钢板油漆防腐涂装施工工艺
钢箱梁涂装工艺规程
涂装工艺规程编号：编制：校对：审核：1. 工程内容钢箱梁防腐涂装的构件主要为钢箱梁整体节段及护栏单元件。
涂装分为：钢板厂内预处理、节段（单元件）厂内涂装、桥位焊缝及损伤区域的补涂、桥位钢箱梁顶板上表面的涂装，桥位面漆的涂装。
2．涂装配套体系2.1钢箱梁涂装配套体系表2.2涂装配套体系说明2.2.1 所有钢材在厂内做表面预处理。
2.2.2 厂内所有构件涂装时桥位焊缝两侧预留50mm不涂装；桥位装焊检测合格后按相应的涂装体系补涂。
2.2.3桥位损伤区域的修补按照不同部位的涂装体系进行涂装。
3. 涂装前准备3.1钢结构表面处理结构处理采用手工打磨或气动工具打磨，主要包括以下一些内容：去除飞溅和焊豆，并打磨平整；对粗糙的焊缝、毛刺打磨平整；对表面缺陷，如起鳞等，打磨平整；自由边、角打磨R2圆弧。
对有标记和油污的构件表面用有机溶剂进行清洗，清洗至无油、无水、无污物。
处理后的表面应清理干净，注意保护，防止二次污染。
3.2涂料、磨料的进厂要求进场的涂料应具有产品合格证或出厂检验证明，有复验要求的涂料依据相关复验要求进行复验，复验合格才能使用。
磨料的检验和保存：钢表面清理用磨料应使用符YB/T5150-1993标准规定的钢砂或铜矿砂。
磨料应清洁、干燥，砂粒度0.7～1.4mm。
使用过程中定期对磨料进行检查，并采用过筛，除灰、补充新砂处理，以保证表面处理的要求。
3.3涂装的备料、运输、保存涂料的备料：所有进场涂料产品应该具有相关产品合格证并提供有资质的检测单位出具的性能检测报告。
涂料的封装和运输：所有涂料应装在密封容器内，容器的大小应方便运输。
每个容器应在侧面粘贴标签，包括牌号、颜色、批号、生产日期和生产厂家。
涂料的保存：所有涂料应储存在3～40°C的环境中，并注意环境通风。
4. 涂装施工流程4.1钢结构外表面（不含顶板上表面）喷砂除锈（Sa3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂醇溶性无机富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧铁红封闭漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂还氧云铁中间漆→检查报验（不合格则返工）→喷涂第一道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→桥位喷涂第二道脂肪族聚氨酯面漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.2主体钢箱梁内表面喷砂除锈（Sa2.5）或手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧厚浆漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.3挑臂及护栏结构内表面手工机械除锈（St3.0）→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂无机硅酸锌车间底漆→检查报验（不合格则返工）→养护4.4钢箱梁顶板上表面（桥面）手工机械除锈St3.0→清砂除尘→检查报验（不合格则返工）→喷涂环氧富锌底漆→检查报验（不合格则返工）→养护5. 涂料施工要求试喷：正式涂装前应试喷涂料，掌握温度，黏度、走枪速度等对涂装质量的影响，取得经验;喷漆前准备：准备喷枪，调整漆雾，搅拌油漆，除去被涂表面的灰尘和异物;喷涂方式：准备喷枪，调距物面适当;先喷上面后喷下面，先难后易;压盖1/3-1/2压盖应均匀;防止流挂、超薄和干喷，允许少量流挂，超薄可以补喷，干喷应返工;自检喷涂质量：喷涂一个区段后，用眼观察湿膜，如湿膜湿润、丰满、有光泽，喷涂质量好;如湿膜光泽差、有粗糙感，则喷涂不均匀并且偏薄;可用湿膜测厚计帮助掌握厚度;补偿喷涂：在光泽差、有粗糙感的地方，可补喷加厚;干膜超薄的地方，在喷涂下一道漆时可加厚补偿;清洗用具：用少量相应稀料清洗喷具，至少清洗三次，用过的稀料可重复使用。
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装？
如何为钢结构进行防火涂装和防腐涂装？钢结构涂装工程通常分为防腐涂料(油漆类)涂装和防火涂料涂装两类通‘常清况下，先进行防腐涂料涂装，再进行防火涂料涂装。
所用防火底漆、封闭漆、中间漆、面漆成分性能应与防火涂料相容.不应与防火涂料产生化学反应。
(一)防腐涂料涂装(1)施工流程:基面处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→检查验收。
(2)防腐涂装施工前，钢材应按相关规范和一设计文件要求进行表面处理。
当设计文件未提出要求时，可根据涂料产品对钢材表面的要求，采用适当的处理方法。
