斗山刀具编号及刀补值

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刀具长度补偿值确定的三种方法

刀具长度补偿值确定的三种方法
刀具长度补偿值和G54中的Z值有关。

（1）用刀具的实际长度作为刀长的补偿（推荐使用这种方式）。

使用刀长作为补偿就是使用对刀仪测量刀具的长度，然后把这个数值输入到刀具长度补偿寄存器中，作为刀长补偿。

此时G54中的Z值应为主轴回零后,主轴锥孔底面至工件上表面的距离(工件上表面一般为工件坐标系的Z0面)。

如图5-4-15所示,G54中的Z=-L，H01=L1，H02=L2，H03=L3。

图5-4-15 确定刀具长度补偿的方法
（2）以其中一把长刀作为标准刀具,这个标准刀具的长度补偿值为0，实际刀具长度与标准刀具长度的差值作为该刀具的长度补偿数值设置到其所使用的H代码地址内。

此时G54中的Z值应为主轴回零后,基准刀刀尖至工件上表面的距离。

如图5-4-15所示,若以1号刀作为基准刀，即G54中的Z=-N1，H01=0，H02=L2-L1，H03=L3-L1。

（3）利用每把刀具到工件坐标系原点的距离作为各把刀的刀长补偿,该值一般为负。

此时用于设定工件坐标系偏置的G54的Z值为0；如图5-4-15所示,若以1号刀作为基准刀，即G54中的Z=0，H01=-N1，H02=-N2，H03=-N3。

刀具半径补偿指令G40、G41、G42,

刀具半径补偿指令G40、G41、G42;1、刀具半径补偿的目的：在编制轮廓铣削加工的场合;如果按照刀具中心轨迹进行编程;其数据计算有时相当复杂;尤其是当刀具磨损、重磨、换新刀具而导至刀具半径变化时;必须重新计算刀具中心轨迹;修改程序;这样不既麻烦而且容易出错;又很难保证加工精度;为提高编程效率;通常以工件的实际轮廓尺寸为刀具轨迹编程;即假设计刀具中心运动轨迹是沿工件轮廓运动的;而实际的刀具运动轨迹要与工件轮廓有一个偏移量即刀具半径;利用刀具半径补偿功能可以方便地实现这一转变;简化程序编制;机床可以自动判断补偿的方向和补偿值大小;自动计算出实际刀具中心轨迹;并按刀心轨迹运动..现代数控系统一般都设置若干个可编程刀具半径偏置寄存器;并对其进行编号;专供刀具补偿之用;可将刀具补偿参数刀具长度、刀具半径等存入这些寄存器中..在进行数控编程时;只需调用所需刀具半径补偿参数所对应的寄存器编号即可..实际加工时;数控系统将该编号所对应的刀具半径取出;对刀具中心轨迹进行补偿计算;生成实际的刀具中心运动轨迹..2、刀具半径补偿的方法1刀具半径指令从操作面板输入被补偿刀具的直径或半径值;将其存在刀具参数库里;在程序中采用半径补偿指令..刀具半径补偿的代码有G40、G41、G42;它们都是模态代码;G40是取消刀具半径补偿代码;机床的初始状态就是为G40..G41为刀具半径左补偿;左刀补;G42为刀具半径右补偿右刀补..