钢筋混凝土框架结构施工方案
框架结构钢筋工程施工方案
一、工程概况本工程为多层或高层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构。
框架结构施工主要包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程。
为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术交底：施工前，全体作业人员应接受技术人员的技术交底，全面理解并实施混凝土工程施工方案。
2. 材料准备：钢筋选用HPB235、HRB335、HRB400等规格，钢材选用Q235钢。
所有材料须有合格证，进厂后须经复试合格后方可使用。
3. 机械设备：切断机、弯曲机、电焊机等设备应检修完好，保证运转正常。
4. 作业条件：施工前，各种设备在操作前检修完好，保证运转正常，并符合安全规定。
三、施工工艺1. 钢筋制作（1）钢筋外表要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。
（2）钢筋调直：可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其外表伤痕不应使钢筋截面减少5%。
（3）钢筋切断：根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭设，先断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（4）钢筋弯钩和弯曲：钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩。
钢筋弯心直径为2.5D，平直局部3D，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25D，直弯钩为3.5D，斜弯钩为4.9D。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，应检查钢筋尺寸、形状、数量是否符合设计要求。
（2）钢筋绑扎时，应确保钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。
（3）钢筋绑扎过程中，应避免钢筋变形、损伤。
3. 钢筋焊接（1）钢筋焊接前，应检查焊接设备、焊接材料、焊接工艺是否符合要求。
（2）焊接过程中，应确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
（3）焊接完成后，应进行外观检查，必要时进行无损检测。
四、质量控制1. 材料质量：所有材料必须符合国家标准，并经过复试合格。
2. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 钢筋尺寸、形状、间距、保护层厚度等应符合设计要求。
4. 焊接质量：确保焊接质量，避免出现焊接缺陷。
钢筋混凝土框架结构的施工方法
钢筋混凝土框架结构的施工方法一、前期准备工作1. 施工方案编制施工方案是施工前的重要准备工作，是确保施工质量和安全的关键。
施工方案应考虑以下因素：材料和设备的可用性、环境和气候条件、工人技能、施工现场的准备、工期和预算等。
2. 材料准备钢筋混凝土框架结构的主要材料包括水泥、石子、沙子、钢筋、木材等。
这些材料必须按照施工方案中的要求进行准备。
3. 设备准备施工过程中需要使用的设备包括搅拌机、砼泵车、起重机、电焊机、钢筋切割机、塔吊等。
这些设备必须进行检查和维护，确保其能够正常运行。
4. 施工现场准备施工现场应进行清理和平整，确保材料和设备能够顺利运输和安装。
同时要根据设计要求进行测量和标志，确保施工的准确性和精度。
二、混凝土浇筑1. 混凝土配制混凝土的配制应根据设计要求进行。
通常情况下，采用水泥、石子、沙子和水的混合物来制作混凝土。
混凝土应根据设计要求的强度等级和材料比例进行配制。
2. 模板制作模板是混凝土浇筑的支撑结构，必须按照设计要求进行制作。
模板应具有足够的强度和稳定性，以支撑混凝土的重量和受到的振动。
3. 混凝土浇筑混凝土浇筑应按照施工方案中的要求进行。
混凝土应平均浇注到模板中，以防止出现空隙和裂缝。
同时要注意混凝土的振捣，以确保混凝土中不存在空气泡。
4. 混凝土养护混凝土浇筑后应及时进行养护，以确保混凝土能够逐渐达到设计强度。
养护期间应注意保持适当的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和开裂。
三、钢筋安装1. 钢筋加工钢筋应按照设计要求进行加工，包括长度、直径和弯曲等。
钢筋应进行钢筋焊接、切割和折弯等工序，以满足设计要求。
2. 钢筋连接钢筋之间的连接应按照设计要求进行。
通常采用焊接或螺栓连接的方式，以确保钢筋之间的连接牢固可靠。
3. 钢筋安装钢筋应按照设计要求进行安装，以确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时要注意钢筋的搭接和连接，以确保钢筋之间的连续性和稳定性。
四、框架装配1. 框架制作框架是钢筋混凝土框架结构的主要承载结构，必须按照设计要求进行制作。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
框架结构钢筋施工组织方案
框架结构钢筋施工组织方案一、引言二、工程概况三、施工流程1.前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，进行施工现场的勘测，确定各个部位的具体尺寸和位置；其次，准备必要的设备和工具，包括塔吊、起重机、钢筋弯曲机等；最后，制定详细的施工计划和进度安排，确保施工的顺利进行。
2.基础施工基础施工是整个施工过程的第一步，稳固的基础是保证上部结构稳定的基石。
在进行基础施工时，首先需要进行地面的打桩工作，确定桩基位置和数量；然后进行基槽的挖掘，保证地下部分的强度和稳定性；最后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
3.竖向结构施工竖向结构施工包括柱子和墙体的施工。
