单向环型布局在锯片生产车间设备布局改造中的应用
工业锯切工程方案模板
工业锯切工程方案模板一、项目概况1.1 项目名称：工业锯切工程1.2 项目背景：工业锯切是指利用机械设备对各种材料进行切割加工的工艺。
工业锯切工程广泛应用于建筑、家具、木工加工、金属加工等行业。
工业锯切工程的设计与施工对切割精度、效率和安全性有着极高的要求。
1.3 项目目标：本工业锯切工程的目标是设计与搭建一条高效、精度高、安全可靠的工业锯切生产线，满足客户对不同材料的切割需求，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
二、项目原理2.1 工业锯切原理：工业锯切是利用锯片对材料进行切割的一种工艺。
根据不同材料的硬度和厚度，选择不同类型的锯片，通过机械装置将材料进行锯切。
2.2 设备配备原则：在工业锯切工程中，需根据不同材料的特性，选择适宜的锯切设备、锯片以及冷却润滑系统，同时还需要配备自动化输送系统、安全防护设备等配套设备。
三、方案实施3.1 工艺流程（1）接收材料：接收客户提供的原材料，并进行检验和分类。
（2）锯切设计：根据客户需求和材料性质，设计合适的锯切方案。
（3）设备采购：根据锯切设计，购置适宜的锯切设备、锯片和配套设备。
（4）生产实施：进行实际生产操作，并对设备和工艺进行调整和优化。
3.2 设备选择（1）锯切机：根据材料类型和切割精度要求，选择适宜的CNC锯切机、钢结构锯切机、激光切割机等。
（2）锯片：根据材料硬度和切割要求，选择合适的硬质合金锯片、碳化钨锯片等。
（3）冷却润滑系统：针对不同材料的锯切需求，选择合适的冷却润滑系统，保证切割过程中不产生过热。
3.3 工艺搭建（1）设计布局：根据生产流程和设备要求，进行工厂布局设计。
（2）设备安装：根据布局设计，进行设备的安装和调试。
（3）检验调整：对安装的设备进行检验和调整，保证设备正常运行。
四、安全管理4.1 设备安全（1）安全防护装置：为每台锯切设备配备完善的安全防护装置，确保生产过程中操作人员的安全。
（2）周边环境安全：对生产现场进行安全隐患排查，确保周边环境安全。
电脑切割改造方案
电脑切割改造方案简介电脑切割是一种常见的制造工艺，它通过计算机控制的切割设备，将平板材料（如木材、金属等）按照设计图样进行精确切割。
本文将介绍一种电脑切割改造方案，以提高切割效率和精度。
方案一：改进切割设备首先，可以考虑改进切割设备的结构，以提高切割效率和精度。
1. 安装更精确的导轨通过安装更精确的线性导轨，可以大大提高切割设备的精度。
与传统滑动导轨相比，线性导轨具有更小的摩擦系数和更高的刚性，能够提供更稳定的运动轨迹，并减小切割误差。
2. 使用高精度的切割刀具选择质量好且精度高的切割刀具，能够更好地适应不同材料的切割需求。
刀具的刃口尺寸和材料质量直接影响切割品质，因此选择适合材料的刀具非常重要。
同时，定期检查和更换刀具是维持切割效果的关键。
3. 增加切割设备的切割深度和速度通过改进切割设备的电机和控制系统，可以提高切割深度和切割速度。
但需要注意的是，在增加切割速度时，需要保证切割质量和切割机械的稳定性。
因此，在实际操作中，需要综合考虑切割设备的性能和切割效果。
方案二：优化切割软件除了改进切割设备，优化切割软件也是提高切割效率和精度的重要手段。
1. 提高切割路径规划算法切割路径规划算法直接影响切割时间和切割品质。
通过优化算法，使得切割路径更加高效合理，减少切割时间和材料浪费。
2. 加强切割参数的自动调节功能切割参数包括切割速度、刀具进给速度、刀具角度等，这些参数的合理设置非常关键。
通过引入自动调节功能，能够根据材料的类型和厚度，自动调节切割参数，提高切割效率和切割质量。
3. 增加切割过程的实时监测和反馈通过增加切割过程的实时监测和反馈功能，可以及时发现问题并进行调整。
例如，通过传感器监测加工温度、切割力度等参数，及时反馈给控制系统，并进行相应的调整，以避免切割过程中产生的质量问题。
方案三：优化材料利用率提高材料利用率也是电脑切割改造的重要目标之一。
以下是几种优化材料利用率的方案：1. 添加材料自动布局功能通过引入自动布局功能，能够将多个切割图样进行最佳排列，以减少材料浪费。
锯片制造车间设施规划设计
【摘 要】在 锯 片 制 造 业 中， 由 于 其 设 备 的 笨 重 、交 货 期 限 限 制 和 制 造 过 程 的 复 杂 性， 工 厂 的 布 局 一 般不可以轻易更改。设计不周的不良布局将会导致庞大的物料搬运成本，无效的生产以及重新布局时 所需要的大量成本。因此， 工厂的设施规划已经成为锯片制造商们最关心的问题之一。依据设施规划 的原则对锯片车间的重新布局方式作了系统的阐述。
王 盈 吴正佳 王 魁（ 三峡大学 机械与材料学院， 宜昌 ４４３００２）
Ｌａ ｙｏｕｔ ｉｎ ｓ ａ ｗ ｍａ ｎｕｆａ ｃｔｕｒｉｎｇ ｐｌａ ｎｔ
