电厂全膜法工艺用水简介
火力发电厂膜法水处理技术应用
mg ·L -1mmol ·L -1pH电导率/μS ·cm -1含固量COD 碱度硬度OH -Al 3+Ca 2+Mg 2+860.38.488.318.470.15100.4241.477.331200c /mmol ·L -1Cu 2+0ρ/mg ·L -1Fe 3+K +Na +NO 3-SO 42-Cl -SiO 24.132.15132.621481542.6全膜法（IMT ）技术是近年来新出的一项高/超纯水制备技术，它把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，既克服了电渗析处理工艺因发生极化不能深度脱盐的缺点，又利用了电渗析极化使水电离产生H +和OH -离子实现树脂自再生，弥补了离子交换混床水处理工艺不能连续工作、再生时需消耗酸碱、有废液排放等缺点，因此近年来在火力发电厂中多有应用[1-7]。
华能海拉尔热电厂2×200MW 供热机组厂址位于呼伦贝尔市海拉尔区区境内。
两台机组均于2009年年底投产。
工程采用海拉尔河及伊敏河傍河取水作为电厂的供水水源，经IMT 技术处理后作为锅炉补给水。
由于原水中悬浮物、电导率等指标较高，对水处理系统的出水水质有不利影响，因此在进入系统生水箱（储存水处理系统原水）前需经初步预处理后，悬浮物≤50mg ·L -1再进入水处理系统。
1系统进水水质及工艺流程海拉尔热电厂锅炉补给水处理系统设计产水量为90m 3·h -1（两套总计），进水水质见表1。
华能海拉尔热电厂2×200MW 供热机组锅炉补给水水处理工艺流程见图1。
锅炉补给水预处理采用机械过滤和超滤工艺。
机械过滤采用叠片过滤器，运行周期由过滤器进出口压差和进水流量控制；超滤通过变频恒水量控制，以全流过滤、频繁反洗的自动循环方式运行。
预脱盐系统设置2级RO 装置，第1级RO 装置膜组件排列方式为10-5，水回收率为75%；第2级RO 装置膜组件排列方式为4-3，水回收率为90%。
全膜法水处理工艺论文
全膜法水处理工艺论文【摘要】本文从实践出发对当前全膜法水处理工艺应用进行了较为深入的研究探讨，对进一步提升应用效果，发挥水处理过程中的实效性具有重要的社会现实意义。
一、前言全膜法水处理工艺是保证发电厂给水处理工程质量优劣的重要前提，给水处理工程质量的优劣不仅关系到生产的顺利进行，而且关系到企业的持续发展，因此，加强对全膜法水处理工艺应用的研究具有重要意义。
二、全膜法水处理技术的概述1、UF技术UF是以机械筛分原理为基础，以膜两侧压差为驱动力的膜分离技术。
它是一种流体切向流动和压力驱动的过滤过程，并按分子量大小来分离颗粒，通常超UF的孔径为25～30nm。
UF能够有效去除水中的悬浮物、胶体、有机大分子、细菌、微生物等杂质。
2、RO技术RO膜是一种具有选择性透过性能的半透膜，某些分子透过膜的速率较大，其他分子透过膜的速率则相对较小，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
目前国内大部分电厂仅把RO当作预脱盐，后面仍然采用离子交换技术，即RO+二级除盐系统或RO+混床除盐系统。
此时废酸碱的排放量与原来离子交换系统相比减少了约90%。
3、EDI技术EDI技术解决了酸碱再生的问题，更符合环保要求。
EDI是将电渗析与离子交换相结合的新型水处理方法，利用选择性膜和离子交换树脂组成填充床，通过电渗析中的极化现象对离子交换树脂进行电化学持续再生，从而制取超纯水。
三、全膜法水处理工艺设计优化1、超滤系统（一）、超滤系统的作用超滤系统是去除水中的微粒、胶体、细菌、热源和有机物。
一般用于反渗透的预处理，市政及工业废水处理，超滤装置通常有外压和内压两种形式。
（二）、超滤系统的组成1）设备膜元件超滤膜按结构型式分为板框式（板式）、中空纤维式、纳米膜表超滤膜、管式、卷式等多种结构。
其中，中空纤维超滤膜是超滤技术中最为成熟与先进的一种形式。
中空纤维外径0.4-2.0mm，内径0.3-1.4mm，中空纤维管壁上布满微孔，孔径以能截留物质的分子量表达，截留分子量可达几千至几十万。
全膜法水处理工艺
环境工程
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全膜法概念
1
全膜法的优点
2
全膜法存在的问题
3
系统流程
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全膜法处理技术的应用
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TableLeabharlann of Contents内容大纲
全膜法概念：
全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。该工艺的关键技术EDI系电渗析（ED）和离子交换技术（DI）有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。而超/微滤、反渗透已广泛应用于海水（苦咸水）淡化及废水回用。
系统流程：
：原水预处理（超滤或微滤）→反渗透→电渗析除盐（简称EDI）→高纯水。
预处理：
膜法预处理为下游的脱盐系统提供可靠的进水水质保证。过滤精度在0.005μm~0.01μm 范围内，可以有效去除水中的微粒、胶体、细菌及高分子有机物等。 超滤是一种利用膜分离技术的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，从而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。 超滤过程无相转化，具有良好的耐温、耐酸、碱和耐氧化性能。超滤膜采用不同的孔径、不同截留分子量的膜材料及工艺设计，可以适应各种不同水质条件及分离功能。
（1）纤维过滤器在初期运行时，当压差为0.08 MPa时进行自动反洗， 反洗压差设定范围为0.05 ～0.12 MPa，反洗压差不能设定过高，设定过高会造成过滤水质恶化、水量减少、排管异常等。设备运行7个月后，发现当设备压差达到0.05 MPa 前系统出水悬浮物已经超出设计值5 mg/L，对纤维丝进行了人工清洗，反洗改为根据时间自动进行， 每70 min自动反洗一次。（2）在反洗时采用气水合洗，反洗水量控制为130～150 m3/h，反洗水压力0.15 MPa，反洗进风量为19.5 m3/min，压力为0.05 MPa，进气采用底部进气有两个目的：一是空气擦洗；二是利用空气上升的动力使纤维丝抖动，纤维丝之间产生摩擦，这样黏附的固体就比较容易去掉。擦洗过程中，纤维丝为脉冲式的放松和旋紧，持续放松25 s 后旋紧纤维丝5 s，再放松纤维丝25 s，运行初期，放松、旋紧过程为4 次，运行7 个月后放松、旋紧过程为7～8 次。
0297.全膜法工艺制备锅炉补给水