首先进行柱子的钢筋绑扎和支模的安装，确保柱子的准确度和垂直度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行墙体的施工，包括墙板和承重墙的钢筋绑扎和模板安装，混凝土的浇筑和养护。
4.横向结构施工横向结构施工主要包括楼板和梁的施工。
首先进行梁的钢筋绑扎和支模的安装，确保梁的准确度和水平度；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行楼板的施工，包括楼板钢筋的绑扎和模板的安装，混凝土的浇筑和养护。
5.外部结构施工外部结构施工主要包括楼梯和外墙的施工。
首先进行楼梯的钢筋绑扎和支模的安装，确保楼梯的准确度和安全性；然后进行混凝土的浇筑和养护；最后进行外墙的施工，包括外墙板和外墙保温层的施工。
6.检验验收和整改在施工过程中，需要定期进行检验和验收。
检验包括施工质量的抽查和材料的检测；验收包括结构稳定性的测试和施工质量的评估。
在检验和验收过程中，如发现存在质量问题，需要及时进行整改和修复。
四、安全措施在框架结构钢筋施工中，安全至关重要，必须采取一系列的安全措施来保障工人和施工现场的安全。
首先，安排专人负责现场安全，监督施工过程中的安全情况；其次，施工现场需要设置合理的防护设施，如安全网、护栏等；最后，加强施工现场的安全培训，提高工人的安全意识和技能。
五、总结框架结构钢筋施工组织方案是确保施工质量和进度的重要保证，它涉及到施工流程、安全措施等方方面面。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本项目为一座地上十层住宅楼，采用钢筋混凝土框架结构，坡屋顶设计，全框架全现浇。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需要充分考虑材料的储备、各分项工程的技术交底及施工质量控制，同时针对高空临边作业，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 针对现场地形及各建筑物所处位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料的集中堆放有利于控制对周边环境的影响以及材料质量。
2. 由于钢筋混凝土方量大，本项目施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。
钢筋切断机一台，以确保施工进度及质量。
3. 动工前按程序办理好各项手续，及时进行图纸会审，对图纸中的疑问在施工前明确。
以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人进场开工前对工人进行集中教育，并发放安全器械，以及对各班组进行详细的安全交底技术交底，以确保工程安全，顺利的进行。
5. 施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行抽检，确保钢筋制作质量。
（二）混凝土工程1. 混凝土浇筑前，应严格按照试验室配合比通知单要求进行拌制，确保混凝土强度及耐久性。
2. 浇筑过程中，应严格按照施工方案及技术交底要求进行，确保混凝土浇筑质量。
3. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，防止裂缝产生。
（三）模板工程1. 模板应严格按照设计要求进行制作、安装，确保模板的稳定性和密封性。
2. 模板安装完成后，应进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
四、施工进度安排根据工程量和施工资源，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
在施工过程中，要加强施工调度，确保各分部分项工程协调推进。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案目录一、内容描述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (6)二、工程概况 (6)2.1 工程地点与规模 (7)2.2 工程结构形式 (8)2.3 工程施工特点 (8)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 劳动力组织 (13)3.4 施工现场布置 (14)四、施工方法与工艺 (16)4.1 建筑结构设计 (17)4.2 钢筋制作与安装 (19)4.3 混凝土浇筑与振捣 (21)4.4 预应力张拉与锚固 (21)4.5 质量检测与验收标准 (23)五、施工进度计划 (24)5.1 关键节点工期安排 (24)5.2 施工进度控制措施 (26)5.3 施工进度调整与应急预案 (27)六、施工安全与防护措施 (29)6.1 安全生产责任制 (30)6.2 安全防护设施与装备 (31)6.3 应急预案与救援措施 (32)6.4 安全培训与交底 (33)七、环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理要求 (37)7.3 施工废弃物处理 (37)7.4 噪声控制与扬尘治理 (38)八、质量控制与验收 (39)8.1 质量管理体系建立 (40)8.2 施工过程质量控制点 (41)8.3 工程质量验收流程 (43)8.4 不合格项整改与处理 (43)一、内容描述本施工方案旨在详细阐述钢筋混凝土结构工程的施工流程、方法、技术措施及安全管理等方面，以确保工程质量和安全。
方案首先对工程概况进行了介绍，包括工程地点、规模、结构形式等基本信息。
阐述了施工前的准备工作，如材料采购、设备租赁、现场布置等。
在施工过程中，重点介绍了钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键分项工程的施工方法。
钢筋工程中，详细说明了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺要求；模板工程则强调了模板的选型、制作、安装和拆除等环节的控制要点；混凝土工程中，则介绍了混凝土的配合比设计、输送、浇筑、振捣等施工过程的质量控制措施。
