河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案要点
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案一、项目概述该项目是为河北田原化工厂区进行供热管道施工，主要负责工艺管道的铺设和安装。
本方案旨在确保施工的质量和安全，满足田原化工厂区的供热需求。
二、施工方案1.技术准备：进行前期的技术准备工作，包括对施工区域进行勘察和测量，确定管道布置和线路走向。
同时，编制详细的施工图纸和管道材料清单，并准备安排施工所需的机械设备和人员。
2.材料采购和检验：根据施工图纸和材料清单，采购所需的管道材料，并对材料进行检验。
确保材料符合相关标准和要求，以确保施工的质量和安全。
3.地面准备：在施工开始前，需要对施工区域进行地面准备工作，包括清理施工区域，打开管沟，并进行相关地面处理，以确保施工的顺利进行。
4.管道铺设：根据施工图纸和设计要求，进行管道的铺设。
首先，在已经打开的管沟内进行管道的预铺，然后进行管道的焊接和连接，确保管道的连续性和密封性。
同时，对每个焊接点和连接点进行质量检验，确保施工的质量。
5.管道安装：在管道铺设完成后，进行管道的安装工作。
包括安装支架和支架脚手架，进行管道的固定和定位。
同时，对每个支架和固定点进行质量检查，确保施工的牢固和可靠。
6.管道绝缘和防腐：在管道的铺设和安装完成后，进行管道绝缘和防腐处理。
根据设计要求，对管道进行绝缘处理，以保证供热系统的热效率。
同时，对管道进行防腐处理，以保证管道的耐腐蚀性能。
7.管道试压和检验：在管道的绝缘和防腐处理完成后，进行管道的试压和检验。
根据设计要求，对管道进行试压，确保管道的密封性能。
同时，对管道进行质量检验，确保施工的质量和安全。
8.管道的竣工验收和资料整理：在管道的试压和检验合格后，进行管道的竣工验收和资料整理工作。
根据相关规定，对管道进行验收，同时整理和归档相关的施工资料。
三、施工安全措施1.施工前，对施工区域进行安全检查，确保施工区域没有隐患和安全风险。
2.施工期间，严格执行施工现场管理制度，保证施工的顺利进行。
供热管道施工方案(1)
供热管道施工方案(1)一、前言供热管道作为城市热力供应的重要组成部分，对城市居民的生活起着关键作用。
本文旨在探讨供热管道施工方案的关键步骤及注意事项，以确保施工过程安全高效，质量可控。
二、施工前准备在进行供热管道的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.方案设计在进行供热管道施工前，需要根据实际情况进行科学合理的方案设计，确定管道走向、深度、材质等关键参数，确保方案合理可行。
2.场地勘察施工前需要对施工场地进行勘察，了解地下情况，包括地下管线、地质情况等，为后续施工提供有效的参考。
3.材料准备准备好施工所需的管道材料、工具设备等，确保供热管道施工过程中不会因为缺少相关材料而耽误进度。
三、施工流程1.开挖根据设计方案，在施工场地进行开挖作业，确保管道的敷设深度符合要求。
2.管道敷设在开挖完成后，进行供热管道的敷设工作，注意保持管道的水平和垂直度，确保管道连接坚固。
3.焊接对于需要焊接的管道，确保焊接工作符合相关标准，焊接质量达到要求，确保管道的密封性。
4.试压在管道敷设完成后，进行供热管道的试压工作，确保管道无泄漏问题，保证供热系统的安全运行。
四、施工注意事项在进行供热管道施工时，需要注意以下几个方面：•施工现场要做好安全防护工作，保障施工人员的安全；•根据设计要求进行施工，确保施工质量符合标准；•施工过程中注意与其他管线或设施的交叉干扰问题，确保施工进度顺利；•施工结束后，进行管道的验收工作，确保施工质量可控。
五、总结供热管道的施工工作需要严格按照设计方案和标准进行，确保施工质量和安全。
通过科学的施工方案和严谨的施工流程，可以有效提高供热管道的施工效率，保障供热系统的安全稳定运行。
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工集团有限公司新厂区管廊管道工程工艺外管安装施工方案施工单位：编制：建设单位：审核：山西省工业设备安装有限公司田原项目部二〇一五年月日目录一、编制说明和编制依据二、工程概况三、管道施工流程图四、管道施工准备五、管道加工六、管道焊接七、管道安装八、管道系统试验九、管道系统吹洗十、施工机具、劳动力计划安排十一、安全技术措施十二、文明施工、环境保护一、编制说明和编制依据1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。
方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。
2、编制依据1）厂区内管廊管道图纸2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011）3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20097)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-20068)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008二、工程概况由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。
1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液。
管道材质为4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台。
4.4 管子验收和堆放4.4.1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
厂区管廊工程施工方案
厂区管廊工程施工方案一、工程概述厂区管廊工程是指在厂区内进行管道、电缆等设施的敷设或修建所需的工程。
管廊工程包括地下管廊工程和地面管廊工程。
地下管廊工程是指在地下进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地下管廊工程主要是在地下挖掘或开挖管廊，敷设好管子后进行覆土、回填等工程。
地面管廊工程是指在地面进行管道、电缆等设施敷设的工程。
地面管廊工程主要是在地面进行管道或电缆的敷设及相关附属工程。
二、工程施工单位本工程由XX施工有限公司承担。
三、工程内容1.地下管廊工程地下管廊工程主要包括以下内容：（1）地下管道敷设：根据设计图纸要求，在地下挖掘或开挖管廊，敷设管子并进行连接、焊接等工作。