(3)钢构件采用涂料防腐涂装时，可采用机械除锈和手工除锈方法进行处理。
经处理的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等；对于镀锌构件，酸洗除锈后，钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹和残留任何酸液。
油漆防腐涂装可采用涂刷法、手工滚涂法、空气喷涂法和高压无气喷涂法。
(4)钢结构防腐涂装施工宜在钢构件组装和预拼装工程检验批的施工质量验收合格后进行。
涂装完毕后，宜在构件上标注构件编号；大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。
钢材的除锈方法①.手工除锈手工除锈该法只有在其他方法不宜使用时才采用。
常用的工具有：铲刀或刮刀、砂布或砂纸、钢丝刷或钢丝束等。
②.动力工具除锈它是目前一般常用的除锈方法。
其常用工具有：气动端型平面砂磨机、气动角向平面砂磨机、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷、风动打锈锤、风动齿形旋转式除锈器、风动气铲等。
③.喷射或抛射除锈■喷射除锈将磨料高速喷向钢表面，将氧化皮、铁锈及污物等除掉，表面获得一定的粗糙度。
此法人工操作、成本低，质量好，是一种常用的除锈方法。
但对环境污染大；适用在无固定加工场地除锈。
■抛射除锈使磨料以高速的冲击和摩擦除去钢材表面的铁锈、氧化皮和污物等。
抛射除锈可以改善钢材的疲劳强度和抗腐蚀应力，并对钢材表面粗糙度也有不同程度的提高。
效率高、质量好；但需要一定的设备和喷射用磨料，费用较高。
一般用于钢结构制作加工厂。
防腐施工方案
防腐施工方案以下是关于防腐施工方案，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。
防腐施工方案（一）1、钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm 以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
·热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
钢结构防腐涂装工艺标准
钢结构防腐涂装工艺标准钢结构是现代建筑中常见的一种结构形式，它具有重量轻、强度高、施工方便等优点，因此在各种建筑中得到了广泛的应用。
然而，钢结构在使用过程中会受到大气、水分、化学物质等的侵蚀，导致腐蚀和损坏，因此防腐涂装工艺对于钢结构的保护至关重要。
首先，钢结构防腐涂装工艺的标准应包括对涂料的选择和施工工艺的规定。
在选择涂料时，应考虑到环境条件、使用要求、防腐性能等因素，选择适合的涂料种类。
同时，在施工工艺上，应包括表面处理、底漆涂装、中间涂装、面漆涂装等环节的要求，确保每一道工序都符合标准要求，以保证涂层的质量和使用寿命。
其次，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工人员的要求和操作规范。
施工人员应具备相关的涂装工艺知识和技能，了解涂料的性能和使用要求，熟悉施工工艺流程，掌握涂装设备的操作方法，确保施工过程中的质量和安全。
此外，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对施工现场的要求和环境保护措施。
施工现场应具备良好的通风条件，防止涂料挥发物对施工人员的危害，同时应采取相应的环境保护措施，防止涂料对周围环境造成污染。
最后，钢结构防腐涂装工艺标准还应包括对涂层质量的检验和验收标准。
涂装完成后，应对涂层的厚度、附着力、硬度、耐腐蚀性能等进行全面的检测，确保涂层质量符合标准要求。
同时，应建立健全的验收标准，对涂层质量进行严格的把关，确保涂装工艺的质量和可靠性。
综上所述，钢结构防腐涂装工艺标准对于保护钢结构的安全和使用寿命具有重要的意义。
只有严格按照标准要求进行施工，选择适合的涂料和施工工艺，加强对施工人员的培训和管理，才能确保钢结构防腐涂装工艺的质量和可靠性，为钢结构的长期使用提供保障。
钢结构防腐工序
钢结构防腐工序钢结构在工程建设中广泛应用，但其易受腐蚀的特性需要采取一系列防腐工序来延长其使用寿命。
本文将介绍钢结构防腐的具体工序及操作要点。
一、表面清洁首先，钢结构表面需要进行彻底清洁，以去除附着物和铁锈，保证后续防腐涂层的附着力。
清洁方法可以采用钢丸清理、喷砂机械清理或高压水清洗等。
清洁后，需对钢结构表面进行品质检查，确保无锈蚀、溶解、油污等问题。
二、除锈处理清洁后的钢结构进入除锈处理环节，常用的除锈方法包括机械除锈、化学除锈和机械化学除锈。
其中，机械除锈可通过刷洗、刮削、锤击等方式进行，而化学除锈则需要使用酸性溶液进行浸泡或喷涂。
机械化学除锈则结合了机械和化学两种方式，常使用酸洗或磷化剂进行处理。
