城镇燃气管道埋地钢管敷设施工工艺规程

城镇燃气管道埋地钢管敷设施工工艺规程

4.1管道焊接

4.1.1管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割加工时，必须去除氧化膜，并打磨出金属光泽。

4.1.2管径≤DN100的管道采用全氩焊，管径＞DN100的管道采用氩电联焊。

4.1.3氩弧焊时风速不得大于2m/s，焊条电弧焊时风速不得大于8m/s；否则必须采用防风措施。

4.1.4当焊接表面潮湿、覆盖有冰雪，或下雨、雪刮风期间，无防护措施时，严禁施焊。

4.1.5 钢管的焊接除应符合一般规定外，还应遵守以下要求：

a) 等壁厚对接焊件应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；

b) 管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹，夹层等缺陷，并应对坡口及其两侧各20mm 范围内油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及

时施焊；

4.1.6 焊缝质量检验应符合下列要求：

a) 管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。当设计无规定时，抽查数量应不少于焊缝总量的15%；

b) 抽查的焊缝中，每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工的同一批焊缝；如果第二次抽检仍出现不合格焊缝，则对该焊工全部的同批焊缝进行100%无损探伤；对于不合格的焊缝必须返修，按原探伤方法进行检验。

c) 对于穿越铁路、公路、河流、桥梁及敷设在套管内管道焊缝，必须进行100%的射线无损探伤；

4.2法兰连接

4.2.1法兰在安装前应进行外观检查，并符合下列要求：

a) 法兰的公称直径应符合设计要求；

b) 法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度应高于凹槽的高度。

c) 螺栓及螺母的螺纹应完整，不得有伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母配合良好，没有松动及卡涩现象。

4.2.2 管道法兰连接应符合下列要求：

a) 法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套，法兰连接螺栓长短一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1~3个螺纹；

b) 法兰接口不宜埋入土中，宜安设在法兰井或地沟内，如必须将其埋入土中时，必须对法兰和紧固件按管道相同的防腐等级进行防腐；

c) 平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm；

d) 平焊钢法兰焊接时,管子应插入法兰厚度的1/2-2/3,并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查，管道公称直径≤300mm时，允许偏差1mm，管道公称直径＞300mm时，允许偏差2mm。

e) 法兰连接应保持同一轴线，并保证螺栓自由穿入。

f) 法兰连接应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的

1.5‰，且不大于2 mm，不得采用紧螺栓的方法消除偏斜。

4.3钢管敷设

4.3.1 管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准安装，并作为隐蔽工程管理。

4.3.2 管子、管件及附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。

4.3.3 安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。

4.3.4 管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。

4.3.5 管道附属设备（不包括凝液缸）的安装，在自由状态下应与管道同轴。

4.3.6当管道的折角大于22.5°时，必须采用弯头。

4.3.7管道下沟前必须对防腐层进行100%的外观检查，回填前应进行100%电火花检测，回填后必须对防腐层完整性进行全线检查，不合格必须返工处理直至合格。