墙体、框架柱混凝土施工交底
框架结构混凝土工程技术交底
框架结构混凝土工程技术交底一、框架结构混凝土概述框架结构混凝土是指将混凝土作为主要建筑材料，通过搭建钢筋混凝土框架，形成整体结构的一种建筑形式。
框架结构混凝土工程技术交底是指对框架结构混凝土工程施工过程中的关键技术要点、建筑物的设计、施工方案和施工工艺进行详细说明和交底。
二、构造设计1.基础设计：详细描述框架结构混凝土工程的地基基础设计要求，包括确定基础类型、承载力计算、基础布置等。
2.基础施工：介绍框架结构混凝土基础施工的步骤、方法和要求，包括地面处理、基坑开挖、埋设基础筏板等。
3.结构设计：阐述框架结构混凝土主体结构的设计要求，包括梁柱墙板的布置、钢筋混凝土梁柱的尺寸和配筋等。
4.结构施工：说明框架结构混凝土主体施工的流程和注意事项，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等。
5.地面设计和施工：详细描述框架结构混凝土地面的设计和施工要求，包括地板尺寸、施工工艺和材料选择等。
三、材料选择与使用1.混凝土选择：介绍常用的混凝土配合比和材料比例，包括水泥、砂子、石子等。
同时，要说明混凝土的强度等级和湿度控制要求。
2.钢筋选择：阐述钢筋的种类、规格和用途，包括普通钢筋、螺纹钢筋等。
要说明钢筋的防锈处理和保护要求。
3.模板选择：详细描述框架结构混凝土模板的种类、规格和安装要求，包括模板板材、支撑体系等。
同时，要说明模板的使用寿命和拆除方法。
4.浇筑材料选择：说明框架结构混凝土浇筑所需的辅助材料，包括脱模剂、防水剂等。
四、施工工艺1.钢筋加工与施工：详细描述框架结构混凝土钢筋加工和安装的步骤和要求，包括钢筋加工机械、摆放规范等。
2.模板安装：说明框架结构混凝土模板安装的流程和方法，包括模板的拆装步骤和模板表面处理。
3.混凝土浇筑：阐述框架结构混凝土浇筑的施工工艺和注意事项，包括混凝土浇筑的顺序和施工温度控制要求等。
4.养护要求：详细描述框架结构混凝土的养护要求，包括浇筑后的保温、湿润和避免振动等。
五、安全质量控制1.安全施工要求：详细说明框架结构混凝土工程施工中的安全要求和措施，包括施工现场的秩序、材料堆放安全等。
墙柱不同标号混凝土同时浇筑技术交底
编号:
工程名称
XXXX
交底名称
墙柱不同标号混凝土同时浇筑技术交底
施工单位
XXXX
作业班组
XXXX
交底地点、日期
工地现场2017/8/30
交底内容：
一、构造要求
在混凝土墙体水平钢筋绑扎前，两层钢丝网片先绑扎在梯子筋上，然后把梯子筋焊接在柱筋上，做为两种混凝土之间的隔离措施。
1、梯子筋。与所浇柱同高、宽等于墙厚减去板保护层厚，中间固定筋上下间距250cm。
编号：
工程名称
XXX
交底名称
墙柱不同标号混凝土同时浇筑技术交底
施工单位
XXXXX
作业班组
交底地点、日期
工地现场2017/8/30
序号
名字
单位/部门
专业/工种
签到时间
5.混凝土到场后要做好混凝土标号及塌落度检验，与前台作业人员协调确定好混凝土标号后方可进行浇注，前台作业应根据自带图纸确定好该车混凝土浇筑部位后方可开泵浇筑。浇注前如泵管内混凝土为低标号混凝土，浇注高标号混凝土前应将甭管内残存的低标号混凝土（约0.5方）浇筑至低标号墙体中再浇筑柱混凝土。施工中务必采用对讲机等措施做好沟通，确保，墙为C40P8(C30P8)，且地下一层墙柱高度为3.6米。墙柱混凝土采取分段分层浇筑。浇筑流程如下：
与墙连接柱混凝土浇筑（浇筑高度不大于1米）→墙体混凝土浇筑（浇筑高度不大于1米）→重复以上步骤
1、墙柱连接部位混凝土强度等级不同，先浇筑柱混凝土，每次浇筑高度不大于1米，浇筑时应边浇筑边振捣，混凝土振捣时不要过振，以避免因混凝土侧压力过大导致拦截用钢丝网被撕裂。振捣棒距密孔钢丝网距离不应大于25CM以上，以避免因震动产生的侧压力导致钢丝网撕裂；
框架结构混凝土技术交底(包含施工工艺)
②、混凝土的振捣：混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30 S，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
B浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
C混凝土浇筑完毕后第二次钢筋绑扎应将粘附在钢筋上的浮灰及时清理干净。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m，应采用溜槽，以防止混凝土离析。
D楼梯段混凝土宜自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
⑦、梁、板混凝土浇筑：梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30和Φ50插入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振捣点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。
混凝土强度等级为：
构件
强度等级
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造工程中的重要组成部份，用于建造物的基础、结构框架等主体部份的施工。