ＷＡＮＧ Ｙｉｎｇ， ＷＵ Ｚｈｅｎｇ－ ｊｉａ， ＷＡＮＧ Ｋｕｉ （ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ ｍｅｃｈａｎｎｉｃａｌ ＆ ｍａｔｅｒｉａｌ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ， Ｃｈｉｎａ Ｔｈｒｅｅ Ｇｏｒｇｅ Ｕｎｉｖ．， Ｙｉｃｈａｎｇ ４４３００２， Ｃｈｉｎａ）
近几年来随着我国经济的高速发展， 各行业对于锯片的需 求日益增加。目前我国的锯片加工行业的物流规划方面仍然是 沿袭前人或同行领先企业的经验， 造成工作条件差、生产效率 低、劳动强度大、生产成本高的不利局面。为此， 改进其生产组织 模式、完善其设施布局进而组织其物流系统， 减少锯片加工企业 的 物 料 往 复 运 输 、提 高 生 产 效 率 、降 低 生 产 成 本 和 降 低 工 人 劳 动 强度等具有实际应用价值。
锯片制造车间的物流模式选择及设备布置的方法
锯片制造车间的物流模式选择及设备布置的方法
一 张
［ 摘
虎
张
屹
三峡大学机 械与材料 学院
陆瞳瞳 三峡大 学经济 与管理学院
要 】本 文从 实例 入 手 ，介 绍 了选 择 物 流模 式的 基 本 思路 。 基于 所选 物 流 模 式 ，结 合 实 际 参 数 ，提 出 了利 用数 学 方 法 单 向 环 形 设 备布 置
五 、 结 束 语 锯 片 制造 车 间普 遍 沿 用 传 统 的经 验 法 进 行 物 流模 式选 择 和 设 备布 置 存在 着物 流 不 通 畅 、 生 产 效 率 低 、生 产 柔 性 差 等 问 题 ． 需 要 选 用 更科 学 合 理 的物 流 模 式 和 设 备 布 置 。 本 文 从 实 例 入 手
的圈 数 为 常量 ．所 以 ，运 输 行 程 的最 小 化 问 题 又简 化 为 了使 物 料 逆 序 移 动 的总 圈 数 最 小 化 的 问题 目标 函数 为 ：
ｍ（ × ｉ） ａ： ｆ给 ａ
置 ，Ｗ 为设 备 ｉ ｊ 间 的 物流 量。 到 之
）
式 中 ． ） 物料 逆 序 移 动 的 总次 数 ． （ 示 设备 ｉ 布置 位 为 ａ Ｏ表 的 结 合 第 二部 分 给 出 的相 关 参 数 ．对 于上 式 采 用 基 于 父 子竞 争
间 的运 输 行程 最 小 。 由于 环 型 导轨 的总 长 度 又是 定 值 ，又 因为 生 产 规 划 周 期 内所 加 工 零 件 的 总数 是 一 个 常量 ，引起 小 车 顺 序移 动
二 ．选 择 物 流 模 式 车 间 内部 物 流 模 式 ．根 据 不 同的 物 流路 径 型 式 ，主 要 划 分 为 单 行设 备 布 局 的线 型 物 流 、 多 行设 备 布 局 的 网状 物 流 和 环型 设 备
一种利用压力机改造的锯切机[发明专利]
![一种利用压力机改造的锯切机[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/a47b30da31126edb6e1a105e.png)
专利名称：一种利用压力机改造的锯切机
专利类型：发明专利
发明人：王琛,双远华,王文豪,陈建勋,赵春江,陈晨,魏东,王鑫浩,杨善源,万芬,杨涛
申请号：CN201910283817.7
申请日：20190410
公开号：CN109894671A
公开日：
20190618
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种利用压力机改造的锯切机，属于棒材切割装置技术领域，解决压力机使用效率低的技术问题。
解决方案为：本装置包括压力机上模、压力机下模和锯切装置，锯切装置包括上安装平台、锯切工装、夹棒机构和下安装平台，上安装平台固定安装在压力机上模的下方，下安装平台固定安装在压力机下模的上方，下安装平台包括安装底板和支撑底座，夹棒机构固定安装在支撑底座的上表面上，并且夹棒机构设置于锯切工装的正下方；锯切工装包括锯切底座、锯片、夹锯法兰和锯片转轴，夹棒机构包括支撑块、搭扣和压块。
本发明在压力机的基础上改造成锯切机，制造简便，易于拆装，对具有压力机的工厂或实验室，能有效减少设备资金投入和节省空间，有效提高设备利用率。
申请人：太原科技大学
地址：030024 山西省太原市万柏林区瓦流路66号
国籍：CN
代理机构：太原市科瑞达专利代理有限公司
代理人：赵禛
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五金制品加工中的生产线布置和优化技术
五金制品加工中的生产线布置和优化技术五金制品加工一直是制造业的核心领域之一，而在五金制品加工过程中，生产线的布置和优化技术对于整个加工生产的效率和质量都有着至关重要的作用。
本文将介绍五金制品加工中生产线布置和优化技术相关的知识，为读者带来更深入的认识和提升加工生产水平的方法和技巧。
一、生产线布置生产线的布置是指在整个生产加工的过程中，通过设计和规划在制造车间中各个环节、设备和工人之间的位置关系，从而使整个生产过程更为顺畅、高效，并且达到节约时间、成本的目的。
