最新管道施工技术交底

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管道焊接

1.焊接前,电焊工也必须对管口质量进行检查有无影响焊接的因素存在,确认没有问题后方可进行焊接。

2.焊接引弧在坡口内进行,严禁在坡口外的任何地方引弧。

3.焊接地线应用一个夹具卡在防腐层上,再用探杆引到焊道上。

4.在管道焊接时,应在起焊点设置一个接地线,以排除因气候高压线引起的静电,避免伤人。

5.根焊开始后,严禁强力较正对口错边量。

6.环境要求

(1)当工作环境的风力大于5级时,应采取相应的保护措施。如在施焊工作场地周围加设挡风板或移到封闭的场所施工。

(2)雨天不得进行露天焊接作业;露天焊接时,湿度不能大于90%,如在大于90%环境下施焊时要采取相应的保护措施。如:焊接时应搭设临时防护棚,以防在焊缝中产生气孔,确保焊接质量;对焊条进行烘干,酸性焊条烘干的温度 75--150°C,时间为1--2小时;碱性焊条烘干的温度350--400°C,时间为1--2小时。以减少焊接过程中的飞溅,使焊接电弧能够稳定地燃烧,防止在焊缝中产生气孔;焊接前要对焊口进行烘干,焊口两边不少于20cm。

7.焊接要求

(1)焊缝的起头:在引弧后稍将电弧拉长,对焊缝端头进行适当预热,并且多次往复运条,达到熔深和所需要宽度后再调到合适的弧长进行正常焊接。

(2)根焊焊接要做到内部成型饱满,运条不宜过快,确保根焊的焊接厚度,为热焊焊接打好基础。

(3)填充焊要控制焊接厚度,焊道基本做到距钢管表面1mm左右,为盖帽控制焊道高度提供优良的条件。

盖帽焊要控制好运条速度,控制好焊接宽度,焊接完毕,要对焊道外观质量进行自检。

12mm壁厚焊道宽16—20mm 最大不超22mm

咬边深度不得大于0.5mm,在任何300mm连续焊缝长度中咬边长度不得大于50mm。咬边深度在0.3--0.5mm 之间,单个咬边长度不得超过30mm,焊道余高:0—1.6mm,局部不得大于3mm,但长度不得大于50mm。

(4)接头在弧坑前15毫米处引弧,然后移动到原位置进行焊接,在接头时更换焊条要快。

技术负责人交底人接受交底人

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单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、

呈贡新城净配水工程

交底时间2012-7-11

施工单位中十冶项目部交底部位管线施工工序名称管道焊接

参加交底人员:

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下面红色部分是赠送的总结计划,不需要的可以下载后编辑删除!

2014年工作总结及2015年工作计划(精选)

XX年,我工区安全生产工作始终坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,以落实安全生产责任制为核心,积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动,一年来,在工区全员的共同努力下,工区安全生产局面良好,总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。

一、主要工作开展情况

(一)认真开展安全生产大检查,加大安全整治力度。

在今年的安全生产检查活动中,工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录,同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。截止日前,工区先后共开展各类安全检查71次,查出事故隐患点22处,均进行了闭环处理。通过检查活动,进一步夯实了工区的安全生产基础。

(二)顺利完成保电专项工作。

本年度工区共进行专项保电工作10次,累计保电天数达到90余天,通过工区全员的共同努力,顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。

(四)工作票统计及其他工作情况。

截止11月15日,我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张,其中第一种工作票24张,含基建单位8张;第二种工作票26张。工作票合格率100%,执行情况较好。全年工区所辖线路跳闸次数共计0次,线路跳闸率为0次/(百公里·年)。

(四)安环体系标准化建设

本年度在公司统一的部署下,工区积极参与安环体系标准化建设工作,先后派员参加安环体系标准化培训2次,迎接公司开展安环体系内审工作三次,先后审查出问题共计20余处,先后进行了闭环整改。截止日前,工区已初步建立起了标准化安环工作体系,在今后工作中,工区将进一步完善各项工作流程,努力确保体系工作符合外审相关要求。

(五)强化安全生产责任制的落实。工区高度重视安全生产工作,根据年初制定的安全工作目标,按照公司统一要求,工区各级人员均签订安全生产责任书,强化各级人员安全责任意识,一级一级,层层抓落实。建立和完善安全生产责任体系,严格执行安全生产规程、规范和技术标准,加大安全投入,加强基础管理,加大安全培训教育力度。努力实现工区安全工作规范化管理。

(六)加强安全生产教育培训工作,着力增强安全防范意识。为了进一步加强全区安全防范意识,提高安全技能,我们先后制定并顺利实施了《XX年工区安全技能培训计划与方案》、《XX年“安全生产月”活动实施方案》,明确了活动的指导思想、活动主题、活动时间、活动组织形式和要求。组织开展安全生产岗位资格,安全技术和安全管理培训,突出抓好一线青工和安全责任人培训教育,着力提高安全意识,不断增强自身安全技能培训,提高工区安全生产管理水平,实现安全生产。工区组织培训一线员工百余人次,先后组织工区所有生产人员参加《安规》培训以及登高架设取证以及复审培训工作,并对其进行考核,不合格者要求重新培训学习,考核合格后后方能上岗作业。对新进员工做好三级安全教育,特别是岗位培训,安全教育培训,并对其进行严格考核合格后方能上岗作业。

(七)加强安全生产应急管理工作,提高预警防范和处置事故灾难的能力。突出预防为主,着力做好事故超前防范的各项工作,这是我工区安全生产工作的重要方针。一年来,我工区不断完善安全生产应急预案,加强各类事故以及可能危及安全生产的自然灾害的预测、预报、预警、预防工作的同时,进一步强化应急救援队伍的管理,建立应急值班制度,提高突发事故处置能力。工区举行了XX年迎峰度夏应急演练,有效提高了工区应急处置能力。先后圆满完成XX年迎峰度夏,防汛保供电等任务。