本次工程涉及的主体混凝土工程包括基础、柱、梁、板等部份。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：- 确定施工方案和施工图纸；- 准备施工所需的材料，如水泥、砂、石子等；- 检查施工设备和工具的完好性；- 安排好施工人员的工作任务和班次。
2. 基础施工准备：- 清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物；- 检查基坑排水系统，确保排水畅通；- 安装基坑支撑结构，保证基坑的稳定性。
三、施工工艺及要求1. 混凝土配合比：- 根据设计要求和强度等级，确定混凝土的配合比；- 混凝土配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 浇筑工艺：- 混凝土的浇筑应按照分段、分层、分次的原则进行；- 浇筑前应进行模板和支撑的检查，确保其完好无损；- 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免浮现漏浇、虚浇等情况。
3. 养护要求：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护；- 养护期间，应保持混凝土的湿润，避免过早干燥；- 养护期间，应避免外力冲击和震动，以免影响混凝土的强度发展。
四、施工质量控制1. 施工过程中的质量控制：- 对混凝土原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑前的模板、支撑等进行检查，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑过程中的浇注速度、坍落度等进行监控。
2. 施工后的质量控制：- 对已浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求；- 对混凝土表面进行检查，确保其平整度、垂直度等符合要求；- 对混凝土的裂缝、空鼓等进行检测，确保其质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放；- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通畅。
2. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备；- 施工人员应接受相关安全培训，了解施工工艺和安全操作规程；- 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
框架结构柱、梁、板模板安装技术交底
（3）搭设满堂红脚手架，立杆采用 4m 钢管，间距 1m，下垫 U 托，在梁的位置两侧布置
立杆。
（4）按照梁底水平标高线减梁底模高度为底模水平钢管支撑的上皮标高。
(5)在水平钢管上安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于 4
时，梁底板按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的 1/1000
（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后做隐检，并把梁底清理干净，安装侧模板，放置模板限
位筋，然后把两侧模板用钢管（间距 1m）卡牢。
地下墙柱混凝土浇筑技术交底
以上各项工作全部通过检查通过，由混凝土工长进行浇灌申请，经批准后方可开始浇筑砼。
二、操作工艺
1、商品混凝土进场检查
到场的商品混凝土须有出厂质量合格证明，材料复验报告单，试验员对砼进行坍落度逐车进行检查，合格后方准使用。
2、混凝土运输方式和现场布料
7、冬期施工
（1）墙、柱保温
A框架柱混凝土浇筑时采用在模板背楞间嵌实聚苯板保温。墙柱模板上口用裁割好的阻燃草帘被封堵严，塞放在墙柱模板口上，模板背侧加挂2层防火阻燃草帘被防止混凝土受冻；模板拆除后，表面刷养护剂，然后包裹1层塑料布，再干挂2层防火阻燃草帘直至混凝土达到临界强度，如下图示：
（4）采用插入式振捣，振捣点严格按照振捣棒有效间距布置，振捣时应“快插慢拔”，当混凝土表面出现浮浆及可停止振捣，以免过振。振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm。
（5）框架柱混凝土浇筑高度为板底或梁底高20mm。
（6）混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋进行整理，用木抹子按指定标高找平。
5、墙体、框架柱砼施工缝、剔凿和接茬处理
（7）采用插入式振捣，振捣点严格按照振捣棒有效间距布置，振捣时应“快插慢拔”，当混凝土表面出现浮浆及可停止振捣，以免过振。振捣上一层混凝土时，应插入下一层混凝土5cm。
（8）振捣门洞口两侧构造柱、连墙柱时，必须振捣密实，不得漏振；混凝土振捣时应避免碰到钢筋、模板、各种预埋件、预埋管。
（9）墙体上口找平：墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高20mm，混凝土浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋进行整理，用木抹子按指定标高找平。