判断左刀具补偿和右刀具补偿的方法是沿着刀具加工路线看;当刀具偏在加工轮廓的左侧时;为左偏补偿;当刀具偏在加工轮廓的右侧时;为右偏补偿;如图1所示..图1a中;在相对于刀具前进方向的左侧进行补偿;采用G41;这时相当于顺铣..图1b中在相对于刀具前进方向的右侧进行补偿;采用G42;这时相当于逆铣..在数控机床加工中; 一般采用顺铣;原因是从刀具寿命、加工精度、表面粗糙度而言顺铣的效果比较好;因而G41使用的比较多..G17 XY2指令格式刀具半径补偿的格式：{G18 } {G00、G01}{G41、G42} ZX DG19 YZXY刀具半径补偿取消的格式：G00、G01G40{ ZX}YZ刀具半径补偿操作应选择在一个坐标平面内进行..当G17被选择时;则补偿只在XY方向补偿;而Z方向不进行补偿；当G18被选择时;则补偿只在ZX方向补偿；而Y方向不进行补偿；当G19被选择时;则补偿只在YZ方向补偿..而X方向不进行补偿..G00和G01为刀具运动指令;刀具补偿的建立和取消必须在G00或G01状态下完成;XYZ 后所跟的值为运动的目标点坐标;与指定平面中的轴相对应..D与后面的数值是刀补号码;它代表刀具参数库中刀补的数值..如D01表示刀参数库中第一号刀具的半径值..这一数值预先输入在刀具参数库刀补表中的01号位置上..在一般情况下;我们把刀具的半径补偿量在补偿代码中输入为正值+;如果把刀具半径补偿量设为负值—时;在走刀轨迹方向不变的情况下;则相当于把补偿指令G41、G42互换了..加工工件内侧的刀具会变为外侧;加工工件外侧的刀具会变为内侧..3．刀具半径的补偿动作以加工图2所示工件为例子;根据加工程序分析刀具半径的补偿动作..加工程序如下：Ｏ０００１；N10 G54 G90 G17 G00 X0 Y0 S1000 M03;N20 G41 X20 Y10 D01;N30 G01 Y50 F100 ;N40 X50 ;N50 Y20;N60 X10 ;N70 G00 G40 X0 Y0 M05;N80 M30;上述程序中的刀补动作为；１启动并建立刀具半径补偿阶段当Ｎ２０程序中编入Ｇ４１和Ｄ０１指令后运算装置同时先读入Ｎ３０、Ｎ４０两段;在Ｎ２０段的终点Ｎ３０段的始点作出一个矢量;该矢量的方向与下一段的前进方向垂直且向左;大小等于刀补值..刀具中心在执行这一段Ｎ２０时移向该矢量终点..在该阶段中动作指令只有用Ｇ００或Ｇ０１不能用Ｇ０２或Ｇ０３..２刀补状态从Ｎ３０段开始进入刀补状态;在这个阶段下Ｇ０１、Ｇ０２、Ｇ０３、Ｇ００都可以使用..这一阶段也是第段都先行读入两段;自动按照启动阶段的矢量法作出第个沿前进方向侧且加上刀补的矢量路径..３取消刀补当Ｎ７０程序段中用到Ｇ４０指令时;则在Ｎ６０段的终点Ｎ７０段的始点作出一个矢量;它的方向与Ｎ６０段前进方向垂直且朝左;大小为刀补值..刀具中心就停止在这个矢量的终点;从这一位置开始刀具中心移向Ｎ７０段的终点..此时也只能用Ｇ０１或Ｇ００;面、而不能用Ｇ０２或Ｇ０３..。

