砼试块制作施工技术交底
砼冬季施工技术交底
砼冬季施工技术交底一、引言在建筑工程中，混凝土（砼）是主要的建筑材料之一。
然而，当环境温度降低到一定程度时，混凝土的施工过程会受到影响，导致其硬度和强度降低。
因此，在冬季进行混凝土施工时，必须采取特殊的施工技术，以确保工程的质量和安全性。
本文将重点介绍砼冬季施工的各项技术交底内容。
二、施工前的准备工作1、了解当地的气候条件和工程要求，确定合理的施工方案。
2、储备足够的材料，包括水泥、砂、碎石、外加剂等，确保施工的连续性。
3、检查施工现场的排水设施，确保冬季施工期间的排水通畅。
4、做好施工现场的保温工作，如搭设保温棚、安装供暖设备等。
三、施工技术交底1、配合比设计：根据工程要求和当地的气候条件，进行混凝土配合比设计。
适当增加水泥用量，提高混凝土的早期强度；加入适量的外加剂，如早强剂、防冻剂等，以提高混凝土的抗冻性。
2、原材料加热：在冬季施工前，应对混凝土原材料进行加热，如热水拌合、砂石加热等。
同时，应确保混凝土运输过程中的保温措施，防止温度损失。
3、混凝土浇筑：浇筑前应清除模板上的冰雪和尘土，确保模板的牢固性和稳定性。
浇筑过程中，应分层、分段进行，确保混凝土的密实性和整体性。
4、混凝土养护：浇筑完成后，应立即进行保温养护。
可采用覆盖草帘、塑料薄膜等措施，防止冰雪和低温对混凝土的影响。
同时，应确保养护期间的温度稳定，以达到设计的强度要求。
5、质量检测：在冬季施工期间，应加强混凝土的质量检测。
包括混凝土试块的留置、强度检测等，确保混凝土的质量符合设计要求。
6、安全措施：冬季施工期间，施工现场可能存在安全隐患。
因此，应加强现场安全管理，确保工人和设备的安全。
同时，应做好应急预案，防止突发情况的发生。
7、记录与总结：在冬季施工结束后，应对整个施工过程进行记录和总结。
包括施工方案、原材料使用情况、质量检测结果等。
这有助于提高今后的施工质量和效率。
四、结论在冬季进行混凝土施工时，必须采取特殊的施工技术和管理措施。
混凝土工程施工技术交底
（4）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2、常用的养护方法：
（1）薄膜布养护：在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持薄膜布内有凝结水。
混凝土工程
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。
2、混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。
3、采用商品混凝土，应提出混凝土拌合物需求量计划。
4、机械设备：混凝土振捣设备：插入式振动器。
5、主要工具：计量衡、水箱、胶皮管、混凝土吊斗、大小平锹、铁锹、抹子、12～15活扳手、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等。
6、主要试验检测工具：混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等。
二、作业条件
1、清理混凝土表面上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物；用用海绵条修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
2、对钢筋模板进行总检查，办理隐检、预检手续；并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
2、竖向结构混凝土浇筑
（1）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50～100mm厚与混凝土配合比相同减半石水泥砂浆。
（2）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、使混凝土下落。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
混凝土技术交底
2.2.5浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
2.5楼梯混凝土浇筑：
2.5.1楼梯段混凝土自下而上与剪力墙一起浇筑(为防止混凝土从踏步牙处大量涌出，可用钢丝网提前封堵)。先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2.5.2施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
技术负责人：交底人：接交人：
4.2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
4.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
