燃气管道安装施工组织设计

施工组织设计

一、工程特点及施工条件：

1、本工程为燃气管道安装工程，对主材、辅材及安装质量要求较高。根据工艺管道要求及施工特点，须与市政部门密切配合，组织好各项平行与交叉施工，确保工程质量减少二次返工修补。

2、施工条件：

(1)要求建设单位应做好施工前各种报批手续的完整、齐全，以便顺

利开工。

(2)联系协调解决施工用电需三相电源，380V,50A一回路.

(3)联系协调解决临设场地和材料堆放场地.

(4)熟悉图纸及有关规范、要求：

组织技术负责人、施工员、质检员、PE管安装组组长、专业技术骨干及管理人员熟悉图纸,进行自审、会审、学习有关规范,察看现场提出问题交流施工管理意见。

(5)设备及材料准备：

根据图纸设计的设备品牌及材料规格,了解供应渠道，供应价格，质量，到货时间,设备技术参数等.根据施工进度需要分批分量签订采购合同.

(6)主要施工机具及人员安排计划:

①主要施工机具：

(1)PE管热熔全自动焊机1台; (2) PE管电熔焊机1台; (3)电锤2把; (4)电焊机1台;

(5)气割工具1套; (6)空压机1台;

(7) 压力表2台；(8)U型压力计2把;

(9)砂轮机2台；(10)水平仪1台。

二、施工程序

1、土方放线开挖施工程序：沟槽放线定位沟槽开挖槽底处理

、坡度控制（管道安装）有破杯的原沟槽修复处理回填土夯实（如土质未达到要求须回填砂）路面修复余土外运。2、地下PE管施工程序：PE管焊接口表面处理管道排管组对

PE管热熔（电熔）焊接与配件安装（焊口外观质量检查）PE 管主管线上铺设警示踪线管道吹扫与试验。

3、过桥钢管施工程序：放线定位（确定支架位置）制作支架支

架安装管道坡口钢管组对钢管焊接焊口外观检验钢管吊装与支架固定无损探伤抽样检测接口防腐。

四、主要施工方法及技术措施、质量检验标准

（一）主要施工方法及技术措施：

1、土方放线开挖：根据施工设计及图纸会审纪要进行放线定位，土方开挖应根据土壤类别、开挖深度等因素考虑放坡要求，防止塌槽；开挖中应注意维护原有埋地管线、水位高的地方或雨季施工，采用潜

水泵排水，并做好沟槽处理。

2、地下PE管安装：埋设PE管时，应依据施工设计要求，结合

施工现场PE管特性，尽量多采用热熔连接，必要时采用电熔连接。PE管施工考虑到PE管刚性与抗击能力比钢管差，并严格对槽底进行清理，做好回填土工作，土质要求未达到必须采用砂回填，并在管面上30CM铺设警示带及示踪线，示踪线两端露出地面，做好标识。

3、地下管道的试验：严格按照《城镇燃气输配工及验收规范》CJJ33-2005中的要求执行主要内容：

（1）管道吹扫，吹扫作业必须在管道强度和严密性试验之前进行，为了保证吹扫顺利在管道安装过程中凡间隔4小时以上作业的管道，两端均应用麻袋和塑料布封堵包扎严密，吹扫顺序应从大管到小管，从主管到支管，不允许吹扫的设备应与吹扫系统隔离，管道吹扫应有足够的压力和流量，以保证吹扫流速大于20m/s，但吹扫压力不得大于设计压力，当管道内的杂物及尘土水分脏物吹干净后为合格，检查方法用白布或涂有白漆的靶板检查，对吹扫完的管道应及时封闭，除必须的检查工作及恢复工作外，不得进行影响管道内清洁的其它作业，吹扫合格后，应填写《管道吹扫记录》。

（2）管道强度试验，强度试验应在焊口回填土前进行，试验压力应为设计压力的1.5倍，中压管最低不小于0.3Mpa，压力表精度不小于1.5级，干管试验段应包括凝水缸、阀门及其它管道附件，试验长度一般不超过2km，进行强度试验时，应缓慢地开压，达到压力后稳压1小时，然后进行仔细检查，可用肥皂水检查接头是否漏气，如无漏气现象则为合格，检查完毕用清水冲净。

（3）管道严密试验，严密性试验在强度试验合格后进行，在严密性

试验前管段应进行回填土，严密性试验压力为设计压力的1.05倍，进行严密性试验时，应缓慢进行升压，管内压力达到试验压力后，应稳压一定时间，待管内介质温度和土地温度处于平衡，压力稳定后方可正式进行，严密性试验时间为24小时，实际压力降△P小于允许压力降为合格。

（二）本工程施工与质量检验按以下标准

1、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

2、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

3、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-95