安全生产管理、教育学习资料

安全培训学习资料
前言：
在一切生产经营活动中，人是最宝贵、最活跃的生产力，但由于受生产经营活动职责的影响，广大员工容易被区分成现场作业人员和管理人员等不同层次。

由此，带来了安全生产职责的多层次、多样性。

尤其是随着社会进步，经济发展，新技术、新工艺、新材料的不断出现，企业员工的流动性加大，基层管理人员和从业人员的安全素质相对涉后等等，这些都给企业安全管理工作带来了一定困难。

开展安全管理工作最根本的目的就是保护广大职工的安全和健康；保护社会生产力，使之能正常生产；保护生产关系，使公司和职工的合法利益不受侵犯。

公司的长期安全生产不但可以为广大职工带来财富和幸福，同时也可以促进矿区社会的稳定及公司的长远发展。

但是，在实际的生产过程中，各级管理人员及广大职工也可能萌生和出现轻视、忽视、藐视安全生产的思想和现象。

因此，要搞好安全生产，首要的任务就是要切实加强对各级管理人员及广大职工的安全生产教育和培训，有效的提高广大职工的安全生产意识，增强安全操作技能和安全管理水平，最大程度的避免和减少各类安全事故的发生，真正体现“以人为本”的安全管理理念。

从长远角度来看，要搞好安全生产教育培训，前提条件是把培训的对象涵盖到公司的全体员工，使现场生产作业人员、各级管理人员达到更高的安全生产意识和安全生产技能水平、更强的分析判断和应急处理能力，使全体职工把安全作为工作、生活中的“第一需求”，实现安全工作从“要我安全”到“我要安全、我懂安全、我会安全”的转变。

车间和班组作为公司的基层组织，日常安全管理工作的状况，直接反应了公司的整体安全管理水平，因此，车间及班组管理人员，必须具备必要的安全管理及技术知识。

为了能够有计划、有步骤地做好公司全员安全教育培训工作，保证培训质量和培训效果，真正有助于提高广大干部职工的安全意识和安全技术素质，公司安全环保部根据公司安全生产实际情况，收集整理了本套安全培训资料。

本套资料共分为5个部分，包括：车间（班组）安全管理工作方法；安全生产法律法规相关内容；常用安全生产原则及法则、定律；安全管理及安全技术知识；职业健康及劳动防护知识等。

在此，希望公司各级管理人员及广大职工可以认真组织培训学习，进一步提高车间（班组）管理水平，促进公司安全生产工作。

由于时间仓促及水平有限，资料中难免有疏漏之处，望广大职工批评指正。

第一部分：车间（班组）安全管理工作方法
一、明确安全教育工作的目的和作用
开展安全教育和培训，是提高员工安全意识和预防事故能力的重要途径。

但是，有的管理人员和职工认为，这仅是走走形式而已，没有必要。

搞安全教育培训既费钱又费时，得不偿失；有的职工根本就不参加，也有的职工虽然参加培训但不认真地学。

因此，有必要了解为什么要开展安全教育培训。

（一）、法律法规的要求
安全教育培训是《安全生产法》等法律法规，赋予各级政府和生产经营单位的重要职责。

《安全生产法》明确要求企业对职工进行安全教育，如果企业没有按照法律法规的规定履行职责，将会受到法律的制裁。

生产经营单位应当对管理人员和作业人员每年进行至少一次的安全生产教育培训，并将培训资料、试卷等归档保存。

安全生产教育培训考核不合格的人员，不得上岗。

（二）、企业生存发展的需求
目前，我国企业在安全方面的问题越来越突出，职工安全意识低下、技术水平不高、生产条件差、管理滞后、安全投入不够等，与现实安全生产的要求不相称，严重的制约了企业的发展；而这都与安全教育与培训有关，是摆在企业安全教育与培训面前的突出问题。

特别是企业在劳动强度大、危险性大、劳动条件差的岗位，大量使用农村剩余劳动力，这部分人员大都文化素质偏低，未受过规范的安全教育培训，缺乏安全操作技术及应对突发事故的能力。

这样的生产经营活动，就有可能事故频发，不但造成经济损失，还对企业的信誉造成影响，企业的竞争力必然下降。

因此，企业从自身生存发展的角度考虑，也必须通过安全教育培训来提高员工的安全素质，为生产经营活动的安全进行创造条件。

（三）、员工自我保护的需要
员工在进入企业后，对企业的生产经营状况和生产工艺原理不甚了解；企业的危险源在哪里？生产中存在的危险因素有多少？这些危险因素是怎样产生的？有什么防护措施？自己要去的岗位有什么危险？万一发生事故，如何采取应急措施……这些都要求员工在正式上岗前就有所了解。