（2）管道回填：管道敷设完毕后，进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（3）地下管道测试：管道回填完毕后，进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
2.地面管廊工程地面管廊工程主要包括以下内容：（1）地面管道敷设：根据设计图纸要求，在地面进行管道或电缆的敷设及连接、焊接等工作。
（2）管道保护：对已敷设好的管道进行保护，避免外力破坏。
（3）地面管道测试：地面管道敷设完毕后，进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
四、工程流程1.工程准备（1）施工前，对工程现场进行勘察，了解地面情况、地下管道走向等相关信息。
（2）组织召开施工部署会议，明确各项工作任务、责任人等。
2.地下管廊工程施工（1）挖掘或开挖管廊，进行地下管道敷设。
（2）完成管道连接、焊接等工作。
（3）进行管道回填，包括覆土、回填等工作。
（4）进行地下管道测试，确保管道安全无漏。
3.地面管廊工程施工（1）进行地面管道或电缆敷设及连接、焊接等工作。
（2）对敷设好的管道进行保护。
（3）进行地面管道测试，确保管道安全无漏。
五、施工方案与措施1.安全措施（1）施工人员必须进行安全教育，遵守施工现场的安全规定。
（2）在施工现场设立明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工设备（1）配备必要的施工设备，确保施工质量。
供热管道施工方法及主要技术措施
供热管道施工方法及主要技术措施【1】总体安装顺序管沟开挖→基底处理→下管→钢管焊接→探伤试验→水压试验及冲洗→焊口防腐保温→管沟回填细砂→素土夯实→验收【2】测量放线控制测量是确保工程质量的一项重要工作，为确保施工质量，需认真贯彻设计意图，严格按照规范和设计要求执行。
在接到监理工程师交桩指令后，认真做好交桩资料交接记录，组织专业测量人员认真制定测量方案和方法，并做好测量设备仪器及人员的准备。
开工前配合建设单位组织的有关部门交桩、交线，测量人员根据设计提供的管道中心桩准确放出管道中心线和开槽边线，在管线的起点、终点、拐点、闸阀、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应拴桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。
测量人员必须履行复核制度同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。
在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。
【3】沟槽开挖【3.1】开槽1、根据实测地形图及管道平面图确定标高，进行管道放线，管道线校核后方可进行管沟开挖，经甲方监理验收后方可进行下道工序的施工，特别对特殊地段地质条件管道基础的处理应严格按规范要求进行，以保证管道基础的稳定，避免不均匀沉陷。
2、管道沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。
为防止基土扰动严禁超挖，采用机械开挖时，开挖后应预留200mm厚土层，管道安装前应用人工统一清底至设计标高。
测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。
沟槽开挖后，槽底夯实，铺填200mm厚砂层找平达到管底标高，施工过程中应保持干槽作业。
3、开挖前应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，开挖低于地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施，地下水位降低后再开挖，在挖方上侧弃土时，应保证边坡和侧壁的稳定；当土质良好时，抛于沟边的土方或材料应距沟边缘0.8m以外，高度不超过1.5m，雨天不得进行土方开挖。
供热管道安装施工工艺
供热管道安装施工工艺【1】一般规定（1）施工根据供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等，编制供热管道安装方案，制定安全技术措施。
（2）安装机具使用前应经检查、试运行，确认正常。
（3）安装作业的现场应划定作业区，设置警示标志，非作业人员不得入内。
（4）沟槽作业应设安全梯或土坡道。
（5）高处作业应设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，应设高凳、安全梯等设施。
梯、凳应坚实，放置稳固。
（6）管道安装临时中断作业时应将管口两端临时封堵。
【2】下管与铺管（1）排管、下管应使用起重机械进行。
（2）在沟槽外排管时，场地应平坦、不积水，管与槽边的距离应根据管子质量、土质、槽深确定，且不得小于1m，管子应挡掩牢固。
（3）在沟槽上方架空排管时应符合下列规定：沟槽顶部宽度不宜大于2m；不得使用糟朽、劈裂、有疖疤的木材作横梁；排管用的横梁两端应置于平整、坚实的地基上，并以方木支垫，其在沟槽上的搭置长度，每侧不得小于800mm；支承每根管子的横梁顶面应水平，且同高程；排管下方不得有人。
（4）在沟墙上方架空排管时，排管用的横梁两端在沟墙上的搭置长度不得超过墙外缘。
（5）下管前应检查沟槽边坡状况，确认稳定。
下管中应在沟槽内采取防止管子摆动的措施和设临时支墩。
（6）管段较长，使用多个起重机或多个倒链下管时，应由一名信号工统一指挥。
管段各支承点的高程应一致，各个作业点应协调作业，保持管段水平下落。
（7）对口作业应符合下列规定：人工调整管子位置时应由专人指挥；采用机具配合对口时，机具操作工应听从管工指令；对口时不得将手脚放在管口或法兰连接处；对口后应及时将管身挡掩，并点焊固定；点焊时施焊人员应按规定穿戴劳动防护用品。
（8）架空管道安装应符合下列规定：临时支架应支设牢固，不得与支架结构相连，支设完成后应进行检查、验收，确认符合施工设计的要求后方可安装管子；支架结构施工完成，并经验收合格后方可在其上架设管子，不得利用支架作地锚、后背等临时受力结构使用；高处作业人员携带的小工具、管件等，应放在工具袋内，放置安全，不得使用上下抛掷的方法传送工具和材料等；高处作业下方坠落范围内不得有人；架空管吊装作业应采用起重机进行。
河北田原化工厂区内管廊工艺供热管道施工方案
河北田原化工集团有限公司新厂区管廊管道工程工艺外管安装施工方案施工单位：编制：建设单位：审核：山西省工业设备安装有限公司田原项目部二〇一五年月日目录一、编制说明和编制依据二、工程概况三、管道施工流程图四、管道施工准备五、管道加工六、管道焊接七、管道安装八、管道系统试验九、管道系统吹洗十、施工机具、劳动力计划安排十一、安全技术措施十二、文明施工、环境保护一、编制说明和编制依据1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。