刀补

华中世纪星数控车床对刀及刀补值的设置方法1. 刀具补偿值设置(F4)在主操作界面下，按F4键进入刀具补偿功能子菜单。

命令行与菜单条的显示如图1-9所示。

图1-9 刀具补偿功能主菜单刀具补偿分为刀具的几何补偿和刀具的半径补偿。

T代码指定刀具的几何补偿(偏置补偿与磨损补偿之和)，其后的4位数字分别表示选择的刀具号（前两位数字）和刀具偏置补偿号（后两位数字）。

补偿号可以和刀具号相同，也可以不同，即一把刀具可以对应多个补偿号(值)。

刀具补偿号为00表示补偿量为0，即取消补偿功能。

G40、G41、G42指定刀具的半径补偿。

（1）刀偏数据设置(F4→F1)刀具的几何补偿包括刀具的偏置补偿和刀具的磨损补偿，刀具的偏置补偿有绝对刀具偏置补偿和相对刀具偏置补偿两种形式。

我们推荐采用绝对刀具偏置补偿。

在主操作界面下，按F4→F1进入刀具偏置编辑画面如图1-10所示。

图1-10 刀具偏置编辑车床编程轨迹实际上是刀尖的运动轨迹，但实际中不同的刀具的几何尺寸、安装位置各不相同，其刀尖点相对于刀架中心的位置也就不同。

因此需要将各刀具刀尖点的位置值进行测量设定，以便系统在加工时对刀具偏置值进行补偿。

我们采用试切法来设置绝对刀具偏置补偿值。

图1-11 绝对刀偏法刀具偏置补偿值如图1-11所示，刀具偏置值即机床回到机床零点时，刀架工作位上各刀刀尖位置相对工件零点的有向距离。

当执行刀具偏置补偿时，各刀以此值设定各自的工件坐标系。

机床到达机床零点时，机床坐标值显示均为零，整个刀架上的点可考虑为一理想点，故当各刀对刀时，机床零点可视为在各刀刀位点上。

我们通过输入试切直径、长度值，自动计算工件零点相对与各刀刀位点的距离。

其步骤如下：①用光标键将蓝色亮条移动到要设置刀具偏置值的行。

②用刀具试切工件的外径，然后沿Z轴方向退刀，在此过程中不要移动X轴。

③测量试切后的工件外径，如为ф25.26 ，然后将此值输入到刀偏表中“#××01”一行中“试切直径”一栏中并确认，设置好X偏置。

加工中心的刀具和刀具补偿说课讲解

M05
25
M30
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铣销凸台轮廓程序的实例；工件如图所示，凸台高为5mm。
27
12
第三节加工中心的刀具补偿
N10 T1 M6； N20 G54 G90 G17 M03 S800 ； N30 G00 X0 Y0； N40 G41 G00 X20.0 Y10.0 D1 ； N50 G01 Y50.0 F200； N60 X50.0； N70 Y20.0； N80 X10.0； N90 G00 G40 X0 Y0 M05 ； N100 M02；
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铣刀举例说明所要、刀具补偿使用刀具补偿功能对工件的加工进行编程时，无需考虑刀具长度或刀具半径。可以直接根据图纸尺寸对工件进行编程。刀具长度补偿
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四、刀具长度补偿刀具长度补偿基格式：T1 D1 说明：刀具更换后，程序中调用的刀具长度补偿立即生
N20 X40 Y80
N30 G02 X65Y55 I0 J-25
N40 G01 X95
N50 G02 X65 Y70 I15 J0
N60 G01 X105 Y45
N70 X110 Y35
N80 X90
N90 X65 Y15
N100 X40 Y40
N110 X30 Y60
N120 G40 X5 Y60 ；取消补偿方式
使用刀具半径补偿需要特别注意的问题
1）刀具半径补偿功能只能在轮廓的插补平面（G17～G19 指定）内生效，而在除插补平面外的其它坐标轴上不起作用。 2）刀具半径补偿通过G41／G42生效。刀具必须有相应的D 补偿号才能有效。 3）只有在线性插补时（G00，G01）才可以进行 G41／G42 的补偿和G40取消补偿运行。即必须在运动中建立和取消刀补，G41/G42没有使刀具运动的功能。

刀具半径补偿指令

刀具半径补偿指令在进行数控编程时，除了要充分考虑工件的几何轮廓外，还要考虑是否需要采用刀具半径补偿，补偿量为多少以及采用何种补偿方式。

数控机床的刀具在实际的外形加工中所走的加工路径并不是工件的外形轮廓，还包含一个补偿量。

一、补偿量包括：1、实际使用刀具的半径。

2、程序中指定的刀具半径与实际刀具半径之间的差值。

3、刀具的磨损量。

4、工件间的配合间隙。

二、刀具半径补偿指令：G41、G42、G40G41：刀具半径左补偿G42：刀具半径右补偿G40：取消补偿格式：G41/G42 X Y H ；H：刀具半径补偿号：范围H01—H32；也就是输入刀具补偿暂存器编号，补偿量就通过机床面板输入到指定的暂存器编号里，例：G41 X Y H01；刀具直径为10㎜，这时在暂存器编号“1”里补偿量就输入“5”。

1、G41：（左补偿）是指加工路径以进给方向为正方向，沿加工轮廓左侧让出一个给定的偏移量。

2、G42：（右补偿）是指加工路径以进给方向为正方向，沿加工轮廓右侧让出一个给定的偏移量。

3、G40：（取消补偿）是指关闭左右补偿的方式，刀具沿加工轮廓切削。

G40（取消补偿）G41（左补偿）G42（右补偿）切削方向G40（取消补偿）G42（右补偿）切削方向G41（左补偿）工件轮廓三、刀具半径补偿量由数控装置的刀具半径补偿功能实现。

采用这种方式进行编程时，不需要计算刀具中心运动轨迹坐标值，而只按工件的轮廓进行编程，补偿量输入到控制装置寄存器编号的数值给定，编程简单方便，大部份数控程序均采用此方法进行编制。