二、存在的主要问题

(一)施工线路遗留问题较多,线下遗留树木和违建房屋不断增多,处理复杂。

(二)电力设施破坏、线下施工、异物等时刻威胁着线路的安全运行。施工周期较长的线下作业项目日益增多,各种超大机械施工较多,给线路运行造成很大的隐患,由于很难与施工方签订安全协议,工区在处理此类事件的时候很被动,各种隐患不在预控之中。

截止目前,工区共存在线下施工点22处,为保证线路安全运行,与施工方签订施工协议书3处,下发施工安全告知书13份,张贴警示标志共计5处。

(三)工区员工的安全意识、理论技能水平有待提高。随着线路的日益增多,生产任务繁重,我工区青工人数偏少且安全素质有待提高,对工区的安全生产提出了严峻的考验。

三、2015年安全生产工作思路下一年,我工区将继续坚持“安全第一,预防为主,综合治理”的方针。强化安全生产管理和监督,建立安全生产长效机制,遏制安全事故,推动工区安全生产进一步持续好转。为此,我们将突出“四抓”做好安全生产工作。

一是抓基层基础。按照“重基层、打基础、强监管”的工作思路,建立完善工作制度、设置基础台帐、健全监管网络,充分发挥安全监管职能,使安全生产关口前移、重心下沉,筑牢安全生产第一防线。二是抓隐患治理。切实加强和解决安全生产薄弱环节和突出问题,坚持隐患排查治理活动常态化,针对工区安全生产工作的新情况、新问题,及时完善监管办法,落实监管措施,做到月月普遍排查,每周重点排查,真正把事故隐患消灭在萌芽状态。

三是抓重点防范。重点要放在线下作业大型机械的监管,防范线路外力破坏,积极争取主动,努力使各种线下外部作业项目完全处于工区的可控状态之中,强化隐患排查,落实整改措施,及时消除安全隐患,确保安全。

四是抓宣传教育。加强警示教育,对典型安全生产违章行为及时曝光,加强学习,狠抓违章治理,增强所有人员安全生产制度观念和自我保护意识,形成人人重视安全、关注安全、防范事故的良好氛围。

时间飞逝,转眼xx年年关已到,我到xx公司也有一年时间了。这是紧张又充实的一年,xx 见证了我从无到有。从今年三月八号进公司以来的一年,对我来说是一个成长的过程,我从一名经验浅薄的应届生,逐渐成长为一名具备一定专业知识的采购职员。面对这一年,xx

公司所有人齐心协力,同心同德,克服了今年市场经济低迷的困难,使公司产品推陈出新,这是值得我们骄傲的。为我们克服了困难,经受住了考验而骄傲自豪。

年初,我以应届生身份来xx公司实习,这是我从学校走向社会的第一步,是人生道路上一个很重要的起点。众所周知采购部是公司业务的后勤保障,是关系到公司整个销售利益的最重要环节,所以我很感谢公司和领导对我的信任,将我放在如此重要的岗位上。回首这一年,我在xx的取得的进步都历历在目,每一个进步都值得我骄傲。正是因为有了一个良好的平台和一群可爱的同事,才使我能够快速适应工作,一步步走向成熟。

工作中有苦也有乐,但更多的是收获,这一年的工作我受益匪浅。古人云:“纸上得来终觉浅,要知此事必躬行”。对我们应届生来说刚走上工作岗位是理论与实践相结合的学习,把理论应用到实践当中并在实践中积累更加丰富的理论知识。转眼已经一年。就这一年的工作我做一个简单的总结,汇报我在xx公司一年来取得的成绩以及自己的不足。

一、个人成长方面:

1、心态转变。学校的生活养尊处忧,无需我们担忧某些问题,学校三点一线的生活,学习跟得上就可以,而在工作当中就不然,工作中,我们要考虑如何提高工作效率,怎样处理与上级领导、同事的关系,还有在工作当中的不尽人意等事情,这些都要我们以一颗平常心去对待,及时的转变心态会让我们工作更加顺利。

2、计划做事。有了明确的计划,目标才清晰,以至于在工作中不会茫然。在采购部工作的一年中,我每天都整理工作日志,记录下我要做的事情,然后再总结一下完成状况,日志看似平常,但在无形中提高你做事的效率和工作的有序程度。也改变了我刚开始工作缺乏系统和逻辑性的缺点。

3、处处留心皆学问。这是我毕业的时候导师对我讲的一句话,对这句话并没有给我多说什么,但在工作当中我深有体会,初到采购部我把仔细阅读以往的采购合同。在整理过程中我仔细的看了一下采购合同的内容,这为我以后的修改合同起到了很大的帮助,我可以直接套用以前的合同范本,这个结果直接归为我的留心。在生活中只要你留心处处都有学问在,不要总是期盼别人告诉你怎么去做,应该学会思考自己应该怎样去做,留心别人怎么做。

4、不以事小而不为。做大事小事有不同的阶段,要想做大事,小事情必须做好。这是我急需知识和经验的阶段,做一些繁琐的小事情,很有必要。工作中我努力做好每一个细节,但我并没有感到烦,而是把它当作我素质培养的大讲堂,正因为这些小事情改变了我对工作的态度。小事情值得我去做,事情虽小,可过程至关重要。在xx有一群乐于帮助我的同事,在工作过程中,我虚心求教,同事也不吝啬热情帮助。从最简单的电子元器件,到产品特征、市场情况,让我在找到了学习了方向,使我更有针对性地提高自己的工作能力。