（mg/L） K+ Na+ Ca2+ Mg2+ TDS SS COD-Mn 130 61.7 35.2 725 31 4.2
（mg/L） 105 214 245 49.6 7.2 7.7 5.6
2.3 试验装置及分析手段
试验装置采用一体化的集装箱式中试装置，全自动控制。其中包 括：
1. 双滤料过滤器 1 台；
±0.1
3.1 预处理系统对浊度的去除
6
预处理系统包括双滤料过滤器装置和超滤装置， 主要去除水中的 颗粒、胶体、悬浮物、大分子有机物、浊度等，使出水满足反渗透的 进水条件（主要有浊度和 SDI 值两个指标） 。
1) 双滤料过滤器出水浊度最高 43.3NTU，最低 2.6NTU，出水浊 度受原水浊度的变化影响较大，去除率在 46.96%~94.51%之间。
山西古交发电厂是全国最大的燃用洗中煤的坑口电厂之一。 规划 容量为 4×300MW。古交发电厂由山西省电力勘测设计院负责工程设 计， 设计人员针对电厂亚临界锅炉补给水系统的工艺进行了大量的前
3
期调研工作，在此基础上比较了传统的一级除盐加混床、反渗透加一 级除盐加混床、以及“超滤－反渗透－EDI”三种工艺的经济性、可 靠性和环保性。最后初步拟定了第三种全膜法的方案。
全膜法工艺制备锅炉补给水 电厂锅炉补给水通常要求较高的水质， 传统制备工艺主要是通过一定 的预处理去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，通过离子交换的方法 去除水中的盐离子：
上述传统的流程应用相当广泛，但存在几个主要不足： 1）现场安装工作量大，施工周期长； 2）设备占地面积大，厂房投资较高； 3）运行中离子交换消耗大量酸碱，排放酸碱废水，设备腐蚀，污染 环境。 近些年膜分离技术的发展给纯水制备提供了新的解决方案。 膜分离技 术是一大类技术的总称。 和水处理有关的主要包括微滤、 超滤、 钠滤、 反渗透以及 EDI 等。这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料， 选择性地分离水和水中的杂质。锅炉补给水制备工艺中，采用超滤替 代传统的多介质和活性炭，采用反渗透替代阳阴床一级除盐，采用 EDI 替代混床离子交换，构建如下流程：
全膜法水处理技术在电厂的应用
全膜法水处理技术在电厂的应用摘要：在电厂的生产过程中，锅炉补给水系统运行的稳定性和水质的质量，直接关系着电厂机组运行的安全性，本文对我厂MFF—UF—RO--EDI全膜法水处理技术工艺特性及运行情况，并就各系统的运行操作、进出水水质，流量、电导率进行了阐述，实践经验表明，采用UF—RO—EDI工艺出水水质完成符合电厂锅炉补给水处理系统水质标准，EDI系统运行稳定，能够保障机组供水的稳定可靠。
关键词:全膜法水处理技术；预处理、反渗透、EDI装置1 全膜法水处理技术认知及其系统工艺流程将超滤、反渗透及EDI电除盐等膜分离技术有机结合并应用于锅炉补给水系统中，以实现高效去除污染物与脱盐目的，即全膜法水处理技术。
它将成为全膜水处理膜技术应用的视觉亮点，具备技术的优点：不需要停运酸碱再生，无需废液排放，操作过程方便，出水电导可达18兆欧，出水品质优良，性能稳定，水的利用率高；同时系统占地面积小，系统构造简单，便于安装及保养，是较小的一次性投资， EDI技术在生产中这些突出的优势，将越来越多成为电厂生产过程中的首选技术。
其工艺流程采用了“预处理 + 一级反渗透 + 二级反渗透 + 电除盐”的流程：原水沉淀池→生水泵→双介质过滤器→ 超滤装置→ 超滤水箱→ 一级反渗透升压泵→ 保安过滤器→ 一级反渗透装置→ 一级反渗透产水箱→ 二级反渗透升压泵→ 保安过滤器→ 二级反渗透装置→ 二级反渗透产水箱→ EDI升压泵→ 保安过滤器→ EDI装置→ 除盐水箱→ 除盐水泵→ 锅炉用水 2、全膜法处理技术在锅炉补给水系统中的应用2.1 全膜法处理技术的预处理系统地下深井水进入工业蓄水池，在生水泵出口进入母管加入NaCLO，已去除水中的有机物，双介质过滤器产水量为75m3/h，过滤器选择程控自动运行方式，自上而下将通过滤料将水中的悬浮物，胶体物截留到滤料表面，达到过滤效果，随着过滤周期的增加，一产水量就会降低，满足反洗参数设定后自动进入反洗过程，反洗会因滤料压实的程度达不到反洗预期的效果，通过压缩空气进行空气或汽水混合反洗，将其截留污染物通过反排出水排除，完成反洗作业开始正洗程序。
全膜法黄河水处理
全膜法黄河水处理李文国，王爱民(山东招金膜天有限责任公司，山东招远 265400)摘要：本文介绍了采用全膜法处理黄河水作为电厂锅炉补给水的新工艺。
阐述了超滤、反渗透和EDI随运行时间、出水通量及出水水质的变化情况。
超滤做反渗透预处理，可以保障RO进水SDI15<3。
EDI替代离子交换床，可实现自动再生，出水电导率≤0.5μs/cm。
运行实践证明，本工艺达到锅炉补给水水质要求，并可以实现运行成本和劳动强度的大幅度降低，自动化程度高，操作简单，无污染排放。
关键词：全膜法；锅炉补给水；超滤；反渗透；EDIThe integrated membrane system in supplying water for boilerLI Wenguo, WANG Aimin(Shandong Zhaojin MOTIAN CO., Ltd., Zhaoyuan, 265400, China)Abstract: This paper introduced a new method：integrated membrane method, which is used to treat the water of Yellow River for boiler, and the changing of flux and quality of UF, RO and EDI vs. the operating time was set forth. The result of treated water is: the SDI15 of the UF production is less than 3, the rate of conductance of EDI ≤0.5μs/cm. This method can reduce the costing and physical labor, and It can be controlled automatically and has no pollutant leak out.Keywords: all membrane method, supplying water for boiler, UF, RO, EDI随着高参数、大容量火电机组的迅速发展，对高压锅炉和超高压锅炉的补给水水质提出了更高的要求，水汽质量是保证发电设备安全、经济、稳定运行的重要环节之一。
全膜法水处理技术在联合循环电厂的应用和问题介绍
