450高炉安装调试维护及操作说明

目录第一章 上部受料斗 (2)第二章上密封组合 (3)第三章料罐 (8)第四章下密封组合 (10)第五章波纹管 (15)第六章布料器 (16)第七章炉顶钢圈 (21)第八章操作说明 (22)第九章 主要注意事项 (29)第一章 上部受料斗一、设备用途简介炉顶设备的最上部为上部受料斗，主要用途为料车运送的物料于料罐之间存储物料。

二、技术参数和规格上口尺寸：4400-4800×3100(长×宽)mm下口尺寸：920×920mm三、结构及工作原理上部料斗由下锥体和方体组成，上口完全敞开并设有格筛，格筛尺寸225×225mm，下锥体内表面带有耐磨衬板，用紧固螺栓固定在壳体上，螺栓为自制防转型，衬板为型板可拆换式。

四、安装步骤1、清洁支撑梁与料斗支座的接触部位。

2、用水平仪检测这些部位。

3、用吊车将上部料斗放在支撑梁上，找正、找平，预找标高，计算好垫板的厚度。

4、按图调整上部料斗下法兰中心与炉顶中心线距离。

5、以垫板填充支撑梁与上部料斗支腿之间的间隙，紧固地脚螺栓。

五、维护、检修耐磨衬板更换的安全措施1、锁定上料系统；2、排空受料斗的炉料；关闭上密封组合；3、吹扫清理受料斗；4、切断液压回路。

所有的阀都必须用所提供的各自的闭锁装置进行机械或电气的锁定。

吹扫后对上部料斗内部进行气体成分检查，以确保安全作业。

六、推荐的备件1、所有部位的耐磨衬板。

2、所有耐磨衬板的连接螺栓。

3、上部可换格筛。

第二章上密封组合一、设备用途简介上封组合安装在料斗下部，主要包括：挡料阀和上密封阀两部分，它主要是用来控制炉料及密封料罐内高炉煤气。

二、技术参数及规格料流调节阀公称通径：DN600开度范围：0°～40 °最大排料速度：0.4m3/s驱动方式：液压下密封阀公称通径：DN700密封工作压力：0.2MPa驱动方式：液压三、工作原理及结构特性3.1工作原理料罐放散后，先打开上密封阀，再打开挡料阀，进炉料入料罐内，监测料面到位（达/射线）关闭挡料阀，再关闭上密封阀，然后进行均压。

3.2 结构特性上密封组合是一台完整设备，由挡料阀和上密封阀组成；挡料阀为球型瓜瓣结构，阀瓣工作表面用硬质合金堆焊形成耐磨层，旋转支承为含油轴承，干油润滑并带有防尘盖，阀瓣上方是天方地圆形给料导流筒，外部传动采用普通液压缸+同步曲柄+同步反向齿轮实现内外瓜皮的同步反向线性运动。

上密封阀通过异形曲柄+连杆实现阀板翻转和提升动作，阀板翻转后置于阀座侧方保证了阀板不受料流冲刷，胶圈的固定采用可拆卸的压环固定以方便拆卸，阀体的侧方设有检修门拆卸阀板。

四、安装、调试4.1安装4.1.1 清洁料罐上部法兰。

4.1.2 阀体组吊运至装配位置。

4.1.3 阀体移至安装位置，使上下法兰之间留有15-20mm间隙，装入螺栓。

4.1.4 紧固螺栓。

4.2 调试4.2.1 上密封组合检修门（拆开）应保持打开位置直至炉顶试压时在闭合。

4.2.2 调试前应对设备进行检查，所有部位应符合设计要求，液压管路、润滑点通畅，险位开关动作准确。

4.2.3 调试中阀板动作准确，球皮开闭自如，密封处无渗漏。

4.2.4 调整油缸速度密封阀开启4S密封阀关闭3S料流阀全开3S料流阀关闭3S4.2.5 挡阀的电气控制调试—使挡料阀处于打开或关闭状态—装上接近开关，是接近开关与感应板之间距离8mm—操作几次挡料阀，最后使接近开关定位—紧固固定螺栓—挡料阀在关闭和打开时，接近开关应准确的接通或切断电气信号4.2.6 上密封阀电气调试—装上接近开关，是接近开关与感应板之间距离8mm—将上密封阀调在开位或关位—操作几次上密封阀，最后使接近开关定位—紧固固定螺栓—上密封阀在关闭和打开时，接近开关应准确的接通或切断电气信号4.2.7 润滑系统调试设备各润滑点分配器动作灵活（活塞杆上下换向）。