方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。
2、编制依据1）厂区内管廊管道图纸2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011）3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20097)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-20068)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008二、工程概况由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。
1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液。
管道材质为15CrMOG4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台。
4.4 管子验收和堆放4.4.1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
供热管道施工方案
供热管道施工方案随着城市建设的不断发展和人们生活水平的提高，供热系统的重要性越来越凸显。
而供热管道作为供热系统的重要组成部分，其施工方案的合理性和科学性直接影响着供热系统的运行效果和安全性。
下面将从供热管道施工方案的设计原则、施工步骤和质量控制等方面进行详细阐述。
一、设计原则1. 合理性原则：供热管道的设计需要考虑到供热能源的类型和供热范围，合理确定管道的走向、长度和直径等参数，确保热量传输的高效性和稳定性。
2. 安全性原则：在设计供热管道施工方案时，需要充分考虑建筑物的结构和周边环境的条件，并确保管道的安全性和稳定性，避免可能的热力损失和热能泄漏。
3. 经济性原则：在考虑供热管道施工方案时，需要综合考虑建设成本和运行成本，选择合适的材料、工艺和施工方法，以实现经济合理化的目标。
二、施工步骤1. 前期准备：包括现场勘察、技术论证和设计方案等工作。
在勘察工作中，要全面了解施工现场的地形地貌和地下设施状况，同时与相关部门进行沟通，了解相关的法律法规和技术标准。
2. 施工方案制定：根据勘察结果和设计要求，制定供热管道施工方案。
方案应明确管道的走向、敷设方式、管径和施工工艺，确保施工质量和安全性。
3. 材料准备：选择符合相关标准的管材、阀门和附件等材料，确保其质量合格。
4. 施工现场准备：包括施工设备的调试、施工人员的培训和现场的临时设施等工作。
5. 施工过程：按照施工方案，进行土方开挖、管道敷设、焊接和压力测试等工艺操作。
在敷设过程中，要保证管道的垂直度和水平度，并采取防腐措施，确保管道的耐腐蚀性能。
6. 完工验收：施工完成后，进行工程验收和质量检测。
验收包括对管道的外观、尺寸和连接部位等进行检查，确保施工符合相关标准和规范。
三、质量控制1. 施工过程中，要对施工人员进行岗前培训，确保其具备相关的技术和安全意识。
2. 定期检查和监控施工现场，发现问题及时整改。
3. 严格控制施工质量，对焊缝进行必要的无损检测，确保焊接质量符合要求。
供暖管道道路施工方案
供暖管道道路施工方案引言供暖管道的道路施工方案是为了确保在城市供暖系统建设过程中，能够高效、安全地进行供暖管道的安装和维护工作。
本文将介绍一个供暖管道道路施工方案的详细内容，包括施工前的准备工作，施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工前准备工作施工前的准备工作是确保供暖管道道路施工可以顺利进行的重要环节。
以下是施工前需要完成的准备工作：1.设计方案的编制在开始施工前，需要根据供暖系统的布局和设计要求，编制出详细的供暖管道道路施工方案。
该方案应包括道路的起止点、路线、打桩位置、穿越方式以及管道的铺设方式等。
2.地下管线的勘测和清理在道路施工前，需要进行地下管线的勘测，了解地下各类管线的布置情况，确保在施工过程中不会损坏其他设施。
此外，还需进行地下管线的清理，清除杂草、碎石等物质，确保施工顺利进行。
3.施工人员的培训和装备在施工前，需要对参与道路施工的人员进行培训，包括安全操作规程、施工流程等方面的培训。
同时，还需提供必要的施工装备，如安全帽、防护服、手套等，确保施工人员的安全。
施工过程注意事项在进行供暖管道道路施工时，需要注意以下几个方面，以确保施工质量和安全：1.道路开挖和修复在进行道路开挖时，需要按照设计方案的要求进行施工，确保开挖的位置和尺寸准确无误。
同时，在施工过程中要注意地面的平整和安全，避免出现坑洼或其他安全隐患。
2.管道的铺设和固定在进行管道铺设时，需要确保管道的铺设位置和角度符合设计方案的要求。
同时，还需使用适当的材料和方法对管道进行固定，避免出现移动或断裂的情况。
3.施工现场的安全管理在施工现场，需要设置明确的安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
对危险区域要进行有效的隔离和保护措施，如搭建围挡、设置安全门等。
4.施工质量的监控和检查在施工过程中，需要不断进行质量的监控和检查。
对于施工中出现的问题，及时进行整改和修复，确保施工质量符合设计要求。
施工后验收标准供暖管道道路施工完成后，需要进行验收工作，确保施工质量符合要求。
某化工改造工程管廊施工方案
一、编制依据根据中国石油化工股份有限公司茂名分公司油品质量升级改造工程设计管理部提供的图纸（图号：6·L·126·J-1/1～17）、设计变更通知单T-10C6Q3324·J·01～02及技术人员现场勘察而编制。
执行规范及标准：1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20022、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20013、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20024、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212－20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50205-20016、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-20057、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—20018、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484—2008二、工程概况本工程位于茂名分公司炼油分部炼油厂区七号路西,主要内容：管廊共35品,其中包括人管架WJ-35工挖孔桩3条、管架WJ-33、WJ-33a、WJ-34钢管桩基础、管架WJ-13～17基槽换土放大脚基础5品、钻孔桩桩承台、及35品管架上部柱、梁及钢结构制安。