279全膜法水处理技术在联合循环电厂的应用和问题介绍陈泽强 宋波圳电圳区妈湾（深广前力有限公司，深市南山大道北 518051）[摘 要] 全膜法IMS （Integrated Membrane System ）是一种新型的水处理工艺，具有连续运行产水质稳定品质更佳、系统运行可靠、稳定、运行成本低、占地面积小、自动化程度高可实现无人值守、操作及维护简单、无需接触酸碱、使用安全及环境良好、无污水排放、无环境污染等等诸多优点，与传统的离子交换工艺相比有较大优势。
本文从工艺流程、实际运行和常见问题三方面介绍全膜法在我厂的应用情况，并结合其他电厂的实际案例，对全膜法水处理技术在燃气——蒸汽联合循环电厂的应用做客观介绍和分析，以供同行探讨。
[关键词] 全膜法 联合循环 水处理1 各系统实际运行情况我厂运行的水处理系统方案为原水（市政自来水）→自清洗过滤器→超滤装置(UF)→超滤水箱→一级反渗透装置(RO)→反渗透水箱→二级反渗透装置(RO)→中间水箱→保安过滤器→电去离子装置(EDI)→除盐水箱。
考虑到原水悬浮物及含盐量低，为节约用水，将二级反渗透浓水和电去离子浓水回收进行再处理利用。
工艺流程及水量平衡示意图如下（单位m 3/h ）：图1 水处理工艺流程我厂超滤设计为2套×50吨；采用HYDRAcap60，每套14支膜元件。
一级反渗透采用Dow 公司BW30-400-FR 膜元件，采用5：3：2三段设计，2套×48支/套，每套产水流量44吨/小时。
二级反渗透采用Dow 公司BW30-400膜元件，采用3：2：1三段设计，2套×36支/套，每套产水流量39吨/小时。
EDI 采用GE 公司的E-Cell MK-2st 模块，2套×10个/套，每套产水流量35吨/小时。
该系统于06年3月20日完成调试，产水合格，原始数据记录如下：表1 #1超滤调试数据进水压力 浓水压力 产水压力进水流量反洗流量清洗流量 变频升压泵出口压力MPa MPa MPa m 3/h m 3/h m 3/h MPa 0.12 0.12 0.4 48.4 未正常未进行0.17 反洗水泵出口压力自清洗过滤器进口压力自清洗过滤器出口压力 自清洗过滤器出口压差 反洗保安过滤器进口压力 反洗保安过滤器出口压力 进水浊度MPa MPa MPa BAR MPa MPa NTU0.25 0.16 0.16 1.5 0.2 0.2 未校准20 去水工废水处理池280表2 #1一级反渗透调试数据进水压力二段进水压力浓水压力 产水压力 高压泵出口压力 产水流量 MPa MPa MPa MPa Mpa m 3/h 1.05 0.91 0.89 0.041 1 45.7浓水流量 产水电导率总进水电导率 总进水流量 m 3/h μS/cm 总进水PH 总进水ORPμS/cm m 3/h 11.7 3 未校准 未校准 126 未校准表3 #1二级反渗透调试数据进水压力二段进水压力浓水压力产水压力高压泵出口压力MPa MPa MPa MPa MPa 1.2 1 0.8 0.04 1 产水流量 浓水流量 产水电导率 总进水流量m 3/h m 3/h μS/cm 总进水PH m 3/h 40.2 7.5 1.3 未校准 未校准表4 #1 EDI 调试数据进水压力产水压力浓水进口压力 浓水出口压力 极水压力 中间水泵出口压力 除盐水泵出口压力 产水流量浓水流量MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa m 3/h m 3/h 0.26 0.13 0.16 0.075 0.04 0.4 0.4 34.6 4.8进水电导率 产水电阻 浓水电导率浓水循环流量极水流量 总电压 总电流 进水PHμS/cm M Ω·cm μS/cm m 3/h m 3/h V A6.42 2 17.789 20.5 2.5 0.7 196 1.2超滤产水的SDI 没有测试，在系统运行半年后测试，产水SDI 15仍小于2，是完全符合设计要求的。
全膜法在电厂锅炉补给水处理系统中的应用与.
EDI装置刚开始调试时，模块处于再生状态，此时分别给定一组模块40A的电流，采用稳流运行模式，初始电压160V左右。通电后浓水电导率迅速升高，电压随之缓慢降低。当浓水电导升到1100μS/cm时，增大极水排放量，同时在浓水循环泵出口排出部分浓水，此时浓水电导率基本不再升高。模块持续再生90h后，浓水电导率降至200μS/cm，模块再生结束，投入正常运行。正常运行后，调整浓水循环量为3m3/h，极水排放量1m3/h，进水流量23m3/h，此时产水流量22m3/h。进水压力，产水压力，浓水进口压力，浓水出口压力等均调整至给定压差。整流柜采用稳流运行方式，设定电流25A，电压在97～105V波动。在浓水循环泵出口处对浓水系统加NaCl，提高其电导率，浓水电导率维持在110～140μS/cm，以保证产水水质，同时降低EDI装置的耗电量。EDI装置具体运行情况见表6。
全膜法在电厂锅炉补给水处理系统中的应用与分析MW中温中压单抽凝汽式供热机组，电厂锅炉补给水处理系统产水量为2×22m3/h，原水设计水源为城市污水处理厂二级出水经深度处理后的再生水，由于污水处理厂方面存在问题，故目前水源采用电厂附近地下深井水。由于场地有限，不宜采用传统的离子交换除盐系统。经过综合论证决定采用UF—RO—EDI全膜法水处理工艺，以减少系统的占地面积，简化设备操作，消除酸碱废液对环境的污染。地下深井水具体水质见表1。
采用变频恒水量控制，其运行为全流过滤、频繁反洗的全自动连续方式。膜元件型号为OMEXELLTMSFR22860，膜孔径0.03μm，材质为PVDF(聚偏氟乙烯)中空纤维膜，共16支膜元件。水中颗粒物粒径一般都大于0.03μm，因此UF系统出水水质较好，SDI<2，浊度<0.10NTU。每支膜元件有效过滤面积为52m2，为外压式膜。超滤膜通量为2m3/(m2·d)，运行周期为40min，跨膜压差稳定在0.05～0.06MPa。反洗时间30s，反洗透水速率为120L/(m2·h)，反洗压力0.1MPa，每6个周期进行1次加NaClO反洗，加药量为15mg/L。化学清洗每隔1～2个月一次，化学清洗时间60～90min。超滤系统运行情况及产水水质见表2。
浅析“全膜法”水处理工艺的可行性及优势
浅析“全膜法”水处理工艺的可行性及优势随着我国工业生产的迅速发展，工业耗水量不断增长，水污染状况也日益严重，加上除盐工艺中酸碱的使用以及排污问题的日益突出，亟需采用效率更高、效果更好、技术更可靠、使用更经济的新技术来解决循环水处理、工业污水和市政污水回用处理、污水零排放等问题。
全膜法水处理技术就为以上问题的处理提供了条件。
近年来，全膜法技术日趋成熟，膜元件产品价格不断下降，全膜法水处理工艺的应用越加广泛，且应用效果显著。
一、全膜法水处理工艺介绍所谓全膜法水处理工艺，是将超滤、微滤、一级反渗透、二级反渗透、EDI 等不同膜工艺有机组合到一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐目的的一种水处理工艺。