1.流水线布局流水线布局是一种最为常见和经典的五金制品加工车间的布置方式。
它是基于制造流程和生产的先后顺序来进行的，通过将整个制造过程分成若干个较小的、可相互独立的任务，并按顺序安排在装备上，形成一条或多条互相平行的流水线，从而实现了生产工作的大规模分工与集中化控制。
2.工厂式布局工厂式布局是一种按照生产机器设备、工作则与安全要求来设计生产加工车间的布局方式。
它的主要特点是任务式多样，工作站功能复杂，要求设备和设备之间距离短，又要提高作业人员的工作安全。
3.功能式布局功能式布局是按照工作的特征和相互之间的关系，将车间分为几个独立的工作区，每个区域的工作职能都不一样，这种方式常见的是将一些特殊性比较强、或占用较大面积的设备以及在这些设备附近的工作站，集中在一个区域内进行布置和安排。
4.单元式布局单元式布置是以产品加工单元作为安排工作站的单位。
生产车间内设立不同的单元，每个单元都有一定的加工范围和加工能力，具有独立生产和管理的能力。
每个单元内部安排流程和设备都有可能不同，但是都是以产品的加工单元为基准。
二、生产线优化生产线的优化是指生产线布置完成后，通过对目标、技术、质量等方面的改进，提高生产效率和产量，减少生产过程中的浪费，最终达到更好的生产效果。
1.生产计划的优化生产计划是制造企业整个生产、采购、交货等各种活动的路线图，生产线优化的第一步就是通过对生产计划进行优化，从而增加生产效率和提高生产质量。
成套设备车间优化方案
成套设备车间优化方案成套设备车间是指在生产车间中使用多台各种设备进行生产加工的一种工作方式。
为了提高生产效率和质量，优化成套设备车间是十分重要的。
下面将针对成套设备车间优化方案进行详细介绍。
1. 设备布局优化：成套设备车间的设备布局对于生产效率有着重要影响。
优化设备布局可以缩短物料运输距离和时间，提高设备之间的配合效率。
在设备布局中要考虑设备之间的相互依赖和工艺流程的顺序，合理确定设备之间的间距和位置。
2. 设备维护管理：设备维护管理是成套设备车间优化的重要环节。
定期对设备进行维护和保养，提高设备的稳定性和寿命。
建立设备维护计划，及时检修设备，减少设备故障对生产的影响。
同时，建立完善的设备维修记录和故障反馈机制，提高设备维修的响应速度和效率。
3. 人员培训和管理：成套设备车间需要具备熟练的操作人员，他们对设备的使用和维护都非常重要。
因此，建立完善的人员培训计划和管理机制是优化成套设备车间的关键。
对操作人员进行技术培训和安全知识培训，提高他们的专业技能和操作水平。
同时，建立激励机制，激励员工积极性和创造性。
4. 工艺流程优化：工艺流程是成套设备车间的核心，对于生产效率和质量都至关重要。
通过分析工艺流程，找出其中存在的瓶颈和不必要的环节，进行优化。
可以通过改进工艺参数，采用更高效的工艺方案，降低生产成本和提高生产效率。
同时，要加强对工艺流程的监控和控制，及时发现问题并进行调整。
5. 质量管理改进：成套设备车间不仅要追求生产效率，还要保证产品质量。
建立完善的质量管理体系，加强对生产过程各个环节的控制，确保产品合格率和一致性。
通过引入统计过程控制（SPC）、质量管理工具和方法（如六西格玛等）等，及时发现并排除产品质量异常。
6. 信息化建设：引入信息技术和管理系统，对成套设备车间进行信息化建设，可以提高生产计划的准确性和实时性，优化生产资源的调度和使用。
通过实时监控设备运行状态和生产数据，及时发现异常和问题，有效地进行生产过程管控和决策支持。
木工机床在车间布置和生产流程优化中的应用
木工机床在车间布置和生产流程优化中的应用随着现代社会对家居定制的需求不断增长，木工机床在车间布置和生产流程优化中的应用愈发重要。
木工机床作为一种重要的生产工具，可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和人力投入。
本文将探讨木工机床在车间布置和生产流程优化方面的应用，并阐述其带来的益处和发展趋势。
首先，木工机床在车间布置方面的应用，可以为生产提供合理的工作平台和空间布局。
车间布置的合理性对于生产效率和人员操作的便利性至关重要。
对于木工车间来说，应保证木工机床之间的间距合适，便于操作和材料搬运。
此外，如果布置木工机床时考虑到生产流程的逻辑性和工作分工的合理性，可以进一步提高生产效益和产品质量。
其次，木工机床在生产流程优化中的应用，可以提高生产效率和减少人力投入。
通过合理安排和利用木工机床的性能，可以将生产过程中的繁琐工序进行标准化和自动化。
例如，通过使用数控木工机床，可以以较低的人力成本生产出高质量的家具。
同时，通过优化机床的工作程序和调度，可以减少零耗散时间，并提高生产周期的可控性。
此外，木工机床在生产流程优化中的应用还可以提高产品质量和创新能力。
通过使用精密的木工机床，可以加工出更精细、更复杂的木工产品。
这对于家具定制行业来说是至关重要的，因为个性化和自定义的产品需求不断增长。
木工机床的应用为实现个性化生产打下了基础。