五、维护、检修、安全技术5.1 为保证上密封组合在维修维护过程中无意外事故，需在检查、保养或更换零部件时采取下述措施：—均压回路关闭，放散回路打开，对上密封组合脱气—上密封阀处于打开位置、挡料阀关闭—用截止阀切断液压系统5.2 上密封组合阀板的拆卸和安装—将上密封组合的检修门打开，使阀板转到检修门位置一侧；切断液压系统。

—手动用葫芦挂住阀板，松开连杆与阀板装配件螺栓，即可将阀板取出。

—安装顺序与此相反5.3 挡料阀耐磨衬管更换及料流阀瓜皮维修—松开料斗及上密封组合与料罐螺栓，抬高（用液压千斤顶）与上密封组合间隙在20-40mm—用手动葫芦将上密封组合取出—更换耐磨衬管及维护挡料阀瓜皮5.4 上密封阀润滑系统润滑油牌号：ZL-00锂基润滑脂/ ZL-00锂基润滑脂（气温高于20℃）设备润滑点：12点，采用集中润滑，2点为4小时工作一次，10点为12小工作一次编号润滑点位置给油量给油周期1 半轴外填料2ml/次1次/12小时2 半轴轴承2ml/次1次/12小时3 半轴内填料 3.5ml/次1次/12小时4 花键套滑动轴承 3.5ml/次1次/12小时5 花键套内填料10 ml/次1次/4小时6 花键轴10 ml/次1次/4小时7 短轴滑动轴承 3.5ml/次1次/12小时8 尾轴 3.5ml/次1次/12小时9 尾轴 3.5ml/次1次/12小时10 半轴内填料 3.5ml/次1次/12小时11 半轴轴承2ml/次1次/12小时12 半轴外填料2ml/次1次/12小时六、常规性检查维修序号部位检查内容检查周期1 润滑自动润滑系统工作情况1次/8小时2 润滑分配器分配器是否换向1次/8小时3 液压系统液压系统工作情况1次/8小时4 上密封阀阀板开关时间1次/24小时5 上密封阀检查阀座磨损情况1次/月6 上密封阀 连接螺栓检查 1次/月7 上密封阀 阀板磨损情况 1次/月8 上密封阀 密封情况 1次/周9 上密封阀 阀板外传动机构1次/月 10 上密封阀 阀板内传动机构（曲柄、连杆及销轴） 1次/月 11 挡料阀 异常杂音 1次/8小时 12 挡料阀 开闭位置 1次/月 13 挡料阀 油缸 1次/月 14 挡料阀 限位开关 1次/周 15 挡料阀 编码器 1次/周 16 挡料阀 耐磨衬管1次/月 17 挡料阀 料流阀瓜皮堆焊层磨损 1次/2月 18 挡料阀 连接螺栓检查 1次/月 19检查整体密封情况1次/24小时七、故障的排除 序号 故障原因排除措施驱动机构的螺栓 拧紧螺栓 1挡阀泄漏料流阀瓜皮磨损检查料流阀瓜皮 液压系统检查压力 检查液压缸 轴承损坏 检查润滑情况 检查轴承更换驱动机构（花键轴套）2挡阀动作不正常或运动困难原料卡住料流阀瓜皮检查料流阀瓜皮 接近开关感应板位置 调整感应板位置 3限位开关失效电缆线路检查电缆线路 4编码器数值不编码器联轴器螺钉松动重新调整、紧固螺钉齿轮啮合间隙大 调整机械部份 准 编码器检查编码器 阀板硅橡胶密封圈老化 更换密封圈 阀座磨损 更换阀座 阀板与阀座错位 调整阀板位置 阀座炉料堆积 清理阀座 5 阀板阀座间有煤气泄漏阀板装配与连杆螺栓 检查螺栓并紧固 6 煤气通过驱动装置泄漏传动机构密封圈检查润滑情况 更换密封圈7 密封阀旋转提升动作故障集中润滑系统 液压系统 半轴装配件检查曲柄及连杆销轴的润滑 检查液压系统压力 检查半轴装配轴承 8 分配器不动作 系统压力检查系统压力 更换分配器八、备品备件8.1 挡料阀、上密封阀油缸 8.2 密封阀阀板装配件和密封圈 8.3 阀座8.4 润滑系统分配器 8.5 密封胶条第三章料罐一、设备用途简介料罐的功能是中间储料，并实现带压上料。