三、施工前准备1、熟悉图纸,认真领悟设计意图和使用功能。
2、做好钢材、钢筋、水泥、砂石等材料的相关试验工作,做到先试后用。
3、施工用水由甲方指定用水点。
4、施工用电由甲方指定接电点。
5、做好材料计划表,并复核上报,根据生产需要安排,明确进场时间。
6、组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证,入厂证等,组织各种施工机具进场办理相关手续。
7、施工前办理好相关的作业票证才能施工。
四、施工工序及施工方法（1）管架土建技术措施主要工序：测量放线→基础土方开挖→破砼桩头→基础垫层砼浇筑→基础承台、地梁钢筋制安、模板安装、砼浇筑→基础、地梁模板拆除、土方回填夯实→一层柱梁模板安装、钢筋制安、砼浇筑（预埋件制安）→二层(管架WJ-18～22)柱梁模板安装、砼浇筑（预埋件制安）→一、二层(管架WJ-18～22)模板拆除（砼养护）→接下一道钢结构制安工序主要施工方法：1、测量放线：根据业主提供的场区控制点,将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上,定出轴线位置,打好木桩并作好标高记录,并且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点,控制点采用木桩,并浇筑混凝土固定保护好,为开挖基坑做好准备。
供热管道施工方案
(完整版)供热管道施工方案1. 引言近年来，随着城市化进程的加速，供热管道的建设越来越受到重视。
本文旨在介绍一种供热管道施工方案，该方案经过多次实践，已被证明是一种有效的施工方案。
2. 施工前的准备工作2.1 设计方案在开始施工前，需要制定一份详细的设计方案。
该方案应包括以下内容：•管道路线图：确定管道路线，包括管道起点、终点，中转站、支线等。
•管道直径、壁厚：根据供热负荷和水流量等参数计算管道直径和壁厚。
•管道材料：根据不同的使用环境和条件，选用合适的管道材料，如聚乙烯、钢管等。
•管道敷设方式：确定管道敷设方式，包括地下敷设、架空敷设等。
•施工标准：制定统一的施工标准，确保施工质量和安全。
2.2 勘察拓界在设计方案确定后，需要对供热管道的敷设地点进行勘察拓界。
该步骤需要检查地质条件，划定施工范围，确定管道敷设路径等。
此外，还需要获取有关方案的历史及环境影响评估报告等相关证明文件，确保方案的合规性。
2.3 资金预算在完成设计和勘察后，需要对整个施工过程进行详细的资金预算，包括人工、材料、设备、工具等方面的费用，并制定详细的施工计划。
3. 施工步骤3.1 地面或地下开挖在进行管道敷设前，需要对施工区域进行地面或地下开挖。
地面开挖可以使用手动或机械化方法，地下开挖需要使用挖掘机等特殊设备。
在开挖时，应保持施工区域的平整和稳定，确保施工人员的安全。
3.2 填筑底垫层在完成地面或地下开挖后，需要对施工区域进行填筑底垫层。
垫层的材料应根据地质条件和管道敷设方式进行选择。
填筑底垫层的目的是保证管道的垂直度和稳定性。
3.3 管道敷设在填筑底垫层后，可以开始进行管道敷设工作。
根据设计方案的要求，确定管道的敷设方式和材料，如采用焊接连接或螺旋缠绕等方式进行管道敷设，确保管道的质量和稳定性。
3.4 管道连接在管道敷设完毕后，需要进行管道连接。
管道连接要求连接点严密可靠，并采用相应的密封材料进行密封。
3.5 管道测试在管道连接完成后，需要进行管道测试。
全厂管廊工程施工方案
一、工程概况本工程为某全厂管廊工程，主要包括全厂工艺管道、供热管道、给排水管道、电缆管道等。
管廊全长约5000米，管廊内径约3.5米，共分为8个舱室，分别用于布置不同类型的管道和设备。
本工程需按照设计要求，在保证施工质量和安全的前提下，按时完成施工任务。
二、施工准备1. 组织机构成立工程领导小组，负责工程的组织、协调和管理工作；设立施工技术组、质量保证组、安全监督组、物资保障组等，分别负责施工技术、质量控制、安全管理、物资供应等工作。
2. 施工图纸及资料收集并审核施工图纸及资料，确保图纸齐全、准确，满足施工需要。
3. 施工材料及设备根据施工图纸和工程量清单，准备所需的各种材料、设备，确保材料合格、设备完好。
4. 施工人员组织施工人员，进行岗前培训，提高施工人员的技能和安全意识。
三、施工工艺1. 土方工程（1）按照设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、坡度符合要求。
（2）对开挖出的土方进行分类堆放，以便后续施工使用。
2. 管廊基础工程（1）根据设计要求，进行基础垫层施工，确保垫层平整、密实。
（2）进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合要求。
3. 管廊主体工程（1）按照设计要求，进行管廊内壁、顶板、侧墙等结构施工。
（2）进行管道、设备安装，确保安装位置准确、牢固。
4. 管廊接口工程（1）按照设计要求，进行管廊接口施工，确保接口严密、平整。
（2）进行管道、设备接口施工，确保接口严密、牢固。
5. 管廊装修工程（1）进行管廊内壁、顶板、侧墙等装修施工，确保装修质量符合要求。
（2）进行管道、设备保护层施工，确保设备安全、美观。
四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量符合设计要求。
3. 对不合格的施工质量，及时进行整改，确保工程质量。
五、安全管理1. 施工前，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
供热管道施工方法与技术措施
供热管道施工方法与技术措施1、工艺安装技术措施1.1 管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。
边预制、边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。
管道施工必须符合相应规范的要求。
1.2 管道施工基本程序1.3 管道施工技术措施1.3.1 施工准备1.3.1.1 技术准备a) 图纸会审施工前，由管道、焊接等有关专业技术人员会同设计、业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。