三、涂覆底漆除锈完毕后，需要立即涂覆底漆，以封住钢结构的金属表面，形成一层保护层。
底漆的选择要根据使用环境和防腐要求进行，可以采用富锌底漆、环氧底漆或磷化底漆等。
底漆要均匀涂覆在钢结构表面，并注意涂层的厚度和干燥时间，需按照产品说明进行操作。
四、涂覆中间漆当底漆干燥后，进行中间漆的涂覆。
中间漆通常选用耐候性和耐化学腐蚀性能较好的涂料，如亚克力中间漆、聚氨酯中间漆等。
对于大型钢结构，中间漆涂覆需要注意涂刷的工具选择和涂刷方法，以保证涂层的质量和均匀性。
五、涂覆面漆中间漆干燥之后，进行面漆的涂覆，以增加钢结构的美观性。
面漆的选择要依据使用环境和防腐要求，可选用聚氨酯面漆、氟碳面漆等。
面漆的施工要注意保证涂膜的平整度，避免出现滴流、起泡等问题，需调整涂刷厚度和涂刷方法。
六、质量检查在完成涂覆工序后，需要进行质量检查，确保防腐涂层的性能和质量符合设计和要求。
包括涂层厚度、附着力、密度和表面平整度等指标的检测和评估。
如发现问题，应及时进行修复或重涂。
七、技术档案归档最后，对于完成防腐工序的钢结构，需要进行技术档案的归档。
包括施工记录、材料证明、涂料规格、工作说明书等文件的整理和保存，以备日后维护和检修使用。
刷漆除锈施工计划
刷漆除锈施工计划
一、工程概况
本工程为某某项目的刷漆除锈施工,施工对象为项目的钢结构。
钢结构共计米,使用耐腐蚀环氧煤油漆进行刷漆除锈处理。
二、施工准备
1. 人员及设备准备
确保有足够的施工人员,并准备好施工所需的脚手架、吊装设备、抛光机、刷子等施工工具。
施工人员需穿戴劳保用品,做好安全防护。
2. 材料准备
根据钢结构面积计算所需环氧煤油漆用量,提前订购到位。
漆料需满足国家环境保护要求,并进行质量检测合格。
三、施工步骤
1.表面处理
对钢结构表面进行打磨,去除表面锈蚀、油污等影响涂装质量的因素。
2.首层涂装
在钢结构表面涂刷一层底漆,待底漆干燥后进行中间漆的涂装。
3.中间涂装
涂刷中间漆,中间漆干燥后进行轻度打磨,为涂装面漆做准备。
4.面漆涂装
涂刷面漆,面漆干燥后进行质量检查。
检查合格后,进行第二道面漆的涂装。
5.质量检查
面漆涂装完成后,检查涂层厚度、外观质量等指标,确保达到工程质量要求。
四、质量标准
执行《建筑钢结构防腐蚀标准》的相关规定。
涂层厚度、附着力、外观质量等指标均需满足标准要求。
五、安全文明施工
施工过程中,严格执行安全操作规程,加强管理,坚持文明施工,确保施工质量和进度,保证人员和设备的安全。
以上为刷漆除锈施工计划,请指正。
防腐涂料施工工序
防腐涂料施工工序
防腐涂料施工工序是保障建筑物表面不受腐蚀，延长建筑物寿命的
重要步骤。
在进行防腐涂料施工时，需要按照一定的工序进行操作，
确保涂料能够有效地发挥作用。
下面将详细介绍防腐涂料施工的工序。
首先，在进行防腐涂料施工之前，需要对建筑物表面进行充分的清
洁和处理。
这包括去除表面的尘土、油污等杂质，确保涂料能够附着
在表面上，起到最佳的防腐作用。
接着，需要进行底漆的处理。
底漆是防腐涂料的第一道涂层，能够
增强涂料与基材之间的附着力，并提高整体的耐腐蚀性能。
在施工时，需要确保底漆均匀涂抹在建筑物表面上，形成一层均匀的底膜。
然后是中涂层的处理。
中涂层是防腐涂料的第二道涂层，能够增加
涂料的厚度，提高建筑物的防腐蚀性能。
在进行中涂层处理时，需要
保证涂料均匀涂抹，并确保涂层的质量和厚度符合设计要求。
最后是面涂层的处理。
面涂层是防腐涂料的最后一道涂层，能够提
高建筑物的整体美观度和抗腐蚀性能。
在进行面涂层处理时，需要确
保涂料颜色均匀，涂层光滑平整，保证涂料的质量符合标准要求。
综上所述，防腐涂料施工工序包括清洁处理、底漆处理、中涂处理
和面涂处理四个步骤。
只有严格按照这些步骤进行操作，才能确保防
腐涂料的施工质量，延长建筑物的使用寿命，提高建筑物的整体质量。
希望以上内容能够对您有所帮助。
钢结构防腐工艺流程
钢结构防腐工艺流程
《钢结构防腐工艺流程》
钢结构作为一种常见的建筑材料，经常需要进行防腐处理以延长其使用寿命。
下面将介绍钢结构防腐工艺的流程。
首先，钢结构在进行防腐处理之前需要进行表面处理，包括除锈和打磨。
通过去除钢表面的锈蚀和污垢，可以确保后续的防腐涂层能够牢固地附着在钢结构上。
接着，钢结构会进行防腐底漆的涂覆。
防腐底漆是一种特殊的涂料，可以形成一层密封的保护膜，有效阻隔空气和水分对钢结构的侵蚀。
然后，钢结构会进行中间涂层的涂覆。
中间涂层通常是一种防腐蚀性能更强的涂料，可以提供额外的保护层，增强钢结构的耐腐蚀性能。
最后，钢结构进行面漆的涂覆。
面漆一般是一种美观的涂料，可以提供最外层的保护，并且能够抵御紫外线的侵蚀，延长防腐效果的持久性。
总的来说，钢结构防腐工艺流程包括表面处理、防腐底漆涂覆、中间涂层涂覆和面漆涂覆四个步骤，通过这些步骤的连续作业，可以有效地延长钢结构的使用寿命，减少维护成本，并确保建筑物的安全性和稳定性。