5、认识的提高。以前我只泛泛认为采购就是买东西,简单的金钱与物质的交易,只要价格合适、质量过关那就可以。通过工作才知道其实不然,这个简单的买卖关系并不简单。保证适时适地适质适价都是采购过程中必须满足的要求。进入xx,我首先思想上转变了原来不正确的观念,在思想上和工作职责要求相统一。特别采购是公司供应链中一个非常重要

的环节,要求我们以满足市场和生产需求为准绳,任何错误都有可能造成经济损失。所以说采购岗位需要的是完美的人,是有根据的。我自觉自己离要求还有很远,但是我一步步向这个方向靠近。我会通过自己的努力成为一名优秀的采购工作者。

二、工作方面:

自入职以来,在公司和部门领导的悉心指导下,在部门同事的言传身教下,我很快融入xx公司。从基本的物料库存查询开始,到下订单,收货入库等工作都很快上手。

要说这一年积累的经验,我首先学会的是核价,不管采购任何一种物料,在采购前应熟悉它的价格组成,了解你的供应商所生产成品的原料源头价格,为自己的准确核价打下基础。这样谈判时,做到知已知彼,百战百胜。现今的社会是一个电子化的社会,作为采购人员要由不同的方面收集物料的采购信息,地域差别等。只有了解了市场,才真正了解了所需产品的价格定位,为采购活动做好先期准备。

公司内部的沟通很重要,特别像我一样,刚进公司的新人来说,尤为重要。八月份公司xxx项目采购任务下来了,这个项目在钣金件以及一些电子元器件方面有特殊的要求。刚开始我并未发现有这个的情况,等订单下了以后,问题才从供应商处反馈到我这里,我即使和已调任其他部门的前任同事沟通,才逐渐解决了这些问题。没了解清楚我就做出了决定,后果是非常严重的,所幸此次并未造成经济损失和生产的延误。这个事情让我明白沟通很重要,只有在有把握的情况下才做决定,才不会造成损失。

xx对产品质量严格把关在业内是出名的。成品的合格率一个重要因素就是采购材料的品质是否达到产品要求。材料合格率、以及售后服务都属于质量范围。我们对物料的要求高了,就是对供应商的要求高了。例如包装问题,有的供应商任务包装有瑕疵不会影响产品质量,但对我们来说,不能够以点盖面,特别是对电子产品来说,任何细小的瑕疵都有可能影响品质。我晓之以理、动之以情,使有不同观点的供应商改变了不正确的看法。xxxx电子有限公司,是我们公司在接插件方面的主要供应商,原来因为我们在那里采购产品的系列多、供应产品多而杂,在来料准确率上存在这一定问题。但后来通过采购、品质的联合改善以及供应商自身的努力,在每个品种的物料上贴标示,包括我司物料代码和规格名称、数量、生产日期等内容,来料不合格情况基本杜绝,而且标签还方便了我们检验和仓库入库,一举两得。这只是一个典型的例子。在更新供应商和品质方面沟通下,在我负责的供应商里电子元器件到货不合格率降低到1%以下,钣金结构件到货合格率达到90%,没有对生产正常进行造成延误,也没有增加我们的采购成本。

采购成本的控制对任何公司来说都是很重要的,在采购过程中我不仅要考虑到价格因素,更要最大限度的节约成本,做到货比三家;还要了解供应链各个环节的操作,明确采购在各个环节中的不同特点、作用及意义。只要能降低成本,不管是哪个环节,我们都会认真研究,商讨办法。我们采购部遵循按照订单计划量向供应商下订单的原则,除却必要的余量,在满足供应商最少采购量的原则下,尽量不造成库存积压。避免因为库存造成公司经营成本的积压。同时不断正对市场变化寻找更优秀的供应商,例如,我司xxx项目的双头预置网线,采购成本一直较高,而且原供应商制作方法落后造成偶有不合格现象。十一月,我寻找到xxxx电子有限公司,经商谈发现此公司加工方法较原供应商先进,而且能够降低此网线25%

钢质给水管道施工技术交底

钢质给水管道施工 1 适用范围 适用于城市给水工程中埋地钢质给水管道的施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 1.施工前做好施工图纸的会审,编制施工组织设计及已向有关人员进行施工技术和安全交底工作。 2.收集掌握基础资料:施工前,根据施工需要进行调查研究,收集现场地形、地貌、建筑物、各种地下管线和其他设施的情况;工程用地、交通运输及排水条件;施工供水、供电条件等基础资料。对现况管线、构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后,已将了解和掌握的情况标注在图纸上。 3.施工测量:完成施工交接桩、复测工作,并进行护桩及加密点布置。 4.完成对原材料和半成品检验试验工作。 2.2 材料要求 1.钢管:钢管必须具有制造厂的合格证明书,钢管的材料、规格、压力等级,加工质量应符合国家现行标准和设计规定。表面应无显著锈蚀、裂纹、斑疤、重皮和压延等缺陷。不得有超过壁厚负偏差的凹陷和机械损伤。卷焊钢管不得有扭曲和焊缝根部未焊透的现象,直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表3-16的规定。 注:1.D为管内径(mm),t为壁厚(mm)。 2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。 2.钢管件 (1)弯头、异径管、三通、法兰及紧固件等应有产品合格证明,其尺寸偏差应符合现行标准,材质应符合设计要求。 (2)法兰密封面应平整光洁,无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。 (3)石棉橡胶、橡胶、塑料等作金属垫片时应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面不得有 折损、皱纹等缺陷。 (4)金属垫片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度应符合要求;表面无裂纹、毛刺、凹槽等缺陷。 3.给水阀门 (1)阀门必须配有制造厂家的合格证书,其规格、型号、材质应与设计要求一致,阀杆转动灵活,无卡、涩现象。经外观检查,阀体、零件应无裂纹、重皮等缺陷。 (2)对新阀门应解体检查。重新使用的旧阀门,应进行水压试验,合格后方可安装。 4.焊条:焊条应有出厂质量合格证,焊条的化学成分、机械强度应与母材相匹配,兼顾工作条件和工艺性;其质量应符合国家现行标准《碳素钢焊条》(GB/T 5117)、《低合金钢焊