因此，员工必须接受安全教育培训，了解和掌握企业概况，提高自己的安全意识，获得安全操作技能，掌握处理和应对紧急情况的本领，从而预防和避免在生产过程中发生事故，保障自身安全和生产的正常进行。

否则，就可能在生产过程中引发事故或在事故中受到伤害，造成不可弥补的损失。

由此可见，安全教育与培训，能提高广大职工安全生产的责任感和自觉性，有利于贯彻各项安全生产法规和政策，帮助员工掌握安全技术知识，提高安全操作水平，掌握紧急情况下的应对措施，从而为避免和减少各类安全事故奠定基础。

二、车间应如何进行安全生产管理
车间安全管理通常都存在以下情况：车间领导一手抓安全，一手抓技术，并且还承担具体的生产任务，如果面临班组点多线广的情况，往往会顾此失彼，这样就形成了一个难堪的局面：车间想管管不过来，岗位工人自由散漫，从而使车间的安全管理流于形式，形成松散的局面。

因此，要改变这种被动局面，车间在安全管理上可以从下述4个方面入手。

1.人员管理
人员管理包含素质管理、纪律管理、思想管理和人员安排。

1.1 素质管理
由于车间成员所接受的教育程度各不相同，人员的素质也因此参差不齐，这就需要、引导。

首先，管理者的综合素质要达到一定的高度，否则无法以身作则。

其次，、引导要有针对性，对不同的人要采取不同的方式进行。

再者，人员的素质不是两天就能提高的，这是一个日积月累的过程，持之以恒很重要。

1.2 纪律管理
要使车间职工能够自觉地遵守劳动纪律，车间必须有一套比较完善的考核制度。

公司有公司的规章，车间有车间的制度，车间的制度是公司规章的延续和细化，且更具针对性。

考核要公平，透明度要高。

考核公平是避免管理者与被管理者矛盾激化的首要条件，考核及时可对应受到教育的人起到良好的警示和促进作用，考核透明就是要让车间的每个成员都知道，从而提高对劳动纪律的认识。

1.3 思想管理
思想管理是利用正确的舆论导向引导车间职工在思想和行为上向良好、健康的方向发展，思想管理是车间管理的基础，加强思想管理可以提高人员的思想素质，提高车间职工的自觉性，使车间职工和睦相处。

职工的思想意识和行为，直接影响车间的整体安全生产和管理水平。

那么如何去做好职工的思想工作呢？作为车间管理人员，首先要从自己入手，先要把自己的行为摆正，工作中不能有私心杂念，在职工面前要以身作则，原则性要强，言行要一致，处理问题要公平，要和职工多沟通，把公司的安全管理理念灌输给每位职工，使职工从心里理解并支持车间的各项工作，让职工对车间管理人员有信任感。

1.4人员安排
人员的合理安排是车间管理工作的重点，在车间生产管理中如果人员杂乱，没有很好地统一安排，或安排不合理都将导致管理的混乱，也将很难完成车间的目标任务。

为此，车间必须了解每名职工的文化和技能水平以及个人性格特点，在根据岗位要求，取人所长，合理安排岗位，这样的安排才能给车间的全面管理带来一定的便利。

2.设备管理
设备能否安全运行、备用，直接关系到公司的安全生产和经济效益。

设备管理可从检修工艺、运行维护两方面抓。

2.1 检修工艺
设备总有出毛病的时候，有了毛病就需要有人去维修。

检修工艺越高，设备的运行周期越长，设备的安全系数就越高。

所以车间不但要制定检修工艺标准，而且还应制定检修工艺考核制度及考核细则，以检修工艺的考核约束检修人员，促进检修水平的提高。

2.2 运行维护
部分人认为运行维护只是操作人员的事，这是片面的。

设备的运行状况需要检修人员去跟踪，这样更有利于及时发现操作人员没能发现的缺陷，也有利于对设备缺陷的准确诊断。

3.质量管理
加强，从提高生产指标入手。

针对生产指标存在的问题和不足，应该积极主动地配合公司相关部门从设备、操作、工艺上查原因，找问题，加强的考核和落实，强化职工的操作技能水平，逐步提高和稳定各项生产指标。

另外，车间在质量管理中应建立和推行模式：即把整个中的各个环节全部纳入质量控制系统，将其整合成紧密相连的。

4.资料管理
资料、台账是车间管理的软件部分，因此资料、台账妥善保管非常重要。

这里的“妥善”不是说让你收在抽屉里锁起来，资料、台账是给人看的，既然给人看的，就要方便于人，要分门别类、要有专门的资料柜。

另外，资料、台账一定要及时更新，一是要定期检查整理，对过期、作废的要及时清除或归档；二是资料、台账一定要适应当时的环境和背景，因为人员、设备、环境都在不断地变化，资料、台账也要跟上这些因素的变化。