b) 编制作业指导书、质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及要求，由技术人员编制管道预制与安装、管道焊接、管道检验、管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。
c) 绘制单线图1) 对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。
2) 单线图绘制依据管道安装平、剖面图。
单线图上应注明管线编号、材质、设计压力、温度等。
3) 在单线图上做到管线号、焊缝号、焊工号统一，可追溯性强。
d) 施工记录表格的准备根据监理要求和交工技术文件规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。
e) 技术交底1) 由总工程师、管道工程师、施工班组进行层层交底。
2) 交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红、黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。
1.3.1.2 焊接工艺评定、焊工资质a) 本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。
b) 所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。
供热管道施工方案
供热管道施工方案供热管道施工方案一、施工目标根据供暖设备的需求，保证建筑物充分供暖。
施工中保证工期进度，并确保工程质量，保障安全。
二、施工准备1.组织施工队伍：根据项目规模，组建相应的施工队伍，包括项目经理、监理工程师、施工人员等。
2.准备施工材料：根据设计要求，准备供热管道、阀门、管件等施工材料。
3.准备施工设备：准备必要的施工设备，如挖掘机、钢丝绳、焊接设备等。
4.制定施工方案：根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案。
三、施工流程1.现场勘察：施工队伍到现场进行实地勘察，确定施工范围和条件，并与相关部门协商施工事宜。
2.开挖沟槽：按照设计要求，挖掘出供热管道需要的沟槽，保证沟槽的宽度和深度。
3.铺设管道：将供热管道按照设计要求放入沟槽中，并保证管道之间的连接牢固。
4.焊接管道：对供热管道进行焊接，保证焊接质量和焊缝的牢固性。
5.验收管道：对焊接完毕的管道进行验收，检查焊缝的质量和连接是否牢固。
6.安装阀门和管件：根据设计要求，安装相应的阀门和管件，保证供热管道的正常运行。
7.试压：将施工完毕的供热管道进行试压，检测管道是否有漏水现象。
8.绝缘处理：对供热管道进行绝缘处理，保证供热过程中的能量损失最小化。
9.保温处理：对供热管道进行保温处理，保证供热效果并节约能源。
10.封槽：将挖掘的沟槽进行填平，保证场地整洁。
四、施工要求1.施工质量：全程严格按照设计要求和规范进行施工，确保管道的牢固性和连接的可靠性。
2.安全施工：严格按照施工现场的安全要求，做好安全防护工作，保障施工人员的安全。
3.施工工艺：合理选择施工工艺，确保施工质量和进度。
4.与相关部门的协调：及时与相关部门进行协调和沟通，确保施工进度顺利进行。
五、施工管理1.项目经理负责监督施工进度和质量，并及时解决施工中出现的问题。
2.监理人员进行施工现场的监督，确保施工的合规性和质量。
3.每周进行项目进度的汇报和跟踪，及时解决施工中的问题。
管廊施工方案
管廊施工方案1. 引言管廊施工是城市基础设施建设中的重要环节，其设计和施工方案的合理性直接影响到管廊工程的质量和安全。
本文将介绍一种常见的管廊施工方案，包括管道敷设、材料选择、施工流程和安全措施等内容。
2. 管道敷设管道敷设是管廊施工的关键步骤之一，其目的是将各类管道安全地布置在管廊内。
2.1 管道材料选择在选择管道材料时，需要考虑以下几个因素：•强度和耐久性：管材应具备足够的强度和耐久性，能够承受管廊内外的压力和荷载。
•耐腐蚀性：管材应对内外环境中的腐蚀因素具有一定的耐受性。
•耐磨性：管道材料应具备一定的耐磨性，以确保长期使用不出现磨损和渗漏等问题。
•维修方便性：选择易于维修和更换的管道材料，以提高施工和运营的效率。
•成本因素：根据项目需求和预算限制，综合考虑管道材料的成本因素。
2.2 敷设工艺管道敷设工艺是管道进入管廊并布置的具体过程，应遵循以下步骤：1.拆除工程：根据施工图纸和设计要求，拆除管廊墙面上的障碍物，以便安装管道。
2.张设预埋件：将预埋件按照设计要求固定在管廊墙面上，以提供后续管道安装的依托。
3.确定管道走向：根据设计要求，确定管道的走向和坡度，并进行测量和标注。
4.安装支架：根据管道材料和直径的不同，选择合适的支架方式进行固定。
5.进管施工：根据管道敷设顺序，将管道逐段进入管廊，并进行连接和固定。
6.排水测试：在敷设完毕后，对管道进行排水测试，以确保管道无渗漏现象。
3. 施工流程管廊施工需要按照一定的流程进行，以确保施工进度和质量。
施工前需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：•制定施工计划和方案；•准备施工所需的材料和设备；•安排施工人员和施工队伍；•进行现场勘察和测量。
3.2 施工阶段在施工阶段，需要按照设计要求和施工计划进行管廊的各项作业，包括但不限于：•地面开挖：根据设计要求和管道敷设方案，在地面进行开挖，为管道敷设做好准备。
•管道敷设：进行管道敷设和连接工作，按照设计要求进行管道的布置。
供热管道施工方案及主要施工方法
一、供热管道施工方案及主要施工方法（一）测量放线一、测量放线方案可靠的施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。
因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。
（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。
施工前，必将将控制网布设测量完成。
经监理工程师复核确认后方可使用。
标桩应布设合理，使用方便。
对特殊部位应加强控制。
所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。
施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。
以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。
为确保精度，采用全站仪进行观测。
控制网测设时其正倒镜差<12"，2C值<12"，方位角闭合差<30"，其各项指标都符合国家的规范标准。