框架结构钢筋专项施工方案
框架结构钢筋专项施工方案一、施工前准备在进行框架结构钢筋施工前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤包括但不限于：1.制定详细的施工计划，并落实到每个施工环节；2.完成土地清理，确保施工场地平整清洁；3.检查所有施工设备和工具，确保正常运转；4.接受安全生产培训，了解相关安全规范。
二、钢筋加工和预制1.根据结构设计要求，对钢筋进行加工和预制，确保尺寸和质量符合要求；2.采用机械加工或手工加工的方式，根据结构图纸要求弯曲、切割、焊接钢筋；3.对钢筋进行质量检验，确保质量符合相关标准。
三、基础与地下室钢筋安装1.根据相关图纸要求，在地基和地下室部位安装钢筋，确保钢筋间距、数量、粘结长度符合设计要求；2.确保钢筋的位置与基础板设计相符，并采取临时支撑措施，防止钢筋移位。
四、框架梁柱钢筋安装1.安装框架梁柱的钢筋，根据相关图纸要求布置，确保钢筋质量和位置准确；2.采用焊接或绑扎方法，将梁柱钢筋连接牢固，符合设计要求；3.在梁柱连接处设置搭接钢筋，保证框架结构的整体稳定性。
五、钢筋混凝土浇筑1.在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土质量和浇筑工艺符合标准；2.在浇筑过程中注意控制浇筑速度和振捣，避免气泡和空洞的产生；3.确保混凝土浇筑完成后，进行必要的养护和检验，确保结构的牢固性和稳定性。
六、验收与清理1.完成钢筋施工后，进行钢筋结构的验收，检查钢筋安装是否符合设计要求；2.清理施工场地和设备，保持施工现场整洁有序；3.提交验收报告，完成框架结构钢筋专项施工方案的工作。
以上是框架结构钢筋专项施工方案的一般流程和步骤，具体实施中应根据设计要求、实际情况和相关标准进行具体的操作和控制。
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
框架结构钢筋施工方案
框架结构钢筋施工方案框架结构钢筋施工方案一、施工前准备工作：1. 准备施工图纸和设计计算书，了解结构框架的设计要求和施工标准。
2. 确定施工现场的布置和施工工艺。
3. 联系钢筋供应商，订购所需的钢筋材料。
4. 准备好施工所需的工具和设备。
二、框架结构钢筋施工流程：1. 安装模板：根据结构设计要求，安装好模板，保证模板的水平和垂直度。
2. 安装钢筋支撑：根据设计要求，安装好钢筋支撑，保证结构的稳定性。
3. 前期钢筋加工：将钢筋按照结构图纸进行加工，包括切割、焊接、弯曲等工艺。
4. 钢筋绑扎：根据结构图纸和设计要求，将钢筋按照相关构件进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 钢筋焊接：根据设计要求进行钢筋焊接，并进行焊缝的检验，保证焊接质量。
6. 钢筋混凝土灌注：在钢筋绑扎和焊接后，进行混凝土灌注，根据设计要求控制灌注的速度和压力。
7. 钢筋防锈处理：对已经灌注好的钢筋进行防锈处理，保护钢筋的质量。
8. 灌注后的管道穿越处理：对于已经灌注好的钢筋结构，需要进行穿越处理，保证管道的通畅和结构的完整性。
9. 后期钢筋加工：根据施工需要，进行后期的钢筋加工和处理，包括连接件的焊接，钢筋穿越处理等。
10. 钢筋质量检验：在施工过程中，对钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺进行质量检查，确保钢筋的质量。
11. 完工验收：在施工结束后，进行结构验收和质量检查，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
以上是框架结构钢筋施工的一般流程，具体施工过程中还需根据具体情况进行调整和补充。
在进行施工时，要严格按照相关施工规范和标准操作，确保结构的稳定性和安全性。
并且要重视施工质量的控制，及时处理施工中的问题和隐患，确保施工质量符合设计要求和施工标准。
框架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工，共12层，建筑面积为12000平方米。
建筑主体采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。
本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。
2. 施工管理目标（1）工程质量：确保工程质量达到国家标准，实现一次性验收合格。
（2）施工安全：确保施工现场安全生产，杜绝安全事故发生。
（3）施工进度：按施工进度计划完成施工任务。
（4）成本控制：合理控制施工成本，实现成本节约。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸和施工规范，掌握施工工艺和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。
（3）进行施工图纸会审，解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 材料准备（1）根据施工进度计划，提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）提前准备施工所需的各种机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
（2）对机械设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。
4. 施工场地准备（1）平整施工现场，设置排水设施，确保施工现场干燥、整洁。
（2）设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基槽，清除基槽内杂物，检查基槽尺寸、标高。
（2）铺设垫层，进行垫层压实，确保垫层厚度、标高符合要求。
（3）浇筑条形基础，进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。
2. 框架施工（1）绑扎钢筋：根据施工图纸，绑扎框架柱、梁、板钢筋，确保钢筋间距、位置、形状符合要求。