3.6不得任意拆除模板的螺栓及连接件，以保证模板的外形尺寸准确。
3.7混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确。
四、应注意的质量问题
4.1蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5.1进入施工操作现场要戴安全帽。5.2夜间施工要有足够的照明。
施工技术交底(全)
施工技术交底(全)施工准备：为保证混凝土工程质量，采用商品混凝土时必须检查配料单和合格证。
主要机具包括平板振动器、插入式振动棒、木抹子和铝合金刮杠。
在作业前，需要设置控制铺筑厚度的标志，并检查基槽的边坡是否稳定，清除基底上的浮土和积水。
操作工艺：首先，需要将基底上的浮土和杂物清理干净。
根据+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高。
由于采用商品混凝土，只需按照规范制作试块。
混凝土垫层厚度为10cm，为了控制垫层的平整度，可在地面中打入小钢筋桩，并在钢筋桩上拉水平标高线做垫层上平的标记。
采用汽车泵进行浇筑，铺设混凝土前先在基底上洒水湿润。
用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振动器，厚度超过20cm时，应采用插入式振动器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，确保混凝土密实。
混凝土振捣密实后，检查平整度，高的铲掉，低处抹平，用铝合金刮杠刮平，表面再用木抹子抹平。
已浇筑完的混凝土垫层应在12h左右覆盖、浇水，一般养护不得少于7d。
质量标准：养护和施工中的处理必须符合施工规范的规定。
评定混凝土强度的试块必须规定取样、制作、养护和实验，其强度必须符合施工规范的规定。
表面平整度允许偏差10mm，标高允许偏差-10---+10mm。
成品保护：在已浇筑的垫层混凝土强度达到1.2Mpa以后，才可以允许人员在其上走动和进行其他工序。
注意的质量问题：在施工过程中，需要注意混凝土的平整度和密实度，以及养护期间的保护措施。
同时，需要严格按照规范进行试块制作和检验，以保证混凝土强度符合要求。
1.在浇筑前，应先进行模板验收，确保模板符合要求。
2.浇筑前应进行模板支撑和防倾覆设施的检查，确保安全。
3.浇筑前应对模板表面进行清洁和涂油处理，以免砼黏附。
4.砼浇筑时应按设计要求控制浇筑高度和浇筑速度，以保证砼质量。
5.浇筑时应注意避免空鼓、松散和渗漏等质量问题，必要时可采取振捣措施。
6.浇筑后应及时进行养护，保证砼强度和表面质量。
砼凝土安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工部位：____________________4. 施工时间：____________________5. 施工负责人：__________________二、施工工艺及流程1. 施工工艺：____________________2. 施工流程：- 第一步：____________________- 第二步：____________________- 第三步：____________________- 以此类推。
三、安全技术要求1. 安全操作规程：- 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
- 操作前应检查机械设备是否正常，确保其安全可靠。
- 操作过程中应严格按照施工工艺要求进行，不得擅自更改。
- 发现异常情况应立即停止操作，并向负责人报告。
2. 人员安全：- 施工现场应设立安全警示标志，明确安全操作区域。
- 施工人员应接受专业培训，了解并掌握砼混凝土施工的安全知识。
- 上下班应遵守作息时间，不得疲劳作业。
3. 机械设备安全：- 机械设备应定期进行维护保养，确保其处于良好状态。
- 操作人员应熟悉机械设备的操作规程，不得违规操作。
- 机械设备操作区域应设置防护设施，防止误操作。
4. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料。
- 施工过程中产生的废水、废气应进行处理，不得直接排放。
- 施工现场应采取有效措施，防止噪声、粉尘等污染。
四、具体施工注意事项1. 材料管理：- 砼混凝土材料应按照规定进行储存、运输和使用，确保其质量。
- 避免材料受潮、受冻、污染等影响，影响砼混凝土质量。
2. 施工配合比：- 严格按照设计要求，控制水灰比，确保砼混凝土强度和耐久性。
- 配合比调整应由专业人员进行，不得随意更改。
3. 施工温度：- 砼混凝土施工过程中，应控制环境温度和施工温度，避免砼混凝土出现裂缝、强度降低等问题。
商品混凝土施工技术交底 3篇
