(完整版)框架结构专项模板施工方案

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框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板,用15mm厚覆膜多层板,配50*100mm木方做肋,柱箍采用120#槽钢,柱截面尺寸边长超过600mm时,中部加对拉螺栓一道。

框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式,梁高超过600mm时,沿梁高加设对拉螺栓,梁底模用镰刀卡紧固。

梁支架采用碗扣式钢管脚手架,脚手架搭设方式经计算确定。

预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置,保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。

顶板模板采用多层板模板,支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。

2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板,由于基础设计有SBS防水层,因此基础筏板侧模采用砖模,采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙,沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛,增强砖模侧向刚度,砖模砌筑高度同筏板厚度。

基础垫层混凝土施工时,垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm,砖模表面抹20厚1:2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层,卷材粘贴完,在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。

桩承台侧面也采用120墙砖胎膜,承台砖模每侧不少于三个240砖垛。

外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置,该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑,采用竹木复合模板吊模施工,模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋,在其上焊水平支撑筋,水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置,支撑筋采用φ14钢筋制作,水平向短钢筋长度150mm,竖向段钢筋长度100mm。

支撑筋间距600mm。

拆模后用气焊割除。

吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道,水平间距600mm。

模板型式如图。

基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板(1)框架柱模板采用竹木复合模板;(2)面板:面板采用15mm厚多层板,规格为915*1830mm和1220*2440mm两种,根据柱截面尺寸裁成相应尺寸,每面模板均采用整板拼接,面板利用背楞拼至板底,并根据框架梁尺寸留置梁口;(3)面板背楞:采用50*100mm方木,竖向使用,背楞中距200mm,小面贴面板使用;(4)柱箍:柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用,柱箍沿柱高度方向,距地100mm设第一道,以上按600mm间距设置4道,再以上按间距900mm设置;(5)螺栓:当柱截面尺寸超过600mm时,除柱箍外,加设φ14穿柱螺栓一道,竖向随柱箍设置,与槽钢柱箍配合使用,螺栓外穿内径14mm塑料管,方便拆模后抽出螺栓周转使用;(6)模板支撑:柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架,采用φ48钢管箍,设置三道。

框架结构 施工方案【范本模板】

框架结构 施工方案【范本模板】

第二章施工方案第一节土建工程主要施工方法1 、测量控制方法施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。

在施工现场建立以主管工长为主的测量施工小组,其中主测人员由2名专业测量人员担当,负责本工程的定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作,建筑定位放线采用激光经纬仪,变形观测、找平采用自动安平水准仪。

1。

1平面控制、高程控制一、施工前的准备工作在施工准备阶段,测量人员要严格熟悉图纸,掌握工程建设的规模、要求,以及与周边建筑物、构筑物的关系,施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、数据。

一定要复测坐标及控制点高程,弄清各种关系。

在已有控制点的基础上,要根据设计和施工要求,结合现场具体情况,对标志不足、不稳定,被移动或测量精度不符合要求的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定,并制订严密的施工测量方案,确定坐标系统和高程基准,建立施工控制网。

测量所需仪器、钢尺要提前进行校核,以保证其精确度。

测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等,应提前准备到位,保证施工时随时可用。

二、建立施工控制网施工控制网是为工程的施工放样而建立的。

遵循”由整体到局部、由高级到低级、先控制后细部”的原则。

首先建立施工控制网,由施工控制网放样出建筑物的主轴线, 再根据建筑物的几何关系,由主轴线放样出辅助轴线,最后放样出建筑物的细部位置。

采用这样的放样程序,能保证放样的建筑物各元素间的几何关系,保证整个工程和各建筑物的整体性。

按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩,进行三角控制网的复测,并补充加密施工所需要的各种标桩,建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网,并进行平差计算。

三、平面控制利用外部控制点向一层楼面引测.采用正、倒镜投点法进行放线。

投点前,复核各轴线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上,瞄准方向标志,正镜和倒镜将该轴线引测至楼层上,并把两次测的点位取中。

框架结构厂房模板施工方案

框架结构厂房模板施工方案

宁波尚野服饰有限公司厂区项目模板工程施工组织设计一、项目概况本工程位于奉化市西坞工业区。

由宁波尚野服饰有限公司投资,宁波宁大工程建设监理有限公司监理,宁波宁大工程建设监理有限公司监理,宁波建工集团五分公司承建。

项目由1#、2#、3#厂房、附属用房、门卫组成。

总建筑面积3544.1平方米,工期300日历天。

开工日期:2005年09月06日,计划竣工日期:2006年07月06日。

本模板工程施工组织设计包括:1#厂房:层数:三层;层高:4.2米;梁尺寸:300*650和300*800二种规格;砼楼板厚:100MM,均为:C25混凝土;2#厂房:层数:三层;层高:3.9米;梁尺寸:300*700;砼楼板厚:100MM,均为:C25混凝土;3#厂房:层数:五层,局部二层;五层处层高:3.3米,二层处层高:4.5米梁尺寸:300*650和300*700二种规格;砼楼板厚:100MM,均为:C25混凝土;。