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工设计方案一、项目背景该项目是一座多层建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，设计方案的目标是确保施工质量、提高施工效率、保证施工安全、确保工期和成本控制。
二、设计思路1.施工顺序：按照“基础-主体结构-外墙及屋顶”进行分段施工，先进行地下室施工，然后进行地上部分的主体结构施工，最后进行外墙及屋顶施工。
2.施工技术：采用钢模板进行混凝土浇筑，结构各部分采用预制构件进行施工，加强砌体墙及楼板的钢筋连接。
3.材料选择：选用优质的钢筋和混凝土材料，确保结构的强度和承重能力。
4.安全措施：设置安全防护措施，包括安全网、护栏等，确保施工人员的安全。
三、施工过程1.基础施工：按照土质情况选择合适的基础形式，采用钢筋混凝土浇筑基础，确保基础的稳定性和承重能力。
2.主体结构施工：先进行柱、梁的浇筑，然后进行楼板的浇筑。
柱、梁的钢筋绑扎要牢固，楼板的钢筋布置要合理，确保结构的稳定性和整体承重能力。
3.外墙及屋顶施工：外墙采用轻质外墙板进行施工，保证外墙的保温、隔热和防水效果，屋顶采用钢筋混凝土板进行施工，确保屋顶的承重能力和防水效果。
4.施工细节：施工过程中，要注意施工细节，比如钢筋的连接、混凝土的浇筑、模板的拆卸等环节，确保施工质量。
四、施工安全1.项目负责人要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
2.设置施工防护设施，包括安全网、护栏等，防止高空坠落和物体滑落。
3.钢筋混凝土浇筑前对施工模具进行检查和试验，确保其质量。
4.施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁在无安全设施的情况下上下楼板和梯子。
五、施工质量控制1.混凝土的配比要合理，按照设计要求进行浇筑。
2.砼浇筑后，要进行养护和测试，确保其强度达到设计要求。
3.钢筋的绑扎要牢固，以确保结构的稳定性和承重能力。
4.模板的拆卸要注意不破坏混凝土结构，避免造成安全隐患。
六、施工进度和成本控制1.制定详细的施工进度计划，并根据实际情况进行调整，确保工期的合理安排。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。
框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。
现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙（剪力墙、电梯井）、梁、板（也可预制）等构件在现场按施工图浇筑。
现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。
因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。
1、施工前的准备工作（1）接受技术交底框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。
其内容包括：1）工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。
2）混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。
3）施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台（站）的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。
4）运输工具和运输路线要相适应。
如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。
用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30〜50cm。
5）浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。
6）混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。
7）劳动力的计划与组织、机具配备等。
（2）材料、机具、工作班组的准备1）检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要求，各种原材料应满足混凝土一次连续浇筑的需要。
2）检查施工用的搅拌机、振捣器、水平及垂直运输设备、料斗及串筒、备品及配件设备的情况。
所有机具在使用前应试转运行。
3）灌注混凝土用的料斗、串筒应在浇筑前安装就位，浇筑用的脚手架、桥板、通道应提前搭设好，并进行一次安全可靠性的检查，符合要求后方可进行混凝土的浇筑。
4）对砂、石料的称量器具应检查校正，保证其称量的准确性。
5）安排好本工种前后台劳动人员，配备值班电工、翻斗车司机、看护模板及木工和钢筋工、机械修理工、水电工等配套工种作业人员。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、施工前准备1. 标准、规范及设计文件在进行施工前，首先要对所施工项目的标准、规范以及设计文件进行仔细审查，确保施工符合相关标准要求。
2. 人员配备需严格按照施工计划确定所需要的各类施工人员，并且保证相关人员的培训和资质符合要求。
3. 施工设备确认所需施工设备齐全，并按照相关安全规范使用和维护设备。
二、基础施工1. 地基处理在进行混凝土框架结构施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力满足要求。
2. 基础浇筑根据设计要求，进行基础的浇筑，保证地基与建筑物之间的牢固连接。
三、钢筋安装1. 钢筋预埋根据设计要求，对框架结构中需要用到的钢筋进行预埋处理，确保钢筋与混凝土之间的粘结牢固。
2. 钢筋绑扎由专业人员进行钢筋的绑扎工作，确保钢筋的布置符合设计要求，并且钢筋之间的连接牢固。
四、混凝土浇筑1. 混凝土搅拌选择合适的混凝土配比和搅拌设备，进行混凝土的搅拌准备工作。