本工程地下室墙体和框架柱采用柴油泵输送泵管直接布料。对于部分可利用汽车泵范围可配合使用移动式汽车输送泵。
屋顶框架柱、梁混凝土浇筑安全技术交底
屋顶框架柱、梁混凝土浇筑安全技术交底1. 引言屋顶框架柱、梁混凝土浇筑是建筑施工过程中非常重要的一种工序，关系到建筑物的稳定性和结构安全。
为了保证施工过程中不发生事故，保护施工人员的生命安全和财产安全，特对屋顶框架柱、梁混凝土浇筑的安全技术进行交底。
2. 施工前准备工作在进行屋顶框架柱、梁混凝土浇筑前，必须做好以下准备工作：• 2.1 工作方案和现场施工图纸的编制和审核• 2.2 施工现场的清理和整理• 2.3 施工材料、设备的准备和检查• 2.4 施工人员的培训和安全技术交底3. 安全技术交底在屋顶框架柱、梁混凝土浇筑的过程中，需要注意以下安全事项：• 3.1 施工现场安全防护措施– 3.1.1 搭设安全网、脚手架和护栏，确保施工现场的封闭性和安全性。
– 3.1.2 施工现场设置警示标识牌，明确危险区域和安全通道，引导施工人员行动。
• 3.2 混凝土浇筑安全措施– 3.2.1 高空作业时，必须佩戴安全帽、安全带等个人防护设备。
– 3.2.2 完善高处坠落防护措施，如设置安全网、安全绳等。
– 3.2.3 混凝土浇筑过程中，严禁有人在混凝土下面作业，防止发生坍塌事故。
• 3.3 施工人员安全技术要求– 3.3.1 施工人员必须经过专业培训，掌握相关安全技术知识。
– 3.3.2 施工人员必须遵守施工现场的各项安全规章制度，服从指挥。
– 3.3.3 施工人员在施工现场必须严格遵守个人防护措施，如佩戴安全帽、工作服等。
4. 施工中的安全监控在屋顶框架柱、梁混凝土浇筑过程中，应设置专人负责进行安全监控和管理，确保施工的安全进行。
具体措施包括：• 4.1 安全巡检–通过定期巡检施工现场，发现安全隐患并及时处理。
• 4.2 安全教育培训–定期对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和技能。
• 4.3 安全检测–对施工现场进行安全检测，确保施工的安全进行。
5. 总结屋顶框架柱、梁混凝土浇筑是建筑施工过程中的关键工序，要保证施工的安全进行需要从施工前的准备工作到施工中的安全技术交底和安全监控全方位进行。
墙体柱模板技术交底
一、材料要求墙柱模板：墙体模板15mm厚木胶合板，龙骨用100×100 mm和50×100 mm方木，支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管，配套使用直径14mm的对拉螺栓；框架柱模板选用木胶合板与方木在现场制作。
支撑体系选用Ф48*3.5mm钢管。
隔离剂：水性隔离剂二、主要机具塔吊、手锤、扳手、线坠、撬棍、靠尺板、安全带、安全帽、方尺、撬棍等。
三、作业条件：1、墙体、柱钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；2、外墙上预留洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。
两侧用顶模撑按洞口线校正并固定牢固可靠。
预留洞口模板及水电预留洞口模板刷好脱模剂，在外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）。
3、墙柱顶模撑安装牢固、位置准确。
顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑，长度比墙体柱的尺寸小2mm，墙体为298mm，柱为648mm。
顶模撑顶端涂好防锈漆。
4、底板面弹出墙体50控制线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。
5、墙体模板在拼装时应预留清扫口或灌浆口，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正支撑用的地锚是否埋好。
四、操作工艺（一）墙柱模板施工流程：立墙一侧模板→安放螺栓→立墙另一侧模板→安放横龙骨→校正模板→加固竖龙骨→安放斜撑→自检→验收外墙模板底部与导墙之间加塞海绵条防止漏浆。
模板拼缝处采用10m m×5mm的自粘海绵条，海绵条边缘距板面2mm防止漏浆现象，模板要清理干净，刷水性脱模剂均匀不流坠。
螺栓安装：螺栓必须在墙体一侧模板安装完成后穿螺栓，然后安装另一侧模板。
当墙体钢筋位置与螺栓发生冲突时，将钢筋位置做微调，不可擅自松动绑扣移动钢筋，更不允许私自切断钢筋。
同时钢模板的穿墙螺栓孔应平直相对，穿墙时，不得斜拉，钻孔严禁采用电、气焊钻孔。
在组装另一侧墙体模板前清扫墙内杂物，安装另一侧模板时拧紧穿墙螺栓，调整斜撑使模板垂直度、墙体尺寸符合要求。
安装横向龙骨：横向龙骨临时固定在模板背面，可用铅丝绑扎在螺栓上，横向钢管接头错开布置（错开距离1500mm以上），搭接长度不得小于200mm，竖向间距600mm。
框架柱木模板安装技术交底
框架柱木模板安装技术交底框架柱木模板是建筑施工中常用的一种结构模板，用于支撑混凝土浇筑时的楼板、墙体等构件。
安装框架柱木模板是一项重要的施工工作，需要严格按照图纸要求和施工规范进行操作。
本文将详细介绍框架柱木模板的安装技术。
一、材料准备在进行框架柱木模板的安装前，需要准备好相应的材料。
