汽车车身涂装新技术及应用
论汽车涂装生产线新技术的应用及发展吴昊
论汽车涂装生产线新技术的应用及发展吴昊发布时间：2021-09-22T06:38:45.613Z 来源：《中国科技人才》2021年第18期作者：吴昊[导读] 汽车涂装生产线新技术的有效运用可以满足人们汽车的需求，促使人们的生活质量不断提升，而且通过新技术有助于提升汽车涂装行业生产效率，为企业带来更高的经济效益。
在科学技术水平不断提升的背景下，汽车涂装生产线新技术在不断发展，目前已经广泛的融入到实际应用当中，并且可以将自身的优势全面展现，发挥不可替代的优势及作用。
基于此，本文主要围绕汽车涂装生产线新技术的应用及未来发展展开分析，仅供参考。
中汽昌兴（洛阳）机电设备工程有限公司摘要：汽车涂装生产线新技术的有效运用可以满足人们汽车的需求，促使人们的生活质量不断提升，而且通过新技术有助于提升汽车涂装行业生产效率，为企业带来更高的经济效益。
在科学技术水平不断提升的背景下，汽车涂装生产线新技术在不断发展，目前已经广泛的融入到实际应用当中，并且可以将自身的优势全面展现，发挥不可替代的优势及作用。
基于此，本文主要围绕汽车涂装生产线新技术的应用及未来发展展开分析，仅供参考。
关键词：新技术；生产线；发展；汽车涂装引言：在社会经济稳定发展的背景下，促使我国汽车涂装市场竞争日渐激烈，汽车涂装不仅应该遵循工艺性及装饰性原则，同时社会发展先还应该在现有的基础上进行创新，加强对绿色生产模式的认识，并通过新技术的融入，实现对传统汽车涂装生产模式的改进，提升工作效率的提升，整体生产成本大幅度降低。
但是，在新技术实际应用的过程中，由于正处于发展中阶段，仍然会受多种因素影响及限制，需要得到广泛重视，从而合理的对各个环节工作进行优化，发挥不可替代的作用，为汽车涂装生产线新技术的应用奠定基础。
一、汽车涂装的重要性在汽车领域稳定发展的背景下，人们的购买量不断提升，同样对汽车提出了较多的要求，不仅需要保证汽车性能，同时对其外观要求较多。
因此，企业在实际进行汽车涂装的过程中，由于受传统技术的限制，导致整体施工效果无法保证，甚至会导致汽车涂装的优势无法显现。
B1B2免中涂工艺汽车涂装的成功应用V08
DOI（B级面） 金属漆≥85 深素色≥90 浅素色≥88
光泽 ≥88% ≥88% ≥88%
① 优化流平室滚床进出程序，延长流平时间， 流平时间达到≥7min。
② 添加助剂，增加清漆的流平性能，助剂含 量≤0.3%。
③ 优化闪干温度，提高B1+B2复合涂层脱水 率，脱水率≥88%。
④ 优化闪干升温段和保温段辊床进出程序，
B1B2水性免中涂工艺
——汽车涂装的成功应用
众所周知，能耗以及污染问题一直是限制着汽车涂装发展的两大瓶颈，目前汽车涂装工艺正朝着 节省设备投资、降低涂料耗量、低污染、低能耗、低成本、高产出和生态可持续性的方向不断发展。 水性免中涂工艺（B1B2）正是为了满足上述各项要求而开发的最新涂装技术，其不仅可以满足国家 提出的 “节约型、环境友好型社会”发展目标，并且在减少设备投入，降低耗能、VOC 排放量的方 面更具优势，被认为是目前最具发展前景的涂装技术之一。
率太快会引发针孔缺陷，经过大量实验验证，
改
升温斜率控制在11-13℃/min时效果最佳。
善
管控方法：
1、烤炉炉温实车测量， 频次：1次/1月 ；
2、调整烤炉内风嘴风向，提高热能利用率；
3、增加烘炉内铜焊，保证烤炉保温性。
通过做分层膜厚来确认各层油漆厚度达到技术要求， 为保证外观效果，重点确保清漆膜厚达标。 分层膜厚测量频次：1次/1季度
0.974
0.882 0.821
0.881 0.826
2017.5.11 2017.5.16 2017.5.25 2017.6.2
平面
立面
标准
0.889
0.787 2017.6.8
0.350 0.330 0.310 0.290 0.270 0.250 0.230
汽车涂装的最新工艺技术及发展趋势
汽车涂装的最新工艺技术及发展趋势引言汽车涂装作为汽车制造中的重要工艺环节，不仅能够保护车身免受外界环境侵害，还能赋予汽车更加美观的外观。
随着科技的不断进步和发展，汽车涂装技术也在不断创新和改进。
本文将介绍汽车涂装的最新工艺技术及其发展趋势。
水性涂料技术传统的汽车涂装工艺使用有机溶剂型涂料，但这种涂料含有有毒有害物质，对环境造成污染。
而水性涂料技术的出现解决了这个问题。
水性涂料基于水作为溶剂，不含有机溶剂，环保性能更好。
此外，水性涂料还具有涂装过程中的低VOC排放、干燥时间短和高附着力等优点。
因此，水性涂料是当前最受关注的汽车涂装技术之一。
粉末涂装技术粉末涂装技术是另一种环境友好型的涂装技术。
它使用粉状颗粒涂料，通过静电吸附在汽车表面上，并在高温下熔化和固化。
与传统的液体涂料相比，粉末涂料不含有机溶剂，不产生废气和废水，具有更高的利用率和更好的环保性能。
此外，粉末涂料还具有良好的耐腐蚀性和耐久性，能够更好地保护汽车表面。
自修复涂层技术汽车在使用过程中不可避免地会产生一些细微的划痕和瑕疵，这不仅降低了汽车的美观度，还可能导致车身锈蚀和损伤。
自修复涂层技术的出现解决了这个问题。
自修复涂层技术利用特殊的材料和配方，使涂层能够在受损后自动修复。
一旦涂层受到划痕，涂层中的微胶囊材料会自动释放填充物质，填充划痕并提高涂层的表面质量。