(门卫、附属用房参照本施工组织设计施工)编制依据:本施工组织设计的支撑系统以JGJ-99《建筑施工安全检查标准》和JGJ130-2001、J84-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》及JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定为编制依据。

二、模板支撑系统的材料和要求1.模板支撑系统的材料选用:(1)采用φ48mm×3.2mmQ235-A碳素结构钢制造的低压流体输送焊接钢管为满堂模板支架的立柱,纵、横向扫地杆,纵、横向水平杆、剪刀斜撑的材料。

(2)采用KTH330-08可锻铸铁制作的直角扣件、对接扣件、旋转扣件为支架钢管的连接和固定件。

(3)采用18mm厚胶合板和50mm×80mm方木为模板制作材料。

(4)采用300mm×300mm×100mm木块为立柱底部垫块。

2.模板支撑系统的材料要求:(1)钢管:A.钢管必须有有效的产品质量合格证书、钢管材质检验报告、生产厂家资质证书和生产许可证。

模板工程(结构标高控制)施工方案(框架)

模板工程(结构标高控制)施工方案(框架)

煤气公司1-#楼模板工程施工方案一、材料1主要材料:1220×2440×4000板,50×100×4000,50×100×3000mm,50×100×2000,50×100×1500mm方木,50mm厚梁底板,ø48钢管和可调性能的钢管支撑件。

二、一般规定1模板要有足够的强度,刚度和稳定性,形状和尺寸正确,模板接缝应严密,支撑下面垫枕木或厚板.复用板应清除干净,涂刷隔离剂,拆除时不应用力过猛.先拆非承重部分,再拆承重部分:预埋.预留,应按图纸施工,留置正确.2梁板模板采用钢管满堂脚手架支撑系统,支撑间距不应大于1200mm.梁板中间相应起拱,一般按0.01-0.03‰起拱,以防下沉,模板应相互拉结成整体,防止混凝土振捣时位移,控制好标高.尺寸及轴线,梁在加固时拉线校正,模板的支撑系统详见计算书,特别是地下室板厚,必须按计算的数据执行.三、柱模板的安装1构柱的侧模配制成定型标准模块,用连接件互拉固定,边缘加50×100mm方木,便于固定和钉钉,柱的模板外侧要按规定设置柱箍,设置三道对拉螺栓,用以固定柱模并抵抗新浇混凝土的侧压力,最后安装拉杆和斜撑,以保持模空间位置及稳定性.2工艺流程:弹柱子位置线--抹找平层做定位墩--安装柱模板--安柱箍--安斜撑和拉杆--办预检3构柱模底部应开清扫口.以便清除杂物,当柱高超过振捣器软轴长度时,在柱模上留出施工口.4安装构柱模板时,构柱模板上面按相对应的轴线或中心线部位,弹线,先将相对的两块模板立起来,按柱的外框线固定起来,四面挂线坠吊垂直,再装两侧的模板.四面模板齐后,从底部重新核对轴线和柱子外框线,扫地杆与相邻的柱相互拉接,完毕后再进行复查,确保截面尺寸垂直度,轴线等准确无误.四、墙模板安装1、立模板之前先将柱子与墙之间用钢管扎好满堂脚手架,作为支撑系统.2、墙模板一般由组合模拼成整片墙模,模板背面用钢管.方木加强其强度和刚度,先立里面一侧并找正固定以后,清扫墙内杂物,再立另一侧模板.两片模板之间用穿墙对拉螺栓连接和固定,保证墙厚尺寸准确,对穿螺栓横竖间隔根据计算为420mm.里面的模板校正固定好后,在模板上按420mm见方钻ø12圆孔,将对穿过两侧模板.两侧紧靠模板的外边按间隔250mm加竖向背肋.背肋的规格应采用50×100mm方木,并立棱起来用,然后在每排螺栓上,垫上垫片.用双螺帽.拧紧,墙板模板全部固定好后,将所有螺栓和螺帽焊死,墙板的两侧模板之间需加设保证墙厚度的撑头以保证符合设计的几何尺寸,撑头可以用钢筋代替,地下室墙严禁用木头做撑头.3、地下室混凝土墙的对穿螺栓中间焊50mm宽的止水片,两端用钢筋头焊上横挡,横挡的净距离与墙宽相同,墙伴的外侧和靠水面应将横挡距离缩短20mm然后加上20mm后的木块.拆模板后将木块拆除,螺栓头贴混凝土面用氧焊割掉,用防水砂浆补平墙面,楼层的螺栓可直接在两端开丝即可,穿过模板时先穿上ø16的塑料管,便于拆除和螺栓再利用,4、墙板的模板与用于支撑梁,板的整体满堂联成一体,地下室墙板的外侧应另加两道斜撑,撑到基坑壁上,增加模板的强度,五、梁模板安装1、梁模板由底板加两侧板组成,梁底均有支撑系统,采用满堂钢管架作为支撑系统,2、工艺流程;弹线-主支撑-调正标高-安装梁底模-绑梁钢筋.-安装侧模-办予验.3、梁底板定位:柱墙模板施工完毕后.将柱墙模板进行复核.确定准确无误后.根据每跨度梁的设计要求高度确定梁底的标高.在两端的柱模板上用红蓝铅笔分别画上梁底面线.立柱子模板时预留的梁口可能有高或低的现象,梁口线找平后.带上线. 按2‰的比例起拱,在满堂脚手架支撑系统的立杆上安装小横,在小横的扣件下面紧靠着再上一个扣件,防止下滑.4、梁底板的使用与定位:梁底板可采用50mm厚的定型成品板材,也可采用多层板下垫方木,用成品梁底板就比较简单,靠上侧板.加上背肋即可,固定和加固都与其他方法相同本方案着重阐述用多层板梁板的施工方法,5、用作梁底板的多层板宽度,比梁的宽度每侧放宽约100mm用。