这些材料包括框架柱木、连接件、拉紧带、锁定器等。
框架柱木的选择应符合设计要求，具有足够的强度和稳定性。
连接件应选用质量可靠的产品，能够确保模板连接紧固。
拉紧带和锁定器的作用是加强模板的稳定性和承载能力。
二、安装步骤1. 进行现场勘察：在正式安装框架柱木模板前，施工人员应仔细勘察施工现场情况。
根据图纸确定柱木的位置和数量，并进行测量和标记。
2. 搭设脚手架：在安装框架柱木模板之前，需要先搭设好脚手架。
脚手架应稳固可靠，能够承受模板和工人的重量。
搭设脚手架时应注意平整度和安全系数。
3. 安装柱木：根据设计要求和标记，将柱木按照规定的尺寸和间距安装在脚手架上。
柱木之间应保持垂直，并用水平仪进行调整。
连接柱木时，应使用连接件将其紧固牢固。
4. 固定框架柱木：安装好柱木后，需要对其进行固定。
可以使用拉紧带将柱木固定在墙体或柱子上。
拉紧带的松紧程度应适中，既能保证模板的稳定性，又不会导致柱木产生变形。
5. 安装横梁和支撑：柱木安装好后，需要安装横梁和支撑。
横梁的长度和数量应符合设计要求，能够承受相应的荷载。
支撑的位置和间距应适当，能够支撑横梁和模板的重量。
6. 安装模板板面：将模板板面安装在柱木和横梁上，固定在柱木和横梁上。
模板板面的安装应平整，不能有明显的凹凸和缝隙。
板面的连接处应紧密，不得有松动。
7. 进行调整和检查：安装好框架柱木模板后，需要进行调整和检查。
使用水平仪和尺子等工具对模板进行检测，确保其平整度和垂直度符合要求。
对于有变形的模板，应及时调整或更换。
8. 进行质量验收：完成框架柱木模板的安装后，应进行质量验收。
钢筋混凝土墙技术交底
钢筋混凝土墙技术交底
简介
本文档旨在交底钢筋混凝土墙施工的关键技术要点，包括墙体构造、施工工序、验收标准等内容，以确保施工质量和安全。
墙体构造
1. 墙体要求使用C30以上的混凝土，并且应满足相应的抗震、抗裂性能。
2. 钢筋应符合设计要求，在墙体中合理布置，确保墙体的强度和稳定性。
3. 墙体宜采用砖砌或模板浇筑的方式进行施工。
施工工序
1. 墙体布设：按设计要求在地面上放置草图，并进行布置墙体的施工线，确保墙体位置准确无误。
2. 墙体浇筑：根据墙体设计，按照混凝土浇筑工艺进行施工，确保混凝土密实且充分填充钢筋网。
3. 墙体养护：浇筑完成后，根据混凝土强度等要求进行养护，保持墙体湿润并避免过快干燥。
验收标准
1. 混凝土墙体的均匀性、平整度应符合建筑设计和国家标准的
规定。
2. 钢筋的直径、布置密度、连接部位的处理等应符合设计要求，并经过验收合格。
3. 墙体的抗压强度、抗拉强度、抗剪强度等应满足建筑设计和
国家标准的要求。
4. 墙体的裂缝、空鼓等缺陷应得到修复，不应影响墙体的强度
和稳定性。
以上是钢筋混凝土墙技术交底的关键要点，请施工人员按照相
关要求进行施工，并确保质量和安全。
施工过程中如有疑问或问题，请及时与项目负责人沟通并解决。
全现浇剪力墙混凝土施工技术交底
3.4.6拆模养护：常温时混凝土强度大于1MPa时拆模，保证拆模时。框架柱体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土湿润。
第7．4．1条
检查施工记录及试件强度试验报告
2
混凝土抗渗及试件取样
和留置
第7．4．2条
检查试件抗渗试验报告
3
原材料每盘称量的偏差
第7．4．3条
复称（每工作班抽查不少于一次）
4
初凝时间控制
第7．4．4条
观察及检查施工记录（全数检查）
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7．4．5条
观察和检查施工记录（全数检查）
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护。
3.2混凝土搅拌：采用商品混凝土搅拌站的混凝土。
3.4混凝土浇筑、振捣：
3.4.1框架柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右，以后每次浇筑高度不应超过1m；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。浇筑时随时清理落地灰。
6、应注意的质量问题
6.1框架柱体烂根：支模前在每边模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
墙体砌筑施工技术交底
7、勾缝
每块砌体砌筑就位后应刮完外溢砂浆后压勾水平缝，相邻砌块砌筑就位后填塞竖缝砂浆后压勾竖向缝，整面墙体砌筑完成后或本班次砌筑工做完成后整体压勾一次（可根据现场实际情况调整勾缝时间），勾缝自下而上进行，力道均匀。
3、圈梁（水平系梁）
墙体砌筑高度≥4m时，层高中部设置水平系梁，一个砌筑区域（房间）内的水平水平系梁需整体设置形成封闭，遇门窗洞口处，水平系梁可代替过梁设置在门窗洞口上部位置。
4、过梁
墙体洞口≥300时，需在洞口上部设置混凝土预制过梁，过梁根据门窗洞口尺寸提前现场提前预制，预支后需作业过来养护，过梁伸入洞口两侧墙体250mm。
五、注意事项
1、砌块材料现场堆放高度应控制在2m以内，运抵现场的砌块需做好材料保护，采用平板车进行场内运输，砌筑时，对缺棱少角的砌体材料严禁上墙，可做墙体收尾时的补砌材料使用。同时有防水措施，现场每批拌制的砌筑砂浆应在3h内用完，当气温超过30°时，应在2h内使用完毕。