2. 浇筑方式根据设计要求，采用适当的浇筑方式进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土的均匀性和牢固性。
五、施工质量监控1. 技术检查在施工过程中，定期进行技术检查，确保施工质量符合设计要求。
2. 质检记录对施工过程中的关键节点进行质检记录，以备日后查验。
六、施工安全措施1. 安全防护在现浇钢筋混凝土框架结构施工过程中，要加强现场安全防护，确保施工人员和设备的安全。
2. 安全检查定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程顺利进行。
以上为现浇钢筋混凝土框架结构施工方案的相关内容，希望能够对施工工作提供一定的指导。
框架工程钢筋工程施工方案
一、工程概况本项目为钢筋混凝土框架结构工程，建筑面积XXXX平方米，建筑物平面呈XX型。
采用柱独立基础与地梁相结合的条形钢筋混凝土框架结构。
工程主要包括XXX个框架柱、XXX个框架梁、XXX个剪力墙及基础等部位。
二、钢筋工程概况本工程钢筋工程主要包括框架柱钢筋、框架梁钢筋、剪力墙钢筋、板钢筋等部位。
钢筋采用HRB400级、HRB335级热轧钢筋，箍筋采用HPB300级热轧钢筋。
钢筋工程总量约为XXX吨。
三、钢筋工程施工方案1. 钢筋加工（1）钢筋加工应在专门的钢筋加工厂进行，确保钢筋加工质量和进度。
（2）钢筋应按照设计图纸和规范要求进行加工，保证钢筋规格、长度和数量符合要求。
（3）钢筋加工过程中，应严格控制钢筋焊接质量，确保焊接强度满足设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎应按照设计图纸和规范要求进行，确保钢筋的位置、规格和连接方式符合要求。
（2）框架柱钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。
主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。
（3）框架梁钢筋绑扎时，应先安装箍筋，然后安装主筋。
主筋应按照设计要求弯曲，并应符合规范要求的弯曲度。
（4）剪力墙钢筋绑扎时，应先安装水平钢筋，然后安装竖向钢筋。
钢筋应按照设计要求焊接，并应符合规范要求的焊接质量。
3. 钢筋连接（1）钢筋连接应采用焊接或机械连接方式，确保连接质量满足设计要求。
（2）焊接应符合规范要求的焊接工艺和焊接质量，焊接后的钢筋应进行外观检查和力学性能试验。
（3）机械连接应采用符合规范要求的连接套筒，连接后的钢筋应进行拉伸试验和弯曲试验。
4. 钢筋保护层（1）钢筋保护层应按照设计要求进行施工，确保钢筋不被腐蚀。
（2）混凝土浇筑前，应采取措施防止钢筋被污染，确保混凝土与钢筋粘结良好。
（3）混凝土浇筑过程中，应定期检查钢筋位置和保护层厚度，发现问题及时处理。
四、施工组织与进度安排1. 施工组织（1）成立钢筋工程施工小组，明确施工人员职责和任务。
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案
现浇钢筋混凝土框架结构施工方案一、项目概况本项目是一座多层钢筋混凝土框架结构建筑。
主要工程包括地基处理、桩基、地下室、地上主体结构等施工工程。
本施工方案主要针对地上主体结构进行详细阐述。
二、施工准备工作1.组建项目施工队伍，明确施工任务和责任。
2.定购和采购施工所需的材料和设备。
3.制定施工计划和进度安排。
4.开展施工前的安全技术交底，确保施工人员具备必要的安全意识和技能。
三、施工工艺和方法1.板柱施工：按照设计图纸和施工图纸进行标高、放线、模板搭设、钢筋绑扎等工序。
采用木模板和支撑梁进行模板支撑。
模板要求平整、牢固，加固位置要合理、准确。
2.楼板施工：按照设计要求和施工图纸进行楼板混凝土浇筑。
首先进行楼板下部的防水层施工，然后进行钢筋绑扎和管网安装，最后进行混凝土浇筑和养护。
3.梁柱连接：梁柱连接采用现浇法进行。
首先在梁顶部和柱顶部设置钢筋连接件，然后进行混凝土浇筑。
梁柱连接处要求连接牢固、无裂缝，满足设计要求。
4.防水处理：在地下室和建筑外墙等需要进行防水处理的部位，采用防水材料进行防水施工。
首先进行清洁处理，并涂刷底层涂料和防水涂料，然后进行保护层施工。
5.装饰饰面施工：采用外墙抹灰和内墙贴瓷砖的装饰饰面工艺。
首先进行墙面处理，包括清洁、修补、找平等工序。
然后进行抹灰和贴瓷砖，最后进行收尾工序。
装饰饰面要求平整、美观、防潮、耐久。
四、施工安全措施1.严格执行施工现场的安全管理制度，保证施工人员的安全。
2.建立临时施工设施，包括施工现场的围挡、安全标志牌、安全带等。
3.做好施工现场的文明施工工作，保持施工现场的整洁和秩序。
4.设立安全警示牌，提醒施工人员注意安全事项。
5.定期进行安全检查和安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、质量控制措施1.严格按照设计图纸进行施工，保证结构的准确性和质量。
2.加强施工现场的巡检和监控，及时发现和解决质量问题。
3.确保采购到符合标准要求的材料和设备，杜绝使用假冒伪劣产品。
钢筋工程专项施工方案钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋工程专项施工方案钢筋混凝土框架结构施工方案钢筋工程专项施工方案——钢筋混凝土框架结构施工方案1. 引言钢筋混凝土框架结构是目前广泛应用于建筑领域的一种结构形式，其施工方案的制定与执行对于保证工程质量和进度具有重要意义。
本文将详细阐述钢筋工程专项施工方案，给出钢筋混凝土框架结构施工的具体步骤和注意事项，以期提高施工效率和质量。
2. 材料准备在施工前，需要进行钢筋工程所需材料的准备工作。
这包括：1）钢筋：按照设计要求选用适当规格的钢筋，并进行验收，确保其质量符合标准；2）混凝土：按照设计配比，确保水泥、骨料等原材料的质量和比例准确无误；3）脚手架：准备合适的脚手架材料和搭建工具；4）模板：按照设计要求准备合适的模板材料。
3. 施工步骤3.1 钢筋安装钢筋混凝土框架结构的稳定性和承载能力依赖于正确安装的钢筋。