框架结构工程施工组织设计方案完整版

框架结构工程施工组织设计方案完整版

用途 轴线平面投测 高程引测 轴线尺寸测量
精确度 水平方向误差±6" 每公里往返误差±3mm 全长最大误差±10mm
数量 1台 2台 2把
(二)、平面轴线控制测量
1、先根据设计提供红线以及业主要求,结合基础结构图,定出建筑物以四
边轴线形成“#”字主控轴线网。
2、根据“#”字主控轴线网,钉出各分支轴线的龙门桩,以控制各细部轴线。
第二章 总体概述
一、工程管理目标 (一)、质量管理目标 本工程的质量目标为一次性验收合格工程。在工程开工到竣工全过程,严格 按现行“国家及行业现行房屋建筑施工质量验收标准”及设计文件执行,对各道 工序操作质量实行动态管理,要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度, 并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见,接受他们对施工质量监督,同 时紧紧抓住工程质量目标不放松,确保达到预期质量目标。
学习参考
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规章制度及施工调度计划,组织各横向配合单位,围绕工程年、季、月、周计划 进行平衡协调,科学组织平面流水和立体交叉施工,确保本工程按期、优质、高 效完成施工任务。
按照先结构,后围护;先主体,后装饰;先土建,后安装的总施工顺序的原 则指导施工。
三、主要施工部署 (一)、施工区、段的划分 1、本工程的基础、主体施工阶段:实际施工过程中,若业主要求工期紧, 适当增加模板及支撑的投入,主体施工不考虑划分流水段。 2、主体围护墙及装饰施工阶段:结合施工现场的实际情况及工程本身的特 点,同时考虑到劳动力及其他资源的合理配备,砌筑及内装饰考虑由下向上逐层 进行,外装饰按立面分条、自上而下进行。 (二)、主要分部工程的施工顺序 1、基础工程 定位轴线→土方开挖→基础垫层→柱基钢筋→柱基模板→浇柱基砼→基础 梁模板→基础梁钢筋→基础梁浇砼→砖基础砌筑→回填土。 2、主体工程 投点、放线、复核轴线尺寸→柱模板、钢筋、混凝土施工→现浇梁板模板、 钢筋、混凝土施工→混凝土养护→承重模板拆模→框架填充墙砌筑→主体验收。 3、内、外装饰工程 主体施工结束、验收合格,即着手内、外装修施工,原则上先内后外,内装 饰施工,按楼层分流水段,自下向上、逐层推进,外装饰按立面自上而下分段施 工。 (1)、室内装饰工程:接建主体验收合格→内粉刷、门窗框安装→楼地面 施工→细木制品及楼梯栏杆、扶手安装→室内涂料、油漆。 (2)、室外装饰工程:外墙砌体验收合格→外墙抹灰基层→门窗框安装→ 外墙面层装饰→门窗扇安装。 4、屋面工程 主体施工结束即着手准备,按设计要求,立即组织人员进行施工,原则上先

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案

长征片区棚户区改造工程2#地块(15#~17#楼)框架结构模板工程施工方案编制单位:七冶建设集团有限责任公司编制人:审批人:审核人:编制日期:2017 年 7 月 25 日目录第一章编制说明 (2)一、文件依据 (2)二、编制原则 (3)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、工程名称及各参建单位 (5)三、现场概况 (5)四、快拆架模板支撑系统简介 (7)第三章施工部署 (7)一、施工计划安排 (7)二、材料准备计划 (7)三、机具准备计划 (8)四、技术准备计划 (8)五、人力准备计划 (9)1、管理人员组织及职责分工 (9)2、劳务班组人员组织及职责分工 (9)3、劳动力计划 (10)第四章施工方法 (10)一、工艺流程 (10)1、快拆架搭设 (10)2、模板安装 (12)3、脚手架和模板的拆除 (18)二、施工要点 (19)(一)快拆式脚手架要求 (19)(二)模板支设安装要求 (20)(三)模板支设方法 (21)(四)模板过程控制 (26)三、模板工程质量通病防治 (27)四、质量监测 (29)第五章质量保证措施 (31)第六章安全措施 (32)第七章环保措施 (32)第八章应急预案 (33)一、目的 (33)二、应急领导小组及其职责 (33)三、应急预案 (33)第九章荷载验算 (36)一、梁模板:400X1000mm计算书 (36)二、梁模板:300X1780mm计算书 (47)三、梁模板:500X1000mm计算书 (59)四、墙模板:300mm厚计算书 (70)五、墙模板:400mm厚计算书 (77)六、柱模板:800*1800mm计算书 (83)七、柱模板:900*900mm计算书 (92)第一章编制说明一、文件依据(1)经设计单位盖章后提供我方施工的设计施工图。