商品混凝土施工技术交底一、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）验收原材料：水泥、骨料、砂子等原材料应当有质量合格证明，严禁使用不合格原材料；（2）搅拌设备检查：搅拌设备应当经过调整和检查，确保正常运转；（3）配合比检查：在施工前将原材料按照配合比配好，并严格按照配合比进行施工；（4）模板检查：模板必须符合设计要求，无变形、裂口和漏泥现象，尺寸和位置要符合标准。
2.施工过程（1）浇注前，首先应将模板清洁干净，涂上隔离剂，防止混凝土黏在模板上；（2）混凝土浇注应先从角落或角部开始，缓慢向外洒，避免对模板的损伤；同时要防止混凝土冒出气泡，导致结构不牢固；（3）浇注完毕后，应及时进行振捣，避免空隙和收缩裂缝的产生，同时可以加强混凝土的密实度；（4）再次用水泥砂浆封闭模板，防止混凝土从模板下方渗出，确保混凝土的质量和美观度。
3.施工后处理（1）混凝土要在施工后进行养护，保持湿润，避免干裂；（2）混凝土未达到抗压强度要求前，不得对其进行荷载或振动等测试，以免影响其强度和稳定性；（3）如果在混凝土表面有一些裂缝，应及时进行修补，并使用符合标准的修补材料。
4.安全注意事项（1）施工人员应穿戴好安全帽、手套、防滑鞋等，确保施工安全；（2）混凝土搅拌时使用的润滑油要选用合适的润滑油，以免造成火灾或爆炸；（3）混凝土浇注现场应有专人负责，确保安全。
二、商品混凝土施工技术交底1.施工前准备（1）确定浇注混凝土的连续时间和地点，避免因为混凝土过长的时间积聚而导致脱水和开裂；（2）混凝土原材料应该有质量标准，质量应该符合合同标准；（3）必须检查检测设备，如搅拌机、输送泵、筛分设备等是否符合施工标准。
2.施工过程（1）混凝土的浇注应按照设计要求进行，以防止模板变形或破损；（2）施工时应先将混凝土倒至最高点处，然后倒到最低点，避免混凝土过度振动；（3）混凝土充填应根据模板的高度和深度，逐层充填，充填过程中，应进行振实和浇注油浸剂处理以保证强度和质量；（4）如砌体结构有开洞或管线等情况时，应在浇注混凝土之前进行处理，便于浇注施工。
混凝土施工技术交底
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
（四）混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
（六）混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
（七）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
混凝土技术交底记录
技术交底记录苏度超过2m时,要用串筒或流槽等进行下料;拆模时间要根据试块试验结果正确掌握,防止过早拆模;操作时不得踩塌钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直和绑好;4、混凝土外加剂使用不当现象：砼浇注后,局部或大部范围内长时间不能凝结;已浇注完的砼结构物表面鼓包,俗称表面“开花”;预防措施：应熟悉外加剂的品种和特性,合理利用,并应制定使用管理管理规定;不同品种、用途的外加剂应分别堆放;粉状外加剂应保持干燥状态,防止受潮结块;外加剂的使用量按配合比要求严格按计量添加,并正确使用;治理方法：因缓凝型减水剂使用量不当造成砼凝固硬化时间推迟,可延长其养护时间,推迟拆模,后期砼强度一般不受影响;已经“开花”的砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成的鼓包后,再进行修补;5、混凝土塑性裂缝现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥的泥浆面,大多砼在浇注初期一般在浇注后4小时左右;当砼表面本身与外界气温相差悬殊,或本身温度长时间过高40℃以上,而气候很干燥的情况下出现;塑性裂缝又称龟裂;预防措施：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率,同时要捣固密实,以减少收缩量;浇注砼前将基层和模板浇水湿透;砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖,认真养护;在气温高,湿度低或风速大的天气施工,砼浇注后应及时进行喷水养护,使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段,养护一段,此时要加强表面的抹压和养护工作;砼养护时可采用覆盖湿草袋,塑料薄膜等方法,当表面出现裂缝时,应及时抹压一次,再覆盖养护;6、双眼皮、云彩现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮,轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印,状似云彩; 原因分析：双眼皮出现的原因主要是模板跑模造成,如预制梁两次浇注是由于施工条件限制而采用先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼的施工方法,两次浇注存在以下缺点：a.