目前，该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。
全膜法系统流程见图1。
图1 全膜法制备高纯水工艺流程全膜法的过滤精度与滤波本身孔径大小有关，微滤孔径较大，超滤孔径较小，孔径更小的是纳滤和反渗透，见表1。
表1 全膜法水处理工艺关键技术相关参数指标微滤超滤纳滤反渗透膜孔径0.05-2.0μm 0.001-0.1μm <0.02μm <10A操作压力0.35-2.1bar 1.0-5.25bar 3.5-8.75bar 7.0-42.0bar 56-84bar（海水）超滤是一种筛孔分离过程，主要以压力位推动力，在压力作用下，水溶液流经膜表面，小于膜孔的溶剂水和小分子溶质透过超滤膜的孔二达到低压侧，成为净化液，比膜孔大的溶质阻挡，随水留出，成为浓缩液。
超滤能有效将水中的胶体、悬浮物、细菌、微生物等杂质去除，过滤性能优良。
相较于传统工艺系统，超滤设备系统回收率高，处理过程无需添加任何化学试剂，无相变，出水污染指数SDI可保持<2。
反渗透以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂。
反渗透能阻挡所有溶解性盐以及分子量>100的有机物，同时水分子可通过。
根据物料不同，可使用比渗透压大的反渗透压力，进而达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
全膜法
全膜法水处理“全膜法”水处理系统是将不同的膜(超滤膜、反渗透膜、EDI膜)有机地组合在一起，达到高效去除污染物和脱盐的目的，出水可满足锅炉补给水、各种工艺用水、循环水等用水的要求。
现在的废水处理系统也在使用膜技术。
工艺的主要特点：整个流程采用以物理过程为主的膜法水处理技术，完全消除酸碱使用和酸碱废水的排放；预处理采用了超滤，能够很好地适应原水水质，给反渗透膜提供最大限度的保护；采用高效的抗污染反渗透膜进行预除盐，降低运行费用；采用EDI膜堆进行深度脱盐，使得产水水质更稳定可靠。
全膜法水处理技术可以节约新水，减少排污，解决了废水回用上的诸多技术难题。
<一> 超滤膜水处理技术超滤水处理技术在世界膜滤水处理行业中占有重要的地位并已成熟，世界范围内拥有很多典型的超滤水处理厂。
<二>反渗透膜分离技术反渗透技术是当今世界上最先进、最有效、最节能的膜分离技术，与前置预处理系统配套使用，具有工艺先进、操作简便、运行费用低、无污染、维护方便等优点；利用压力驱动的膜分离技术，它能阻挡所有溶解盐及大分子，可有效去除水中固体溶解物、有机物、胶体、微生物以及细菌等杂质。
目前反渗透膜广泛应用于海水及苦咸水淡化、动力行业锅炉补给水、化学行业工艺用纯水、电子与医药级超纯水制备、食品饮料行业纯净水制备，饮用纯净水生产，废水处理及特种分离等过程，在离子交换前使用反渗透可大幅度地降低操作费用和废水排放量。
<三>EDI水处理技术EDI（Electrodeionization）是一种将离子交换技术、离子交换膜技术和离子电迁移技术相结合的纯水制造技术。
它通过使用由离子膜、离子交换树脂组成的基本单元---膜组件，在直流电的作用下，无需使用酸碱对树脂进行再生，即可连续不断的长期运行，稳定可靠的制备超纯水。
EDI是传统离子交换混床工艺的最佳取代技术。
EDI 的出现是水处理技术的一次革命性的进步，标志着水处理工业全面跨入绿色产业的行列。
全膜水处理技术在热电厂中的应用
全膜水处理技术在热电厂中的应用文章介绍了膜分离技术的定义，膜的种类、特点以及全膜水处理工艺在我厂2×135MW机组锅炉补给水处理中的实际应用。
结果表明：全膜水处理工艺的出水水质完全符合我厂锅炉补给水水质标准。
全膜水处理可连续制水，出水质量好，节能环保。
标签：超滤；反渗透；EDI1 电厂水处理的重要性电厂生产过程中，水是主要的介质，汽水质量的好坏直接影响着锅炉和汽轮机的安全经济运行，如果水处理不当，就会对热力设备造成结垢、腐蚀、积盐。
结垢直接影响传热和汽水正常循环，轻则造成垢下腐蚀、燃料浪费，严重则引发胀管、变形或爆管事故，影响热力设备的安全经济运行，所以选择合适的化学水处理工艺及严格监督汽水品质，非常重要。
2 全膜水处理技术2.1 膜分离技术膜分离技术是一类技术的总称，其原理是在外力推动下，利用一种具有选择透过性的特制薄膜作为选择障碍层，使混合物中某些组分易透过，其它组分难透过而被截留，来达到分离、提纯、浓缩作用的技术。
根据膜上孔径大小可分为反渗透膜（0.0001～0.005？滋m）、纳滤膜（0.001～0.005？滋m）、超滤膜（0.001～0.1？滋m）微滤膜（0.1～1？滋m）、电渗析膜等。
2.2 全膜分离技术以膜技術为主要水处理手段的水处理系统称为全膜水处理系统，该系统所涉及到的膜技术称全膜水处理技术。
目前电厂水处理中，锅炉补给水已逐步采用全膜分离技术，即俗称的三膜处理工艺（UF-RO-EDI），它的出水水质可以达到阴、阳、混床出水水质。
3 全膜水处理技术在我厂中的应用我厂四期扩建工程为2×135MW双抽凝汽式供热机组，2×440吨/小时循环流化床锅炉，锅炉补给水量115.2t/h（冬季采暖期最大），锅炉补给水处理系统出力124t/h，原水为地下水。
采用盘式过滤器-UF-双级RO-EDI处理方式，设计产品水质量：二氧化硅≤20mg/L，电导率<0.2us/cm，YD≈0。
电厂化学水处理中的全膜分离技术
电厂化学水处理中的全膜分离技术化学水处理是电厂中比较重要的工作内容，因为水在电厂运行以及生产过程中发挥了无可替代的作用。
电厂中生产能量转换的主要媒介是水，因此水质量的高低将会直接决定设备使用时间的长短和电厂运行状况的好坏。
因此，将全膜分离技术引入到电厂化学水处理中，不仅可以有效降低电厂设备中腐蚀性水分的存积，而且还能有效提高水处理的效果，从而确保电厂的正常、高效运行。
标签：电厂化学水处理；全膜分離技术；应用水是电厂生产运行过程中比较重要的媒介，并促进能量的转换。
电厂生产设备的使用寿命及运行效果也会受到水蒸气质量的影响，因此，在进行电厂化学水处理过程中，需要采取有效措施来提高水处理的效果，严禁含有腐蚀性的水在电厂设备中被使用。
这样一来就需要选择科学、合理的工艺手段，而全膜分离技术是近些年来发展起来的新型技术，其可以有效提高电厂化学水处理效果。
1 全膜分离技术的内涵实际上，全膜分离技术一般是以薄膜作为媒介，借助薄膜所具备的选择透过性特点，并在一定压力的推动下，来把水中不同成分、不同粒径的粒子分离开来。
其中膜孔径大小起到了决定性的作用，只有粒子的直径满足孔径的要求才允许通过薄膜，从而更好的实现液体的净化。
如今，全膜分离技术在电厂化学水处理中得到了广泛的应用，并且在该技术的辅助下整个化学水处理过程都不需要使用任何化学药剂，而是通过三膜过滤来实现对水的有效净化处理，以确保得到的水质量满足国家规定的相关规范和标准。
全膜分离技术可以根据膜孔径大小划分为微滤膜、反渗透膜及超滤膜，并且膜孔径的大小将会直接决定粒子的分离效果。