资料、台账规范管理可以使车间职工尽可能地了解规章制度、熟悉规程，如果每位职工都能遵章守纪，那么车间的安全就有了保障。

三、车间应如何控制好危险（危害）点确保职工安全
避免工伤事故和职业危害，最切实、最有效的办法就是找准工作中的危险（危害）点，采取切实有效的措施控制好危险（危害）点。

危险点就是事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人的失误的潜在点。

因此，危险点是一种诱发事故的隐患，如果不进行防范和治理，在一定条件下它就有可能演变
为事故。

作业中的危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、设备、工器具等。

危险本身有许多不确定因素，这是因为生产过程中有许多因素是随机的，因此，车间要经常对人员、设备、电气、物料、职业健康、劳动防护、高处坠落、机械伤害等几个方面进行安全分析。

找出哪些因素会造成人员触电，哪些因素会造成人身遭受机械外力的伤害，工作中使用的化学物品（药剂、白灰、酸类等），哪些对人体有害，周围有无电磁辐射，涉及高处作业的工作有哪些，安全带有无可靠的悬挂点等等。

设备方面则要针对以往的检修记录、工作日志，依据设备检修和运行中故障出现的频率，找出设备的薄弱环节，找出哪些部位容易出故障，哪些零部件容易损坏，哪些会人为地造成设备的损伤。

针对分析的结果，进行风险评价，提出危险（危害）点的控制点，制定出一系列相应的防范措施，并明确要求全体人员在工作中
要严格遵守安全规程，严格执行设备
检修工艺标准。

每次作业前，车间（班组）要根据作业内容，提前分析并确定作业过程中存在的危险（危害）点，围绕确定的危险（危害）点，制订切实可行的安全防范措施，并向所有参加作业的人员进行安全交底，落实安全责任。

作业过程中，为使安全防范措施能认真贯彻执行，防止走过
场，车间管理人员、作业人员、监护人员必须认真履行各自的安全职责，做到责任到位，以确保作业全过程的安全。

作业结束后，要对危险（危害）点预控工作进行反馈和总结，查找遗漏，以便制定出更加完善的危险（危害）点预控方案。

另外，作业人员要严格遵守公司相关安全管理制度及操作规程，认真执行危险（危害）
点控制措施的各项要求，如遇有疑问或不明白的事项必须及时提出，要时刻保持高度的警觉，遇有异常，立即停止工作，待查明原因后再开始工作。

只有这样，才能有效地控制和减少生产过程中的不安全现象，创造良好的工作环境，提高工作效率，杜绝事故的发生。

四、车间、班组安全检查的内容
(一)、检查职工是否树立“安全第一”的思想，安全责任心是否强，是否掌握安全操作技能和自觉遵守安全技术操作规程以及各种安全生产制度，对于不安全的行为是否敢于纠正和制止，是否严格遵守劳动纪律，是否做到安全文明生产，是否正确、合理穿戴和使用个人防护用品、用具。

(二)、检查本车间（班组）是否贯彻了党和国家有关安全生产方针政策和法规制度，对安全生产工作的认识是否正确，是否建立和执行了车间（班组）安全生产责任制，是否贯彻执行了安全生产“五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作），对伤亡事故是否坚持做到了“四不放过”，特种作业人员是否经过、考核、凭证操作，车间（班组）的各项安全规章制度是否建立与健全，并严格贯彻执行。

(三)、检查生产现场是否存在物的不安全状态。

1．检查设备的安全防护装置是否良好。

防护罩、防护栏(网)、保险装置、联锁装置、指示报警装置等是否齐全灵敏有效，接地(接零)是否完好。

2．检查设备、设施、工具、附件是否有缺陷。

制动装置是否有效，安全间距是否合乎要求，机械强度、电气线路是否老化、破损、超重吊具与绳索是否符合安全规范要求，设备是否带“病”运转和超负荷运转。

3．检查生产作业场所有哪些不安全因素。

登高扶梯、平台是否符合安全标准，物品的堆放、工具的摆放、设备的安全距离、操作者安全活动范围、电气线路的走向和距离是否符合安全要求，危险区域是否有护栏和明显标志等。