2、加气块每天砌筑高度不超过1.4m，砌筑灰缝做横平竖直，上下错缝，转角处应相互咬槎砌筑，墙体需留置施工缝时，设置成斜槎。
六、安全文明施工
1、楼层内由于光线不足，施工前需提前布置好照明工作，如无特殊情况，夜间施工不超过22：00。
2、砌筑砂浆搅拌现场及砂浆罐装砂浆时，需有必要的扬尘放置措施，必要时安排专人洒水降尘。
3、外墙施工时，外墙防护设置到位，楼层与外墙之间间隙封闭，做好高空放坠落措施。
4、严禁在砌筑的墙体上进行放线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
4、沿框架柱（剪力墙）全高每隔600mm完成墙体拉结筋植筋工作。
砼班组技术交底
（3）、柱子混凝土应该一次性浇注完毕，如需要留设施工缝时应该留在梁下面。
（4）、浇注完毕后，应该随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
六、梁、板混凝土浇注：
（1）、梁、板应该同时浇注，浇注方法应由 端开始用“赶浆法”，根据梁高 分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇注，随着阶梯不 断延伸梁板混凝土连续向前进行。
工程名称
施工班组
砼工班组
分部工程
基础、主体
交底部位
基础、主体
交底日期
七、剪力墙混凝土浇注：
（1）、浇注墙体混凝土应该连续浇注，间隔时间不应该超过2h,每次浇注厚度 在60cm左右，因此必须预先安排好混7凝土下料点位置和振捣操作人员。
（2）、振动棒移动间距应该小于40cm，每次振捣的时间以表面呈现浮浆为度，
(3)、梁柱节点钢筋较密时，浇注此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇注，并用小直径振动棒振捣。
(4)、施工缝位置，宜沿次梁方向浇注楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢 丝网拦牢固。
(5)、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续 浇注。再继续浇注混凝土前，施工缝表面应该凿毛，剔除浮动石子，并用清水 冲洗干净后先浇一层水泥浆，然后继续浇注混凝土，振捣密实，使新旧混凝土 紧密结合。
为使上下层混凝土结合成整体，振动棒应下插下层混凝土5cm。振捣时注意钢 筋密集部位及洞口部位，为防止出现漏振，必须在洞口两侧同时振捣，布灰高 度大至一致。
（3）、混凝土墙体浇注完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，将混凝土墙上 口找平。
混凝土工程施工技术交底内容【精选文档】
混凝土工程施工技术交底内容一、施工准备1、作业条件1。
1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。
1。
2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。
2、施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜）、草袋等。
3、材料：商品混凝土.二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护.三、操作工艺1、基础及柱墙混凝土施工1.1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝,各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。
1。
2、基础顶面施工缝按设计和规范要求留置。
1.3、墙柱甩出钢筋必须加以保护，避免混凝土污染钢筋。
1.4、基础施工完毕后，必须及时覆盖塑料薄膜和草袋进行养护。
1。
5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定；共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
1。
6、混凝土运输预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用.1。
7、混凝土浇筑、振捣:1。
7。
1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1。
25倍。
振捣时间以混凝土表面翻浆为准.柱墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。
利用混凝土杆检查浇筑高度，一般控制在40cm左右；分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑，上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
接搓处应撮捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
混凝土浇筑施工技术交底
（3）梯段混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
混凝土浇筑