2 在电厂化学水处理中全膜分离技术的应用2.1 电除盐技术在进行电厂化学水处理过程中，电除盐技术主要是以离子交换膜为载体，以电为源动力，借助一定强度的电场来进行水的分解，从而达到净化水资源的目的。
离子交换膜所具有的离子选择透过功能不仅可以加快阴阳树脂的有效结合，而且还能提升原水中离子迁移能力，从而有效去除水中的离子，使水质满足电厂生产要求。
试论电厂水处理中膜法水处理技术的应用
试论电厂水处理中膜法水处理技术的应用摘要在电厂发电的生产过程中，水处理技术占据着重要的位置，本文首先分析了膜法水处理技术的概念，同时阐述了电厂水处理中膜法水处理技术，最后总结了全文。
关键词电厂；水处理；膜法；处理技术1 膜法水处理技术的概念膜法水处理技术主要是通过水泵将清水输送到过滤器中，对水中的危害物、悬浮物、细菌、胶体等进行化学清洗处理，以此降低渗透膜的堵塞概率。
膜法水处理技术的工艺主要为将经过过滤的水送至RO反渗透装置中，去除水中的游离氧（去除药剂为还原剂、除垢剂），接着使用EDI电离子装置进行除盐处理。
需要注意的是在电厂水处理中若是将RO反渗透装置及EDI电离子装置配套使用，能够有效调节电流的方式，提升水处理的出水质量。
同电厂常规的水处理工艺相比较，膜法处理技术的制水系统更加的简单（主要是不包括树脂再生配套设施），使得系统的操作更加灵活，最主要的是膜法水处理工艺的成本比较低（主要是因为在除盐的过程中不需要再生树脂），膜法处理技术能够有效避免除盐过程中酸碱水的产生，从而降低了在电厂水处理过程中对环境的污染，且还能将EDI装置排放出来的浓水进行再次利用[1]。
2 电厂水处理中膜法水处理技术2.1 纤维过滤器纤维过滤器主要是采取程控自动运行系统，主要是在过滤的过程中对纤维丝进行压榨，缩小纤维丝中的孔隙，如此就会将水中的悬浮物全部挡在纤维丝外面，只留下清洁的处理水。
当过滤器内的杂质增多的时候，处理水就会降低，压差达到设定值之后，就会自动进入到反冲洗的过程中；在反清洗的过程中过滤器中的压榨机会逐渐放松，过滤器的孔隙就会处于舒张的状态下合洗之后，杂物就会通过排放管自动排除，接着进入到自动过滤程序中。
2.2 过滤系统过滤系统配置两套错流过滤。
且每套的处理能力均能达到56m?/h，系统的回收率高达95%，每套过滤装置的核心部分均有15支纤维膜组件。
过滤系统的启动、运行、冲洗、停止等都是通过系统的PLC自动控制实现的。
0299.全膜法制备电厂锅炉补给水
全膜法制备电厂锅炉补给水1.制备流程2.系统优点把传统的电渗析技术和离子交换技术有机地结合起来，克服了电渗析不能深度脱盐的缺点，弥补了离子交换不能连续工作的不足；无需消耗酸碱再生，不排放酸碱废水，是“物理”的净化过程，不污染环境；产水水质满足锅炉用水对电阻率、硬度和硅等要求；现场安装工作量小，施工周期短，设备占地面积小，厂房投资较低，运行费用低，管理方便。
实践证明，膜法制备锅炉补给水系统符合环保和技术发展的要求，是典型的清洁生产工艺。
锅内水处理锅炉给水在炉外进行软化处理，可有效防止锅炉受热面上的结垢。
但需要较多的设备和投资，增加了人员和维护费用，这对某些小型锅炉房是比较难实现的，此时采用锅内水处理。
锅内水处理是通过向锅炉给水投加一定数量的药剂，与形成水垢的盐类起化学作用，生成松散的泥垢沉淀，然后通过排污将泥垢从锅内排出，以达到减缓或防止水垢结生的目的。
1)加碱处理。
在汽包中加入纯碱Na2CO3，作为作用药剂，利用水中过剩CO32-；离子与Ca2+、Mg2+离子作用，反应如下：Ca2++CO32-----CaCO3CO32-+H2O----2OH-+CO2Mg2++2OH-----Mg(OH)2反应生成的CaCO3，及Mg(OH)2呈泥渣状态，可随排污除去。
2)加磷酸盐处理。
当炉内压力较高时，纯碱会发生水解，其反应如下：Na2CO3+H20----2NaOH+CO2因此炉水中不能保持必要的CO32-浓度，并且产生了苛性钠，使炉水碱度过高，对锅炉工作不利。
这时通常采用磷酸三钠作为锅内水处理的处理药剂。
炉水中的钙镁离子与磷酸根离子结合生成溶解度小的钙镁磷酸盐类，反应式如下：CaSO4+Na3PO4----Ca3(PO4)2+Na2SO4CaCl2+ Na3PO4----Ca3(PO4)2+NaClMgSO4+Na3PO4----Mg3(PO4)2+Na2SO4MgCl2+ Na3PO4----Mg3(PO4)2+NaClCa3（PO4）2、Mg3（PO4）2沉淀，是具有高度分散的胶体颗粒，在锅水中能作为补充的结晶中心，使CaCO3和Mg(OH)2，在其周围析出，变的细小、分散，而不易在金属表面附着，生成流动性较强的泥垢，可随排污除去。
全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水处理中的应用
全膜法水处理技术在电厂锅炉补给水处理中的应用摘要：全膜法水处理是指整个锅炉补给水处理系统均采用膜处理工艺，即超滤+反渗透+电除盐工艺，以取代传统的多介质过滤和离子交换工艺。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术是一种新型的流体分离单元操作技术，一般可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透4类，按照以上顺序其分离精度越来越高。
电除盐因其应用了电渗析技术实现了离子交换树脂的连续再生，通常也会被列为膜分离技术。
近年来，全膜法技术由于其产水水质质量较高，以及价格的不断下降，逐渐替代了电厂传统锅炉补给水处理系统离子交换法。
关键词：全膜法；离子交换法；锅炉补给水；应用分析1全膜法水处理系统工艺1.1典型工艺流程全膜法水处理系统典型的工艺流程如下：经净水站处理后的清水?清水泵?多介质过滤器?超滤装置?超滤产水箱?超滤水泵?反渗透保安过滤器?反渗透高压泵?反渗透装置?预脱盐水箱?预脱盐水泵?电除盐保安过滤器?电除盐脱气膜装置?电除盐装置?除盐水箱?除盐水泵?锅炉用水。
1.2设计出水水质二氧化硅(ug/L) ≤10电导率25℃(uS/cm) ≤0.1全膜法水处理系统产水水质较高，均能满足目前各级压力等级的锅炉补充用水。
1.3系统简介超滤装置技术先进，性能可靠，自动化程度高，操作简便。
在系统中，超滤装置作为反渗透装置的预处理，具有常规过滤不可比拟的优越性，对保证反渗透装置的安全、稳定运行十分有利。
另外它还可以提高反渗透装置的回收率，使水的利用率得到进一步提高，对缓解我国水资源紧张的局面十分有利。
反渗透是最精细的一种膜分离产品，它可以截留几乎所有溶解性盐分和分子量为100以上的有机物，而只允许水分子通过。
电除盐又称填充床电渗析法，是离子交换混床和电渗析相结合的一种技术，它体现了离子交换混床和电渗析法的优点。
运行中阴、阳离子在强加直流电的作用下，在向相应电极迁移过程中被离子交换树脂吸附交换，脱除离子的水流出淡水室成为高纯水。