(2)企业各项管理手册和程序文件,以及类似工程施工经验和科技成果。

(3)国家、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准(4)ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。

框架结构模板施工方案

框架结构模板施工方案

模板施工方案一、工程概况:开来·都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区,是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼,总用地面积82000m2,地上40层,地下1层,建筑高度为116.3m。

地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成;本工程建筑耐火等级为:一级。

柱耐火极限为3.0小时;梁耐火极限为2.0小时;楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为1.5小时;楼梯间、电梯井的耐火极限为2.0小时;房间隔墙耐火极限为2.0小时。

本工程建筑抗震设防类别为丙类(幼儿园为乙类);抗震设防烈度六度,地下防水等级Ⅱ级(设计抗渗等级P6),建筑室内标高± 0.000相当于绝对高程为22.00m;建筑物耐久年限:主体结构为二级耐久年限,正常使用限为50年。

本工程由地下室及1#、2#楼组成,均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。

本工程高度级别为A 级(主楼),抗震类别为丙类,抗震设防烈度为6度。

设计基本地震速度为0.07g,设计地震分组为第一组,结构抗震等级:剪力墙抗震等级为三级,框架抗震等级为三级。

高层主楼基础,地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础,裙房基础均采用筏板基础(无上部结构的裙楼)。

二、施工准备:(一)作业条件1、模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁术节点、主次梁节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。

模板的数量应模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。

2、模板拼装:(1)拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。

(2)按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨。

框架结构梁板模板施工方案

框架结构梁板模板施工方案

无锡超科食品有限公司-科研大楼工程模板安全专项施工方案编制人:职务:校对人: 职务:审核人:职务:审批人:职务:华仁建设集团公司编制时间:年月日目录第一节、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 -一、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 -二、施工要求--------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 - 第二节、编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 第三节、施工工艺技术 -------------------------------------------------------------------------------------------- 5 -一、技术参数--------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 -二、工艺流程--------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 -三、施工方法--------------------------------------------------------------------------------------------------- 5 -四、检查验收--------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 - 第四节、施工安全保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------- - 11 -一、组织保障------------------------------------------------------------------------------------------------ - 11 -二、技术措施------------------------------------------------------------------------------------------------ - 12 -三、监测监控------------------------------------------------------------------------------------------------ - 15 -四、应急预案------------------------------------------------------------------------------------------------ - 16 - 第五节、计算书及相关图纸 ---------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。

(完整版)框架结构主体施工方案

(完整版)框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程:抄平、放线→柱筋制绑(钢筋隐蔽)→支柱模板(模板补缝,复核)→支梁底模板(模板检查、校正、复核)→制绑梁筋(复核)→支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)→制绑板筋(检查、验收、签字)→浇灌柱梁板砼,取样(养护)→反复循环进行。

第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。

2、梁模采用12厚木胶板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。

当梁高≥700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5~0.7m。

梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm~1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。

3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木胶板,辅以50×80mm木枋,间距≤300mm。

板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。

4、楼梯模板(1)模板选择:底模采用木胶板,侧模采用木模。

a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

安装顺序:立平台梁模板→立平台板模板→钉托木,支搁栅→支牵杆、牵杆撑→支外侧模→钉踏与侧模→钉反三角木。

b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。

c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。

d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。

e、在侧板处用套板画出踏步位置线。

f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。

g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓φ14将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC 管。

二、模板及其支架必须符合下列规定:1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。

2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板工程施工方案

框架结构模板设计一.模板设计(一)根据本工程工期紧、造型繁杂,弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点;需一次性全部投入模板量,模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷,梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM,防止胀模。

弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。

1.基础承台、连梁(1)基础承台模板① .本工程基础为独立基础棱台结构,模板采用12MM厚木胶板,竖肋用50100⨯木方,围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。

(二)柱模板主要技术参数楼层层高m板厚mm 梁宽mm梁高mm备注一层一区3.6+0.7120 250/300 400/600 柱高3800m一层二区6.9+0.7无板250 600 柱高7.1m/7.5m二~三层3.3 120 250 400/600 柱高3.3m为保证柱模质量,模板均现场加工,柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。

1.柱模设计(1)柱子模板采用普通15厚多层板,竖肋用50100⨯木方,围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。

(2)柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:层高-梁高,柱高板竖肋间距为250mm左右,模板围檩600mm。

