TPM最初起源于日本的制造业，它是日本汽车制造商丰田公司推行的一种生产管理理念。

1980年代，随着日本汽车工业的蓬勃发展，TPM逐渐在日本的制造业企业中推广开来，并取得了显著的成效。

随后，TPM逐渐传播到全球，成为许多制造业企业的管理模式。

核心原则TPM的核心原则是持续改进和全员参与，主要包括以下几个方面：1. 设备可靠性的改善TPM强调通过定期保养、维修和改进设备，提高设备的可靠性和稳定性。

通过设备的预防性维护和故障排除，降低设备故障率，提高设备的生产效率和质量。

2. 生产过程的稳定性TPM倡导通过改善生产过程，降低变动性和波动性，达到稳定生产和提高产品质量的目标。

通过优化工艺流程、标准化操作和培训员工等方法，减少过程中的浪费和变动性。

3. 损失和浪费的减少TPM强调消除各种损失和浪费，包括原材料的浪费、设备故障的损失、人力资源的浪费等。

通过改善设备、改进工艺和培训员工等措施，实现资源的高效利用和降低成本。

4. 全员参与和员工培训TPM强调全员参与和员工培训的重要性。

通过培训员工的技能和知识，提高员工的专业素质和责任心，使各级员工都成为问题解决者和改进者。

TPM实施步骤TPM的实施通常经历以下几个阶段：1. 现状分析和目标设定在这一阶段，企业需要对生产过程和设备的现状进行全面分析，并确定改进的目标和指标。

2. 设备设施管理在这一阶段，企业需要采取措施改善设备的可靠性和维护管理水平，包括改进设备的维修保养方法、培训维修人员等。

3. 故障预防和质量管理在这一阶段，企业需要采取措施预防设备故障和质量问题的发生，包括改进设备的设计和制造质量、加强质量控制等。

TPM是Total Productive Maintenance 第一个字母的缩写,本意是

TPM是T otal Productive Maintenance 第一个字母的缩写，本意是"全员参与的生产保全",也翻译为"全员维护",即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。

TPM 起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。

60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。

80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相继开始导入TPM活动。

90年代，中国一些企业开始推进TPM 活动。

TPM是英文T otal Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；——TPM由各个部门共同推行；——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。

(PM)其具体含义有下面4个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1．TPM概念从理论上讲，TPM是一种维修程序。

它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

(TPM生产维护)tpm简介

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维修”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。

通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM管理介绍一、设备维修体制简介1、事后维修----BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

2、预防维修－－PM （Preventive Maintanance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维修－－CM （Corrective Maintanance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。

4、维修预防－－MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

从设计、生产上提高设备素质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。

5、生产维修－－PM（Productive Maintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。

它包含了以上四种维修方式的具体内容。

对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。

二、什么叫TPM?1、什么是TPM？TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法中里群众参与管理的思想。

在非日本国家，由于国情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。

2、TPEM：Total Productive Equipment Management就是全面生产设备管理。

TPM 简介 2011.3

TPM“全员生产维修”项目简介一、概念TPM“全员生产维修”（Total Productive Maintenance），是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，旨在通过一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM包含四种维修方式具体内容：1、对不重要的设备实行事后维修；2、对重要的设备实行预防维修；3、同时在修理中对设备进行改善维修；4、设备调研选型或自行开发设备时则注重设备的可维修性（维修预防）。

即根据设备在生产中的地位、作用和价值大小，采用不同的维修手段，以使设备能够得到针对性的维修。

二、特点TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。

全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。

即是事后维修、预防维修、改善维修、维修预防等都要包含。

全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

三、目标TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

1．停机为零：指计划外的设备停机时间为零。

2．废品为零：指由设备原因造成的废品为零。

3．事故为零：指设备运行过程中事故为零。

4．速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。

四、意义1．培养员工们发现问题和解决问题的能力，提高他们的综合技能水平；2．消除生产过程中各种浪费和损失，降低维修成本；3．缩短生产周期，提高产品的生产效率和质量，减少产品的库存量；4．提高操作者操作设备的效率、管理设备的能力和对设备使用的责任感；5．提高设备维修工的维修技能及管理素质；6．开展TPM活动可使企业获得良好的经济效益和广告效应，同时可以使企业充分发挥设备生产潜力。

五、实施过程1．TPM知识和设备专业知识培训和宣传工作教育训练和宣传是TPM项目推行成功的重要环节，特别是培训工作。

周期性的进行TPM知识培训，使员工们对TPM的内涵、意义、推行的方法等深入了解；针对每台设备根据现场需要进行一些保养、操作、维护等方面的培训，提高员工们对设备结构原理、保养、点检、维修等方面的掌握程度，同时也可提高他们的综合业务能力和学习的积极性。