而同时水在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子，在离子迁移过程中对离子交换树脂进行再生。
全膜法水处理工艺在电厂节能减排中的应用
全膜法水处理工艺在电厂节能减排中的应用摘要：基于全膜法水处理工艺的技术特点，介绍全膜法系统在循环排污水回用中的应用，切实起到节能减排的作用。
实践证明，全膜法水处理工艺原水适用性强，对于电厂高盐度的循环排污水可直接作为其进水，不需要酸、碱再生，很好的适应环保要求。
关键词：全膜法；节能减排；应用引言基于“超滤（UF）→反渗透（RO）→EDI”的全膜法（Integrated Membrane Technology，IMT）水处理工艺是将最先进的膜分离技术组合运用，应用于电厂锅炉补给水处理系统可以达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的，满足后续工艺水质要求。
一、全膜法水处理工艺特点根据燃机机组参数、源水水质、厂址位置特点、环保等方面的因素，下沙热电全膜法水处理系统按“超滤＋一级反渗透＋二级反渗透＋电除盐”系统设计，系统出力按2×140 m3/h考虑。
超滤系统采用西门子Memcor的压力式超滤膜系统，单套系统采用 96 支超滤膜，产水流量 180m3/h。
超滤膜为外压式超滤膜，由于外压式超滤膜的纳污空间是内压式超滤膜的4～5倍，所以外压式超滤膜能承受的进水悬浮物可允许比内压超滤膜高4～5倍，外压式超滤的抗污染性毫无疑问优于内压式超滤，对原水的适应性也更强。
根据厂家推荐值，进水浊度要求在20 NTU以下。
由于EDI进水水质的要求，反渗透系统采用两级膜处理。
一级反渗透膜组件采用DOW的BW30-400FR抗污染性膜元件，排列方式为一级二段，单位膜面积设计水通量23.47 L/（m2•h），出力158 m3/h。
二级反渗透膜组件采用DOW的BW30-400膜元件，排列方式为一级二段，单位膜面积设计水通量26.8lL/（m2•h），出力150 m3/h。
陶氏BW30-400系列膜元件对于进水要求如下：pH为2～11，最高运行温度45℃，最大运行压力41bar，最高允许污染指数5，余氯<0.1 mg/L。
全膜法水处理工艺
全膜法水处理工艺全膜法水处理工艺是将超滤、微滤、反渗透、EDI等不同的膜工艺有机地组合在一起，达到高效去除污染物以及深度脱盐的目的一种水处理工艺。
全膜法处理后的出水可直接满足锅炉补给水、工艺用水、电子超纯水、回用水、循环用水等要求。
反渗透处理装置EDI电渗析水处理设备该工艺已成功应用于电力、冶金、石化等多个领域。
该工艺的关键技术EDI系电渗析（ED）和离子交换技术（DI）有机结合，达到连续除盐、运行维护简单、无酸碱排放污染。
而超/微滤、反渗透已广泛应用于海水（苦咸水）淡化及废水回用。
1、膜分离技术及其优势膜分离技术是一大类技术的总称。
和水处理有关的主要包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等几类。
目前在经济、技术等方面占主导地位是高分子材料类的产品。
这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质。
在压力驱动下，尺寸较小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，而尺寸较大的物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同大小组分的目的。
其过滤的精度和滤膜本身的孔径大小有关。
通常习惯把孔径较大的称为微滤（Microfiltration），而较小的称为超滤（ Ultrafiltration），而“孔径”更小则是钠滤和反渗透。
上图显示了水中各种杂质的大小和去除它们所使用的分离方法。
反渗透主要用来去除水中溶解的无机盐；而超滤则可以去除病毒、大分子物质、胶体等；微滤一般能够去除水中的细菌、灰尘，具有很好的除浊效果。
这些都是传统的过滤（如砂滤、多介质过滤等）无法实现的。
这些膜分离的产品从功能上可以分为反渗透、超滤、微滤等；从形式上分为中空纤维、管式、卷式、平板式等；从材质上分PP、PE、PS、PVDF、Nylon、PAN等多种；从操作方式上分为错流过滤和终端过滤两种，或者分为内压式、外压式等。
这些膜产品能够具备优异的分离能力，是和它的结构及材料密不可分的。
下面几张图显示了聚合物膜材料的结构。
探讨电厂锅炉补给水处理中全膜法处理工艺的应用
探讨电厂锅炉补给水处理中全膜法处理工艺的应用摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，电厂建设越来越多。
火力发电厂锅炉补给水处理系统可以将中水作为水源，其间采用预处理（双碱法软化）+超滤+反渗透+EDI的组合处理工艺。
本文首先对全膜法特点和应用分析，其次探讨了电厂锅炉补给水处理中全膜法处理工艺的应用，以供参考。
关键词：全膜法；离子交换法；锅炉；超滤；反渗透引言火力发电厂锅炉补给水处理主要是为了供给数量充足、质量合格的除盐水，用以保证机组的安全、经济运行。
锅炉补给水系统由混凝沉淀除盐、过滤、吸附有机物、平衡水中含盐量、消毒杀菌等工艺组成，各处理单元相互关联，其单元功能否实现则会影响整个系统的出水水质，进而影响整个机组的运行。
1全膜法特点和应用分析1.1OF技术OF主要为机械筛分，其主要利用膜两侧的压差驱动，进而实现过滤。
运行以分子量为基准，以此达到分离的作用，OF孔径25~30nm，利用OF可以对水中悬浮物和微生物进行有效的清理，并且OF的适用性非常强。
1.2反渗透技术反渗透技术又称逆渗透，其最大的优点就是可以达到分离、提取、纯化及浓缩的目的，这对于现代企业发展来讲至关重要。
也可以将其理解为是一种以压力差为推动力，进一步从相应的溶液中推出溶剂的一种手段，如适用于海水、苦咸水淡化或水的软化处理。
可以说，该技术能够达到预期的处理效果。
该技术的工作原理：将相同容积的稀溶液分别放在同一个容器的两侧，随后在两个溶液之间放入半透膜进行阻隔。
通过实验手段，可以看到稀溶液中的溶剂将自然地穿过半透膜向浓溶液方向流动，这是反渗透的一个原理。
1.3电除盐系统技术酸碱进行再生处理过程中，采用电除盐系统的效果最做优，并且也符合当前环保对于环境污染的要求。
电除盐系统运行的机理则是以电渗析为基础，再引入离子交换法，结合选择性膜和离子交换树脂而构成一个填充床，以此来实现电化学持续再生的作用，最终达到提取超纯水的目的。
2电厂锅炉补给水处理中全膜法处理工艺的应用2.1发挥除盐水制备系统的作用，提高制水率除盐水制备系统的制水率受设计产水能力与使用情况影响，系统设计值偏高，导致系统回收率与实际情况不相符。
膜技术在电厂水处理中的应用
膜技术在电厂水处理中的应用随着工业化的不断推进和人口的快速增长，电力需求越来越大。
然而，电厂的运行需要大量的水资源，这些水资源会被污染和浪费，对环境造成了巨大的危害。
