安全生产工作汇报材料

************************公司2014年安全生产工作汇报材料开发区管委会：2014年以来我公司坚持“不安全不生产”和“保护职工生命安全”的理念，按照“坚持预防为主,加强过程控制,狠抓责任落实”的工作思路，根据园区安全工作要求，严格执行国家安全生产法律法规和各项制度，以《安全生产标准化》为主线，狠抓安全文化建设，不断强化责任落实，严格重大危险源管理，突出隐患排查治理与风险预控管理，经过不懈努力，实现了全年安全生产。

现将具体工作情况报告如下：一、安全生产目标完成情况按照榆神工业区《2014年安全生产目标任务书》内容要求，结合我公司实际情况，2014年以来我公司持续完善安全生产责任体系，不断加大安全生产投入与责任落实；全员严格按照国家、行业要求开展安全培训教育，确保100%持证上岗；积极开展《安全生产标准化》推进工作，努力创建《安全生产标准化》一级达标企业；全员、全面开展风险预控评估工作，实现超前预防；严格重大危险源管理及隐患排查治理，及时发现并整改存在问题；持续完善应急救援机制，及时修订应急救援预案，认真开展应急救援演练，全面提升全员应急救援能力；利用各种媒体、载体，大力开展安全生产教育及安全文化建设工作，力争实现制度管理向文化管理的有效转变。

通过以上措施及狠抓作业过程管理，圆满完成了园区下达的安全生产任务及目标，在实现产量、质量超额完成的同时，实现了全年安全生产零事故。

二、安全文化建设情况作为园区安全文化建设示范企业，2014年我公司将安全文化推进工作作为安全生产的灵魂来抓，在以往工作基础之上不断进行总结、巩固、创新。

全年借助班组建设、班组园地、公司网站、厂区宣传栏、安全生产月等积极开展安全文化建设工作，活动过程中公司全员树立起了“危险化学品泄漏就是事故”及“培训教育不到位就是最大的安全隐患”的理念；在安全文化创建过程中公司结合园区要求，公司形成了“党政同责、一岗双责、齐抓共管”的良好局面；进一步完善了安全生产监管三级责任体系；全员、全面开展精细化管理工作。

实际安全文化创建过程中，公司持续开展了“五型班组”建设、岗位技能比武、隐患排查治理、安全生产月、事故回头望、安全演讲、手指口述、职业危害宣传周、“119”消防日、安全生产知识竞赛、事故演练、百日安全等活动，通过活动营造了良好的安全文化氛围，进一步夯实了安全生产基础工作。

2014年10月份在上级部门的牵头组织下，我公司与金川集团股份有限公司签订了安全文化创建合作协议，由金川集团指导公司全面开展安全文化创建工作。

创建过程中公司组织相关管理人员参观了金川集团先进安全管理模式及优秀安全文化，并邀请金川集团高层管理人员对公司全员进行了安全文化有关知识进行了培训；在对公司安全管理现状调研基础之上，金川集团为公司出台了诊断报告，并给出了安全文化创建工作指导意见。

目前公司正在实施现场安全分区及可视化管理阶段；金川安全文化借鉴过程中公司形成了具有自身特色的安全理念、安全承诺、安全愿景、安全使命；成立了安全文化建设工作小组；出台了作业“安全保命”条款。

三、《安全生产标准化》工作开展情况2013年10月份，在集团公司牵头下我公司顺利通过了《安全生产标准化二级》达标验收。

在二级达标基础之上2014年公司提出了积极创建一级《安全生产标准化》企业的目标。

年初公司制定了详细的工作方案，明确了相关责任及分工；工作过程中各级人员将《安全生产标准化》与生产实际相结合，以标准化细则指导现场工作，通过细化分工、专人专项负责、自查整改，杜绝了“资料”与“现场”两张皮现象，并将安全生产标准化融会贯通到了安全生产过程之中，起到了指导、规范、稳定生产的作用。

2014年11月份在自查整改基础之上，公司组织部分安全生产管理人员对年度《安全生产标准化》工作开展情况进行了自评，自评得分94.7，达到了《安全生产标准化》一级验收标准。

四、责任落实与基础管理情况安全生产管理过程中，我公司深刻认识到安全基础管理工作的重要性。

2014年以来，公司在组织各级管理人员签订《安全生产责任状》、组织全员签订了《安全生产承诺书》基础之上，一是组织班长及以上人员缴纳了安全生产风险抵押金；二是对安全生产管理制度进行了全面梳理修订，并进一步完善了各级人员岗位责任制；三是组织职工开展了消防技能比武；四是加大了三违检查及处罚力度；五是坚持每周深入现场进行隐患排查；六是坚持每周对上周安全工作存在问题进行通报；七是坚持每周对危险区域有毒、可燃气体含量进行监测；八是坚持每月对班组台账、票证进行一次检查；九是坚持安全管理人员上班期间现场轮流巡检；十是坚持每周搜集同行业事故案例并下发学习；十一是每月严格对三大分厂厂长进行考核等。

通过以上措施，实现了安全生产的有效“监控”，落实安全责任的同时夯实了安全基础。

五、风险预控评估工作开展情况2014年以来，我公司以风险预控为重点，狠抓过程控制管理。

进一步修订发了《************公司风险评价管理办法》，成立了公司风险评价小组，明确了2014年风险评价工作开展的主体、重点、内容、阶段，结合公司年度安全生产工作任务，全年公司组织各级管理人员风险评价知识培训3次；并按照时间节点开展了设备设施、作业活动、工艺三方面风险预控评价工作。

