车辆轮胎拆卸

轮胎拆装安全操作规程
为了保证车辆轮胎在拆卸安装中，人员规范操作，避免安全事故，制定本规程。

1、本规程涉及到的维修工及其他有关人员，必须遵守公司的各项规章制度和安全操作规程。

在岗前必须佩戴相应的劳动保护用品。

2、轮胎的拆装必须设置专用的场地，场地平整，并放置警桶。

3、在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护，并设专人检查、验收。

4、轮胎内气体没有放掉、轮胎没有拆卸前不允许在轮辋构件上施焊、气割。

5、叉车及装载机等车辆需将货斗、货叉平放地面，货叉升起必须在货叉下部放置专用支撑架。

6、准备相应的套筒及扳手、三角木、千斤顶、枕木、铁凳、气压表、充气接头、气门芯扳手、手锤、风炮、警桶、维修牌。

风炮使用前要确认安全可靠。

7、轮胎从车辆上拆卸操作
7.1用三角木在车辆前、后轮打掩，用千斤顶将车辆预更换轮胎端支起，并用枕木或铁凳垫稳垫牢，离地面5-10CM。

7.2拆卸轮胎固定螺栓，大型轮胎（10.00-20以上）使用叉车从车辆上拆下轮胎轮辋总成。

8、轮胎安装在车辆上操作
8.1 清洗、检查压紧螺栓、螺母，如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。

8.2清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。

8.3 再次确认更换胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内。

8.4 维修人员确认轮胎和轮辋组件安装到位，紧固螺栓。

安装螺母时先手动上紧，然后再使用风炮。

8.5严禁用叉车货叉击、顶轮胎。

8.6警告：安装、紧固螺栓、螺母时，不允许对轮胎进行充气。

9、轮胎安装好后，再进行检查确认安全。

10、确认轮胎装配好后，将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。

充气时只允许1人进行检测，不得站在轮胎正面(安装锁圈端)，应站在轮胎侧面。

禁止其它无关人员进入，以免装配不当，充气时损伤人员和设备。

轮胎在车辆下充气时，小型轮胎（10.00-20及以下）放置在安全“防护笼”内充气，大型轮胎（10.00-20以上）应卧放在平整地面，用叉车平叉压在轮辋钢圈中间，防止充气时钢圈弹出伤人，人员站在轮胎侧面，边充气便用手锤敲打钢圈四周，防止钢圈以为弹出。

汽运队翻斗车、平板汽车将轮胎放置于地面，对轮胎进行充
气，使用专用的工具，对锁卡进行固定，充气过程中，观察轮胎锁卡的情况，确保锁紧。

11、撤除支撑枕木、铁凳、三角木及警桶。

12、人工拆卸轮胎总成
12.1不得用车辆碾压轮胎，应用手锤、撬杠等工具撬开钢圈，使用三角铁支撑使钢圈与轮辋离缝，用两根撬杠配合拆卸，注意对面不得站人防止三角铁弹起伤人。

12.2轮胎拆卸时，由专人负责监护，并做好安全确认。

13、扒胎机拆装轮胎总成，按《扒胎机安全操作规程》进行操作。

14、各种车型轮胎拆装标准及防护措施：
14.1 、叉车前胎将坏胎一侧门架下方放置垫木，拉好手刹车，利用倾斜油缸前倾使前胎离地5cm—10cm，熄火后方可拆卸，安装。

叉车后胎：换胎车辆熄火拉好手刹，用同样负荷叉车或千斤顶将后配重铁铲起，并在后桥下方防止垫木，使后胎离地5cm—10cm，方可拆卸安装。

14.2、斗车前胎：将货斗防放置地面水平位置，用大臂与翻斗配合，使前胎离地，并在前桥下方放置铁凳与垫木，垫牢使前胎离地10cm—15cm，熄火后方可拆卸、安装。

斗车后胎：将货斗离地30cm—40cm。

熄火后，470、380、VOLVO用20T、32T叉车将后配重铁铲起，（600用45T或正面吊、50T吊车吊起），在后桥下方放置铁凳和垫木，使后胎离地10cm—15cm，方可拆卸、安装。

14.3、正面吊、45T叉车车辆熄火，前胎用50T以上千斤顶顶起，并在前桥下方放置垫木垫牢，使前胎离地10cm—15cm。

方可拆卸、安装。

后胎用45T叉车铲配重铁或用50T吊车将其吊起，并在后桥下方放置铁凳和垫木垫牢。

使后胎离地10cm—15cm，方可拆卸、安装。

14.4、吊车前后胎：利用四个支腿将车身水平撑起，使轮胎离地5cm—10cm 后，熄火方可拆卸、安装。

14.5、翻斗车、平板汽车前后胎：用千斤顶将车辆顶起后，在更换胎桥下方摆放辅助保护支架（特制铁凳或者轮毂），然后将千斤顶落下，将车辆重量落在辅助保护支架上。

辅助保护支架摆放要规范，承重点要求在支架中心部位，防止挤压滑脱。

使轮胎离地面5cm—10cm，方可拆卸、安装。

15、如有违反以上安全操作规程，视情进行考核50-100元。

16、本规定从2014年7月18日期执行。

17、本规定解释权在技术设备部。

技术设备部
2014-7-17。