由于浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝,因而砼外表面出现施工冷缝;b.即使侧模轻微的跑模也会造成流浆而在底板与腹板接茬线以下出现一层水泥皮;云彩出现的原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后,未经人工摊平即开始振捣,特别是在模板附近时,水容易沁到模板上,形成水纹;b.新模板未经抛光,未试拼装即用来浇注砼,这也是形成云彩的原因之一;7、砂溜江苏省建设工程质量监督总站监制。
C20砼施工技术交底
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
7、工地施工现场工作秩序：施工现场未经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。
五、季节性施工措施
2、检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。
3、施工人员进入施工现场，必须按规定穿着统一的工作服，配戴(带)专门的劳动保护用品，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，服从安全检查员的指挥。
五、文明施工
1、结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，形成一套完整的工作体系。在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。
1、冬期施工
（1)当施工现场环境日平均气温连续10d稳定低于-3℃，或最低环境气温虽高于-3℃时，但冻土没有融化，应视为进入冬期施工
（2）养护期应经常保温、保湿隔离膜，保持其完好。并按规定检测气温。
2、雨期施工
（1）雨期施工中应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。
（2）施工中应采取集中工力、设备、分段流水、快速施工，不宜全线展开。
9、施工注意事项：
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
（2）、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
（3）、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生；
（4）、加入片石时，严禁装载机倾倒，应人工码放或挖掘机加入，加入片石时不得有泥土或碎石等杂质；
混凝土施工技术交底
混凝土施工技术交底混凝土施工技术交底一、施工前准备1、机械和设备应检查，确保完好无损，并注意维护保养。
2、配用混凝土按照设计强度等级和塑性度浇筑，禁止使用已凝结的混凝土。
3、为减少混凝土的流失与浪费，地面应用防水薄膜或勾缝剂进行封闭，防止水分从地面渗透进入模板。
4、模板必须牢固，表面光滑平整，不得有破损或渗漏孔，并在施工前清洁。
二、混凝土配比1、应按照设计要求涵盖的强度等级和塑性度选用合适的水泥品种及用量，按照规定比例搭配配合料。
2、凡在施工过程中经过合理的试验和分析得出强度等级不变、塑性度提高或缩小，应报请设计单位更改设计混凝土比例或分类。
3、在浇筑混凝土前要进行试块的预警，并取样检测当前的混凝土强度是否符合设计要求。
三、混凝土的搅拌1、搅拌设备应按照要求进行加油、检修、维护以及时排除故障。
2、搅拌时间不应过长，一般不得超过两分钟，以防止混凝土结块、水分蒸发和出现缩孔现象。
3、混凝土的搅拌过程中，应根据现场温度和湿度决定搅拌水的使用量，控制混凝土塑性和流动性。
4、当需要在混合搅拌过程中添加减水剂、缓凝剂、加快剂、颜料等混凝土添加剂时，应按规定用量添加，不能超过正常添加剂的比例。
四、浇筑混凝土1、摆料时应当与模板紧贴，不得出现渗漏现象，搬移距离应该适当不过远离现场，并保证混凝土不分层，可达均匀分布。
2、浇筑混凝土层数应符合设计要求，每层混凝土浇筑厚度不应超过0.5m，低于200mm的墙体直接用小型混凝土泵浇注。
3、在整个施工过程中需要用扁担对混凝土进行立面振捣或外露式振动；平面如道路或大平板则需要采用内外震动器进行振捣。
4、混凝土浇注厚度达到设计要求后，在杆件间和柱等约束部位要进行钢筋混凝土连接。
五、养护混凝土1、施工后混凝土应该及时覆盖，防止阳光、雨水等对其影响，并进行养护。
2、按要求进行混凝土养护，养护时间不得少于30天，严格监控内部温度、湿度，避免干裂、龟裂的发生。
3、养护方案应该写在施工日志中，并进行紧密的跟进与检测。
钢筋模板砼技术交底
二期技术交底内容: 一.准备工作:1.技术准备（1）组织操作人员熟悉图纸，了解工程特点和工艺要求，进行岗前技术培训，技术交底。