（二）、高程控制从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。
水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。
完全满足精度要求，符合施工的需要。
并经监理工程师的检查验收后方可使用。
（三）、施工放样施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。
施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。
对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。
测量放样时采用坐标法进行施工放样。
对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。
杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。
（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。
化工厂钢结构管廊施工方案
化工厂钢结构管廊施工方案1. 引言在化工厂中，管廊系统起着承载和保护管道的重要作用。
在管廊系统的设计和施工过程中，钢结构是一种常用的材料。
本文将介绍化工厂钢结构管廊的施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤、材料选用以及质量控制等内容。
2. 施工前准备在进行钢结构管廊施工之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 设计审查在施工前，施工方需要对管廊系统的设计文件进行仔细审查。
确认设计文件的准确性和完整性，并与设计人员进行沟通，及时解决可能存在的问题。
2.2 施工方案制定根据设计文件的要求，制定详细的施工方案。
施工方案包括施工步骤、施工顺序、材料选用、安全措施等内容。
施工方案需要经过相关部门的审批，确保施工方案符合法规和安全要求。
2.3 人员培训在施工前，施工方需要对施工人员进行必要的培训，确保工人熟悉施工方案、了解相关安全规程和操作规范。
培训内容包括但不限于安全操作、材料使用、施工流程等内容。
2.4 材料准备根据施工方案，采购必要的材料。
材料的质量必须符合相关标准和规定。
施工方要对采购的材料进行验收，并做好材料的储存和保护工作。
3. 施工步骤钢结构管廊的施工步骤如下：3.1 地基处理在施工现场进行地基处理工作，确保地基的承载力和稳定性。
地基处理包括场地平整、土方开挖、加固等工作。
3.2 钢结构制造与安装根据设计文件和施工方案，制造钢结构构件。
制造过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保钢结构的质量。
制造完成后，进行钢结构的安装工作，包括柱子、梁、横梁等部分的安装。
3.3 填充材料安装在钢结构的安装过程中，需要对填充材料进行安装。
填充材料的选用需符合设计要求，安装需要密实且牢固。
3.4 管道敷设与连接钢结构管廊的主要功能是为管道提供保护和支撑。
在钢结构安装完成后，进行管道的敷设和连接工作。
敷设和连接过程中，需注意管道的稳定性和密封性。
3.5 现场整理与维护施工完成后，对施工现场进行整理工作，包括清理杂物、修复地面等工作。
管廊采暖施工方案设计
管廊采暖施工方案设计1. 引言管廊采暖是一种高效、环保的供暖方式，通过在管廊内安装供暖设备，利用管道输送热水或蒸汽进行供暖。
本文将介绍管廊采暖施工方案设计的相关内容，包括选址、管道布局、设备选择和安装等。
2. 选址选址是管廊采暖施工的首要任务，合理的选址能够提高供暖效果，并减少施工成本。
在选址时，需要考虑以下因素：•管廊的布局和结构：选择合适的管廊布局，确保管道能够顺利安装，并且不会影响管廊的结构稳定性。
•供暖范围和需求：根据供暖范围和需求确定供暖设备的数量和规模，并确定各个供暖区域的管道长度。
•供水和排水条件：确认供水和排水条件，并设计合理的管道连接方式，以确保供暖设备能够正常运行。
•环境保护要求：考虑环境保护要求，避免对周边环境和附近居民造成不必要的影响。
3. 管道布局管道布局是管廊采暖施工中的重要环节，合理的布局能够提高供暖效果，确保供暖设备的正常运行。
在进行管道布局时，需要考虑以下因素：•管道长度和直径：根据供暖范围和需求确定管道的长度和直径。
过长的管道会导致热量损失增加，而过细的管道则会导致阻力增大，影响供暖效果。
•管道连接方式：选择合适的管道连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接牢固，避免漏水和热量损失。
•管道保温材料：选择合适的管道保温材料，以减少热量损失，并提高供暖效果。
•管道走向：根据实际情况确定管道的走向，避免与其他设施或管道的冲突，并确保供暖设备能够顺利安装。
4. 设备选择在管廊采暖施工中，合适的设备选择能够提高供暖效果并减少能耗。
在选择设备时，需要考虑以下因素：•供暖方式：根据实际需求选择适合的供暖方式，如热水供暖或蒸汽供暖。
•设备规模：根据供暖范围和需求确定设备的规模，并确保设备能够满足供暖需求。
•设备效率和能耗：选择效率高、能耗低的设备，以节约能源和降低运行成本。
•设备的可靠性和维修保养：选择可靠性高的设备，并确保设备能够方便的维修和保养，以减少故障和停机时间。
5. 设备安装设备安装是管廊采暖施工的最后一步，合理的安装能够确保设备的正常运行和供暖效果。
厂区管廊工程施工方案
厂区管廊工程施工方案一、工程概况厂区管廊工程是指在工厂内建设的一种地下管道系统，用于通行人员、设备和各种管线。
它包括管廊的设计、建设和安装工作，是工厂基础设施建设中非常重要的一部分。
本次工程的建设范围包括管廊的设计与施工、地基处理、管道敷设、通风系统安装等内容。
二、施工前准备1. 工程前期准备(1) 施工前应对原有地表地下设施、管线进行勘察、查清，确保设计和施工过程中不会影响到原有设施和管线。
(2) 根据设计方案确定施工图纸，明确管廊的位置、尺寸和结构等细节。
(3) 确定施工现场的布置方案，包括施工区域的划分、材料、设备的进出口通道和施工人员的安全出口等。
2. 材料设备准备(1) 确定所需要的材料和设备清单，进行采购和进场验收。
(2) 准备好所需的机械设备和工具，包括挖掘机、起重机、焊接设备等。
(3) 对所有施工人员进行安全培训，确保安全生产。
三、施工流程1. 地表准备工程(1) 在施工现场进行现场规划，并进行场地平整。
(2) 根据设计要求，进行地基处理，包括打桩、夯实等工程。
(3) 设置施工区域的围栏和警示牌，确保施工现场的安全。