工业管道技术交底

平煤集团煤基联合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程 管道安装技术交底 中国化学工程第四建设公司 平顶山项目部 二0一一年五月十日

管道安装技术交底 一、管道的敷设与安装: (一)、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。 严格执行施工程序的报验制度:经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。 (二)、切割: 1、将管子按所需长度切断,常用的方法如下: a、手工:手工锯条、管子割刀等; b、机械:砂轮切割机、车床、锯床; c、火焰:氧乙炔焰、氢氧焰等; d、电流:等离子切割。 2、坡口:将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式,常用方法如下: a、手工:手工锉; b、机械:砂轮机打磨、车床、坡口机; c、火焰:氧乙炔焰、氢氧焰等; d、电流:等离子切割。 管子切口质量应符合下列规定: ①切口表应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪,且不得超过3mm。 3、管口清理;连接组对前有特殊要求的接口进行的处理,常用处理种类如下: a、酸洗; b、钝化; c、脱脂; d、预热。 4、管件连接;将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路,连接形式如下: a、焊接:以热力融化接口,母材焊接材料,冷却后将材料连接。焊接方法有:手工电弧焊、手工气体焊、(氩弧焊、二氧化碳保护焊)氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。 b、一般技术要求: ①、焊工必须经过培训持证上岗;

②、焊材选用,根据设计管体材质选用相应材质的焊条; ③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施; ④、焊前先清理焊口表面的油污、脏物,接口两侧10~20mm范围内的氧化铁打 磨干净后方能施焊; ⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。 ⑥、考虑易于保证焊接质量,劳动条件好,便于操作及减少焊接变形等原则,壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口,钝边保留量为1~2mm ,坡口加工后,除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整,壁厚小于3mm的管道可以不坡口,但对口要留有一定的间隙; ⑦、焊缝检查,观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷,直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。 5、弯管制作: ①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍,其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 ②、有缝钢管制作弯管时,焊缝应避开收拉(压)区。 ③、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。需要热处理的要按照要求进行热处理。 ④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。 6、焊接及质量要求: (1)、环焊缝错边量不超过以下规定: ①、当壁厚≤6mm时,不超过壁厚的25%;6mm<δ≤10mm,不超过壁厚的20%。只单面焊接的焊缝,根部最大错边量不超过2mm; ②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时,厚度在6mm以上的接口,焊接层数不得少于两层; ③、多层焊接时,第一层焊缝根部必须均匀焊透,不得烧穿,应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70%(当施焊第三层时); ④、进行多层焊时,在焊下一层前,必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净,并经检查合格,才允许进行下一层焊接,严禁一次堆焊。 (2)、焊材要求:

(完整版)污水管道施工技术交底记录

工程名称分部工程排水管道施工 分项工程名称管道施工交底日期 交底内容: 6. 闭水试验 1)管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道的密闭性检验。宜采用闭水检验方法。 2)管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行、必要时,可在被检验管段的管顶按本5.1.1回填到管顶以上一倍管径高度(管道接口处外露)的条件下进行。 7. 沟槽回填 1) 回填时清除槽内积水、砖、石等杂物。 2) 水压试验前除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m,闭水试验合格后,及时回填其余部分。 3) 土方回填:填土前检查管底两侧砂三角处是否密实,缺砂或不密实的要补填密实。管腔两侧同时进行,不得直接将土扔在管道上,沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工填土,超过管顶500mm以上采用机械还土,还土时应分层铺设夯实。 4) 胸腔回填:胸腔两侧填土必须同时进行,两侧回填高度不要相差一层(200mm~300mm)以上。胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。胸腔填土至管顶以上时,要检查管道变形与支撑情况,无问题时继续回填,否则采取措施处理好后再回填。 5) 虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行,如设计无要求,铺土厚度可参照表1-13执行。 6) 夯实:回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实相结合的方式。夯实时,管道两侧同时进行,不得使管道位移或损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时,应夯夯相连,人工回填至管顶500mm以上后,可用压路机碾压,碾压的重叠宽度不得小于200mm。应控制土的最佳含水量,以达到设计压实度,并保证管道与砂垫层接触部分的夯实质量。 7) 压实度:回填土的压实遍数,按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实应逐层进行,管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实,沟槽回填土的压实度符合设计规定。 7. 管道冲洗消毒:管道安装完毕,验收前应进行冲洗消毒,使水质达到规定洁净要求,做好管道冲洗消毒验收记录,并请有关单位验收。 (1) 冲洗:冲洗水采用自来水,流速不小于1.0m/s,连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗应避开用水高峰,安排在管网用水量少、水压偏高的夜间进行。 交底方接收方

工艺管道安装安全技术交底

工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗,并经茂石化考试合格后方可上岗,焊工证随身携带备查;焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中,焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理,确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂,领取材料时一定要按照下表查看色标,以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧,其他管道焊接采用氩电联焊方式,焊材选用见下表: 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条

20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求: a管口应做到内壁平齐,其错边量不应超过壁厚的10%,且应≤1mm;b焊接坡口应经砂轮打磨,坡口应整齐光洁,坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10~15mm范围内的氧化层应清理干净,清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等,若间隙及错边量超标,焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊; d焊缝间距要求:直管段两焊缝间距不小于500mm,焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm,且不小于其公称外径,环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm,不得在焊缝及其边缘上开孔,管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同,点焊长度一般为10~15mm,高度为2~4mm,且不超过管壁厚的2/3,焊肉不应有裂纹等缺陷,在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施,施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时,严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流,焊接停止时应将焊把固定,以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中,应注意接头和收弧的质量,收弧时应将溶池填满,多层焊的焊接接头应错开。