为了保护环境，保障水资源，提高水的回收利用率，膜技术已经成为电厂水处理中的一种主流技术。
膜技术是指使用半透膜（即只能通过一定尺寸的分子）来分离、浓缩、除杂等技术手段。
膜技术的主要特点是其分离效果好、节能、操作简单、设备占地面积小等优点。
在电厂水处理中，膜技术可应用于以下方面：1. 制取纯水电厂生产中需要一定的纯水，但是对于一般的海水或是地下水，难以达到电厂生产中的要求。
通过逆渗透膜技术（RO）、超滤膜技术等制取纯水，可以有效地解决这一问题。
2. 处理回用水电厂的生产过程中，有大量的污水产生，需要得到回用，否则将极大地浪费水资源。
通过超滤膜技术、微滤膜技术，在膜的作用下，将水质都提升到满足电厂的生产要求，达到回用水的目的。
3. 浓缩废水电厂的产生的废水中含有的成分可以通过膜技术进行分离和浓缩，在降低废水体积的同时，还能够回收有价值的资源。
4. 除盐处理为了满足电厂水的使用要求，有时需要除去水中的盐分。
通过逆渗透膜、电渗析等技术，可以有效地除去水中的盐分，使水变得更加纯净，更符合电厂使用要求。
5. 去除微量杂质电厂生产中，水中可能会含有一些微量杂质，这些杂质将对电厂的生产造成不利影响。
通过超滤膜等技术，可以除去水中的微量杂质，保证了电厂生产的质量和稳定性。
综上所述，膜技术在电厂水处理中起到了至关重要的作用。
随着科技的发展，膜技术将不断推陈出新，优化水处理的流程和效果。
在未来的生产过程中，膜技术必将得到广泛应用，成为电厂生产中不可或缺的技术。
全膜分离技术在电厂化学水处理中应用
全膜分离技术在电厂化学水处理中应用随着工业化和城镇化步伐的加快，水污染现象也越来越突显，而大量水域的污染不仅给人民日常生活带来了巨大影响，同时也给电厂生产带来了严重损害。
地表水与地下水是电厂化学水处理主要来源，受污染的地表水、地下水含有各种杂志、有害物质，对设备腐蚀严重，为电厂化学水处理中全膜分离技术应用打下了基础。
1全膜分离技术概述1.1全膜分离技术的定义全膜分离技术，是指利用膜的选择透过性特点，以薄膜作为媒介，以一定压力作为推动力，将液体中不同粒径、不同成分粒子分离开来的一种方法。
膜孔径大小的不同决定了可以通过和不能通过的粒子，只有满足孔径要求的粒子才能通过薄膜，进而实现对于液体分离及其净化。
因此，在电厂化学水处理中全膜分离技术是其一，得到了多数电厂化学水处理的应用。
电厂化学水处理中全膜分离技术的应用，整个过程不需要辅助使用任何化学药剂，而是以三膜过滤工艺通过层层膜的分离，来实现对水的净化处理，实现将原水转变为水质符合国家某相关水质标准要求的水。
根据膜孔径大小，全膜分离技术膜分为反渗透膜、微滤膜及其超滤膜，膜孔径及其分子截留量决定分离性与截留性，可以将每一种成分全部分离出来，充分利用了膜的选择透过性特点，大大提升了水处理效果。
1.2全膜分离技术的特点传统水处理技术使用化学药剂，虽能在一定程度上除去水中杂质，但也会造成化学污染，增大设备疲劳度，导致生产无法继续。
而无须使用任何化学药剂的、全膜分离技术采用物理手段，在电厂化学水处理中得到应用，则很好的弥补了传统水处理技术存在的化学污染缺陷，且操作简单，便于控制，具有明显的技术优势与特点。
采用全膜分离技术进行水处理，更容易得到纯净的水，设备结构简单，且使用数量少，易于维护和控制，在一定程度上降低了成本费用；全膜分离技术具有良好的稳定性能，不需要依靠化学药剂，不需要使用浓酸强碱，因而不会产生任何化学污染，是一种节能环保的水处理技术；全膜分离技术使用设备少、占用空间少，利于节约土地空间，可以显著提高电厂化学水处理效率，减少了设备的能耗，并减少了生产成本，并且使劳动强度得到了很大的降低；应用全膜分离技术实施水处理，对环境无特殊要求，既不要特意营造高温环境，也不需要进行特殊的冷却处理，而只需在常温环境下即可进行膜分离，可以较好的保证处理过程的安全性，降低工艺复杂度。
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全膜法工艺处理黄河水制备亚临界锅炉补给水的研究前言锅炉补给水的制备工艺近些年有了比较大的进步。
传统的制备工艺主要利用混凝、 澄清、过滤来去除悬浮物，利用离子交换技术来去除水中各种盐离子，称为化学水处理：砂滤/活性炭阳/ 阴床 混 床 纯 水传统工艺存在的主要问题一是预处理系统的效率不高，流程长，效果不稳定；二是 离子交换树脂需酸碱再生，大量排放酸碱废水，污染环境。
近些年随着水资源的匮乏和环保呼声的提高，新的水处理技术发展势头很快。
利用各种膜分离技术可以构建如下的锅炉补给水处理流程：EDI 纯 水其中，超滤与传统的预处理技术相比，其产水水质更好，可以为下游反渗透膜提供 最佳的保护，使得污水或者废水进入反渗透脱盐成为可能；而反渗透则是这个工艺中脱 盐的核心，它可以去除 98％以上的各种离子； EDI 新技术近两年来我国多个热电厂的 锅炉补给水系统中得到应用，它取代传统的混床，无需消耗酸碱就可连续制取高纯水， 是一项环保的新技术。
这个“全膜法”工艺是一个“物理”的净化过程，它高效、环保， 并且在投资、运行、维护方面拥有诸多优势，从而引起广泛的关注。
山西古交发电厂是全国最大的燃用洗中煤的坑口电厂之一。
规划容量为 4×300MW。
古交发电厂由山西省电力勘测设计院负责工程设计，设计人员针对电厂亚临界锅炉补给 水系统的工艺进行了大量的前期调研工作，在此基础上比较了传统的一级除盐加混床、 反渗透加一级除盐加混床、以及“超滤－反渗透－EDI”三种工艺的经济性、可靠性和 环保性。
最后初步拟定了第三种全膜法的方案。
考虑到超滤和 EDI 新技术在国内 30 万千瓦以上的大机组中没有应用的先例，而 EDI 作为补给水系统最后一道处理工序，其产水水质直接关系到锅炉和汽轮机的安全运行。
因此，在实地考察的基础上，山西恩华能源公司、山西电科院、山西电力设计院组织了 一个联合试验组，在古交电厂的水源地－万家寨针对黄河水连续进行了两周的现场中 试。
中试的主要目的包括：1）考察是否有必要使用超滤，超滤的产水水质，超滤本身抗污堵的状况；2）考察 EDI 的产水水质是否能够安全可靠地满足超高压锅炉的用水要求；2.试验水质以及工艺设备2.1 试验流程 试验采用如下的膜法处理流程：试验规模：超滤产水：4.5m3/h；EDI 产水：2.0m3/h2.2 试验用水质 试验所取万家寨黄河水水质资料见表 1。
表 1. 万家寨黄河水水质项目含量（mg/L）项目含量（mg/L）K+ Na+130Cl-105Ca2+61.7SO42-214Mg2+35.2HCO3-245TDS725胶体硅49.6SS31溶解硅7.2COD-Mn 4.2pH7.7TOC 5.62.3 试验装置及分析手段试验装置采用一体化的集装箱式中试装置，全自动控制。
其中包括：1. 双滤料过滤器 1 台；2. 超滤装置 1 套。
含 OMEXELL TM-SFP2660 超滤膜 4 支（膜材质为 PVDF）；3. 一级、二级反渗透装置各一套；4. EDI 装置一套。
