钢管砼墩柱防腐涂装及施工工艺

墩柱砼浇筑施工方案

墩柱砼浇筑专项施工方案一、施工技术方案墩柱施工工艺高柱墩采用翻转模板浇注混凝土1、系梁检验合格后，将墩柱与系梁接触部位砼凿毛清洗干净。

2、测量放样：严格控制墩柱的中心轴线和墩顶标高，在墩柱中间部位设置中心点，挂垂线与系梁墩柱中心点进行较核直到点点重合。

3、钢筋下料、绑扎、成型钢筋骨架，钢筋笼外侧绑扎时放置与墩台身砼同标号的砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。

4、搭建支撑脚手架由专业架子工围绕墩柱搭设简易脚手架，四周设剪刀撑和斜向撑杆，保持脚手架稳定，高度比墩柱设计标高高出1米，顶部搭设安全护栏。

5、模板安装A、翻转模板采用定做的圆柱钢模板，模板安装时用螺栓连接成为一个整体。

安装柱模时模板首先打磨平整、光洁，在地面组装好后，刷涂脱模剂，用吊车吊装，人工配合。

B、在墩柱空间的三个方向，用带紧线器的钢丝绳与地面固定物连接进行调整点与点的位置直到点点重合，固定模板。

C、模板安装完毕后，对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格监理认可后方可浇筑混凝土。

D、进入正常翻模施工阶段时，在第N-1节最上层模板不拆除，作为N 节三层模板的支撑层，如此循环作业，直到整个墩身施工完成。

E、翻转模板施工是用模板交替轮番往上安装浇筑混凝土，必须在已浇筑的混凝土达到10-15MPa后，才可在已浇混凝土的模板上立模。

F、对于柱高1/2处的柱间系梁，系梁下墩柱浇筑完成后，再支模板浇注系梁，系梁完成后再浇筑系梁上部的墩柱。

H、翻转模板的单块尺寸较大，起吊时遇风，容易产生激烈的摆动，起吊时采用钢丝绳拖拽，保证安全。

6、砼拌和及浇筑钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇筑砼。

拌和站集中拌和砼，砼运输车运输，吊车配合吊斗将砼送入串筒中，砼按每层30cm厚度人工振捣。

顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。

浇筑中控制每层300mm。

使用插入式振捣器时，移动间距不应超过振捣器作用半径的 1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

墩柱施工工艺

墩柱施工工艺标题：墩柱施工工艺详解一、引言墩柱作为桥梁和高架道路的重要承重结构，其施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。

本文将详细解析墩柱施工工艺，包括施工准备、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、养护以及质量控制等关键环节。

二、施工准备1. 施工场地布置：根据设计图纸确定墩柱位置，清理施工场地，确保地基承载力满足要求，并进行必要的地基处理。

2. 施工材料准备：确认墩柱所用的钢筋、模板、预应力筋、锚具、混凝土等材料的质量及规格均符合设计和规范要求。

3. 施工机械准备：配置吊车、挖掘机、混凝土输送泵车等相关机械设备，并进行安全性能检查。

三、模板安装按照设计尺寸制作和安装墩柱模板，采用精准测量工具保证模板的位置、垂直度、圆度等参数准确无误。

模板接缝应严密，防止混凝土浇筑时浆液外溢或漏浆，同时设置合理有效的脱模剂，便于后期脱模。

四、钢筋绑扎依据设计图纸完成墩柱内部钢筋的配置与绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等满足设计要求，同时做好接头部位的焊接或机械连接，保证钢筋骨架的整体性和稳定性。