自修复涂层技术不仅减少了维修成本，还延长了涂层的使用寿命。
光学效果涂装技术光学效果涂装技术可以为汽车表面赋予特殊的光学效果，使汽车在不同的角度和光照条件下呈现出不同的颜色和光泽。
通过使用不同颜色的光学颜料，可以制造出金属感、珍珠光泽、磨砂质感等效果，提升汽车的外观质感。
光学效果涂装技术让汽车具有更大的个性化空间，满足消费者对汽车外观的个性化需求。
纳米涂装技术纳米涂装技术通过使用纳米颗粒材料，在汽车表面形成一层纳米涂层。
这种涂层不仅能够提供更好的耐腐蚀性和耐磨性，还能增强涂层的附着力和硬度。
汽车涂装工艺中的中漆涂装技术
提高车身美观度
中漆涂装技术可以使车身 表面更加光滑、平整，提 高车身的美观度。
增强车身质感
中漆涂装技术可以使车身 表面呈现出更加丰富的色 彩和质感，增强车身的质 感和豪华感。
在汽车零部件涂装中的应用
防腐保护
中漆涂装技术可以为汽车零部件提供 防腐保护，延长零部件的使用寿命。
提高零部件美观度
增强零部件质感
涂膜干燥
自然干燥
利用自然环境中的温度和湿度进行干燥，时间较长，但 成本较低。
强制干燥
利用烘烤等方式进行干燥，时间短，效率高，但能耗较 大。
质量检测
01
外观检测
检查涂膜表面是否光滑、色泽一致、无气泡、无 流痕等缺陷。
02
厚度检测
检测涂膜厚度是否符合要求，以确保涂层质量和 耐久性。
03
中漆涂装材料
智能化中漆涂装技术的应用
总结词
智能化技术的应用将进一步提升中漆涂装工艺的自动化和智能化水平。
详细描述
智能化中漆涂装技术包括自动化喷涂机器人、智能检测与控制技术等。通过应用这些技术，可以实现涂装的自动 化、智能化生产，提高涂装的精度和效率。同时，智能化技术还可以实时监测涂装过程，及时发现和解决生产中 的问题，提高生产过程的稳定性和可靠性。
提高车辆价值
通过中漆涂装技术的应用，可以提 升车辆的外观品质，从而提高车辆 的价值。
05
中漆涂装技术的未来发展
环保型中漆涂装材料的研发
总结词
随着环保意识的提高，研发环保型中漆涂装材料已成为未来发展的趋势。
详细描述
环保型中漆涂装材料应具备低挥发性有机化合物（VOC）含量、低污染性等特点，以减少对环 境的影响。研发过程中应注重使用可再生资源和高分子环保材料，降低生产过程中的能耗和资 源消耗。同时，应加强材料的可回收性和再利用性研究，以实现资源的可持续利用。
汽车涂装中的涂装表面处理技术的自动化和智能化方法
自动化与智能化技术融合的难点与挑战
技术集成难度高
01
自动化与智能化技术涉及多个领域，如机械、电子、计算机、
人工智能等，技术集成难度较大，需要跨学科合作。
数据安全与隐私保护
02
智能化技术依赖于大量数据，如何确保数据的安全性和隐私保
护是一个重要问题。
技术更新换代快
03
随着技术的不断发展，如何跟上技术更新换代的步伐，保持技
提高涂装效率和质量，减少人工 操作误差，降低劳动强度和成本 。
局限性
设备成本较高，对操作人员的技 能要求较高，对于复杂形状和特 殊要求的表面处理可能存在局限 性。
03
涂装表面处理的智 能化技术
智能化涂装表面处理设备
智能涂装机器人
具备自主移动、定位、涂装等功 能，可实现复杂表面的自动化涂
装。
智能涂装生产线
集成机器人、输送线、烘干线等 设备，实现涂装生产线的智能化
控制。
智能涂装检测设备
利用机器视觉、传感器等技术， 对涂装表面进行实时检测，确保
涂装质量。
智能化涂装表面处理算法与模型
机器学习算法
通过训练数据，学习涂装表面处理规律，优化涂 装工艺参数。
深度学习算法
构建深度神经网络模型，实现对涂装表面缺陷的 自动识别和分类。
自动化涂装表面处理工艺流程
前处理工艺
包括除油、除锈、磷化等步骤 ，为涂装提供良好的基底。
底漆涂装工艺
在基底上涂装底漆，增强基底 与面漆的附着力。
面漆涂装工艺
在底漆上涂装面漆，形成所需 的外观和保护层。
后处理工艺
包括固化、抛光、检查等步骤 ，确保涂层的质量和外观。
自动化涂装表面处理的优势与局限性
机器人喷涂在汽车涂装中的应用
机器人喷涂在汽车涂装中的应用随着工业技术的不断发展，机器人在汽车制造领域的应用也越来越广泛。
机器人喷涂在汽车涂装中的应用就是其中之一。
机器人喷涂技术已经成为现代汽车制造过程中不可或缺的一部分，它不仅提高了喷涂质量和效率，还减少了人力投入和环境污染。
本文将就机器人喷涂在汽车涂装中的应用进行详细介绍。
机器人喷涂在汽车涂装中的历史可以追溯到上个世纪。
早期的机器人喷涂技术主要是使用单臂机器人进行喷涂，由于技术限制和工艺不足，喷涂效果并不理想。
随着科技的进步，双臂机器人及多轴机器人的出现，使得喷涂技术得以迅速发展。
现在，机器人喷涂已经成为汽车制造中的标配，几乎所有的汽车生产线上都可以看到机器人喷涂的身影。
二、机器人喷涂在汽车涂装中的优势1. 自动化程度高相比传统的手工喷涂，机器人喷涂具有自动化程度高的显著优势。
机器人可以根据预先设定的程序进行工作，不需要人工干预，大大提高了生产效率。
而且，机器人操作稳定、准确，保证了涂装质量的稳定性和一致性。
2. 喷涂效率高机器人喷涂速度快，喷涂范围广，可以完成复杂外形的汽车零部件的涂装。
而且，机器人喷涂可以做到多重喷涂，在短时间内完成底漆、面漆等不同涂装工艺，大大缩短了涂装周期。
3. 减少人力投入机器人喷涂减少了人力投入，降低了劳动成本。