2. 管道铺设(1) 开挖沟槽，根据设计要求对施工区域进行挖掘，确保沟槽的深度和宽度符合设计要求。
(2) 对沟槽进行检测和清理，清除垃圾和杂物。
(3) 进行管道敷设工作，包括管道排列、管道连接和防腐处理。
3. 管廊建设和安装(1) 管道铺设完成后，对管廊进行建设，包括基础处理、支架安装、管道连通等工作。
(2) 安装通风系统和照明设备，确保管廊内通风和照明条件良好。
4. 安全检测(1) 对建设完毕的管廊和管道进行安全检测，确保管道和管廊的使用安全。
(2) 对通风系统和照明设备进行检测，确保设备正常工作。
四、施工安全措施1. 施工前的安全培训(1) 对所有参与施工的人员进行安全技术培训，确保工人们对施工过程的安全要求和操作规程有清晰的了解。
(2) 确保施工人员佩戴安全帽、工作服和安全鞋，提高施工人员的安全防护意识。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
河北田原化工集团有限公司新厂区管廊管道工程工艺外管安装施工方案施工单位：编制：建设单位：审核：山西省工业设备安装有限公司田原项目部二〇一五年月日目录一、编制说明和编制依据二、工程概况三、管道施工流程图四、管道施工准备五、管道加工六、管道焊接七、管道安装八、管道系统试验九、管道系统吹洗十、施工机具、劳动力计划安排十一、安全技术措施十二、文明施工、环境保护一、编制说明和编制依据1、本方案为河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工方案，内容包括管道检验、制作、安装、焊接等内容。
方案通过审批后，现场施工需按此方案进行施工。
2、编制依据1）厂区内管廊管道图纸2）《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》（GB50236-2011）3）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）4）《钢的熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）5）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93）6）《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001-20097)《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1~6-20068)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008二、工程概况由我单位施工的河北田原化工集团有限公司新厂区工程内管廊工艺供热管道施工。
1、制氨及硝铵工程厂内管廊管道位于锅炉出口（）管廊到厂区外公共管廊一米，管线共计三根，输送介质为蒸汽和冷凝液。
管道材质为15CrMOG 与20#钢，其它详见下表：4 施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工技术人员应将所有技术工作准备完毕。
4.1.2 施工技术人员必须对施工人员进行详细技术交底。
4.1.3 施工人员必须熟悉施工图纸和施工方案后方能施工。
4.2 现场“三通一平”已完成，并能满足施工需要。
4.3 按本方案布置图的位置指示，围篱施工场地，设置应力弯预制平台。
4.4 管子验收和堆放4.4.1 管子必须具有制造厂家的合格证书，合金钢管子应附有晶间腐蚀试验结果报告。
4.4.2 合格管子应按材质、规格分类放置，堆放地点按本方案布置图进行,并挂牌作出明显标记。
合金钢管应涂以色标漆加以区分。
4.4.3 施工人员必须按照管线材料表和管线图标明的材料等级进行领料，不得多领，禁止乱领。
4.4.4 材料员必须按照管道材料控制表的各材料等级中提供的管子、管件、阀门的型号材质进行发放材料，数量按管道单线领材卡执行，并作好发料记录。
4.5阀门检验4.5.1 所使用的阀门应有制造厂家提供的阀门合格证书。
4.5.2 所使用的放空及导淋用阀门应按设计作100%水压检验. 试验时间不少于10分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。
4.5.3 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，用塑料布封闭出入口，并填写《阀门试验记录》。
4.6 管件检验4.6.1 检查弯头、异径管、三通、法兰、盲板、管座及紧固螺栓等的尺寸偏差和材质，应符合设计要求。
4.6.2 中、低压管件，应有制造厂提供的合格证，合格证应至少包括下列内容：a、化学成份。
b、热处理后的机械性能。
C、合金钢管件的金相分析结果（也可用热处理状态说明代替）。
4.6.3 法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
4.6.4 各种材质的非金属垫片应柔韧，无老化、分层现象，缠绕式垫片应无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
4.7 材料堆放和搬运4.7.1 根据现场的实际情况，材料的临时堆放点选择在厂内项目部院内及管廊下不影响车辆通过的地方。
4.7.2 材料堆放时应搁置平稳，且便于施工。
4.7.3 根据现场实际情况，管道施工时再进行二次搬运。
5 管道加工5.1 管道预制材料检查管子划线切割之前，各种管件、阀门使用之前，要按与之相应的平面图和管段材料表检查是否相符合，检查内容包括:材质、尺寸、壁厚、法兰类型、阀门类型、垫片类型、螺栓类型等。
5.2 管子切割5.2.1 碳钢管、合金钢管采用氧乙炔焰切割或切割机切割，必须保证尺寸正确和表面平整。
5.3 管子切口质量应符合下列要求:切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹等缺陷,熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
5.4 管道支架5.4.1管道支架采用复合PTFE滑动支座，制作标准按设计要求（HWF-HZI-DnB-H）执行。
5.4.2管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，不得有焊接变形。
5.4.3 制作合格的支架，应进行除锈刷漆。
5.5 管道预制5.5.1 根据管廊管道安装自身的特点，其预制工作应包括如下内容：5.5.1.1 在胀力弯安装位置的附近地面上预制胀力弯。
5.5.1.2 两或三根直管的地面对接和直管与管件的对接。
5.5.1.3 所有的放空和导淋系统，在预制厂内集中预制。
5.5.2 管道预制考虑到安装的需要，应留有水平及垂直方向的调整活口。