五、混凝土浇筑混凝土选用满足强度等级和耐久性要求的品种，浇筑前对混凝土进行塌落度测试，保证其工作性能良好。

浇筑过程中需分层连续进行，每层厚度不超过规定值，振捣密实，避免出现蜂窝麻面现象。

六、养护与拆模混凝土浇筑完成后，应及时采取保湿、保温措施进行养护，确保混凝土强度正常增长。

在混凝土达到设计强度后，按顺序拆除模板，注意防止因拆模过早导致混凝土表面受损。

七、质量控制与验收施工过程中严格遵守相关技术规程和操作指南，落实“三检制”，即自检、互检和专检，确保墩柱施工质量。

完工后，由专业检测机构对墩柱各项指标进行验收，合格后方可进行后续施工。

总结，墩柱施工工艺是一项严谨且系统的工作，各个环节紧密相连，相互影响，只有每个步骤都严格按照规范执行，才能确保墩柱施工质量，从而保障整个工程项目的稳定性和安全性。

墩柱施工工艺及技术措施

墩柱施工工艺及技术措施
（1）墩柱施工工艺流程
墩柱施工工艺流程图
（2）墩柱施工工艺方法
墩柱施工工艺方法
序号
施工工艺方法
主要工作内容
示意图
1
定位放线
根据设计图纸墩柱中心控制坐标测设墩柱纵、横轴的十字控制桩，并放出墩柱的中心位置，弹出外边线。控制点要标注清楚、编号并涂上油漆，醒目牢固。
2
凿毛处理
墩柱下接桩基，在绑扎钢筋前应对桩头混凝土进行凿毛，并清理干净。
3
绑扎钢筋
钢筋预先根据设计尺寸下料。桩检后绑扎钢筋，钢筋加工尺寸严格按照设计图纸执行，钢筋绑扎，焊接等严格按照有关规范、标准执行。
4
模板安装
采用大型钢板拼装，采用内支外撑固定。模板外侧用建筑脚手架钢管直立牢固。模板内用垫块与钢筋顶紧。
5
混凝土浇筑
浇筑混凝土前要对支架、模板、钢筋进行检查，清除模板内的杂物、积水和钢筋上污垢。混凝土采用汽车泵灌注，浇筑前对桩顶进行洒水润湿。
3
模板安装
（1）模板采用定型钢模板，外部采用纵横肋板加固。模板高度以2m为主，逐节安装，另配备0.5m、1.0m高的模板用以调整柱模整体高度。钢模板进场后进行磨光处理，处理后进行试拼装，对各部位尺寸进行检查，不符合要求返厂修理。模板安装采用25t吊车吊装就位，一次支立到顶。
（2）模板内保持点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后方能浇筑混凝土。
（2）下料后必须挂牌注明所用部位、型号、级别并分别堆放。加工成型的钢筋，钢筋直径、钢号符合设计要求，钢筋无裂纹，断伤和刻痕。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求。主筋可采用直螺纹连接，以提高质量和进度。
（3）墩柱钢筋的位置必须准确，锚固预留筋长度满足搭接长度的要求，箍筋弯钩的叠合处在墩柱中沿竖向交错布置。钢筋安装时支搭操作脚手架、钢筋一次成形，安装好钢筋有足够的刚度和稳定性，并安装好保护层垫块。

墩柱施工方案、方法与技术措施

4.2.3、墩柱施工方案、方法与技术措施一、施工方案本标段内墩柱拟采用支架法施工，在墩桩四周用脚手架搭设施工二、墩柱施工工艺墩柱施工工艺，详见《墩柱施工工艺框图》。

墩柱施工工艺框图三、施工方法1、施工准备A、模板的准备：墩柱模板采用5mm厚的钢圆模加工成定型产品，委托有专业资质的厂家生产，要求模板平整，接缝严密，尺寸误差在施工规范允许范围内，模板强度、刚度和稳定性符合规范要求，加工完成后，做好防锈处理。

B、用于施工中的水泥、砂、石、钢材等原材料必需经检查合格后，方可用于工地施工。

2、测量放线桩基础凿除到桩顶标高后，测量人员按设计图纸及规范的要求放出墩、台中心线，用红油漆标识，并打好护桩。

3、钢筋加工及安装A、破除桩头后，将桩基础钢筋调直，按图纸要求弯曲至墩柱联接位置，并进行定位。

B、钢筋笼在钢筋加工厂加工好，主筋数量、钢筋间距、焊接长度应符合设计及规范要求。

C、钢筋笼运输至墩旁，采取两端起吊，即同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一端在地上拖曵升高来吊起钢筋笼，以防止骨架变形。