采暖管道安装技术交底

采暖管道安装技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1. 干管安装:位于地沟内的干管,应把地沟内杂物清理干净,安装好托吊、卡架,未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管,应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。 2. 立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。 3. 支管安装必须在墙面抹灰后进行。 (二)材料要求 1、管材:碳索钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。铝塑复合管、钢管质量标准、规格种类应符合设计要求,管壁壁厚均匀,管内外平滑、无毛刺。 2、管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 3、阀门:铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,强度符合要求,手轮无损伤。安装前应进行强度、严密性试验,主控阀门100%试验,其他阀门抽检10%,若有不合格,则抽查20%,还有不合格,则逐个检验。 4、其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。 5、在住宅工程中的室内部分中,禁止使用铸铁截止阀。 6、各类管材、阀门、调压装置、绝热材料应有产品质量合格证和材质检验报告,热量表应有计量检定证书等。 (三)主要机具 1.砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.工具:套丝扳、管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、捻凿、大锤、断管器、电气焊、弯管弹簧、弯管器、整圆器等工具。 3.其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。 项序项目允许偏差或允许值 主控项目1 管道安装坡度第8.2.1条 2 采暖系统水压试验第8.6.1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试第8.6.2条、第8.6.3条 4 补偿器的制作、安装及预拉伸第8.2.2条、第8.2.5条、第8.2.6条 5 平衡器、调节阀、减压阀等安装第8.2.3条、第8.2.4条 一般项目1 热量表、疏水器、除污器等安装第8.2.7条 2 钢管焊接第8.2.8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装第8.2.9条 4 管道连接及散热器支管安装第8.2.10条、第8.2.11条、第8.2.12条、第8.2.13条、第8. 2.14条、第8.2.15条 续表 项序项目允许偏差或允许值 一般项目5 管道及金属支架的防腐第8.2.16条 6 管道安装允许偏差横管道纵、横方向弯曲(mm)每1m 管径≤100mm 1 管径>100mm 1.5 全长 (25m以上)管径≤100mm ≯13 管径>100mm ≯25 立管垂直度(mm)每1m 2 全长(5m以上)≯10

工业管道安装技术交底

工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@ 监理单位 工程编号 施工单位中国五冶 交底部位工艺管道 交底日期20111.2.17 交底人签字接收人签字 交底内容: 一、通用规定: 1.首先对到场的不锈钢管道、无缝钢管及其附件、阀门进行外观检查,检查其材料合格证、材质证明书、产品清单是否符合设计要求和国家规范规定,管材和阀门应按材质不同分类存放,特别是不锈钢管及不锈钢阀门应注意防雨和铁锈腐蚀。同时经监理工程师核查确认。 2.安装前对不锈钢管进行化学清洗,除去油渍及其它污物,清洗后采用纯水清洗后,再用干燥压缩空气进行吹扫,无污后再用塑料布封闭;无缝钢管进行内壁处理,采用钢丝拉刷处理,除去管道内壁铁锈及各种污物,再用干燥压缩空气进行吹扫,当确认无污后,方可进入现场安装。 3.对管子、管件在使用前进行外观检查,支吊架进行制作,以及管子除锈刷漆作防腐处理。 4.了解各动力管道的工艺流程,确定明装和暗装等情况,结合现场土建施工进度,先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。 5.根据动力管道的坐标、标高和坡度,正确地确定支吊架的中心水平和标高,同时结合现场情况,支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近。 6.碳素钢管与碳素钢管的连接采用E422电焊条进行焊接,卫生级不锈钢管的连接采用氩弧焊机进行焊接,药液管道、注射用水管道和纯化用水管道采用全自动氩弧焊机进行焊接。 7.阀门安装前,应作强度和严密性试验。试验应在每批准(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%,且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。 8.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施,穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时,应在墙体两侧采取柔性连接;穿越楼板和墙壁时,应设金属或塑料套管。 9.法兰连接的螺栓,直径和长度应符合标准,拧紧后,突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 10.卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙,沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍(套)安装方向应一致。 11.各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备应做灌水试验。 参加单位及人员

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号:(9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位:XXXXXX热电有限公司 施工单位:XXXXXXXXXX工程公司 工程名称:XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批:年月日 审核:年月日 编制:年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注:本交底必须一式三份,分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况: 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程,附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15~DN1000,根据其工程特点以及工期情况,为保证安全施工,现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求:

1)地沟内工艺管线安装前,应对直管进行坡口打磨,坡口打磨角度应在32~ 35°。 2)已打磨好的工艺管线进行除锈,除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍,管口两端100mm不刷防锈漆。 3)工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线,其标高允许偏差±20mm,坐标偏差25mm,并按其介质流动方向控制其坡度3~5‰。 4)已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动,以防破坏已刷好的防腐层。5)管线对口前必须检查管内是否有杂物,并及时清理,管子的坡口(焊口)采用“V”型,其角度为60°-70°之间。 6)工艺管线的点焊:管线对口应平直,其错边量必须控制在2mm以内,点焊不少于3点以上进行焊接,并进行管线调查,消除内在焊接应力。 7)直管线组对焊接后,应对管线定位加设管托,管托加设严禁发生偏移式旋起,并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8)管道安装时,首先检查是否有缺陷,如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净,小口径(一般Dg20以下)管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵,当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵,第二天再进行施工时,去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时,应注意管道绝热层,避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求: 1)地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

管道安装质量技术交底

工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程管道安装质量技术交底 审批: 审核: 编制:

黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目部 2014年03月26日 质量技术交底记录 工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程

交底人签字:监交人: 黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目经理部 2014年03 月25日 工艺管道安装质量技术交底 一、主要工程实物量