另外，通过对机床进行改进和创新，可以拓宽产品设计的可能性，加入更多的创新元素。
然而，要充分发挥木工机床在车间布置和生产流程优化中的应用，还需要遵循一些原则和趋势。
首先，对于机床选型和布置应进行科学评估，考虑车间类型、产品类型、产能等因素。
其次，要注重机床的质量和可靠性，避免因机床故障导致的生产中断和成本增加。
同时，要注重操作人员的培训和技能提升，充分发挥机床的性能。
此外，随着科技的不断进步和木工行业的发展，木工机床也在不断发展。
一方面，随着人工智能和物联网技术的应用，木工机床将更加智能化和自动化。
2024年木工圆盘锯安全操作要求(2篇)
2024年木工圆盘锯安全操作要求1、圆盘锯应放置平稳，必须使用单向开关，不得倒转启动。
2、锯片出现裂纹(长度不得超过2cm)可在裂纹尽端钻一止裂孔。
锯片有2个连续断齿时，必须更换。
3、锯片上方应有防护罩，下主应有孤形板槽，防止木屑飞溅和锯片破碎伤人。
4、锯床面板应平整无损，锯片槽的宽度不大于锯片厚度加20mm。
5、堆积木屑应及时清理，操作现场严禁烟火，并按规定配备消防器材。
6、木工机械圆盘锯的使用安全启动后，待转速正常后方可进行锯料。
送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。
锯料长度应不小于500mm。
接近端头时，应用推棍送料。
操作人员不得站在和面对锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片。
机片温度过高时，应用水冷却。
平刨的使用安全刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安装挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
压刨的使用安全作业时，严禁一次刨削两块不同材质、规格的材料，被刨木料的厚度不得超过50mm。
操作者应站在机床的一侧，接送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。
2024年木工圆盘锯安全操作要求（2）尊重木工圆盘锯的潜在危险和安全操作是保护工人免受伤害的重要一环。
以下是2024年木工圆盘锯安全操作的要求：1. 装备个人防护装备：使用木工圆盘锯时，操作人员需要穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞或耳罩、防护手套和防护服。
这些装备可以保护工人避免木屑、金属碎片或其他碎片造成的伤害。
2. 检查木工圆盘锯：在使用木工圆盘锯之前，操作人员需要对工具进行仔细检查，确保工具的正常工作状态和安全性能。
检查切割盘、保护罩、电源线等部位是否受损或磨损。
3. 确保工作区清洁：操作人员需要确保工作区的地面平整无障碍物，并清除木屑和其他杂物。
切片线锯详细说明
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------切片线锯详细说明切片线锯详细说明 1，设备各部分介绍切片线锯详细说明1，设备各部分介绍 1．1 切割组件通过两根钢线（典型直径 140um）来回顺序缠绕 4 个导轮而形成线网，导轮上刻有精密线槽，槽距决定切片的厚度。
晶棒两侧的砂嘴将砂浆喷在线网上，导轮转动线网将砂浆带进晶棒里，钢线将研磨砂紧压在晶体表面上并往前移动，进行研磨式切割，晶棒同时慢速地被往下推过线网，经过几个小时的切割，上千的晶片便切割完成（下图） 1.2 砂浆供给系统砂浆从机床右侧内置砂缸开始，通过热能交换器和切割头到达各个砂嘴。
砂缸顶盖有一至二个砂浆泵；在停止切片期间，可通过三向阀门，将砂浆不断循环搅拌(闭环式 ) 。
砂缸容量根据用户生产情况而定。
砂浆的温度是通过热能交换器控制，冷却介质由冷冻机供应，砂浆热能交换器是不锈钢材料制造，砂嘴设计要保证整个线网的砂浆流量均匀一致，砂浆流量通过监控仪实时监控和自动调节，用户可选装砂浆密度、流量和粘度检测仪清洗机床：将带泵的不锈钢清洗缸调进砂缸位置上，注入清洗液进行循环清洗,砂浆最低温度为 20C。
1.3 钢线张紧系统绕线室内有放线轴和收线轴，线轴分别用适配器和法兰盘在水平方向固定驱动线轴马达按照绕线1 / 3长度和最大切割速度配置钢线张力由摇臂式拉紧控制（图 7）绕线系统共有多组滑轮（改变绕线方向作用），分别安装在轴承上，外层套上聚亚安酯圆环，圆环可用手压装上，装卸容易滑轮轴承是预润滑密封式，无需添加润滑油放线滚筒外层套有可更换的聚亚安酯长管套排线装置（图 8）共有二套，这装置作用是在绕线时将回线有序地放在回线轴上。
排线装置功能包括：钢线左右排线长度变化调节两端电子开关定位摆动速度调节 1.4 控制及电器系统电控柜位于机床后方，包括西门子工业电脑，西门子 PROFILBUS 数控，放大器，断路器，滤波器等。
精细分割车间建筑方案
精细分割车间建筑方案车间建筑方案是为了满足工业生产需要而设计的一种建筑形式。