具体步骤如下：1）根据设计图纸和钢筋加工车间提供的钢筋图纸，进行钢筋的预埋与吊装；2）按照设计要求和构件节点的要求，进行钢筋的连接和焊接；3）进行钢筋的配筋，确保钢筋在结构中的正确位置和间距；4）修整钢筋，确保钢筋的长度和直径符合要求。
3.2 模板安装模板的安装对于钢筋混凝土框架结构的施工至关重要，主要步骤包括：1）根据设计要求，选用适当的模板材料，进行切割和处理；2）根据构件的尺寸和形状，进行模板的拼装和搭建；3）检查模板的牢固程度和垂直度，确保模板安装的水平和垂直度符合要求；4）在模板中安装支撑材料，以确保模板承载混凝土浇筑的压力。
3.3 浇筑混凝土混凝土浇筑是钢筋混凝土框架结构施工的重要环节，需要严格按照下述步骤进行：1）在进行混凝土浇筑前，先进行现场试块的制作和检测，确保混凝土的质量符合要求；2）根据设计要求和施工进度，进行混凝土的搅拌和运输；3）在模板上进行混凝土浇筑，确保浇筑的均匀性和充实性；4）在浇筑过程中避免混凝土的分层和空鼓现象，采取必要的振捣措施，提高混凝土的致密性。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，进行养护工作十分重要。
框架工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的一栋高层住宅楼，建筑高度为28层，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
工程总建筑面积约为2.5万平方米，其中地上建筑面积约为2.1万平方米，地下建筑面积约为4000平方米。
框架工程施工主要包括主体结构施工、装饰装修施工、设备安装施工等。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责工程的全面管理。
下设施工管理部、技术质量部、安全环保部、物资供应部、工程结算部等职能部门。
2. 施工进度管理制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
对关键线路进行重点控制，确保工期目标的实现。
3. 施工质量管理严格执行国家有关工程质量标准，确保工程质量达到优良等级。
加强过程控制，确保施工过程中的每一个环节都符合质量要求。
4. 施工安全管理加强施工现场安全管理，严格执行安全生产责任制。
定期开展安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工方案1. 主体结构施工（1）基础施工：采用天然地基，基础形式为筏板基础。
首先进行基坑开挖，然后进行地基处理，最后进行基础垫层施工。
（2）主体结构施工：框架柱采用C30混凝土，梁板采用C25混凝土。
采用泵送混凝土施工，钢筋采用绑扎法。
框架柱施工时，先进行模板安装，然后进行钢筋绑扎，最后进行混凝土浇筑。
（3）墙体施工：墙体采用砌体结构，墙体材料为加气混凝土砌块。
砌体施工前，先进行墙体放线，然后进行砌块安装，最后进行抹灰处理。
2. 装饰装修施工（1）墙面装修：采用乳胶漆、壁纸等材料进行墙面装修。
（2）地面装修：采用瓷砖、木地板等材料进行地面装修。
（3）天花装修：采用石膏板、铝扣板等材料进行天花装修。
3. 设备安装施工（1）给排水工程：采用PE管材、PVC管材等材料进行给排水管道施工。
安装卫生洁具、阀门、水泵等设备。
（2）电气工程：采用铜导线、电缆等材料进行电气线路施工。
安装配电箱、灯具、插座等设备。
（3）通风空调工程：采用风机盘管、新风机组等设备进行通风空调系统施工。
钢筋混凝土框架结构施工方案
钢筋混凝土框架结构施工方案1.1.1.工程测量1.1.1.1. 测量依据（1）国家现行规范：《工程测量规范》（GB50026—93）；（2）中国轻工业广州设计院设计的施工图纸及相关标准图集；（3）业主方及其有关单位组织的施工现场有关测量控制点的交接和提供的相关资料。
1.1.1.2. 施工测量的组织（1）测量人员的素质该工程的测量工作，关系到建筑物定位及功能间的布局要求，能否满足设计要求，能否满足国内外相关规范的要求。
我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
（2）施工测量的组织以项目经理部牵头组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程的测量控制网由我单位测量大队测设，经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测。
1.1.1.3. 测量设备的配备与管理（1）测量设备、仪器准备：日本拓普康DI9603 红外线测距仪1 台德国010BJ2 经纬仪2 台德国芬荼92336 精密水准仪2 台钢卷尺50m 2 把弹簧称100N 2 把（2）测量设备管理1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2) 严格按照GB50026-93《工程测量规范》要求执行。
方格网按Ⅱ级独立网要求测设。
3) 所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
1.1.1.4. 建立施工控制网（1）根据施工总平面图上拟建的建（构）筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点或设计图纸上指定的相对标高参照点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。
（2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
（3）先在整个建筑场地内建立统一的控制网，作为各建（构）筑物的定位、放线的依据。
（4）根据施工控制网进行各建筑物定位测设。
（5）施工控制网点的测量，应进行闭合误差校该，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
（6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返测为一个测回）。