而且，涂装过程中的有害气体，对操作人员的伤害也得到了减少。
4. 环保节能机器人喷涂可以精确控制喷涂量，减少了漆料的浪费，降低了环境污染。
而且，机器人喷涂可以做到精准控制喷涂厚度，保证了汽车表面的光洁度和均匀性。
5. 数据化管理机器人喷涂的生产数据能够进行实时监控和记录，方便企业进行生产过程的管理和优化，降低了生产过程中的质量风险。
随着科技的不断进步，机器人喷涂技术也在不断发展。
未来，机器人喷涂将会有更多的技术创新和应用拓展。
1. 智能化智能机器人喷涂技术将会是未来的发展趋势。
通过人工智能技术的应用，机器人可以根据汽车的外形特征进行自适应调整，更好地适应不同汽车零部件的涂装需求。
汽车涂装工艺的重要性与发展趋势
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
发展趋势
• 汽车涂装工艺的重要性 • 汽车涂装工艺的种类 • 汽车涂装工艺的应用 • 汽车涂装工艺的发展趋势 • 未来汽车涂装工艺的发展方向
目录
CONTENTS
01
汽车涂装工艺的重要性
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
提高涂料的防腐性能，延长汽车使用 寿命，降低维护成本。
ERA
高性能环保涂料的研发与应用
高性能环保涂料
随着环保意识的增强，高性能环保涂料在汽车涂装中越来越受到重视。这类涂料具有低挥发性有机化合物（VOC ）、低气味、高耐候性等特点，能够满足日益严格的环保法规要求。
发展趋势
随着技术的不断进步，高性能环保涂料在汽车涂装中的应用将更加广泛。未来，这类涂料将更加注重功能性，如 抗划痕、自清洁、高光泽等性能，以满足消费者对汽车外观品质的更高需求。
智能检测与监控系统
建立智能检测与监控系统，实时监测涂装过 程和产品质量，及时发现并解决潜在问题。
高性能涂料的发展方向
高耐候性涂料
研发具有优异耐候性能的涂料，使汽 车外观在长时间使用过程中保持美观 。
高防腐性涂料
多功能涂料
将多种性能（如抗划伤、自清洁等） 集成于一体，以满足消费者对汽车外 观的高要求。
保障乘员的健康。
美化视觉效果
通过精心设计的内饰涂装，可以营 造出舒适、美观的车内环境，提高 乘车的舒适度和愉悦感。
增强功能性
内饰涂装还可以增强汽车内部的功 能性，如防水、防污、抗紫外线等 ，提高汽车的实用性和便利性。
04
汽车涂装工艺的发展趋势
汽车涂装工艺与技术
汽车涂装工艺与技术汽车涂装工艺与技术是汽车制造行业中至关重要的一环。
它不仅决定了汽车的外观质量和美观程度，还保护了汽车车身免受外界环境的侵蚀和损坏。
本文将深入探讨汽车涂装的工艺和技术，并介绍一些常见的涂装方法和材料。
一、汽车涂装的重要性汽车作为一种交通工具，其外观质量直接关系到消费者的购买欲望和满意度。
一个精心涂装的汽车不仅可以提升消费者的审美感受，还能增强汽车外表的耐久性。
而对于汽车制造商来说，合适的涂装工艺和技术可以提高生产效率和产品质量，从而增加市场竞争力。
二、涂装工艺和技术分类1. 表面处理：在汽车涂装之前，首先要对汽车车身进行表面处理。
这包括去除污垢、油脂和旧涂层，并进行必要的磨砂和填补处理，以确保涂装效果的质量和持久性。
2. 底漆涂装：底漆是汽车涂装过程中的第一层涂层，其主要功能是填平并保护车身表面的不平整和缺陷。
底漆的选择和施工工艺都对最终涂装效果有着重要影响。
3. 面漆涂装：面漆是汽车涂装的最后一道工序，其主要功能是赋予车身颜色和光泽。
面漆的种类繁多，包括普通面漆、金属漆、磁漆等。
选择合适的面漆及施工工艺可以实现不同的效果和质感。
4. 涂装设备：汽车涂装过程中需要使用到各种涂装设备，如喷枪、喷漆室等。
合适的涂装设备可以提高工作效率和涂装质量。
三、常见的涂装方法和材料1. 喷涂法：喷涂法是最常见的汽车涂装方法之一，通过喷枪将涂料均匀喷射到汽车车身表面。
喷涂法成本较低、施工速度快，适用于大批量生产。
2. 粉末涂装法：粉末涂装法是一种环保的涂装方法，其涂料是以粉末形式喷涂到汽车表面，然后通过加热和固化使其附着在车身上。
相比传统喷涂法，粉末涂装法具有更好的耐候性和抗腐蚀性。
3. 涂装材料：汽车涂装材料包括底漆、面漆、稀释剂等。
底漆可填补车身表面的不平整和缺陷，面漆则赋予汽车颜色和光泽。
选择合适的涂装材料对于保证涂装质量和耐久性至关重要。
四、汽车涂装的未来发展趋势随着科技的不断进步，汽车涂装工艺和技术也在不断发展。
精选汽车涂装新技术概述
2-3 g/m2 氧化锆转化膜重 ： 附0着.0力2-0和.2耐g蚀/m性2 能与 磷化膜相当
汽车涂装预处理新技术
（2）省去表调、钝化处理，可在脱脂清洗 或酸洗后处理，磨层耐酸碱、机械性 能和热稳定性能良好，与原有涂装工 艺和设备基本相容，无需进行大的设 备改造
（3）槽液非常稳定且容易控制，平时生产 中只需控制好温度和pH值，而锌系磷 化每天都要定期检测总酸、游离酸、 促进剂以及锌、镍、锰的含量等许多 参数，这样就节省了大量的工艺管理 费用
应用：范围广，大多数零部件
汽车涂装技术概述
（3）静电喷涂 概念：在喷涂设备上加一定电压的静电电量， 使喷出涂料带有一定电压的静电，利用 静电吸附原理将涂料涂布于被涂物表面 的涂装方法