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求：采用商品混凝土，其强度等级：墙柱砼为C30,梁板梯砼为C30。
2、施工机具：1台地泵、4台插入式振动机另外再备用1～2台插入式振动机、2台平板震动机、机械维修工具、尖锹、平锹、木抹子、长抹子、塑料薄膜等。
3、作业条件
（1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
3、为了保证混凝土的整体性，浇筑工作应尽可能连续作业。当由于技术上或组织上的原因，必须间歇作业时，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇时间（即混凝土从搅拌机中卸出，经过运输和浇筑完毕的延续时间）不得超过规定。
五、成品保护
1、浇筑混凝土时，防止踩踏梁、板、楼梯钢筋，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、混凝土的强度必须符合设计要求。
四、应注意的质量问题
1、为防止混凝土离析，要降低混凝土自由倾落高度。在浇筑竖向结构混凝土前，应在其底部先灌50～100 mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以避免产生蜂窝及麻面现象。
2、为了使混凝土能振捣密实，应分层浇筑、分层捣实，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑振捣完毕，混凝土每层浇筑厚度应符合规定。
2、已浇筑的水平构件混凝土表面应加以保护，待其强度达凝土表面无水渍后，宜进行二次抹压，以减少收缩裂纹。
地下室墙柱混凝土浇筑技术交底
梁
梁、柱节点处不同等级混 凝土浇筑施工缝留置示意图
11、使用地泵分别负责外墙、内墙（柱）砼浇筑，框架柱使用塔吊调运混凝土进行浇注。可由塔吊辅 助吊运砼； 11、现场砼工长、试验员必须调度区分好装运抗渗砼、非抗渗砼的预拌砼罐车，严禁混在一起泵送； 12、砼振捣：振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”，振捣均匀，分层浇筑，用标尺控制砼浇 筑高度，每次浇筑厚度 50cm，每层浇筑完后立即振捣；剪力墙插点间距 30cm，距模板 10cm；柱子在 四角和中心插点，距柱模板 19cm,每次插棒振捣时间 20～30 秒,振至表面泛出浮浆并不再冒气泡为止。 振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼 5cm。砼振捣时避免振捣棒碰到主筋； 11、墙上门洞处砼浇筑时，在门洞部位两侧对称下料，两边浇筑时高差不能超过 45cm，以保证门洞 位置、尺寸的准确性；为了保证洞口下空气顺利排除，使该部位混凝土浇实，在洞口下边缘模板中间 钻一个ф10 排气孔,防止砼浇筑时产生“气囊”； 12、对于不使用溜管浇筑的竖向结构在浇筑砼时，为了防止砼污染模板、散落到地面，减小砼下落对 模板的冲击，在模板上两侧放废旧木胶板作溜板，禁止用泵管直冲模板； 13、砼浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以调整和清理，依据墙体 50cm 标高线拉线用木抹子按
预定标高线，将表面找平；有高低差（如外墙企口）时，高低差部分混凝土必须振捣密实； 14、墙、柱模板拆除后，立即用 5cm 宽、1.5m 长的废旧木板条将墙、柱的阳角保护起来； 15、水平施工缝在剔凿前，必须先按照项目部弹出的墙、柱边线向内返 5mm 用砂轮切割机出（向下切
5mm）剔凿范围来再用扁口钢凿进行剔凿； 16、养护：墙柱砼浇筑完后覆盖麻袋片浇水养护，非抗渗砼连续洒水养护至少 7 天，使砼表面一直保 持湿润状态；抗渗砼至少养护 14 天，后浇带砼养护 28 天。 五、质量标准 1、主控项目 1.1 砼的原材料、外加剂必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，试验员检查出厂合格 证、试验报告，并收集交给资料室归档； 1.2 砼的强度必须符合设计要求。
混凝土施工方案交底
技术方案交底记录
2.5.6施工缝在继续浇注前的处理及要求：
（1）水平施工缝处理：应在混凝土强度达到1.2MPa后、浇筑新混凝土之前，弹线切
）竖向施工缝处理：使用快易收口网的竖向施工缝，一般不需要凿毛，如在收口网外表面粘有少量松散混凝土或浮浆，剔除即可，并对先浇筑混凝土外口在新混凝土浇筑前加以湿润；使用普通模板支设的竖向施工缝，混凝土强度达到
土之前，应对先施工混凝土进行弹线并用无切锯切割10mm，再进行凿毛处理，用清水清洗同时加以湿润，新混凝土浇筑时，施工缝表面不得留有明水。
、楼梯混凝土浇筑：不同混凝土强度等级梁柱节点浇筑
）不同等级砼邻接面的留设：
柱顶留水平施工缝则应留于梁底，同时为避免商品砼有浮浆，接触面过于光滑，柱振
三、质量标准。
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交底人
接受交底人
1.表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-06-C2-004
工程名称
平谷区金海湖镇韩庄新村项目-回迁住宅工程
交底日期
2010年6月10日
施工单位