(3)柱子模板截面大于600mm(用于L柱)中间应设穿墙螺栓,穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,水平方向两边框处距板边150mm,中间间距控制在600600⨯左右,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。

(4)TLZ柱设计:TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。

(三)柱、梁节点模板设计(1)梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。

梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板,多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固。

梁豁以下的柱模长度不小于100。

框架结构主体施工方案

框架结构主体施工方案

第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程:抄平、放线f柱筋制绑(钢筋隐蔽)f支柱模板(模板补缝,复核)f支梁底模板(模板检查、校正、复核)f制绑梁筋(复核)一支梁侧模及板模(模板检查、校正、复核)f制绑板筋(检查、验收、签字)f浇灌柱梁板砼,取样(养护)f反复循环进行。

第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。

2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板,梁底模按3/1000起拱(当梁净跨大于4m时)。

当梁高三700mm时,设对拉螺栓,其间距宜在0.5〜0.7m。

梁采用钢管支撑承重,其立杆间距800mm,对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。

3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板,辅以50 X 80mm木枋,间距W300mm。

板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。

4、楼梯模板(1)模板选择:底模采用胶合板,侧模采用木模。

a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样,确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。

安装顺序:立平台梁模板一立平台板模板一钉托木,支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。

b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。

c、搭设支底模的纵横向钢管,铺楼梯底模,模板采用12mm厚木模板。

d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板,钉好固定踏步侧板的挡木。

e、在侧板处用套板画出踏步位置线。

f、安装踏步立模,模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度,模板顶为踏步平面,将踏步立模和两边侧模固定。

g、在踏步模上每米固定三角木,每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定,为周转使用,对拉螺栓套上PVC 管。

二、模板及其支架必须符合下列规定:1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。

2、梁板:本工程现浇梁板面积较大,周转材料用量大,针对这一特点,为了缩短工期、加快周转材料周转,降低造价,梁板模采用快拆体系。

框架结构模板工程施工方案..

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框架结构模板工程施工方案一、工程概况:本工程为框架结构,建筑面积为18250m2,高20。

8m,由于建筑物较长,本工程设置多道变形缝。

本工程建筑结构安全等级为2级,抗震设防烈度为7度,工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5#粉质粘土上,地基承载力为220Kpa,基础下为100厚C10素混凝土垫层,因基础地质变化较大,基础底标高变化较大,基础通过基础梁相通,由宁波市建筑设计研究院设计。

二、模板工程施工方案1、工程简况:本工程为5层框架结构,层高3。

6m,总高22。

65m。

2、模板及支撑系统选择(1)模板采用木胶合模板。

(2)支撑采用杉木支撑和钢管支撑。

3、模板支撑的一般要求(1)木支撑底部用的垫土应坚固,并用铁定固定于支撑底部,不得使用砖块做垫.(2)底层模板支撑时,土方回填必须夯实厚,用50mm厚长木板平铺支撑底部。

(3)模板支撑过程和完毕结束后,须由专人检查,发现削弱部位应立即加以补强。

(4)已承受荷载的支撑,未经技术人员的批准,不得放松或任意拆除。

4、模板的安装(1)基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装,基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。

模板上口严禁站人或进行砼的施工,支撑后放置时间较长者,浇筑前应进行复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。

(2)主体框架柱,现场模板安装中1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。

2)柱模板安装先安装两侧,经校正后,清理柱内杂物,后封另两侧侧模。

3)柱模板紧固木楞应60cm一道。

4)支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。

5)柱模的安装,应边就位边校正,边安装再支撑。

(3)现浇板的安装1)多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。

2)模板的支柱间距为0.5~0.75cm,纵向水平杆上下步距控制在2m以内,纵模间垂直剪力撑间距6m一度,垂直剪力撑的倾角不大于45度。

框架结构完整施工方案

框架结构完整施工方案

一、施工组织设计编制说明1、承担本工程施工的指导思想:确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设精品工程;科学管理保工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。

2、本工程的施工组织设计依据:工程招标文件,设计图纸、招标答疑、地址勘察报告,现行国家建筑安装工程施工《规范》、《规程》、《标准》。

以及青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等有关文件进行编制。

3、施工现场平面布置的原则:尽量使用现有场地,并满足施工生产需要;尽力减少周围区域的正常工作及生活的干扰,保持周围的环境卫生;确保施工其间所有相关人员、财产的安全;在保证工程质量、工期、安全的前提下降低资源内耗。

二、工程概况1、工程概况本工程位于临港经济开发区北一环路以南,上海北路西侧。

辐照厂房7411.62㎡、综合楼2874.17㎡,门卫及辅助用房153.62㎡,工程类别为Ⅱ类。

2、施工现场特征:施工现场"三通一平"条件已经具备,施工电源由总配电箱引入施工点,水源由水井引至施工现场生活用水及施工用水。

三、工程质量保证措施及目标1、质量保证措施1.1、严格遵守本公司的质量方针和目标,建立工程质量责任控制保证体系。

树立以质量为核心的经营管理指导思想,健全以质量为主线的经营管理体系,运用全面质量管理办法,重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。