TPM简介

部门的 PM方针 ·目标设定
第1线--部门PM活动组小组的 PM目标设定 PM 集团活动
设备计划部门
设备保全部门
设备使用部门
基本方针与年度策略展开
企业理念与方针长期经营目标
年度目标
附加价值生产性劳动生产性库存金额设备综合效率提案件数等
现状问题点
TPM方針 TPM目标
分科会活动内容
事後保养 BM
全面性预知管理TPM
TPM 各阶段的概念
产品的流程
规划
营开生生制业发产产造、、管设研设理计发计
TPM PART III TPM PART II TPM PART I
制造现场生产制造商业流程
销售
保质成采物养量本购流
保管、服证理人务
事
TPM 各阶段的概念
PART I 制造成本
生产现场
优秀奖
PART II 产品成本
生产流程
特别奖
PART III 全公司体系
商业流程
世界级奖
(对象)
＊设备稼动上的损失＊生产线平衡的损失＊材料原单位的损失＊在制品的库存损失
生
生
产生产现场的生产性
产
现
流
场继续PART I 的活动外，程
的
从生产流程的观点来强化相关部门的连接，以谋求
3.将‘C’空白部分平分成相同且面积相等的四部分. 提示：答案不是三角形
4.将‘D’空白部分平分成相同且面积相等的七部分. 提示：答案也不是三角形。
事情经常具有独立性，经验仅可参考，要让事实说话，避免简单问题复杂化
TPM 的理念与目的

TPM简介

BM﹕Breakdown Maintenance 故障发生后才修理 CM﹕Corrective Maintenance 保养的合理化改善活动 MP﹕Maintenance Prevention 提供信息给新造设备或回馈给设备制造
4.2 TPM支柱_计划保养
计划保养之七大步骤
第6步骤:计划保养评价与落实
TPM的八大支柱
TPM的两大基石
循序渐进---从基础作起
基石一：彻底的5S活动：岗位重复小组活动
4
TPM的八大支柱简介
4.1 TPM支柱_自主保养
自主保养的含义
指每一个操作者以“自己用的设备自己维护”为目的﹐致力于进行自己设备的日常点检﹑给油﹑锁紧﹑异常的发现与恢复﹑ 简单更换与修理等工作; 简单地讲就是﹐操作员根据自己制定的基准进行设备的维护﹑管理活动
预防保养
定期保养
预知保养检查与修理事后保养改良保养保养预防
TBM﹕Time Based Maintenance
决定更换﹑修理周期﹐并依周期进行 CBM﹕Condition Based Maintenance 根据诊断状况﹐针对不良者予以更换﹑修理 IR﹕Inspection and Repair 定期分解点检与整备
阻碍人的效率化的 5 大损失
等待指示损失等待材料损失设备停止损失设备性能损失方法/步骤损失技朮损失人员配置损失自动化更换损失
除外工时(支援其他部门) 管理的损失动作的损失排配的损失物流的损失测定﹑调整损失作业损失工时
负荷工时净作业工时编成损失工时有效工时
1 2
TPM活动的目的 #1
“藉由人与设备的体质改善进而改善企业的体质”

TPM——精选推荐

TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全员生产维护”，是生产人员对设备方面维护保养，维修人员检查生产人员的点检，维修人员主要负责设备的预防维护，改善维护和突发事故维护。

让全员参与，减少事故发生时间。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

维护的（种类）等级：1，事后维修（BM），事故发生后对故障进行维护2，预防维修（PM）根据设备的使用情况或使用监控，有针对性的对设备进行维护。

3，改善维修（CM）通过设备的使用情况，使用一些先进的方法（创新）来消除设备的缺陷或者先天不足，提高设备使用效率。

4，维修预防（MP）提倡从设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题，从设计和生产上提高设备的素质，从根本上控制事故和故障的发生，减少和避免维修。

5，生产维护是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体质。

对不重要的设备进行时候维修，对重要的设备进行预防维修，同时在修理过程中对设备进行改善，设备选型或自行开发设备时需要考虑设备的维修性。

TPM的特点TPM的特点就是三全：1.全效率2.全系统3.全员参与全效率：指设备寿命周期评价和设备的综合效率全系统：生产维修系统的各种方法都包括在内;事后维修，预防维修，改善维修，以及维修预防都包括在内。

全员参与：顾名思义就是上从领导，下到所有普通员工都要参与到维修的过程中。

TPM的目标TPM的目标可以概括为“四零”1.停机为零2.废品为零3.事故为零4.停机损失为零。

停机为零：就是在计划外的设备停机时间为零。

TPM简介

TPM简介TPM发展历程：在TPM的发展历程中，共计经历了五次大的思想变革；1、时候维修BM（Breakdown Maintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修；2、预防维护PM（Preventive Maintenance）这是以检查为基础的维修，利用状况监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。

3、改善维护CM（Corrective Maintenance）改善维修时不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率；4、维护预防MP（Maintenance Prevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。

从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修；5、生产维护PM（Productive mainenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。

它包含以上四种维修方式的具体内容。

对不重要的设备仍然实行时候维修，对重要设备则进行预防维修，同时在维修中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时注重设备的维修性；TPM的定义：TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上，同时也吸收了英国设备综合工程学、等管理的思想。

大家的TPM的理解为：利用包括操作者在内的生产维护保全活动，提高设备的全面性能；TPM的特点：TPM的特点是三个“全”，即全效率、全系统和全员参与；全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率；全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。

即是PM、MP、CM、BM等都要包含；全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。

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