加工程序得到简化，可改变偏置量数据得到任意的加工余量。

即对于粗加工和精加工可用同一程序、同一刀具。

刀具半径补偿是通过指明G41或G42来实现的。

为了能够顺利实现补偿功能，要注意以下问题：1、G41、G42通常和指令连用（也就是要激活），激活刀具偏置不但可以用直线指令G01，也可以通过快速点定位指令G00。

但一般情况下G41和G42和G02、G03不能出现在同一程序段内，这样会引起报警。

加工中心刀具补偿

刀具补偿
1、刀具长度补偿：G43刀具正补偿，G44刀具负补偿，G49刀具长度取消。

G43在Z轴第一次
走刀时用，即下到Z10安全平面的时候使用，如：G43 G00 Z10 H01。

当该把刀程序执行完全结束后用G49G00Z100取消长度补偿。

2、刀具半径补偿：G41刀具左补偿，外轮廓加工：顺时针走刀，顺铣时沿刀具进刀方向看，刀具与工件左侧铣削。

内轮廓加工：逆时针走刀,G41G01X-25F200D01。

G42刀具右补偿（一般不使用）。

3、G40刀具半径补偿取消。

1、加工尺寸不正确时，修改G41半径补偿的方法：
如：要求加工100×100mm的凸台，实测为102×102mm。

参数OFFET/SETTING→刀偏（补正）→形状D→-1→+输入。

如：要求加工100×100mm的凸台，实测为98×98mm。

参数OFFET/SETTING→刀偏（补正）→形状D→1→+输入。

数控车床刀具补偿

数控车床刀具补偿由于数控车床编程时，我们的程序都是，以每把刀的刀位点，按产品轮廓进行编辑，且在轨迹描述上，不考虑每把刀的刀位点，由于几何尺寸或形状不同造成的不一致；不考虑刀具在加工过程中，实际刀具上的切削点位置与刀位点之间的不一致。

但实际加工中这两种情况无法回避，因此，要正确加工工件，必须进行刀具补偿。

数控车床的刀具补偿，根据造成误差的原因，分为几何补偿与刀具半径补偿，几何补偿又分为刀具偏置补偿和刀具磨损补偿，其中偏置补偿有绝对刀具偏置补偿和相对刀具偏置补偿两种形式。

刀具的补偿功能由T代码指定，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号，。

如下图：TXX + XX刀具号刀具补偿号刀具号和补偿号可以相同，也可以不同，即一把刀具可以对应多个补偿号（值）刀具补偿号是刀具补偿寄存器的地址号，华中数控系统的刀具补偿号既是刀具偏置补偿寄存器的号又是刀具半径补偿寄存器的号。

