电捕焦油器故障的原因及改进措施

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电捕焦油器的操作维护经验

项目物料名称工作压力／ｋＰａ工作温度／ ℃ 绝缘箱／ ℃
＜３５
右。现简要介绍电捕焦油器使用与检修的经验。
１电捕焦油器的参数
ＱＳ — ＦＤ一Ⅱ系列电捕焦油器内有数量不等的六
角形蜂窝管，每根蜂窝管中心悬挂１根金属导线。金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，蜂
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｅｌｅｃｔｒｉｃｔａｒｐｒｅｃｉｐｉｔａｔｏｒ；Ｏｐｅｒａｔｉｏｎ；Ｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅ
唐钢炼铁厂焦化区鼓冷工段使用ＱＳ — ＦＤ一Ⅱ系
列电捕焦油器，设置在鼓风机后，共２台，１开１备，煤气处理量为７００００ｍ ’ ／ｈ，平均捕集效率９３％左
－
蜂窝式正六边形内切圆０２５０×４５００
１８．８３４８
０．４～０．５
３２ —４５
（１．４～１．８）Ａ／６０
一
在生产操作过程中电捕焦油器出现过多次电压回零，原因均为电捕焦油器顶部为普碳钢材质，使用段时间后会发生锈蚀，顶部锈片脱落后搭在电晕极和沉淀极之间，造成短路，电压回零。
表１ＱＳ－ＦＤ—Ｈ系列电捕焦油器主要性能参数
ＧｕＹｉＷｕＸｕｅｍｉｎｇＷａｎｇＹｕｆｅｎｇ

电捕焦油器的相关知识

电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。

2、正常掌控电捕焦油器冲洗间隔时间就是（8）天，操作方式电流就是（800-1200ma），电压是（45-50kw），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。

电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。

对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。

电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：fd348-ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140i-r101a-h，处理气量65000～80000nm3/h，工作压力－0.005～＋0.02mpa，除焦油雾效率≥98%。

电捕煤气阻力≤400pa。

3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾除去）并归还，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质使用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5mpa。

4、电捕焦油器的打扫方法存有氨水和蒸汽。

电捕焦油器打开前提前将绝缘箱加热90℃。

在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。

5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、结晶极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。

6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先确定整洁电捕内液体，对绝缘箱展开冷却预演至90―110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%,开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。

7、电捕焦油器停车步骤：1)停电.2)上开旁路，第一关煤气进出口阀进上盲板。

电捕焦油器规程

电捕焦油器规程电捕焦油器是一种用于空气净化的设备，其主要功能是去除空气中的颗粒物和VOCs（挥发性有机化合物）等污染物。

电捕焦油器广泛应用于聚酯工业、油漆面漆工业、涂层工业、自动车涂装工业等领域。

为了保证电捕焦油器的正常运行，避免因设备问题引发的工业事故，必须建立一套标准的规程，对电捕焦油器的使用、操作、维护、检修等方面进行规范。

下面我们就从以下几个方面来谈谈电捕焦油器规程的制定：1. 设备使用规程设备使用规程是保证电捕焦油器正常运行的重要保障。

首先要落实使用人员的安全意识，比如必须经过专业培训，切勿私自操作设备，识别设备标识。

其次是要保证设备的环境要求，比如要确保设备处于干燥通风的恒温环境中，避免设备受潮受潮气侵入；还要注意设备的电源接线，避免因电气原因引发的工业事故。

2. 设备维护规程设备维护规程可以保证设备长期正常运行，延缓投资的成本回收时间。

设备维护的重要性不言而喻，为了保护设备，拓展可预测性，要制定一套维护规程。

例如，要按照设备厂家提供的服务周期，严格合理执行规定的清洁、维护和部分更换；在内部系统发生故障时，尽快排除系统故障，以不影响设备的正常运行。

3. 设备检修规程设备检修规程是对设备进行定期检验和评估的规范。

电捕焦油器为了确保其正常运行，应该定期进行检验，排查设备中的潜在瑕疵和问题，为设备维护提供更好的基础。

同时，要注意专业科学的检修过程，避免不必要的操作和损坏。

电捕焦油器规程是保证良好使用和保养的必需品。

因此，针对设备的实际情况，制定规范集成使用，维护和检查，应采取细致、全面、科学和实用等原则来制定，规程的制定应符合安全控制技术和运行压力控制的要求，同时也要保证规程内容的准确性和可操作性等特性。