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钢筋混凝土框架结构施工方案1、编制依据1.1 总承包单位下发的基础施工图纸。
1.2 《工程测量规范》 GB50026-2007。
1.3《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011。
1.4 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015。
1.5 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012。
1.6 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2019。
1.7《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016。
1.8 《建筑施工扣件和钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2011。
1.9 《中国化学工程集团公司施工工艺标准》 QB-CNCEC。
1.10 中国化学工程第六建设公司企业工法汇编。
1.11 GB/T50484-2019《石油化工建设工程施工安全技术标准》2、工程概况本标段的钢筋砼框架主要为： 35KV区域变电所。
3、施工准备3.1 施工准备工作计划施工准备工作计划表3.2 图纸会审准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。
土建与各专业相互联系对照，发现问题，提前与业主、总承包商、监理单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。
3.3 技术交底准备技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要环节，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底。
技术交底均采用三级制，即：项目部专业工程师→专业工长→各班组长。
技术交底均应有书面文字及图表，层层交底签字，工程专业工程师向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。
3.4 材料物质准备本工程属大中型化工工业建筑，其施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，如何做好细致的准备工作，保证工程所需能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。
3.4.1 材料准备（1）据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。
（2）建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料等均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。
（3）对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。
3.4.2 构配件加工准备（1）据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。
（2）提前做好预制、预埋件的加工工作。
（3）组织制定模板的需求计划和定型模板的调运及加工工作。
3.5 施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：3.5.1本工程有框架结构，垂直运输采用以塔吊为主，汽车吊协作的运输方式。
用作钢筋、辅料（钢管、钢模）等材料的垂直运输。
3.5.2装置区外预制场地设钢筋加工场，集中加工运至现场绑扎，钢筋加工机具和运输机械见后述。
3.6 运输准备项目部配备2辆微型车用于交通车和业务联系，3辆货车，用于小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检；大型、大宗材料运输车辆由材料供应分供方负责并直接运至施工现场指定方位。
4、施工工艺及施工方法4.1 施工工艺流程图4.2 模板工程4.2.1 混凝土模版施工模板采用木胶合板模板（采用2240×1220×15胶合板，模板要平整，无扭曲、变形及老化），方木（木楞为75×45）作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；以确保与混凝土接触面光滑；柱角设置玻璃钢线条倒角，玻璃钢线条采用小钉固定在柱模板角部，采用槽钢、钢管箍及M14对拉螺栓等进行混凝土构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。
工程施工前通过试配试验选定适宜的混凝土颜色和与该颜色相配套的配合比。
4.2.2 混凝土标准（1）几何尺寸准确；（2）混凝土结构阳角倒圆或倒角，线条通顺；（3）混凝土表面平整、光滑、有光泽、颜色一致；（4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；（5）模板拼缝有规律。
4.2.3 柱模（1）柱模制作：柱模板制作时应按框架柱尺寸及15mm厚木模板幅面（尺寸为2.44mx1.22m ），且考虑在周转过程中，模板拼缝不受损害，决定将木模板水平或竖向制作，柱模板接缝错台处用木条补齐。
木模板按柱高下料完毕后,到现场就位支设。
要求施工队和项目部有关人员强化对木模板及方木的制作质量的控制,施工时项目部抽出专人检查木模板及方木的制作质量。
制作允许偏差为长宽不超过2mm,对角线不超过3mm,方木厚度、平整度偏差不超过2mm。
方木50mmx100mm应为制作好的净尺寸，进料时应进50mmx110 mm的方木，进场经两面刨平刨光后方木尺寸方为50mmx100mm。
（2）柱模板拼缝：柱模板接缝必须平顺，缝隙不超过1.5mm，柱模板拼缝处采用海绵粘胶带嵌缝，贴20mm宽单面胶带纸。