刀具偏置补偿寄存器存放刀具的X轴和Z轴偏置补偿值、刀具的X轴和Z轴磨损补偿值、刀具半径补偿寄存器存放刀具刀尖的半径值、假想刀尖号。

T加补偿号表示开始补偿功能。

补偿号为00表示补偿量为0，即取消补偿功能。

系统对刀具的补偿或取消都是通过拖板的移动来实现的。

下面就各种补偿介绍如下：一、刀具的几何补偿1、刀具磨损补偿刀具偏置补偿我们编程时，假定刀架上各刀在工作位时，其刀位点位置是一致的。

但由于刀具的几何形状、及安装的不同，其刀位点位置是不一致的，其相对于工件原点的距离也是不同的。

因此需要将各刀具的位置值进行比较或设定，称为刀具偏置补偿。

刀具偏置补偿可使加工程序不随刀位点位置的不同而改变。

刀具偏置补偿有两种形式绝对补偿形式绝对刀偏值即机床回到机床零点时，工件零点，相对于刀架工作位上各刀刀位点位置的有向距离。

当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。

故此，虽刀架在机床零点时，各刀由于几何尺寸不一致。

各刀刀位点相对工件零点的距离不同，但各自建立的坐标系均与工件坐标系重合。

第五章刀具参数补偿功能指令

图5-1
G41、G42指令示意图
Байду номын сангаас
表5-1 刀具半径补偿指令格式说明
指令代码 G41 G42 G40 X、Y、Z D 说明
左偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看，刀具位于零件左侧的刀具半径补偿（通常顺铣时采用左侧补偿）。如图5-1所示右偏刀具半径补偿，是指沿着刀具运动方向向前看，刀具位于零件右侧的刀具半径补偿（通常逆铣时采用右侧补偿）。如图5-1所示刀具半径补偿取消。使用该指令后，使G41、G42指令无效。刀具移至终点时，轮廓曲线（编程轨迹）上点的坐标值刀具半径补偿寄存器地址字，后面一般用两或三位数字表示偏置量的代号，偏置量可用MDI方式输入。有些数控系统用H指令这个值。
将在终点B处形成一个与直线AB相垂直的新矢量BC BC ，刀具中心由A移至C点。沿着刀具前进方向观察，用G41指令时，形成的新矢量在直线左边，刀具中心偏向编程轨迹左边；而用G42指令时，刀具中心偏向右边。圆弧情况时，如图5-3所示，B点的偏移矢量垂直于直线AB，圆弧上B点的偏移矢量与圆弧过B点的切线相垂直。圆弧上每一点的偏移矢量方向总是变化的，由于直线AB和圆弧相切，所以在B点，直线和圆弧的偏移矢量重合，方向一致，刀具中心都在C 点。若直线和圆弧不相切，则这两个矢量方向不一致，此时要进行拐角偏移圆弧插补。最后一段刀具半径补偿轨迹加工完成后，与建立刀具半径补偿类似，也应有一直线程序段或G01指
图5-8 G39指令举例
Y
b
a
c
d
与 H01对应的补偿量
o
图5-9 刀补动作
加工程序见表5-2。表5-2 加工程序单
程序内容 O0001(OFFSET INC.); N1 G91 G17 G00 M03 S1000; N2 G41 X20.0 Y10.0 D01; N3 G01 Y40.0 F100; N4 X30.0; N5 Y-30.0; N6 X-40.0; N7 G00 G40 X-10.0 Y-20.0 M05; N8 M30; 说明程序名及注释由G17指定刀补平面刀补启动

2--刀具补偿及刀具长度补偿计算方法

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刀具半径补偿建立状态
假设数控系统的当前工作状态为刀具半径补偿建立状态。
① 如果当前程序段包含G40功能字，则数控系统转入非半径补偿状态。
② 如果当前程序段不包含G40功能字，且下一个程序段也不包含G40功能字，则数控系统转入刀具半径补偿进行状态。
③ 如果当前程序段不包含G40功能字，但下一个程序段包含G40功能字，则数控系统转入刀具半径补偿撤消状态。
根据（2-4），系统可以计算出新
Z
刀具Z方向的刀具参数为：
lZ ZF
Lz = ZF - ZP = ZF - L
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2）采用相似的分析方法，我们可以得到建立工件坐标系的计算公式
F
F
X
XPF
MZ
X
ZPF
Z W
X Z W W M M Z X F FM M Z X P PF F Z X P PW W X Z F FM M L L X Z Z X P PW W
控系统必须根据刀尖或刀刃边缘的实际坐标位置（即零件轮廓的实
际坐标位置）来计算出刀具中心或刀架参考点的相应坐标位置，这
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种计算过程就称为刀具补偿。
1
① 由用户来完成刀具补偿的计算工作此时，数控加工程序段中的坐标数据就是刀具中心或刀架相关点的坐标位置。例：假设刀具半径为15
Y （35,165）（50,150）
度补偿。
Y
F
r
X
Z
F
L1
X
立铣刀
X
钻头
r L2
外圆车刀
L1 F
Z
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斗山cmv920刀库回刀代码