5.5.3 法兰焊接间隙应符合设计要求，法兰螺栓孔在对称平面内交错分布。
5.5.4 预制完毕尚不安装的管段，应并用塑料布封闭管口。
6 管道焊接6.1 管道焊接总则6.1.1 焊接材料(焊条、焊丝等)应具备出厂质量合格证书。
6.1.2 焊接材料应有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。
并严格按照公司焊接材料的保管、烘干、发放及回收制度执行。
6.1.3 现场焊接工作必须按照经评定合格的焊接工艺执行，所有焊接工艺参数应符合焊接工艺指导书要求。
6.1.4 焊工必须具有相应材料焊接合格证书才能上岗。
6.2 焊接准备6.2.1 坡口加工6.2.1.1 坡口加工采用机械方法或热加工方法。
当采用热加工方法时，必须去除坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
6.2.1.2 坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
6.2.1.3 除特殊要求外，管道焊口加工成“V”型坡口，如表6－1。
表6—16.2.2 焊缝接头组对6.2.2.1焊口组对内壁错边量等不宜超过壁厚的10％，且不大于2mm，点焊工艺应与正式焊接工艺相同。
6.3 焊接施工要求6.3.1合金钢管应进行焊前预热和焊后后热，无损检测合格后应立即进行焊后热处理。
6.3.2焊接前预热、焊后热处理的温度和后热的操作规程应符合焊接工艺评定报告书的规定。
6.3.3填充焊丝使用前应严格清除管道油污、水分、氧化膜等。
6.3.4严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
焊条在使用前，必须按产品说明书上的要求进行烘烤。
6.3.5 焊接方法的选择为保证施工质量，无缝钢管管道均采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。
15CRMO合金管道采用合金钢焊丝打底，焊条填充及盖面。
现场焊接设备性能应良好，焊接Ⅰ、Ⅱ级管道及合金钢管道的氩弧焊机必须具有高频引弧装置，气体滞后装置和电流衰减装置。
6.3.6 焊接材料的选用:6.3.6.1 异种钢焊接时,应选用母材等级高一级的焊接材料。
6.3.7 每次施焊前，焊工必须在试验板上试焊以验证焊接设备，焊接工艺的可靠性，不得在管子上引弧和试验电流。
6.3.8 管道上焊接的临时附件和永久性附件，必须距管道焊缝100mm以上，焊接接头不允许有十字焊缝出现。
6.3.9 焊件焊接时应放置稳固，以免在焊接过程中产生附加应力。
6.3.10 焊前应对焊口组对质量进行检查，每道焊口应一次焊完，切实要注意咬边气孔夹渣等缺陷的产生。
多层焊时，相邻两层间接头应错开，以提高焊缝接头的致密性。
6.3.11 焊接完成后，焊缝上的药皮及焊缝两侧的飞溅和焊缝表面缺陷必须进行清理。
6.3.12 合金钢管道，每道焊口焊前应予热，焊接完毕应及时保温，合金钢管应在单线图及管道焊口旁标上施焊焊工的焊工代号、管线号和焊口号。
6.3.13 所有管道焊口在强度试验、严密性试验完成以前，不得进行涂漆、保温。
6.3.14 当焊接环境出现风、雨天气时，焊接时应采取适当的防风雨措施，如搭设防雨棚、防风棚等。
6.3.15 由于管廊管道直管对接较多，焊接直管接口等管口两边应用棉布团塞堵，以防止穿堂风。
6.4 焊接检验6.4.1 外观检验6.4.1.1 外观检查要求焊缝金属面应平缓地与母材过渡，焊缝表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹凸不平等几何缺陷。
6.4.1.2 所有管道焊缝应无咬边缺陷。
6.4.1.3 对接焊缝的焊缝余高及角焊缝焊角高度应满足规范要求。
6.4.1.4 当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除。
消除后应重进行检验，直至合格。
6.4.2 焊缝内部质量检验6.4.2.1 管道的X射线探伤检查比例和数量，根据图纸和设计规定，拟采取如下比例见（表6－3）。
管道无损探伤比例表表6－36.4.2.2 对进行X射线抽查的管道，其抽查的焊口应适当的分配到所有施焊的焊工。
6.4.2.3 X射线抽查的焊口由业主现场代表或监理代表指定。
6.4.2.4对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应对其全部进行外观检验。
6.4.3 焊缝返修6.4.3.1 当检验发现焊缝缺陷超标时，必须进行返修。
6.4.3.2 每出现一道不合格焊缝，应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
6.4.3.3 同一焊工，同一部位的返修次数不得超过两次。
否则，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。
7 管道安装7.1 施工方法根据管廊管道安装的特点，厂内管道安装将采取“地面集中预制，集中地面组对直管段，分散吊装，”的施工原则，施工中配以25t吊车进行吊装。
7.2 技术要求7.2.1 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度(如图7-1),当管子直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差为10mm。
图7-1 管道对口平直度7.2.2 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加高层垫等方法来消除接口端面的空隙偏斜，错口或不同心等缺陷。
7.2.3 当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。
吊装管子时，应利用吊车倾倒管内杂物，保证管内清洁度。
7.3 管道焊缝位置应符合下列要求：7.3. 1 直管段两环缝间距≥100mm；7.3. 2 焊接管的纵向焊缝间距≥100mm，焊缝应置于要检修的位置，且不宜在底部；7.3.3 不得在管道焊缝上开孔；7.4管道安装的允许偏差应符合表7-1的规定。
管道安装允许偏差表（mm）表7-17.4.1管道的滑动支垫不安装时，应向管道热伸长的反方向偏移该处全部位移的1／2Δ。
7.4.2 根据图纸要求现场所有管道必须有静电接地。
7.4.3 静电接地安装完毕后,必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
8 压力试验8.1 试压前应具备的条件8.1.1 管道系统安装完毕，并符合设计要求和规范规定。
8.1.2 支架安装完毕，配置正确，紧固可靠。