二、总则 1、管道安装前应具备下列条件 (1)与管道有关的土建工程已检验合格,满足安装要求,并已办理交接手续。 (2)与管道连接的机械已找正合格,固定完毕。 (3)管材、管件已验收合格。 (4)阀门水压试验完毕。 2、管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。 3、法兰连接应与管道同心,应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应对中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4、法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不得超过一个,紧固后的

螺栓与螺母宜齐平。 5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm,当管子公称直径大于或等于100mm 时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。 6、管道连接时,不得强力对口,加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7、管道安装的允许偏差应符合下表规定 9、对于与机器相连的管道、管接前,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度,且允许偏差见下表 10、管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确,安装应平稳牢固,与管子接触应紧密。 11、管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象,其安装位置应从支承面中心向位移后方向偏移,偏移量应为位移量的1/2,或符合设计文件的规定。

施工技术交底记录(管道)

施工技术交底记录 2017年 10 月 1 日 施管表5 工程名称 翔安高新技术产业基地市政道路 二期工程 分部工程 地基与基础(灌注桩) 分项工程 名称 机械冲孔桩 交底内容: 1、施工准备 1.1 主要机具:冲孔桩机、泥浆泵、交流电焊机、导管、测绳、全站仪、经纬仪、水准仪等。 1.2 作业条件: 1.2.1 场地地面障碍物处理完毕,施工用临时设施准备就绪。 1.2.2 根据施工图纸放样出桩位点,并经过复核。 2、施工工艺 2.1 工艺流程: 冲孔灌注桩施工流程 2.1.1场地准备:施工前对场地进行清理、平整,为冲孔作业提供工作平台,统一规划设置泥浆池、沉淀池,采用机械开挖,并做好浆池围护。 2.1.2测量放样:在施工技术人员的指导协助下,测量人员根据施工图纸精确放样出孔位,复查无误后方可进行安放桩机及埋设护筒。 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔 一次清孔 成孔检测 安放钢筋笼 安装导管 二次清孔测沉渣 护筒制作 测量控制网建立 平整度、垂直度检查 导管拼装、检查 泥浆循环 钢筋笼制作 浇筑混凝土 桩基移位

2.1.3 5 护筒埋设应符合下列要求: 1)在岸滩上的埋设深度:黏性土、粉土不得小于1m;砂性土不碍小于2m。 当表面土层松软时,护筒应埋入密实土层中0.5m 以下。 2)水中筑岛,护筒应埋入河床面以下1m 左右。 3)在水中平台上沉入护筒,可根据施工最高水位、流速,冲刷及地质条 件等因素确定沉入度,必要时应沉入不透水层。 4)护筒埋设允许偏差:顶面中心偏位宜为5cm。护筒斜度宜为1%。 2.1.4 泥浆池及泥浆制备:泥浆池的容积为钻孔容积的1.2~1.5倍,护壁泥浆可采用孔内自然造浆。在施工过程中及时加入粘土及泥浆处理剂。 2.1.5 冲击成孔 2.1.5.1 钻机就位前,铺设垫木,保证钻机平稳牢固。钻机支撑垫木不能压在孔口钢护筒上,防止护筒变形移位。 2.1.5.2调整钻机,使钻锥起吊滑轮缘,钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上,稳定好钻机和扒杆揽风绳。吊钻的钢丝绳选用软性、无死弯、无断丝者,安全系数不小于12,与钻头的联结必须牢固。 2.1.5.3 开孔时,应低锤密击,如表土为淤泥细砂等软弱土层,可加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定。在各种不同的土层岩层中钻进时,可按照下表要求进行。 2.1.5.4冲击成孔施工要点 项目施工要点备注 在护筒脚下2m以内 小冲程1m左右,泥浆比重1.2~ 1.5,软弱层投入粘土块夹小片石。 土层不好时宜提高泥浆比重或加粘 土块。 粘土或粉质粘土层 中、小冲程1~2m,泵入清水或 稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。 防粘钻,可投片石。 每钻进深度4~5m验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。 2.1.5.4本工程桩基桩长为10—24m,入中风化1.5m,当孔深已达到设计要求时,应立即由质检员通知现场监理及勘察单位代表到场验孔并量测孔深,孔深偏差保证在±10cm以内。沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准,需不大于5cm 2.1.6 制安钢筋笼 2.1.6.1 钢筋笼制作:钢筋笼制作应符合设计图纸和《公路桥涵施工技术范(JTG/TF50-2011 》要求。钢筋笼制作允许偏差见下表: 项目允许偏差(mm) 主筋间距土20 箍筋间距或螺旋筋螺距土10 钢筋骨架尺寸 长土10 宽、高直径土5 保护层厚度土10 2.1.6.2钢筋笼安放:为保证钢筋笼起吊不变形采用两吊点起吊,第一吊点设在钢筋笼的上端,第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。入孔时,钢筋笼要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,

施工技术交底 管道安装

1、管道工程施工方法 在本工程中管道安装工程主要含有各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装,主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大,所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。 ⑴施工准备:施工前认真熟悉图纸和相应的规范,进行图纸会审,并做好图纸会审记录,编制材料进场计划、作业指导书,并对施工班组进行施工技术交底。 ⑵材料进场及检验:所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证,并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。 ⑶管材运输:管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护,管材运输时,应使两根管的管壁保持一定距离,分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运,套管的管材间应设有衬垫材料,并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。 ⑷管材装卸和堆放:管材在装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时,地面要平坦,严禁将管材放在尖锐的硬物上,所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时,上下层垫子应对齐,垫木的厚度以不接触承插口为准,垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。 ⑸预留、预埋:本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性