斗山cmv920刀库回刀代码
斗山加工中心刀库回零代码是：加工中心刀库归零M代码是手动M码输入M77维修模式代码，然后输入M74，刀库就会自动归零。

在刀库归零后，输入M79，刀库刀号会自动重新排列，此时主轴上的刀号为0，当前1号刀套里面的刀具号为1，依次排列。

刀库回零即为使刀库的1号刀座旋转至换刀位置，将钥匙开关MAG。

JOG调到ON；在MDI方式下，执行刀库初始化M指令；程序执行结束后，将钥匙开关MAG。

JOG调到OFF。

在自动换刀装置中，刀库是最主要的部件之一。

刀库是用来贮存加工刀具及辅助工具的地方。

其容量、布局以及具体结构，对数控机床的设计都有很大影响。

刀具补偿指令及其编程方法

G94是什么指令？—————— 5.对于FUNNC系统，（ D ）指令不能取消长度补偿。 A.G49 B G44 H00 C G43 H00 D G41
端面切削循环
• 6..刀具长度补偿值的地址是（ B ） • A D×× B H×× C R×× D J××
• 7..执行G90 G01 G44 H02 Z-50 F100(H02为2mm）程序后，刀具的实际移动距离为（48mm ）
N170 N180 N190 N200 N210 N220 N230 N240 N290 N300 N310 N320 N330
G01 X15 Z0 F40 ; X30 Z-20 ; Z-35 ; 精车A—B—C—D—E 的外轮廓 X50 ; Z-59 ; G0 X50 Z50 ; 返回起刀点(即安全位置方便换刀) T0303 ; 换2号切断刀 G0 X52 Z-58 ; 快速定位 G01 X-0.1 F40 ; 切断 G0 X50 ; Z50 ; T0100 M05 ; M30 ; 返回起刀点(即安全位置方便换刀换回基准刀,主轴停止程序结束
N-- G0 X60 Z2；快速定位
D C H）
N-- G94 X60 Z-10 R-1 F60；走刀路线：（A
N-N-N--
R-4；走刀路线：（A
R-7；走刀路线：（A
E
F B
C
C
H）
H） C H）
R-10；走刀路线：（A
A、B 点Z方向加刀宽（分析图） O0001 ； N T0303 S02 M03 ； N G0 X52 Z-30 ； N G94 X20.3 Z-30 F50 ;
61刀具半径补偿?无论车削还是铣削在对轮廓加工时用刀具补偿功能编程当刀具尺寸车刀的圆弧半径铣刀的直径因更换磨损等原因发生变化时不需要重新编程只要修改刀具半径值即可从而简化了编程