在精细分割车间建筑方案中，我们需要考虑到车间的功能需求，空间布局，设备配置以及人流动线等因素。
下面是对精细分割车间建筑方案的一些详细描述。
首先，精细分割车间建筑方案需要考虑车间的功能需求。
根据生产过程中的不同工序，可以将车间划分为不同的区域，每个区域专门用于完成特定的工作。
比如可以设置原材料存储区、生产加工区、成品仓储区等。
这样可以提高车间的工作效率，使得不同的工作可以同时进行。
其次，精细分割车间建筑方案需要考虑空间布局。
在设计车间的平面布局时，我们应该充分考虑到生产设备的摆放、人员的流动以及原材料和成品的输送。
可以通过合理的工作台安排、设备布局和通道设置，使得车间内的操作更加方便快捷，减少不必要的移动。
此外，精细分割车间建筑方案也需要考虑设备配置。
在车间建设中，需要选择适合车间生产需求的设备，并合理配置在不同的工作区域。
设备的摆放位置应该考虑到操作人员的便捷程度和装配流程的连贯性，提高生产效率和产品质量。
最后，精细分割车间建筑方案也需要考虑人流动线。
在车间内，人员的流动路径应该合理安排，避免工作人员之间出现交叉与阻塞。
同时，应该考虑到人员与设备之间的安全距离，以确保工作人员的安全。
在精细分割车间建筑方案中，应该充分考虑到生产过程的需要和工作人员的实际操作情况，使得车间的设计更加合理、高效。
同时，还需要考虑到符合环保要求的建筑材料和工艺，以减少对环境的影响。
综上所述，精细分割车间建筑方案需要考虑到车间的功能需求、空间布局、设备配置以及人流动线等因素。
在设计过程中，应该充分与生产部门和工作人员沟通，以确保方案符合实际需求，提高生产效率和工作条件。
设备换形方案简述
设备换形方案简述简介设备换形方案是指通过对现有设备进行改造或升级，实现多种不同的生产工艺的加工需要。
本文将介绍设备换形方案的涵义、设备换形应用的场景以及实施设备换形的步骤和要点。
涵义设备换形方案是指为实现生产加工中不同工艺的需要，通过对现有设备进行改造或升级，提高设备的多功能化和适用性。
设备换形方案主要针对大批量生产的制造行业，如汽车、家电、机械、印刷等工业领域。
该方案可以有效地提高设备的使用效率，减少停机时间，提高生产效率和产品质量。
应用场景设备换形方案适用于以下一些场景：多品种，小批量生产传统工业设备生产一种产品需专用一套加工工艺流程和设备。
需要生产不同种类的产品时就需要重新购置适用的设备，这样无疑增加了生产成本。
而设备换形方案可以通过修改设备参数，实现同一设备对不同产品的生产需求，从而最大限度地减少生产成本。
自动化生产设备换形可以实现设备的自动化生产，减少工人的人力投入和减轻工人的劳动强度。
此外，自动化生产还可以加快生产速度，提高产品质量。
实施步骤设备换形的实施过程主要分为以下步骤：设备评估进行设备换形需要首先对现有设备进行彻底的检查和评估，确定现有设备的性能、功能和技术指标。
设备改造对设备进行改造，主要是通过更换零部件、程序修改或增加附加设备等方式，使设备具备生产加工不同产品的能力。
设备调试改造完成后，需要对设备进行调试，确保设备性能和生产效率与之前相去不远。
要点熟悉设备在进行设备换形之前，需要对现有设备的机理、工艺流程、技术参数等进行充分的了解和熟悉。
根据生产需求制定方案根据生产加工的需求，制定详细的设备换形方案，确保方案的可行性和可操作性。
精细化管理设备换形的实施需要精细化管理，包括设备维护、设备安装、设备调试等环节，都需要严格把控，确保设备的正常运行和生产效率。
结论设备换形是实现工业生产高效、低成本和可持续发展的重要方式，通过对现有设备进行改造和升级，实现多种不同的加工需求。
本文对设备换形方案进行了简述，希望能为各位读者提供一些参考和启示。
锯片发展规划方案
锯片发展规划方案背景随着工业化进程的不断推进，锯片已成为木材、金属、塑料等行业中不可或缺的工具，具有重要的市场地位和经济价值。
为了满足市场需求，锯片行业需要不断发展创新。
因此，制定一份有效的锯片发展规划方案是非常必要和重要的。
目标制定本发展规划方案的目的是为了实现以下目标： - 提高锯片的精度和耐用性 - 增加生产效率 - 降低生产成本 - 增加品牌影响力和市场份额 - 推动锯片行业可持续发展实施步骤1.研发新技术制定新的锯片材料、新的切割工艺和新的锯片结构，以满足用户对高性能、高耐用性、高效率的需求。
同时，借助新材料和新工艺的优势，提高锯片的稳定性和精度，提高锯片的寿命，降低生产成本。
2.加强品牌建设在市场竞争中，品牌的建设非常重要。
锯片企业要重视品质和信誉，提高产品品牌的知名度和用户忠诚度，增强品牌影响力，扩大市场份额。
3.提高生产效率改进锯片生产线，提高锯片制造的自动化程度。
通过优化设备，减少人力和材料的浪费，提高生产效率，降低生产成本。
4.增强售后服务加强售后服务，提高用户满意度和忠诚度。
建立健全的售后服务体系，为用户提供完善的技术支持和服务保障，提高产品的附加价值。
参考资源1.《机械设计手册》(第6卷) / 机械工业出版社.2.《现代机械设计》/ 陶凯康等编著.3.《性能工程设计手册》 / 汤克暮主编.4.《锯片设计基础》/ 于志华等著.结论锯片行业的发展需要科技创新的不断推进和企业的不断努力。