（2）组织项目施工人员进行相关施工方案、施工规范、图集的学习，钢筋放样人员必须要熟悉与钢筋混凝土结构有关的各种规范、图集及技术规程，钢筋放样之前要优化，避免钢筋浪费。
复杂部位的钢筋需放大样施工，并应建立样板制施工。
（3）了解和掌握新工艺、新的施工方法及施工规范。
有关人员必须持证上岗。
2、材料准备2.1材料进场检验（1）钢筋等需复检材料提前上报监理，甲方，按批次等及时复检。
（2）材料进场后，要严格按分种类、批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。
（3）加强进场材料控制，外观不合格不允许卸车使用。
（4）施工前要进行工艺检验，操作人员均需有上岗证。
（5）半成品加工、连接接头和绑扎质量，必须要先经过自检、互检和专业检查验收，才允许投入使用。
2.2材料在现场的堆放要求：整齐、规则、不集中堆放，考虑到场地的限制3、机具准备 4、其他准备钢筋焊接（电渣压力焊，对焊）在施工之前要进行形式检验和工艺检验，经检验合格之后才能投入使用。
在模板合模之前要进行现场取样复试，经复试合格之后才能合模浇筑混凝土。
二、主要施工单项、方法和措施钢筋：1、钢筋放样：条理清晰，表达有条不紊，简单易懂；没有原则性的错误，避免失误；施工现场便于操作；不多配、少配钢筋，特别是有洞口的地方，要在料表上反应出来。
2、钢筋加工：按照合格的钢筋料单，提前试配料，钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、对焊等加工程序，满足施工规范要求，经反复核对无误后再下料加工。
3、钢筋绑扎：基础钢筋绑扎工艺流程弹线f承台钢筋绑扎f基础板钢筋绑扎f框架柱插筋安装f隐检f下道工序柱钢筋绑扎钢筋绑扎工艺流程：搭设柱筋支撑脚手架f套柱箍筋f连接竖向受力筋f画箍筋间距线f绑箍筋f塑料保护卡一成品保护。
（注意：箍筋不得绑在焊接接头上，焊接接头部位箍筋可适当加密进行调整。
混凝土施工技术交底
8、混凝土泵送灰时，速度适中，泵管不应正对着基坑模板，以防止跑模、胀模。
9、导墙部位，应充分振捣，直至墙根部有大量混凝土溢出，且表面混凝土不再下沉为止，以防 “烂根” 、“蜂窝” 、“孔洞”的出现。
10、表面处理：在浇筑后2～6h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平，混凝土初凝前再用木抹子搓压一遍，混凝土终凝前用铁抹子用力压一遍，将毛细裂缝闭合。
（十）、质量标准
1、保证项目
（1）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合设计和规范要求。所用的水泥、水、骨料、外加剂必须经过检验，符合施工规范要求和设计要求。
（2）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度应符合规范规定。
2、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
7、后浇带在止水钢板两侧采用钢丝网收口，螺纹22钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。
四、操作工艺
弹出底板标高控制线→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→浇筑集水坑和电梯井→振捣、找平，核对标高→浇筑底板砼→振捣、找平，核对标高→初凝前抹面→终凝前抹面→养护
1、混凝土采用罐车运输到现场后塌落度符合混凝土申请单，现场混凝土的塌落度控制在180±20mm，现场不得存在压车现象，运输到现场时不得产生明显分层、离析、泌水现象；混凝土到场后应有专人在混凝土小票上注明混凝土到场、开始浇筑、浇筑完成时间。不得随意加生水。
（九）试块留置
该施工区段砼方量约2200立方，砼强度等级：C30，P8。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
砼试块制作技术交底
贵阳市第十二建筑工程处
砼试块制作技术交底
工程名称：
时间：
地点：项目部办公室
交底内容：
一、制作试件前检查试模，拧紧螺栓并清刷干净。
在其内壁涂上一薄
层矿物油脂。
一般以三个试件为一组。
二、振捣成型，试件的成型方法采用人工插捣法：
混凝土拌合物分二层装入试模，每层的装料厚度应大致相等。
插捣时用捣棒按螺旋方向, 从边缘向中心均匀进行,插捣底层时, 捣棒应达到试模底面, 插捣层时, 插捣棒应穿入下层度约2～3cm. 插捣时捣棒保持垂直不得倾斜,并用抹刀沿试模内壁插入数次,以防止试件产生麻面.每层的插捣次数应视试件的截面而定,一般每100cm2面积少于12次.然后刮除多余的砼,并用抹刀进行初步抹平.
三、试件成型后，在砼初凝前１～2h需进行抹面, 要求沿模口抹平,宜用湿布大或塑料布覆盖,并在20±5度的室内静置1d(但不得超过2d),然后编号拆模.