斗山机床M代码大全车削中心篇

斗山机床车削中心M代码大全本文有爱数控M00:程序停止当机床在自动运转模式（MDI和MEM）时指定M00在执行完包含有M00的单节后自动操作停止当机床用M00停止后，模式选择开关在JOG位置可手动操作机床对再启动循环，将模式开关选择预先的自动运转模式，然后按CYCLE START按钮注：在执行完M00后，主轴停止，可以手动进行卡盘的张开/锁紧而不用变换模式M01:选择停止此指令通过使用“/”使机床临时停止，在每把道具加工时来检查工件，用OPTIONAL STOP 开关（选择停止开关）来选择这种模式M02：程序结束此M码用于卡盘所夹工件的程序的最后一个单节当机床在自动运转时使用此M码，程序在执行完有M02的单节的其他指令后返回到开头，控制复位，自动运转模式结束且机床停止M03：主轴正向旋转（逆时针）M04：主轴反向旋转（顺时针）M05：主轴停止M07:高压COOLANT开M08：COOLANT开M09：COOLANT关M10：接料器1前进M11：接料器1返回M13：刀塔吹气M14：主轴吹气M15：吹气停止 M13M14都用M15停止M17:机床锁定开指定机床锁定开此代码只能在MDI模式下指定M18:机床锁定关指定机床锁定关（解除）此代码只能在MDI模式下指定M19：主轴定向主轴停止在固定位置M19 S**:主轴多重定位（ORIENTATION"B"）当在同一单节指定M19和S码时，主轴停止位置有S码决定M24：排屑器启动M25: 排屑器停止M30:程序停止并返回（连续运转）用M30指令返回记忆的开头，复位并停止用CYCLE START进行再启动在最后一个单节指定M30M31：互锁跳过（主轴和尾座）此代码用于主轴未锁紧时循环启动和在主轴旋转时尾座顶尖的操作M32:主轴旋转式中心架的锁紧和松开当使用中心架时主轴旋转的互锁跳过代码在主轴是有M66旋转式中心架锁紧（M38或M58）和松开（M39或M59）有效M33：动力头正向旋转M34：动力头反向旋转M35：动力头停止M38：中心架锁紧（右侧）M39：中心架松开（右侧）M40：齿轮换成空挡M41：齿轮换成低挡M42：齿轮换成中档M43：齿轮换成高档M46：同时启动可编程尾座体松开且导引杆前进M47：同时启动可编程尾座体锁紧且导引杆退回M50：棒料进给M52：自动门开M53：自动门关M54：工件计数M61：切换低速（仅用于@P60）当使用@P60主轴时，主轴的输出扭矩和速度范围由于动力线的切换而不同，M61用于低转速rpm（Y型）400-500rpm（18.5KW）M62：切换高档（仅用于@P60）M62用于高速rpm（△型）750-4500rpm（22KW）M63：主轴正向旋转且COOLANT开（AUTO档）M64：主轴反向旋转且COOLANT开（AUTO档）M65：主轴停止且COOLANT关（AUTO档）M66：双重卡盘低压锁紧主卡盘用低压卡紧M67：双重卡盘高压锁紧主卡盘用高压卡紧M68：卡爪锁紧，自动锁紧主卡盘便于棒料进出M69：卡爪松开，自动放松主卡盘便于棒料进出M70：双重尾座低压前进，用低压使尾座前进M74：误差检出开当M74有效时，控制处理下一单节在直线和圆弧插补时单节之间的延迟脉冲，G00定位除外时机床在单节之间移动更平滑不管怎样，工作的棱角可能不会太尖M74为模态代码指令，它在遇到M75之前一直有效M75：误差检出关解除误差检出开的状态当卡机后M75有效直到M74被指令M76：倒角开在螺纹加工循环（G76或G92）之前指定M76切削螺纹刀具在螺纹终点部分倒角M77：倒角关取消M76状态M78：尾座顶尖前进M79：尾座顶尖返回M80：快速对刀仪手臂下降M81：快速对刀仪手臂收回M82：镜像开M83：镜像关M84：刀塔正向旋转此M码用于设定在自动模式下打开刀塔正向旋转此码为非模态码，用于有T码的单节中M85：刀塔反向旋转M86：扭矩跳跃动作用于移动轴的扭矩跳跃例：G00 B-500.0;M86;G98 G31 P99 V-20.0 F100.0;G01 B-500.0;M87;M87：扭矩跳跃动作取消M88：C轴低压锁紧，只用于有C轴控制的情况M89：C轴高压锁紧，只用于有C轴控制的情况M90：C轴松开M91M92M93M94：外部M码备用M98：子程序调用用于进入子程序M99：子程序结束返回主程序M103：副主轴正向旋转指定副主轴逆时针方向旋转，S码在同一单节或预先指定当副卡盘张开时指定M103码发生顺序报警M104：副主轴反向旋转M105：：副主轴停止M110：接料器2前进M111：接料器2 返回M114：副主轴吹气M119：副主轴定位M131：副主轴互锁跳过，副主轴未锁紧时循环启动M163：副主轴正转COOLANT开M164：副主轴反转COOLANT开M165：副主轴停止COOLANT关M168：副主轴卡盘锁紧M169：副主轴卡盘松开M203：正向同步指令主轴和副主轴同时正向旋转主轴和副主轴同步同时正向旋转M204：反向同步指令M205：同步停止主轴和副主轴旋转停止M206：主轴同步指令旋转指令解除指定解除主轴和副主轴的速度控制如果你想要主轴和副主轴不同的转速在S码之前指定M206操作面板主轴超驰在最后选择有效例：M03 S1000;M206;M103 S500;斗山机床车削中心M代码大全本文有爱数控。

常用M代码一览表(斗山NM415立式加工中心)