特点：涂料浪费较少、对操作人员技术水平要 求不高、对喷涂设备要求较高、对环境 影响较小
应用：大多数零部件
汽隔离雨水作用-雨淋后集聚的水珠
汽车涂装技术概述
（2）装饰作用 汽车涂装的装饰性主要取决于涂层的色彩 、光泽、鲜艳程度和外观等。
不同角度变色漆的不同颜色
汽车涂装技术概述
（3）特殊标识作用 标识作用通过涂料的颜色来体现。 在汽车上涂装不同颜色和图案以便区别不同 的用途。例如： 消防车涂成大红色； 邮政车涂成橄榄绿，字号车号为白色； 救护车为白色并做红十字标记等； 工程车涂成黄黑色相间的条纹，字号车号 用黑色等。
涂装的定义
涂装是指各种车辆的车身及其零部件的涂漆 装饰。根据涂装对象不同，汽车涂装可分 为新车涂装和修补涂装两大体系。
具体地说：涂装是将涂料涂覆于经过处理的 基底表面上，经干燥成膜的一种表面处理 工艺。已经固化的涂料膜称为涂膜或漆膜 ，有两层以上涂膜组成的复合层称为涂层 。汽车表面涂装就是典型的多涂层涂装。
汽车涂装技术的应用及发展趋势分析
汽车涂装技术的应用及发展趋势分析随着汽车行业的不断发展，汽车涂装技术也得到了越来越广泛的应用。
涂装技术不仅仅能够保护汽车表面，还能够起到美化汽车外观的作用。
本文将结合实际情况，分析汽车涂装技术的应用及发展趋势。
一、汽车涂装技术的应用1.传统喷涂技术传统喷涂技术是汽车涂装中应用最为广泛的一种技术。
其涂装原理是将喷涂材料均匀地喷涂在汽车表面，将安装在喷枪上的喷嘴喷出的气体喷射到喷枪下的喷嘴上，从而产生气流，将高压喷枪内的涂料喷出并喷涂到汽车表面。
在喷涂过程中，可以通过控制喷嘴、气压、喷涂距离、喷涂角度等参数，来调整涂层的厚度和质量。
2.电泳涂装技术电泳涂装技术是一种比较新的汽车涂装技术。
其涂装原理是在电解质溶液中，将汽车钢板表面带电，通过正负极和电源的作用，将带电的汽车钢板吸附在阳极上，再将涂料放入电解质溶液中，利用电化学反应，将涂料直接沉积在汽车钢板表面上。
电泳涂装技术不仅能够提高涂层的厚度和性能，还能够提高涂层的耐腐蚀性和耐磨性。
3.烤漆涂装技术烤漆涂装技术是一种利用高温烘烤涂料，使其变硬、附着牢固的技术。
其涂装原理是先在汽车表面喷涂涂料，然后将汽车送入专门的烤漆室，将汽车表面的涂料加热至一定温度，使其干燥、固化，并形成坚硬、耐磨的漆膜。
二、汽车涂装技术发展趋势1.绿色化随着环境保护意识的不断提高，汽车涂装技术也需要向绿色化方向发展。
绿色涂料需要具备低挥发性、低污染性和可再生性等特点，以减少对环境的污染。
2.智能化随着科技不断发展，智能化已经成为涂装行业的趋势。
智能化涂装技术可以实现精确、高效、自动化的涂装过程，提高涂装质量和生产效率。
例如，在传统涂装线的基础上，可以加装传感器、自适应控制、人机交互等系统，实现全自动化、高效化、智能化的涂装生产模式。
3.定制化随着消费者需求不断个性化，汽车定制化也成为了当前的潮流。
汽车涂装技术需要向定制化方向发展，以满足消费者个性化的需求。
例如，厂商可以根据用户的需求，提供多种可选的色彩、材质。
汽车涂装水性免中涂工艺的应用探讨
汽车涂装水性免中涂工艺的应用探讨汽车工业是全球第三大工业，在过去的几十年里，汽车生产技术得到了巨大的发展，改变了人们的出行方式，为社会带来了巨大的发展和利益。
汽车涂装技术也在不断发展，水性免中涂工艺是汽车涂装技术发展的新技术和新情况。
水性免中涂工艺的出现，为汽车表面涂装提供了一种新的技术，其特点是无毒、无害、环保，并且具有良好的耐撞击性能和色彩鲜艳度。
这种新的涂装技术可以有效地提高汽车表面的耐候性，从而达到美化和保护车身的目的。
同时，它还有助于汽车减重，减少汽车排放，改善汽车油耗，保护环境。
此外，水性免中涂工艺也可以提高汽车涂装效率，涂装环境污染降低，涂装成本降低，整个涂装周期缩短，从而提高汽车的生产效率。
同时，它还有利于减少汽车涂装所产生的有害物质的排放，进一步减少汽车污染环境的污染负担，对环境的保护和保护有着重要的意义。
水性免中涂技术的应用也在汽车涂装行业内得到广泛应用。
从汽车性能到汽车美观，都可以从水性免中涂技术得到很大的改善。
此外，水性免中涂技术还可以提高汽车表面质量，使汽车表面更加光滑，抗污性强，耐擦拭性强，对汽车的美观有着很大的作用。
与传统的涂装技术相比，水性免中涂技术具有十分明显的优势，是汽车涂装技术发展的必然选择。
随着不断发展的汽车涂装技术，水性免中涂技术也将有更多的应用和发展，它将不断改善汽车涂装的性能，为汽车涂装提供更完美的解决方案。
汽车涂装水性免中涂工艺技术的发展将对汽车行业产生重大影响。
它将改变汽车涂装行业的发展趋势，提高汽车的美观度和质量，从根本上解决汽车污染环境的问题，使汽车行业发挥更大的作用。
综上所述，水性免中涂工艺为汽车涂装技术的发展带来了新的变革，它的应用将使汽车涂装市场更加安全、环保、高效。
希望汽车涂装企业在实施水性免中涂工艺的同时，也能从中获得良好的经济效益，为汽车行业发展做出应有的贡献。
汽车涂装用几种最新涂料与涂装工艺
1 耐候性阴极电泳底漆阴极电泳漆具有涂装效率高、经济安全、污染少、防腐蚀性能好、可完全实现自动化管理等特点,在汽车涂装上得到了迅速的普及应用。
近几年围绕节能和环保的要求，阴极电泳漆技术的发展速度很快。
无铅、无锡阴极电泳漆，低温烘烤型阴极电泳漆，高泳透力、低溶剂含量的阴极电泳漆，高锐边防腐性的阴极电泳漆等已经在涂装生产线上得到成熟应用。