四、拆模后的试件，应立即送入养护室养护，试件之间应保持10～20mm 的距离,并应避免用水直接冲淋试件.
编制：审批：
交底人：
被交底人：
年月日。
砼工程技术交底
砼工程技术交底引言概述：砼工程技术交底是指在施工过程中，施工方向施工人员详细介绍砼工程的设计要求、施工方法和注意事项的过程。
砼工程技术交底的目的是确保施工人员对砼工程的要求有清晰的理解，以保证工程质量和安全。
一、砼工程设计要求的交底1.1 砼配合比的交底：在砼工程技术交底中，施工方需向施工人员详细介绍砼配合比的设计要求。
砼配合比是指混凝土中水泥、砂、骨料和掺合料的比例关系，它直接影响到混凝土的强度、耐久性和施工性能等方面。
施工人员需要清楚了解砼配合比的要求，以确保施工过程中按照设计要求进行配料和搅拌。
1.2 砼浇筑方式的交底：砼工程技术交底中，施工方还需向施工人员详细说明砼浇筑的方式。
砼浇筑方式包括自流平、抹光、振捣等不同的施工方法。
不同的砼浇筑方式适用于不同的工程要求，施工人员需要了解各种浇筑方式的特点和适用范围，以确保砼浇筑的质量和效果。
1.3 砼施工安全要求的交底：砼工程技术交底中，施工方还需向施工人员详细交代砼施工的安全要求。
砼施工过程中存在一定的安全风险，如高处作业、搅拌机械操作等。
施工人员需要了解并遵守相关的安全规定，如佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备的使用，以确保施工过程中的安全。
二、砼工程施工方法的交底2.1 砼拌合机械的使用方法：在砼工程技术交底中，施工方需向施工人员详细介绍砼拌合机械的使用方法。
砼拌合机械是混凝土搅拌和运输的关键设备，施工人员需要了解机械的操作流程、注意事项和故障处理方法，以确保机械的正常运行和施工的顺利进行。
2.2 砼浇筑的施工要点：砼工程技术交底中，施工方还需向施工人员详细介绍砼浇筑的施工要点。
砼浇筑是砼工程的核心环节，施工人员需要了解浇筑的顺序、速度、厚度等关键要点，以确保砼的均匀性和密实性。
2.3 砼养护的方法与注意事项：砼工程技术交底中，施工方还需向施工人员详细介绍砼养护的方法与注意事项。
砼养护是指在浇筑完成后对砼进行湿养护或覆盖保养，以控制砼的水分蒸发和温度变化，以确保砼的强度和耐久性。
混凝土施工安全技术交底记录
混凝土施工安全技术交底记录混凝土施工是建筑工程中非常重要的一项工作，但也存在一定的危险性。
为了确保施工过程中的安全，必须进行技术交底，以便施工人员充分了解施工过程中的安全措施和注意事项。
下面是一份混凝土施工安全技术交底记录的范例，供参考：一、安全技术交底内容：1.混凝土施工的基本程序和要求；2.混凝土施工所用材料的安全性和正确使用方法；3.混凝土施工中的主要危险因素及防护措施；4.混凝土施工现场的安全管理要求；5.紧急情况应急措施和应对方法。
二、施工基本程序和要求：1.施工前对施工现场进行安全检查，确保安全设施完好，杂物清理干净；2.混凝土材料的验收和贮存要求，材料不得使用过期或损坏的；3.现场工地布置，施工区域应设置防护栏杆，避免人员和物品跌落；4.施工过程中要遵守相应的施工程序，确保施工按照要求进行；5.施工结束后要及时清理施工现场，确保无杂物和危险隐患。
三、混凝土施工材料的安全性和正确使用方法：1.混凝土的配合比例和原材料的选择要满足设计要求；2.水泥的储存要求，禁止直接接触地面和潮湿环境；3.骨料的质量要求和筛分要求，要进行混凝土试块的试验；4.外加剂的正确使用方法和注意事项，避免过量使用。
四、混凝土施工中的主要危险因素及防护措施：1.塔吊在混凝土施工过程中的安全要求和操作方法；2.各类施工机械在混凝土施工过程中的安全使用方法；3.现浇混凝土模板的搭设和拆除要求，防止墙模倾倒和坍塌；4.操作人员在高空施工时的安全要求和操作方法；5.碾压机械在混凝土施工中的安全操作方法。
五、混凝土施工现场的安全管理要求：1.施工现场要设置安全标志和警示标志，划定安全区域；2.施工人员要穿着相应的劳动防护用品，如安全帽、防尘口罩等；3.环境卫生要求，施工现场要保持整洁，防止滑倒和摔伤；4.施工期间要定期检查施工设备和安全设施的工作状态。
六、紧急情况应急措施和应对方法：1.发生火灾时的紧急避险和灭火方法；2.发生施工事故时的紧急救援措施和呼救方法；3.施工现场发生意外伤害时的急救方法和医疗处置程序；4.施工现场突发特殊情况的应急处理办法。
C20砼施工技术交底
（6）、模板拆除后，检查挡墙外观质量，严禁出现蜂窝、麻面、漏浆、片石外露等现象；
（7）、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳；