m01选择性程序停止m45主轴刀具编号设定m02程序结束m50自动门锁开m03主轴正转m51自动门锁关m04主轴反转m54工件计数m05主轴停止m56m06自动换刀m57油雾机关m07m68主轴刀具夹紧m08m69主轴刀具放松m09m76m12m77m14m80镜像关常用m代码一览表斗山nm415加工中心主轴中心出水内冷刀使用刀具外部冷却大流量切屑液切削液关取消m07m08m12夹具1夹紧顶部冲刷喷淋式冷却液夹具1松开换刀吹气开夹头空气开启m15m81m19主ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定向m82m24m86m25排屑机关m87m30程序结束m88m32刀杯向上m89m33刀杯向下m98调用子程序m37m99返回主程序m38换刀臂电机制动放松关m39换刀维护模式m40换刀维护模式取消底部冲刷开m41换刀一次循环底部冲刷关换刀吹气关夹头空气关闭x轴镜像y轴镜像夹具2夹紧夹具2松开夹具3夹紧夹具3松开换刀臂电机制动放松开松开m124m125
M14 换刀吹气开（夹头空气开启） M80 镜像关 M15 换刀吹气关（夹头空气关闭） M81 X轴镜像 M19 主轴定向 M24 排屑机开 M25 排屑机关 M30 程序结束 M32 刀杯向上 M33 刀杯向下 M37 M38
换刀臂电机制动放松开（松开）换刀臂电机制动放松关
M82 Y轴镜像 M86 夹具2夹紧 M87 夹具2松开 M88 夹具3夹紧 M89 夹具3松开 M98 调用子程序 M99 返回主程序
常用M代码一览表
M01 选择性程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止 M06 自动换刀
-- 斗山NM415加工中心
M45 主轴刀具编号设定 M50 自动门锁开 M51 自动门锁关 M54 工件计数 M56 油雾机开 M57 油雾机关

数控编程- 刀具补偿指令及其编程方法

X
左补偿
Y
图6-9
G17 G41 G02 X0 Y-10 I-10 J0 D01
2016/11/29 数控编程
单元六刀具补偿指令及其编程方法
数控加工程序代码为：
G17G42G02X0Y-10I-10J0 D01
右补偿刀具半径补偿取消则用G40。
图6-10
2016/11/29
数控编程
单元六刀具补偿指令及其编程方法
单元六刀具补偿指令及其编程方法
%0005 N1 G91 G00 X120.0 Y80.0 N2 G43 Z-32.0 H01 S630 M03 (或G44 Z-32.0 H02) 主程序号增量编程方式，快速移到孔#1正上方。理想刀具下移值Z=-32，实际刀具下移值 Z=-40 下移到离工件上表面距离 3mm 的安全高度平面。主轴正转以工进方式继续下移21mm
2020520图61车刀刀尖一般车刀均有刀尖半径即在车刀刀尖部分有一圆弧构成假想圆的半径值z轴方向刀尖位置假想刀尖位置x轴方向刀尖位置刀具中心运动轨迹工件轮廓外轮廓切削内轮廓切削图62刀具路径2020520用假想刀尖实际不存在编程时当车外径或端面时刀尖圆弧大小并不起作用当车削倒角锥面或圆弧时则会引起过切或欠切
2016/11/29
数控编程
单元六刀具补偿指令及其编程方法
3、执行结果正偏置G43：Z实际值=Z指令值+（H—）负偏置G44：Z实际值=Z指令值-（H—） +Z G49为取消刀补。 G43 G44
（Hxx ）值（Hxx ）值
+Z
程序中指令点实际到达点程序中指令点
实际到达点
图6-16
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刀具半径补偿功能

5、刀具半径补偿功能
从上述几个实例可知，走刀轨迹是刀具中心轨迹。

刀具中心轨迹跟工件轮廊是不重合的而是偏距一个刀具半径出来的。

如果不用刀具半径补偿功能，编程时就要先计算出刀具中心轨迹的各节点坐标再按刀具中心轨迹的坐标来编程。

大大加大编程的难度及工作量。

如果使用刀具半径补偿功能，编程时按图纸尺寸编程就可，我们只需事先在数控系统里设置刀具半径值。

运行程序时系统会自动执行偏置工件轮廓一个刀具半径的刀具轨迹。

刀具半径补偿指令G41/ G42
指令格式：
G41 D_：刀具半径左补偿。

顺着刀具移动的方向看，刀具在工件左侧，使用刀具半径左补偿。

G42 D_：刀具半径右补偿。

顺着刀具移动的方向看，刀具在工件右侧，使用刀具半径右补偿。

G40：取消刀具半径补偿。

D_表示调用的刀补号，如D1表示调用1号刀补。

说明：
1 刀具半径补偿功能
如下图，用半径为R的刀具切削工件A，刀具中心路径为图中B，路径B距离A为R。

刀具偏移工件A半径的距离称为补偿。

R
补偿及向量
向量
编程人员用刀具半径补偿模式编制加工程序，加工中，测定刀具直径并录入CNC 的存储器，刀具路径变成补偿路径B 。

2 补偿量 (D 值)
一般是刀具的半径值，有的系统也有用刀具直径值。