在研发新技术、品牌建设、生产效率和售后服务等方面不断改进和创新，才能在市场中获得竞争优势，赢得用户信任和满意。
以本文所提出的方案为基础，锯片行业应进一步不断完善，推动锯片行业可持续发展。
国内大型五金配件齿轮制造公司生产车间布局改善案例
国内大型五金配件齿轮制造公司以传动总成为核心，从事变速器、分动器、行星减速机、新能源汽车变速器以及动力系统总成的研发、制造和销售，产品远销国内外。
公司拥有雄厚的技术实力，是国家高新技术企业。
改善范围：螺伞厂热前车间改善目标：1.生产效率：+25%2.车间在制品：-40%3.生产周期：-30%4.空间利用率：+20%5.5S和定制化：形成标准化管理6.现场物流：物流路线减少30%以上螺伞厂热前布局改善考虑原则原则一：搬运最短距离避免交叉往返原则。
原则二：按工艺流程布局，产品连续流动原则。
原则三：尽可能实现单套流或最小批量成套流。
原则四：有利于机械化、自动化发展的原则。
原则五：场地空间有效利用原则原则六：方便与热处理工序衔接原则原则七：利于产品齐套性控制原则螺伞厂热前车间布局改善总体思路考虑如下：1、将拉齿和铣齿产品分开，按两类不同产品设计，拉齿与铣齿产品数量按1:1比例计算。
2、将攻丝前移至弧齿加工前，并且尽可能外移至外协厂加工。
3、弧齿设备以加工单元形式组合，并且考虑将磨棱/倒角、铣花键等工序组合至单元线内。
4、铣丝工序将来改为热后车丝工艺，本次布局考虑将铣丝暂放至清洗前。
5、考虑到清洗机的故障率高及车间流程的顺畅性，建议增加一台清洗设备，将铣齿产品和拉齿产品分开清洗。
6、将刃磨区一分为二，分为拉齿刃磨区和铣齿刃磨区，减少磨刀所造成的损失。
7、铣齿加工单元方案，考虑到加工单元组合所需补充铣花键设备较多，单元线所占面积较大，热前车间面积不够，并且故不予考虑绘制此方案布局图。
（天行健咨询一家专注于精益生产管理，六西格玛管理培训咨询与项目辅导的管理咨询公司）五金配件制造企业螺伞厂热前车间布局改善结果1.人力（含检验、物流)改善前：201人改善后：192人改善幅度：减少9人2项目：日平均产量改善前：40000/28=1428改善后：65000/28=2321改善幅度：提高62%3项目：效率提升(人均产量）改善前：1428/201=7.1改善后：2321/192=12.1改善幅度：提高70%4项目：工序间在制品数量改善前：5000套以上改善后：1700套改善幅度：减少66%5项目：生产周期改善前：3天以上改善后：1天改善幅度：减少66%6项目：空间利用率改善前：1428/10044=0.142改善后：2321/10044=0.231改善幅度：提升62%7项目：5S与定制化改善前：无标准，现场混乱改善后：形成标准化管理制度改善幅度：效果明显8.项目：车间物流改善前：60000车.米改善后：28800车.米改善幅度：减少一半以上9设备节省：•拉齿线比原来少2台盆齿粗切设备，2台角齿粗切设备（共4台）•铣齿线可比原来少2条线设备（共10台）•铣花键及配对设备各需增加3台，倒角机需增加5台。
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５００。经过运算，结果图３寻优性能运行结果比较 如图３所示，最好解出 现在１４３代。可以看出，与基本遗传算法相比，改进 遗传算法节约了计算时间，加快了收敛速度，而且能 够获得较优解。计算出９台设备的最优布局为Ｘ＝ （８ ３ ２ ９ ７ ４ １ ５ ６），即设备ｍ１摆放在８号位置上， Ｉｎ２摆放在３号位置上，ｍ３摆放在２号位置上，ｍ４ 摆放在９号位置上，ＩＩｌ５摆放在７号位置上，ｌ诵摆放 在４号位置上，ｍ７摆放在１号位置上，ＩＩｌ８摆放在５ 号位置上，ｍ９摆放在６号位置上，改造后实际的车 间布局图如图４所示。
（４）选择算子。采用辅以保留最佳个体的锦标
赛选择法。在遗传算法的运行过程中，通过对个体进
行交叉和变异等遗传操作而不断地产生出新的个体。
虽然随着群体的进化过程会产生越来越多的优良个
体，但选择、交叉和变异等遗传操作存在着随机性，
它们也有可能破坏掉当前群体中适应度最好的个体。
为将适应度最好的个体尽可能地保留到下一代群体
万方数据
记口＝（ａ（１），…，ａ（ｉ），…，ｎ（．，），…，ａ（／７，））为，ｌ 台设备的位置向量，其中ａ（ｉ）表示设备ｉ的布置位 置。若仅（ｚ）＜ｄ（Ｊ），表示设备ｉ位于上游位置，设备 ．『则位于下游位置（如图ｌ中的设备１位于上游位置， 设备２位于下游位置），Ｗ。为设备ｉ、，之间的物流量， 物流方向为ｉ到＿『。因此，对于给定的ｎ台设备的位 置向量口，需优化的目标函数为：
入下一轮的进化。如此，只要不用进行交叉算子操 作，子代就替换父代，而是在父子两代中选择最优的 个体进入下一代，子代总是优于或者等于它们的父 代，进化总是朝着最优的方向。这种交叉方法可以较 大地提高计算效率，加快收敛速度。个体交叉示意图 如图２所示。
（６）变异算子。采用标准的变异操作。按照变