但由于现用阴极电泳漆主体树脂（环氧树脂）的耐候性能差，随着汽车产品种类的增多及质量要求的提高，有些只涂电泳漆的零部件及总成不但要具有较高的耐腐蚀性能，还要具有一定的耐候性能（比如商用车车架总成等），因此国外涂料开发商开发了耐候性阴极电泳漆。
目前有两种技术路线可以提高电泳漆的耐候性能。
1.1 耐紫外线（UV ）阴极电泳漆 耐UV 阴极电泳漆通过调整涂料配方，将原有的芳香族异氰酸酯改换成脂肪族异氰酸酯，并加入UV 稳定剂和UV 稳定的颜料来提高耐候性能。
涂料开发商用不同方法（包括大气曝晒、人工加速老化试验）测试了该涂料的耐UV 性能，结果都证明该阴极电泳漆耐UV 性能达到了与粉末中涂相当的水平。
耐UV 阴极电泳漆的开发是一个技术进步，已在国外某生产线上得到了应用。
耐UV 阴极电泳漆与现用阴极电泳漆性能的不同点列于表1中。
1.2 分层阴极电泳漆分层阴极电泳漆的主体树脂是环氧树脂和耐候性树脂的混合。
在漆膜烘烤过程中，不同的成分通过分层电沉析体现各自的机能，上层具有高耐候性能，下层具有高防腐性能（见图1）。
主要通过控制树脂特性Sp 值，使环氧树脂和耐候性树脂在涂膜固化时发生分离。
分层阴极电泳漆膜能耐400 h 人工老化试验，保光率为80%，漆膜的耐腐蚀性能与现用电泳漆相当，已在日本轻型车和商用车生产线上得到了应用，国内某商用车车架涂装线在3年前也应用了该种电泳漆。
目前，国内高档商用车和面包车采用金属漆涂装工艺，为降低涂装成本和V O C 排放，可以将中涂层取消。
要保证达到原有涂层质量，有两种技术措施：一是改变底色漆和罩光漆的性能，采用新的中汽车涂装用几种最新涂料与涂装工艺日益严格的环保法规的颁布实施及汽车市场日趋激烈的竞争，加快了汽车涂装材料和涂装技术不断更新与发展的步伐。
汽车车身涂装新技术及其应用
汽车车身涂装新技术及其应用
随着汽车工业的不断发展，汽车车身涂装技术也在不断更新换代。
新技术的应用不仅提高了汽车的外观质量，还能够提高汽车的耐久性和安全性。
本文将介绍几种汽车车身涂装新技术及其应用。
1. 电泳涂装技术
电泳涂装技术是一种利用电化学原理进行涂装的技术。
它可以使涂料在车身表面形成均匀、致密的涂层，提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
电泳涂装技术广泛应用于汽车制造业中，特别是在汽车车身的底漆涂装中。
2. 粉末涂装技术
粉末涂装技术是一种无溶剂涂装技术，它可以使涂料在车身表面形成均匀、致密的涂层，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
粉末涂装技术广泛应用于汽车制造业中，特别是在汽车车身的中层涂装中。
3. 水性涂料技术
水性涂料技术是一种环保型涂装技术，它可以减少有害气体的排放，保护环境。
水性涂料技术广泛应用于汽车制造业中，特别是在汽车车身的面漆涂装中。
4. 纳米涂料技术
纳米涂料技术是一种利用纳米技术制造的涂料技术，它可以使涂料在车身表面形成均匀、致密的涂层，提高涂层的耐磨性和耐腐蚀性。
纳米涂料技术广泛应用于汽车制造业中，特别是在汽车车身的面漆涂装中。
汽车车身涂装新技术的应用不仅提高了汽车的外观质量，还能够提高汽车的耐久性和安全性。
未来，随着科技的不断进步，汽车车身涂装技术也将不断更新换代，为汽车工业的发展带来更多的机遇和挑战。
涂装的调研报告
涂装的调研报告涂装的调研报告一、引言涂装是一种常见的表面处理技术，广泛应用于汽车、建筑、航空航天、电子等各个行业。
涂装的主要作用是保护物体表面、美化外观以及改善物体的功能特性。
本次调研旨在了解涂装技术的发展趋势、应用领域以及市场前景。
二、涂装技术的发展趋势1. 智能化涂装技术随着科技的发展，涂装技术也在向智能化方向发展。
自动化设备和机器人的应用大大提高了涂装的效率和质量，同时降低了操作风险。
智能涂装系统能够通过传感器实时监测涂料的厚度和均匀度，进一步提高了涂装的一致性。
2. 环保型涂料环保意识的提高使得环保型涂料成为涂装技术发展的重要趋势。
传统的涂料中含有有害溶剂和重金属，对环境和人体健康造成威胁。
而环保型涂料采用无害成分，减少了有害物质的排放，具有更好的环境适应性和安全性。
3. 高效能涂装技术高效能涂装技术通过优化涂料的配方和涂覆工艺，提高了涂装的性能和耐久性。
例如，纳米涂料能够形成致密的保护膜，提高表面硬度和耐磨性。
另外，光固化涂料可以利用紫外线或电子束固化，大大缩短涂装周期，提高生产效率。
三、涂装的应用领域1. 汽车行业汽车是涂装的主要应用领域之一。
涂装技术能够保护车身表面免受日常磨损和氧化腐蚀，同时增加车辆的外观吸引力。
随着汽车工业的快速发展，涂装技术也在不断革新，以满足汽车制造商对质量和效率的需求。
2. 建筑行业涂装在建筑行业中起到保护和装饰的作用。
合适的涂装可以延长建筑物的使用寿命，防止水、氧气和紫外线的侵蚀。
此外，涂装还能够美化建筑外观，提高整体形象和价值。
3. 航空航天行业航空航天行业对涂装的要求特别高。
涂装不仅需要具备优异的防腐蚀性能，还要满足航空航天材料的轻量化要求。
目前，新型涂装材料和技术的发展已引起航空航天行业的广泛关注。
四、涂装市场前景随着工业化进程和市场需求的增加，涂装技术市场前景广阔。