1.2、建立各级质量责任制:工程项目经理是质量责任者,质检员负责工程质量,施工队长、施工员、技术员三者协助经理抓好质量工作,各工序承担工序质量责任,各工序质量控制人员严格把好质量关。

做到:坚持没有质量计划和组织设计不安排施工;坚持没有校验达标工程不竣工交付使用;坚持没有质量签证不能决算施工任务或承包合同。

1.3、优化施工方案:采用先进的施工工艺,科学的按施工进度合理调配劳动力。

对段道工序都要建立严格的质量检验系统,遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求,实行样板引路、以样板间、样板段或样板工序指导施工。

模板工程施工方案完整

模板工程施工方案完整

实用文档模板工程施工方案完整模板工程(一)、概述本工程构件由独立基础、框架柱、框架梁及楼面板组成;其中框架柱为矩形。

(二)、模板选型总体思路1、模板选型原则本工程结构形式相对简单,为统一施工,并达到清水混凝土效果,选用15mm厚覆膜木胶合板作为模板。

2、模板选型根据模板选型原则兼顾设计要求、构件特点等因素。

(三)、脱模剂的选用和使用注意事项1、脱模剂的选用木胶合板面板采用水质脱模剂。

2、使用注意事项水质脱模剂在涂刷前要将模板表面先用水清洗干净,去除灰浆、灰尘、冰雪等杂物后再涂刷。

水质脱模剂涂刷前,应搅拌均匀。

涂刷时应均匀、一致,严禁漏刷和多刷。

实用文档脱模剂选用时,应使用同一厂家、同一配比、同一生产批次的脱模剂,严禁混装、混用。

(四)、模板设计1、基础底板外侧砖模板基础底板模板施工前,测量人员根据控制线放出底板的外边线,模板安装人员根据边线搭建底板的外围模板。

基础底板内侧采用卷材防水,表面覆盖水泥砂浆保护层,外侧采用填土加固。

2、基础梁模板安装基础底板混凝土浇筑完毕后,在基础底板上放出基础梁轴线和边线,模板施工人员按梁边线进行基础梁模板支设。

施工前根据基础梁结构尺寸基础梁模板采用竹胶板和50×100木方制作、基础梁模板,50×100木方做横向背楞,间距不大于200。

根据已铺设的梁边安装模板,并用穿墙螺丝加固。

螺杆的水平间距不大于600,垂直间距不大于300。

净高超过1000的基础梁根部加密。

对拉螺栓的垂直间距不大于200。

螺丝的设置方式要不对,要用双蝶形件拧紧加固。

根据具体情况,在角落和中间设置2-3个管架加固系统。

实用文档与基础底板相连的基础梁,为了避免整条梁水平位移,要用架管及扣件将各条梁进行连接,并利用在底板上预埋的地锚对梁进行加固,确保水平稳定。

3、框架柱模板设计基础底板或顶板混凝土浇筑完毕后,在基础梁或顶板上放出框架柱的轴线和边线,模板施工人员根据柱边线支撑框架柱模板。

框架结构模板施工方案

框架结构模板施工方案

*** 22# 楼模板工程专项施工方案编制单位:***编制日期:2015年5月第二章模板搭设一、材料规格及要求模板采用15mm厚的胶合板;扣件钢管支撑,钢管采用Φ48×3.5。

模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性,能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力,及在施工过程中所产生的荷载。

二、模板施工1、基础模板施工方法(1)、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线;(2)、制作好的模板,用塔吊或人工搬运至操作点;(3)、在模板之间的拼结处,每块模板均贴好一条通长的胶带,使模板与模板拼结紧密,以防漏浆;(4)、在模板拼装前要刷脱模剂,脱模剂要涂刷均匀,不宜太薄,以免起不到脱模剂的作用,也不要太厚,以免影响砼的外观;(5)、安装模板:将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。

进行拼装,在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作,每相邻的两块模板安装就位后,立即用小木档在内外拼板的交接处,对模板进行临时固定。

再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性,然后用钢管进行最终固定,在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。

2、梁模板梁模板主要由底板和侧板组成,为承受垂直荷载,在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托,沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。

(1)、搭设排架:依照图纸,在梁下面搭设双排钢管,间距根据梁的宽度而定。

立杆之间设立水平拉杆,互相拉撑成一整体,离楼地面200mm处设一道,以上每隔1200mm(底层)设一道,二层及以上每隔1200米设一道。

在底层搭设排架时,先将地基夯实,并在地面上垫通长的垫板。

在排架支撑搭设的过程当中,组织人员进行操平工作:从基准点引出一个高于地面500mm基点,用水准仪操平,并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志,用于确定承托梁底板的钢管位置.在搭设承托底板的钢管之前,算出底板的具体位置。

确定支撑底板钢管的位置,架设好钢管,底模板应起拱,起拱高度20mm,所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。