异概率Ｐ。，随机选择个体中的一个基因位，并用取 值范围内的随机值代替，从而产生新个体。
０
被取出了部分基因的父代个体ｌ
８
子代个体ｚ［ｉ口ｊ垂丑二蚤］ｊ亘Ｉ三夏工三叵工三互［三Ｅ［ｉ口
图２个体交叉示意图 （５）交叉算子。采用基于父子竞争的多点交叉 算子。首先将父代个体１随机的取出部分基因，父代 个体２取出同父代个体１的等位基因。然后将从父代 个体１中取出的基因依次赋给父代个体２的空位基因 座，产生子代个体１，父代个体２中取出的基因依次 赋给父代个体１的空位基因座，产生子代个体２。当 两个子代个体中具有最大适应值的个体值大于或等于 父代个体中具有最大适应值的个体值时，认为子代优 于父代，将子代替换父代，否则，保留父代，让其进
‘
１数学模型的建立 某锯片制造厂家拟对一按传统班组排布的锯片生
产车间进行设备布局改造。该车间现有车床、铣床、 磨床、钻床、碾压机、端跳仪等９台设备，生产最常 规的９种类型的锯片基体。这９台设备分别编号为 ｍｌ，砬，…，ｍ９，９种类型锯片基体编号为ｐ１，ｐ２， …，ｐ９。各种锯片基体的生产工艺见表ｌ所示（注： 表中某种类型锯片基体生产规划周期内的加工数量是 指在一个工作日的时间内所要加工的该种锯片基体的 数量，数量的单位是车，即一小车锯片基体为一个数 量单位），各台设备之间的物流量Ｗｉ（表示设备ｍ； 与设备ｍ，之间的物流量）见表２所示（注：表中物 流量也是以一小车锯片基体为一个数量单位）。考虑 到锯片生产是多品种、小批量生产，对物料控制以及 生产的柔性要求较高，厂家决定采用单向环型设备布 局形式对车间实施改造，物料运输工具选用单向导轨 小车。每种工件从装卸站进入制造系统，当在上一道 工序被加工完成后，由导轨小车将其运送到下一道工
·６９·
序所需的设备的位置，若该设备处于空闲状态，则 立即加工，否则存储在缓冲区，等待空闲状态。单向 环型设备布局如图１所示。
表１锯片基体的生产工艺
舞萎量
体类型
制…造 １“工一艺。
生产规划周期内 加工的数量／车
④ 嘴⑦
恻 ￥㈣ 书 恻逛￥乡￥
位置９
位置８
位■，
位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ６
图ｌ单向环形设备布局 由于设备布局改造的核心问题是将系统中的物流 费用降到最低，物流费用又与完成全部加工任务运输 工具在系统中总的运输行程有关。所以，单向环型设 备布局问题的数学模型为：已知ｎ台设备和，ｌ＋１个 环型布局位置（假设装卸站固定在位置０），并已知 这ｎ台设备之间的物流关系加。，ｉ，．『＝Ｉ，２，…，，ｌ，ｉ≠．『； 求解如何将这厅台设备布置到这／７，个位置上（即确定 设备最优布局序列），以使运输小车在生产系统中的 运输行程最小。
图４改造后实际的车间布局图
４结论
的运输行程最小作为目标，建立了单向环型设备布局
作者将单向环型布局引入了对传统锯片生产厂家
的数学模型；采用基于父子竞争的多点交叉算子的改
车间设备布局改造中，这种布局形式具有易于进行物 料控制、生产柔性较高的特点，能够满足锯片多品
进型遗传算法，实现了车间设备的优化布局。通过实 际参数运算，验证出单向环型布局运用于锯片生产车
２０１０年３月 第３８卷第５期
机床与液压
ＭＡＣＨＩＮＥ ＴＯＯＬ＆ＨＹＤＲＡＵＬＩＣＳ
Ｍａｔ．２０１０ Ｖ０１．３８ Ｎｏ．５
ＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００１—３８８１．２０１０．０５．０２１
单向环型布局住锯片生产车间设备布局改造中的应用
张虎，张屹，夏敏敏，邵威
（三峡大学机械与材料学院，湖北宜昌４４３００２）
中，采用保留最佳个体的方法进行优胜劣汰操作，用
当前群体中适应度最高的个体替换掉本代群体中经过
交叉、变异等遗传操作后所产生的适应度最低的个
体。而参与交叉操作的父代通过锦标赛选择产生，将
上一代群体中的个体和本次遗传操作产生的所有新个
·７０·
机床与液压
第３８卷
体放到一起按适值从大到小的顺序排队，然后取排在
车间设备布局，根据不同的物流路径型式，主要 划分为单行布局、多行布局和环型布局３种类型。由 于单向环型物流路径具有结构简单、物流控制容易、 物料处理柔性高等特点，因此在柔性制造系统中得到 了广泛应用。作者对该种典型布局在锯片生产车间设 备布局改造中的应用进行研究。
解决设备布局问题，合理地确定设备的布置位置 是关键。确定设备的布置位置，一般是采用遗传算法 进行优化计算¨。ｏ，但是基本遗传算法存在着收敛速 度慢和易陷入局部极值点等问题，为了避免这些问 题，作者提出了一种基于父子竞争的多点交叉算子的 改进型遗传算法，对单向环型布局中设备布置位置进 行优化求解。
摘要：研究了运用单向环型布局对传统锯片生产车间设备布局进行改造的方法。以运输工具在生产系统中总的运输行
程最小为目标，建立了单向环型设备布局的数学模型，利用基于父子竞争的多点交叉算子的改进型遗传算法，实现了车间
设备的布局优化。通过实例计算，验证了单向环型布局在锯片生产车间设备布局改造中的可行性以及改进遗传算法在解决 设备布局问题时的有效性。