电捕焦油器设备安全技术措施

电捕焦油器设备安全技术措施电捕焦油器是一种常见的工业废气治理设备，主要用于去除焦油、烟尘等有害气体，净化空气。

但是，在使用电捕焦油器设备的过程中，我们也要注意设备的安全，采取必要的技术措施来保障设备和人员的安全。

设备安装环境选址在选址时，应注意环境的安全，不要选择易受火灾、爆炸等危险因素的地方，也不要在高温、潮湿、气流剧烈等恶劣环境下安装电捕焦油器。

设备固定在设备安装时，要确保设备是牢固的，不会出现晃动或者倾斜的情况。

若设备牢固度不佳，将会对设备的捕污效率产生不良影响，甚至会给设备及周边环境造成十分严重的安全隐患。

设备维护定期清洁电捕焦油器设备工作一段时间后，可能会积累大量的污垢和沉积物，在清洁时，需要先关闭电源，并遵循设备的工作规程进行清洁。

同时还要注意，清洁过程要小心谨慎，防止不小心将清洁液喷向电捕焦油器的电路设备而导致故障和危险。

更换捕集板电捕焦油器设备中的捕集板是一个至关重要的组成部分，不仅决定了电捕焦油器的捕污效率，还可能会影响设备的稳定性，因此定期更换捕集板是非常必要的。

定期检查电捕焦油器设备的电路系统也是非常关键的，定期检查电路系统，及时处理发现的问题，是保障设备安全的关键所在。

安全防护防电击在维修或者更换电捕焦油器捕集板和电路等部件时，一定要保证设备已关闭电源，并且将该设备从电源上拆除，以防止发生意外触电等安全事故。

防爆炸在使用电捕焦油器设备时，若使用的是易爆或者易燃有害气体，应在设备前方设置防爆机构，并规定设备严禁使用明火等能够引起火花的设备或物品。

防风险在使用和维护设备时，应保持现场环境的安全，注意安全生产，防范意外的发生。

结语电捕焦油器设备是现在常见的废气治理设备，除了保障设备的工作效率，保养和安全也是非常关键的。

我们要及时了解设备的维修和保养规程，严格遵守相关的安全操作规程，以确保设备平稳运行和人身安全。

电捕焦油器故障原因分析

发表时间：2016/11/7 来源：《电力设备》2016年第16期作者：郑延潮[导读] 一套拉紧的导线作为电晕极，高压电流发生器与升压柜，另外还有仪表、控制供电和输电等设备组成。

(新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司新疆阜康831501)摘要：电捕焦油器是设置在煤气鼓风机之前，把焦炉煤气中焦油雾滴除去并回收净化煤气的设备。

关键字：电捕焦油器、故障、原因分析1、电捕焦油器的组成、技术特性电捕焦油器由一个圆柱形的外壳，内设蜂窝状成轴向排列的沉淀极系统，一套拉紧的导线作为电晕极，高压电流发生器与升压柜，另外还有仪表、控制供电和输电等设备组成。

技术特性额定电压：65kV额定电流：1500mA电加热器功率：2×3kW电加热器电压：220V工作电压：35～45kV绝缘箱温度：90～110℃沉淀极孔数：276个2、工作原理QS-FD系列电除焦油器内有数量不等的六角形蜂窝管，每根管子中心悬挂一根金属导线。

金属导线与高压直流电的负极相连称为电晕极，管子接正极称为沉淀极。

将高压直流电加在电除焦油器的两个电极之上后，在电晕极和沉淀极之间形成了一个不均匀的电场，愈接近电晕极，电场强度就愈大。

当电压升高使电场强度达到一定只时，电晕极周围的小范围内（即电晕区内）会出现电晕微光，并发出轻微的咝咝声，电晕极附近的气体发生电离。

在电晕区内产生了大量的正负离子和电子，在电晕区以外，即电场的大部分空间内充满着负离子和电子。

夹带着焦油雾滴的煤气经电场，大部分焦油雾滴与负离子和电子相遇而结合成带负电荷的雾滴，极少量的焦油雾滴在电晕区与正离子相遇而结合成带正电荷的雾滴。

在电场力的作用下，带正、负电荷的雾滴分别向沉淀剂和电晕极移动，达到沉淀极和电晕极焦油雾滴籍重力作用而往下流动，汇集后排出器外，使焦油雾滴从煤气中得到分离。

3、电捕焦油器故障分析及解决方案3.1 绝缘为零问题电捕焦油器自检时，电捕一次、二次电流、电压均升不起来，断电后用2500V兆欧表测试绝缘，如果绝缘为零，排除高压电缆原因后，可判断为绝缘箱内瓷缸或瓷瓶击穿及电晕丝段。