汽车行业的快速发展将推动涂装技术的创新和应用。
环保意识的提高使得环保型涂料拥有较大市场潜力。
汽车涂装的新技术及发展趋势
第30卷增刊 2007年12月合肥工业大学学报(自然科学版)J OURNAL OF HEF EI UNIV ERSI TY O F TECHNOLO GYVol.30Sup Dec.2007 收稿日期22;修改日期22作者简介李家伟(8),男,安徽无为人,安徽江淮汽车股份有限公司助理工程师汽车涂装的新技术及发展趋势李家伟(安徽江淮汽车股份有限公司技术中心,安徽合肥 230022)摘 要:文章结合当前节能、环保的时代要求,论述当前汽车涂装的新材料、新工艺及汽车涂装发展趋势。
包括前处理、电泳、PVC 及中涂面漆4个方面。
主要介绍了硅烷表处理技术、超高泳透力电泳漆、低密度自干型PVC 材料、杜邦公司的Eco concep t 工艺和立邦公司的3C1B 工艺。
关键词:汽车涂装;新工艺;新材料;节能环保;发展趋势中图分类号:TQ63 文献标识码:A 文章编号:100325060(2007)(Sup )20128204N ew technology and tr en d of development of automobile pa int ingL I Ji a 2wei(R &D Cent er ,Anhui J ianghuai Auto m o bil e Co.,L t d ,Hefei 230022,China)Abstract :According to t he ti mes dema nd for energy reduction a nd envi ronment prot ection ,t he pape r di scusses t he new material s ,new proce sses ,t he t rend of development of a utomobile pai nt ing ,in t erm s of pret reat ment ,E 2coat ,PVC ,pri mer ,and t op coat.Mea nwhile ,it mainl y int roduce s t he OXSI 2LAN p ret reat me nt technique ,t he super t hrowing power E 2coat ,t he lower densit y self 2dr y PVC ,DU PPON T Eco concept proce ss a nd N IPPON 3C1B proce ss.K ey w or ds :a utomobile painting ;new p roce sses ;new mat erial s ;energy reduction ;t rend of develop 2ment0 引 言自2003年1月1日起实施的《中华人民共和国清洁生产促进法》到2006年12月1日实施的国家环境保护总局发布的《清洁生产标准-汽车制造业(涂装)》等一系列法规、标准的出台,可以看出国家对环境治理的决心与信心。
喷漆技术在汽车行业的应用
喷漆技术在汽车行业的应用随着汽车行业的快速发展，汽车外观的个性化需求日益增加。
作为汽车外观重要的一环，喷漆技术的应用也越来越广泛。
本文将探讨喷漆技术在汽车行业中的应用及其发展趋势。
一、喷漆技术的种类在汽车行业中，常用的喷漆技术有以下几种：1.普通漆喷涂：属于传统的涂装方式，适用于喷涂大面积部位，如车身、车顶等。
其优点是喷涂效果好，表面光泽度高，色彩鲜艳。
2.电泳涂装：是一种环保的涂装方式，可使汽车的防腐蚀性能和耐久性能得到有效保障。
其优点是喷涂均匀，涂层附着力强，能够齐整地覆盖车身的每个角落。
3.水曲柳漆喷涂：是一种比较新型的喷涂方式，其特点是涂层薄，表面光泽度高，具有很好的防污性能。
同时，由于其抗老化性能优秀，因此受到越来越多的消费者青睐。
二、喷漆技术在汽车行业中的应用1.个性化涂装随着消费者需求的日益增长，汽车喷漆技术在个性化领域发展迅猛。
车主可以根据自己的喜好和意愿选择喷涂不同的颜色、图案等，以实现个性化定制。
2.修复瑕疵汽车在使用过程中可能会出现一些瑕疵，如划痕、凹陷等。
喷漆技术可以对车体进行修复，使其外观重获新生，提高车辆的二手价值。
3.提高安全性喷漆技术还可以通过增加反光涂层、高明度漆等来提高汽车的安全性。
这些涂料可以在夜间或恶劣的气候条件下提高汽车的可见性，从而减少交通事故的发生。
三、喷漆技术在汽车行业中的发展趋势目前，喷漆技术在汽车行业中得到了广泛应用，但同时也存在一些问题，如环保性能、刚性等方面的不足。
未来，随着科技水平的不断提高和技术的创新，喷漆技术在汽车行业中的应用也将进一步提高。
具体表现在以下几个方面：1.环保性能的提高随着全球环境问题日益严峻，未来的喷漆技术将更加注重环保性能和可持续性。
这也将促进环保型涂料的发展，推动喷漆技术的绿色化。
2.智能化未来喷漆技术将更加智能化。
例如，通过无人化喷涂设备的应用，可以实现全自动喷涂，提高生产效率。
同时，智能化的喷漆设备还可以实现涂料配比、颜色检测等功能。
汽车涂装中的UV固化涂料技术