前父面 代个的体Ｎ（ｔＮ［三为［群［ｉ体［Ｅ面规口模二）个 釜口个二体垂组口成二新釜一 口二代面群］体 二五。团 父代个体：［三［［亟互Ｅ面ＥＥ面口Ｅ茧口Ｅ亟口二至口二垂圊
从父代个体ｉ中取出的部分基因
０
被取出了部分基因的父代个体２
子代个体·［五［［ｉ［Ｅ面［［三８［［ｉ［［亘［［五［Ｅｉ囹
从父代个体２中取出的部分基因
关键词：单向环型布局；改进遗传算法；设备布局改造
中图分类号：ＴＨｌ８１
文献标识码：Ａ 文章编号：１００１—３８８１（２０１０）５一０６８—３
Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ Ｌｏｏｐ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ ｉｎ ｔｈｅ Ｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ Ｍａｃｈｉｎｅｓ Ｌａｙｏｕｔ ｉｎ Ｓａｗ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｗｏｒｋｓｈｏｐ
３运算结果 采用前述数学模型 ５
和改进型遗传算法对这一４ ９台设备布置位置进行蠢４ 优化计算，取初始种群篡３ 数为５０，交叉概率为一３ ０．９，变异概率为 ， ０．０４，最大迭代次数为
ｌ一改进型遗传算法的 寻优跟踪曲线
２－－基本遗传算法的寻 优跟踪曲线
，２
１００ ２００ ３００ ４００ ５００ 进化代数
ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅ ｍａｔｈｅｍａｔｉｃａｌ ｍｏｄｅｌ ｏｆ ｔｈｅ ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｌｏｏｐ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ Ｗａｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｅｄ，ｗｈｉｃｈ ｔｏｏｋ ｔｈｅ ｍｉｎｉ－ ｍｉｚｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｔｒａｖｅｌｉｎｇ ｄｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｔｒａｎｓｐｏｒｔａｔｉｏｎ ｔｏｏｌ ｉｎ ｔｈｅ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ鹪ｔｈｅ ｇｏａｌ．Ｔｈｅ ｇｏａｌ ｏｆ ｏｐｔｉｍｉｚｉｎｇ ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｅｓ ｌａｙｏｕｔ ｗａｇ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｔｈｅ ｍｕｌｔｉ－ｐｏｉｎｔ ｃｒ０６ｓ ｇｅｎｅｔｉｃ ａｌｇｏＩｉｔｈｒａ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏｍｐｅｔｉｎｇ ｂｅｔｗｅｅｎ ｐａｒｅｎｔｓ ａｎｄ ｃｈｉｌｄｒｅｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈ ｆｉｌｌ ｅｘａｍｐｌｅ，ｉｔ Ｗａｇ ｖａｌｉｄａｔｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｕｎｉｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｌｏｏｐ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｓｙｓｔｅｍ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｔｈｅ ｒｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｅｓ ｌａｙｏｕｔ ｉｎ ｓａｗ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｗｏｒｋｓｈｏｐ，ａｎｄ ｔｈｅ ｉｍｐｒｏｖｅｄ ｇｅｎｅｔｉｃ ａｌｇｏｒｉｔｈｍ ｃｏｕｌｄ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｅ ｌａｙｏｕｔ．
（２）适应度函数。此处的目标是找到一种最优 的设备布局序列口，使，（ｄ）的值达到最小，是求目 标函数的最小值的优化问题，所以采用的适应度函数 为：
，，Ｖ、
一。
ｆｃ一一几Ｘ），八ｘ）＜ｃ一 【０ 以Ｘ）≥Ｃ一
式中：Ｃ一为一个适当大的数，此处选取为５００。 （３）初始群体的产生。以随机的方式将９台设