电捕焦油器维修注意事项

电捕焦油器维修时应该注意的事项：
一、维修电捕时，必须关闭高压电源，拉下电闸，悬挂警示牌。

使用接地棒，将高压电源的输出端进行放电；放电后，将接地棒连接在高压电源变压器的输出端上，形成接地短路保护。

二、电捕运行三个月，应停车用蒸汽清扫一次，并对绝缘箱、馈电箱中的绝缘瓷瓶及穿墙套管擦洗一次，清洗时用纱布浸苯或酒精刷洗并干燥。

?
三、进入电捕内检查维修时，除按条操作外，同时要进行蒸汽吹扫置换，封堵盲板，步骤如下：
1、停电、接地、悬挂警示牌同条。

2、关闭电捕的入口、出口阀门。

3、先打开放散管的阀门，后打开上吹扫蒸汽阀门，待放散管排出蒸汽后，打开下吹扫蒸汽阀门，吹扫15分钟后，先关下吹扫，后关上吹扫阀门。

4、待电捕的筒体冷却，电捕焦油器型号，凉下来后，在电捕的入口、出口阀门与电捕本体连接处插入铁制盲板。

5、盲板安装好后，进行二次蒸汽吹扫，吹扫时间30分钟（操作顺序同上第3条）。

?
6、关闭蒸汽吹扫，电捕的筒体冷却，凉下来后打开电捕的上下人孔盖。

注意：
（1）进行此项操作要注意阀门漏气和放散管的蒸汽冷却水
（2）开蒸汽阀门在电捕的本体温度比较低的时候，应该在开始开小一点，使本体的温度均匀提温，防止急冷急热，引起筒体的焊缝变形开裂。

7、在上下人孔盖打开24小时后进行burst试验。

用burst取样器在电捕的上人孔处电捕内取样，进行取样试验，试验合格后，方可进入电捕内部检查维修。

电捕焦油器的相关知识

电捕焦油器的相关知识————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电捕焦油器的相关知识1、电捕焦的工作原理：利用焦油雾滴在高压静电场力作用下，带正负电荷的焦油雾滴，分别向沉淀极和电晕极移动，到达沉淀极和电晕极的焦油雾滴，在重力作用下，向电捕下方流动，到达底部排出器外。

2、正常控制电捕焦油器清洗间隔时间是（8）天，操作电流是（800-1200MA），电压是（45-50KW），绝缘箱操作温度在（90-110）℃之间。

电捕器入口荒煤气氧含量不得高于（0.8％），联锁跳车（1.2%）。

对电捕焦油器进行煤气置换时，在放散管处对煤气的氧含量分析取样（连续3次），每隔（10min）氧含量不高于（0.8％）为合格。

电捕焦油器顶部4个高压绝缘瓷瓶，1个变压器，3、电捕焦油器设备型号及位号：FD348-Ⅱ型蜂窝式电捕焦油器，位号为140I-R101A-H，处理气量65000～80000Nm³/h，工作压力－0.005～＋0.02Mpa，除焦油雾效率≥98%。

电捕煤气阻力≤400Pa。

3、电捕焦是将炭化炉产生煤气中的（焦油雾去除）并收回，以净化煤气的环保型设备，电捕焦油器本体顶部的绝缘箱采用（电加热保温），绝缘箱温度利用微机控制装置控制在（90--110）度范围之内，其顶部设有冲洗装置，用于定期清除粘附于沉淀极及电晕线上的焦油、粉尘、杂质，冲洗介质采用热氨水，温度为70℃-80℃，压力为0.3-0.5MPa。

4、电捕焦油器的清扫方法有氨水和蒸汽。

电捕焦油器开启前提前将绝缘箱加热90℃。

在冲洗初冷器的过程中，必须注意管道的畅通，否则会造成氨水倒灌煤气管道。

5、蜂窝式电捕焦油器由筒体、沉淀极、电晕极、上下吊架、气体再分布板、蒸汽吹洗管、绝缘箱和馈电箱等部件组成。

6、电捕焦油器的正常投用操作步骤：首先排除干净电捕内液体，对绝缘箱进行加温预热至90—110℃，然后置换电捕焦油器氧含量<0.5%, 开电源开关通电，通加热蒸汽，通荒煤气投用使用。

电捕焦油器操作规程

电捕焦油器岗位工艺技术操作标准1、电捕焦油器工作原理：从横管初冷器来的煤气中含有约10g/Nm3的非常细小悬浮的焦油雾滴，经电捕焦油器除焦油后煤气中的焦油含量可降至20mg/Nm3，满足后工序生产的要求。

含焦油雾滴的焦炉煤气从电捕焦油器下部进入正六角边蜂窝管，从器上部出来。

蜂窝管设置为高压非匀场电场，蜂窝管为正极（又称为沉淀极），蜂窝管中心设有导线（不锈钢丝）为负极（又称为电晕极），煤气分子在高压电场的作用下发生电离，在电晕极周围发生急剧碰撞，产生大量正、负离子，在电晕极以外只有负离子，因而是捕焦油器内部大部分空间内焦油雾滴变为带负电子的质点，向沉淀极移动，由于管壁与设备外壳接地，带负电荷的焦油质点到达管壁后放电沉淀于管壁上并集聚器底排出，从而达到除去煤气中焦油雾滴的目的。