D、将墩柱与桩基础钢筋进行联接，联接采用焊接，焊接长度、焊条规格、焊接形式符合设计及规范要求，安装过程中严格按规范要求控制垂直度。

4、模板的安装模板安装前，对墩、台范围内的桩头进行冲洗处理，模板全部采用板厚5mm的整体钢模。

墩柱模板拼装时，模板对接缝处用螺栓连接，在地面拼装成型并处理拼缝，模板拼缝采用橡胶条止浆，为避免施工横缝，模板采用两块半圆形整体钢模。

5、墩柱混凝土浇筑A、混凝土采用自拌混凝土，混凝土采用混凝土运输车运输，采用吊车配合漏斗施工。

B、浇注混凝土前，模板用砂浆封底，并按图纸及规范要求要求对模板、钢筋预埋件进行检查，清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑及其他附着物质，经监理工程师检查批准方可浇注混凝土。

混凝土基础防腐施工工艺

混凝土基础防腐施工1、混凝土表面防腐施工工艺流程2、施工前的检查验收及施工作业条件。

3、梁柱墙表面清理，清理后的表面应干净坚固、无泥土、油垢、松散砂浆等杂物。

4、机械准备电动搅拌机、抹子、托板、计量工具、外接电源设备等。

5、涂抹宜在晴天进行，雨天或五级以上大风不得施工。

6、施工环境温度为10°C~35°C，当施工环境低于5°C时不得施工或采取加热温度等措施。

7、表面处理对混凝土进行剔除、清理、凿毛，去除表面浮尘、油污等杂质，直至漏出无损的坚硬、密实和粗糙的结构面，无损处结合面混凝土也应凿毛。

用高压水枪清洗修复界面，清楚酥松混凝土。

对有裂缝的混凝土构件要进行裂缝修补，当原构件钢筋有锈蚀现象时应对外露钢筋进行除锈及阻锈处理。

基础表面处理后，应用高压水枪冲洗并保持面层潮湿住状态，以减少聚合物水泥砂浆在固化过程中的水分流失，有利于聚合物水泥砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。

修复界面的含水率和湿润用水的水质符合聚合物水泥砂浆的施工要求。

8、配置聚合物水泥砂浆集中搅拌：按照聚合物乳液：水泥：砂子=0.25： 1： 2将聚合物水泥砂浆搅拌均匀。

聚合物水泥砂浆必须用砂浆搅拌机或手提电钻配以搅拌齿进行现场搅拌，不能采用人工拌和。

搅拌时间比普通砂浆要延长2~3分钟，最好先预搅拌2分钟，静停2分钟，再二次搅拌2分钟以便充分搅拌均匀。

一次不能搅拌太多，根据抹灰的速度进行搅拌，搅拌好的砂浆要在半小时内用完，如若砂浆出现凝胶、结块现象时，不得继续使用。

施工中因环境温度、风力等因素影响可适量加水，以标准比例拌制的稠度为准。

9、抹面施工（1）配置好的砂浆应保证在半小时内使用完毕，涂抹施工时，需用力均匀碾压砂浆，以确保结合度，切忌在一处不停的揉搓，防止空鼓。

（2）在立面或仰面施工时，当抹面层厚大于10mm时。

应分层施工，分层抹面厚度为5mm~10mm，待前一层干至不粘手时，再进行下一层施工。

6.2.6养护（1）砂浆施工完成后，应覆盖塑料薄膜进行养护，防止通风过强或者烈日曝晒造成表面干裂。

钢管桩防腐方案

钢管桩防腐方案一、前言钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。

其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。

考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。

本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。

二、钢管桩的防腐方案1、表面处理喷砂等级GB/T 8923 Sa2½；粗糙度Ra 40～80μm；表面灰尘清洁度不大于ISO 8502-3规定的3级。

2、涂层方案（1）881X 环氧富锌底漆一道50μm（2）881H03 环氧云铁厚浆中间漆漆二道260μm（3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆二道90μm总厚度400μm 以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。