采用危险与可操作性分析法（HAZOP）、以重点设备为节点完成了合成、乙炔、聚合三个工段的分析；采用安全检查表（SCL）对公司的设备设施进行了归类分析，共完成评价项目186项；作业活动方面采用工作危害分析（JHA）完成了各岗位风险评价工作，共完成评价项目596项。

实际作业过程，各作业人员先进行风险辨识、落实安全措施，各类作业实行作业审批及管理人员现场会签制度；遇检维修、恶劣天气、节假日各类作业进行升级管理，有各级管理人员亲自负责，全员执行“人盯人、人盯事，人带人”两盯一带做法。

通过全员参与风险预控评估工作，2014年公司实现了超前预防的安全管理模式。

六、隐患排查治理情况隐患是事故的根源，隐患一日不除，生产一日不安。

作为一个有着10年生产经验的企业，我公司一贯把隐患排查治理作为杜绝生产安全事故的重要举措。

2014年年初公司制定了2014年安全检查计划，成立了专业检查小组，明确了各类检查的频次、要求。

检查过程中严格按照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》进行，全年共组织安全检查25次，其中综合性检查1次、季节性检查4次、节假日检查5次、专业性检查12次、消防设施检查2次、罐区仓库安全检查1次，共查出隐患和问题777项、整改率99.5%。

接受上级部门检查14次，累计整改现场隐患129项、整改率99.2%（其中氯乙烯罐区紧急切断装置一项隐患未整改）；整改资料方面存在问题72项，整改率100%。

此外，公司每月对关键装置重点部位进行一次全面检查，每周对安全指标进行一次检查，同时抽查各部门重大危险源管理、废水排放、易燃易爆厂房通风及检测等情况。

通过勤检查、抓整改，将各类事故隐患消灭在了萌芽状态。

七、重大危险源管控情况我公司共涉及重大危险源5处，其中包括氯气、氯乙烯、电石、乙炔四种有害物质，一旦发生事故将危及公司全员生命健康及园区居民人身安全。

在重大危险源管理方面，2014年我公司依照《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》及《重大危险源辨识要求》，组织进一步完善了重大危险源管理台账，修订了重大危险源管理制度；完善了现场的警示标识；并按照上级部门检查要求，在现场增加了乙炔、氯乙烯有毒可燃气体检查仪，增加了人身静电消除装置；工作中坚持岗位每日检查、部门每周检查、公司每月检查的三级检查制度。

通过以上措施保证了重大危险源管理过程的全面可控。

为确保重大危险源发生事故能得到迅速、有效控制，防止事态扩大，2014年公司组织对各级管理人员进行了应急救援预案培训；并针对重大危险源开展了综合应急救援演练2次，其中上半年组织了“氯乙烯储槽泄漏”综合应急救援演练、下半年组织了“液氯槽车泄漏”综合应急救援演练。

通过培训与实战演练提高了各级人员事故防范、事故应急处置能力。

八、特种设备管理情况我公司共有压力容器134台，其中包括压力容器、厂内其中机械、厂内机动车辆、压力管道，按照《特种设备管理条例》，公司的所有特种设备均向有关部门进行了登记注册，日常使用过程中严格管理，严禁超温、超压、超速、超负荷运行，每一台设备均落实专人负责，所有操作人员均持证上岗。

根据《特种设备管理制度》，我公司严格开展各类安全附件及其设备主体年检工作，定期进行检查、维护保养，并及时完善设备技术档案。

九、安全生产过程精细化管理情况依照***工业区《涉危企业安全生产过程控制和精细化管理工作实施方案》，我公司在集团公司牵头组织下以《安全生产标准化》建设为主线，以安全文化建设为契机，主要通过管理制度精细化、安全培训精细化、风险预控精细化、危险性作业管理精细化、隐患排查治理精细化、工艺设备管理精细化、应急管理精细化，七方面开展了生产过程精细化管理工作。

按照要求，公司成立了组织机构，并明确了工作目标、各阶段的工作重点及任务。

管理制度精细化中，公司建立横向到边、纵向到底，群管成网的安全生产责任制体系，对各类安全管理制度及各岗位安全生产责任制进行了重新修订，确保了制度更具“实用性、简单性、可操作性”；同时各类制度覆盖了安全生产各环节，明确了各类工作的具体流程，易学、易会、易用。

安全培训教育精细化中，公司全面推行“分层、分类、分专业、分内容”的安全培训教育体系。

主要负责人和各级管理层人员邀请专家举办知识讲座，进行安全知识培训；各岗位按照专业特点，编制修订了操作规程、安全规程、工艺规程，并由相关岗位上一级进行培训；新进员工“三级安全”教育、特种作业人员教育及在岗员工日常培训教育，建立了“一人一档”的培训教育档案。

风险预控管理精细化中，公司建立健全了安全风险预控管理体系，加大对各级人员的培训力度，提高危险源辨识、风险评价的应用能力。

重大检维修、危险性作业、关键性操作过程前坚持进行危险有害因素辨识；同时公司明确了风险预控管理的方法、范围，并明确了各阶段的工作任务；并针对辨识出的风险实行分级管理、制定措施，确保各类风险处于可控状态。

危险性作业管理精细化中，公司对所关键性操作、十大危险性作业、重点检维修项目，以风险预控评估为基础，措施落实为保障，明确工作负责人、措施落实人、现场监护人、具体操作人，作业前严格履行作业票证审批程序，落实安全防范措施；对责任未明确，措施未落实，现场无监护的一律禁止作业，并对作业过程中的“三违”行为持续保持高压严打态势，形成了作业标准化、过程精细化管理氛围。

隐患排查治理精细化中，我公司根据规范要求、专业需求、季节变化等情况，开展分层、分专业的隐患排查与治理工作。