2、电捕焦油器主要技术参数：2.1 电捕焦油器DN5200，H=14544；阻力：500Pa；接地电阻﹤4Ω；额定工作电压：65kV；额定工作电流：1500mA；2.2 沉淀极型式：蜂窝式；材质：OCr18Ni9；形状尺寸：正六边形，对边距离250mm，长度：5.5m；孔数：276个；2.3 电晕线直径：Φ2.3mm(不锈钢)；数量：276根；有效长度5.5×276=1518m；安装后允许偏离中心值±5mm；2.4 处理介质：焦炉煤气；处理量：35200Nm3/h、煤气温度：22～40℃，煤气压力：-5kPa；2.5入器煤气焦油含量：≤10g/ Nm3；出器煤气焦油含量：≤20mg/ Nm3；除焦油率：≥99.8%；2.6瓷瓶绝缘箱用蒸汽加热：瓷瓶绝缘箱夹套温度：110~120℃，最低不低于90℃，蒸汽压力≮0.4MPa；2.7顶部清洗用循环氨水流量：22m3/h；压力：0.03~0.05MPa；2.8电捕焦油器绝缘箱充氮气量：50~80 m3/h.台；氮气纯度大于99.5%；2.9电捕焦油器内煤气含氧量小于1.5%（确保）；2.10电捕焦油器安装铅垂直度不大于5mm；3、电捕焦油器岗位范围：电捕焦油器、氮气加热器、瓷瓶绝缘箱及蒸汽加热系统、水封槽、系统内管道及阀门、仪表及照明等附属设施。

电捕焦油器的原理

电捕焦油器的原理
电捕焦油器是一种利用静电作用原理进行空气净化的设备。

其主要作用是去除空气中的有害颗粒物，特别是焦油烟雾等污染物，并保持空气清新。

该设备是由高压静电场和污染物收集器组成的。

污染的空气通过静电场时，会被带上正或负电荷。

这些污染物随后会被收集器吸附，随后去除，从而净化空气。

电捕焦油器的主要特点是操作独立、无需添加化学试剂，不会产生二次污染，能够有效去除有害颗粒物，保持空气清新。

其适用场景主要包括工业生产车间、厨房等需要净化空气的环境。

使用电捕焦油器，需要注意以下几点：
1、设备需要定期清洗维护，以确保其正常运作。

2、在安装时要确保设备接地良好，否则可能会造成安全事故。

3、在使用过程中，不得拆卸设备和更换部件，以避免对设备造成损害。

4、设备使用时要确保周围没有易燃物品，并保持设备运转平稳。

电捕焦油器是一种高效、环保的净化设备，其原理和使用方法比较简单明了，能够帮助大家有效消除空气污染物，提高空气品质，保护健康。

电捕焦油器处置方案

炭素分厂焙烧净化系统电捕焦油器着火事故现场处置方案1、事故特征1.1电捕焦油器温度超出控制范围；1.2电捕焦油器着火报警；2、应急处置2.1事故应急处置程序发生事故后，由事故第一发现人员立刻报告班长，由班长组织实施应急措施，并报告分厂、汇报生产技术部、安全监督部。

2.2焙烧净化系统电捕焦油器着火事故的应急处置步骤（1）、发现电捕焦油器有温度超出控制范围、出现明火报警、着火等异常情况，立刻报告班长，班长通知净化工、调温工、天车工并组织灭火，同时汇报分厂及公司调度；（2）、调温工、天车工处理炉面燃控系统（执行烟道着火处置方案）；（3）、净化工立即自动连锁或手动操作，依次关闭净化系统（S1切断喷淋蝶阀、S7事故烟道蝶阀、S13电捕进口蝶阀、S14电捕出口蝶阀）净化烟道蝶阀，打开S8净化烟道蝶阀转直通；（4）、净化工将引风机停用，电捕控制室电源关闭，在电捕焦油器顶部打开接地放点开关进行放电，打开蒸汽和冷却水；（5）、净化工在阀架控制室启动预喷淋装置，在电捕焦油器上打开蒸汽阀门；（6）、打开消防井接通消防水带，对电捕焦油器进行喷水灭火、降温；3、应急物资及存放3.1应急物资消防水带每个净化系统5卷，4个净化系统共计20卷；消防水带枪头共2个；消防水桶每个净化系统10个，4个净化系统共计40个。

3.2存放以上应急物资存放于净化系统阀架间的工具箱内。

炭素分厂焙烧系统烟道着火事故现场处置方案1、事故特征1.1焙烧排烟架着火1.2焙烧烟道着火2、应急处置2.1事故应急处置程序发生事故后，由事故第一发现人员立刻报告班长，由班长组织实施应急措施，并汇报分厂、生产技术部、安全监督部。