防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行,安装前确定好套管的大小、位置、标高,安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管,必须按照预留洞的加固详图,采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固,以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成,在施工时须做好与土建施工的密切配合工作,并派专人看管,以防移位,还要加强管理及施工人员责任心,确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。 ⑹钢管焊接安装:管道下管前,先在管道同一母线上焊接两个吊耳,吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称,并位于管节长度两端各三分之一的地方,吊耳采用20mm厚钢板制作,吊耳两面与管道外表面焊接,每边在两端焊接100mm,以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时,要注意: 钢管采用焊接,焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条,焊条应按说明书要求烘干,并在使用过程中保持干燥,施焊前对所用焊条进行外观检查,药皮不得脱落或有显着裂纹。 焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查,焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁,施工中要及时清淤。每安装好一段管子,必须及时封闭敞开的管口,以防异物进入。 管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—2010标准要求;坡口

管道施工技术交底

共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员: B段工作内容:空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程,工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口,终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m,管径为DN800,单管敷设,全长2500米,其中DN800钢管长度为260米,DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容:空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口,终点为昆明新机场3号路口(穿越沾昆铁路10m止),管径为DN800,单管敷设,全长3100米,其中DN800钢管长度为260米,DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人

共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员: 交底内容: 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行,开挖采用机械开挖和人工开挖相结合,弃土堆放在没有布管一侧,堆土距沟边不得小于0.8m,管沟深度为1.5m,边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33~1:1.5。开挖管沟平整,中心偏移小于100mm,管沟深度偏差-200mm~+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差:开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90%。 5、管道穿越砂石路采用破碎机,时间选在车辆通过较少的时间段,套管下沟之后,立即回填土,每500mm压实一次,以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复(当天穿越当天完成)。 6、管道中有固定墩的地方,现场浇注固定墩,施工按规范进行,并做好混凝土养护工作,拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制,埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人

工艺管道安装技术交底

XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月

交底内容:XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据,确定管网设计线位和高程,中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时,管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时,不宜使用临时性的支架。必须使用时,应作出明显 的不安全标记,其位置应避开正式支架的位置,且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查,应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验,试压不合格的阀门不得使用,阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前,应进行下述工作: 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证,不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊,当需要割管材时,现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割,管子切口质量应符合下列 要求:

管道工程施工技术交底-图文(精)

施工技术交底记录 编号: 工程名称兰州国际港 务区保税物 流中心(B 型)EPC总 承包项目 (四标段) 部位名称 纵一路、 横一路、 横二路、 横三路、 环一路 工序名称给水工程交底日期2017年4 月10 日 交底方中国三冶集 团有限公司 交底人 接收方辽宁广发建 设工程有限 公司 接收人 交底内容:兰州国际港务区保税物流中心(B 型)EPC总承包项目(四标段)管道工程施工 一.施工准备工作 1.1机械材料进场 根据施工进度计划安排,管道工程施工前,应及时投入足够的人力、机械,所需材料应提前进场。 机械进场后,应及时检查设备性能是否完

好,操作人员是否持证上岗,并及时做好安全教育工作。 材料进场后,应及时通知监理工程师对进场材料进行验收。查验材料规格型号设否符合设计要求,进场材料检测报告、合格证是否齐全,对于不合格材料不得在本工程内使用。 1.2提前编制专项施工方案,及时进行安全技术交底。 管道工程施工前,应提前根据施工现场实际情况,编制专项施工方案,上报监理部进行审批。待施工方案审批完成后,应严格按照所编写的专项施工方案进行施工,不得私自改变施工工序。 管道工程施工前,应及时对作业班组进行安全技术交底,确保每位作业人员能够在施工过程中严格按照交底内容进行施工,保证施工质量与安全。 二.施工方法 2.1施工工艺流程 施工准备工作→测量放样→开挖沟槽→基底处理、管道基础→管道连接铺设→钢砼井制作→打压试验/闭水试验→消毒、冲洗→沟槽回填夯实 2.2测量放样 (1)轴线测设 根据设计图测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。根据施工管道直径,按规定的沟槽定出边线,开挖前用白灰撒出

雨污水管道施工技术交底记录文本

雨污水管道施工技术交底记录 一、工程概况 1.1 工程概况 本工程管线工程主要为雨水、污水管线更换,具体数量需现场确认才能更换,根据建设单位提供上个项目竣工图,管线开挖支护包含需要对挖深较深的污水管、雨水管、给水管。除支护段外其他管线基坑均放坡开挖。 本工程按设计图纸基坑支护开挖深度约2.5~6.5m,宽度约1.6m~2.6m。 1.2 周边环境 本工程西侧污水沿线5~10m外有综合管廊。施工期间须采取必要的施工措施保护周边建筑物的安全,施工场地和周边存在很多电力、电信、给水、输水等管线,施工前必须迁改到施工围5m以外,并在施工期间注意采取保护措施。 1.3 基坑安全等级 本工程基坑支护设计安全等级为二级,工程重要性等级为二级,场地复杂程度等级为二级(中等复杂),地基复杂程度等级为二级(中等复杂),抗震设防烈度为7度,基坑侧壁重要性系数1.0。基坑施工工期不超过1个月,施工期间支护周边20m场地围地面荷载不得大于20Kpa。 1.4 基坑支护设计 1.4.1 基坑支护类型 本工程基坑开挖深度围的土层主要为填土和淤泥,地基已在上个项目采用联合堆载真空预压处理,根据不同地段管道基坑底的地质条件埋深,需根据不同的形式采用相应的支护方式。 1 基坑开挖围存在淤泥、粉砂、粉细砂时,挖深≥2.0m则采用“拉森钢板桩+钢管撑”的支护形式。 2 基坑支护采用“拉森钢板桩+钢管撑”形式。加固支撑体系包括HW型钢围檩和热轧钢管撑,基坑宽度<3.5m且基坑挖深<5.0m时,撑采用热轧钢管(d=299、t=8)、围檩为HW300×300×10/15mm型钢,基坑宽度≥3.5m或基坑挖深>5.0m 时,撑采用热轧钢管(d=377、t=8)、围檩为HW400×400×13/21mm型钢。型钢围檩与钢板桩的空隙采用C30细石混凝土填实以保证受力均匀。当开挖深度为