具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。

并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。

此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。

三、主要施工工艺（一）施工环境的要求防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。

施工温度温度为10℃～38℃，最大相对湿度为85％，基体表面应干燥清洁。

在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。

（二）表面处理（喷砂除锈）1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。

空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放；3、磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。

钢管防腐施工方案

钢管防腐施工方案
钢管防腐施工方案
钢管防腐是为了保护钢管不被外界环境侵蚀和腐蚀，延长钢管的使用寿命的一项重要工程。

下面是针对钢管防腐施工的方案：
一、施工前的准备工作：
1. 对需要进行防腐的钢管进行彻底的清洁，除去表面的油脂和污垢。

2. 对表面存在的锈蚀部分进行除锈处理，确保钢管表面光滑整洁。

3.根据实际需求，选择合适的防腐材料，常见的有油漆、喷涂、涂布和包覆等方法。

4.对涂料进行充分的搅拌和筛选，确保质量合格。

二、施工工艺：
1. 涂刷法：使用刷子将防腐涂料均匀涂刷在钢管表面。

先从上到下涂刷一遍，然后从左到右涂刷一遍，确保涂层的平整。

2. 喷涂法：使用专用的喷涂设备将防腐涂料均匀喷涂在钢管表面。

注意喷涂的距离和速度，确保涂层的均匀和密实。

3. 涂布法：将防腐涂料倒在适量的布上，然后将布均匀覆盖在钢管表面，用手或工具将涂料涂布在钢管表面上。

4. 包覆法：使用防腐薄膜将钢管包覆起来，然后进行热缩处理，使薄膜与钢管表面紧密连接。

三、施工注意事项：
1. 选择合适的防腐材料，根据钢管的使用环境和要求进行选择。

2. 施工过程中注意安全，佩戴好防护装备，避免涂料接触皮肤和呼吸道。

3. 防止粉尘和杂质进入涂层，影响防腐效果。

4. 防腐施工时，留出一定的时间进行干燥和固化，确保涂层的质量。

5. 施工完毕后，进行验收，检查涂层的厚度和质量，确保达到防腐效果要求。

以上是钢管防腐施工方案的基本内容，根据具体情况可以对施工工艺进行调整和改进。

防腐施工是一项细致繁琐的工作，需要专业的技术和经验，保证钢管的防腐效果和使用寿命。

钢管防腐施工工艺

钢管防腐施工工艺
管道防腐技术要求及检测是保证管道使用寿命和安全性的重要措施。

本工程中，所有钢管和钢制配件的防腐涂料采用无毒环氧富锌漆和环氧煤沥青。

在内防腐方面，涂刷底漆时要均匀涂刷，不得漏涂。

底漆表干后即可涂刷面漆。

涂刷后的管道或钢涂件对遗漏、空鼓、褶皱、划伤处应进行修补。

在管沟内进行管接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹，回填土时应注意避免损伤外防腐层。

施工时要采用人工通风设备，避免在雨、雪、雾天进行露天施工。

在施工质量及检验标准方面，防腐管应逐根检查，其表面应平整，呈现光亮的漆膜，涂层均匀，无褶皱、空鼓和凝块，防腐层的玻璃纤维布网眼应灌满面漆。

每20根管道中抽查1根，用电脑膜层测厚仪进行检测，在每根管道两端和中间共测3个截面，最薄点的厚度应符合防腐等级要求。

漆膜击穿强度检查时，应用直流电火花检测逐根检查，无打火花现象。

在管道防腐施工工艺方面，管道的预处理采用手工和电动工具除锈，清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，表面应保持干燥、无水迹，并具有金属光泽。