（8）、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定。
10、其他：请严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。
5、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
7、工地施工现场工作秩序：施工现场未经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。
五、季节性施工措施
5、临近既有道路的施工地段，应提前做好安全防护及保通相关设施。
二、施工工艺、步骤、操作方法及注意事项
1、施工流程图：
2、测量放线
(1)、根据施工设计图纸，准确计算挡土墙的轴线位置，然后上报现场技术负责人认可。
(2)、按现场技术负责人认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引桩便于校核，并上报现场技术负责人。
6、养护拆摸：
砼采用覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润；待混凝土强度达到2~5Mpa以上时方可拆除模板。
7、沉降缝设置：
挡墙10～15米设置一道沉降缝，沉降缝用20mm厚硬泡沫塑料板作隔离层，混凝土施工完，拆除模板后，人工清掉泡沫，用沥青麻絮沿内外顶三边填塞，深度为15cm。
9、施工注意事项：
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
（2）、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
混凝土施工技术交底记录
（9）润湿泵管用的水，砂浆不得放入模内，应放入斗中吊运走，连接用的砂浆应用铁锹入模。
5、混凝土的养护
浇筑完毕的梁、板混凝土在12小时内必须用塑料薄膜覆盖，并浇水保持润湿状态，保持润湿状态养护7天，浇筑完成的混凝土强度≤1.2Mpa前,不得上人和进行其它作业。墙、柱混凝土采用混凝土养护剂进行养护。
质量检查人员检查施工，严格按步序振捣，接班振捣人员提前半小时到岗位与上班振捣人员共同操作，次班人员推迟半小时交班半小时撤岗.
现场制作3组试块，每段混凝土量≤100m³，一组用于28天强度试验，一组用于同条件拆模判定，另外一组备用。
质量通病
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移，间跑过大偏放，钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3、拆模过早或模板面末刷隔离剂。
4、孔洞：原因是钢筋较密部位混凝土被卡，未经振捣继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净未接浆。
6、梁、柱连接处断现尺寸偏大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板睦未认真控制断面尺寸。
2、主要机具：混凝土输送泵，ZN—50、ZN—35型星式混凝土振动棒，控制混凝土浇筑厚度及振动棒移动间距的标尺杆、手电筒、木抹子、铁抹子等。
（二）作业条件
1、筋工程隐检、拉按钢筋、钢筋混凝土梁、带模板工程预检、安装工程等到相关验收项目已完成（经监理签认）。
2、混凝土浇筑申请单等相关准备资料签认完毕。后为允许浇筑、未签字浇后不认可。施工缝处混凝土表面必须满足下列重要条件：已经清除浮浆，剔亦露出石子，用水冲水洗干净，润湿后清除明水，松动砂石和松软混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa(通过同条件试块确定)。
试块制作及塌落度检测技术交底
4）. 当混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。如果第二次仍发生上述 情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
所有芜广铁路电气化改造站后项目部的施工专业及队伍在制作混凝土试块和塌落 度检测时必须严格执行本交底。
本交底适用于项目部所属施工现场对试块制作及检测塌落度。
2 应用规范
《凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《混凝土强度检验评定标准》标准》GB/T50081-2002
《普通混凝土拌合物性能方法试验标准》GBT50080-2016
流动性和粘聚性。