2.2焙烧系统烟道着火事故的应急处置步骤（1）、检测发现排烟架温度高、有着火现象，发现当事人员立即报告班组长、班长召集调温工、净化工、天车工进行应急处置分工；（2）、调温工立即关闭炉面所有燃烧架上的天燃气阀门，关闭支管阀门，打开第二炉室的D孔盖，第三炉室的A、C、D孔盖，排出烟气；（3）、调温工关闭排烟架，所在位置的烟道蝶阀，并在天车工的配合下吊离排烟架；（4）、迅速接通蒸汽管，从排烟架观察孔向内蒸汽灭火、降温；（5）、调温工取出负压传感器、零压架，打开观察孔盖；（6）、调温工提出所有燃烧喷嘴，将所在位置的观察孔盖好；（7）、调温工在冷却架、鼓风架支管底部将插入防火石棉板，或在天车工的配合下将其吊离；（8）、调温工打开炉面厂房所有的通风窗口排烟；（9）、净化工将电捕控制室，电捕电源关闭，在电捕焦油器顶部打开接地放点开关进行放电；（10）、净化工立即手动操作依次关闭净化系统的（S1切断喷淋蝶阀、S7事故烟道蝶阀、S13电捕进口蝶阀、S14电捕出口蝶阀）净化烟道蝶阀，然后打开S8净化烟道蝶阀转直通；（11）、净化工停止引风机，并打开蒸汽和冷却水；3、应急物资高温耐压胶皮软管；干粉灭火器。

电捕焦油器电气故障分析与处理

Ｕ１Ｉ１Ｕ２工２
冬季检查时，一定等保温箱温度降下来以后，在开盖检查，防止温度骤降损坏瓷瓶。（２）运行中沉淀极圆筒上的焦油容易使得恒流电源装置二次侧电流增大、电压下降，我单位回收车间采用的是每月定期用热氨水冲洗，效果也比较理想。（３）加大对电捕焦油器电气设备的点检力度，测量电压、电流、电
图１
流越大，反之亦然。正是这种特性使产品具有极强的实用性，当负载短在一年１次左右，有效的保证煤气净化系统生产的稳定运行。
路（电场击穿）时，Ｉ１＝０，有效的保护了设备和负载。
２、运行中故障及处理
（１）电捕焦油器体内电场放电现象；通过打开电捕焦油器人孔通参考文献风后，空载试验，听到电捕内有放电 “ 啪、啪“ 声，停止运行，将高压电缆［１］肖瑞华，白金峰．煤化学产品工艺学［Ｍ］．北京：冶金出版社，２００４：３５－接地，进入电捕容器内观察，发现个别电捕电晕丝偏离中心位置，阴极５５线最大的偏心距达到１２－１３ｍｍ，针对该情况，对电晕丝进行按安装范【２］王丽华．《燃料与化工》．２００２年弟６期要求调整，使得电晕丝偏离中，Ｌ，＜４ｍｍ。［５】王广思．《燃料与化工》．２００９年第５期（２）控制柜操作电源动作；岗位人员在开启电捕时，出现升压档位作者简介投入到第二档或第三档时，控制电源就断开的情况，查找原因为低电压荣敏１９８４年４月出生，男，汉族，河北省邯郸市，河北钢铁集团邯郸分时间继电器动作，然后电器柜一次侧、二次侧电压表均在正常值内，测公司焦化厂维修车问班组长，大学本科学历，从事焦化厂设备电气维护工作量发现为时间继电器故障，更换时间继电器后故障消失；其次还出现过职务：班组长职称：工程师。因工艺连锁条件煤气含氧量继电器辅助点故障造成操作电源动作的情第二作者：李军生高级技师。一