北京城建七建设工程有限公司
钢尺检查
5
表面平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
1.表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-06-C2-004
工程名称
平谷区金海湖镇韩庄新村项目-回迁住宅工程
交底日期
2010年6月10日
施工单位
北京城建七建设工程有限公司
分项工程名称
5.2.3混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准及有关规定。
5.2.4混凝土伴制用水应采用饮用水。
5.2.5首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。
5.2.6现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
5.2.7.混凝土工程允许偏差及检查方法
1.2主要工具
1.2.1泵送设备：混凝土泵车，混凝土运输车。
1.2.2其他工具：插入式振捣器、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、小钢钎、可移动配电箱及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺、小线、2m刮杠等。
1.3作业条件
1.3.1场地要求：施工现场应有合理布置泵车的安放位置，场地应平整、坚实，且有足够的场地保证混凝土搅拌车的供料、调车的方便。
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
墙体、框架柱混凝土施工
交底内容：
2.2.1.2混凝土浇筑入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，应分层、分段均匀布料，分层厚度为500mm。
2.2.1.3使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密实。移动间距作用半径500mm。振捣上一层时应插入下层50mm左右，以消除层间接缝。每一振点的延续时间应以混凝土表面呈现浮浆为止，防止漏振、欠振及过振。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板边缘覆盖已振实部分的边缘。
2.2.1.4浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等位置有无移动、变形等情况，发现问题应及时处理，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。
2.2.1.5浇筑混凝土应连续进行。
2.2.1.6施工缝处理
（1）水平施工缝：先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。墙、柱根部施工缝先弹线切割后剔凿，切割线距墙、柱边线（向里）为5mm，沿切割线剔凿直至露出坚硬石子，剔凿深度不宜超过10mm。墙、柱混凝土浇筑高度应高出板底或梁底30mm左右，切割线高出板底或梁底线为5mm，保证施工缝处混凝土外观效果。
2.1.4混凝土运至浇筑地点后，要逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。如混凝土拌合物出现离析分层现象或坍落度不满足要求时，不得使用。
2.2混凝土的浇筑与振捣
2.2.1混凝土浇筑和振捣的一般要求
2.2.1.1混凝土从出料管口至浇筑层的自由倾落高度不超过2m。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-06-C2-004
工程名称
平谷区金海湖镇韩庄新村项目-回迁住宅工程
交底日期
2010年6月10日
施工单位
北京城建七建设工程有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
墙体、框架柱混凝土施工
交底内容：
1.施工准备
1.1材料：C30P6抗渗混凝土（地下外墙体、柱用）、C25混凝土（地上墙体、柱及地下室内墙用）。
2.做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-06-C2-004
工程名称
平谷区金海湖镇韩庄新村项目-回迁住宅工程
交底日期
2010年6月10日
施工单位
北京城建七建设工程有限公司
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
墙体、框架柱混凝土施工
交底内容：
1.3.6已对现场进行规划，交通导流安排妥当。
1.4技术准备
1.4.1与混凝土供应商明确混凝土强度等级（抗渗等级）、坍落度、初凝时间、供灰速度等技术要求。
1.4.2明确混凝土养护试块留置的具体要求。
1.4.3标养室各项机具设备、记录台帐配备齐全。对试验设备进行调试、验收。提前准备混凝
审核人
交底人
接受交底人
2.4.3与混凝土供应厂家联系，要求掌握好出机坍落度，要求墙体混凝土到达施工现场，入泵坍落度保证在160～180mm左右。