(四)、检查职工在生产过程中是否存在不安全行为和不安全的操作。

1．检查有无忽视安全技术操作规程的现象。

比如：人为的损坏安全装置或弃之不用，冒险进入危险场所，对运转中的机械装置进行注油、检查、修理、焊接和清扫等。

2．检查有无违反劳动纪律的现象。

比如：在作业场所工作时间开玩笑、打闹、精神不集中、脱岗、睡岗、串岗；滥用机械设备或车辆等。

3．检查日常生产中有无误操作、误处理的现象。

比如：在运输、起重、修理等作业时信号不清、警报不鸣；对重物、高温、高压、易燃、易爆物品等作了错误处理；使用了有缺陷的工具、器具、起重设备、车辆等。

4．检查个人劳动防护用品的穿戴和使用情况。

比如：进入工作现场是否正确穿戴防护服、帽、鞋、面具、眼镜、手套、口罩、安全带等；电工、电焊工等电气操作者是否穿戴超期绝缘防护用品等。

5．及时发现并积极推广安全生产先进经验。

安全生产检查不仅要查出问题，消除隐患，而且还要发现安全生产的好典型，并进行宣传、推广，掀起学习安全生产经验的热潮，进一步推动安全生产工作。

五、车间、班组安全活动应当“五注重”
开展车间、班组安全活动，是公司抓好安全生产的经常性工作，是增强职工安全意识、提高自我保护能力的重要途径。

1、注重安全活动资料的搜集与整理
车间、班组在开展安全活动时，要结合本车间、班组的实际情况，坚持做到内容与活动的统一，及时把活动内容、学习材料、经验总结、注意事项完整准确地整理好，避免胡编乱造、搞假记录的不良现象，为以后车间安全管理提供可靠的依据。

2、注重检查平时安全防范措施的落实与执行
在安全活动时要把平时安全防范措施的落实与执行情况作为安全活动的重要内容，检查措施布置是否齐全，是否存在需要改进的地方；检查执行措施是否认真，是否存在应付糊弄现象，防止因粗心大意而引发事故。

3、注重对典型案例的剖析
事故是活生生的教材，最具说服力。

在开展安全活动时，应当加强对典型事故案例的剖析，尤其是与本车间生产、设备相关的更要高度重视，分析原因，查找根源，按照“四不放过”原则，制订切实可行的预防措施。

4、注重对职工的安全教育
车间、班组工作点多面广，人员分布也不集中，利用安全活动，对大家进行安全教育是难得的机会。

在进行安全教育时，要做到教育与批评相结合、强制与激励相结合，避免动辄训斥职工。

通过安全教育，提高职工的安全意识，促进安全生产。

5、注重超前预防工作
“安全第一，预防为主”。

实践和理论都告诉我们：只要我们善于掌握规律，采取有效措施，有的事故是可以预防和避免的。

“与其事后手忙脚乱，不如事先多做一点”，超前决策提前设防，是可以遏制事故发生的。

六、如何选择车间、班组安全学习的内容
切实开展好车间、班组的安全学习活动，能有效控制设备异常、减少事故的发生，这也是公司安全管理工作的基础与核心。

车间、班组安全学习活动的质量和效果如何，选择好学习的内容是关键。

1.学习内容应紧密联系实际工作
针对当前工作中车间、班组存在的问题、设备存在的安全隐患及时展开学习与讨论，没有具
体时间和地点的约束，就事论事，印象深刻，效果也好。

例如：生产班组交接班时可利用一点时间对目前存在的设备隐患和安全较薄弱环节进行分析，使大家了解设备的安全状况，及时做好异常分析及反事故预想，这样就掌握了安全生产的主动权，不致于万一到隐患升级后手忙脚乱，处理不当，酿成事故。

对工作中发现有违反安全操作规章制度的行为，除立即给予纠正外，一定要在班组安全学习中提出，讲明危害，加深印象，以促使大家互相监督，确保安全。

2.学习安全技术及法规
学习内容包括国家的《安全生产法》、《矿山安全法》及公司制定的《安全技术操作规程》、《安全生产管理制度》、《劳动防护用品管理使用制度》、《能源计量管理制度》等，只有通过认真学习各种规章制度和积极吸收先进的安全技术，才能做到切实有效地提高安全意识和安全水平。