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防腐蚀设计除锈标准按国家有关标准执行
施工时应严格遵循有关操作规定，各层漆膜厚度可用漆膜厚度仪检查验收。
涂层配套方案如下表:
江苏“丰彩”涂料施工
内容
油漆名称
颜色
漆干膜厚
m
理论涂漆
量（克/m2道）
涂装间隔
（20C）
表面处理
表面要求严格除锈，除锈质量标准为级
第一层 （2遍）
“丰彩”FHZ环氧富
锌底漆-常规含锌量
类似工程代表照：
6）2道底漆涂装间隔为1〜7天。
中漆涂装（云铁环氧中漆100卩m，2道）
1）调配云铁环氧中漆，（25C）甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25:3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节， 熟化30分钟，涂料需在8小时 内全部用完。
2）涂刷的方法和方向与上述工艺相同
3）中漆涂装与底漆涂装间隔为1〜7天。
1）由于在高空作业,部分桥面占道,搭设支架及吊架,以及一些安全保护 设施。
2）油漆涂刷前, 人工使用角磨机将原拱肋钢管上的涂层及铁锈打磨掉,除
锈质量标准为级。
底漆涂装（环氧富锌底漆50卩m,2道）
1）调配环氧富锌底漆，比例按成份一：成份二=9：1,控制油漆的粘度、 稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致，熟化25〜30分钟，涂料需在4〜6小时内全部用完。
2）原则，防止刷子带漆太多而流坠。
4）待第一遍刷完后， 应保持一定的时间间隙， 防止第一遍未干就上第二遍， 这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
5）待第一遍干燥后， 再刷第二遍， 第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂 直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
面漆涂装（改性聚氨酯面漆100卩m,2道）
1）面漆的颜色待定。面漆的调制应选择颜色完全一致的改性聚氨酯面漆，
兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度
应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2）面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3）面漆与中漆的涂装间隔为2天以上。
施工准备
材料
各涂层材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有环氧富锌底漆、云铁环氧 中漆和改性聚氨酯面漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定， 还应 有产品出厂合格证，并取样委托国家资质单位送检试验。
主要机具：油漆小桶、刷子、角磨机
作业条件：
1）油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2）不封闭交通的情况下，拱肋作业场地打磨和涂料施工设置严格安全防护 措施，有防漏和通风措施，防止人员中毒事故。
为50%。
灰色
厚度为：
40-50m
即每遍
40-50im
1〜7天
第二层 （2遍）
“丰彩”FHY防腐中 层漆-云铁环氧中层 漆
灰色、 灰红色
厚度为：
80-100im
即每遍
40-50im
1〜7天
第三层 （2遍）
“丰彩”FAP防腐面 漆-改性聚氨酯面漆
待定
厚度为：
80-100im
即每遍
40-50im
1〜7天
3）施工条件温度应在10C以上，相对湿度W85%,被涂物表面温度应高
于露点温度3C以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工。
操作工艺
工艺流程：
基面清理一底漆涂装（环氧富锌底漆50卩m,2道）一中漆涂装（云铁环氧 中漆100卩m,2道）一面漆涂装（改性聚氨酯面漆100卩m,2道）一检查验收。
基面清理
4）2道面漆之间的涂装间隔为2天以上。
涂层检查与验收：
1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的拱肋表面进行保护， 避免受到
雨水和其它液体的冲洗和践踏，防止飞扬尘土和其它杂物的污染。
2）涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，
不起疙瘩。例如采用划叉法或划格法检查。
3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪 般测定3点厚度，取其平均值。