二、技术参数及规格1. 料罐有效容积：14-18 m32. 料罐直径：φ3400mm3. 设计压力：0.2MPa三、工作原理及结构特点料罐在装料时，下密封阀及料流调节阀处于关闭状态，以保证高炉炉内压力稳定。

装满料后关闭上密封阀，然后对料罐进行均压（一次均压用半净煤气），使其压力达到炉顶压力，此时才可开启下密封阀及料流调节阀，向高炉进料。

进料完毕料罐成为空罐后，需先将料流调节阀关闭，再关闭下密封阀，然后进行放散，必须将料罐内的压力降到大气压力，才能再次开启上密封阀，对料罐进行二次装料。

料罐下部锥体内表面装有耐磨衬板，起保护作用，用特制的螺栓及密封垫固定在料罐壳体，来保证密封。

料罐上部设有检修门，可通过检修门检修或更换以下部件：料罐衬板磨损情况及更换衬板料罐上部设有均压放散阀及压力传感器接口。

四、安装、调试1、清洁支撑梁上部支座的接触部位。

2、用水平仪检测这些部位，找正、找平并予找标高；平台标高是按负差施工的，予找标高应准确测量下面下密封组合阀、下波纹管（自由状态）尺寸（注意要计入相关法兰面间密封垫的厚度）并与料罐下法兰面到布料器上法兰面间净高尺寸对比。

3、将料罐缓慢并保持水平吊放在支撑梁上，测量并调整料罐使下法兰中心与炉顶中心线的同轴度≤2mm。

下法兰与炉顶中心线垂直度偏差＜2mm。

4、通过调整料罐连接座的垫板厚度实现设计要求的高度，螺栓（或直接焊接）固定。

5、安装完应清除罐内过大异物，保证下部设备正常运动。

五、维护、检修、安全技术5.1 耐磨衬板的更换在高炉休风期对料罐内进行检查或维修前，必须采取以下安全措施：排除料罐内的炉料关闭料流调节阀及下密封阀在波纹管与下密封阀间安装检修盲板打开上密封阀打开放散阀吹清料罐内残留煤气（喷入水蒸汽）切断液压回路注意：吹扫清理后，打开人孔，对料罐内进行气体成分检查，以确保安全作业。

六、推荐备件1、所有部位的耐磨衬板2、所有耐磨衬板的连接螺栓和密封垫圈第四章下密封组合一、设备用途简介下密封组合安装在料罐的下部，主要包括：料流调节阀和下密封阀两部分，它主要是用来调节控制炉料的流量及密封高炉煤气。

二、技术参数及规格料流调节阀公称通径：DN600调节范围：0°～40 °最大排料速度：0.4m3/s驱动方式：电动（伺服电机）/液压（比例阀控制开度）下密封阀公称通径：DN700密封工作压力：0.2MPa驱动方式：液压三、工作原理及结构特性3.1工作原理料罐均压后，先打开下密封阀，再打开料流调节阀，料流调节阀的开度根据不同的布料方式通过比例阀进行调整，使炉料进入高炉内。

在料罐排压前先关闭料流调节阀，再关闭下密封阀，然后再排压。

3.2 结构特性下密封组合是一台完整设备，料流调节阀用来控制炉料流量；下密封阀用来密封煤气；料流阀为球型瓜瓣结构，阀瓣工作表面用硬质合金堆焊形成耐磨层，旋转支承为含油轴承，干油润滑并带有防尘盖，阀瓣上方是天方地圆形给料导流筒，外部传动采用普通液压缸+同步曲柄+同步反向齿轮实现内外瓜皮的同步反向线性运动。

下密封阀通过异形曲柄+连杆实现阀板翻转和提升动作，阀板翻转后置于阀座侧方保证了阀板不受料流冲刷，胶圈的固定采用可拆卸的压环固定以方便拆卸，阀体的侧方设有检修门拆卸阀板。