3.学习事故通报和安全简报
上级安监部门和公司下发的事故通报和安全简报对于分析事故规律、吸取事故教训有很强的学习和教育价值，从中可以检讨自己、举一反三。

尤其针对与本单位生产、设备相同或接近的事例，通过学习活动分析讨论事故起因，制定反事故措施并加以落实，真正杜绝雷同事件的发生。

当然，车间、班组安全学习的选题十分广泛，只要从实际工作着手，从确保安全出发，勤于思考，就可以不断发现更多、更好的内容，以充实我们的学习。

七、班组安全离不开监督
监督，是公司安全管理中很重要的一环。

班组的安全，要紧紧依靠监督。

做好监督工作，主要有以下5个方面。

(1) 要接受安全管理人员或上级的安全监督。

安全管理人员的指导和监督，能够有效地改进班组安全方面的不足，减少不安全情况的发生。

有了安全管理人员的监督，班组在生产中，便不至于随意违反安全规程，有利于班组安全生产。

有的班组不愿意接受安全管理人员的监督，工作时偷工减料，不做或少做安全措施，出了问题又千方百计掩盖真相，这种做法是十分危险的。

长此下去，不仅班组失去监督，工作没有安全屏障，而且得不到安全专业人士的指导和建议，往往会导致更严重的事故发生。

(2) 车间安全管理人员要勤于监督，大胆监督，要有一定的素质和能力，掌握好监管班组的方式和力度，努力提高监管的技术水平和艺术水平。

由于一些班组长往往具有一定的“反监督能力”，因此车间安全管理人员不能完全听信他们的一面之词、誉美之词，而要深入现场，倾听最基层人员的反映。

及时纠正班组的不安全倾向，做好班组的安全性评价、职工的技术和安全知识的考核评定。

车间安全管理人员既要引导班组进行安全意识教育，又要引导班组进行安全技术学习。

(3) 班组也要接受其他班组、人员的监督。

班组和班组之间有很多合作和分工。

一个班组发生不安全情况，往往会危及其它班组。

因此在工作中，发现别的班组有不安全情况，这时一定
要大胆指出。

“旁观者清，当局者迷”，当事班组对于其他班组、其他人员提出的安全建议，要虚心接受，改正落实。

班组和班组之间，一定要相互监督、相互爱护、确保安全生产。

(4) 班组内部成员，在生产中更要进行相互安全监督。

班组成员之间的监督是最直接的，在异常情况下，班组同伴的监督，能够避免事故的发生，甚至能够挽救一个班组成员的生命。

班组成员不仅要严格执行好安全监护制度，而且要互相监督。

协同操作时，要相互留神，防止不安全情况发生。

班组成员单独前往操作，其他人员则要多提醒或指出安全事项，操作回来则要详细了解，做好核对，进行间接的监督。

(5) 班组长要自觉接受职工尤其是车间安全管理人员的安全监督。

现在事故的多数，都是由于班组长不接受职工的监督，违章指挥，强令冒险作业，最后导致重大事故发生。

其结果是害了班员、害了班组，也同样害了自己。

因此，作为一班之长，一定要虚心接受安全监督，做好职工的表率。

无论是安全管理部门对班组的监督，还是班组之间、班员之间的安全监督，都要规范化、制度化，形成一个良好的监督机制，发挥安全监督作用。

班组在这个机制下，紧紧依靠监督，才能确保生产。

八、班组管理的“四宜”与“四不宜”
班组管理的目的就是最大限度地发挥每个职工的能量，保证顺利完成工作和生产任务。

在青年职工占多数的班组，如何运用现代化的管理方法管理班组，这是很多班组长都非常重视的问题。

青年人富有热情和干劲，但在作业过程中也有感情用事、看问题偏颇等缺点，在班组管理上应特别讲究工作方法，正确处理各种矛盾关系，做好班组工作。

1.宜“引”不宜“令”
根据行为科学中“尊重需要”的原理，每个人都需要尊重，尊重可以唤起人的尊严，激发工作热情和创造的活力。

所以，班长在工作中，宜用引导的方法，不宜用命令的口吻，即便是布置任务也一样。

在一个班组中，每个人的技术水平不同，工作能力有别，甚至对待要求的感受也不一样。

作为班长应该了解每个人的个性，多引导，少命令，把话说清，把理讲透，善于解开思想上的疙瘩，感情上的结扣，这样才能真正把工作布置到位，保证顺利完成工作和生产任务。

2.宜“用”不宜“压”
在行为科学中，有一个“成功激励”原理，就是说，每个人都渴望成功，渴望成就；反过来，成功、成就又能激励人继续奋斗。

作为一班之长，应该了解每个人的专长，善于用其长，避其短。

在布置任务时，事先要考虑派谁最合适，既能保证任务的完成，又能发挥班员的能动性和创造性。

3.宜“新”不宜“旧”
班组工作必须根据形势的变化和发展不断探索适合自己实际的新形式、新方法。

如果总是因循守旧，往往会让班组成员感到空气沉闷，难以唤起职工的创造热情和活力。

4.宜“宽”不宜“紧”
班组需要一个活泼、和谐、宽松的环境，但从管理角度讲，宽松又是有限度的，要发挥年。