如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，用腻子将缝隙补平，并粘贴20mm宽单面胶带纸。
胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。
（3）柱模板安装柱模板安装顺序:搭设脚手架——柱模就位安装——安装柱模——安设支撑固定柱模——浇筑混凝土——拆除脚手架、模板——清理模板A.柱子模板安装前将柱子根部清理干净，并用清水冲洗。
B.模板安装时，将模板的中心点于所标识的框架柱的中心线对好，然后调整模板的垂直度，柱子模板的垂直度采用经纬仪双面成90°控制，合格后进行模板的加固。
C.柱子模板加固完成后再用经纬仪校正柱子的垂直度，合格后进行下一道工序的施工。
D.柱角倒圆玻璃钢线条断面如上图：玻璃钢线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。
E.柱角玻璃钢线条安装时注意事项：钉子不准露出玻璃钢线条。
另外玻璃钢线条在800mm 面上安装时应伸出模板外侧2mm，以便另一面模板拼装时挤紧玻璃钢线条。
再者，应对玻璃钢线条根部进行处理，使之大于90°保证在模板拼装时挤紧玻璃钢线条。
F.柱子底部在立模前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整。
G.柱模安装：按照模板边线,在柱边四周距地5～8cm处的主筋焊接模板定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
柱模安装后，要检查并纠正移位和垂直度，最后再安装柱箍。
H.安装柱模板时，在紧贴模板处加竖向ф48钢管或50×100mm方木，间距为150mm。
四个柱角处竖向加50×100mm木方。
柱箍采用[16a槽钢作围檩，槽钢背对背，组成工字形。
采用φ16的对拉螺栓连接，对拉螺拴紧贴在槽钢处。
对拉螺栓两端紧固时必须采用双螺母紧固，对拉螺栓布置应横平竖直。
紧固时用1 4mm厚的铁板垫在2根槽钢上，2根槽钢之间用12＃铁丝绑牢，紧靠在钢管和木方。
上述经验参数，需根据具体图纸尺寸校核选择。
具体下图。
J.钢筋隐蔽验收合格后安装框架柱的模板，模板安装时根据所标识的定位轴线控制线，将框架柱的模板内边线弹出，并在距离内边线外200位置处将框架柱的模板控制线弹出，便于检查模板的位置是否准确；将柱子模板的中心线标识在外表面上。
K.安装上一层柱模板：上层柱模板的支设是利用下层已浇混凝土柱体，在模板下端用两道海绵粘胶带与已浇混凝土柱体贴紧，再用透明胶带将模板底部与已浇混凝土柱体粘贴，利用固定于模板板面的装饰条，杜绝模板下边沿错台、漏浆。
贴紧前将柱面清理干净，以防因柱面与模板面之间夹渣的存在，产生漏浆现象。
4.2.4 梁模板安装（1）梁底架子应稳定，梁底立杆间距与横杆间距依据计算结果确定。
横杆与立杆交接处应在立杆上加两个卡扣，保证梁底不下沉。
立杆应通长撑在地面上，立杆接长时应使用接头扣，不允许使用十字扣和转向扣。
（2）按设计标高调整立杆标高，然后在梁底先铺设一层50x100mm方木，方木顶标高为设计梁底标高减一层木模板厚度，最后在方木上再铺设一层木模板。
（3）梁起拱方法为（估）：梁底两端降低10mm，梁底中间起拱10mm（起拱高度为梁净跨的1/1000～3/1000）。
（4）梁底模、梁侧模均纵向布置。
梁侧模用50x100mm方木加固，间距200mm，方木外侧用钢管纵向加固，间距500mm。
加固好后用钢管斜撑与架子顶牢固，另对拉螺栓安装前一定要对其位置进行设计和弹线，确保螺丝在一条直线上。
上述经验参数选择需依据图纸校核。
（5）在主、次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。
（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板厚度。
（7）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。
（8）梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。
（9）梁侧模、梁底模拼装时，只允许有横向接缝，不允许出现纵向接缝。
拼缝处先用腻子填平，再用单面胶带纸粘牢。
（10）梁模板安装顺序：搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)——按标高铺梁底模板 拉线找直——绑扎梁钢筋——安装垫块——梁两侧模板——调整模板。
4.2.5楼板模板安装顺序：“满堂红”脚手架——主龙骨——次龙骨——柱头模板龙骨——柱头模板顶板模板拼装——顶板内、外墙柱头模板龙骨——模板调整验收。
4.2.6 模板拆除（1）模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。
柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；梁底模板在混凝土强度达到设计后方可拆除。
（2）一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模板、梁侧模板，最后拆梁底模板。
（3）拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂脱模剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
（4）梁底模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可拆除模板。
4.3 钢筋工程钢筋加工场地统一设置在装置外业主提供给我方的预制场内，按使用计划统一进货，按批送检验收，制作加工样板，“对标”集中加工，随用随运。
4.3.1 钢筋的一般要求（1）钢筋应有出厂合格证或检验报告。
（2）钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用。
（3）钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（4）钢筋绑扎时，配置的级别、直径、根数应符合设计要求，绑扎符合规范规定。