施涂时，内防腐采用无毒环氧富锌漆涂料二底二面，外防腐采用环氧煤沥青四油三布。

防腐涂料的补口及补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同。

补口工作应在对口焊接后，管道表面温度冷却至50°C以下进行。

补口处和露铁的补伤处应进行预处理，补口处应对管端阶梯形接茬处的表面进行清理，去除油污、泥土等杂物，然后用砂纸将其打毛。

施工方法按上述要求进行，补口涂层与管体涂层的连接不应小于100mm。

钢管柱砼浇筑施工方案

钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。

该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。

具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。

砼的配比应符合项目规范要求。

2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。

3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。

模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。

2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。

钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。

2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。

模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。

3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。

4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。

根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。

5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。

6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。

可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。

7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。

2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。

2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。

3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。

4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。

墩柱涂装施工方案

目录一、编制依据与编制原则 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 编制原则 (2)二、工程概况 (3)2.1 总体简介 (3)2.2 地形、地貌、水文、地质情况 (3)2.3、本桥墩柱概况 (5)三、施工组织布置及规划 (8)3.1 施工组织机构及管理人员 (8)3.2 施工平面布置 (9)3.3资源配置计划 (10)四、总体施工方案及顺序 (11)4.1 总体施工方案 (11)4.2 总体施工顺序 (12)4.3施工进度安排 (12)4.4墩柱涂装施工方案 (12)五、质量保证措施 (16)5.1 原材料质量控制措施 (16)六安全保证措施 (19)6.1 一般要求 (19)6.2 施工用电安全 (19)6.3施工机械安全措施 (20)6.4消防措施 (21)6.5防大风、大雨安全措施 (21)6.6其他安全要求 (22)七文明施工及环保措施 (23)一、编制依据与编制原则1.1 编制依据1、《武汉市鹦鹉洲长江大桥两岸接线工程—第5标段子项：墨水湖立交改造工程施工图设计》；3、《建筑涂饰工程施工与验收规程》（JGJ/T23-2003 J250-2003）；4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；5、《公路桥梁和隧道混凝土结构防腐涂装技术规程》（DB61/T1036-2016）；6、《涂装工程安全设施验收规范》（AQ5201-2007）；7、《建筑涂装安全通则》。

1.2 编制原则严格遵照建设单位对墨水湖立交改造施工项目建设的安全、质量、工期等控制的原则，结合工程实际编制。

合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产以保证施工连续均衡地进行。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性相结合及实事求是的原则。

遵守招标文件及合同各项条款要求，认真贯彻建设单位，设计单位和监理工程师及其授权或批示、指令和技术文件。

精心进行场地规划，严格施工组织管理，开展文明施工活动，创标准化施工工地。

防腐涂装施工工艺要点

防腐涂装施工工艺要点1、施工工艺表面预处理→表面预处理检验→钢管内壁涂料涂装→钢管内壁涂装检验→钢管外壁水泥浆涂装与检验2、施工要点（1）表面预处理① 压力钢管内外壁金属表面采用喷射除锈，在相对密封房内进行施工。

其除锈等级符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准中规定的212Sa 级。

埋管外壁金属表面除锈等级符合GB8923-88中规定的Sa1级。

表面粗糙度符合招标文件技术条款第11.7.2条规定。

② 对于涂层缺陷的局部修理可采用手工和动力除锈，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St3级。

③ 采用干燥清洁且有棱角无杂质的棱角钢砂，粒径均为0.8～1.5mm 。

④ 表面预处理施工气候条件要求：a ．空气相对湿度不得低于85%。

b ．基体金属表面温度不得低于露点以上3℃。

c ．在不利的气候条件下，采用有效措施，如遮盖、采暖或输入净化、干燥的空气等措施，以满足对工作环境的要求。

⑤ 喷射除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理。

并定期清理油水分离器。

⑥喷射除锈前预备工作：a．金属表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷应清理完毕。

b．彻底清洗钢管表面上的油脂等有机杂质。

⑦喷射处理工艺参数：a．距离：喷嘴到基体金属表面宜保持100～300mm的距离。

b．角度：喷射方向与基体表面法线的夹角以15°～30°为宜。

c．喷嘴：因为磨损，孔口直径增大了25%时宜更换喷嘴。

⑧喷射处理操作完毕后，不得用手触摸已处理过的钢管金属表面。

并用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除钢管金属表面上的浮尘和碎屑。

（2）表面预处理检验①表面清洁度和表面粗糙度的评定，均应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行。