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框架结构模板工程施工方案目录1工程概况2编制依据3施工流程的划分4模板设计与安装基础梁与导墙模板基础梁模板导墙模板柱模板主要技术参数柱模设计柱、梁节点模板设计顶板模板设计梁模板设计墙模设计楼梯模设计门、窗、洞口模板设计墙体模板安装穿墙螺栓顶板模板和梁板模板安装柱模板安装模板安装质量要求模板拆除5质量保证措施模板工程质量控制程序模板工程质量6安全生产及文明施工保证措施7成品保护1工程概况一、建筑设计本工程设计室内外高差为1.2 m。

建筑层数为地下一层,地上四层,建筑高度为15.7 m,局部高度为19 m。

本工程建筑耐火等级为二级,抗震设防烈度为八度,结构形式为框架结构。

二、结构设计梁式条形防水板基础,地下室外墙为钢筋混凝土墙,内墙厚240mm非粘土烧结砖,±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块,外墙300 mm,内墙200 mm。

屋面防水等级为Ⅲ级,采用一道4厚高聚物改性沥青(SBS)防水层。

门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。

设外墙保温及楼板保温层。

2编制依据2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例;2.2 JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范;2.3 DG/JJ08-016-2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程;2.4 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范;2.5 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范;2.6 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范;2.7 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准;2.9 本工程施工图纸。

3施工流程的划分根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域,根据以上情况将其分为二个施工段即:I区为第一施工段,II~III区为第二施工段,按照以上施工段进行流水施工。

4模板设计与安装4.1条形基础、基础梁与导墙模板4.1.1 条形基础、基础梁模板做法:在基坑开挖时,测量员随基坑开挖速度跟踪测量,并根据基础梁翻样图及时用墨线在垫层放出条形基础及基础梁位置线,模板采用18厚竹胶板,基础梁壁采用吊模安装,外侧用50100mm ⨯木方作龙骨,外侧加2根48φ钢管,间距600≤,用14φ螺栓与钢管连接,螺栓中间焊止水片及限位。

4.1.2 导墙模板导墙模板面层采用18厚竹胶板,外侧用50100mm ⨯木方作龙骨,外侧加2根48φ钢管,间距600≤,用14φ螺栓与钢管连接,螺栓中间焊止水片及限位,模板下焊限位马凳@600作为支撑及限位。

4.2 柱模板4.2.1 主要技术参数为保证质量,柱、墙砼浇灌时一次灌入高度不超过2m 。

4.2.2 柱模设计4.2.2.1 柱子模板采用普通18厚竹胶板,竖肋用50100⨯木方,围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。

4.2.2.2 柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定,配制高度为:层高-梁高,柱高板竖肋间距为250mm 左右,模板围檩600mm 。

4.2.2.3 柱子模板截面大于600mm 中间应设穿墙螺栓,穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆,螺栓的排列间距,水平方向两边框处距板边150mm ,中间间距控制在600600⨯左右,螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。

4.3 柱、梁节点模板设计4.3.1 梁柱接头模板采用四块用竹胶板制作带梁豁的柱模组合而成。

梁豁模板制作时,紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方,木方必须双面刨平直,在木方与多层板组成的平面上加一块50宽竹胶板,竹胶板以便必须与梁豁竹胶板内侧对齐,且与背楞木方固定牢固。

梁豁以下的柱模长度不小于100。

4.3.2竹胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板,一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模,用母扣顶紧公扣模,这样保证合模严实。

在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条,防止漏浆,在梁豁下,用柱箍(100100⨯刨平木方)将柱模四面抱死。

4.3.3梁的底模和侧模与梁豁相接时,要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接,且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定,然后加固梁底模和梁侧模4.3.4若柱子是结构框架的边柱或角柱、剪力墙与梁相接时,梁柱接头有一面或两面没有梁。

为了保证梁柱接头上下无明显接槎,在柱子砼浇筑时,在梁φ螺栓。

在梁柱接头支设时,用两根螺栓加固底标高下100-200处预埋212模板支撑。

4.3.5当梁高太高(700H≥)时,则梁柱接头处需加设对拉螺栓,以保证梁柱接头处的模板支撑强度。

4.4顶板模板设计4.4.1顶板模板选用竹胶板,龙骨选用50100⨯的木方,间距为300,人防部位为250,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。

4.4.2顶板及梁模安装支设时,应先搭设满堂脚手支撑,其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定,满堂脚手用钢管支撑,为考虑竹胶板的接缝,在接缝处必须用50100⨯的木方,便于接缝并固定梁的截面尺寸。

满堂脚手架立杆支撑距墙边300mm左右,立杆横、纵向间距1000mm,(人防部位及室外0.6m-<顶板300mm厚处>立杆横杆800mm,纵杆900mm。

)并设置水平横杆,横杆布置距底端200mm,往上步距1500mm左右,(人防部位及顶板300mm厚顶板下采用双扣件)。

按混凝土结构工程施工应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000,因此顶板支模时,应考虑起拱的要求,起拱的具体做法为:用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求。