含 OMEXELL TM-210 EDI 元件一支及附属系统。
试验中检测的项目及方法如下：表 2. 检测的项目及方法检测项目检测方法仪器名称规格型号精度制造厂检测频率浊度取样人工浊度仪2100P±0.01HACH 2 小时SDI人工手动SDI 测定仪Millipore 4 小时SiO2取样人工分光光度计721 型 2 次硬度取样人工化学滴定 2 小时电导率在线自动电导率表8850±0.1Signet 1 小时pH 值在线自动PH 表8750±0.1Signet 1 小时流量在线自动流量计8550±0.1Signet 1 小时压力在线自动压力表±0.01Wika 1 小时温度在线自动温度表8850±0.1Signet 1 小时3. 试验结果与讨论3.1 预处理系统对浊度的去除 预处理系统包括双滤料过滤器装置和超滤装置，主要去除水中的颗粒、胶体、悬浮物、大分子有机物、浊度等，使出水满足反渗透的进水条件（主要有浊度和 SDI 值两个指标）。
1. 双滤料过滤器出水浊度最高 43.3NTU，最低2.6NTU，出水浊度受原水浊度的变化影响较大，去除率在 46.96%~94.51%之间。
2. 超滤出水浊度最高 0.4NTU，最低 0.14NTU。
去除率在 92.19%~99.52%之间。
说明：超滤的降浊作用非常明显，在双滤料出水浊度较高、变化较大的情况下，出 水浊度也非常稳定，能满足反渗透进水浊度＜1NTU 的要求。
浊 度 ， N T U100 80 6040 20 原水双滤 料产水 超滤 产水0.40.20.00 50 100 150 200 250 300 350运 行 时 间 ， 小时图 1. 预处理系统对浊度的去除情况3.2 预处理系统对 SDI 的去除SDI 值是污染指数的简称，在反渗透系统中，用来衡量反渗透进水的一个重要指标。
反渗透系统进水要求 15 分钟 SDI 值 SDI 15＜5，推荐值 SDI 15＜4。
反渗透进水 SDI 15 值越 小说明进水对反渗透膜的污染程度越小。
试验期间超滤出水 SDI 15 值的变化曲线如图 2 所示。
从图中可以看出超滤出水 SDI 15值最大 1.33（出现在万家寨水库排砂，原水浊度＞100NTU 期间）最小 0.00，除了 4 次 ＞1.0 外，其余均＜1.0；优于 SDI 15＜4 的反渗透进水推荐值。
说明 SFP 超滤对污染指数 SDI 15 值有很有效降低作用。
超滤进水（即双滤料过滤器出水）SDI 15>6.67（SDI 极限值）, 无法测量。
这表明， 如果不使用超滤进行更深度的处理，双滤料过滤器的产水是不能满足反渗透的进水要求 的。
因此，在此水质条件下，超滤是必需的处理工序。
超滤 过膜 压 差 ,b a r超滤 产水 S D I 值6543 2 10 0 50 100 150 200 250 300 350运 行 时 间 ， 小时图 2. 预处理系统对 SDI 15 的去除情况3.3 超滤装置进出水压差的变化试验期间保持产水流量不变，监测超滤进出水压力数据，得到超滤的进出水差压变 化曲线，并经温度修正后如图 3 所示。
可以看出，超滤的进出水压差在试验期间有一定 的波动，但总体没有明显的升高趋势。
说明在此期间超滤膜没有明显的污堵。
OMEXELL TM -SFP 超滤每运行 30 分钟反洗一分钟（包括正洗过程）、每 12 小时气洗 1 分钟。
试验期间未进行化学清洗。
0.80.70.60 50 100 150 200 250 300 350运 行 时 间 ， 小时图 3. 超滤过膜压差的变化情况电导 率 ,µS /c m3.4 反渗透和 EDI 的除盐情况除盐系统包括一、二级反渗透和 EDI 。
一级反渗透作为预脱盐装置，脱除水中大部 分的溶解盐类、颗粒、硬度、活性硅，二级反渗透和 EDI 作为精脱盐装置，进一步脱除 水中微量的溶解盐类、硬度、活性硅，使整个系统的出水水质达到超高压亚临界锅炉的补水水质要求。
原水和 EDI 产水电导率的变化如下图所示：110010501000 950 900原水 电 导 率 EDI 产水 电 导 率0.15 0.10 0.050.000 50 100 150 200 250 300 350运 行 时 间 ， 小时图 4. 原水与 EDI 产水电导率的变化可以看到，EDI 产水电导率在运行初期从 0.15µS/cm 逐渐稳定在 0.06µS/cm 以下， 满足锅炉补给水的要求（<0.2µS/cm ）3.5 膜法除盐系统对硅的去除 硅是锅炉补给水的一项重要指标，在电厂的运行中硅的含量被严格监测和控制。
试验期间，对膜法除盐系统的进、出水硅含量进行了监测分析。
其中两次取水样送至“北京谱尼理化分析测试中心”进行低含量硅的分析，分析结果如下：序号水样一（取样时间：2003 年 3 月 29 日 9:00）水样二（取样时间：2003 年 4 月 2 日 12:00）1原水全硅（mg/l ） 8.73活性硅（mg/l ） 8.18序号 水样一 水样二（取样时间：2003 年 3 月 29 日 9:00）（取样时间：2003 年 4 月 2 日 12:00）2 双滤料出水全硅（mg/l） 6.69 双滤料出水 全硅（mg/l）活性硅（mg/l） 6.28 活性硅（mg/l） 8.013 超滤出水全硅（mg/l） 6.16活性硅（mg/l） 5.794 一级 RO 出水全硅（mg/l） 0.084 一级 RO 出水 活性硅（mg/l） 0.078去除率 98.64% 去除率 99.02% 5 二级 RO 出水全硅（mg/l） 0.012去除率 85.71%6 EDI出水 全硅（mg/l） 0.002 EDI出水 活性硅（mg/l） 0.003去除率（%） 83.3%从表中数据可以看出，膜法除盐系统各单元对硅均有较高的脱除率。
一级反渗透脱 硅率达到 99% 左右，与设计软件的计算值接近；而二级反渗透进水的硅含量较低 （84ppb），其对硅的脱除率也相对较低，约 86％；而 EDI 对硅的脱除率约为 83%。
试 验期间系统产水硅含量在 0.003 mg/L(3ppb)左右。
另外，EDI 产水中的硬度指标始终保持在检测下限之下，符合锅炉用水的要求。
4. 结论通过试验过程和试验过程各种数据的分析，可以得出以下结论1. 试验期间，万家寨黄河水经过“双滤料过滤+超滤+两级反渗透+EDI”的工艺处 理后，出水硬度、活性硅、电阻率各项指标完全能满足古交新建超高压亚临界锅炉补给 水的要求。
2. 双滤料过滤后水质的浊度和 SDI 值均不满足反渗透的进水要求；而经超滤处理 后，产水浊度小于 1、SDI 小于 1，可大大降低反渗透膜的受污染程度。
同时超滤本身 没有观察到明显的污堵现象；3. EDI 出水硬度接近于 0、活性硅含量仅 3ppb、电导率低于 0.06µS/cm，各项指标完全能满足古交电厂超高压亚临界锅炉补给水的要求。
考虑到原水硅含量可能的波动、反渗透和 EDI 设备性能长期运行后可能的衰减等因素，综合认为该工艺是安全、可靠的。