电捕焦油器放电原因

电捕焦油器放电原因电捕焦油器放电原因电捕焦油器是一种用于收集船舶尾气中的污染物的设备。

它通过产生静电场来捕集细小颗粒物，如烟尘、油烟和颗粒物等，从而减少船舶尾气排放对环境的影响。

然而，在使用电捕焦油器时，有时会出现放电现象，这可能会对设备和人员造成危害。

下面将详细介绍电捕焦油器放电的原因。

一、静电积聚静电积聚是导致电捕焦油器放电的主要原因之一。

当空气中存在大量细小颗粒物时，这些颗粒物会与空气分子摩擦产生静电荷，并在设备表面积聚。

如果这些荷载过大，就会导致设备表面产生高强度的静电场，从而引起放电现象。

二、温度变化温度变化也是导致电捕焦油器放电的一个重要因素。

当设备表面温度发生变化时，由于材料的热膨胀系数不同，会导致设备内部产生应力，从而引起放电现象。

此外，当设备表面温度过高时，也会导致设备表面积聚静电荷，从而引起放电现象。

三、湿度变化湿度变化是导致电捕焦油器放电的另一个重要因素。

当湿度较低时，空气中的水分会蒸发，从而使空气中的细小颗粒物与空气分子摩擦产生静电荷，并在设备表面积聚。

此外，当湿度较高时，设备表面会被水汽包围，从而导致设备内部产生静电场并引起放电现象。

四、材料选择材料选择也是影响电捕焦油器放电的一个重要因素。

不同的材料对静电场的敏感程度不同。

如果选用了对静电场敏感的材料，则容易在设备表面积聚大量静电荷，并引起放电现象。

五、设计不合理设计不合理也是导致电捕焦油器放电的一个原因。

如果设计不合理，如设备内部布局不合理或者接地方式不正确等，则容易导致静电场积聚和放电现象。

六、使用不当使用不当也是导致电捕焦油器放电的一个原因。

如果使用过程中不按照操作规程进行操作，如超负荷运行或者频繁更换设备等，则容易导致设备内部产生应力，从而引起放电现象。

七、维护不当维护不当也是导致电捕焦油器放电的一个原因。

如果长期不进行维护或者维护不到位，则设备内部可能会积聚大量灰尘和颗粒物，从而引起静电场积聚和放电现象。

结论综上所述，静电积聚、温度变化、湿度变化、材料选择、设计不合理、使用不当和维护不当是导致电捕焦油器放电的主要原因。

电捕除尘器常见故障分析与处理方法

电捕除尘器常见故障分析与处理方法摘要：本文阐述的电捕除尘器主要适用于炭素行业阳极焙烧、阴极焙烧、碳材料耐火砖烧制等产生沥青烟行业的干式、卧式和立式电捕除尘器。

从电捕除尘器的工作原理以及在运行过程中最常见的各类故障情况进行了原因分析，并针对各类故障如何采取处理措施，同时为降低故障率，电捕除尘器在日常运行中如何做好维护保养工作以及紧急事故处理措施。

关键词：电捕除尘器；故障；维护保养电捕除尘器是一种高效节能、净化效果佳的沥青烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维护成本低等诸多优点。

在当前国内外对环保标准越来越高、越来越严的情况下，电捕除尘器得到了许多行业的应用。

1.工作原理电捕除尘器有很高的除尘效率，它的基本原理如下：电除尘器在金属阳极和阴极上维持一个足以通过高压直流电使气体电离的静电场，气体电离后产生的电子、阴离子和阳离子吸附在通过该静电场的粉尘上，这样尘埃就可以得到电荷，在电场力作用下，通过向具有相反极性的电极上运行，将带电的粉尘沉积在电极上，达到分离粉尘和气体的目的。

电捕除尘器主要由正负极板及一套高压硅整流装置（即电源）组成的，其中阳极为较长的方管排列组成板状，阴极为不锈钢细丝构成，两极之间绝缘，高压直流电的负极与阴极丝相连，而其正极接地。

电捕除尘器的工作过程是：在两电极间加上数万伏直流电时，便产生强大的不均匀电场，使阴极丝附近的气体电离，电场内充满了正、负离子及电子，按照同性相斥、异性相吸的原理，正离子将向阴极移动，电子则移向阳极板，而在两极间形成离子流。

所以当外部烟气、粉尘粒子进入捕集器内部时，就会与这些正离子及电子相碰撞而带上电荷，因此所有带电的悬浮尘粒也按电场方向移动到电极上，它们到达电极后，便与电极上的异性电荷中和，并吸附在极板上，同时这些中和后不带电的尘粒沿电极排出。

根据分子组成原理，电子更易于吸附在尘粒上，由于电子是从电晕负极流向正极，所以它们几乎占据了两极间的整个空间，使两电极间绝大多数的悬浮尘粒都带负电荷，并移向正极，所以正极又叫收尘极；而正离子运动区域却仅局限于负电晕极附近，只有极少数的尘粒被吸收到电晕极上。

电捕焦油器故障的原因及改进措施

电捕焦油器故障的原因及改进措施1 电捕焦油器的规格我公司有3台电捕焦油器，3台全开，不设备品。

每台直径Φ4210mm ，高13000mm，内装蜂窝210个，镍铬吊丝直径Φ5mm，重锤7.5kg , 有2层气体分布板。

电捕焦油器的进出口煤气管直径DN1200，下进上出。

氨水冲洗管直径Φ15mm，斜板冲洗管直径DN50，顶部冲洗管直径DN100，6个喷嘴。

绝缘箱用电加热，顶部通入氮气，温度80～100℃，氮气保护使用0.4MPa的常温氮气减压，蒸汽间接加热到80℃加入到绝缘箱，流量50m3/h，电捕焦油器阻力500Pa，焦炉煤气处理量42065Nm3/h，设计压力为±0.03MPa，工作压力为－0.011MPa，设计温度120℃，绝缘箱工作温度90℃，煤气温度21～28℃。

额定二次电压55.2kV，额定二次电流840mA。

电加热器电压500V，功率4.8kW。

顶部清洗喷洒液压力0.3MPa。

电捕焦油器筒体使用10mm厚的Q235A钢板焊接而成，焊缝系数0.85，设计风压400Pa，地震烈度7度。

工艺连锁条件有：煤气中氧含量2.0％（V%）、初冷器前煤气吸力2.8kPa，电捕焦油器下部压力－0.5kPa，绝缘箱温度70℃。

煤气含氧量测定由煤气鼓风机出口两个顺磁氧分析仪提供，电捕焦油器工艺管道布置见图1。

2 存在问题及解决办法2.1 焦油堵塞在电捕焦油器的运行过程中，到达沉淀极内壁的焦油沿壁往下流，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出。