②涂层质量检验按照施工设计图纸和招标文件技术条款11.7.4条的要求。

③认真做好表面预处理的质量检验工作，并填好质量记录。

（3）钢管内壁涂料涂装①钢管内壁表面预处理质量评定合格后应及时进行涂装施工，涂料涂装宜在4h内完成，晴天或不太潮湿的天气，涂装工作应在8h内完成。

防腐涂装施工方案

防腐涂装施工方案
一、防腐涂装施工准备
板刷、漆膜测厚仪等。

喷漆气泵压缩机角磨机喷漆枪
板刷滚筒胶管漆膜测厚仪
二、防腐涂装施工
（1）面漆涂装及螺栓节点补涂工艺
（2）焊缝及运输破损部位补涂工艺
由于运输、现场拼装、吊装过程中破损和接头焊缝烧伤处的修补和措施，是保证建筑物总体防护期限的重要保证。

在现场最后一道面漆喷涂之前，我们拟对涂层损伤处进行彻底修补。

三、破损处的重新除锈
从底漆到第一道面漆的逐层修补，对需修补部位，喷砂处理后，再采用压缩空气喷涂方法逐层补喷涂底漆和中间漆，严格按照各涂层的实干时间保证涂层充分干燥，并保证每道漆的膜厚达到设计要求。