4.4.3 顶板排架整体性构造层的设计4.4.3.1 当支撑架高横向高宽比6≥时,需要设置整体性单或双水平加强层; 4.4.3.2 单水平加强层可以每4-6m 沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3;4.4.3.3 在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。

4.4.4 剪刀撑的设计4.4.4.1 沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑;4.4.4.2 中部可根据需要并依构架框格的大小,每隔4跨设置。

4.5 梁模板设计4.5.1 采用梁侧模包底模,楼板模压梁侧模法施工。

4.5.2 梁侧模及底模采用多层板,墙、梁、板模板相连处,模板支设应保证接缝严密。

4.5.3 梁侧模采用50100⨯木方做背楞,当梁高小于600mm 时,间距取400mm ≤,当梁高大于600mm 时,间距宜300mm ≤,且沿梁长度方向设48φ钢管做水平背楞,梁中央和梁底模下口应设12φ拉杆一道,(梁高1500≥中间设2道16φ螺栓)抵抗砼的侧压力;拉杆间距为:当梁高600mm ≤时,间距为800mm ;当梁600mm >时,间距为600mm 。

梁中部拉杆外加塑料套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。

梁侧向加斜向钢管支撑,以确保梁模稳定,间距为900mm 。

大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。

4.5.4 梁底模铺在50100⨯木方上,(或用50厚木板),间距根据梁宽尺寸而定一般为200-300mm 之间。

梁模支撑也采用钢管脚手架,并与顶板支撑联成整体。

按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB50204-2002的要求,现浇钢筋混凝土梁,当跨度等于或大于4000mm 时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。

4.5.5 后浇带跨模板不得早拆,后浇带下模板不拆除,等后浇带混凝土浇筑后再拆除。

4.6 墙模设计4.6.1 墙模板采用普通竹胶板模板,竖肋用50100⨯木方,间距250mm ,围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管,间距450450mm ⨯。

4.6.2 混凝土墙体拐角(阴角)处是模板施工的难点,本工程为确保阴角方正,考虑配置阴角模。

阴角模用竹胶板做面板,角模大小在300300⨯较为合适,角模拐角及两竖边框均用通长木方钉牢,竖肋木方间加钉横向木方,横向木方间距600mm 左右,这样即可保证角模的牢固及角度的准确。

4.6.3 模板及阴角模加工好后,应分别编上号,以便支模时对号入模,提高支撑速度。

4.7 楼梯模设计4.7.1 楼梯底模采用竹胶板,安装前应按实际层高放样。

安装时应先安装平台模板,再安装楼梯底模,最后安装外帮侧模,外帮侧模三角模按实样制作好,用套板画出踏步侧板位置线,钉好固定踏步位置的档木再钉侧板,楼梯踏板模板采用木模板,模板支设必须满足行人通过。

4.7.2 考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线,在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm 。

4.8 门、窗、洞口模板设计地下室部位及上部结构的门窗洞口侧模采用竹胶板背面加50100⨯木方,洞口留设应方正,无扭曲变形。

洞口内部用木方做成斜撑,为保证窗下墙的混凝土质量,如果洞口宽度1500mm ≥时,应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振捣后及时封堵。

地下室人防部位有门框的洞口,在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度,使其粉刷面与钢门框相平。

4.9 墙体模板安装4.9.1 墙模安装顺序是:支模前的检查 支侧模 钢筋绑扎 安装对拉螺栓 支另一侧模 校正模板位置 紧固对拉止水螺栓 支撑固定 全面检查。

4.9.2墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理,弹出墙的边线和模板就为线,外墙大角应标出轴线,并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。

4.9.3墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件,并按照墙体厚度焊好限位钢筋,地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。

但应注意不能烧断墙体主筋。

4.9.4模板安装从外模中间开始,以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性;立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓,再立另一侧模板就位调整,对准穿墙螺栓孔眼进行固定。

当全部螺栓穿过通并固定后,通过斜撑校正好模板的垂直度和板面平整度并控制好标高后,再一起进行均匀、适度的紧固。

外模安装好后再进行内模的安装。

4.9.5地下室基础导墙部位支设模板时,在混凝土侧模导墙上口先贴上一层双面胶带后支模。

4.9.6模板安装前须均匀涂刷脱模剂;支模时须对模板拼缝进行处理,在面板拼缝处用双面胶带粘贴;在墙的拐角处(阳角)也应注意两块板的搭接严密;阴角模立好后,要将墙体模板的横背楞(48钢管)延伸到阴角模,并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固定,以确保角度的方正和不跑模。

4.10穿墙螺栓地下外墙及人防部位临空墙采用M16对拉螺栓加焊5mm厚5050mm止水片,长度因墙厚不同而各异;地下内墙及地上墙体部分采用M16对拉螺栓加PVC套管。

对拉螺栓水平间距为450mm,竖向间距为450mm。

对拉螺栓距模板下口1/2墙高以下采用双螺帽。

4.11顶板模板和梁板模板安装4.11.1顶板模板安装时按规范定起拱:当设计无要求时,起拱高度为全跨长的1/1000~3/1000。

不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。

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