由于我公司电捕焦油器捕集下来焦油的流动性很差，即使斜板冲洗氨水管正常冲洗，约一周后仍会出现内部放电，并发出异常声响。

出现这种情况时，我们就安排电捕焦油器的冲洗，即将出口煤气阀门关闭，从电捕焦油器顶部喷洒热氨水，用热氨水冲洗蜂窝和气体分布板，每次冲洗都能排出大量焦油，每次冲洗操作约需1h，再经约2 h的自然降温后，打开煤气出口阀门投入正常运行。

每班还需安排液封槽的冲洗，通过下窥镜可看到管道是否畅通和管内焦油的积累情况。

电捕案例

电捕案例电捕焦爆炸3个条件：可燃物（煤气）、氧气（氧含量超标）、明火（高压放电火花）我厂几年前，其中一台检修后，因各岗位未协调好，置换分析还未完成时，电工便合闸送电，结果“砰”的一声，几里远外都听到了，那台电捕下部DN500防爆板爆破，设备本体竟然没损坏，只是顶部平盖稍有拱起，但防爆口（DN500人孔）喷出二十余米长的巨大火舌，吞噬了火焰正前方的一个操作室和一个电缆桥架，并把数根管道局部烧红，其中一根2.0MPa DN250的变换气管道烧红拉裂，造成二次燃爆，所幸未有人员伤亡，但光修复电缆的材料费就花了一百多万，教训惨痛，事故原因是置换未完成，氧含量超标，合电闸。

是一起人为操作事故。

电捕焦油器爆炸事故某焦化厂回收车间电捕焦油器在停煤气检修时发生爆炸。

检修前煤气进口没堵盲板，当关闭煤气进出口阀门，打开顶部放散管，用蒸汽清扫40个小时之后，在顶部放散管上两次取样作爆发实验都合格。

一个小时后打开底部人孔盖和顶部4个绝缘箱人孔盖。

发现人孔盖内壁仍挂有萘结晶和黄褐色结晶体（硫化铁结晶）。

在绝缘箱人孔处，沿石棉板密封垫周边有闪闪的火星。

立即盖上绝缘箱人孔盖，但未盖严。

半小时后电捕焦油器发生爆炸。

事故原因，由于没有堵盲板煤气阀门漏气，电捕焦油器内有煤气，底部人孔盖打开后进入空气形成爆炸气体。

器内有硫化铁，绝缘箱内的温度达80-85摄氏度，在这一条件下硫化铁遇空气自燃（石棉板密封垫周边闪闪胡火星就硫化铁自燃），成为火源。

火源引燃爆炸气体而爆炸。

电捕停产检修，关掉煤气进出口阀门未上盲板。

经一夜的蒸汽置换后，电工开始拆掉手孔清理瓷瓶。

下午快下班时，未上手孔计划第二天还干。

电工离开约20分钟后发生爆炸。

分析原因为：硫化铁自燃引爆经阀门窜漏进电捕本体内的煤气。

电捕配电柜起火事故原因分析一、事件发生时间及地点：2007年8月26日凌晨2：45分冷鼓电捕配电室。

二、事件发生的经过：8月26日凌晨2：50分，当班电捕操作工冯xx从冷鼓泵房出来进行巡检，发现电捕配电室照明灯已灭，马上过去检查，当打开门时，闻到有烧焦味，立刻按紧急停车，但紧急停车键已不起作用，随即按门铃通知当班班长李#，李#随即用干粉灭火器灭火。

电捕焦油器放电原因

电捕焦油器放电原因电捕焦油器是一种广泛应用于化工、石化等行业的气体净化设备，其主要作用是通过电场作用，将气体中的细小颗粒物或有害物质捕集下来，达到净化空气的目的。