四、涂层检查与验收
涂层厚度检测示意
测点选择示意图五、防腐施工质量保证措施
防腐涂装前清除焊渣等杂物
螺栓节点修补漆涂。

钢筋混凝土柱喷涂防腐蚀工艺

钢筋混凝土柱喷涂防腐蚀工艺钢筋混凝土柱是建筑结构中常见的承重构件，而防腐蚀是保证柱子长期稳定工作的关键。

喷涂防腐蚀工艺是目前被广泛应用的一种方法，本文将介绍钢筋混凝土柱喷涂防腐蚀工艺的相关内容。

一、工艺准备在进行喷涂防腐蚀工艺之前，需要做好一些准备工作。

首先要对钢筋混凝土柱进行检查，确保没有明显的缺陷和损坏。

同时，要清除表面的灰尘和油污，保证柱子表面干净无杂质。

另外，要选择适当的防腐蚀涂料和喷涂设备，确保工艺的可行性和效果。

在准备方面，还需要做好施工计划和安排，确保施工的顺利进行。

二、喷涂材料选择钢筋混凝土柱喷涂防腐蚀的关键是选择合适的防腐蚀涂料。

常见的防腐蚀涂料有丙烯酸涂料、环氧富锌涂料、煤沥青、油漆等。

在选择材料时，要综合考虑材料的防腐蚀性能、耐候性、施工性能和耐久性等因素。

同时，根据柱子所处的环境条件，选择相应的防腐蚀涂料，以提高防腐蚀效果和使用寿命。

三、喷涂工艺步骤（1）底层涂料选择：首先选择适合作为底层涂料的材料，它应具备优良的附着力和防腐蚀性能。

常见的底层涂料有环氧底漆、丙烯酸底漆等。

底层涂料的选择和使用，能够增强防腐蚀涂层与柱子表面的附着力，确保整个工艺的可靠性。

（2）底层涂料施工：在选择好底层涂料后，需要按照涂料的使用说明进行施工。

一般来说，涂料需要调配均匀，并按照要求的涂刷厚度进行喷涂。

喷涂时，要确保涂料均匀覆盖整个柱子表面，并注意涂刷的一致性和均匀性。

（3）面层涂料选择：在底层涂料干燥后，需要选择适合作为面层涂料的材料。

面层涂料要求具备优良的耐候性和防腐蚀性能，常见的有环氧涂料、丙烯酸涂料等。

选择面层涂料时，需要根据柱子的使用环境和要求，选用相应的材料。

（4）面层涂料施工：在选择好面层涂料后，同样要按照涂料的使用说明进行施工。

对于柱子来说，要确保涂料均匀、平整地覆盖在柱子表面，提高防腐蚀涂层的质量和效果。

同时，根据设计要求，可以选择喷涂多层面层涂料，进一步增强柱子的防腐蚀性能。

混凝土梁柱防腐涂料施工方法

混凝土梁柱防腐涂料施工方法混凝土梁柱在建筑结构中扮演着至关重要的角色，但是由于其暴露在外的环境和使用条件，容易受到腐蚀的影响。

为了保护混凝土梁柱的耐久性和稳定性，需要对其进行防腐涂料的施工。

以下是混凝土梁柱防腐涂料施工方法的详细步骤：1.准备工作在施工前，需要对混凝土梁柱进行清洁和处理。

首先，用压缩空气或高压水枪清除表面积灰、油污、灰尘等杂物。

然后，检查混凝土表面是否有裂缝、孔洞等缺陷，如有需要进行修补。

最后，对表面进行磨光处理，使其光滑平整。

2.选择防腐涂料根据混凝土梁柱的使用环境和材质特性，选择适合的防腐涂料。

常用的涂料有环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、磷酸锌涂料等。

在选择涂料时，需要考虑其耐腐蚀性、耐磨性、耐候性等性能指标。

3.涂料的配制将选好的涂料按照配比要求进行配制。

在配制过程中，需要注意涂料的稠度和流动性，以确保涂料能够均匀地覆盖混凝土表面。

4.施工涂料将配制好的涂料均匀地涂抹在混凝土表面上。

在涂料施工过程中，需要注意以下事项：（1）涂料的施工温度：一般来说，涂料施工温度应在10℃以上，避免在低温下施工，以免影响涂料的质量。

（2）涂料的施工厚度：涂料的施工厚度应根据涂料的性能指标和混凝土梁柱的使用环境来确定。

一般来说，涂料的施工厚度应在150-200微米之间。

（3）涂料的干燥时间：涂料施工后，需要等待足够的干燥时间。

一般来说，涂料的干燥时间为24小时左右。

（4）涂料的质量检测：在涂料施工完毕后，需要对涂料的质量进行检测，以确保涂料的防腐性能符合要求。

5.涂料的养护涂料施工完毕后，需要进行养护。

在涂料的养护过程中，需要注意以下事项：（1）涂料的养护时间：涂料施工后，需要等待足够的养护时间。

一般来说，涂料的养护时间为7天左右。

（2）涂料的保养：在涂料的养护过程中，需要避免潮湿、阳光等恶劣环境的影响，以免影响涂料的质量。

（3）涂料的检查：在涂料的养护过程中，需要对涂料进行定期检查，以确保其防腐性能符合要求。

混凝土柱的防腐涂料施工方法

混凝土柱的防腐涂料施工方法一、前期准备1. 材料准备：防腐涂料、底漆、中间漆、面漆、溶剂、除锈剂、填缝剂、刷子、滚筒、喷枪等。

2. 工具准备：电动砂轮机、钢丝刷、手工砂纸、吸尘器、搅拌器等。

3. 现场准备：柱子表面必须干燥、洁净、坚固，周围有足够的工作空间、通风良好。

4. 人员准备：施工人员必须具备一定的防腐涂料施工经验和技能，必须穿戴好相关的安全防护装备。

二、表面处理1. 检查表面：检查混凝土表面是否有裂缝、毛洞、空鼓和脱层等缺陷，如有必须先进行修补。

2. 清洁表面：使用电动砂轮机或钢丝刷将表面的油污、灰尘、锈屑等彻底清除，并用吸尘器清理干净。

3. 除锈处理：将混凝土表面上的锈蚀物用除锈剂进行处理，除锈后用清水洗净，并用吸尘器将水分吸干。

4. 填缝处理：对于毛洞、空鼓和脱层等缺陷，要用填缝剂进行填补，填缝后要等干透再进行下一步操作。

三、底漆处理1. 搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，按照涂料厂家的配比进行稀释。

2. 涂刷底漆：用刷子或滚筒将底漆均匀地涂刷在混凝土表面上，涂刷时要注意厚薄均匀，不能漏刷或重复涂刷，一般要求底漆干燥后24小时后进行下一步操作。