2.4.4浇筑墙体时，墙根部适当加厚同强度等级水泥砂浆厚度，保证在50mm厚，在铺设时，严禁用泵管直接泵送，采用灰斗盛检查灰，采用人工铁锹均匀下灰，每延米铺设5～6锹；施工过程中，必须保证连续均匀布置。
分项工程名称
混凝土工程
交底提要
墙体、框架柱混凝土施工
交底内容：
2.3.3柱混凝土采用分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，用长标尺严格控制好下灰厚度。
2.4墙体混凝土浇筑
2.4.1施工流程：钢筋隐检合格→模板预检合格→浇筑墙体混凝土→留施工缝→拆模→养护
2.4.2混凝土浇筑前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可进行混凝土的浇筑。
4.2用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：
4.2.1每浇筑不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
4.2.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
4.2.3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
2.4.5浇筑高墙混凝土过程中，采用6m以上的振捣棒，保证振捣到底部混凝土中，振捣棒能够下插到底部，充分振捣密实。
2.4.6墙体普遍采用50振捣棒进行振捣，暗柱、框支柱，钢筋密集处采用直径30振捣棒，保证该部位混凝土密实。
2.4.7门洞口处，洞口两边各留出检查口，洞口模板下部留出振捣口，以保证洞口下反梁门坎混凝土成形密实到位。保证洞口两边同时下灰，同时振捣，浇筑高度也要大体一致。
2.4.8浇筑墙体混凝土时应连续进行，严禁出现冷缝。
2.4.9墙体支模前确定振捣棒下棒点，并做好标记。
2.4.10墙体混凝土浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，并按标高线用木抹子将墙体上口找平。
2.5后浇带混凝土浇筑
2.5.1地下室外墙后浇带混凝土标号为C30P6，内墙及地上部分后浇带混凝土标号为C30。
土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5.1.2混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝
土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
5.1.3底板大体积混凝土抗渗压力必须符合设计要求和规范规定，且应留置混凝土抗渗强度试块，抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
4.2.4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据施工结构部
位及大气温度等实际需要确定。
5.质量标准
5.1主控项目
5.1.1混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝
审核人
交底人
接受交底人
1.表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
审核人
交底人
接受交底人
1.表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
01-06-C2-004
工程名称
平谷区金海湖镇韩庄新村项目-回迁住宅工程
交底日期
2010年6月10日
施工单位
北京城建七建设工程有限公司
5.1.4现浇结构外观质量不应有严重缺陷，不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
5.2一般项目
5.2.1混凝土浇筑完后，应及时采取养护措施，应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以保湿养护，且混凝土养护时间不得少于14天。
5.2.2混凝土掺用矿物掺合料等应符合国家现行标准及有关规定，掺量应通过试验确定。
混凝土工程
交底提要
墙体、框架柱混凝土施工
交底内容：
土入场登记表、坍落度检测表、混凝土测温表。
1.4.4进行测量放线，测出浇筑部位结构标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。
1.5技术要求
1.5.1浇筑混凝土时，混凝土坍落度要求为160±20mm。
1.5.2混凝土初凝时间应控制在4～6小时。
1.5.3车辆密度应满足连续施工要求。
项次
项目
允许偏差值（㎜）
检查方法
1
轴线位移
墙、柱、梁
5
钢尺检查
2
垂直度
层高
≤5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
全高H
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
审核人
交底人
接受交底人
1.表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2.做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。