然而，在电捕焦油器的使用过程中，有时会出现放电现象，这严重影响设备的正常运行。

本文将探讨电捕焦油器放电原因及相应的解决方法。

一、电捕焦油器放电原因1.电极间距过小当电极间距过小时，电场强度会过大，容易产生放电现象。

电极间距应根据工作介质的特性和处理量进行合理的调整。

如果电极间距过小，应及时调整。

2.电压过高电压过高也是电捕焦油器放电的常见原因。

在正常使用中，电压应根据工作条件进行合理调整。

如果电压过高，应及时降低电压。

3.气体湿度过高气体湿度过高时，易导致电场绝缘破坏，从而产生放电现象。

在使用过程中，应注意控制气体湿度，避免湿度过高。

4.介质油污介质油污也是电捕焦油器放电的重要原因。

介质油污会降低电场绝缘能力，从而导致放电现象的发生。

因此，在设备使用过程中，应及时清理介质，避免油污对设备的影响。

二、电捕焦油器放电的解决方法1.调整电极间距当电极间距过小时，应通过调整电极间距来降低电场强度，从而避免放电现象的发生。

2.降低电压当电压过高时，应通过降低电压来消除放电现象。

3.控制湿度在使用过程中，应通过控制气体湿度来避免放电现象的发生。

可以采用加湿或降湿等方法来控制气体湿度。

4.清理介质当介质油污严重时，应及时清理介质，避免油污对电捕焦油器的影响。

电捕焦油器放电是由多种因素引起的，当出现放电现象时，应根据具体情况采取相应的解决方法。

通过加强对设备的维护和管理，可以有效地避免电捕焦油器放电现象的发生，确保设备的正常运行。

电捕焦油器放电原因

电捕焦油器放电原因概述电捕焦油器是一种常见的设备，用于去除燃煤工业锅炉烟气中的颗粒物和不溶性焦油。

然而，有时电捕焦油器会出现放电现象，影响设备的运行效率和稳定性。

本文将探讨电捕焦油器放电的原因，并提供相应解决方案。

电捕焦油器的工作原理电捕焦油器利用电场效应将烟气中的颗粒物和焦油带电，然后通过电场的作用使其与收集电极相互碰撞，最终以固体颗粒或液滴的形式被收集下来。

电捕焦油器主要由收集电极、放电电极和绝缘体等组成。

放电现象的定义与分类放电是指在电介质中由于电场强度超过其击穿强度而导致的放电现象。

电捕焦油器的放电现象可以分为正常放电和异常放电两种情况。

1.正常放电：正常放电是指在电捕焦油器的工作过程中，预期范围内的电极间放电现象。

这种放电能够帮助有效收集焦油和颗粒物，并不会对设备造成大的影响。

2.异常放电：异常放电是指电捕焦油器在工作中不被预期出现的、异常强烈的放电现象。

这种放电可能导致设备异常加热、烧毁电极、降低收集效率等问题，需要及时发现并解决。

电捕焦油器放电的原因电捕焦油器放电的原因可以归结为以下几个方面。

1. 气体成分和含尘量气体成分和含尘量对电捕焦油器放电现象有重要影响。

当含尘量较高时，易形成电晕放电现象，使电捕焦油器电极间产生局部放电。

此外，气体中的水汽、酸性气体等也会加剧放电现象。

2. 气体流速气体流速对电捕焦油器放电现象有一定影响。

当气体流速过大时，容易产生电晕放电现象。

因此，在设计和运行电捕焦油器时，需要合理控制气体流速，避免流速过大导致放电现象加剧。

3. 温度电捕焦油器工作温度的变化也会对放电现象产生一定影响。

过高或过低的温度都可能导致放电现象的发生，因此需要保持适宜的工作温度。

4. 电极间距电极间距是影响电捕焦油器放电的关键因素之一。

如果电极间距太小，容易导致放电现象加剧，形成电晕放电；如果电极间距太大，电场分布不均匀，影响收集效果。

因此，需要在设计和操作电捕焦油器时合理确定电极间距。

焊接作业引起的电捕焦油器起火事故

事故案例/案例分析
焊接作业引起的电捕焦油器起火事
故
某年4月16日，安徽淮北焦化厂回收车间1号电捕焦油器上部突然起火，由于抢救及时，避免了一场重大火灾事故。

一、事故经过
4月16日8时5分，安徽淮北焦化厂回收车间1号电捕焦油器上部热电偶接管法兰处泄漏煤气，但没人发现。

炼焦和化产两车间同时进行设备检修，当电焊工把焊机接地线搭接在煤气管道上，打火焊接时，电流通过煤气管道传导到电捕焦油器上部热电偶接管处，造成机械振动，产生火花，引燃泄漏的煤气起火。

二、事故分析
造成这起事故的直接原因，是由于电焊工作业时将接地线搭接在了煤气管道上。

造成事故的间接原因，则是煤气管道泄漏。

在该厂曾发生过因把接地线搭接在工艺管线上施焊，引起突然停泵和烧坏电机的类似事故。

三、事故教训与防范措施
化工厂多属高温、高压作业，易燃、易爆物质多，操作环境恶劣，工艺管道和容器随处可见，电焊工图省事，随便把焊机接地线搭接在工艺管道和容器上，极易发生介质燃烧事故，严重时还会引起爆炸，造成机毁人亡的恶性事故。

因此，有的化工生产企业明确规定．电焊作业时不准随意将接地线搭接在管道上，其目的就是为了防止此类事故的发生。

为避免上述事故再次发生，该厂采取了积极的防范措施。

加强了对焊接作业人员的安全教育，严格操作规程，禁止电焊工在焊接作业时把焊机接地线搭接在工艺管线和设备本体上。

同时消除跑、冒、滴、漏现象，发现泄漏问题及时处理；因生产不能停车处理的部位，要挂上指示牌，待停车检修时集中处理。