四、中间漆处理1. 搅拌中间漆：将中间漆搅拌均匀，按照涂料厂家的配比进行稀释。

2. 涂刷中间漆：用刷子或滚筒将中间漆均匀地涂刷在混凝土表面上，涂刷时要注意厚薄均匀，不能漏刷或重复涂刷，一般要求中间漆干燥后24小时后进行下一步操作。

五、面漆处理1. 搅拌面漆：将面漆搅拌均匀，按照涂料厂家的配比进行稀释。

2. 涂刷面漆：用刷子或滚筒将面漆均匀地涂刷在混凝土表面上，涂刷时要注意厚薄均匀，不能漏刷或重复涂刷，一般要求面漆干燥后24小时后进行下一步操作。

六、喷涂处理1. 搅拌涂料：将涂料搅拌均匀，按照涂料厂家的配比进行稀释。

2. 调节喷枪：根据涂料的粘度和施工要求，调节喷枪的喷嘴直径和喷涂压力等参数。

3. 喷涂涂料：用喷枪将涂料均匀地喷涂在混凝土表面上，涂刷时要注意厚薄均匀，不能漏刷或重复涂刷，一般要求涂料干燥后24小时后进行下一步操作。

管桩防腐处理有效工艺流程

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钢管混凝土柱施工工法

5.1.6焊接过程中，应注意选择合理的焊接顺序，以减少焊接应力与焊接变形。
5.1.7钢管制成后，用钢钻定位四个方向，角度为0°、90°、180°、270°。
5.1.8在每节的接头上端焊接找正调整衬板圈，并在每节接头的上下距接头300mm处，按0°、90°、180°、270°方向焊接调整找正钢板。
5.1.9在特制的胎架上进行和梁、板连接的零部件的拼装组合。
2.3钢管本身又是劲性承重骨架；与普通钢筋砼柱及劲性砼柱相比，减少了支撑体系工序。
3、适用范围
3.1工业与民用建筑中钢管砼柱的制作、安装及浇注砼；
3.2钢管壁厚为6mm～30mm，钢管柱直径350mm～2000mm；
3.3施工场地较小，塔式起重机吊装作业的工程；
3.4现场安装制作时，雨、雪天气不宜进行，如工期要求必要时，应采取有效地遮盖保护措施，在0℃以下施工，应对焊接接头采取保温缓冷措施。
5.8.3.3短管与管柱的夹角宜为45～60°，伸入管内20～30mm。
5.8.3.4为了防止砼回流，采用“栅形阀”。在短管上方紧靠柱壁外开四个直径Φ18的孔，浇注砼时用薄胶皮捆盖住，砼泵送至设计位置时，暂不降低泵压，摘除胶皮盖，将直径Φ16mm、长200mm的钢筋垂直打入，犹如栅栏起到防止砼回流的作用，然后，停泵并卸去输送管。
5.4.2预埋件连接基础与钢管柱，要求位置准确、牢固。
5.5基础节吊装就位
一般钢管柱较长，应采用分段制作、安装，最下节为基础节，以下为标准节。（见附图2）5.5.1吊装时，应将其上口包封，防止异物落入管内。
5.5.2吊装时，应注意减少吊装荷载作用下的变形，吊点的位置应根据钢管柱本身的承载力和稳定性验算后确定。必要时，应采取临时加固措施。
8、安全措施
全体施工人员遵照《建筑安装工程安全技术规程》和其他现行的安全规定严格执行。

钢管混凝土柱的施工方案

钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。

钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。

5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。

如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。

（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。

为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。

卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。

（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。

按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。

（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。

（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。

焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。

我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。

为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。

（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。

固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。

钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。

（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。

衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。

（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。

焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。