为进一步推动UV固化涂料技术的发展和应用，建议加强产学研合作，加大研发投入，提高技术创新能力；同时 ，加强行业标准和法规的制定和执行，促进UV固化涂料技术的规范化和标准化发展。此外，还应关注新兴技术 和市场需求的变化，及时调整技术路线和产品策略，以保持竞争优势。
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技术创新点
通过优化涂料配方和UV固化工艺，实现了涂料的高固化 速率和低挥发性有机化合物（VOC）排放，同时提高了涂 层的硬度和耐候性。
应用前景
该UV固化涂料可广泛应用于汽车车身、零部件的涂装， 提高汽车涂层的质量和生产效率，降低环境污染。
未来发展趋势预测和建议
发展趋势
随着环保法规的日益严格和消费者对汽车涂层质量要求的提高，UV固化涂料技术将在汽车涂装领域得到更广泛 的应用。未来，UV固化涂料将朝着更高性能、更低VOC排放、更环保的方向发展。
05
环保法规对UV固化涂料技术要求 及挑战
国内外环保法规概述及差异分析
国内外环保法规概述
随着全球环境问题的日益严重，各国政府纷纷出台严格的环 保法规，限制挥发性有机物（VOCs）的排放。在汽车涂装行 业，UV固化涂料技术因其低VOCs排放、高效能等特点，受 到广泛关注。
国内外环保法规差异分析
国内外环保法规在VOCs排放限制、涂装工艺要求等方面存在 一定差异。例如，欧盟对汽车涂装行业的VOCs排放要求更为 严格，而美国则更注重涂装工艺的改进和创新。这些差异对 企业的技术选择和应对策略产生了影响。
02
UV固化涂料技术原理与工艺
光化学反应原理
光引发剂吸收光能
在UV光的照射下，光引发剂吸收特定波长的光能，从基态跃迁至 激发态。
引发剂分解产生自由基
汽车涂装贴膜论文
汽车涂装贴膜引言汽车涂装是一种汽车保护和美观的技术，一直以来都备受关注。
然而，传统的汽车喷漆涂装容易受到外界环境的影响，如气候变化、石子撞击等，从而导致漆面磨损和生锈。
为了解决这些问题，汽车涂装贴膜这种新型涂装技术逐渐崭露头角。
本文将介绍汽车涂装贴膜的概念、优势和应用。
什么是汽车涂装贴膜汽车涂装贴膜是一种以聚合物材料为基础的保护膜，可以将其贴在汽车的外表面上。
这种薄膜贴合在车身上，能够保护汽车的漆面免受外界环境的损害。
汽车涂装贴膜具有透明和有色两种类型，可以根据个人喜好选择。
透明贴膜可以保持汽车漆面的原有颜色和光泽，而有色贴膜则能够给汽车增添一种特别的外观。
汽车涂装贴膜的优势防护作用汽车涂装贴膜能够保护汽车漆面免受外界环境的损害。
它具有抗紫外线、抗酸碱、抗刮擦等功能，在日常使用中能够有效抵抗太阳光、酸雨、小石子等因素对汽车造成的损害，从而延长汽车漆面的使用寿命。
保持原始漆面汽车涂装贴膜的透明贴膜具有极高的透光性，贴在汽车漆面上几乎不会改变原有颜色和光泽。
这意味着，汽车主人可以享受到贴膜的保护作用的同时，保持汽车外观的原始美观。
易于维护相比传统喷漆涂装，汽车涂装贴膜更容易维护和清洁。
一般情况下，只需用清水和汽车洗涤剂轻轻擦拭，就可以将贴膜上的尘土和污渍完全清除，保持汽车外观的清洁。
易于更换如果汽车涂装贴膜受损较严重或主人对颜色和样式有新的想法，汽车涂装贴膜可以相对容易地更换。
将旧贴膜除去，重新选择新的贴膜并贴合在汽车漆面上，就能够完成汽车外观的更新。
汽车涂装贴膜的应用汽车涂装贴膜的应用范围非常广泛。
除了保护汽车漆面外，它还能用于改变汽车外观、提升汽车价值。
以下是一些常见的汽车涂装贴膜应用领域：车身贴膜车身贴膜是最常见的一种汽车涂装贴膜应用。
贴膜能够为汽车给予新的颜色和图案，从而使汽车外观焕然一新。
除了常见的纯色贴膜，目前还有各种花纹、卡通形象等特殊贴膜可供选择。
汽车玻璃贴膜除了车身贴膜，汽车涂装贴膜还可以应用在汽车玻璃上。
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对 于汽 车 涂装 这 项 工 作 来 说 ，其 需 要 较 高 的 耐 候 性 以及 装饰 性 。在 联系 涂装 特 点 的基础 上 ，我们 结 合 车 身 数模 定 义进 行 了虚拟 评 估 ，并从 以下几 个方 面进 行 了 分 析 ：第 一 ，密封 性 。在汽 车 涂装 工作 开 展 中 ，焊 缝 可 以说是 非 常重 要 的一项 内容 ，具有 着 降噪 、防 水 以及 防 锈 等作 用 ，通 过对 焊缝 的科学 处理 ，能够 使车 身 具有 更 高 的耐 腐蚀 性 以及 舒适 性 。具 体工 作 开展 中 ，首 先 ，要 做好 钢 板包 边 以及 孔径 的检 查 以及 处 理 ，保证 其在 密 封 性 方面 能够 满 足相 关 要求 。通 常来 说 ，要 以平 行 的方 式 对 涉水 区域 钢 板进 行 搭接 ，保 证其 间隙在 ｌｍｍ以 内。其 次 ，密 封操 作 ，即抹蜜 其 密封 可行 性 ，对 实 际操作 的舒 适 性进 行 保证 ；第 二 ，涂 层施 工性 分 析 。涂层 方 面 ，其 内表面 以及 夹 缝具 有着 较 好 的操作 工 艺 。而对 于 部分 产 品 来说 ，在 操 作 中 由于 受 到工 艺条 件 以及 产 品结构 方 面 的限制 ，很 多 部位 上 则可 能存 在不 能 喷涂 以及 上漆 不 足 的 情况 。对 此 ，则 需要 做好 前 期评 估 工作 ，通 过对 工 艺 以及产 品 的积 极改 进最 大程 度 降低 喷 涂风 险 ；第三 ，泳 透 力虚 拟 评估 。在 结 构设 计方 面 ，要 保证 其涂 装 工艺 能 够 满足 要 求 ，内容 方面 ，其包 括有 前 处理 以及 电泳 排 空