和易性是指混凝 土是否易于施 工操作和均匀 密实的性能， 是一个很综合的 性能其中包含 流动
性、粘聚性和保水性 。影响和易性 主要有用水量 、水灰比、砂 率以及包括水泥 品种、骨料条 件、
时间和温度、外加剂等几个方面。
4 试验前准备的试验器具及采样原材 1）混凝土试块模具（150*150*150mm） 2）捣棒（长 600mm，直径 16 以上 mm，端部磨圆） 3）塌落度桶【底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100±2）mm，高为（300±2）mm，筒壁厚 度不小于 1.5mm。 】
2）、每 一次取样 应至少留 置一组标 准养护试 件，同条 件养护试 件养护在 项目部购 置的铁笼 内。
坍落度主要是指混凝 土的塑化性能 和可泵性能， 影响混凝土坍 落度主要有级配 变化、含水量 、衡
器的称量偏差，泵送混凝土的外加剂用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，
《铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》TB 10421-2003（J 291-2004 ） 3 试块制作和坍落度检测的意义及有关规定
试块制作及塌落度检测技术交底
试块制作及塌落度检测技术交底
一、试块制作及塌落度检测技术概述
试块制作及塌落度检测技术是对混凝土质量的专业评定方法，通过检测试块样本的塌落度，来获取混凝土强度。
其基本原理是：混凝土试块样本用水泥结合剂加上细骨料、粗骨料等材料进行搅拌，经过其中一种形式的模具处理，再经过一定的养护期后，从模具中取出，放在称重工具上检测试块的塌落度。
由此可以确定混凝土的强度和质量属性。
二、试块制作过程详述
1、配制砂浆：选用质量合格的水泥、塑性剂和矿粉配制砂浆，比例分别为水泥:塑性剂:矿粉=1:0.1:4
2、型具准备：以棱角型为例，准备型具块和浇筑框架，要求浇筑框架底部无砂浆松散，表面光滑，型具内无气泡。
3、砂浆浇筑：将准备好的砂浆浇入型具中，采取大块少块状方法，先将浇筑框架中心的砂浆拉平，再将剩余的砂浆顺势均匀地浇筑型具中，直至浇筑框架满。
4、型具振荡：将浇筑后的型具放入振荡机中振荡，以去除型具内的空气泡，保证砂浆充分接触型具壁面以加大粘结力，一般振荡时间为3-5min。
5、取出型具：根据设计要求的养护温度、湿度及时间，控制型具取出的时间。
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一、试块制作过程及注意事项：
1、成型前，应检查试模（150mm边长）尺寸及角度，试模不变形。试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生型，一般不宜超过15分钟。
3、检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同；
7、试模制作好后移动要小心，防止大幅振动，特别是初凝后，也就是“硬化”后。
8、制作过程时不要认为振动长就能密实或强度高，严格按上述方法振动。试模在用前要装紧挤紧。
9、每次宜一同制作最少两组（6个试模）其中一组是标养试块。试件抹刀抹平后，标养试模要用塑料布捆好包装尽量严密，防止水份丢失。有条件的工地标养试块要尽快移入温度20℃;正负0.5℃的房间养护。24小时左右当试块凝化可以脱模时要尽快脱模送入标准养护室养护。同条件养护的试块要与代表构件同条件、同环境养护，拆模时间与代表构件拆模板一同进行。中间要注意与构件一同加水、覆盖养护。记录同条件的温度，每天记录最少2次，并且是最高温度和最低温度值，但零摄氏度以下不计算在内。可以这两个值的平均值作为当天的成熟度值。每天的成熟度值累加不小于600数值时，应送试验室破型。查找由试验室根据当地市气象台发布的小时温度数据统计结果，本结果仅供参改，使用时应根据工地所在环境实际情况而定。
6、用插入式振捣棒振实制作时（插入式振捣现浇混凝土），将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10-20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次；
5、用振动台振动成型的（现场平板振动现浇混凝土），要将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止，不得过振。刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。