压力管道安装施工方案

压力管道安装方案编制: 审核: 审批: 中国机械工业建设集团有限公司 二0一三年三月

一.工程概况 二.编制依据 三.施工工序 四.管道施工安装及检验 五.管道系统压力试验 六.严密性试验 七.安全措施及文明施工

、工程概况 本项目位于郑州市经济技术开发区工业用地内,为广州风神汽车有限公司郑州分公司20万台套汽车零部件项目驻厂零部件车间及综合站房工程。总建筑面积17718讥 本次监检内容涉及两台储气罐、两台空压机、六个过滤器及车间站房压缩空气管道。管道设计压力0.8Mpa,使用压力0.6Mpa,耐压试验压力1.2Mpa.二、 二、编制依据 (一)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 (二)GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (三)GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 (四)GB50231 《机械设备安装工程施工及验收规范》 (五)GB50275 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 (六)GB50093 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 (七)GB7231-2003 《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 (八)劳部发(1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析 (九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》 (十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 三、施工工序 施工准备T技术准备T机具准备T材料准备T方案编制T技术交底T管段划线切割T坡口 加工T管段组装T 材料标识T管线试压T防腐T管口吹扫T质量检验T气密试验 T交工验收 四、管道安装施工及检验 (一)施工准备工作 1. 技术准备 1.1. 开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 1.2. 了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 1.3. 认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的技术 交底工作。 1.4. 准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2 施工准备 2.1. 查看现场,依据施工图,检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架”情况,检 查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致。 2.2. 准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区。 2.3. 检查准备必备的施工设备,并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 3.1. 管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现 行标准的规定。

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程

压力管道焊接及焊后热处理施工工艺 规程 1 2020年4月19日

1 适用范围 本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。 2 主要编制依据 2.1 G B50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范(焊接篇)》 2.3 SH3501-1997 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》 2.12 其它现行有关标准、规范、技术文件。

3施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前,应依据设计文件及其引用的标准、规范,并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)。如果属本公司首次焊接的钢种,则首先要制定焊接工艺评定指导书,然后对该种材料进行工艺评定试验,合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件(焊接工艺卡或作业指导书)必须针对工程实际,详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺(有要求时)等。 3.1.3 压力管道施焊前,根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底,并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道,在焊接施工前应画出焊口位置示意图,以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子(件)必须具有质量证明书,且其质量符合国家现行标准(或部颁标准)的要求;进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。

压力管道技术交底

压力管道技术交底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机 电 安装工程压力管道安装施工技术交底 二零一三年六月 马钢 1580 热轧工程二十冶机装项目部 目录

一、工程概况: 马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机电安装工程压力管道分为氧气管道、氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道和蒸汽管道。 1.管道设计参数

2.质量、安全目标: 质量目标:工程质量等级合格,单位工程质量优良率≥90%以上。安全目标:杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点二五,争创“无伤工程。 3.技术质量: 1、现场加紧对我单位施工区域的土建基础进行复测。 2、施工中抓紧对质量工作的重视,要做好对施工质量的监控工作。 3、管道及其支架的除锈和涂漆一定要达到图纸和规范的要求,涂漆一定要按“两底两 面”去涂装。 4、槽钢对接时,接口形式为斜接口。 5、管道支架的焊接成形要好,且焊接完毕后,要及时清理飞溅物进行涂漆。 6、管道坡口加工完后,及时进行打磨处理。 二、施工准备 1.技术准备: (1)熟悉和审查图纸,参加设计交底,同时取得各项技术资料及有关图集,制定施工技术措施,组织技术交底。 (2)了解管道的总体布置,对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。

2.劳动力配备: (1)从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件,确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训,保证其技术素质。 (2)劳动力计划: 3.施工机具准备:

压力管道安装施工方案完整版

压力管道安装施工方案HEN SyStem OffiCe room [HEN 16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688]

压力管道施工方案 目录 一.编制依据 二.施工工序 三.管道施工安装及检验 四.管道系统压力试验 五.严密性试验 六.安全措施及文明施工

一、 编制依据 )GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 )GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 )GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 )GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》 )GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 )GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 )GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》 ) 劳部发(1996) 140号 《压力管道安全管理及监察规定》及解析 ) 中华人民共和国国务院令第393号 《建设工程安全生产管理条例》 ) 甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件 二、 施工工序 施匸准备一技术准备f 机具准备一?材料准备一方案编制一技术交底f 管段划线切割 f 坡口加工f?管段组装一?材料标识?f?管线试压??一防腐f 管口吹扫? 一质量检验 f 气密试验 f 交工验收 三、 管道安装施工及检验 (-) 施工准备工作 1. 技术准备 ?开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。 ?了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范。 ?认真察悉现场编制施工方案,做好深化设计,并做好与设计单位、建设单位的 技术交底工作。 ?准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。 2施工准备 .查看现场,依据施工图,检查支架安装部位是否与其它管道交义“打架”情 况,检查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致。 ?准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区。 ?检查准备必备的施工设备,并到现场校通接通电源。 3管道组成件及支承件的检验 ?管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国 家现行标准的规定。 ?管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规 定,并进行外观检查。 ?外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷,凹陷及 其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法:用小锤 敲击,用放大镜、卡钳和测厚仪检查。 ?必须有产品的标识。 ?阀门应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不 合格时,应加倍检查,仍不合格时,该批阀门不得使用。 ?阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的倍,试验时间不得少于δmin,以壳体 填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。 一 二三四五六七八 九十 l ? Z(X Z(X z(? z(? ∕l ? z(? z(? Zrx Zrx

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