１）机 器 人 调 试 。调 试 方 面 ，在 联 系 车 身 ３Ｄ数 据 以及 密封 产 品定 义 的基础 上对 机 器人 的轨 迹编 程进 行 完 成 ，通过 对车 身 上线 验证 的调 试对 最 佳 的车身 喷涂 参 数 以及 轨迹 进 行优 化 ，以此 对 过喷 、漏 喷 以及胶 雾 等缺 陷 等进 行消 除 。
随着 近 年来 我 国汽 车 业 的蓬 勃 发 展 ，越 来越 多 汽 车 产 品也 得到 了开 发 ，对 于不 同汽 车 厂商 来说 ，其都 希 望 通过 具有 差 异化 新产 品 的应 用获 得 市场 先机 。在 汽 车 生产 中 ，涂装可以说是非常重要的一项工作内容 ，通过 计 算机 技术 的应用 ，则能够 通 过软 件 的形 式对 车 身在 涂 装 线 上 的输 送 状 态进 行模 拟 ，在 开 发 早 期对 涂 装 工 艺 、 设备以及产品等方面的问题进行发现 ，在节约生产成本 、 周 期 的基础 上高 效完 成工 作 。
作者 简介 ：齐兵兵 ，工程 师 。
工 艺孔等 。
２ 涂 装 工艺 调试 中新 技术 的应 用
２．１ 生产线通过性调试
在 新 车 型车 身 进 入 到 涂 装 间 当 中后 ，则 能 够 对 设 备 的改进 效 果进 行验 证 ，如对 输 送 吊具进 行密 封 、积 极 做好 电泳 雪橇 以及烘 房 的 改造 。改造 内容 方 面 ，主要 有 电泳线 、烘 房 喷房 以及密 封 线 的通过 线 处理 等 。输 送 转 挂方 面 ，则 具有 面漆 输送 、电泳 线 吊具转 换 以及 车身 转 挂等 等 。
２）面 漆 、 中 涂 机 器 人 编 程 。根 据 车 身 ３Ｄ数 据 以 及 涂装产 品定 义 ，通 过 离线 编程 器 的应用 对 色漆 、 中涂 以及 清漆 等 离线 轨迹 编程 进 行实 现 。在离 线状 态 完成 编 程 工作之 后 ，则 可 以从 离线 编程 器 中对车 身 离线 编程 文 件 进行 拷 贝 ，并将其 倒入 到 机器 人 的存储 卡 当 中 。当设 置 好仿 形 程序 之 后 ，则 需 要及 时 做好 现 场 情况 的观 察 ， 如 果机器 设 备 不能够 按 照要 求进 行车 身 的喷 涂工 作 ，则 需要及时做好相关 参数的设置 工作 ：第一 ，雾化 电压 值 。在 进 行轿 车 涂 装 时 ，其 较 为适 合 的 电压 参 数 在 ５０ 至 ９０ｋＶ之 间。 而在 边 角 位 置 ，为 了对 边 角位 置 的静 电 效 应 进 行 避 免 ，一 般 会 将 其 设 置 为 ４５ｋＶ～ ５０ｋＶ之 间 ： 第 二 ，雾化 器成 型 空气 量 。对于 该参 数 来说 ，其 功 能就 是 限制 涂料 流 大 小 以及 整 形幅 度 。在其 余 参数 保持 恒 定 ，且 目标仅仅是成型空气量时 ，空气量则会具有较大 的 数值 。而 如 果喷 出 区域具 有着 较 窄 的特 征 ，涂 料层 在 中 央位置 则 会得 到较 大 的增 加 。而如 果 实际情 况 具有 较 小 的空 气量 ，涂 料流 的宽度 也将 随之 增 大 ，并 因此使 该 区 域 中的涂 抹 具有 了更 小 的厚度 ；第 三 ，机器 人 涂料 流
２０１ ６年 第３期
汽 车 车 身涂 装新 技 术 及 应 用
齐 兵兵 中汽 昌兴 （洛 阳）机 电设 备工 程有 限公 司 ，河 南洛 阳 ４７１ ０００
摘 要 随着汽车业的蓬勃发展 ，汽车车身的涂装技术也得到了开发 与应用。在本文 中 ，将就汽车车身涂装新技 术及应 用 进行 一定 的研 究 。 关键 词 汽车车身涂装 ；新技术 ；应用 中图 分类 号 ｕ４ 文献 标识 码 Ａ 文章编 号 ２０９５—６３５ ３（２０１６）０３—００７１一Ｏ１
１ 可行 性分 析 中新技 术 的应 用
１．１ 车身通过性数字化模拟
在产 品 设计 阶 段 ，需要 通过 ３Ｄ软 件 的应 用 对 车 身 在 涂装 车 间的通 过 性进 行模 拟 ：第 一 ，对 雪橇 同车 身件 的 适配 性 以及 可靠 性进 行 模拟 ，如 果经 过 模拟 发现 需 要 进 行改 造 ，则 需要 及 时进 行处 理 ，保证 能够 对输 送 要 求 进 行满 足 ；第 二 ，在对 实 际动 态模拟 情 况做 好 充分 把握 后 ，则 可 以正 式开 展产 品 的设 计工 作 ，在 对设 备做 好 改 进 的 同时 使 具体 车 型 同涂 装 机 间 具有 良好 的匹 配特 征 ， 即在 质量 以及 尺 寸等 方面 都能 够对 输送 要求 进行 满足 。
２．２ 机 器人烘房参数确认
随着 技 术 的发 展 ，涂 装 机 器 人 已经 在 更 多 的 自动 化 涂 装生 产线 中得 到 了应 用 ，对 于机 器人 调试 来 说 ，其 主要 包括 有 密封 机器 人 、 中面漆 轨迹 以及 喷涂 参 数 的建 立等 ，通 过上 述 工作 的开 展保 证 涂装 产 品在功 能 以及 外 观 方 面都 能够 满足 要求 。